聚酰胺（尼龙）注塑工艺
发布日期：2009-8-21 更新时间：2009-8-26 10:26:28 查看次数：520
一、尼龙的分类及特性
分类：
1、根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有：
? 46、66、610、612、613、1010、1313
?2、根据单体所含的碳原子数命名有：
? 尼龙4、5、6、7、8、9、11、12、13
特性
1、尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用。
二、尼龙的工艺特性
尼龙的流变特性：尼龙大多数为结晶性树脂，当温度超过其熔点后，其熔体粘度较小，熔体流动性极好，应防止溢边的发生。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。
尼龙的吸水与干燥：尼龙的吸水性较大，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥。
部分尼龙注射水分允许含量：
树脂名称尼龙6、66 尼龙11 尼龙610
允许含水量% 0.1 0.15 0.1-0.15
尼龙PA66的干燥
真空干燥热风干燥
温度℃ 95-105 90-100
时间 h、 6-8 4左右
结晶性：除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大 ,模温高结晶度高,模温底结晶度底.
收缩率：与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大 ,在成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.PA66收缩率
1.5-2%
?成型设备：尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。
?制品与模具
?1、制品的壁厚? 尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。
2、排气尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025以下。
3、模具温度：制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。
三、尼龙的成型工艺
料筒温度?? 因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。一般尼龙6的溶体温度最低为225℃，尼龙66为260℃。*由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。
注射压力?? 尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。通常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。
注射速度?? 对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。
模具温度?? 模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。
四、尼龙成型工艺参数表
项目尼龙66 玻纤增强尼龙66
料筒温度℃后部 240-285 290-300 中部 260-300 285-320
前部 260-300 285-320
喷嘴温度℃ 260-280 280-285
模具温度℃ 20- 90 80-85
注塑压力 MPA 60-200 60-200
螺杆转速 R/MIN 50-120 50-120
五、成型尼龙注意事项
1、再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。
2、安全须知：尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度，然后在给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。
3、脱模剂的使用?：使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。
?4、在停机时要清空螺杆,防止下次生产时,扭断螺杆.
六、尼龙制品后处理
制品的后处理：? 尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理法和调湿法两种。1 .热处理? 常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度
10-20℃，处理时间视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。2.调湿处理? 调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25:1,沸点121℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时.
七、尼龙制品常见缺陷与处理
*注-注塑压力不稳定
一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。
PA POM ABS 这几种材料会产生这种问题
波浪形流痕
产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
解决方法：
1、提高注射速度
2、提高模具温度
3、提高料筒温度
4、适当增加射咀孔径或浇口
银丝
产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。解决方法：
1、检查是否原料潮湿或混入其他原料
2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快）
3、检查射咀孔是否过小
4、检查是否模温过低
5、模具排气不良
6、浇口尺寸是否过小
7、背压过低，再生料应用过多
熔接痕
?? 产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。
