自控系统介绍
PLC系统（包括PLC柜、上位机、控制电源、信号系统等）的功能设计、结构、性能和试验等内容。
本项目的控制系统包括预处理车间和浸出车间两套独立系统，控制系统由中控室系统、PLC控制系统、现场仪表三部分组成。
中控室的功能是对整个工艺流程的仪表设备监视和控制，处理生产过程中产生的生产数据、仪表报警、设备故障等问题并作记录，满足生产工艺的要求。
2.2.1硬件系统功能
本系统采用IC200系列CPU，通过Profinet总线控制各I/O分站。
采用了美国通用电气公司（GE）高端产品自动化系列产品,其优势如下:
拥有一个单一的控制引擎和一个统一的编程环境，能够在多种硬件平台方便地应用，并提供控制选择的真正融合。这个全新控制器以更简洁、低成本的组合提供了高水平的自动化功能。轻便的控制引擎能在多个不同的平台都有出色的表现，使用户都能从众多应用选择
方案中找到最适合他们需要的控制系统硬件。
?系统采用标准化的嵌入式实时控制系统结构。克服了长期以来自动化系统的无法使用PIII以上的高性能CPU和背板速率过低的难题，消除了自动化系统与计算机技术之间不断扩大的技术差距，极大的提升了自动控制系统的性能。
?采用标准的、通用的Vxworks实时多任务操作系统。VxWorks操作系统是目前世界上技术最领先的嵌入式实时操作系统（RTOS）。良好的持续发展能力、高性能的内核以及友好的用户开发环境，在嵌入式实时操作系统领域占据主要地位。它以其良好的可靠性和卓越的实时性被广泛地应用在通信、军事、航空、航天等高精尖技术及实时性要求极高的领域中，如卫星通讯、军事演习、弹道制导、飞机导航等。
硬件系统功能如下：
（1）系统中的所有模块均可带电热插接。所有模块均通过权威机构的安全认证，包括：UL、CSA、CE等。
（2）控制器CPU处理I/O的最大能力为DI/DO64K；AI/AO64K。远大于本项目实际I/O总点数的4倍以上。
（3）主备PLC控制器的切换时间在两个扫描周期，且不影响监控对象和监控系统设备正常运行、系统功能正常执行及数据的正常通讯为准则。
（4）I/O扩展方式要求灵活，能适应多分站、远距离结构。本地、远程、分布式I/O网络具有灵活的系统结构。主机架和远程I/O机架采用Profinet总
线连接。
（5）所有I/O模块的配置及编址通过软件实现，无跳线及DIP开关，能做到任意模块任意插槽。
（6）PLC控制器具备控制设备联动、操作优先次序、实现时间表操作和实现模式控制等功能，并能对PLC设备进行有秩序的监控，通过一定的计算，来
实现优化控制。
2.2.2上位机系统功能
上位机系统具有先进而完善的回路控制、逻辑控制、联锁控制、指示、报警等功能，以及趋势记录、动态流程图画面显示、即时报表、日报表、月报表等功能。操作人员在中央控制室内即可实现对各装置生产过程的监控和管理。
计算机监控系统应有以下功能：
2.2.2.1显示功能
上位机画面中主要显示的内容是：工艺流程图、现场测量仪表的实时数据、系统报警信息、历史趋势图及设备的状态等。
2.2.2.1.1工艺流程图显示
2.2.2.1.2实时数据
可显示自动化监控系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，都能显示其标识号（通常为Tag Number）、说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。
2.2.2.1.3设备的状态
电机设备状态有运行/停止，故障等。操作员可以根据不同的颜色指示确定设备的运行和操作状态，如
绿：设备运行
红：设备停止
黄闪：设备故障
2.2.2.1.4采集现场仪表的数据
2.2.2.2人-机联系
人-机联系是值班员与计算机对话的窗口，值班员可借助鼠标和键盘方便地在CRT屏幕上与计算机对话。
（1各种参数的定义和修改。
（2）报警栏可提供设备信息的显示，报警点显示详细位置信息，报警的确认。
2.2.2.3报警功能
CIMPLICITY 方便、灵活、可靠、易于扩展的报警系统，报告系统活动及系统潜在的问题，保障系统安全运行。组态软件分布式报警管理提供多种报警管理功能，包括：无限的报警区管理、基于事件的报警、报警优先级、报警过滤功能，设备状态异常、故障、测量值越限及传输通道故障等，计算机应能输出报警信息。
报警发生时，立即推出报警条文，并伴以声音提示，。
2.2.2.6自诊断功能
控制系统的模块可进行各种故障诊断，显示出故障原因、并进行报警。能接收和处理各种信号输入/输出。
（1）控制柜内24V直流电源部分数字量和模拟量分开供电；安装于柜子上部
（2）机柜选用高强度钢组合结构。门在开启时，不会造成系统的误动作。
提供由柜门开启控制的柜内照明设备，电源电压为交流220V。柜内
有横向和竖向走线槽，所有设备的安装位置都应方便外部电缆从柜的
底部进入。。柜内设备不应影响前后门的正常开关
（3）机柜及所有安装在柜内的成套设备或单个组件，应保证有足够的结构
强度，以及在指定环境条件下满足本技术协议书对电气性能的要求（4）机柜内设备及端子排的布置，应保证各套装置的独立性，在装置进行
检修时不影响其它装置的正常运行
（5）导线的两端应有标志条或标志套管标明线号
（6）机柜内的所有设备均应有铭牌或标签框，以便识别
（7）在柜的顶部上部安装排风扇，在柜门的下部设置冷空气入口，入口应
设置有防尘罩，出口不用。
（8）位置靠近的PLC柜做并柜处理，柜与柜之间需要隔板
电控系统功能
在控制室设手动/自动选择开关，将整个系统的操作控制方式分为两种：手
动控制方式和自动控制方式。
在“手动”控制方式下，电机的启停通过设在操作台上的按钮来实现；调节
阀的开度手动设定；变频器的频率手动设定；各设备间不具有联锁关系。手动控
制方式一般用于调试和检修设备，不做正常生产使用。
在“自动”控制方式下，按下设在操作台上的“线启动”按钮，则由PLC程
序控制各个电机按照确定的联锁关系顺序启动；各个模拟量回路的输出根据反馈
值和设定值的偏差自动调节，保证储罐液位、油料流量、加热器温度等保持在工
艺规定的范围内。自动控制方式操作简单，系统运行稳定可靠，在正常生产状态
下都采用自动方式。
主要控制点描述
预处理膨化车间
1 计量秤电脑显示瞬时流量、累积流量，并记录成表格。
2 齿辊破碎机喂料辊变频调速，主电机电脑软启动
3 液压轧坯机喂料辊变频调速，主电机电脑软启动
4 坯刮板输送机电机电脑启动，失速监测
