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包材管理方案

包材管理方案
包材管理方案

包材管理方案 1

包材管理方案

1、目的:

为确保自购包材(包装袋、纸箱、防伪标贴、封箱胶带)在委外加工过程中,做到领用退料合理、数据准确、质量保证,特制定本方案。

2、范围:

本方案适用于舒比奇纸品委外加工过程中,所有自购包材从入库到投入生产过程的数量和质量管理。

3、内容:

数量管理

3.1入库:

3.1.1按销售及生产计划精确制定采购计划,并根据包材在厂生产使用进度确定交货日期。

3.1.2入库前提前2-3 天通知生产企业,以便提前准备放置地点及知晓使用方法。

3.1.3入库时核对送货单,确认单、货数目、型号与质量要求保持一致。

3.1.4对自购包材的尺寸、克重、印刷、强度、标识等质

进行检测和数据记录。

3.1.5要求仓库按不同规格、不同批次、不同品类、分类标识,分开放置。

3.1.6监督仓库人员正确缷货,正确摆放,远离污染源,做好防护隔离措施,杜绝损坏及污染。

3.2领用:

3.2.1根据生产安排,监督仓库发料数量,按不同规格合理、适量发料。

3.2.2做到每单必检查,每单必签字确认,杜绝使用错误,并及时入表。

3.2.3每班开机前抽查领用的包材有无质量问题,对于影响最终产品质量的包材应做退货处理。

3.2.4对于每班领用的包材需记录其生产批号或到货日期,以便产品投入市场后的溯源工作的开展。

3.2.5执行先入先出的领用原则(特殊情况除外)。

3.3 退料:

3.3.1退料及时、确保数目准确,并退到指定地点、做好标识标记。

3.3.2开具相应的退料单,并核准数量、签字确认。

3.3.4 下班时,清点、记录每天包材的损耗,并建档保

存。

3.4 退货:

3.4.1 实际尺寸与设计尺寸不符、印刷不清晰或有误、规

格 尺寸不达标等情况做退货处理。

3.4.2 因入库抽检(复检)不合格及时出具函件联系供应

商 做退货处理。

3.4.3 包材 (主要指包装袋和纸箱) 在生产的过程中出

现不合 格现象, 先将其保留并记录数目, 下班后送至喷码处或仓库做退

所有做退货处理的产品需出具相应函件并扣除相应货

督促供应商及时整改并检查效果。

每季度对因供应商原因造成的浪费和损耗进行一次退

货扣款处理。

3.5 盘点:

3.5.1 根据库存情况不定时对库存进行盘点,及时与报表

核 对。

3.5.2 及时与生产企业保持数据共享与沟通,适时调整,

保 持报表与实物一致。

货处理。 3.4.

4 款。 3.4.5

3.4.6

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