解决方法：
1、提高注射压力、速度
2、提高模温
3、提高料温
4、改善模具
5/ 排气
缩孔
产生机理是制品*注或缩水。
如果是*注用*注方法解决
如果是缩水用缩水的方法解决?
焦斑
产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦解决方法：
1、降低注塑速度或压力
2、降低熔体温度
3、改善模具排气
4、减小合模力
5、增大射咀孔径
脱模不良
1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。
2、制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。
解决此问题的方法：
1、降低注射、保压压力；
2、降低注射、保压时间
3、提高或降低料温。
4、提高或降低模温。
5、检查模具拔模斜度
翘曲变形
? 产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
制品内应力过大：
1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间
2、提高料温，提高模具温度。
制品收缩不均：
1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。
2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。其他原因：1、浇口位置设定不合理
2、制品壁厚设置不合理
3、模具结构设置不合理
喷嘴流涎
?这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。
主要解决方法：
1、加大后抽胶。
2、降低料温、降低喷嘴温度。
3、原料干燥不充分。
4、加弹弓射咀
塑化不良
1、背压过低
2、料筒温度过低
3、螺杆转速过快
4、成型周期太短
文章编号:１００１Ｇ９７３１(２０１８)０４Ｇ０４１０７Ｇ０５ 新型尼龙１２１１的合成与性能研究? 陈广建１,张丽丽１,２,张长琦３,冯新星３ (１．北京化工大学化学工程学院,北京１０００２９;２．北控水务集团有限公司技术研发中心,北京１００１０３; ３．军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所,北京１０００８２) 摘一要:一采用一步法聚合了尼龙１２１１.F TＧI R与１H NM R测试结果表明尼龙１２１１被成功聚合;同时尼龙的结晶结构二热性能二粘弹行为能用WA X D二T G A二D S C二D MA进行表征.WA X D测试结果表明,随着退火温度升高,尼龙的晶型由α晶型向γ晶型转变;T G A和D S C测试结果表明,尼龙１２１１具有良好的耐高温性与热稳定性; D MA测试结果表明,在低温下依旧拥有优异的韧性与冲击强度;根据力学性能与吸水率测试可知,尼龙１２１１在具有优异力学性能同时,其具有更低的吸水率,使得机械性能二热力学性能在不同湿度条件下更加稳定. 关键词:一尼龙１２１１;聚合;低吸水率;力学性能;稳定 中图分类号:一T Q３２３．６文献标识码:A D O I:１０．３９６９/j．i s s n．１００１Ｇ９７３１．２０１８．０４．０１９ ０一引一言 尼龙(聚酰胺)是目前国内外应用较为广泛的工程 塑料.尼龙具有耐冲击二耐腐蚀二强韧耐磨二耐油二自润 滑二摩擦系数小等诸多优异性能,因此被广泛应用于建 筑二化工二纺织二军事等领域.由于短碳链尼龙韧性差 和吸水率高导致机械性能二热力学性能和尺寸稳定性 变差等缺点,从而限制了短碳链尼龙的应用范围[１Ｇ２].国内外研究人员不断研究和开发新型尼龙以弥补短碳 链尼龙存在的缺点[３Ｇ４].长碳链尼龙分子链中亚甲基( C H２ )数量较多,使得分子链之间比较柔顺,因而具有较高的韧性.同时长碳链尼龙酰胺基团密度低,使得其吸水率低于短碳链尼[５].综上,长碳链尼龙可以克服短碳链尼龙高吸水率和韧性差的缺点. 以前长碳链二元酸与二元胺主要来源于石油裂 解,生产工艺比较复杂,成本过高.目前,中国科学院 微生物研究所等研究单位以轻蜡中的长碳链正构烷烃 经微生物发酵制备长碳链二元酸与二元胺,大大降低 了生产成本,促使长碳链尼龙的发展[６Ｇ７].目前国内郑州大学赵清香教授等制备P A１２１２二P A１０１２二P A１０１０等,这些偶偶尼龙特点是分子链之间易于生成氢键,氢键易于水分子结合,使其依旧存在较高的吸水率[８]. 本文通过采用一步法聚合了尼龙１２１１,结果表明新型P A１２１１与P A１２１２具有相近C H２/C O N H的比值使其力学性能相似,但是氢键密度低于P A１２１２,使得P A１２１１拥有了长碳链的共同的优点的同时具有更低吸水率和较好的柔韧性.１一实一验 １．１一实验原料 十二碳二元胺(无锡殷达尼龙有限公司);十一碳二元酸(山东瀚霖生物技术有限公司);氘代三氟乙酸(北京崇熙科技孵化器有限公司). １．２一尼龙１２１１盐制备 在室温下将十一碳二元酸加入无水乙醇中进行搅拌溶解,水浴加热至６０?温度,将十二碳二元胺加入到十一碳二元酸无水乙醇体系中,随即产生白色沉淀,反应至p H值７．５~８．５,得尼龙盐溶液.恒温１h后,把尼龙１２１１盐溶液通过抽滤分离提纯(利用尼龙１２１１盐在酒精中溶解度很小,而蛋白杂质在酒精中溶解度大的特点分离提纯),得到精制尼龙１２１１盐,将精制的尼龙１２１１盐在６０?烘箱中干燥２４h,得到干燥白色粉末状尼龙１２１１盐. １．３一尼龙１２１１制备 将一定量的干燥白色粉末状尼龙１２１１盐和去离子水按１?１的质量比混合,加入到聚合反应釜中,重复抽真空充高纯氮气５次;加热,控制温度在１２０?,搅拌１h,升温至１９０?,聚合釜内压力达到１．８M P a,恒温１．５h后缓慢放气至常压,然后升温至２５０?并恒温１h后抽真空,真空度为０．１k P a,抽取时间３０m i n.充入高纯氮气,自然冷却至室温后出料,物料放入切粒机切粒,烘干,即得到尼龙１２１１成品. １．４一测试 １．４．１一F TＧI R分析 红外光谱,N E X U S４７０,美国T h e r m o公司.将尼龙样品剪碎研磨,研磨后样品与溴化钾混合研磨,压 ７０１４０ 陈广建等:新型尼龙１２１１的合成与性能研究 ?基金项目:部队科研资助项目(０５Ｇ００２) 收到初稿日期:２０１７Ｇ０８Ｇ２７收到修改稿日期:２０１８Ｇ０２Ｇ０７通讯作者:张丽丽,EＧm a i l:x i n x i n g f e n g＠h o t m a i l．c o m;冯新星作者简介:陈广建一(１９９３－),男,安徽滁州人,在读硕士,师承张丽丽,冯新星教授,从事新型尼龙研究.