5 卧式软化机变频调速，料温电脑显示
6 螺旋输送机电机电脑启动，失速监测
7 空压机电机电脑启动
8 膨化机向配电柜送电源，送电指示
9 逆流翻板干燥器向配电柜送电源，送电指示
10 刮板输送机电机电脑启动，失速监测
11 至浸出平刮板电机电脑启动，失速监测
12 配电柜内装电度表，弱电配电柜含PLC模块，配液晶电脑
13 蒸汽计量装置电脑显示瞬时流量、累积流量，并记录成表格。
14 电脑编程专业编程，GE软件，应用成熟可靠。设备通过程序联锁，实现控制精准。
15
浸出车间
名称控制
1 气动插板阀电脑编程与进料刮板联锁
2 1号封闭绞龙电脑启动与插板阀联锁
3 浸出器变频调速，
4 2号封闭绞龙电脑启动，与湿粕刮板联锁
5 DTDC蒸脱机电脑软启动，显示电流；
6 蒸脱层下料阀料位检测与自动调变频器实现设定料位
7 埋刮板输送机电脑启动
8 混合油罐高液位音叉报警
9 第一蒸发器进油流量自控
10 第二蒸发器温度自控
11 汽提塔温度自控；液位自控
12 分水箱\周转罐周转库高液位报警
13 石蜡加热器温度自控
浸出辅助
名称型号及规格
1 成品粕输送刮板电脑失速检测
2 浸出毛油计量装置记录流量
3 蒸汽计量电脑显示、记录流量，汇总至表格
4
调试期间，电气系统总体运行平稳，达到了设计要求。
运行期间，出现的几次小故障及处理如下，供今后参考。
1、卧式软化锅变频跳闸：
原因：变频器记录为电压超压，瞬间电压715V，当天五师也停电2个多小时。
处置：变频器供应商提供的程序修改意见，已修改并投用。
2、
现场控制画面：尾轮监测（开关量）：
浸出器料位控制（模拟量）：
蒸脱层下料阀自控（模拟量）：
蒸发温度自控（模拟量）：
混合油流量自控（模拟量）：
汽提塔液位控制（模拟量）：
蒸煮罐温度自控（模拟量）：
人机一体化智能系统 车辆15-2班刘博洋智能制造，源于人工智能的研究。一般认 为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基 础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智 能制造应当包含智能制造技术和智能制造系 统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充 实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。 一、智能制造的制造原理 从智能制造系统的本质特征出发，在分布式制造网络环境中，根据分布式集成的基本思想，应用分布式人工智能中多Agent系统的理论与方法，实现制造单元的柔性智能化与基于网络的制造系统柔性智能化集成。根据分布系统的同构特征，在智能制造系统的一种局域实现形式基础上，实际也反映了基于Internet 的全球制造网络环境下智能制造系统的实现模式。 二、智能制造系统 智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统，它突出了在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，同时，收集、存储、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。由于这种制造模式，突出了知识在制造活动中的价值地位，而知识经济又是继工业经济后的主体经济形式，所以智能制造就成为影响未来经济发展过程
的制造业的重要生产模式。智能制造系统是智能技术集成应用的环境，也是智能制造模式展现的载体。 一般而言，制造系统在概念上认为是一个复杂的相互关联的子系统的整体集成，从制造系统的功能角度，可将智能制造系统细分为设计、计划、生产和系统活动四个子系统。在设计子系统中，智能制定突出了产品的概念设计过程中消费需求的影响；功能设计关注了产品可制造性、可装配性和可维护及保障性。另外，模拟测试也广泛应用智能技术。在计划子系统中，数据库构造将从简单信息型发展到知识密集型。在排序和制造资源计划管理中，模糊推理等多类的专家系统将集成应用；智能制造的生产系统将是自治或半自治系统。在监测生产过程、生产状态获取和故障诊断、检验装配中，将广泛应用智能技术；从系统活动角度，神经网络技术在系统控制中已开始应用，同时应用分布技术和多元代理技术、全能技术，并采用开放式系统结构，使系统活动并行，解决系统集成。 由此可见，IMS理念建立在自组织、分布自治和社会生态学机理上，目的是通过设备柔性和计算机人工智能控制，自动地完成设计、加工、控制管理过程，旨在解决适应高度变化环境的制造的有效性。 三、智能制造系统的综合特征 （1）自律能力 即搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。具有自律能力的设备称为“智能机器”，“智能机器”在一定程度上表现出独立性、自主性和个性，甚至相互间还能协调运作与竞争。强有力的知识库和基于知识的模型是自律能力的基础。 （2）人机一体化
楼宇自控系统 设 计 方 案 工程公司 年月日
目录 一、概述 二、设计依据 三、设计原则 四、系统设计描述 五、楼宇自控系统产品介绍
楼宇自控系统设计说明 一、概述 当今，世界各地的大厦管理部门为了使其客户拥有更舒适的环境而正在寻找创建完美室内环境的方法，他们越来越注重于通过优化控制提高管理水平和环境质量的可调性。智能大厦向人们提供全面的、高质量的、快捷的综合服务功能，它是现代高科技的结晶，是建筑艺术与信息技术完美的结合。楼宇自控系统( ，简称)是智能大厦的一个重要的组成部分。它的监控范围通常包括冷热源系统、空调系统、送排风系统、给排水系统、变配电系统、照明系统、电梯系统等。 高新信息技术和计算机网络技术的高速发展，对建筑物的结构、系统、服务及管理最优化组合的要求越来越高，要求建筑物提供一个合理、高效、节能和舒适的工作环境。节能是一项基本国策，也是建筑电气设计全面技术经济分析的重要组成部分。楼宇自控系统正是顺应了这一潮流，它的建立，对于大厦机电设备的正常运行并达到最佳状态，以及大厦的防火与保安都提供了有力的保证。同时，依靠强大软件支持下的计算机进行信息处理、数据分析、逻辑判断和图形处理，对整个系统做出集中监测和控制；通过计算机系统及时启停各有关设备，避免设备不必要的运行，又可以节省系统运行能耗。 