玻璃瓶罐项目可行性研究报告
规划设计 / 投资分析
摘要
该玻璃瓶罐项目计划总投资9922.39万元，其中：固定资产投资
7671.98万元，占项目总投资的77.32%；流动资金2250.41万元，占项目
总投资的22.68%。
达产年营业收入15962.00万元，总成本费用12460.66万元，税金及
附加163.42万元，利润总额3501.34万元，利税总额4147.70万元，税后
净利润2626.01万元，达产年纳税总额1521.70万元；达产年投资利润率35.29%，投资利税率41.80%，投资回报率26.47%，全部投资回收期5.28年，提供就业职位343个。
报告依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办
单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社
会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证；本报告通过对项目进行技术化和经济化比较和分析，阐述投资项目的市场
必要性、技术可行性与经济合理性。
项目概况、项目建设及必要性、市场分析、调研、建设规模、项目建
设地分析、建设方案设计、工艺原则及设备选型、环境保护和绿色生产、
企业安全保护、项目风险性分析、节能方案分析、实施安排、投资估算与
资金筹措、经济效益可行性、评价结论等。
玻璃瓶罐项目可行性研究报告目录
第一章项目概况
第二章项目建设及必要性
第三章市场分析、调研
第四章建设规模
第五章项目建设地分析
第六章建设方案设计
第七章工艺原则及设备选型
第八章环境保护和绿色生产
第九章企业安全保护
第十章项目风险性分析
第十一章节能方案分析
第十二章实施安排
第十三章投资估算与资金筹措
第十四章经济效益可行性
第十五章项目招投标方案
第十六章评价结论
第一章项目概况
一、项目承办单位基本情况
（一）公司名称
xxx（集团）有限公司
（二）公司简介
公司满怀信心，发扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神和“追求卓越，回报社会” 的企业宗旨，以优良的产品、可靠的质量、一流的服务为客户提供更多更好的优质产品。公司始终坚持“人本、诚信、创新、共赢”的经营理念，以“市场为导向、顾客为中心”的企业服务宗旨，竭诚为国内外客户提供优质产品和一流服务，欢迎各界人士光临指导和洽谈业务。
经过多年的发展与积累，公司建立了较为完善的治理结构，形成了完整的内控制度。
公司建立了《产品开发控制程序》、《研发部绩效管理细则》等一系列制度，对研发项目立项、评审、研发经费核算、研发人员绩效考核等进行规范化管理，确保了良好的研发工作运行环境。
（三）公司经济效益分析
上一年度，xxx集团实现营业收入11440.70万元，同比增长10.36%（1074.14万元）。其中，主营业业务玻璃瓶罐生产及销售收入为
10295.95万元，占营业总收入的89.99%。
上年度主要经济指标
根据初步统计测算，公司实现利润总额2368.85万元，较去年同期相比增长249.80万元，增长率11.79%；实现净利润1776.64万元，较去年同期相比增长251.10万元，增长率16.46%。
上年度主要经济指标
二、项目建设符合性
（一）产业发展政策符合性
由xxx（集团）有限公司承办的“玻璃瓶罐项目”主要从事玻璃瓶罐项目投资经营，其不属于国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）有关条款限制类及淘汰类项目。
（二）项目选址与用地规划相容性
玻璃瓶罐项目选址于某高新区，项目所占用地为规划工业用地，符合
用地规划要求，此外，项目建设前后，未改变项目建设区域环境功能区划；在落实该项目提出的各项污染防治措施后，可确保污染物达标排放，满足
某高新区环境保护规划要求。因此，建设项目符合项目建设区域用地规划、产业规划、环境保护规划等规划要求。
（三）“三线一单”符合性
1、生态保护红线：玻璃瓶罐项目用地性质为建设用地，不在主导生态
功能区范围内，且不在当地饮用水水源区、风景区、自然保护区等生态保
护区内，符合生态保护红线要求。
2、环境质量底线：该项目建设区域环境质量不低于项目所在地环境功
能区划要求，有一定的环境容量，符合环境质量底线要求。
3、资源利用上线：项目营运过程消耗一定的电能、水，资源消耗量相
对于区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。