NC膜、PVDF膜、尼龙膜的应用及差别 硝酸纤维素膜(nitrocellulose filter membrane，简称NC膜)，NC膜在Northern Blot、Southern Blot、Western Blot中都需要用到，杂交技术有固相杂交和液相杂交之分。固相杂交技术目前较为常用，先将待测核酸结合到一定的固相支持物上，再与液相中的标记探针进行杂交。固相支持物常用硝酸纤维素膜。 PVDF膜即聚偏二氟乙烯膜（polyvinylidene fluoride）是蛋白质印迹法中常用的一种固相支持物。PVDF膜是疏水性的，膜孔径有大有小，随着膜孔径的不断减小，膜对低分子量的蛋白结合就越牢固。大于20000的蛋白选用0.45um的膜，小于20000的蛋白选用0.2um 的膜。PVDF膜使用是需预处理，用甲醇处理的目的是活化膜上的正电基团，使其更容易与带负电的蛋白结合。PVDF膜具有较高的机械强度，是印迹法中的理想固相支持物材料。 尼龙膜是一种合成的长链聚酰胺薄膜，对核酸和蛋白质具有很强的结合能力，能代替硝酸纤维素薄膜用于分子印迹和杂交实验。 NC膜、PVDF膜、尼龙膜的差别：尼龙膜是较理想的核酸固相支持物，有多种类型；硝酸纤维素膜是目前应用最广的一种固相支持物，价格最便宜；PVDF膜介于二者之间。 1. 就结合能力而言：尼龙膜结合DNA和RNA能力可达480－600μg/cm2，可结合短至10bp的核酸片段；硝酸纤维素膜结合DNA和RNA能力可达80－100μg/cm2，对于200bp 的核酸片段结合能力不强；PVDF膜结合DNA和RNA能力可达125－300μg/cm2。 2. 就温度适应性而言：尼龙膜经烘烤或紫外线照射后，核酸中的部分嘧啶碱基可与膜上的正电荷结合；硝酸纤维素膜依靠疏水性相互作用结合DNA，结合不牢固；PVDF膜结合牢固，耐高温，特别适合于蛋白印迹。 就韧性而言：尼龙膜较强；硝酸纤维素膜较脆，易破碎；PVDF膜较强。 3. 就重复性而言： ⑴、尼龙膜可反复用于分子杂交，杂交后，探针分子可经碱变性被洗脱下来；硝酸纤维素膜不能重复使用；PVDF膜可以重复使用。 ⑵、NC膜的使用也很简便，比如不需要甲醛预处理，只要在无离子水面浸润排出膜内气泡，再在电泳缓冲液中平衡几分钟就可以了；比如NC膜很容易封闭，也不需要特别严谨的清洗条件。转移到NC膜上的蛋白在合适的条件下可以稳定保存很长时间，不过要注意的是纯的硝纤膜在比较脆，又容易卷，操作要小心，不适合用于需要多次重复清洗的用途。因为经不起多次“折磨”。选择硝纤膜时要注意的是选择合适的孔径，通常20KD以上的大分子蛋白用0.45um孔径的膜，小于20KD的话建议选择0.2um的，如果小于7KD的话最好选择 0.1um的膜。另外还要注意选择纯的NC膜混有含醋酸纤维(CM)的NC膜结合力会有所降低。 ⑶、由于NC膜上结合的蛋白会因为一些去污剂而被代替，因此在封闭时最好使用较温和的Tween20，而且浓度不要超过0.3%(据说0.05%效果最好)。一般而言，NC膜越纯，其
长碳链尼龙项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/bd10864462.html, 高级工程师：高建
关于编制长碳链尼龙生产建设项目可行性 研究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国长碳链尼龙产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5长碳链尼龙项目发展概况 (12)
2尼龙 -6系列产品 2.1尼龙 -6 尼龙 -6(PA-6 已广泛应用于汽车、机械、 电子电器、日用产品及化工建材等方面 , 民用产品包括织造衣着和装饰织物 , 可用于织袜、内衣、 运动服、地毯等。轻工产业上用作帘子线、传送带、渔网、缝纫线、 非织造布等。随着经济的发 1世界尼龙产品概况 2006年 , 世界尼龙生产能力超过 700万 t /a , 产量约为 520万 t , 装置平均开工率为 73%。 2006 年之前 , 世界尼龙供需增长速度很慢 , 生产能力年均增长率仅为 0.4%, 消费量年均增长率为 0.2%。其中尼龙 -6需求增长率略高于尼龙 -66。目前 , 世界所需的尼龙材料中 , 以尼龙 -6和尼龙 -66为主 , 纤维中尼龙 -6和尼龙 -66约占 98%以上 ; 尼龙工程塑料中 , 尼龙 -6和尼龙 -66约占 90%左右。尼龙 -6和尼龙 -66的比例约为 60∶ 40。 2005年 , 亚洲尼龙生产能力和消费量占世界 总量的比例分别为 45.3%和 43.0%, 是世界最大的尼龙生产和消费地区 , 该地区尼龙年净进口量为 10万 t 左右。北美地区尼龙供需基本平衡 , 其中 美国是世界最大的尼龙生产国和消费国 , 其产量和消费量分别占世界的 27.5%和 28.4%。西欧产量占世界的 12.6%, 但消费量则占世界的 13.4%, 该地区年净进口量近 6.5万 t 。预计到 2011年 , 世界年需尼龙纤维和塑料约 620万 ~640万 t , 年