当前现代化大厦就空调系统而言，是一栋大楼耗能大户，也是节能潜力最大的设备。从统计数据来看，中央空调系统占整个大楼的耗能50%以上，而大楼装有楼宇自控系统以后，可节省能耗25%，节省人力约50%。出现故障，能够及时知道何时何地出现何种故障，使事故消除在萌芽状态。当前随着建筑物的规模增大和标准提高，大厦的机电设备数量也急剧增加，这些设备分散在大厦的各个楼层和角落，若采用分散管理，就地监测和操作将占用大量人力资源，有时几乎难以实现。如采用楼宇自控系统，利用现代的计算机技术和网络系统，实现对所有机电设备的集中管理和自动监测，就能确保楼内所有机电设备的安全运行，同时提高大楼内人员的舒适感和工作效率。 **大厦是采用西欧古典三段式的、国际化标准的智能型建筑，采用楼宇自动化系统将为大厦的管理者提供自动化水平较高的先进运行手段，并为用户提供舒适宜人的生活和工作环境。 二、设计依据 2．1 《民用建筑电气设计规范》16-92 2．2 《电气装置安装工程施工及验收规范》50254-50259-96
1、楼宇自控系统简介 智能建筑自动化控制系统（BAS）俗称楼控系统，5A建筑中列为首位（楼宇自动化----BA；办公自动化----OA；消防自动化----FA；通信自动化----CA；管理自动化----MA）。 BAS主要对建筑物内机电设备进行管理，是基于现代分布控制理论而设计的集散控制系统，通过网络系统将分布在各监控现场的机电设备进行实时监控。 楼控系统(BAS)主要对以下设备进行监测和控制: 冷热源系统、空调系统、新风系统、风机盘管系统、给排水系统、送排风系统、照明系统、供配电系统和电梯设备监测等。 1.1系统概述 我们采用楼宇自动化控制系统对酒店内的机电设备进行监控管理，该系统一方面为酒店提供健康、舒适、洁净的空气环境，另一方面监控和保障各种设备的正常运行，节约能源，减低管理费用。 从统计数据来看，空调系统占整个酒店的耗能在50％以上，而酒店装有楼宇自动化系统(BA)以后，可节省能耗约25％，节省管理人员约30％。现代化酒店内部的机电设备数量急剧增加，这些设备分散在酒店的各个楼层和角落，若采用分散管理，就地监测和操作将占用大量人力资源，有时几乎难以实现。如采用楼宇自动化系统，利用现代的计算机技术、控制技术、网络技术和图形图像处理技术，便可实现对所有机电设备的集中管理和自动监测，确保楼内所有机电设备的安全运行，提高酒店内工作人员的舒适感和工作效率，长期保持设备的低成本运行。一旦设备出现故障，系统能够及时知道何时何地出现何种故障，使事故消除在萌芽状态。
1.2系统设计依据 我们的设计依据是： ?民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92） ?招标技术文件相关要求 ?浙大中控OPTISYS楼宇自控产品技术手册 ?自控专业施工图设计文件编制深度的规定（1987） ?中国电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-90.92） ?中国高层民用建筑设计规范（GBJ45-90.92） ?《空调系统控制》（国标图集02X201-1 ?中国采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87） ?中国室内给水排水热水供应设计规范（TJ15-74） ?中华人民共和国公共安全行业标准（GA38－92） ?智能建筑设计标准（DBJ08－47－95） ?电气图用图形符号（GB4728－85） ?分散型控制系统工程设计规定（HG/T 20573－95） ?工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93－86） ?智能建筑设计标准（GB/T50314-2006） ?建筑物防雷设计规范（GB50057-2000） ?相关产品安装使用手册 1.3系统设计原则 楼宇自控系统，遵循下述原则： 先进性： 采用国际上先进的“分布式控制系统”，通过中央监控系统的计算机网络将各层的控制器，现场传感器、执行器及远程通信设备进行联网，实现集中管理和分散控制的综合监控及管理功能。系统支持目前业界先进的主流技术。
目录 一、概述 二、设计依据 三、设计原则 四、系统设计描述 五、TAC楼宇自控系统产品介绍
楼宇自控系统设计说明 一、概述 当今,世界各地的大厦管理部门为了使其客户拥有更舒适的环境而正在寻找创建完美室内环境的方法,他们越来越注重于通过优化控制提高管理水平和环境质量的可调性.智能大厦向人们提供全面的、高质量的、快捷的综合服务功能,它是现代高科技的结晶,是建筑艺术与信息技术完美的结合.楼宇自控系统(Building Auto米ation Syste米,简称BAS )是智能大厦的一个重要的组成部分.它的监控范围通常包括冷热源系统、空调系统、送排风系统、给排水系统、变配电系统、照明系统、电梯系统等. 高新信息技术和计算机网络技术的高速发展,对建筑物的结构、系统、服务及管理最优化组合的要求越来越高,要求建筑物提供一个合理、高效、节能和舒适的工作环境.节能是一项基本国策,也是建筑电气设计全面技术经济分析的重要组成部分.楼宇自控系统正是顺应了这一潮流,它的建立,对于大厦机电设备的正常运行并达到最佳状态,以及大厦的防火与保安都提供了有力的保证.同时,依靠强大软件支持下的计算机进行信息处理、数据分析、逻辑判断和图形处理,对整个系统作出集中监测和控制;通过计算机系统及时启停各有关设备,避免设备不必要的运行,又可以节省系统运行能耗. 当前现代化大厦就空调系统而言,是一栋大楼耗能大户,也是节能潜力最大的设备.从统计数据来看,中央空调系统占整个大楼的耗能50%以上,而大楼装有楼宇自控系统以后,可节省能耗25%,节省人力约50%.出现故障,能够及时知道何时何地出现何种故障,使事故消除在萌芽状态.当前随着建筑物的规模增大和标准提高,大厦的机电设备数量也急剧增加,这些设备分散在大厦的各个楼层和角落,若采用分散管理,就地监测和操作将占用大量人力资源,有时几乎难以实现.如采用楼宇自控系统,利用现代的计算机技术和网络系统,实现对所有机电设备的集中管理和自动监测,就能确保楼内所有机电设备的安全运行,同时提高大楼内人员的舒适感和工作效率. **大厦是采用西欧古典三段式的、国际化标准的智能型建筑,采用楼宇自动化系统将为大厦的管理者提供自动化水平较高的先进运行手段,并为用户提供舒适宜人的生活和工作环境.