4、环境准入负面清单：该项目所在地无环境准入负面清单，项目采取
环境保护措施后，废气、废水、噪声均可达标排放，固体废物能够得到合
理处置，不会产生二次污染。
三、项目概况
（一）项目名称
玻璃瓶罐项目
（二）项目选址
某高新区
（三）项目用地规模
项目总用地面积26366.51平方米（折合约39.53亩）。
（四）项目用地控制指标
该工程规划建筑系数72.35%，建筑容积率1.63，建设区域绿化覆盖率7.69%，固定资产投资强度194.08万元/亩。
（五）土建工程指标
项目净用地面积26366.51平方米，建筑物基底占地面积19076.17平方米，总建筑面积42977.41平方米，其中：规划建设主体工程27871.49平方米，项目规划绿化面积3305.64平方米。
（六）设备选型方案
项目计划购置设备共计71台（套），设备购置费3465.75万元。
（七）节能分析
1、项目年用电量1096488.22千瓦时，折合134.76吨标准煤。
2、项目年总用水量8948.22立方米，折合0.76吨标准煤。
3、“玻璃瓶罐项目投资建设项目”，年用电量1096488.22千瓦时，年总用水量8948.22立方米，项目年综合总耗能量（当量值）135.52吨标准煤/年。达产年综合节能量36.02吨标准煤/年，项目总节能率24.34%，能源利用效果良好。
（八）环境保护
项目符合某高新区发展规划，符合某高新区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严
格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显
的影响。
（九）项目总投资及资金构成
项目预计总投资9922.39万元，其中：固定资产投资7671.98万元，
占项目总投资的77.32%；流动资金2250.41万元，占项目总投资的22.68%。
（十）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标
预期达产年营业收入15962.00万元，总成本费用12460.66万元，税
金及附加163.42万元，利润总额3501.34万元，利税总额4147.70万元，
税后净利润2626.01万元，达产年纳税总额1521.70万元；达产年投资利
润率35.29%，投资利税率41.80%，投资回报率26.47%，全部投资回收期
5.28年，提供就业职位343个。
（十二）进度规划
本期工程项目建设期限规划12个月。
对于难以预见的因素导致施工进度赶不上计划要求时及时研究，项目
建设单位要认真制定和安排赶工计划并及时付诸实施。认真做好施工技术
准备工作，预测分析施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术准备，确保施工顺利进行。undefined
四、报告说明
报告，简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
五、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某高新区及某高新区玻璃瓶罐行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某高新区玻璃瓶罐产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx集团为适应国内外市场需求，拟建“玻璃瓶罐项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某高新区经济发展，为社会提供就业职位343个，达产年纳税总额1521.70万元，可以促进某高新区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率35.29%，投资利税率41.80%，全部投资回报率26.47%，全部投资回收期5.28年，固定资产投资回收期5.28年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
4、从经济的贡献看，截至2017年底，我国民营企业的数量超过2700万家，个体工商户超过了6500万户，注册资本超过165万亿元，民营经济占GDP的比重超过了60%，撑起了我国经济的“半壁江山”。作为中国经济最具活力的部分，民营经济未来将继续稳步发展壮大，为促进我国经济社会持续健康发展发挥更大作用。2016年7月，工业和信息化部与发展改革
