工程编号：GJ-149/150
发放编号：
燕化炼油厂航煤加氢-干气提浓装置
管线吹扫方案
编制：
审核：
审定：
安全：
会签：
北京燕化建筑安装工程公司
2003年12月14日
1．概述
燕化公司80万吨/年航煤加氢精制装置及配套工程和催化干气提浓乙烯装置位于地毯厂编织车间西侧山坡处，北侧为航煤加氢精制装置，南侧为催化干气提浓乙烯装置，两套装置西侧北侧为山坡。航煤加氢精制装置由反应及分馏两部分组成，主要产品为3#航空煤油，加工量为80万吨/年；催化干气提浓乙烯装置由变压吸附100#、压缩200#、脱硫脱碳300#、脱氧干燥400#及公用工程系统五个部分组成，该装置将炼油厂每年生产的催化干气送入燃料气管网作为燃料利用并通过变压吸附工序回收干气中的乙烯，作为66万吨/年乙烯装置的原料。
装置产品航空煤油和干气对管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统压力试验合格后应进行吹扫。
2．编制依据
(1)、四川天一科技及燕化设计研究院的设计图纸
(2)、《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
(4)、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5)、《石油化工施工安全技术规定》
(6)、10000Nm3/h半产品气净化装置《初步设计》
(7)、设计变更单及各类设计文件
3．管道系统吹扫
3.1.吹扫方法
（1）公称直径<600mm的管道，采用压缩空气进行多次间断排放的方法进行吹扫；
（2）公称直径≥600mm的管道，在预制安装时采用人工方法除去管内的杂物和浮锈；
3.2管道系统吹扫前应符合下列要求
（1）管道吹扫系统中不应安装孔板、仪表件、法兰连接的调节阀、流量计、节流阀、安全阀等，并对已焊在管道上的阀门和仪表件采取相应的保护措施。
（2）不参与系统吹扫的设备和管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
3.3吹扫气源
利用装置内容积较大的设备作为储气罐，各系统选取合适的进气点利用压缩车向设备内输入压缩空气，然后辐射式向外吹扫与设备相连的所有管线，再通过吹扫干净的管线进入下一设备吹扫与之相连的所有管线。每一个系统所进入的设备应尽量少,而且必须通过吹扫干净的管线进入设备。
3.4管道吹扫技术要求
（1）吹扫方案进行技术交底，参加吹扫工作的施工人员清楚吹扫系统的划分及吹扫施工要求，排放点的位置；
（2）管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；
（3）吹扫时应以最大流量进行间断性吹扫，空气流速不得小于20m/s；吹扫控制阀门应快开快关，以保证管道内有一定的压力，排放时将杂质带出。
（4）吹扫过程中应以设备口、安全阀出入口、调节阀出入口、流量计入口等作为排放口，并在排放口处用涂白色油漆的铁皮做靶板进行检查，在5min内靶板上无铁锈及其他杂物为合格；
（5）吹扫过程中应用木棒间断性敲击管线，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统；
（6）经吹扫合格的管道系统内的排放口和设备口应及时恢复,拆除试压时安装的盲板并作好记录，加装正式垫片，把紧螺丝.。
（7）对于管道上无控制阀门的管道，无法进行系统吹扫，在安装时逐根、逐段由施工班组长、技术人员检查合格后，报监理/建设单位检查，合格后由各方签字确认后，方可逐段向上安装。
（8）为保证将管线吹扫和清洗干净，对支管、弯曲较多或长距离管道应分段进行吹扫；
（9）吹扫排放口截面宜和被吹扫管道截面相同,或稍小于被吹扫管道截面；
（10）对于外线系统管线，如果利用装置内阀门无法进行控制吹扫排放，在交界处安装临时阀门进行吹扫，吹扫合格后再拆除临时设施；
（11）进入设备之前首先核对设备设计压力，不能低于吹扫空气的压力，封闭所有人孔，与设备相连的、暂时不吹扫的管线应关闭第一道阀门，以防气体串入其