自控系统施工方案 6.5.1自控系统概述 6.5.1.1 火电生产自动控制简述： 火电生产过程中需检测的主要工艺参数有：温度、压力、流量、物位、含氧量、水成份分析、转速、位移（热膨胀）、振动、功率等，检测仪表相应有：热电偶（阻）、压力变送器、流量变送器、物位变送（传感）器、氧量变送（传感）器、化水成份分析仪、转速传感器、位移传感器、振动传感器、功率变送器等。 火电生产过程中的主要控制系统有：主蒸汽压力调节系统、锅炉给水调节系统、主蒸汽温度调节系统，过热蒸汽温度调节系统、炉膛压力调节系统和送风及氧量含量调节系统等等。 6.5.1.2工业电视监控系统 火电工业中针对单炉单机一般设置1～2个工业电视用以监视锅炉运行，一般是炉膛火焰监视和汽包水位监视。 6.5.2施工准备 6.5.2.1组织施工技术人员认真阅读图纸和图纸说明，做好阅读记录，特别是要弄清楚下列问题： 1）管、线、槽的走向、标高和有无预埋等是否确切明了。 2）管、线、槽的过墙连接方式是否交待清楚。 3）电缆槽（桥架）的支架是现场制作还是随桥架一起供货。 4）管、线、槽的支架制作要求和安装要求是否明确。 5）一次仪表的安装是否有明确要求。 6）仪表加工件是否详细清楚。 7）控制电缆、屏蔽电缆、通讯电缆、补偿电缆、专用电缆的敷设方式有无特殊规定和明确要求。
8）计算机系统的盘、台、箱、柜有无防尘、防潮、防震等的特殊要求。 9）接地种类和方式是否明确。 10）穿线管、导压管、各种现场制作支架的油漆颜色是否有明确要求等。 6.5.2.2参加图纸会审 通过会审把专业之间的交叉、衔接问题，设备、材料、加工件不明确的问题，核心设备、贵重仪器的交接、保管、防护问题要落实清楚。 6.5.2.3编制施工技术方案、施工安全技术措施和文明施工措施 依据图纸、会审记录和施工验收规范，编制自动化工程施工技术方案、施工安全技术措施和文明施工措施，并及时上报建设单位或监理单位审批。 自动化工程施工方案中除了要编写施工组织、施工方法、施工工艺、调试要领之外，还要明确编写预制场地的临设面积、围护方式、电源配置、平台搭设、机具摆放、预制件、仪表箱、管、型材的堆放方式等。还要明确编写仪表校验室的设置情况，如试验电源设置、试验台、仪表设备、标准仪器的放置、保管方法等。 施工安全技术措施要结合图纸、会审记录和施工方案，针对施工工艺、施工环境、施工人员、自动化设备和材料编制完善的安全技术保证措施和文明施工措施。 6.5.2.4编制施工图预算、加工件预算和材料预算 依据图纸、会审记录、经审批的施工方案、施工安全技术措施和文明施工措施，编制施工图预算、加工件预算和材料预算。 加工件预算包括绘制加工件图纸、编制加工件材料明细和加工要
楼宇自控系统施工方案 本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统,系统由现场传感器及执行器、直接数字控制器(DDC)、网络控制器中央操作站等四大部分组成。控制范围:空调机组、新风机组、洁净空调、风机、供电、照明、温度传感、给排水、远传抄表。施工流程如下: １）线缆敷设 `在本工程中,线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设,出桥架和比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设,竖井内的线缆敷设在线槽内。 输入输出设备至接线盒部分采用金属软管,管长尽量控制在１米以内。 楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。 2)输入输出设备检测接线 输入设备主要有：温度传感器、湿度传感器、压力压差传感器、流量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。 输出设备主要有：电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。 (1)温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置,远离有强烈震动、电磁干扰的区域,不破坏建筑物外观与完整性,室外温湿度传感器设防风雨
防护罩。尽可能远离门窗和出风口的位置,若无法避开则至少相距2米，并列安装的传感器距地高度一致,高度差不大于１毫米,同区域内高度差不大于5毫米，传感器和DＤC之间的连线的电阻要求小于1Ω。 （2）压力、压差传感器、压差开关的安装 传感器应安装在便于调试、维修的位置。 传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘上开孔及焊接处。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部,小于管道口径的三分之二时可安装在侧面火底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直与平面的位置。
楼宇自控系统使用说明 本楼宇自控系统（BA）选用施耐德的VISTA楼宇自控管理系统。整套系统由图形工作站、总线控制器及现场单元控制器等组成。系统主要构成有VISTA 5服务器工作站一台、操作工作站二台、VISTA 5软件套装一套、现场控制器及扩展模块等，能够对大楼的新风机组、空调机组、新排风机组、通风等子系统进行监测和控制。达到了便于管理，节能降耗，节省人力的作用。 一、BAS管理软件的启动 BAS服务器工作站设在地下一层工程部，操作工作站分别设在地下一层工程部和地下一层锅炉房，采用VISTA 5.1系统软件及三用户客户端，运行于Windows操作平台上，实现了设备自动/手动启、停，设定值修改，设备运行状态及故障报警，操作记录报告，监控参数趋势图、报警一览表及分级处理、执行或停止各项控制程序等。 二、BAS管理软件登陆 1、系统登陆： 计算机开机后，根据系统的操作程序，输入系统登陆的用户名和密码(hxwdgcb)，密码是“哈西万达工程部”简写，系统自动登录WINDOWS平台。 2、启动BAS服务器 点击任务栏中的“开始”按钮，打开“程序”下“Schneider Electric”下的“TAC Vista Server 5.1.8”下的Server软件。或者直接双击桌面上图标，即可打开bas的软件，进入软件服务器界面。 英文系统的界面图如图1，中文的界面图如图2
图1 图2 3、进入BAS图形管理界面 在启动bas服务器界面，点击“文件”菜单，如图3；选择“启动Tac Vista工作站”后，进入管理工作站登陆界面，如图4。
图3 图4 在登陆界面相应的位置输入用户名 1 和密码1111 后，点击确定，进入工作站管理界面。如图5
