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1、简介
激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。
HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG激光，通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。
激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。
型号说明：
HGL—LSY50F
表示进口振镜头
激光器输出功率
YAG激光器
振镜打标机
表示为中小功率激光设备
华工激光
主要技术参数：
激光波长：1064 nm
激光器输出功率：50W
声光调制频率：500 ~ 20 kHz
最大直线刻写速度：3000 mm/s, 视材料
标刻范围：70*70mm(110*110mm,220*220 mm)
重复精度：0.02 mm
定位精度：0.02 mm
标刻线深：0.05 ~ 0.1 mm
供电：三相~ 380V、4.5 KV A
2、激光打标机工作原理
激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约106 w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。
3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能
3．1 总则
HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五部分组成，即：激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统，
腔组成。
3．2．1 激光工作物质
HGL–LSY50型系列激光打标机激光工作物质为掺钕钇铝石榴石（Y3A15O12），简称Nd3+：Y AG棒。Nd3+: YAG晶体的工作机理是通过晶体内3价钕离子的能级跃迁产生1064 nm波长的红外激光。Nd3+: Y AG材料具有阈值低、效率高、晶体使用寿命长等特点，是目前研究和使用比较广泛、能做成具有实际使用价值的能连续工作的一种激光材料。Y AG晶体外形为圆柱形结构，棒的两个端面严格平行，与棒轴垂直，并且经过抛光镀膜。使用过程中要保持棒端面光洁。
激光器工作时，YAG棒需用水冷却至一定温度，以保持激光输出的稳定性。
3．2．2泵浦源
对于连续运行的固体Y AG激光器，一般采用氪灯泵浦的方式，氪灯的最大输入功率6KW，工作电流7~30A，工作电压110V~200V。氪灯有正负极性，圆头为正，尖头为负。氪灯在工作时，需用水冷却。
注意：氪灯正负极务必与激光电源输出正负极一致,错误的接法将导致氪灯严重损坏,并有可能引发棒和聚光器的损害.
3．2．3 聚光腔
为了使氪灯发射的能量尽可能多地为工作物质所吸收，需要采取聚光耦合的方法，将氪灯发射的光能会聚到YAG棒上，即采用通常所说的聚光器。
第一种，单椭圆柱面聚光器
图二单橢圆聚光腔示意图
聚光器腔体由铜材加工而成，内表面为高反射率镀金面，氪灯和YAG棒分别用不同的玻璃管密封，并置于椭圆的两个焦点上，以保证氪灯发出的光线最大限度地被棒吸收，聚光器腔体加工有冷却水路，并同玻璃管一起组成冷却水通路。
第二种，紧包腔聚光器
图三紧包腔聚光腔示意图
腔体采用紧包的方式，氪灯和Y AG棒等距离地直接置于腔内，腔内全部水冷却。
聚光腔的耦合效率是决定激光器转换效率的关键环节，聚光器采用优质黄铜材料，经严格光学加工处理而成。对于第一种聚光腔，应保持腔内光洁，否则严重影响激光器出光效率。
3．2．4 谐振腔
在工作物质的两端，各放上一块反射镜，两个反射镜面调整到严格平行，并与晶体棒的轴线垂直，这两块反向镜即构成谐振腔。
YAG棒发出的光，并不能直接形成严格意义上的激光，它需要经过谐振腔不断反射放大，才能产生高强度的、能够用于加工的激光。
HGL—LSY50型系列激光打标机采用稳定的平行平面镜腔。谐振腔的一块反射镜为全反射镜，另一块反射镜为部分反射镜，激光从部分反射镜一端输出。
注意：在无激光状态下，不要随意调动反射镜架。否则，会导致激光器不能输出激光。
3．3 激光电源
激光电源是专门为点燃氪灯而设计的高性能自动引燃连续恒
流电源，该电源采用新型功率器件IGBT 构成功率驱动的单元，电
源效率95%以上。
3．3．1面板说明
图四 激光电源前面板图
图五 激光电源后面板图
· 数显表: 停机时显示电源的电流设定值，起动状态时显示实际
输出电流值。
· 允许启动（READY ）灯: 灯亮时，表示允许机器起动，否则
机器无法启动。
·电源指示（POWER）灯: 灯亮时，表示控制电源电压正常，允许输出电流。
·报警（ALARM）灯: 报警灯亮时，表示欠压或过流保护动作。
·电流调节旋钮: 以内控方式，调节电流值的大小。
·启动旋钮（RUN）: 在允许启动灯亮时按动此按钮，可启动机器。
·内、外控（INNER—OUTER）开关: 将内、外控开关拨到相应位置，可以选择机器由内面板控制（即内控方式）或者由外控接口控制（即外控方式）。
·停止(STOP)开关: 任何时候按动此按钮，激光电源停止工作。
·激光电源开关: 拨动开关，可接通或分断总电源。
·电流插座: 电源进线插座为四芯针式航空插座，型号为P20J6Q。见图六。
·高压输出端子: 电源输出接线端子分红、黑二色，红色为正极，黑色为负极。
·外控插座: 电源外控接口为十九芯孔式航空插座，其型号为X24J19AJ。
·外控保护端子: 外控保护端子为两只红色接线柱，连接外控保护触点，触点接通时允许电源工作。
·钥匙开关: 外控面板上钥匙开关为设备总电源开关。
·振镜开关: 为振镜扫描头电源开关。
3．3．2 安装接线
·电源线:P20J6Q航空插座第1、2、3脚分别接三相火线（无相序要求），第四脚接零线。
·氪灯连接线: 氪灯的连接线是通过电源后面板绝缘板上的两个接线柱接出的，红色接线柱是正极高压端（在上端），黑色接线柱是负极低压端（在下端）。这两个接线柱在点火时将出现数万伏的高压脉冲，接线在保证载流量力而行40A的前提下要求有高压防护。
注意:电源输出正负极性与氪灯正负极性一致
·外控线: 外控接口接收外部控制信号并向外输出电源工作状态信号。外控接口由一只19芯航空插头引出。
图七外控接口线
3．4声光调Q
3.4.1概述
SG-2750声光Q开关驱动电源（Acousto-0ptic Q-switch driver）是专门为进口和国产的各种型号声光Ｑ开关器件而设计的高精度驱动电源。可驱动电气参数相匹的不同厂家的声光Ｑ开关器件。其稳定性、可靠性等指标达到国外同类产品水平。
本驱动电源具有首脉冲抑制功能，在有效控制脉冲作用下，在第一个调Q脉冲其间，叠加上幅度大小适中、频率与器件工作中心频率一致的射频信号，保持激光腔内具有一定损耗，使第一个激光脉冲的峰值功率与后续脉冲的峰值功率保持一致，消除激光加工中常见的“火柴头”效应，使每一个标刻点的深度更均匀。
本驱动电源允许通过控制面板上的旋钮调节射频输出功率，调节范围从20W到50W连续可调。一方面，可满足要求输入功率不同的器件的需要；另一方面，在加工不同材质工件时，要求不同的激光功率，您可以很方便地通过控制面板上的功率控制旋钮，调整射频输出功率，以满足当前的激光关断功率。例如，在要求激光功率较低的场合，可适当调低驱动电源射频输出功率。这样既可以降低声光器件发热和驱动电源本身的功耗，改善了声光器件和驱动电源的运行环境。同时使整个激光系统处在最佳的工作状态。
本电源结构紧凑，外形美观大方，操作简单，维修方便、性能稳定可靠。它可最大限度满足激光刻标、激光医疗等应用领域。
型号说明
LM X X X
设计序号