它无关设备及管线，并提前拆开各个排放口。进入设备之前必须通过设备技术负责人同意。
（12）用0.6MPa的低压车向储气设备内输送压缩空气，系统内压力表达到0.6MPa左右进行吹扫。
（13）吹扫过程中建设单位应协同配合检查验收,合格后连通管线进入下一吹扫系统。
3.5吹扫程序及吹扫系统
吹扫工作一般按照划分的吹扫系统进行，主要系统和储气设备见附表1。吹扫的顺序应按先主管、后支管、疏排管，先工艺管线、后公用工程管线的顺序依次进行。
由于干气装置100#和400#管线包含大量程控阀无法进行控制吹扫，所以仪表风管线必须提前安装，仪表专业必须在吹扫试压前将仪表程控阀打开，以利于管道吹扫。
3.5.1航煤吹扫系统：
3.5.1.1 D102、D105系统
(1).进气前将与D102、D105设备罐体连接的所有管线设备口试压时加入的盲板全部拆除，关闭第一道阀门，自50-SLO-1103放净阀处进气。
(2).250-P-1121与E-102连接处的盲板不拆，用放净排除该管线内的杂质；
(3).在HV001、FV006、PSV002、LV002入口排放
(4) 通过LV002旁通线过气，先关闭200-P-1122线上的FE026后的阀门及其他支线阀门，排放LV002出口，合格后开启主线阀门吹扫E-103/4壳程入口、E-103/2壳程入口、C-101入口，合格后关闭阀门；
(5).通过250-P-1123吹扫FV002出入口、FIQ001出入口、LV001入口、泵P101/1、2出口，排放SR101/1、2入出口，此时200-P-1107与E101/4相接处盲板不拆，通过放净排放，并将气引入150-GN-1111在D-111设备口排放，干净后关闭阀门；同时关闭SR101/1、2出口后阀门，拆除200-P-1107与E-101/4设备口盲板，再次排放，合格后进入E101/3、4；200-P-1110与E-101/2相接处盲板不拆，通过放净排放，合格后拆除盲板进入E-101/1、2，通过150-P-1111及150-1112进炉前的阀门排放干净后进炉，再控制100-RV-1124上的阀门在D-115设备口排放，此时250-P-1114在R-101设备口盲板不拆，用放净阀及40-GN-1109管线阀门排放；同时将150-GH-1108
单向阀掉向，在炉口排放，干净后进入150-GH-1107/2，并在D-111设备口排放，干净后进入D-111，吹扫K101/1、2出口，合格后关闭进气阀门，甩掉D-111罐；
(6).通过200-P-1119吹扫200-P-1101，控制边界阀门进行排放、在D-101入口处排放；再通过200-P-1154进入200-P-1144，在E-104、SR-102/1、2设备口排放；
(7).通过50-P-1160在D-113设备口、FT010入口、200-P-1147及150-P-1153边界处、P-105泵出口、P-106泵出口、P-108/1、2泵出入口、LV001入口排放；通过40-P-1162在D-114设备口排放，然后进入D-114，吹扫50-P1161及PSV004入口，合格后甩掉D-114罐；
(8).从D-105来气，在PV008出入口、80-GH1101边界、K101/1、2入口处排放；
(9).打开50-SLO-1103的第二道阀门，将空气引入100-SLO-1110污油主线，在D-109入口处排放，合格后再分别吹扫各分支线；
(10).通过40-GN-1110将压缩空气引入氮气总管，在装置边界处排放主管，合格后吹扫各分支线，并利用40-GN-1104吹扫250-P-1102，在D-101设备口及P-101/1、2入口处排放。
3.5.1.2 C-101、D-107系统
(1).进气前将与D107、C-101设备罐体连接的所有管线设备口试压时加入的盲板全部拆除，关闭第一道阀门，自D-107放净阀处进气。
(2).在所有安全阀出口、P-105泵入口、300-RV-1115、LV004出口排放；
(3).通过50-RV-1109管线进入80-RV-1107，在PV006、FV006出口处排放，80-GS-1101边界处排放，并吹扫GF系统管线；