企业能源管理系统综合解决方案 关键词：实时数据库 pSpace RTBD SCADA软件能源管理系统EMS 力控监控组态软件力控eForceCon SD 1.引言 1.1. 概述 在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以实现对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理，从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。 能源管理系统（简称EMS）是企业信息化系统的一个重要组成部分，因此在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES系统中的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分。 1.2 整体需求分析 企业希望能够采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。 2. 设计内容与原则 2.1设计内容 ★自动化系统 能源管控中心网络系统及设备系统； 能源管控中心软硬件平台系统； 能源系统各站点的数据采集系统； 调度及操作人员所需的人机界面系统； 设备冗余，安全监测系统； 历史数据海量存储及分析系统等。 ★辅助系统 能源系统视频安全监控； 能源系统配套报警系统； 能源系统大屏幕显示系统等。 2.2设计原则
1.1 楼宇自控系统 1.1.1 设备定位、安装 1.中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工 后安装； 2.设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈 层； 3.设备在安装前应做检查，并应符合下列规定： 设备外形完整，内外表面漆层完好； 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。 4.有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm， 当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 5.设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏 差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 6.中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定： 应垂直、平正、牢固； 垂直度允许偏差为每米1.5mm； 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm； 相邻设备顶部高度允许偏差为2mm； 相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm； 相邻设备接缝的间隙，不大于2mm； 相邻设备连接超过5处时，平面度的最大允许偏差为5mm。 7.室内、室外温湿度传感器：应安装在避免阳光直射的位置，远离有 较强振动、电磁干扰的区域；尽可能远离门窗和出风口；并列安装的传感器，距地高度应一致； 8.风管型温、湿度传感器：应安装在风速平稳的风管直管段，应在风 管保温层完成之后安装；
9.水管温度传感器：应与工艺管道预制安装同时进行，应在水流温度 变化灵敏和具有代表性的地方安装，不宜在阀门等阻力件附近和水流流速死角和振动较大的位置安装； 10.压力、压差传感器、压差开关：应安装在温度传感器的上游侧；风 管型压力、压差传感器应在风管的直管段安装；安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置； 11.水流开关：应与工艺管道预制安装同时进行；应安装在水平管段上， 不应安装在垂直管段上； 12.电磁流量计：应安装在避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所； 应设置在流量调节阀的上游，上游应有一定的直管段，长度为L=10D（D—直径），下游段应有L=4~5D的直管段； 13.水阀与执行机构：阀体上箭头的指向应与水流方向一致，阀门的口 径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时阀口径一般不应低于管道口径二个等级；执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置；有阀位指示装置的阀门，阀位指示装置应面向便于观察的位置；一般安装在回水管口，如条件允许，安装前宜进行模拟动作和试压试验； 14.风阀与执行机构：风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向 一致；风阀控制器应与风阀门轴连接牢固；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度；风阀控制器安装前宜进行模拟动作； 1.1.2 系统调测 调试应具备的条件： 1.BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安 装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求； 2.BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自 身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的安装要求；
能源管理系统的功能和意义 能源管理的主要功能，可以实现对能耗数据采集：对水、电、燃气、冷/热源、租户预付费系统和设备的电能消耗进行采集计量、保存和归类，代替繁重的人工记录。对其他系统具有开放性，纳入其他系统的能耗数据。经过分析计算能耗数据可以以各种形式（表格、坐标曲线、饼图、柱状图等）加以直观地展示。 一、功能模块 能源管理是一个综合系统，可以根据需要增加或删减功能模块，以下是常用的一些功能模块。 1电能管理： 对高低压配电室的配电回路进行电能质量监测及电力测量，对二、三级回路进行电力测量，建设监测网络。对用电量进行统计对比，实时监控配电系统。进行模拟电费的计算，优化设备的运行方式，降低维护成本，减少电能消耗成本，提高电气系统运行管理效率。对配电系统运行进行全过程和全方位管理。 2水能管理： 对市政供给的生活冷水系统、中水系统、热水系统进行系统计量分析，按规范要求对各系统机房用水、设备补水及其他需要计量的用水点等亦应设置表单独计量；对排水系统、消防系统不进行计量分析。 3空调分析： 对入户冷热源，温度、流量进行监测，结合环境温度综合分析，直观展示环境温度曲线、体现空调系统效率，帮助加强空调系统的运行管理，出具节能诊断，改善并促进空调系统优化运行。 4重点设备监测： 对它们进行重点能耗监测，依据实际运行参数和耗电系数、单位面积电负荷等计算出单位时间的用电负荷，得到设备的负荷变化特征，作为设备诊断和运行效率分析的依据，发现节能空间，从管理方式上实现节能的可能性。