委等11部门联合发布了《关于引导企业创新管理提质增效的指导意见》，并采取了一系列卓有成效的具体措施。认真贯彻落实十八届三中全会提出“鼓励有条件的私营企业建立现代企业制度”，会同发展改革委等有关部门，推动有条件的地区开展非公有制企业建立现代企业制度试点工作，引导企业树立现代企业经营管理理念，增强企业内在活力和创造力。开展管理咨询服务，建立中小企业管理咨询服务专家信息库，并在中国中小企业信息网和中国企业家联合会网站公布，供广大民营企业、中小企业选用，为各地开展管理咨询服务提供支撑；鼓励和支持管理咨询机构和志愿者开展管理诊断、管理咨询服务，帮助企业提升管理水平。实施企业经营管理人才素质提升工程和中小企业银河培训工程，全年完成对50万中小企业经营管理者和1000名中小企业领军人才的培训，推动企业提升管理水平。引导民间投资参与制造业重大项目建设，国务院办公厅转发财政部发展改革委人民银行《关于在公共服务领域推广政府和社会资本合作模式指导意见》，要求广泛采用政府和社会资本合作（PPP）模式。为推动《中国制造2025》国家战略实施，中央财政在工业转型升级资金基础上整合设立了工业转型升级（中国制造2025）资金。围绕《中国制造2025》战略，重点解决产业发展的基础、共性问题，充分发挥政府资金的引导作用，带动产业向纵深发展。重点支持制造业关键领域和薄弱环节发展，加强产业链条关键环节支持力度，为各类企业转型升级提供产业和技术支撑。
综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。
六、主要经济指标
主要经济指标一览表
第二章项目建设及必要性
一、项目建设背景
1、我市先进制造业加快发展，规模不断壮大，自主创新能力明显提高，形成以装备制造、汽车、石化等产业为主体的先进制造业体系，奠定了建
立世界先进制造业基地的雄厚基础，推动我市经济保持平稳较快发展。制
造业是国民经济的支柱产业，是工业的主要组成部分，也是强省之基、兴
省之器。坚持走新型工业化道路，加快提升制造业现代化水平，努力建设
制造强省，是“十三五”乃至今后较长时期我省经济发展的重要任务。
2、在经济运行层面，我们面临新老矛盾交织，周期性、结构性问题叠
加的双重风险。在当前经济下行压力加大的情况下，在宏观调控上，推出
调结构、防风险的政策措施要把握好节奏和力度。坚持供给侧结构性改革
主线，加快新旧动能接续转换。推进供给侧结构性改革是经济高质量发展
的必然要求。要加快现代服务业、新动能培育、民生急需领域相关产业发展，提高供给体系质量和效率，努力实现更高水平的供需平衡。强化基础
研究，加大研发投入，努力实现关键核心技术攻关突破。深化科技体制改革，建立以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系。
3、到2030年，战略性新兴产业发展成为推动我国经济持续健康发展
的主导力量，我国成为世界战略性新兴产业重要的制造中心和创新中心，
形成一批具有全球影响力和主导地位的创新型领军企业。
4、投资项目建设有利于促进项目建设地先进制造业的发展，有利于形
成市场规模和良好经济社会效益的产业集群，推动产业结构转型升级；坚
持自主创新与技术引进、利用全球创新资源有机结合；推进产学研联合攻关，构建“政府―企业―高校―科研院所―金融机构”相结合的产业技术
研发模式，推动一批关键共性技术开发，大力推进科技成果产业化；同时，积极引进境外先进技术，加快引进、消化、吸收和再创新。
着眼大势认识当前经济形势，更要冷静看清我国发展仍处于并将长期
处于重要战略机遇期。当今世界，正在经历百年未有之大变局。大变局之中，我们既要牢牢抓住没有变的重要战略机遇期，又要紧紧盯住大变局中
同生并存的危和机。要紧扣重要战略机遇新内涵，化危为机、转危为安，
变压力为动力。要坚持不懈地通过加快经济结构优化升级，提升科技创新
能力，深化改革开放，加快绿色发展，积极参与全球经济治理体系变革，
牢牢抓住世界大变局给中华民族伟大复兴带来的重大机遇。
二、必要性分析
1、当前和未来一段时期，中国面临全球结构裂变而不是简单的分化。
外部风险的恶化具有趋势性、阶段性与结构性的特征。像过去二十多年那
样的全球政治经济平稳期已经过去，未来一段时期冲突、摩擦、重构将是
常态。一是要用深化改革和高水平开放来应对世界结构裂变带来的短期挑战，特别是在中美贸易摩擦中要以自由主义对抗新保护主义、用多边和双
边主义对抗孤立主义、用新合作对抗新冷战；二是在坚持以新开放应对挑
战的同时，必须认识到裂变期世界经济的各种基本参数发生根本性变化决