均增长率约为 3.3%。其中尼龙 -66的比例将有所提高 , 与尼龙 -6之比将达到45∶ 55。聚酰胺系列产品产业链见图 1。 国内外聚酰胺系列产品发展分析 白 颐 (石油和化学工业规划院 , 北京 100013 摘要:介绍了国内外聚酰胺系列产品的市场概况 , 详细分析了尼龙 -6、尼龙 -66、己内酰胺和己二酸的生产消 费现状及发展前景 , 并对聚酰胺系列产品未来发展提出了建议和关注重点。 关键词:尼龙 -6; 尼龙 -66; 己内酰胺 ; 己二酸 ; 生产 ; 消费 ; 建议文章编号:1673-9647(2008 10-0003-06中图分类号:TQ342+.1 文献标识码:A 收稿日期 :2008-09-28作者简介 :白 颐 (1958-, 女 , 天津市人 , 副院长 , 教授级高工 , 《化学工业》杂志主编 , 长期从事石油和化工的规划和咨询工作。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910216051.0 (22)申请日 2019.03.21 (71)申请人 山东广垠新材料有限公司 地址 255086 山东省淄博市高新区工业路 171号 (72)发明人 郑伟 马春林 张鹏举 (74)专利代理机构 济南瑞宸知识产权代理有限 公司 37268 代理人 徐健 (51)Int.Cl. C08L 77/10(2006.01) C08L 77/02(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 77/00(2006.01) C08L 83/04(2006.01)C08K 5/20(2006.01)C08K 5/526(2006.01) (54)发明名称 一种汽车管路系统用长碳链尼龙料的制备 方法 (57)摘要 本发明公开了一种汽车管路系统用长碳链 尼龙料的制备方法，属于由在主链中形成羧酸酰 胺键合反应得到的聚酰胺组合物的技术领域； 原料包括以下重量份组分：长碳链尼龙树脂50-98 份，增塑剂1-25份，尼龙弹性体1-25份，色母0-5 份，抗氧剂0.1-6份，润滑剂0.1-5份，荧光增白剂 0.1-2份，成核剂0.1-2份；将上述原料加入双螺 杆挤出机中，得到尼龙管子料颗粒；本发明原料 来源广泛，成本较低，且添加了尼龙弹性体，产品 耐低温性能好，能够用于挤出长碳链尼龙软管， 可替代进口PA11， PA12等。权利要求书1页 说明书3页CN 109943069 A 2019.06.28 C N 109943069 A
NC膜、PVDF膜、xx膜的应用及差别 硝酸纤维素膜(nitrocellulosefiltermembrane，简称NC膜)，NC膜在NorthernBlot、SouthernBlot、WesternBlot中都需要用到，杂交技术有固相杂交和液相杂交之分。固相杂交技术目前较为常用，先将待测核酸结合到一定的固相支持物上，再与液相中的标记探针进行杂交。固相支持物常用硝酸纤维素膜。 PVDF膜即聚偏二氟乙烯膜（polyvinylidenefluoride）是蛋白质印迹法中常用的一种固相支持物。PVDF膜是疏水性的，膜孔径有大有小，随着膜孔径的不断减小，膜对低分子量的蛋白结合就越牢固。大于200的蛋白选用 0.45um的膜，小于200的蛋白选用 0.2um的膜。PVDF膜使用是需预处理，用甲醇处理的目的是活化膜上的正电基团，使其更容易与带负电的蛋白结合。PVDF膜具有较高的机械强度，是印迹法中的理想固相支持物材料。 尼龙膜是一种合成的长链聚酰胺薄膜，对核酸和蛋白质具有很强的结合能力，能代替硝酸纤维素薄膜用于分子印迹和杂交实验。 NC膜、PVDF膜、xx膜的差别： 尼龙膜是较理想的核酸固相支持物，有多种类型；硝酸纤维素膜是目前应用最广的一种固相支持物，价格最便宜；PVDF膜介于二者之间。 1.就结合能力而言： 尼龙膜结合DNA和RNA能力可达480－600μg/cm2，可结合短至10bp的核酸片段；硝酸纤维素膜结合DNA和RNA能力可达80－100μg/cm2，对于200bp 的核酸片段结合能力不强；PVDF膜结合DNA和RNA能力可达125－ 300μg/cm2。 2.就温度适应性而言：
乙二胺的原料与上下游产业链分析 4.1 乙二胺原料供应与市场概况 乙二胺工业生产方法主要有二氯乙烷法和乙醇胺法。…… 4.1.1 二氯乙烷市场概况 二氯乙烷(EDC)是生产聚氯乙烯(PVC) 单体氯乙烯(VCM) 的重要原料，全球超过95%的二氯乙烷用于生产氯乙烯。此外，二氯乙烷还可用于生产氯化溶剂如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷，用于生产四氯乙烯的中间体和用作生产六氯代酚基甲烷的催化剂等，用途十分广泛。 随着我国PVC 生产的不断发展，二氯乙烷的生产能力也不断增加。…… 表4.1 我国二氯乙烷主要生产厂家与生产能力情况表 …… 4.1.2 乙醇胺市场概况 乙醇胺是一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、三乙醇胺（TBA）的总称。它作为环氧乙烷重要的衍生物之一，是氨基醇中最有实用价值的产品，产量占氨基醇总产量的90%～95%。乙醇胺分子中有氮原子与羟基，故兼有胺与醇的化学性质。目前，乙醇胺产品最重要的用途是生产表面活性剂，另外还用于纺织化学品、气体净化剂、水泥促凝剂、石油添加剂、皮革软化剂、润滑油抗腐蚀剂、防积炭添加剂等。 我国乙醇胺的工业生产始于20世纪60年代，但是由于当时使用的原料环氧乙烷多产自氯醇法生产工艺，含有一定量的醛酸等杂质，加上乙醇胺的生产技术落后，大多采用间歇法生产，能耗和物耗高，产品质量差，影响了市场的推广和应用，因而到1998年以前，我国乙醇胺的总生产能力只有2万吨/年左右，生产
规模平均不到2000吨/年，产量不足6000吨/年，所需产品主要依赖进口，严重影响了我国乙醇胺工业的发展。 2004年，我国乙醇胺总生产能力…… 目前我国乙醇胺生产厂家与生产能力统计情况见表4.2。 表4.2 目前我国乙醇胺主要生产厂家与生产能力情况表 近年来，随着经济的快速发展，我国乙醇胺下游产业的发展较为迅速，国内市场对乙醇胺的需求较大，目前仍然呈现出继续增长的态势。…… 4.2 乙二胺上下游产业链分析 图4.1 乙二胺上下游产业链示意图 乙二胺（简称EDA）是一种重要的有机化工原料，具有碱性和表面活性的特点，因此在许多邻域中有广泛的用途。可用于生产农药杀菌剂（代森锌、代森铵）、医药中间体、杀虫剂、除草剂、染料、染料固色剂，合成乳化剂、破乳剂、纤维表面活性剂、水质稳定剂、除垢剂、电镀光亮剂、纸的湿润强化剂、粘接剂、金属螯合剂EDTA、环氧树脂固化剂、橡胶硫化促进剂、酸性气体净化剂、照相显影添加剂、超高压润滑油的稳定剂、焊接助熔剂、氨基树脂、乙二胺脲醛树脂等，此外还可用于铍、镧、镁、镍、钍、铀等金属的鉴定，锑、铋、镉、钛、铜、钨、