(4).自200-RV-1107进入C-101，在P103/1、2泵、P-102/1、2泵入口，FV007出入口、LV004入口、P-104/1、2泵出口排放，EC-103入出口排放、E-105入出口排放、D-104入口排放；
(5).从150-P-1127进入D-104，在P-104/1、2泵入口、PV006入口处排放；
(6).通过250-P-1135引气，在FV011、FV012出入口、P-103/1、2出口处排放；
(7).通过200-P-1157内的气源，进入100-LS-1104管线，吹扫LS、PA、IA系统管线；
(8).通过50-LS-1106将气引入200-P-1139，在P-102/1、2泵出口、LV003出入口排放，此时200-P-1140与E103/1入口处的盲板不拆，待LV003出口排放合格后，
拆除此处盲板，再次排放，干净后进入E-103/1、2，200-P-1150与E103/3设备口处的盲板先不拆，从放净排放干净后，拆除盲板，再次在E-103/3设备口排放，合格后进入E-103/3、4，在EC-102/1、2入口及E-104入口处排放。
3.5.1.3 安装前检查验收系统:
因部分管线上无控制阀门，无法进行系统吹扫，所以在安装前此部分管线必须严格控制管线内洁，安装时逐段报检，经技术人员、监理人员检查签字确认合格后方可安装：
250-P-1121 250-P-1120 250-P-1117 250-P-1116
200-P-1110 200-P-1111 250-P-1115 250-P-1114
150-P-1126 150-GH-1103 200-P-1113 200-P-1143
200-P-1150 200-P-1141 200-P-1140 200-P-1107
200-P-1113 350-P-1135 250-P-1159
3.5.2干气吹扫系统：
3.5.2.1 V102、T101I、J系统：
(1).首先拆除V102、T101I、J设备口法兰处的盲板，关闭所有主管线及分支管线上的阀门，在PG-104-350；PG-113-200；PG-114-350；PG115-200；PG112a、b-400；PG-107-150；PG108-200；PG109-200；PG106-300；PG110-200；PG121-200；PG122-80；PG124a、b-250；PG-120-80；PG119-100；PG116-150管线法兰盖处，安装临时排气阀。从BD-101-40管线将气体引入V-102罐；
(2).在PV1103出口、HV4202出口、PV1101出入口、PV1104入口、SV1102入口排放，PG104及PG104a-j盲端处排放，同时排放各放净阀；
(3).通过PG104e管线将气引入PG111i-j管线，并在T101I及T101J设备口排放，干净后进入T101I和T101J设备；
(4).排放BD-102、PG113、PG114、PG115、PG112a、b、PG106、PG107、PG108、PG109管线；PV1103入口、PV1102入口、HV1101出入口、P101A/B泵入口、P102A-D 泵出入口、P103A/B泵出口、HV1301出口、PV1301A/B出入口、V105设备出入口、SV1301入口、V106A/B设备入口、PV1203A出口、PV1203B出入口、SV1201入口、V104设备出口、FV4202入口；氮气系统管线；
3.5.2.2 V102、T102E、F系统
(1).甩掉T101I、J罐，利用V102罐吹扫PG110管线，通过PG123e和PG123f
管线，在T102E/F设备口排放，干净后进入T102E、F设备；
(2).吹扫BD103、V104罐入口、PV1203A入口、管线PG122、PG121、PG124ab、PG120、PG118、PG116、HV1201出入口、PV1201入口、PV1202入口、HV1302出口、P103A/B泵入口；