最大射频输出功率（50代表50W）
射频中心频率（27代表27MHz）
产品名称代号
主要性能和技术指标
1）射频输出功率：
SG 2750X：27MHz，50W。
2）输出阻抗50Ω。
3）驻波比：≤1.2（在输出50Ω，负载为50W纯电阻测试结果）。
4）反射功率：≤0.4（在输出50Ω，负载为50W纯电阻测试结果）。
5）调Q脉冲重复率分两档：200Hz-8KHz；4KHz-30KHz。
主要特点
1)具有“射频开”和“射频关”转换，便于激光器光路的调整、
以及声光器件与激光器联合调试。
2）具有“测试”、和“运行”转换功能。“测试”配合“射频开”，可检测激光器的调整状态和声光Q开关效果，此时开关
脉冲由内部控制板产生。
3）设有“+”、“-”输入转换，适用不同极性的输入信号。机器处在“待命”状态时，若控制信号为高电平有效，必须
用短路片将控制板上的PJ的2脚和3脚短路。若控制
信号为低电平有效，与此对应，必须用短路片将控制板
上的JP的2脚和1脚短路。
4）具有首脉冲抑制功能。抑制第一个Q开关激光脉冲过高的峰值，消除常见的所谓“火柴头效应”，使刻标更
均匀。
5）输入电路采用光电隔离，减少外界对本机的干扰。
6）采用直流开关电源供电，使整机效率提高到50%以上。
7）射频功率可以从20W到50W连续可调。
8）采用一个数字面板表实现频率和功率转换显示。
3.4.2 SG-2750声光Q开关工作原理及其作用
1) Q开关作用的原理
声光驱动电源输出的射频电信号作用在声光器件的压电换能器上，通过逆压电效应原理，形成一列列（超声）应力波沿着与激光束相互垂直的方向在超声介质内传播，在应力波的作用下，超声介质的折射率发生周期性变化，形成一系列“相位光栅”（参看图一a、b），由于这种光栅对入射的定向光束的衍射作用，使得激光腔内相当一部分激光振荡以衍射光束的形式折出激光腔外，从而增大了内腔损耗，使激光振荡不能形成，粒子数反转得到较多的积累。当超声场突然去除后，内腔损耗突然变小，从而可形成较强的激光振荡。一般在调Q脉冲重复率小于5千赫时，输出峰值功率约为激光器连续输出功率的500-1000倍。因此，中小功率连续固体激光器在进行激光加工过程中无法完成的工作，在采用声光Q开关技术后就可以迎刃而解了。
目前国内生产的声光器件多采用布拉格衍射原理，工作频率为40MHz。而国外生产的器件多采用喇曼-奈斯衍射原理,工作频率为27 MHz和24MHz。
图一声光衍射原理示意图
2KHz-5KHz之间，调Q脉冲周期在500μS -200μS之间。因此，当激光器工作在Q开关状态时，在激光器停止出光期间，激光工作物质的激光上能级有足够的时间积累比在连续激光荡时大得多的高能粒子，一旦超声场消失后，这些粒子立即参与激光振荡，使调Q激光脉冲的峰值功率比平均功率高得多。
图三调Q激光控制示意图（控制电平为高电平有效）
2) SG-2750声光驱动电源的结构和框图
SG-2750声光驱动电源主要由CD 12V直流开关电源、主控制板、射频单元、控制接口、控制面板组成。
3) DC 12V直流开关电源
DC 12V直流开关电源给射频单元和主控板供电。
其输入电压为AC220V+/-15%或110V+/-15%（出厂时已
配置为AC220V）。输出电压可以在8V-12V之间连续调
节，因此，调节开关电源的输出电压可以在一定范围内
调节输出射频功率的大小。
4) 射频单元
射频单元装在一个屏蔽盒里以防止射频泄漏。射频
单元由射频信号发生、射频放大、前置放大、推动级和
末级功放等单元电路组成。射频单元受主控板输出调Q
脉冲信号控制，输出相应的射频包络波列，控制声光Q
开关器件上报工作。当出现过热、输出短路或开路时，
射频单元反馈保护信号给主控板，主控板驱动保护单元
动作。
5) 主控板
主控板是声光驱动电源的控制中枢，它接受来自控制
面板和通过控制信号输入口来的控制信号，控制和保护射
频单元的工作。同时，它把电源运行状态信号输出到控制
面板。主控板内的PJ是专门为满足不同极性的控制信号
而设置，当控制信号为高电平有效时（有调Q激光脉冲输
出），分别将PJ中的2脚和3脚连接；当控制信号为低电
平有效时（有激光脉冲输出），分别将PJ的2脚和1脚连
接。
6)面板及控制按钮
a.电源开关：开关接通，内庄指示灯亮。
b. 射频开关：向上拨，为“射频开”，激光被关断；往下拨, 为“射频关”，激光器出光。
c.控制开关：向上拨，为“运行”，有外部控制信号时，
调Q脉冲才起控制作用；向下拨，为“测试”，门控开关总是受
调Q脉冲的控制。此时，若是有控制信号输入时，“运行”指
示灯闪烁。
d.功率调节旋钮：反时针方向功率降低，顺时针方向功率升
高。
e. 频率旋钮：反时针方向频率降低，顺时针方向频率升高。
故障指示灯：平时不亮，当过温、空载、短路等故障出现时亮。
f. 数字面板表：指示调Q脉冲重复频率和射频输出功率。
g. 频率和功率转换开关：向下拨，指示频率（KHz）；向上
拨，指示射频输出功率（W）。
7)后盖板
（1） 220V电源插座。
（2）冷却风扇。
（3）声光器件温控入口。
（4）控制入口：1脚正，2脚负。
（5）射频50Ω输出端子。
8) 首脉冲抑制
在2。1。曾提到，激光器处在Q开关工作状态时，激光工作物质积累能量的时间比出光的时间长得多，在有效控制脉冲到来时，参预第一个激光脉冲的能量比后续脉冲要多得多。因此，第一激光脉冲的峰值功率自然要比后续脉冲高得多，第一激光脉冲的烧蚀点也要比后续烧蚀点深得多，出现所谓“火柴头”效应。为了解决这一难题，YM系列声光驱动电源引入了首脉冲抑制功能。参看图七，让第一个出光期间的射频包络保持一定的幅度。抑制住第一个激光脉冲的峰值功率，使首脉冲的峰值功率与后续脉冲的相等，消除“火柴头”现象，使标刻深度更均匀。
9) 调制脉冲的产生
调Q脉冲由内部线路产生。当控制开关处在“测试”状态时，调Q脉冲自动由内部线路产生；当控制开关处在“运行”状态，无控制信号时，射频输出不断加在声光Q开关器件上，激光输出被关断。
3.4.3声光Q开关器件与声光驱动电源的匹配
本声光驱动电源在出厂前已经进行过全面测试，在输出功率为50W，以50Ω纯电阻作为负载时，射频反射波功率小于0.4W，驻波比小于1.1。因此，当它驱动输入阻抗为50Ω纯电阻的声光器件时，射频反射波很小，驻波比也很小。但是，如果声光器件的波阻抗与50Ω纯电阻有阻抗角或阻抗值偏差时，射频反射波和驻波比都变大，此时，必须调整声光Q开关
器件的匹配网络中的电感或电容，使它的输入阻抗与驱动电源的阻抗匹配。否则，开关效果变差，射频干扰增加，更为严重者，由于射频反射功率过大，会损坏驱动电源。
1) 声光Q开关器件的等效阻抗
图九是声光Q开关器件的等效电路图。它的等效阻抗Z=R+X（L，C，f）I，X是电感L、电容C和频率f 函数。对于确定的频率f，调节电感L或电容C，总可以使X=0，于是Z=R，等效于50Ω纯电阻。使它刚好与驱动电源的输出阻抗相匹配
2) 阻抗匹配调整方法
声光Q开关驱动电源在出厂前，其输出阻抗均调整到50Ω，因此，在进行阻抗匹配时，请不要轻易去动它。而声光Q 开关器件内部都装有由电感和微调电容组成的阻抗匹配网络，在进行阻抗匹配时，调整声光器件内的电感和微调电容，使其输入阻抗与驱动电源输出阻抗相匹配（进口器件与本电源匹配得很好，无须进行阻抗匹配）。步骤如下：
a)用一根阻抗50Ω的射频电缆连接声光驱动电源
射频输出端和透射式射频功率计的输入端，用另
一根阻抗50Ω的射频电缆连接透射式射频功率
计的输出端和声光Q开关器件的输入端。
b)声光驱动电源控制面板上的射频开关拨到“射频
开”，控制开关拨到“运行”。
c)测量驻波比，调节微调电容或电感，使驻波比越
小越好。
驻波比越大，相应的反射功率就越大，越容易损
坏声光驱动电源。同时，声光驱动电源向外发射
的射频干扰越大，因此，必须尽可能使声光器件
的输入阻抗与声光驱动电源的输出阻抗匹配，降
低驻波比。通常，驻波比应小于是1.3。