锦纶单丝生产工艺的蜕变分析 主要内容： 1、国内锦纶6单丝产能分布 2、锦纶单丝分牵法与传统两步纺的特点对比 3、市场的变化趋势 4、行业大厂是否有入市的可能 作为锦纶民用长丝中的一员，锦纶单丝占比仅不足5%。特别是在近年民用丝快速发展过程中，单丝基本呈停滞增长现象，在全国民用丝产能占比呈逐年下降趋势。并且终端市场内需增长乏力、外需逐年萎缩，“产能过剩”已经深入到民用丝各产品环节，单丝也难逃例外，竞争加剧、利润微薄已成常态。在单丝行业逐步陷入水深火热之中，企业经营状况普遍苦不堪言之时，新的生产工艺应运而生，促进整个单丝市场逐步进入蜕变阶段。 一、国内锦纶6单丝产能分布 国内单丝企业主要集中在江苏、福建两省，浙江、广东等也有零星分布，其中江苏地区是两步纺单丝的主要集聚地，以无锡、海安为主。 近几年的单丝市场特点可归纳为：新产能投扩稀少，生产工艺一直以两步纺为主。从产能分布来看，截止2014年底，江苏地区的单丝产能位居首位，福建位居第二，但与江苏相差甚远，而广东、浙江、上海等地之和仅7%的份额。
“产能过剩”、“竞争加剧”、“利润微薄”等都是息息相关的。在单丝企业普遍处于低利润、甚至亏损状态，“技改”、“革新”成为市场需要，“分牵法”逐步成为市场焦点。2014年多个单丝厂开始了生产工艺更新、新产能投扩的准备工作，并且将在2015年逐步更新、投扩完毕。其中福建地区，将成为投扩重点地区，虽项目少，但规模较大，若投产顺利，预计2015年福建地区产能比重快速上升到34.5%，因江苏单丝企业以设备“弃旧换新”为主，新产能增加有限，福建的扩能将拉低江苏比重至55.7%。山东地区亦有部分非锦纶行业的企业，有投扩分牵法锦纶单丝计划，使得山东占比上升。 二、锦纶单丝分牵法与传统两步纺的特点对比 之所以分牵法单丝生产工艺逐步替代传统两步纺，主要有以下几点优势： 2.1生产效率 普通两步纺流程： 分牵法流程： 从生产流程来看，分牵法较普通两步纺少了一步“拉伸”，直观上即可看出分牵法的效率要高。从生产工艺来看，分牵法是将一根母丝通过直接分丝形成多根单丝，这比一根母丝通过拉伸形成一根单丝的生产效率明显要高。 2.2成本 因分牵法在生产效率方面的优势，使其生产成本优势渐现。主要表现为：分牵法生产流程缩短，并且分牵法的直接分丝大大提升了产品生产效率，使得吨位单丝的平均生产成本明显下
本技术公开了一种耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料，按质量百分数计，原料组成包括：聚酰胺树脂60％～68％，玻璃纤维29％～31％，耐磨剂2％～5％，复配抗水解剂0.5％～ 1.2％，润滑剂0.2％～0.4％，抗氧剂0.2％～0.4％，流动改性剂0.1％～0.3％，激光母粒0％～0.5％。本技术利用长碳链尼龙低吸水率的特点，添加复配抗水解剂与低表面能的耐磨剂、含氟润滑剂协同作用，所得的复合材料具有优异的耐水解醇解性能和耐磨性能，同时赋予其激光标识性能，可满足汽车冷却系统、结温传感器、温控阀及泵轴承等水接触应用领域应用要求。 权利要求书 1.一种耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料，其特征在于，按质量百分数计，原料组成包括： 2.根据权利要求1所述的耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维为耐水解短玻璃纤维，直径为8～10μm。 3.根据权利要求1所述的耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料，其特征在于，所述耐磨剂选自纳米级聚四氟乙烯和/或超高分子量聚乙烯。 4.根据权利要求1所述的耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料，其特征在于，所述复配抗水解剂由铜盐热稳定剂、钼酸钠和硅氧烷基憎水剂复配组成。 5.根据权利要求1所述的耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料，其特征在于，所述润滑剂选自全氟聚醚硅烷、乙撑双硬脂酰胺和聚乙烯蜡中的至少一种。 6.根据权利要求1所述的耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料，其特征在于，所述抗氧剂选自亚磷酸酯类、受阻酚类和硫代酯类中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料，其特征在于，所述流动改性剂为CF-201。 8.根据权利要求1所述的耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料，其特征在于，所述激光母粒由有机黑色母、酞青蓝和激光粉组成。 9.一种根据权利要求1～8任一权利要求所述的耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料的制备方法，其特征在于，包括步骤： (1)将聚酰胺树脂与润滑剂混合搅拌均匀后，依次加入复配抗水解剂、抗氧剂、流动改性剂和激光母粒，混合搅拌均匀，得到混合物料； (2)采用双螺杆挤出机，主喂料口加入步骤(1)的混合物料，主喂料速率为15～19Hz，侧喂料口加入玻璃纤维和耐磨剂，螺杆转速500～650rpm，235～265℃下挤出造粒即得所述耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料。 10.一种根据权利要求1～8任一权利要求所述的耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料在水接触应用领域的应用。 技术说明书 耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料及其制备方法和应用 技术领域 本技术涉及聚酰胺基复合材料技术领域，具体涉及一种耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料及其制备方法和应用。