3.5.2.3 V102、V101系统
(1).甩掉T102E、F罐，自PG104管线进入V101罐；
(2).吹扫D101A-C冷干机出入口、PG101管线边界、SV1101A/B安全阀入口、PV1202出口；
3.5.2.4 V107系统
(1).自BD109-40管线将气引入V107设备；
(2).在HV1301入口、HV1302入口、SP1303A/B设备出入口、C201、C202压缩机出口排放，并通过FG203-150将气引入FG系统，在所有安全阀出口及有关的调节阀处排放，在V106A/B罐出口处排放；
3.5.2.5 T401A/B及V401系统
(1).拆除T401A/B及V401设备口盲板，在PG414-65、PG416-200、PG411-150、PG410-100、PG417-200管线法兰盖处，安装临时排气阀。从BD-404ab-40管线将气体引入T401A/B设备，E404设备口盲板不拆；
(2).吹扫PG414-65、PG416-200、PG411-150、PG410-100、PG417-200管线，在PV4202出口、HV4201出入口、SV4201-SV4203安全阀入口、T404A/B出入口、PV4201出入口、PG413边界、HV4202入口、SV4102入口、PG409管线排放；3.5.2.6 T402B系统
(1).自BD404b-40管线将气引入T402B设备，吹扫T402A/B及T403A/B附近的所有管线；
3.5.2.7 T302 T303系统
(1).管线PG306A与T302设备口相连处盲板不拆，PG306-100与V303、T303设备口相连处盲板不拆。管线WL306与T302相连`处盲板不拆，其余设备口盲板全拆除。关闭管线第一道阀门。自WL307-50管线引气入T302设备，自BD-305-50管线引气入T303设备。
(2).吹扫LV3102出入口。P302A-E出入口、LV3105出入口、P303AB出入口、FV3110出入口。
3.5.2.8 T301、V301系统
自DR304管线将气引入T301、V301设备。吹扫P301AB泵出入口及附属管线。
3.5.2.9 安装前检查验收系统
下述管线在安装前必须严格控制管线内洁，安装时逐段报检，经技术人员、监理人员检查签字确认合格后方可安装：
PG418-200 P408-150 PG405-150 PG407-150 PG406-150
PG306-100 PG306A-100 PG305-100 PG304-100 PG302-100
PG305-100
4．质量控制
4.1质量体系
按我公司质保手册规定对航煤加氢精制-干气提浓装置及配套工程工艺配管进行质量控制，质量保证体系成员如下表：
4.2吹扫工序质量停检点
(1) 吹扫前现场安装施工方面的检查：由施工人员、配管责任工程师、配管专
业工程师按3.2节要求的内容对吹洗系统内包含的管线安装情况进行检查，检查合格后报项目监理进行检查确认；
(2) 吹扫：吹扫前全面检查合格后，由施工班组、配管专业工程师、监理单位、建设单位共同进行管线吹洗及结果的确认。
(3) 吹扫合格管线恢复的检查：由施工人员、配管责任工程师、配管专业工程师对试压盲板拆除、加装的正式垫片、螺丝把紧情况进行检查确认；
5．HSE管理措施：
5.1执行制度、规范
《北京市建设工程现场消防安全管理规定》
《中石化职业卫生安全管理制度》
《中石化炼油、化工施工安全管理规定》
《燕化公司有关施工安全管理规定》
《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999
5.2安全管理目标
实现五项重大事故为零；
确保不因我公司施工造成车间发生着火、爆炸、设备和人身事故；
重伤率<0.2‰，月平均千人负伤率<0.5‰；
厂内甲方交通责任事故为零。
5.3安全重点控制措施
5.3.1安全教育
(1).施工前须进行安全教育,认真学习安全技术规程,严格执行有关安全施工规范.
(2).危险区域设临时警戒线和醒目的警戒标志,禁止行人和车辆通行.