3) 射频功率的调整
射频功率的大小直接影响声光Q器件的工作性能。射频功
率过小，声光Q开关器件能开断的激光功率偏小；射频功率过大声光器件能关断的激光功率增大，但调制的激光峰值功率减小。因此，针对不同的声光器件和不同的应用场合，将射频功率调整到适当的值。
与上一节相似，按下列步骤调整射频功率：
a)b)两步相同。
b)开电源年盖板，接通电源开关。
c)用小起子调整直流开关电源接线端子右侧的小电
位器，使射击频输出达到要求。注意：不要使直
流开关电源折输出电压超过13 V。
2.4.4安装
（1）安装环境：本电源功耗约为40-50瓦，因此在机箱周围要有充裕的空间和良好的通风条件。驱动器的上面通风
散热空间的高度不小于10CM ，后面空间的深度不水于
20CM。
（2）将两头带有Q9插头的50Ω同轴电缆的一头插入后盖板上的射频输出端子，另一头插入声光器件的输入端子。（3）将屏蔽线带有四芯航空插头一头牢固插入“控制信号输入口”。其中1脚为正，4脚为负，另一头对应接到计
算机接口板的输出。
（4）若声光器件带温度传感，将其输出线的另一头接到温控输入的接线端子上。
（5）将随机的三芯电源线插入机箱后盖板的AC-220V电源插座上，待声光器件通冷却水后，机器才能通电。
2.4.5 操作步骤
（1）将射频开关按钮置于“射频开”，控制开关置于“运行”。（2）接通激光器和声光器件冷却循环水泵，待水压稳定后进行下一步（注意：此步不可缺少，否则要烧坏声光器件）。（3）接通电源，电源指示灯亮，数字面板表有指示。
（4）将射频开关按钮置于“射频开”，控制开关置于“测试”。
此时电流表指示略下降，调节频率旋钮，功率指示跟着
变化，频率升高功率表指示下降；频率降低，功率表指
示升高。说明调Q脉冲起作用，电源工作正常。
注意：1、在任何情况下，打开声光驱动电源之前，务必使声光器件充分通水冷却，否则将烧坏声光器件； 2、输出必须通过50Ω同轴电缆连接到声光器件或50Ω 60瓦的纯电阻负载上，否则因反射波使功放管发热，导致功放管烧坏。
2.4.6 声光器件与激光器的联机调试
（1）接通水泵，观察冷却循环水压正常后。
（2）接通激光电源。
（3）调整激光器全反镜和输出镜，使激光输出达到最佳状态。（4）接通声光开关电源，将射频开关置于“射频开”，将控制开关置于“运行”，左右微调声光器件，使激光被关断，
将控制开关置于“测试”时，有激光输出。说明声光器
件和声光电源处于正常工作状态。
（5）将控制开关拨到“RUN”，慢慢增加激光器的电流，直到有微弱的激光输出，再微调声光器件，使激光再次被关断。
如此反复若干次，直到不能关断激光为止。此时，激光
器的输出功率称为关断功率。
注：处于等待状态时，请将射频开关置于“RF-ON”，控制开关置于“RUN”位置。
2.4.7 常见故障及维修
Q开关是激光光学系统中一个重要光学元件，它通过光路偏转阻断和不阻断光的反射通道来抑制和产生激光脉冲。当激光器
开始工作时，先让谐振腔处于低Q值状态，此时激光腔不断积累能量，当腔的Q值突然增大，此时，在部分反射锐端就有一个强的激光脉冲输出。因而Q开关能够达到提高激光峰值功率和实现光路开关控制双重功能。
3．5 振镜扫描系统
振镜是使激光按照预定轨迹运行的执行机构，它主要由高精度伺服电机、电机驱动板、反射镜、F—θ透镜及直流供给电源组成。
图九振镜系统光路示意图外形图
①由YAG激光器发出的入射光束；
②反射镜1；
③振镜电机1；
④反射镜2；
⑤振镜电机2；
⑥ F-Θ透镜；
⑦输出光束；
⑧打标区域。
如图九所示，由YAG激光器输出的激光束经反射镜1反射到
反射镜2上，再由反射镜2反射到F-Θ透镜上，最后由F-Θ透镜聚焦到焦平面的打标区域上。反射镜由振镜电机控制其偏转角度，而振镜电机的偏转则由计算机通过D/A卡来控制，使聚光斑按照计算机设定的图案、文字轨迹运行。
3．6计算机系统
计算机配置P2或相当等级处理器，抗干扰的电脑主板，中文windows98操作系统。打标软件为美国公司提供的专业打标软件，并配备有专用ISA总线的D/A控制卡，方便快捷地给与振镜扫描系统数据传递及控制声光调制开关的起停，达到按照软件设计的要求进行标刻的目的。
3．6．1打标软件
基于windows界面的打标软件具有：
·图形化的操作界面
·可调用多种格式的CAD图形
·多种中英文字体
·直接进行系列号及条形码编辑
·全面的激光参数数据库
·方便的起停控制功能
·帮助功能
软件说明书见附录
3．6．2 D/A控制卡
D/A控制卡是基于ISA总线的数字、模拟数据转换卡。它通过37针连接线与振镜扫描系统电机驱动板和声光驱动电源相连。
3．7 冷却系统
HGL—LSY50型激光振镜打标机配备有专门设计的制冷冷却系统。
3．7．1冷却系统的用途及特点
冷却系统是专为激光器散热而设计的制冷冷却设备。它提供
(1)拉紧螺栓直径： 拉紧螺栓直径决定于机身的预紧力。机身预紧力通常根据压力机的公称压力及其结构形式确定。拉紧螺栓一般采用45号钢制造。 当采用正火处理的45号钢时，对于组合机身的拉紧螺栓直径d 可按以下经验公式计算，然后根据标准直径圆 初步选定。 d =式中 g p ——压力机公称压力(KN)。 对于整体机身，可取预紧力为(0.7~1.0) g p ，但是在目前实际设计时也有人取和机身同样大小的预紧力。 拉紧螺栓两端通常采用45锯齿形螺纹，其牙型与基本尺寸分别见标准，螺母采用圆螺母。当拉紧螺栓的直径确定后，两端螺纹和螺母可以按标准表（见设计手册）选取。 （2）立柱断面尺寸 立柱最小断面积按下面这个公式选取： [] min 2G P F γ= σ; P γ——预压力，通常可取P γ=（1.2~1.5）g p ； G σ——许用应力，可近似取40~60MPa （3）机身高度的确定 机身的高度可按下式确定： H=h+S+L+H1+A+H2+H3+H4; 式中h ——最大装模高度； S ——压力机行程长度； L ——连杆长度；
H1——滑块底面与连杆小头中心线的距离； A+H2——偏心轴心与上横梁顶面的距离； H3——楔形工作台的高度； H4——底座的高度； 封闭高度采用偏心压力销或偏心套调整的压力机，在计算机身高度时，不应计人H3。 (4)底座尺寸和底座与基础接触面积 底座后面尺寸可近似按以下经验公式决定： E＝T+2/3D; 式中T——机身中心线至传动轴支座孔中心线的距离； D——飞轮直径(mm)。 机身底座与基础接触面积按下式确定； P＝mg/p; 式中 m——压力机质量； g——重力加速度； p——机身底座与基础接触面的单位压力，一般可取0.7~0.8MPa。 4.4 机身机架的选用、受力及强度的校核 本课题选用的机身为三梁四柱式机身，机身结构简图如下图4-1所示 1-横梁 2-移动横梁 3-立柱 4-工作台 图4-1 机身结构简图 整体机身框架力的传递由上图可以看出上下横梁和立柱交界内转角处为危险区域，并为受拉状态，所以在设计的时候应该保证以下几点原则。 （1）应使力的传递距离最短。 （2）结构布置和材料分配应考虑力的传递路线。
硬件部分 1、按上面后面板图所示，将计算机系统电缆、电源正确联接； 2、将控制电缆的一端即19芯航插与电控箱背部19芯座联接，另一端与主机19芯座联接；（注意宽槽朝上） 3、用Φ8气管将打标机气动二联件与工厂气源联接； ⑴接通气源； ⑵调节气动二联件，使气压为0.2—0.4Mpa； ⑶打开总电源； 4、打开控制箱电源；打开控制箱电源，将手动/自动键置于“自动”状态； ⑷启动电脑，按照计算机提示进入打标工作状态； ⑹根据软件说明书编辑打标文件内容。 5、关机： ⑴关计算机； ⑵关控制箱电源； ⑶切断总电源； ⑷切断气源。 6、设备维护及保养： 6.1 机械维护与保养： ⑴ X、Y轴滑杆应保持清洁，不允许有灰尘或铁屑留在上面，以免影响滑轨精度；