浅析尼龙6生产工艺技术分析 摘要：尼龙（polyamide fibre）指的是聚酰胺纤维，又叫做锦纶，尼龙包括多种类型的产品，不同产品之间的性质和用途有较大的差别。作为我国最早开发的合成纤维产品，尼龙6有着悠久的生产历史，但在尼龙6生产技术方面还有非常大的发展空间，需要不断进行研究和探索。本文通过对尼龙6纤维性能的描述，对尼龙6的生产过程中的聚合方法进行了分析，分别是常压连续法、二段法、间歇式高压釜法等，并且对以上几种聚合方法的工艺比较分析，以期为我国尼龙6生产技术和产品的发展方向提供参考。 关键词：尼龙6 生产技术发展趋势 锦纶6即为尼龙6，是我国玻璃纤维增强聚酰胺-6的商品名称，也叫做PA6或耐纶6。聚己内酰胺最早于1938年由E-氨基己酸和己内酰胺制成的，经过不断发展，展开了对聚酰胺6纤维的试验和大量生产，进入了工业化生产时期[1]。自1950年后，我国积极的学习国外技术和经验，引进了大量先进的设备，使尼龙6生产技术得到了飞速的发展，逐渐向着国际化的方向发展，最终成为我国锦纶纤维产业产量最大的一种聚酰胺纤维，生产能力超过尼龙66。 一、尼龙6纤维的性能 与传统纤维相同的是尼龙6依然延续了抗溶解性强、工艺温度范围大、熔点低、抗冲击力高、耐霉烂、腐蚀性强及防虫防蛀性好等特征，还具有较高的断裂强度，在所有纤维中强力仅次于芳纶。尼龙6在结节强度、耐磨性、重复弯曲强度、伸长及弹性回复率等方面，均优于其他合成纤维，具有显著的优势，比重也相对较轻。但是尼龙纤维6也存在吸湿性强的问题，其不足之处在于耐光、耐热性差，很容易出现变形的现象，抵抗形变能力较弱，如果长时间受紫外线或日光的照射会导致产品变黄。 二、尼龙6的聚合方法 尼龙6的生产过程中随着新技术的发展已经迈向了大型化的高新技术行列中。根据用处的不一样聚合工艺可以分成以下几种不一样的方法：[2] 第一，二段聚合方法 此种方法是由前聚合和后聚合两种聚合管组合而成的，通常使用在生产高粘度的工业帘子布丝，两种聚合法分成了前聚合高压以及后聚合常压两种；前聚合增加压，后聚合减少压；前、后聚合均为常压三种方法。在以上三种方法的生产过程中都是从聚合时间以及生产物中的个体以及低聚体量等之间的比较进行加压处理，减压聚合法。[3]通常情况下，减压聚合的方法比较好，但是由于投资比较大，费用高；高压以及常压次之，前、后聚合均为常压最差，不过此种方法也是投资最省钱，操作费用较低的。采用前聚合加压，后聚合减压生产方法时，
长链尼龙PA12的应用及生产商 一、PA12概述 PA12 即尼龙12，又叫聚十二内酰胺、聚月桂内酰胺，是一种长碳链尼龙。 1.历史 了解一种材料，不得不提其历史，其发展历史如下： 1966年，Emser公司和Huls公司首次成功开发PA12 。 20世纪70年代，尼龙12首先由赢创工业集团（Evonik）的前身德国德固赛公司在Marl率先实现工业化生产，随后瑞士EMS、法国阿科玛（Arkema）和日本宇部兴产（UBE）也陆续宣布工业化生产的消息，四大生产商已经牢牢掌握尼龙12的生产技术近半个世纪。 2018年，法国阿科玛宣布在中国常熟园区提升其全球 PA12 材料 25%的产能，并有望在 2020 年中投产。德国赢创也宣布投资 4 亿欧元在 Marl 工业园区扩充其 PA12 材料 50%的产能，并计划于 2021 年初开始运行。 1977年，江苏淮阴化工研究院与上海合成材料研究所合作以丁二烯为原料进行尼龙 12 的合成研究工作。随后巴陵石化有限责任公司（原岳阳石油化工总厂）以环已酮为原料进行了尼龙 12 小试合成研究。 2012年起，万华开始尼龙 12 材料相关专利的申请，2013 年万华尼龙 12 小试项目正式启动。经过多年的研发积累和小试中试，万华的尼龙 12 技术经中国石化联合会组织成果鉴定，已经达到国际领先水平。随着 2019 年底万华年产 4 万吨尼龙 12
项目得到环评批复，进入工业化实施阶段，率先实现国产化，打破海外厂商垄断。 2.结构性能 尼龙12中存在着非极性的亚甲基基团，而且数量很大，这使尼龙12 分子链的柔顺性较大；尼龙12 中的酰胺基团是极性的，且内聚能很大，它的分子之间可形成氢键，使分子的排列较规整。因此尼龙12的结晶度高，强度也较高。尼龙12(PA12)吸水率低，耐低温性好，气密性好，耐碱、油脂性能优良，耐醇类和无机稀酸以及芳烃的性能中等，力学性能和电性能亦好，且属自熄性材料。 尼龙的性能比较 1）密度 尼龙 12 的相对密度仅为1.01-1.03，是所有工程塑料中最小的，这对减轻汽车质量，降低油耗有一定的作用。如果按单位体积比较，尼龙 12 在价格和性能上具有优势。 2）熔点 尼龙 12 的熔点为172-178℃，稍低于尼龙11，完全能够满足汽车燃油管和气制动管的工作环境温度要求。 3）吸水性 众所周知，尼龙制品最大的缺点就是吸水性大，尺寸稳定性难以保证。但是，由于尼龙 12 中亚甲基分子的增多，大大降低了亲水基团的影响，因此，尼龙 12 具有尼龙产品中最低的吸水率，这样就减
己二胺的原料与上下游产业链分析 7.1 己二胺原料供应与市场概况 目前几乎所有大规模生产己二胺的方法都是由己二腈出发的。 传统的己二腈生产工艺主要有丙烯腈(AN)电解二聚法、丁二烯(BD)直接氰化法和己二酸(ADA)催化氨化法三种。由于己二酸催化氨化法生产成本高，已基本淘汰。 全球己二腈共有9家生产企业，13套装置，… 世界己二腈生产企业及产能统计见下表： 表7.1 世界己二腈生产企业及产能统计表 单位：万吨/年 近年来，由于亚州市场尤其是中国市场对尼龙66纤维和工程塑料需求的快速增加，从2006年开始，全球己二腈市场从供求基本平衡转向供应日趋紧张。从2007年开始预计到2010年供应缺口将逐年增加。 …… 表7.2 2000～2015年世界尼龙66、己二胺、己二腈需求情况及预测表 单位：万吨/年 中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司己二腈装置是20世纪70年代引进法国罗纳普朗克公司的尼龙66盐生产线，原设计由配套引进的己二酸氨化法己二腈生产装置生产。这套己二酸氨化法己二腈生产装置是国内仅有的规模化己二腈生产装置，设计年生产能力2万吨，但由于该工艺路线成本较高，与国外