5能耗综合查询： 对能耗进行统计和分析。按时、日、月、年不同时段，或不同区域，或不同的能源类别，或不同类型的耗能设备对能耗数据进行统计。分析能耗总量、单位面积能耗量及人均耗能量，标准煤转换，以及历史趋势，同期对比能源数据等之后，自动生成实时曲线、历史曲线、预测曲线、实时报表、历史报表、日/月报表等资料，为节能管理提供依据，为技术节能提供数据分析，并预测能耗趋势。 6决策支持： 提供故障查询、专家节能诊断和节能方案。 二、管理的模式 能源管理系统，符合现代管理的模式，采用多级管理技术，提供不同的管理窗口，完全满足当前主流的三级能源管理模式，即操作级能源管理、管理级能源管理、决策级能源管理。 1)操作级能源管理实现能源介质的实时监控和基本统计分析功能。 2)管理级能源管理实现能源数据的分析和高级能源监管功能。 3)决策级能源管理实现高级能源监管功能和决策支持功能。 三级能源管理模式实现对本商业建筑能源消耗情况的实时监控、日常能源消耗管理、能耗分析、重点设备管理等功能，通过系统的分析结果进行能源公示，帮助决策者制定考核、能耗管理制度，提高能源管理的数字化和智能化。 三、技术标准 《电子计算机机房设计规范》GB50174-93； 《民用建筑电气设计规范》SJ/T16-90； 《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-2001； 《电能计量装置技术管理规程》DL/T448-2000； 《电能计量柜基本试验方法》DL/T549-1994；
智能制造概述 摘要：介绍了智能制造提出的背景、主要研究内容和目标, 人工智能与I M T、I M S的关系, I M S 和C I M S, 智能制造的物质基础及理论基础, 智能制造系统 的特征及框架结构, 并简要介绍了智能加工中心IMC, 智能制造技木的发展趋势，以及智能制造系统研究成果及存在问题。 关键词：智能制造，IMS, IMC, IMT。 Abstract：Intelligent Manufacturing introduced the background, main contents and objectives, Artificial Intelligence and IMT, IMS relations, IMS and CIMS, intelligent manufacturing and the material basis of the theoretical basis of the characteristics of intelligent manufacturing system and the framework structure, and gave a briefing on intelligence Machining Center IMC, intelligent manufacturing technology development trend of wood, as well as the Intelligent Manufacturing Systems research results and problematic. Key words: Intelligent Manufacturing, IMS, IMC, IMT。 一. 智能制造提出的背景 制造业是国民经济的基础工业部门, 是决定国家发展水平的最基本因素之一。从机械制造业发展的历程来看, 经历了由手工制作、泰勒化制造、高度 自动化、柔性自动化和集成化制造、并行规划设计制造等阶段。就制造自动化 而言, 大体上每十年上一个台阶: 50～60年代是单机数控, 70 年代以后则是CNC 机床及由它们组成的自动化岛, 80 年代出现了世界性的柔性自动化热潮。 与此同时, 出现了计算机集成制造, 但与实用化相距甚远。随着计算机的问世与 发展, 机械制造大体沿两条路线发展: 一是传统制造技术的发展, 二是借助计算 机和自动化科学的制造技术与系统的发展。80年代以来, 传统制造技术得到了 不同程度的发展,但存在着很多问题。先进的计算机技术和制造技术向产品、工 艺和系统的设计人员和管理人员提出了新的挑战, 传统的设计和管理方法不能 有效地解决现代制造系统中所出现的问题, 这就促使我们借助现代的工具和方法, 利用各学科最新研究成果, 通过集成传统制造技术、计算机技术与科学以及 人工智能等技术, 发展一种新型的制造技术与系统, 这便是智能制造技术( In
BAS楼宇自控系统设计方案 1、楼宇自控系统设计综述 1. 1系统设计概述 楼宇山控系统(Build in Automation System.简称BAS )是智能建筑的一个重要的纟II 成部分。BAS是基丁?现代分布控制理论而设计的集故系统，通过网络系统将分布在各监控现场的系统控制器连接起来.共同完成集中操作，管理和分散控制的综合自动化系统。RAS 的11标就是对建筑内部的机电设备采用现代计算机技术进行全血仃效的监控，以确保建筑物内舒适和安全的办公环境，同时实现高效节能的要求，并对特定事物作出适当反应.通过BAS対大原内机电设备的门动化监控和冇效的管理，可以便大厦内的温湿度控制达到最舒适的程度，同时以最低的能源和电力消耗来维持系统和设备的iE常工作，以求取得最低的大厦运作成本利最高的经济效益。这极大的方便了设备的操作与维修，减少管理和维护人员。取得H?约能源和人力资源的点好效益。 为了真正实现设备的良好运转、大大地节省电能、保持良好的环境控制粘度、降低设备管理及维护的成本，根据先进性和实用性相结合的原则，本方案采用中美合资企业怕斯顿公司(BESTON)的最新一代楼宇自控系统 IBS-5000楼宇自控系统。 本项目设计的楼宇自控系统是对建筑内的公用机电设备.包括对建筑群内的空调系统、冷水系统，新风系统，排水系统、送排风系统.照明系统等进行集中监測和遥控管理，以提高整个建筑的数字化管理程度，降低设备故障率，减少维护及营运成本。 1. 2系统设计原则 1.先进性；采用国际或国内通行的先进技术，适应时代发展需要； 2.成熟性：以实用为原则采用成熟的经过工程验证的先进技术： 3.开放性：采用开放的技术标准，避免系统联或扩展的障碍： 4.按需集成：根据本项目特点，按照需要分层次实现集成：