⑵ X、Y轴滑杆每周加一次20#以上机油少许，并用手握住打标头沿X、Y方向来回运动几次； ⑶定期检查X、Y轴电机与同步带轮联接处是否松动，每三个月检查一次； ⑷定期检查X、Y轴的同步带的张紧程度（三个月一次）； ⑸定期检查X、Y轴的同步带紧固块是否松动（三个月一次）； ⑹保持打标头缸套清洁，不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套中,每天使用前加润滑油（可从排气孔注油）； ⑺气源接通时，二联件自动排水，此时会有气体排出，几分钟后恢复正常，半年检查一次气动二联件是否正常； ⑻针头磨损可以进行修复，取出针头的方法是，向左旋下针套，取出橡胶密封垫，便可取出针头和复位弹簧； ⑼行程开关上不允许有油污和铁屑等； ⑽压缩空气应符合技术要求中提出的指标。 6.2 计算机系统的维护与保养： ⑴电源应符合技术要求中提出的指标； ⑵计算机应由专人操作，不允许运行其它软件； ⑶一旦计算机染有病毒，请迅速请软件技术人员处理，或迅速与本公司联系； ⑷计算机环境应符合技术要求中所提出的指标； ⑸计算机应防潮、防尘和防油污，以免引起进接插元件氧化后造成短路，接触不良等故障。并半年开机箱清扫一次灰尘； ⑺严禁摔跌电控箱、计算机、键盘、鼠标器等，以免损坏机内元器件； 7、打标机的常见故障检修：（要设计个表格）
附：参数设定表１．Ａ组参数 №名称单位设定值最小值最大值功能使用情况 ST Prf RWE A00-设定基本速度 0 生产时间 1 生产速度(纺丝速度) 2 卡盘起始卷径 3 压辊直径 4 泵供量(Q) 5 卷装密度ρ) 6 横动幅度(S) 7 ADJ 判定速度 8 ADJ 判定时间 A01-卡盘設定 0 超喂比率１设定(OF1) 1 超喂比率２设定(OF2) 2 挂丝速度设定 3 加速斜率时间１ 4 减速斜率时间１ 5 加速斜率时间２ 6 减速斜率时间２ 7 加速斜率时间３ 8 减速斜率时间３ A02-横动設定 0 加速斜率时间４ 1 减速斜率时间４ 2 横动比 3 横动齿轮A 4 横动齿轮Ｂ A03-压辊設定 0 超喂速度３的设定(OF3) 1 加速斜率时间５ 2 减速斜率时间５ A04- 宽松控制设定 0 压辊接触时间设定sec0.00.0500.0从WIND信号到压辊接触的计时时间 计时到后CNTCT为 ON ○ 从压辊接触后到速度检测变为稳定的等待时间 计时到后开始反馈控制○ 从FB控制开始到启动压辊超喂的等待时间 ○ ○ ○ % sec sec 0.000 100.0 100.0 -10.000 0.0 0.0 为控制卷绕时的转矩而设定的频率偏置. 10.000 设定值是频率，而不是比率○ （以基频为标准） 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 ○ ○ ○○ ○ ○ sec sec 倍--100.0 100.0 3. 10. 10. 0.0 0.0 1. 10. 10. 6000.0 正常加速时间。 6000.0 正常减速时间。 16. 1000. 1000. ○ ○ ○ ○ % % m/min sec sec sec sec sec sec 2.0 2.0 0.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10.0 10.0设定自动挂丝时的增速系数。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ sec m/min mm mm g/min g/cm3 mm % sec 5400. 3200. 125.00 110.00 84.8 0.940 125.00 0.10 10.0 1. 500. 50.00 50.00 0.1 0.050 50.00 0.01 0.1 99999. 设定生产时间 8000.设定生产速度 200.00 设定纸管的直径 200.00 设定压辊的直径 500.0 2.000 500.00 10.00 20.0 使用于卷装密度控制。 演算Krol=Q/(π?S?ρ)。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 电机如果进入了这个范围时, ADJ为ON ○ 如果脱离了这个范围,故障停车. 电机连续处于ADJ判定速度以内的判定时间,是ADJ为ON的 ○ 条件之一 A 6000.0 设定手动挂丝速度。 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的减速斜率时间。 6000.0 卷绕完成时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝完成后的减速斜率时间 A A 设定横动的旋转数／往返数的比率(每往返1次TR旋 转的圈数) ○ 设定横动齿轮比(分母) 设定横动齿轮比(分子) ○ ○ A 1 FB控制起始时间设定 2 压辊超喂启动时间设定sec sec 1.0 10.0 0.0 0.0 10.0 60.0 ○ ○ ○ ○
热模锻压力机设计说明书 课程名称：现代设计 学院：机械工程学院 专业：机自 姓名：苏军 学号：1008030355 年级：机自107 班 任课教师：何玲 20013年 11 月20 日 设计任务书 小组成员：丁万飞韦晓光苏军王清鹤指导教师：何玲 一．题目：设计连杆式热模锻压力机。压力机工作平稳，其中热模锻压力机由一般规模厂中小批量生产。
热模锻压力机传动系统简图 二．设计内容： 一）设计计算 1．传动零件的设计； 2．轴的设计； 二）图纸的绘制 热模锻压力机装配图绘制；零件图绘制 三）编写课程设计说明书 内容包括：目录、设计题目、设计内容、终结、参考文献。 三．设计要求 热模锻压力机装配图1张（A1）。 2、零件图一张（A4） 3、详细设计计算说明书1份（含标准封面、正文并装订）。 目录 一、设计说明 (1) 二、轴设计…………………………………………………………
1.偏心轴设计…………………………………………………… 2.细长轴设计…………………………………………………… 三、连杆设计……………………………………………………… 四、齿轮设计……………………………………………………… 五、设计优缺点分析……………………………………………… 六、终结…………………………………………………………… 七、参考文献……………………………………………………… 一、设计说明 热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，
锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点。设计一个连杆式两级传动热模锻压力机。 二、轴设计 1.偏心轴 轴总长d=1000mm 偏心轴效果图 2.细长轴 轴总长d=1000mm 细长轴效果图 三、连杆设计
-- E z Cad2 打标软件使用手册 由于软件升级所造成的实际操作方式、功能设置等，如有与本手册不符之处，以软件为准。 --
目录 第一章概述 (4) 1.1 EzCad2软件简介 (4) 1.1.1 软件安装 (4) 1.1.2 软件功能 (4) 1.1.3 界面说明 (5) 1.2 本手册说明 (6) 1.2.1 内容安排 (6) 1.2.2 其他声明 (6) 第二章文件菜单 (7) 2.1 新建(N) (7) 2.2 打开(O) (8) 2.3 保存(S)，另存为(A) (9) 2.4打印 (10) 2.5 获取扫描图像(m) (11) 2.6 系统参数(P) (11) 2.6.1 常规 (11) 2.6.2 颜色 (12) 2.6.3 工作空间 (13) 2.6.4 自动备份 (13) 2.6.5 移动旋转 (14) 2.6.6 插件管理器 (14) 2.6.7 语言/Language (15) 2.7 最近文件 (15) 2.8 退出(X) (15) 2.9 对象列表 (16) 2.10 对象属性栏 (16) 第三章编辑 (18) 3.1 撤消(U)/恢复(R) (18) 3.2 剪切(T)/复制(C)/粘贴(P) (18) 3.3组合/分离组合 (19) 3.4 群组/分离群组 (19) 3.5 填充 (19) --