丁二烯路线生产的己二腈相比没有竞争优势，2002年开始停止生产，而且不会有重新开车的可能。随着国内尼龙66工程塑料及纤维市场的扩大，预计中石油辽阳分公司尼龙66盐装置2008年有可能恢复生产以满足市场需求，其尼龙66盐生产所需2万吨己二腈要靠外购解决。 我国目前己二腈的需求全部依赖进口，是世界上最大的己二腈单一进口国。随着我国尼龙66等产业的快速发展，中间体己二胺对原料己二腈的需求量逐渐增大，2008年己二腈的需求为10万吨/年，预计2010年将达到20万吨/年。 目前我国尼龙66的主要生产厂家中，仅中国神马集团有限责任公司一家使用了以丁二烯为原料的己二腈生产尼龙66。据神马相关人员透露，目前神马使用的己二腈主要从英威达进口。 中国神马集团有限责任公司尼龙66盐一期工程自1998年底开车以来，至2005年累计进口己二腈24.94万吨，估计2006年进口6.87万吨，2007年进口8.38万吨，2008年进口9.67万吨，2009年进口11万吨，2010年进口12万吨。 表7.3 2006～2015年我国己二腈需求情况及预测表 单位：万吨/年 由于己二胺生产工艺复杂，又属于有毒有害产品，其生产技术全部掌握在国际跨国公司手中。他们为了保持核心技术的优势，不论是丙烯腈法生产工艺，还是丁二烯法生产工艺，都进行了严密封锁。因此，国内至今没有一家企业能够生产己二腈，只有购买进口己二腈生产己二胺的企业。己二腈作为生产己二胺的原料长期依赖进口，始终受到国外跨国公司的控制。中国是界上最大的己二腈单一进口国。随着己二胺市场需求量迅猛增长，没有自主开发的己二胺生产技术这一矛盾将越来越突出。……显然，在中国没有掌握己二腈的生产技术前，国内的己二胺市场有可能被国外跨国公司控制。
概述锦纶纤维原料产需以及工业丝工艺状况 【作者：顾超英】 一、前言 最近几年，世界锦纶丝工业的发展走过了一条曲折的道路，从2000年起生产能力逐年减少，产量停滞不前，装置开工率一度降到80％以下。锦纶在世界化学纤维中所占比例1975年超过24％，1995年则下降到18.5％，2000年为不足14.4％，2006年下滑到11.20％。近几年世界锦纶产量略超过世界合纤产量的十分之一。近几年有下列主要因素影响了锦纶产业链的竞争能力。首先是上游原料价格的攀升，国际市场石油价格的高位运行带动了上游原料价格的高涨，加之我国对进口己内酰胺的反倾销，使得己内酰胺价格连连上行，导致锦纶产品的生产成本大幅上升。其次，在一些应用领域，锦纶产品不断被价格更低的涤纶和丙纶所替代，这类应用领域包括了服装市场。还有，在锦纶应用最多的地毯领域，出现了硬质木材和石材铺地材料取代地毯的趋势。因此一系列的影响到锦纶产品市场走向的因素产生必将给整个行业带来困扰。 二、1.中国锦纶切片产需情况 1.中国锦纶6切片产需情况 2007年期间，由于中国锦纶6切片市场需求增长幅度明显加快，表观需求增长达19.88%，因来自纺织、工业丝以及塑料方面的需求强劲，2006-2007年聚合装置扩能较大，2007年锦纶6切片产量有明显的增长；进口量受益于下游的锦纶丝产能扩增带来的需求放大，2007年出现了大幅度增长显现，2007年的出口量也出现了明显增长趋势。下表1为中国地区2006-2008年锦纶6切片有效产能与需求情况！2007年期间，中国锦纶6聚合物下游各领域用量在将近123万吨左右，其中民用锦纶纤维用量总计（包括国产与进口量）在64万吨左右；工业纤维用量总计（包括国产与进口量）在28万吨左右；塑料用量总计（包括国产与进口量）在23.6万吨左右，薄膜用量总计（包括国产与进口量）在3.5万吨左右，其他（渔网、棕丝等）用量总计（包括国产与进口量）在4.5万吨左右。可以说，2007年中国地区锦纶6切片的需求保持强劲增长势头，主要的增长动力来自民用纺丝和工程塑料方面。也正因为需求强劲也导致了中国地区2007-2008年锦纶6聚合产能扩增现象增多，特别是2007年投产项目较多，并有众多计划内的项目在建或意向建设，而在锦纶6聚合扩能项目较多的背景下，其中一些项目投资也趋于理性和谨慎了，甚至有4-5个在2007年前后曾经计划扩产或者新建锦纶6聚合意向的公司又果断地取消了该计划。值得一提的是，随着2007-2008年期间中国大聚合扩能装置的陆续投产，中国的一些小聚合装置竞争力出现了明显降低现象，因上游原材料成本较高导致了小聚合装置亏损现象严重，该类生产装置不得不陆续关闭或停车。下表2为中国地区2006-2009年中国以及部分国外公司锦纶6聚合产能扩增情况，通过下表2可以看出，2007-2008年期间中国地区以及国外公司公布的锦纶6聚合扩能项目都比较多，主要集中在民用和塑料领域。再者，据悉日本宇部公司2010年前还将建造第二座年产能0.6万吨的锦纶6配套工厂，使总的配套产能达到1.2吨/年。 表2 2006-2009年期间中国以及部分国外公司锦纶工业丝原料产能扩增情况！
尼龙12的市场概况 一、长碳链尼龙 尼龙分子中碳链长度在10以上即称为长碳链尼龙，主要包括尼龙11、尼龙12、尼龙1212、尼龙1012、尼龙1313等系列产品。此类尼龙除具有一般聚酰胺的若干通性外，还具有许多独特性能。 长碳链尼龙性能优异，具有突出的耐候性、耐低温性能好、吸水率低、尺寸稳定、强度高、韧性好、耐磨减震和耐腐蚀性等特性，广泛应用于汽车、通讯、机械、电子电器、轻纺、航空航天、军事、体育用品等领域，可制造纺织品纤维，抗震耐磨的油管、软管，电缆电线护套，各种机械部件如轴承、齿轮等精密电器部件和汽车过滤器、保险杠、制动把手、加速器操纵带套管等，还可用于高级涂料和黏合剂。 我国汽车、电子、机械等产业迅速发展，对长碳链尼龙的需求量越来越多。其中汽车行业的需求量最大，所占市场份额达50%左右，主要用于制造输油管和离合器软管，替代了原来的铜管，降低了由于金属管之间碰撞磨损引发的漏油、火灾等隐患，不仅提高了汽车行驶的安全性，同时也减轻了汽车质量，节约了能源消耗；由于双号码长碳链尼龙突出的耐水性、耐候性，可用于海底电缆及漂浮电缆包覆材料；另外，大量的太阳能发电装置采用了长碳链尼龙作为太阳能箔片，这主要是由于长碳链尼龙良好的耐候性、抗紫外线性能可以抵抗高温、低温、干燥、日光曝晒等恶劣的气候条件，使用寿命长，不需要频繁的维护和更换，大大降低了维护成本。
虽然应用前景十分诱人，但长碳链尼龙的合成路线长、成本高，它的生产在国内几乎是空白，我国需用的长碳链尼龙几乎全部依赖进口。世界上尼龙11、尼龙12的产量在15万吨以上，约占尼龙总产量的10%。据相关数据显示，目前我国的尼龙11和尼龙12进口量大约为1万吨左右，进口价格在10～14万元/吨。2012年全球尼龙12产量不会超过1亿磅(4.5万吨)，目前国际上也只有赢创德固赛、阿科玛集团、日本宇部兴产工业公司及瑞士EMS-Grivory少数几家公司生产。尼龙12的主要消费市场为西欧、美国和日本，中国的年消费量约4000吨。 二、尼龙12 学名聚酰胺12(polyamide l2)，商品名尼龙12(nylon 12)。相对密度1.01～1.02，熔点178℃，拉伸强度50～64MPa，弯曲强度74MPa，悬臂梁(缺口)冲击强度4～6kJ/m，体积电阻率1014Ω·cm，介电强度17kV/mm。 尼龙12的初始原料是丁二烯，经过一系列中间步骤制造出尼龙12的单体十二内酰胺，然后经过缩聚反应生产尼龙12。 尼龙12的分子式为：-[NH-(CH2)11-CO]n- 由分子式可以看出，尼龙12中的酰胺基团比例比一般的尼龙材料（尼龙6、尼龙66、尼龙612等）低，而正是酰胺基团的存在使尼龙这种工程塑料具有很多特殊性能，因此尼龙12与其他尼龙材料性能有较大的不同。尼龙12中存在着非极性的亚甲基基团-CH2-，而且