(3).严禁酒后上岗施工。
(4).下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。
(5).施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。
(6).施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。
5.3.2安全用电措施
(1).不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。
(2).施工前应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。
(3).通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。
(4).施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。
(5).施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨设施，一切电器设备必须按要求接零线和接地线，安装漏电保护装置。
5.3.3安全防火措施
(1).切割旧管线时，须进行联系分析，取得动火许可证，并有监火人员在场方可动火。
(2).氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8米，对拆除装置附近的氧气乙炔瓶，其上方应覆盖石棉布。
(3).焊接时地线应连接在所焊钢梁、管材上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。
(4).施工时、一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品的跑、冒、漏现象，应立即停止施工，进行联系解决，排除危险后方可施工。
(5).施工时，消防设施应齐全，动火点要配备四氯化碳灭火器。
5.3.4高空作业注意事项
(1).进入施工现场须带好安全帽,2米以上的空间施工须系好安全带，设置安全网，上下层作业要设置隔离网。
(2).施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品，孔洞应预先加盖。
(3).禁止从高空作业点往下扔工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢固。
5.3.5吹扫过程中安全措施
(1).管道系统吹扫时，应严格遵守本装置其它管道施工方案和安全管理制度的
各项安全管理规定。
(2).管道系统吹扫时应划定警戒区，并设专人进行警戒，非工作人员严禁入内。
(3).施工人员应统一指挥,各级人员应绝对服从，检查时应密切注意现场情况，
如听见异常声响，应立即进行检查。
(4).参加吹扫的施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。
(5).参加吹扫施工的工作人员应站在排放口侧面，注意自身防护，正对排放口处应用铁皮或钢板围挡，带好耳塞。
附表一吹扫系统主要储气设备表
附表二吹扫系统主要储气设备表
V101 V102系统：
1、首先拆除V102设备口法兰处的的盲板，关闭所有主管线及分支管线的第一道阀
门，从BD-101-40管线进气。
在PV1103和PV1101出入口、KV1104A-J出口排放，KV-1101A-J入口排放，同时打开各放净进行（先照主管线后法兰）排放，PG104-35进入V101设备排放，PV1104入口、SV1102入口、KV1201A-F入口、HV4202出口。
2、将气引入V101后，吹扫D101A/B/C出入口，PG101原料气进入装置处。SV1101a，
b入口、PG106出装置处、PV1102出入口、KV1102A-J出口、HV1101出入口、KV1105A/J入口，FV4202入口，PG419-200与设备V402相连处排放。通过PG119、PG116管线，将V1035单向阀调向，在PV1201、PV1202、HV1201出入口，排放，然后控制调节阀处阀门将KV-1202A-F出口，KV-1204A-F出口、KV1205A/F入口排放。将KV-1210提前用短节代替，控制V1050在V103设备口排放。
3、通过PG138-50将气引入BD103-80，然后分别引入T102A-F设备，进入
每个设备后吹扫与之相连向的管线，即分别关闭进气阀门，用掉该设备后，进入下一个设备，分别在K1201A/F出口，KV1203A/F入口、KV1207A/F出口、KV-1206A-F入口、KV1205A/F出口，KV1204A/I入口，KV1202A/F入口。4、提前将KV-1115用短节替换，通过PG147将气引入BD102-80管线。然后分别
将气引入T101A-J，进入每个设备后，吹扫完与之相连的管线，即分别关闭进气阀门，用掉该设备，进入下一个设备。吹扫排放：在KV1101A-J出口、KV1109A-J出口、KV1103A-J入口、KV1107A-J出口、KV1106A-J入口、KV1105A-J出口、KV1104A-J入口、KV1108A-J入口排放。剩余最后设备T101J、T101L时，关闭V1010J、V1010I，将KV1109J、KV-1106J、KV1106I用临时短节代替后，提前换再吹扫。KV1109A-C入口，KV1108A-J出口，KV1106A-H 出口。KV1209、KV1112、KV1111、KV1113、KV1114用短节替换，KV1206F，KV1206E，KV1118，吹扫P101A/B，P102A-D泵出入口，P103A/B出入口。5、将气自BD109引入V107，吹扫HV1301、HV1302出入口。KV1107A-J入口，
及P1303A/B出入口及所有IG系统管线，在安全阀、调节阀口处中排放，并通过FG106-100将气引入，PG130-300止入时，该管线与V105设备口处的盲板暂时不放，吹扫PV1301A/B出入口，V106A/B设备入口，KV1103A-J出口、PV1203A/B出入口、SV1201入口、V104设备出入口、KV1203A/F出口等。
300#
1、T302 T303系统
管线PG306A与T302，T302相连处盲板不拆。PG306-100与V303、T303
相连处盲板不拆。WL306与T302相连`处盲板不拆，其余设备口盲板全拆
除。关闭管线第一道阀门。自WL307-50管线进气入T302，自BD-305-50
管线进气入T303。吹扫LV3102出入口。P302A-E出入口、LV3105出入口、P303AB出入口、FV3110出入口。
2、T301、V301系统
自VE304将气引入。T301、V301。吹扫P301AB泵出入口及附属管线
3、自BD408b-40管线将气引入。T402B。吹扫T402A/B，T403A/B附近所有管
线。
4、T401A/B及V401系统
将KV4204A/B、KV4205A/B、KV4202A/B、KV-4210、KV4206、KV4203A/B、KV4201A/B、KV4207、KV4209、KV4211用短节替换吹扫。T401A/B附近管线。在FV4202出口、HV4202入口、T404A/B出入口等排放。
PG418-200
P408-150
PG405-150
PG407-150
PG406-150
PG306-100
PG306A-100
PG305-100
PG304-100
PG302-100
PG305-100
陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭项目 工艺管道试压、吹扫方案 建设单位：陕西东鑫垣化工 有限责任公司施工单位：中石化工建设有限 公司 审核：编制： 批准：审核： 批准： 中石化工建设有限公司府谷项目部 二〇一二年八月十日