3.6 转为曲线 (23) 第四章绘制菜单 (24) 4.1 点(D) (25) 4.2 曲线 (25) 4.3 矩形 (26) 4.4 圆 (26) 4.5 椭圆 (27) 4.6 多边形 (28) 4.7 文字 (28) 4.7.1文字字体参数 (29) 4.7.2曲线排文本参数 (30) 4.7.3条形码字体参数 (34) 4.7.4变量文本 (39) 4.8 位图 (49) 4.9 矢量文件 (54) 4.10 延时器 (55) 4.11 输入口 (56) 4.12 输出口 (56) 4.13 直线 (57) 4.14 图形选取 (57) 4.15 节点编辑 (59) 第五章修改菜单 (62) 5.1 变换 (62) 5.1.1移动 (62) --
飞行标刻使用说明书 飞行标刻功能概述 飞行标刻在激光加工业中是一个不可缺少的组成部分，主要应用于防伪以及物流仓储行业。飞行标刻是在生产线上（即加工对象相对于激光器来说是运动的）使用激光加工物体的加工方式，这种加工方式相对于静止加工大大提高了加工效率，被越来越多的用户使用。飞行标刻的控制原理简单说就是通过控制振镜运动使加工对象与加工内容（图形或文字）保持和相对静止状态下所能达到的加工效果。下面就EZCAD控制卡在飞行标刻中的使用做一下说明。 EZCAD控制卡飞行参数定义 飞行标刻功能设置栏 点击软件界面上的“参数（F3）”按钮，弹出“配置参数”对话框，切换到“激光控制”参数页，在这里我们可以找到飞行标刻功能设置栏。注意：EZCAD控制软件的飞行标刻功能需要通过具有飞行标刻功能的加密狗来使能，如果加密狗没有该功能，则飞行标刻功能设置栏显示为灰色状态，为不可更改状态，如图1所示 图1
当我们插上加密狗使能了控制卡的飞行标刻功能飞行标刻功能设置栏显示为可编辑状态，如图2所示。 图 2 这时，我们可以勾选“飞行标刻”功能参数，激活飞行标刻功能设置栏的另外3个参数（如图3所示）。我们要根据实际情况设置这3个参数。 飞行标刻：激活飞标功能。勾选后软件可进行飞行标刻。 流水线方向从右向左：因为软件总会按最快捷的打标顺序 进行打标，为了配合软件进行跟踪运算，在飞行打标中标刻对 象的打标跟踪方向与生产线的运动方向正好相反。为了对应生 产线运动方向，有时候需要改变改变打标的跟踪方向。未勾选此项时，软件默认的打标对象的跟踪方向是从右向左的，与之对应的生产线的运动方向应该是从左向右的。当实际中生产线的运动方向是从右向左的时候，那么我们就需要勾选此项，改变软件的跟踪方向。 流水线连续模式：在飞行标刻中一般我们使用光电开关作为传感器检测打标对象，有时会出现光电开关一直处于检测到物体的状态（打标机标刻完全部内容后，物体还没有移出光电开关监测点），即光电开关一直返回一个高电平信号，这时就需要我们通过软件控制激光器的出光条件。未勾选此项时，软件接收到持续的高电平信号时控制激光器只出光标刻一次，即只标刻打标对象一次，需要在中间间隔一个低电平信号才会第二次出光。当我们勾选此项时，对于持续的高电平信号，激光器会反复标刻打标对象，直到高电平信号消失。
一、气动自动打标机的发展及其现状 1.1气动自动打标机简介 1.2气动自动打标机功能及特点 1.3气动自动打标机主要应用范围 1.4设备机械部分运动要求 1.5设备电气控制要求及技术要求 二、气动系统设计及元器件选择 2.1画X-D线路图 2.2绘出利用行程开关控制的气动控制回路 2.3选择执行元件 2.4选择控制元件 2.5选择辅助元件 2.6确定管道直径及压力损失 2.7选择空气压缩机 三、控制系统设计及元器件选择 3.1绘出气动回路 3.2电气控制原理图 3.3选择电磁阀 3.4选择可编程控制器 3.5选择电源 3.6 选择磁性行程开关 3.7 I/O地址分配 3.8 PLC程序设计 四、电气接线图 五、元件明细表 六、参考资料 七、总结
一、气动自动打标机的发展及其现状 随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。 1.1气动自动打标机简介 气动打标机由PLC控制电磁阀的通断来控制各个气缸，使之完成相应的动作。打印头在气缸C作用下做冲压运动，从而在工件上印出有一定深度的标记。 1.2气动自动打标机功能及特点 不用传送带靠重力作用使工件自动填装，通过气缸直接打标输出，标记工整清晰；标记速度快，对标记材料无特殊要求；抗干扰能力强，能够在较恶劣的环境下工作；采用气体作为动力源，生产成本低，无污染；适合速度要求较快的流水线场合。 1.3气动自动打标机主要应用范围 1、汽车、摩托车等发动机、活塞、身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸等零部件进行编号、名称、商标、生产日期的打印； 2、电动车、自行车、摩托车等加架号打印； 3、各种商品、车辆、设备产品的标牌打印； 4、各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件、钢材、仪器仪表。机电设备等金属打标；塑料制品。
实用标准 文案大全E z Cad2 打标软件使用手册 由于软件升级所造成的实际操作方式、功能设置等，如有与本手册不符之处，以软件为准。
目录 第一章概述 (4) 1.1 EzCad2软件简介 (4) 1.1.1 软件安装 (4) 1.1.2 软件功能 (4) 1.1.3 界面说明 (5) 1.2 本手册说明 (6) 1.2.1 内容安排 (6) 1.2.2 其他声明 (6) 第二章文件菜单 (7) 2.1 新建(N) (7) 2.2 打开(O) (8) 2.3 保存(S)，另存为(A) (9) 2.4打印 (10) 2.5 获取扫描图像(m) (10) 2.6 系统参数(P) (10) 2.6.1 常规 (11) 2.6.2 颜色 (12) 2.6.3 工作空间 (12) 2.6.4 自动备份 (12) 2.6.5 移动旋转 (13) 2.6.6 插件管理器 (14) 2.6.7 语言/Language (14) 2.7 最近文件 (14) 2.8 退出(X) (15) 2.9 对象列表 (15) 2.10 对象属性栏 (15) 第三章编辑 (18) 3.1 撤消(U)/恢复(R) (18) 3.2 剪切(T)/复制(C)/粘贴(P) (18) 3.3组合/分离组合 (19) 3.4 群组/分离群组 (19) 3.5 填充 (19) 文案大全
3.6 转为曲线 (23) 第四章绘制菜单 (24) 4.1 点(D) (24) 4.2 曲线 (25) 4.3 矩形 (26) 4.4 圆 (26) 4.5 椭圆 (27) 4.6 多边形 (28) 4.7 文字 (28) 4.7.1文字字体参数 (29) 4.7.2曲线排文本参数 (30) 4.7.3条形码字体参数 (34) 4.7.4变量文本 (39) 4.8 位图 (49) 4.9 矢量文件 (54) 4.10 延时器 (55) 4.11 输入口 (56) 4.12 输出口 (56) 4.13 直线 (57) 4.14 图形选取 (57) 4.15 节点编辑 (59) 第五章修改菜单 (62) 5.1 变换 (62) 5.1.1移动 (62) 文案大全
感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说 明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光，通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明： HGL—LSY50F 表示进口振镜头 激光器输出功率
YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数： 激光波长： 1064 nm 激光器输出功率： 50W 声光调制频率： 500 ~ 20 kHz 最大直线刻写速度： 3000 mm/s, 视材料 标刻范围： 70*70mm(110*110mm,220*220 mm) 重复精度： 0.02 mm 定位精度： 0.02 mm 标刻线深： 0.05 ~ 0.1 mm 供电：三相 ~ 380V、4.5 KVA
2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约106 w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。 3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3．1 总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五部分组成，即：激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统，外形结构如图一所示。 图一整机外形构造图 3．2 激光器系统 激光器系统主要由激光工作物质、泵浦氪灯、聚光腔、谐振腔组
安徽建筑工业学院 液压传动 设计说明书 设计题目压力机液压系统设计 机电工程学院班 设计者 2010 年4 月10 日 液压传动任务书 1. 液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数： 单缸压力机液压系统，工作循环：低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。自动化程度为半自动，液压缸垂直安装。 最大压制力：20×106N；最大回程力：4×104N；低压下行速度：25mm/s；高压下行速度：1mm/s；低压回程速度：25mm/s；工作行程：300mm；液压缸机械效率。 2. 执行元件类型：液压缸 3. 液压系统名称：压力机液压系统。 设计内容 1. 拟订液压系统原理图； 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件； 3. 设计液压缸； 4. 验算液压系统性能； 5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。 压力机液压系统设计
1 压力机的功能 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 液压机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。用乳化液作介质的液压 机，被称作水压机，产生的压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。用石油型液压油做介质的液压机被称作油压机，产生的压制力较水压机小，在许多工业部门得到广泛应用。 液压机多为立式，其中以四柱式液压机的结构布局最为典型，应用也最广泛。图所示为液压机外形图，它主要由充液筒、上横梁2、上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液压缸驱动上滑块4，下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺的要求，上滑块应能实现快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止的工作循环。上下滑块的运动依次进行，不能同时动作。 2 压力机液压系统设计要求 设计一台压制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。 轴瓦毛坯为：长×宽×厚 = 365 mm×92 mm×7.5 mm 的钢板，材料为08Al ，并涂有轴承合金；压制成内径为Φ220 mm 的半圆形轴瓦。 液压机压头的上下运动由主液压缸驱动，顶出液压缸用来顶出工件。其工作循环为：主缸快速空程下行?慢速下压?快速回程?静止?顶出缸顶出?顶出缸回程。 液压机的结构形式为四柱单缸液压机。 图 液压机外形图 1－充液筒；2－上横梁；3－上液压缸；4－上滑块；5－立柱；6－下滑块；7－下液压缸；8－电气操纵箱；9－动力机构
激光打标机说明书内部绝密资料
激光打标机DH-DPSS-50W 使用说明书
目录 激光打标机D H-D P S S-50W (1) 目录 (2) 一、简介 (4) 1.概述 (4) 2.主要技术指标 (4) 二、工作原理及结构 (6) 1.工作原理 (6) 2.结构描述 (6) 3.控制系统机柜中的电源结构说明 (7) 三、激光器内部结构及光路调整 (13) 1.激光器内部结构示意： (13) 2.光路调整 (13) 四、设备安装要求及操作说明 (14) 1．设备安装要求 (14) 2.制冷机的安装 (16) 3.操作流程说明 (19) 五、常见故障处理方法 (21) 六、使用注意事项 (22) 1．光学系统 (22)
3．其它 .................................................................. 24 七、附录 . (25) 1．二极管功率测试报告 .............................................. 25 2．各主要接线图 ....................................................... 25 3．维修服务报告 . (29) 前言 本说明书详细介绍了DH-DPSS-50W 激光打标机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您打开包装安装并使用本机器以前，请注意以下要项： ◆ 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； ◆ 本说明书将帮助您了解这部机器并能照章操作； ◆ 本说明书中包含了很多帮您安全、经济、因地制宜进行操作的重要提示。如果您能遵循这些提示，不但能够避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还能够提高机器的可信度和工作寿命； ◆ 本说明书中包括工伤预防和环境保护等事宜，用户能够根据本国的具体情况补充进去； ◆ 说明书应存放在机器旁以供随时查阅； ◆ 建议每一位与本机器有关的工作人员都要阅读这本说明书，例如： ◆ 操作人员: 包括装配、排除日常工作故障、清除工作垃圾、保养机器和处理
燕山大学 课程设计说明书（气压传动及控制课程设计） 项目名称：气动打标机的设计 组员姓名：刘宝 夏子青 赵俊伟 马牙川 张文辉 指导教师：吴晓明 2012-10-26
目录 燕山大学课程设计（论文）任务书 (3) 一、气动打标机的发展及其现状 (4) 1.1气动打标机简介 (4) 1.2气动气动打标机主要特点 (4) 1.3气动打标机主要应用范围 (4) 二、气动控制系统设计及参数计算 (5) 2.1画X-D线路图 (5) 2.2绘出利用行程开关控制的气动控制回路 (5) 2.3选择执行元件 (5) 2.4选择控制元件 (7) 2.5选择辅助元件 (8) 2.6确定管道直径及压力损失 (8) 2.7选择空气压缩机 (9) 三、电控系统设计 (11) 3.1绘出气动回路 (11) 3.2画X-D线路图 (11) 3.3绘出电气控制回路 (12) 四、实验小心得 (13) 五、项目心得 (14) 参考文献 (17)
燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院