定了我们不可能重返过去的战略路径，必须重构新开放发展的实施路径，
对于中短期面临的问题要有战术安排。经济增速换挡，客观上是由于经济
发展的环境和条件发生了深刻改变，集中反映在市场需求约束增强和成本
水平提高。这些变化正在推动中国经济从一个做得快、做得多向做得好、
做得优、做得省这样一个新模式转变，这就形成了市场根据新的标准重新
选择企业的活动。从企业来看，面对的市场竞争比过去激烈了，要取得订
单比过去变得不容易了，成本压力也不断加大了，企业必须努力从过去的
标准转向现在的标准，必须从低水平、低成本扩张，转向质量效益型增长。这样一个转变对于企业来说难度是非常大的，必然会引起兼并重组和一些
低水平生产能力的退出，进而会引起与之关联的金融资产和债务链条的复
杂调整。企业退出会约束就业和收入，进而约束消费需求；金融坏账会影
响到贷款能力，也会引起谨慎发放贷款心理的增强，进而约束投资需求。
如果形成企业退出-就业压力加大-金融坏账增加-消费、投资需求收缩-企
业订单减少、退出企业增加的循环，则经济增长就会出现持续下行态势。
这表明转型升级可能引起结构性震荡，产生经济下行压力。此外房地产开
始进入转型调整期，引起了房地产投资增速下降，更为直接地形成了经济
下行压力。这些因素使经济增长持续存在下行压力，转型升级也面临多方
面风险。
2、经济运行有其自身的内在规律，在经济周期下行过程中出现的市场
出清、价格调整、库存调整及就业市场的波动是经济轮回中自我调节的必
然过程。通过货币金融等刺激方式，人为地拉长经济的上行周期，其目的
是用高速增长掩盖经济运行中存在的结构性问题；但当高速增长难以持续时，所有结构性问题就会暴露出来。从次贷危机以来我国货币驱动的实践看，国民收入分配的结构性失衡问题日益加剧；经济对房地产业的过度依
赖抑制了创新性增长等问题愈发凸显。
3、城镇化进程和居民消费结构升级为产业转型升级提供了广阔空间。
城镇化是扩大内需的最大潜力所在，巨大的消费潜力将转化为经济持续发
展的强大动力。“十二五”期间，我国城镇化率将超过50%，内需主导、消费驱动、惠及民生的一系列政策措施将进一步引导居民消费预期，推动居
民消费结构持续优化升级，为我国工业持续发展提供有力支撑。依靠我市
优势资源和现有工业基础，引导企业向优势产业集中，加快产业结构调整，推进产业转型升级，以“一区三园”为基础，集聚发展工业。以壮规模、
增总量、调结构、增效益为目标，优化产业结构，着力构建整体优势明显、区域特色鲜明、骨干地位突出、充满生机与活力的现代产业体系。
4、
三、项目建设有利条件
企业管理经验丰富。项目承办单位是以相关行业为主营业务的民营企业，拥有一大批高素质的生产技术、科研开发、工程管理和企业管理人才，
其项目产品制造技术和销售市场已较为成熟，在生产制造的精细化管理方面、质量控制方面均具有丰富的经验，具有管理优势；在项目产品的生产和工程建设方面积累了丰富的经验，为投资项目的顺利实施提供了管理上的有力保障。
第三章市场分析、调研
目前，区域内拥有各类玻璃瓶罐企业980家，规模以上企业27家，从业人员49000人。截至2017年底，区域内玻璃瓶罐产值198434.28万元，较2016年166765.51万元增长18.99%。产值前十位企业合计收入95467.72万元，较去年86372.68万元同比增长10.53%。
区域内玻璃瓶罐行业经营情况
区域内玻璃瓶罐企业经营状况良好。以AAA为例，2017年产值
23389.59万元，较上年度19528.76万元增长19.77%，其中主营业务收入22592.74万元。2017年实现利润总额7694.32万元，同比增长27.75%；实现净利润2366.42万元，同比增长10.03%；纳税总额208.30万元，同比增长10.02%。2017年底，AAA资产总额56532.52万元，资产负债率33.75%。
2017年区域内玻璃瓶罐企业实现工业增加值62011.70万元，同比
2016年52198.40万元增长18.80%；行业净利润16989.86万元，同比2016年15378.22万元增长10.48%；行业纳税总额45146.33万元，同比2016年40749.46万元增长10.79%；玻璃瓶罐行业完成投资56854.88万元，同比2016年50176.40万元增长13.31%。
区域内玻璃瓶罐行业营业能力分析
玻璃瓶罐的缺陷产生原 因及解决方法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