目录 第一章楼宇自控系统 (2) 1.1总述 (2) 1.1.1 系统设计标准 (2) 1.1.2 系统设计依据 (3) 1.2系统功能及技术要求 (4) 1.2.1 BAS监控方案 (4) 1.2.2 能量管理系统EMS的节能功能 (9) 1.3系统设备选型 (11) 1.4系统概述 (13) 1.4.1 系统特点 (13) 1.4.2 系统结构 (15) 1.4.3 系统硬件功能 (17) 1.4.4 系统软件EBI说明 (19) 1.5设备监控点数总表(见附表一) (20) 1.6系统设备清单及报价 (20)
第一章楼宇自控系统 1.1 总述 楼宇自控系统（BAS）是建筑技术、自动控制技术与计算机网络技术相结合的产物，使大楼具有智能建筑的特性。现代建筑内部有大量机电设备，这些设备多而分散。多，即数量多，被控、监视、测量的对象多，多达上千个点以上；散，即这些设备分布在各楼层和各个角落。如果采用分散管理，就地控制、监视和测量是难以想象的。采用楼宇自控系统，就可以合理利用设备，节约能源，节省人力，确保设备的安全运行，加强楼内机电设备的现代化管理, 并创造安全、舒适与便利的工作环境，提高经济效益。 罗湖边检站办公大楼是一座以边检办公为主体的、对现场以及信息安全性要求较高的综合型现代化大厦。大楼由主楼和副楼两部分组成，其中主楼高20层，副楼高7层，地下2层，总建筑面积24000平方米左右，属一类建筑物。 本工程的楼宇自控系统主要考虑对该大楼的机电设备，如中央空调系统、通风系统、公共照明系统、给排水系统、电梯系统和变配电系统等进行监控和管理。BA系统中央站设在地下二层，上述各系统由中央控制站统一管理，协调运作。 1.1.1 系统设计标准 楼宇自控系统是通过中央计算机系统的网络将分布在各监控现场的区域智能分站连接起来，共同完成集中操作、管理和分散控制的综合监控系统。 一、系统目标 楼宇自控系统的目标就是对大厦内所有机电设备采用现代计算机控制技术
能源管理系统 能源管理系统概述 能源管理系统简单的说就是把生产企业的能源消耗如：水、气（汽）、风、电的使用过程数据，监测、记录、分析、指导。实时监控企业各种能源的详细使用情况，为节能降耗提供直观科学的依据，为企业查找能耗弱点，促进企业管理水平的进一步提高 及运营成本的进一步降低。使能源使用合理，控制浪费，达到节能减排，节能降耗，再创造效益的目的。通过数据分析，可以帮 助企业对每条生产线、每个工作班组以及主要耗能设备进行实时考核，杜绝浪费，并可以帮助企业进一步优化工艺，以降低单位 能耗成本，提高企业综合竞争力。 能源管理系统的开发应用为企业生产管理、计量管理、节能管理提高到一个新的概念，是我们对节能减排、节能降耗实现的一种行之有效的解决方案。唐山天辰电器有限公司愿为我们共同的发展，共同的环境，实现节能环保，恢复保持绿色生态作出贡献。 第一卷能源管理系统的组成 第二卷建立能源管理系统的意义 第三卷能源管理系统方案 第四卷能源管控系统界面案例 行业应用案例 >>> 能源管理系统实现功能、方案 第一卷能源管理系统的组成 系统组成：服务器主机，以太网或者局域网连通的通讯网络，无线传输部分，有线传输部分和能源管理软件，各计量点（流量计、液位计、温度、压力等），电表等部分。 硬件组成： 1 、各个采集点的计量表（带RS485通讯的流量计、电表等）。 2、采集和传输数据的集成箱。 3、可以通讯的有线网络。 4、上位机主机。 软件组成： 1、计量表的通讯协议。 2、采集有线网络数据的接口程序。 3、采集无线网络的抄表软件。 4、适用的数据库。 5、分析和显示数据的能源管理软件。 界面显示：
智能制造概述 1 智能制造国内外发展与应用状况 1.1 美国智能制造的发展与应用 １．１．１背景 20世纪80年代以来，随着经济全球化、国际产业转移及虚拟经济不断深化，美国产业结构发生了深刻的变化，制造业日益衰退，“去工业化”趋势明显。因发展中国家占据廉价劳动力，产业资源丰富等优势，所以部分美国企业将工厂外迁，同时美国加大对房地产、金融等方面的投入，也降低了对制造业的投入。制造业的萎缩导致美国出口产品竞争力下降，净进口规模不断增加，贸易逆差由1980年的190亿美元迅速增加至2008年的6983亿美元。不仅美国低端产品在丧失出口竞争力，高端产品的领先优势也开始动摇，美国高新技术产品在全球市场出口份额所占权重由20世纪末的20%下降至2008年的11%。2008年金融危机爆发后，美国经济遭受重创，美国国内生产总值增长停滞。2009年，金融危
机进一步蔓延，美国国内生产总值萎缩2.6%，创下1947年以来的新低。失业率方面，2009年失业率高达9.3%，远高于1990~2008年的平均失业率。此后，在美国政府一系列救助政策的强力干预下，经济下滑势头得以缓解，但失业率一直在8.5%~10%徘徊。 面对由虚拟经济危机爆发导致的增长乏力、失业率居高不下的困境，美国社会各界深刻认识到实体经济的重要性，美国国内主张发展制造业、改变经济过分依赖金融业的呼声不断高涨。2009年年末，美国提出了重振制造业的经济复活战略，提出了一系列的重振制造业措施。美国政府提出重振制造业战略，不仅是为了尽快摆脱所面临的经济困境，更重要的是要通过发展先进制造业，再次领导全球科学技术的发展，继续保持对全球经济和技术的强大领导力，为经济的繁荣和持久增长打下坚实的基础。 １．１．２发展历程与支持政策 美国在2008年金融危机之前就已经提出了先进制造技术（Advanced Manufac-turing Technology，AMT）的理念，也意识到了制造业的重要性，因此在经济危机爆发后美国需要重振制造业。 20世纪90年代，美国开始了制造业信息化。1993年，美国政府开始实施AMT计划。该计划的目标是研究世界领先的先进制造技术，以满足美国对先进制造技术的需求，提升美国制造业的竞争力。美国国家科
一、系统概述 HV AC (heating, ventilation, Air condition)控制系统的目的是通过控制锅炉、冷冻机、水泵、风机、空调机组等等来维护环境的舒适。 二、系统架构图 三、系统功能 3.1 空调新风机组系统控制 空调系统作为环境控制的重要组成部分，每台机组可由 独立控制器实现自动控制，使楼内的房间及公共区域的 温度保持在要求的范围内，同时达到管理方便、节省能 源、延长设备使用寿命的目的。 2.2 送排风系统节能控制 1）监测送排风机手/自动状态、运行状态及故障报警 2）定时（或预制时间表）控制 3）累计风机运行时间，提醒管理人员及时维护 4）根据室内空气质量探测器（如：CO、CO2、VOC） 联锁起停送排风机 2.3 给排水系统节能控制 1）监视水箱（集水池、污水坑）高低水位，超限报警 2）对水泵运行状态进行动态监视，并作运行记录 3）累计水泵运行时间，提醒管理人员及时维护 4）根据液位开关的动作，自动开启/停止水泵 5）根据水泵运行时间，自动切换主备泵，平衡各设备 运行时间 2.4 电梯监测