一、气动打标机的发展及其现状 随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。 1.1气动打标机简介 气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。 1.2气动气动打标机主要特点 有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；采用打印针头按照编辑好的字符或图形轨迹运动，控制高压气体高频冲击打印针，在工件表面形成由密集点阵组成的字符或图形。它可打标任意字符、图形、商标、图案等，具有的特点是：标记速度快，对标记材料无特殊要求；抗干扰能力强，能够在较恶劣的环境下工作；采用气体作为动力源，生产成本低，无污染；特别适合速度要求较快的流水线场合，在我国有着良好的发展前景。 1.3气动打标机主要应用范围 1、汽车、摩托车等发动机、活塞、身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸等零部件进行编号、名称、商标、生产日期的打印； 2、电动车、自行车、摩托车等加架号打印； 3、各种商品、车辆、设备产品的标牌打印； 4、各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件、钢材、仪器仪表。机电设备等金属打标；塑料制品。
伺服曲柄压力机设计计算 目录 0引言 1 伺服曲柄压力机技术参数 2伺服曲柄压力机原理与性能设计分析 3 伺服曲柄压力机工艺曲线设计分析 4 伺服曲柄压力机负载曲线设计分析 5 伺服曲柄压力机电机功率设计分析 6 伺服曲柄压力机传动机构设计 7 伺服曲柄压力机工作机构设计 0 引言 金属的锻压加工大量采用曲柄压力机，也称为冲床，据不完全统计，我国在用的曲柄压力机冲床数量高达数百万台。目前，锻压生产所用曲柄压力机由高转差率的电动机驱动，由刚性离合器和摩擦离合器控制，存在安全性差、能耗高、故障率高的缺陷。 高转差率电动机的效率低于GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，从2012年9月1日起被强制淘汰，选用高能效的电动机成为压力机换代升级的首要目标。 “开关磁阻电机系统是一种机电一体化节能型调速电机系统。它由开关磁阻电动机、功率变换器及控制器组成。同传统的直流及交流电机调速系统比较，具有以下优点：电机结构坚固、制造成本低；效率高，不仅在额定输出状态下，而且在宽广的调
速范围内也能保持高效率运行；一般系统效率达80%以上；启动转矩大、启动电流小；制动性能好，能实现再生制动，节约电能效果显著；系统调控性能好，四象限控制灵活；具有无刷结构，适合于在高粉尘、高速、易燃易爆等恶劣环境下运行；可以在各行各业应用。”（摘自《中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国科学技术部国家环境保护总局公告2005年第65号》）采用节能的开关磁阻电机替代高耗能的传统电机成为企业节能的发展方向。 目前，国外的伺服压力机技术采用永磁伺服技术，抗冲击性能不好，可靠性低、成本高，没有形成对传统压力机的全面替代。 1999年以来，由山东科汇电力自动化有限公司研发生产的开关磁阻伺服系统，在压力机领域获得广泛应用。在山东理工大学赵婷婷教授的技术支持下，开关磁阻伺服压力机分别在青岛益友锻压机械有限公司、扬力集团等单位进行了研制，各吨位系列的开关磁阻伺服压力机相继诞生，并开始投入批量生产。实际应用证明，与现有压力机比较，开关磁阻伺服压力机的优势明显、特点突出，特别是高效节能、智能数控自动化与高可靠性的独特优势，受到广大用户的积极响应，并获得一致好评。 淄博市能源监测部门的监测，给出了开关磁阻伺服螺旋压力机比摩擦式螺旋压力机节能67.86%的结果（引自《淄博市能源监测中心检测报告》编号J1010138），由此，当地政府颁布文件，用节能数控压力机强制淘汰摩擦压力机（引自淄经信节字
锂电池半自动 动力电池卷绕机 机型：JYDL-75-150 操作维护手册 地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区 电话Tel：1传真Fax：3 目录
一、安全注意事项 (1) 二、概述 (4) ●装置概要 ●原理简图 ●主要特性 三、技术规格 (5) ●规格 ●主要指标 ●对原辅材料之要求 四、装置的组成 (7) 五、装置的安装调整 (7) 六、机器的调试 (8) 七、操作流程 (11) ●开机检查及参数设定 ●手动操作 ●自动操作 八、故障与排除方法 (17) 九、维护保养 (19) 本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。 一、安全注意事项
使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。 本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。 表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。 表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。 为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。 ●环境 ?勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。 ●安装 ?请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。 ?安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。 ●接线 ?务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。 ?请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。 ?请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。 ●运转 ?请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。 ●维修·点检
毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计
摘要 锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。 曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。 本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。 本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。 本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。通过离合器和制动器进行气动连锁控制。用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。 关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机