目录 1. 工程概况 .................................................. 2．编制依据 . ................................................. 3．施工准备 . ................................................. 4．管道试压技术措施.......................................... 5．管道吹洗技术措施.......................................... 6．劳动力安排................................................ 7． HSE管理措施 ............................................... 8．主要施工设备一览表........................................ 错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。 1.工程概况 1)编制说明 本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准： 审核： 编制：扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况： 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫，蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米，DN300无缝钢管约1000米，DN250无缝钢管约1000米，蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场，然后进入东氿一号花苑，再进入文化广场，商业银行，最后进入东氿大厦地下室，蒸汽压力,7kg/cm2。
二、引用标准： 2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 d 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。
e 控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表，以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。 c 为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。 d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号： 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。
管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化 学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好 采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压(通常为-）后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动 速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有 利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其 结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： 二、设备清洗： 采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗，搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入，上进下出。 1 / 1
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
塔西南勘探开发公司 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部
二〇一六年三月
目录 1 编制依据及适用范围 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2适用范围 (3) 2 工程概况及特点 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2工程特点 (3) 3 施工技术措施 (3) 3.1吹扫、试压目的 (3) 3.2吹扫、试压的实施原则 (3) 3.3吹扫、试压压力的确定 (4) 3.4试压盲板的确定 (5) 3.5试压工作包的确定 (5) 3.6施工工序 (6) 3.7吹扫、试压注意事项及要求 (10) 4 质量保证措施 (11) 6 HSE管理措施 (11) 7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 (13) 8施工劳动力计划 (13)
9施工设备、机具、计量器具计划 (14) 10施工手段用料计划 (15)
1 编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流 程图。 1.1.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 1.1.3 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 1.1.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 1.1.5 《压力容器》 GB 150-2011 1.1.6 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 1.2适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 2.1工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自 治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建 3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高2.4MPa。 2.2工程特点 2.2.1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过 25mg/l）。 2.2.2 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效 率要求高。 2.2.3 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。 3 施工技术措施 3.1吹扫、试压目的 3.1.1 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为 下一步装置试运投产做好准备。 3.1.2 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证 各系统的清洁、畅通。
杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制： 审批： 批准： 二O一二年七月二十五日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)
一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。
管道试压及吹扫方案 管道的试压： 一、管道试压前的准备工作： 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验： 1、水压试验： 1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。 2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。 3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。 4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