1）监视客梯、货梯、自动扶梯、消防电梯的运行状态2）电梯运行故障报警 2.5 照明系统 对照明实行监控不仅简化操作，还可以进行时间表控制，使被控灯具按时打开和熄灭，利于节约电能，便于管理。通过现场照明控制器opc网关接口完成对照明系统集成。 2.6 变配电系统 1）实时监测，集中显示变配电系统内各高压柜，低 压柜、变压器，备用电源等各种运行参数。具备配电系统运行分析报表，配电系统故障分析报表及报警提示，配电系统远程监控等功能。做到供电运行稳定安全，优化电源配置。 2）系统实时动态分析，在配电系统中监测参数有三 相电流，三相电压，有功功率，无功功率，电度量等。通过对电计量参数采样比较分析，使大楼内配电情况一目了然。 3）系统实时故障报警提示记录，监测各个回路运行 状态，达到系统实时跟踪，大大提高系统的安源运行系数及快速反应能力。 2.7冷热源系统 冷热源制冷监控系统是整个空调系统的核心。 系统监控对象：冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却水塔、补水泵、膨胀水箱等及相关温度、压力、流量参数。
楼宇自控系统方案 一、需求分析 1.1、项目概述及设计思路 本工程建成后，通过本BA系统对建筑中的机电设备进行全面有效的监控和管理，以保障各种设备的正常运行，并确保建筑物内舒适和安全的环境，同时实现高效节能的要求。 从统计数据来看，建筑物内的能耗最大的机电设备是空调系统。其占整个大楼的耗能在50%以上，而装有楼宇自动化系统（BAS）以后，可节省能耗约25%，节省人力约50%。当前随着建筑物规模增大、标准提高，建筑物内机电设备的数量也急剧增加，这些设备分散在建筑物内的各个楼层和角落，若采用分散管理，就地监测和操作将占用大量人力资源，有时几乎难以实现。如采用楼宇自动化系统，利用现代的计算机技术、控制技术和网络技术，便可实现对所有机电设备的集中管理和自动监测，确保楼内所有机电设备的安全运行，提高大楼内人员的舒适感和工作效率，长期保持设备的低成本运行。一旦设备出现故障，系统能够及时知道何时何地出现何种故障，使事故消除在萌芽状态。 为了将本医院建成一个具有先进水平的现代化智能建筑，提供安全、舒适、便利、快捷的卓越服务，建立先进和科学的综合管理机制，提高办事效率，我们特别设计了一个具有最新技术、高运作效率、低维护成本、高可靠性和高性价比的楼宇设备控制系统。我们本着以人为本，综合考虑投资效费比与长期使用及维护成本，实际使用效果等因素我们采用SIEMENS公司的APOGEE楼宇自动化控制系统。 APOGEE系统对本中心内一期（西区）的所有空调系统设备、通风排风设备实行全天候的自动监测和控制，并同时收集、记录、保存及管理有关系统的重要信息和数据，达到提高运行效率，保证工作或生产环境地需求，节省能源，节省人力，最大限度安全延长设备寿命的目的。 1.2、系统功能和控制对象 A、采用当今世界最先进楼宇自动化控制系统集中监视、管理和控制建筑物内机电设备，有效地发挥设备的功能和潜力，提高设备利用率，根据使用需求优化设备的运行状态和时间，延长设备的服役寿命，降低能源消耗，减低维护人员的劳动强度和工时数量，最终实现降低设备的运行成本。 B、楼宇自动化控制系统监视和控制包含如下内容： （1）冷热源系统 （2）新风机组 （3）送排风（烟）系统
自控系统方案概述 本工程拟采用的控制管理系统遵循“集中管理、分散控制、数据共享”的原则,设计选型先进、安全可靠、价格合理,选用的仪器仪表、控制器、计算机、通讯设备等保证能长期、稳定、高效地运行。整个系统分为三级管理,包括中控制室、分控制站及就地控制。现场各种数据通过PLC采集,并通过主干网络传送到中控制室操作站集中监控和管理。同样,中控制室主机的控制命令也通过上述通道传送到PLC的测控终端,实施各单元的分散控制。现场与中央控制室通过高速通信网络连接,主网络采用工业以太网,星形总线结构,网络连接设备采用工业以太网交换机,子网络传输介质采用双绞线,主网络系统、子网络系统布线统一考虑、综合利用,配置网络操作系统及相关应用软件。该系统要求可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通讯速率快、维修成本低。它可将控制、联锁、数据采集、设备管理等功能集为一体。 设置工业电视监视系统,监视生产区域工况、主要生产设施的运行状态。工业电视监视系统的控制、视频信号也可通过此通信网与中心控制室之间进行数据通讯。 自控系统设备的范围 本工程自控系统设备的范围包括以下主要内容: ●工业控制系统设备 ●工业监控电视系统设备 ●工厂管理计算机系统设备 ●通讯网络设备 ●自控仪表的防雷、过电压保护、接地设备
承包人必须提供为达到标书规定功能所需的各种部件,如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器及其它类似的部件。不论这些部件是否在本合同中具体提出,系统必需部件全部由承包人提供; 如果招标图纸与本技术规范要求不一致,应以本技术规范为准。控制系统组成 根据泵站以就近采集和单元控制为划分区域的原则,全厂拟设一座中心控制室、一座现场控制站。由高性能的控制器及自动化仪表组成的检测控制系统---现场控制站(LCS),对泵站各过程进行分散控制;再由通讯系统、监控计算机、管理监控软件组成的中心控制系统---中心控制室,对全泵站实行集中管理。分控站、触摸屏操作终端与中心控制室之间由工业以太网进行数据通信,组成泵站计算机综合管理控制系统。 中心控制室 站内设中心控制室一座,建于泵房值班室内。内设监控管理计算机操作站、通讯装置,打印机及不间断电源等装置。另外,为了提高该泵站的管理水平和生产安全性,中控室设置了一套闭路电视监控系统,对全厂的生产及保安工作提供实时监视手段。 本系统中心控制室所配置的硬件和软件必须实现如下功能: 一、通过现场控制器采集泵站各工段的工艺参数值,电气参数值 及生产设备的运行状态信息。现场控制器实时把采集的信息送至监控管理计算机。 二、监控管理计算操作站根据采集到的信息,建立各类信息数据库并对各类工艺参数值作出趋势曲线(历史数据),供调度员分析比较,以便找出泵站的最佳运行规律,分析事故原因,改进管理方法,保证供水水质,提高经济效益。