玻璃瓶成形缺陷及消除 一、小口瓶部分 1、口部缺陷 2、瓶颈缺陷 3、肩部缺陷 4、瓶体缺陷 5、瓶底缺陷 6、其他缺陷 二、大口瓶部分 一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分） 玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。 1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼 为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。 3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的 产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见 的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步 骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断， 方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。 5、下面各种缺陷产生的原因一栏中 “A ：供料机”代表因供料机部分调节或 操作不当而可能导致该种缺陷的原因。“B 制 瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而 可能导致该种缺陷的原因。 一）、口部缺陷： 缝线起到瓶顶的各部位。 1、口裂（炸口、爆口）： 原因： ⑴ 滴料温度太低 ⑵ 剪口印太大。 图 1 ⑶ 料滴头部太粗 ⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或 落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太 长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，
玻璃瓶罐制造技术的认识、发展与展望 从历史的经验中回顾和总结历史，在总结历史中可以展望未来。玻璃工业即遇到了前所未有的发展机遇，同时也遭遇了前所未有的发展困境，资源的合理利用，节能环保与质量是未来研究与发展的主题。 一、玻璃制品制造历史上的第一次飞跃 （一）二个混合器理论：玻璃制造过程中“二个混合器”理论是现玻璃瓶罐生产制造认识上的第一次飞跃。 “二个混合理论”的由来：在二十世纪五十年代初召开了一次玻璃行业的国际性会议，在那次会议上，一位工程师提出了：“两个混合器”的著名论点。即在玻璃的制造过程中要经过两次混合，一是配料过程中粉料的固体混合其重要性占70%；二是熔制过程中的液体混合其重要性占30%。因为，高温状态下的玻璃液，仍然十分粘稠，并不象人们想象的那样容易均化；而在常温状态下的粉料，却比较容易混合均匀。二个混合器的论点激发了玻璃制造商和工程师们不尽的回忆…。那时的机械和电子技术已经有了较高的水平，于是，在50年代后机电化的配合料生产线应运而生，并很快在各国推广。这次国际会议，是促进世界玻璃工业突飞猛进发展的一次重要会议，也是人们对玻璃制造工艺认识上的一次大的飞跃。在国际玻璃制造发展史上都具有里程碑的意义。 （二）玻璃制造始于认识和理念，终于质量和环保 1.人们在向目标出发以前，先有充分的认识和良好的理念是十分重要的，产品和技术的落后源于认识和理念的落后； 2.从目前来看，大多数玻璃企业对原料的成分、粒度、水分的控制还没有得到足够的重视，依然受原料供应商的制约，是制造优质玻璃产品的瓶颈之一； 3.同时也不注重过程环节与细节上的技术研究并采取措施
玻璃窑炉的设计制造仍然停留在个人英雄主义阶段，各种“四新技术”没 有得到充分的应用，诸如窑炉结构优化设计、材料应用、保温、鼓泡、电助熔、内窥视监视、排放处理、余热利用、自动化控制等； 4.目前国内没有一座完善的现代化的中大型玻璃窑炉样板可供学习和借鉴，也是制造优质玻璃的瓶颈之一 5.标准化工作非常薄弱，国家标准、行业标准、企业标准和规范还落后于 时代。技术进步标准要先行，标准落后就是阻碍发展的瓶颈。 企业及其产品最终要受到市场质量和社会环境的检验。 （三）配合料固体混合的10项经典要求 1.玻璃原料的粒度：60～80目的＞85%，尤其是矿物原料； 2.玻璃原料的成分：稳定，尤其是长石、硅砂矿物的控制； 3.玻璃原料的水分：＜8～10%，重点是硅砂、长石； 4.玻璃原料的称量精度：1%～1/3000； 5.投料顺序：硅砂+纯碱+长石+辅助料及小料； 6.混合时间：3～5分钟； 7.混合均匀性：≥96～98%； 8.配合料水分含量：5～7%； 9.碎玻璃：粒度≤50mm； 10.配合料混合后加入输送落料距离：≤1米落差。 以上10项是经典的质量要求，企业应达到标准化的控制。根据“二个混合器”理论，制造均匀的玻璃，冷态的固体混合工作应占70%，且比较容易做到做好，关键在于认识。 （四）先进的节能玻璃窑炉应具备的功能特点