管道吹扫方案 楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 管道试压、吹扫、打靶方案 主管张志红 编制白永岗 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 2013-11-5 1 施工方案报审表 工程名称:楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程编号: 致:鑫诚建设监理咨询有限公司(监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程汽轮机组试运行方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附:施工方案 施工单位(章): 项目经理: 日期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日期: 总监理工程师审核意见:
项目监理机构 (章): 总监理工程师: 日期: 建设单位审核意见: 建设单位机构(章): 项目经理: 日期: 2 目录 第一章概况 (4) 第二章方案编制的依据和执行的规范与标准 (6) 第一节方案编制的依 据 (6) 第二节本方案执行的规范与行业标准 .................................. 6 第三章管道试压 (7) 第四章管道吹扫需要甲方协调解决的事项 (9) 第五章管道吹扫前的准备工作和应具备的条件 (10) 第六章管道吹扫工艺程序及方法 (11) 第七章安全保证措施 (14) 第一节安全保证体 系 (14) 第二节安全作业要 求 (15)
3 第一章概况 楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程的管网制作安装已按设计图安装完毕～相应的附属设备已安装完成～特编制管道试压、吹扫、打靶方案。 管道试压的主要目的是保证管道按照设计文件及现行国家相关标准施工完成后～能否达到使用要求关键工序,管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气以及设备正常运行提供保障,管道打靶的目的是检验吹扫质量的标准。 管网特性表如下: 介质管径×壁厚材质设计压力MPa 管道级别 蒸汽Φ159×6 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ89×4.5 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ57×3.5 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ38×3 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ32×3 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ219×9 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ57×3 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ32×2.5 20 3087 4.1Mpa GC2 主蒸汽管道技术参数: 管径试压压力,Mpa, 油漆试压介质 Φ159×6 6.15 无水 Φ89×4.5 6.15 无水
管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定： 2016年10月1日
1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求
三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00
标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?
案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
化工装置开工前的吹扫和清洗 第一节 扫和清洗的目的和方法 化工装置开工前, 需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗( 以下统称吹洗) , 它的目的是经过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段, 清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等, 防止开工试车时, 由此而引起发生的堵塞管道、设备; 损坏机器、阀门和仪表; 玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故; 是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样, 它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同, 因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但一般包括以下几种方法: 水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的主要特点和使用范围概述如下。 一、水冲洗 水冲洗是以水为介质, 经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行( 这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、
外表面积垢方法) 。一般化工设备、管道冲洗常见浊度小于10*106, 氯离子含量小于100*106的澄清水, 但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道, 为防止氯离子( Cl-) 的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂( SCC) , 则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。 二、空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质, 经压缩机加压( 一般为0.6-0.8MPa) 后, 对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫, 应有足够的气量, 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速, 一般最低不小于20m/s, 以使其有足够的能量( 或动量) , 吹扫出管道和设备中的残余附着物, 保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大, 而且要一定的吹扫时间。因此, 空气吹扫一般使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机( 如乙烯装置中的裂解气压缩机等) 空气运转提供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置, 也可采用分段吹扫法, 即将系统管道分成许多部分, 每个部分再分成几段, 然后逐段吹扫, 吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下, 可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道, 也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因, 一般不作为普通管道和设备的吹扫气源, 而常见作空气吹扫、系统空气干燥合格后, 管道、设备的保护置换。