Abstract Forge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine. Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation. In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation. In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment. The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable. Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine
打标机说明书中文 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-
感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光，通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明： HGL—LSY50F 表示进口振镜头
激光器输出功率 YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数： 激光波长：1064nm 激光器输出功率：50W 声光调制频率：500~20kHz 最大直线刻写速度：3000mm/s,视材料 标刻范围：70*70mm(110*110mm,220*220mm) 重复精度：0.02mm 定位精度：0.02mm
标刻线深：0.05~0.1mm 供电：三相~380V、4.5KVA 2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约 106w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3．1总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五部分组成，即：激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统，外形结构如图一所示。
SD-20A 光纤激光打标机 使用说明书安装、使用产品前请阅读使用说明
感谢您使用珊达科技公司光纤激光打标机! 请在使用光纤激光打标机前仔阅读此说明书! 第一章概述 1.1光纤激光打标机简介 激光打标机是利用激光束在各种物质表面打印上永久的标记。 激光打标机的效应主要是： 1、通过激光光能对目标物质表层的蒸发而露出物质深层； 2、通过激光光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出所需图案文字； 3、通过激光光能烧掉部分物质，从而显出所需刻蚀的图案、文字。 光纤激光打标机主要由：光纤激光器、振镜（打标头）、软件控制板卡、工控电脑、机箱机柜、放工件的水平台等组成。 1.2光纤激光打标机工作原理 是利用光纤激光器产生激光并用光纤导出激光然后配合光学高速扫描振镜进行工件标记的，其核心部件为光纤激光器。 光纤激光器采用掺稀土元素的光纤作为增益介质。由于光纤激光器中光纤纤芯很细，在泵浦光的作用下光纤极易形成高功率密度，造成激光工作物质的激光能级“粒子数反转”。因此，当适当加入正反馈回路构成谐振腔便可形成激光振荡。另外由于光纤基质具有很宽的荧光谱，因此，光纤激光器一般都做成可调谐的（既其波长在一定围可以调节），在打标时可以标记出几种颜色（对应材质）。 1.3特点如下： 1.SD-20A光纤激光打标机采用光纤激光器，寿命可达10万小时，性能优越世界排名靠前。 光束质量高，为基模（TEM00）输出，聚焦光斑直径不到20um。发散角是半导体泵浦激光器的1/4。单线条更细，特别适用于精细、精密打标。 2.体积小，耗电量小，整机耗电不到500W；置风冷冷却方式，抛弃了笨重的水冷机组，占地面积更小，安装更简便，真正做到了节能和便携。 3.电光转换效率高，简单易用，无须光学调整或维护，结构紧凑，系统集成度高，故障少。 4.无需进行任何维护，使用寿命长，适用于恶劣环境工作。 5.加工速度快，是传统打标机的2-3倍，光学扫描振镜，激光重复频率高，高速无畸变。
编号 本科毕业设计 纱线卷绕机设计 Design of yarn coiling machine 学生: 专业班级： 指导教师： 学院: 年月
目录 第一章引言 .................................................... - 2 -第二章设计方案及原理 .......................................... - 4 -2.1 原理的设计方案 ............................................. - 4 -2.1.1 重叠现象的分析及设计方案 ................................. - 4 -2.1.2 差微机构的工作原理 ....................................... - 4 -2.2 结构的设计方案 ............................................. - 6 -2.3 特点评述 .................................................. - 7 -第三章结构设计 ................................................ - 9 -3.1皮带传动的设计.............................................. - 9 -3.1.1电动机的选择.............................................. - 9 -3.1.2皮带的设计................................................ - 9 -3.1.3 V带轮设计.............................................. - 11 -3.1.4 V带传动的张紧装置...................................... - 11 -3.2 齿轮传动设计 .............................................. - 12 -3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ...................... - 12 -3.2.2 按齿面接触强度设计 ...................................... - 12 -3.2.3 按齿根弯曲强度设计 ...................................... - 14 -3.2.4 几何尺寸计算 ............................................ - 16 -3.2.5 验算 .................................................... - 16 -3.2.6 结构设计及绘制齿轮零件图（见零件图） .................... - 16 -第四章分析校核 ............................................... - 17 -第五章总结 ................................................... - 30 -参考文献 ...................................................... - 31 -致谢 .......................................................... - 32 -