玻璃生产工艺流程图标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直
贵州湄窖酒业有限公司企业标准 QＢ/GZMJ7-００3--2012 玻璃酒瓶质量标准 受控状态: 发放编号: 版次：［Ａ］ 审核： 批准: ２012-03-05发布２０12-０3－２0 实施 贵州湄窖酒业有限公司发布
玻璃酒瓶质量标准 1 范围 本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。 下列单项项目范围: 圆度：适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶; ２引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。 GＢ/T24694 玻璃容器白酒瓶； GB／T 45４5 玻璃瓶罐内应力检验方法; ＧB/T ６５５2 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法; GB/T ４5４７玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; ＧB/T ４５48 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级； ＧB 1977８包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准 ３.１.2 卫生指标 铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。 3.1.４海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定
4 实验方法 4.1材质 与样进行比对。 4.2 强度 圆瓶按ＧB/Ｔ6５52的规定执行，扁形瓶、方形瓶或其他异形瓶选取瓶身最薄弱部位或接触部位,冲击一次。型式试验可以通过模拟生产碰撞或上机检测。 4.3卫生指标、理化性能 鉴于内包装材料供应商生产的实际情况，卫生指标主要作为验证项目,通过定期(年)要求供应商提供检测报告进行验证。出现争议时由需方送样到国家质量检验部门检验做为仲裁依据。 4.4 规格、尺寸、厚度 用分度值为0．02 mm的游标卡尺或测厚仪或直尺进行测量。 4.５满口容量 用电子称或量筒进行测量。 4.6 垂直轴偏差 用垂直轴偏差检测仪进行检验。
小口玻璃瓶成型模设计 ——行列机吹-吹法制瓶 陈忠祥，王忠和 摘要：介绍用行列机吹-吹法生产小口玻璃瓶时成型模的设计与制造。 关键词：玻璃瓶模具；成型模；吹-吹法 中图分类号：TQ171.6 文献标识码：B 文章编号： 1000-2871(1999)04-0024-06 Design of Narrow Neck Bottle Mould CHEN Zhong-xiang,WANG Zhong-he 1 引言 在行列机吹-吹法制瓶中，玻璃成型模设计、制造的质量取决于产品的规格尺寸和容积公差等各项要求。因此，在按照瓶子形状对其进行成模内腔设计时主要考虑的是成模(含底)的满口容量、内腔尺寸制造公差、容量公差及模具翻转中心值y或x、安装方式的选择和冷却等方面的问题，并结合行列机生产的实际和不同瓶型的成型特点综合考虑后，才能设计制造出符合产品质量标准的高品质模具。成型模的设计是产品制造中的重要环节。本文就小
口玻璃瓶成型模设计作一系统的介绍，供玻璃行业同仁们参考。 2 设计方法 2.1 成模内腔(含底)满口容量V FO设计 首先根据所要设计的瓶型瓶重G、满口容量V f，由公式⑴计算出其瓶口以下的成模内腔(含底)满口容量V FO。 V FO=(V f+V G)-V□+ΨV f (1) 式中：V G—玻璃料所占的容量，V G=0.4G(ml)，一般玻璃料密度取2.5g/cm3 V□—瓶子的口部所占容量 Ψ—瓶子的收缩率，因瓶型而异，一般地： (1)长颈圆瓶(如640ml啤酒瓶)，Ψ取0.9%～1.2%， (2)多角形瓶(如方瓶、六棱形角等瓶)，Ψ取1.2%～1.5%， (3)椭圆形瓶、扁瓶，Ψ取1.5%～1.8%。 2.2 计算成模满口(含底)容量V F V F计算一般根据瓶子形状按1:1比例精确绘制，然后分段进行测值计算累加而得。一般瓶子分4段：口部容量V A、瓶颈与瓶肩部容量V B、瓶身部容量V C和瓶底容量V D。