聚酰胺也就是所谓的尼龙，由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。亦是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，因此，不仅品种多，产量大，且应用广泛，但如根据分子结构来分，则一般为两大类： 一类是由二胺和二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺，其长链分子的化学结构式为： H-[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]-OH 这类锦纶的相对分子量一般为17000-23000根据所用二元胺和二元酸的碳原子数不同，可以得到不同的锦纶产品，并可通过加在锦纶后的数字区别，其中前一数字是二元胺的碳原子数，后一数字是二元酸的碳原子数。例如锦纶66，说明它是由己二胺和己二酸缩聚制得；锦纶610，说明它是由己二胺和癸二酸制得。 另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分子的化学结构式为：H-[NH(CH2)XCO]-OH
根据其单元结构所含碳原子数目，可得到不同品种的命名。例如锦纶6，说明它是由含6个碳原子的己内酰胺开环聚合而得。 锦纶6、锦纶66及其他脂肪族锦纶都由带有酰胺键（-NHCO-）的线型大分子组成。锦纶分子中有-CO-、-NH-基团，可以在分子间或分子内形成氢键结合，也可以与其他分子相结合，所以锦纶吸湿能力较好，并且能够形成较好的结晶结构。 锦纶分子中的-CH2-(亚甲基）之间因只能产生较弱的范德华力，所以-CH2-链段部分的分子链卷曲度较大。各种锦纶因今-CH2-的个数不同，使分子间氢键的结合形式不完全相同，同时分子卷曲的概率也不一样。另外，有些锦纶分子还有方向性。分子的方向性不同，纤维的结构性质也不完全相同。 以上就是有关聚酰胺是哪种材料的一些简单分析，希望对大家进一步的了解有所帮助。
源于自然 超越自然 凯赛生物基聚酰胺的项目进展 ?行业/企业背景 ?核心技术 ?应用和市场开发 ?未来产业规划 凯赛生物产业有限公司
行业／企业背景专注生物材料研发
阿尔卑斯山冰川 100年的变化 2000 1900 环境污染 非金属/可降解材料温室效应 CO 2循环 资源枯竭 利用可再生资源 化学制造 生物制造 产业背景—人类活动产生的CO 2对生存环境的影响
产业背景—合成生物学 革命性的生物制造技术 ---替代传统化工方式，解决人类需求的绿色方案 中国化工材料市场 l2017年，销售12.53万亿元 l进口总额3903亿美元(含专用设备)，净进口1973亿美元， 石油和化学工业是中国少数贸易逆差行业之一 l超过100亿元产品57个 上游缺资源原油自给率31%天然气自给率60%乙烯自给率（当量）53%对二甲苯自给率41%天然橡胶自给率17%钾肥自给率60% 下游缺技术化工新材料自给率（按重量计）~60%化工新材料自给率（按销售额计）<50% 终端缺品牌乘用车轮胎自主品牌市场占有率<20%建筑涂料自主品牌市场占有率<20% 研发 补充 替代 拓展生物制造解决人类需求 ?生物质原料来资源于CO2 的光合作用 ?生物制造过程环保 ?生物方法可以制造性能更 好的材料 ?生物技术的发展，使生物 制造效率大幅度提高 生物制造发展的阶段
凯赛生物 摘要 从事生物制造—产业技术的革命 ?全球领先生物制造产业技术研发性企业?开发生物制造技术替代传统石化制造方式?解决人类资源和环保问题 生物基聚酰胺—颠覆性技术突破 ?近百名博士、21年的坚持、70亿元研究和产业化投入 ?全球首家实现产业化?单体和高分子聚合材料系列?比同类化工产品更具市场竞争 行业领导者—爆发式增长期 ?仅原料就有近万亿元直接市场?长链二元酸 主导全球市场 2014-2018，盈利增长保持+50% ?垄断全球市场生物基新材料 10万吨生物基聚酰胺于2018年第4季度建成投产 聚酯酰胺2018年确定工艺参数
1 概述： 锦纶6主要以PA6干切片经熔融纺丝、牵伸、卷绕制取各种规格和用途的牵伸丝。由于聚合物的特性不同，纺丝工艺与其它纤维有一定差异。我公司生产的PA6产品基本流程为：干切片——投料斗——中间料仓——螺杆挤压机——纺丝箱体——熔体计量泵——纺丝组件、喷丝板——卷绕机牵伸辊——卷绕头卷饶成形——成品检验——成品——包装——入库 2 切片投料及挤出： PA6干切片开包加入到投料斗，然后由气动阀控制进入中间料仓，被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融、混合和计量。螺杆挤压机有加热量装置，温度分区按工艺要求调定，螺杆又交流电机驱动，变频控制达到要求时挤出压力。 3 纺丝： 熔体在螺杆机头压力下进入分配管道，按等距原则被均匀地送到各纺丝位，每个纺丝位带有高精密熔体计量泵，熔体经计量泵精确计量后，被均匀送到各个纺丝组件，经金属砂和滤网过滤后从喷丝板喷出成丝。从喷丝板出来的熔融态丝条在优化的侧吹风装置中被以层流的侧吹风冷却。丝条变为固态，纤维结构发生结晶取向变为大分子。上油装置采用高精密的上油泵供油，使丝条具有工艺要求的含油量。纺丝箱体和熔体管道都被保温至一定温度。 4 卷绕成形： 纺丝下来的丝条经垂直再进入卷绕间，经分丝罗拉换向、分丝，然后在加热的牵伸辊（HOY为冷辊）上经牵伸网络后，进入高速卷绕头自动卷落筒。 5 成品： 成品丝饼经物检织袜染色，分级后进入包装为成品。 锦纶6工业丝的生产工艺 产品用途: 本机主要用于锦纶6工业丝的生产，适用于切片熔融纺丝牵伸卷绕一步法生产工艺。 主要规格: 工艺流程: （干燥过的切片）→螺杆挤压机→出料头→熔体管道→纺丝箱→带徐冷及单体抽吸的侧吹风装置→上油装置→切丝、吸丝装置→喂入辊→热牵伸辊（四对）→网络器→卷绕头→成品丝筒