三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求： 1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作： 1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为： 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管 道材质为：20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据： 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－ 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定
2）管路系统中的止回阀阀心拆下； 3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。 2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍，经检验精度不低于级，压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。
冷热水压力试验及吹扫方案 一编制说明 本方案为扬中大全冷热水管道压力试验及冲洗方案，冷热水管道因进回水有压力旁通连接，可以一起试压。 二冷热水管道压力试验 1、压力试验前应具备以下条件： A、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 B、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 C、试验用压力表已经校验，并在校验周期内，不得少于两块。 D、符合压力试验要求的管道已经连通。 E、按试验的要求，管道已经加固。 F、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 G、试验的方案已经批准，并已进行了技术交底。 2、压力试验应遵守下列规定： A、压力试验应以液体（本工程指清洁水）为试验介质。 B、试验前，注液体时在较低的位置应排净空气，在最高点设置放气口，每个系统全部充满水后，在排气管上安装一只压力表，在试压泵端安装一只压力表。 C、工艺冷却水严密性试验压力为设计压力0.75MPa，强度试验压力为设计压力 1.5倍，为1.1MPa。 D、当管道与冷冻机、板换、水泵、风冷热泵、冷却塔、空调机等设备连接处需要盲板隔开，接入风机盘管的阀门必须关闭，确保设备不在压力试验内。 E、压力试验中应缓慢升压，待达到试验压力的10%时，停止升压，全面检查法兰螺栓垫片有无渗漏，再升至试验压力的50%、75%，待每次全面检查焊缝无渗漏后，再继续升压至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，作全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。（不受时间限制，按系统大小管线长短全面检查）。风机盘管冷热水在压力降压工作压力后，将各个阀门打开，将压力加到工作压力，检查无渗漏为合格。 F、试验结束后应及时拆除盲板，临时管线排尽积液，排液时应防止形成负压，
工艺管道试压、吹扫及泵试车方案 1、编制说明： 为了更好的检的检验工程施工质量及最终检验，保证装置的一次投料试车成功。特编制此试压吹扫方案。 2、编制依据： 《金属管道施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》）GB50236—98《化工装置试车》）GB50236—98 3、试压前应具备的条件： ; 1、试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次件均安装完毕，应经专人确认合格。 2、管道支吊架安装完毕，安装牢固可靠，有预拉或预压要求的应进行完毕，经检查合格。 3、所有的仪表调节阀、流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除，用临时的短管代替。拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。 4、有完整的，且经有关单位审查、批准的试压吹扫方案。 5、需要临时加固的工艺管道，已采取了可靠的加固措施。 6、焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。 7、参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离，并加设明显的标记。 8、试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于级，表的量程应为被测压力的～2倍。压力表不得少于两块。对于
工程需要的压力表。 ￥ 9、与试验系统有关的安全阀、爆破片应与系统隔离或拆除。如有膨胀节，应加以钢性固定。 10、试验用水已接入现场，对于不锈钢管道，水中Cl离子的含量不得大于25PPM。试验前应对水化验分析合格后再用。 4、试验压力的确定 根据设计要求，对于本装置内的工艺管道，按管道材料区分，CPVC、PUC管道试验压力为，UPVC等放空与排净管道不做水压试验，其它管道做的水压试验。 5、试验系统描述： 试验系统1:盐水系统（见试压流程图1） 参加该系统试验的工艺管道有：BS-1010、BS-1011、BS-1101、BS-1102，管道材料为20号钢衬胶管。 系统试验压力为:。 & 把BS-1102DN250的闸阀拆掉，用临时短管代替，并用临时管线把BS-1011与BS-1102连接起来。压力表与放空口设在管廊的出装置处。 6、试验过程 打开上水阀对系统进行充水，同时打开放空阀或放空点进行空气排空，直至系统充满水。然后关闭上水阀与放空阀，开启试压泵对系统进行升压。
工艺管道吹洗方案 宁夏商莱能源开发有限公司兴县分公司 编制人： 吹扫负责人： 编制时间：
1.编制说明 1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位（天佳科技）提供，所以必须由其组织。 1.2天佳科技负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。 1.3天佳科技5000Nm3/d液化天然气项目装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。该装置共有各类工艺管道约300m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。 2.编制依据 2.1天佳能源科技股份有限公司提供的设计施工图纸； 2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》； 3.吹扫或清洗应具备的条件 3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。 3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前
的条件。 3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。 4.施工技术措施 4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。 4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。 4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及天佳科技设计方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。 5.主要施工方法 5.1 水冲洗 5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。 5.1.2 在冲洗前，应使用洁净水。 5.1.3 当冲洗的管道中包括仪表时，可以先用洁净水将管道充满，然后进行大流量的间歇式排放冲洗；也可以先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。冲洗时必须保证其冲洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。 5.1.4 当排出口的水色和透明度与入口水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规