丁基胶塞生产工艺流程
1、配合：是按照配方规定的原材料、助剂品种和用量比例，采用天平进行称量搭配的操作
过程。
2、混炼：将各种助剂如硫化剂、硫化促进剂、着色剂与卤化丁基橡胶、填充剂混合，在机械的作用下，将胶料剪捏炼，制成质量均一的混炼胶。
3、预成型：根据不同硫化设备、模具的要求，将混炼胶通过开炼机压片，或挤出机挤
出，压延机压延成半成品的过程。
4、硫化：在一定时间、温度、压力下，混炼胶由线形状态的橡胶分子链立体网状的橡
胶分子链。
硫化过程是橡胶大分子链发生化学变化形成交联的过程。
5、冲切：即修边，用机械的方法，将胶塞多余的废边除去，使之达到产品尺寸的规范
要求。
6、清洗硅化：将胶塞通过筛屑机除屑，除静电后，瓶塞加入清洗机中，注入纯水或注
射用水（必要时添加无污染清洗剂），经过清洗、漂洗、溢流、硅化、干燥、灭菌（纯蒸汽）、冷却等环节，胶塞的洁净度达到规范要求，这一程序称之为清洗硅化程序。
（因为胶塞与药品直接接触，对胶塞表面的微粒控制很重要，而且生产运输环境，胶塞静电吸附，除边冲切等诸多影响因素，必须对胶塞进行表面硅化。特殊时进行酸碱处理，目的是将胶塞表面和内部物质尽量释放完全，使可见物和析出物降至最低——硅化的作用）。
7、包装：
a、内包装-常采用洁净、无静电的聚乙烯包装膜包装，一般分为内外层，必要时可抽真
空。最内层（第一层）在百级洁净区域内完成，外层（第二层）在万级洁净区域内完成。
通过传递窗传递至外包装区。
b、外包装-纸箱包装、封口胶带封口，在10万级洁净区域内完成。
裁片
内包