包装工艺过程：玻璃杯
包装工艺过程 一、玻璃杯的特性 一、瞬间耐热温差。耐热机动性能超过普通玻璃的三倍以上，可承受由热至冷的两极变化，可承受瞬间高低温差达160℃。 二、抗腐蚀性。抗化学腐蚀性胜过绝大多数金属和其它材料，耐磨损、表面光滑、清洗容易，广泛应用于食用器皿。 三、兼具可微波、冷冻、火烧三项特意功能，即使从冰库拿出马上倒入热水，也不必担心会有龟裂的危险。 四、玻璃杯只是通透好看，不易保存，总得小心翼翼。其实在所有材质的杯子里，玻璃杯才是最健康的。 二、玻璃杯的包装要求： （1）产品(或内包装箱)应垫稳、卡紧、固定于外包装箱内。产品在箱内的固定方式可采用缓冲材料一般情况下，产品不应与外 包装箱箱板直接接触。包装的整个产品与箱内的侧面、端面、 顶面之间应留有一定的空隙。 （2）产品包装箱内应清洁、千燥、无异物。 （3）包装用纸箱封箱后一般采用塑料捆扎带等捆扎，塑料捆扎带宽度应不大于14 mm,捆扎时应使塑料带紧捆在纸箱上，同时采 用相应措施避免其切入纸板而损坏纸箱。
他环保缓冲材料所替代。 目前代替聚苯乙烯发泡塑料的主要有发泡PP、蜂窝纸板及纸浆模塑产品等几类。发泡PP不使用氟里昂，具有很多与发泡聚苯乙烯相似的缓冲性能，它属于软发泡材料，可以通过粘结组成复杂结构，是应用前景很好的一类新型缓冲材料。 蜂窝纸板具有承重力大、缓冲性好、不易变形、强度高、符合环保、成本低廉等优点。它可以代替发泡塑料预制成各种形状，适用于大批量使用的易碎品包装上，特别是体积大或较为笨重的易碎品包装。 纸浆模塑制品也是可部分替代发泡聚苯乙烯的包装材料。它主要以纸张或其他天然植物纤维为原料，经制浆、模塑成型和干燥定型而成，可根据易碎品的产品外型、重量，设计出特定的几何空腔结构来满足产品的不同要求。这种产品的吸附性好、废弃物可降解，且可堆叠存放，大大减少运输存放空间。但其回弹性差，防震性能较弱，不适用于体积大或较重的易碎品包装。 所以选用聚丙乙烯泡沫塑料来作为缓冲材料。 2、玻璃杯包装箱材料的选择 外包装是保护易碎品免受损坏的有效方法。通常要求易碎品外包装应具有一定的抗压强度和抗戳穿强度，可以保护易碎品在正常的运输和仓储码垛条件下完好无损。 最典型和最常用的易碎品外包装是瓦楞纸箱。部分大而重的易碎品采用蜂窝纸板包装箱，部分较轻或本身抗压强度较高的产
玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸
玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。 1. 口部缺陷 (1）口裂（炸口、爆口）。从瓶口向下有纵向纹 料滴温度太低。剪切不良。料满头部太粗。芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。芯子上得过猛，落的不顺妥。扑气时间太长。正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。（2）口部裂纹（炸螺丝）。在瓶口螺纹处有浅裂纹。 玻璃料过冷，料头太尖。剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。口钳臂不水平。扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。翻倒机构终点缓冲不当。芯子套简太高或太低。（3）瓶口不足。瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。 料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。口模和芯子太赃。初型模和口模配合不当。倒吹气开得过早 （4）瓶口不圆（扁口）。瓶口扁或畸形。 料滴温度过高。倒吹气不足或时间太短。芯子接触时间太短或扑气时间太短。口模太热，瓶口冷却不良。口钳直径太小或口钳中心不一致。正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。 （5）小口（小眼、细口）。指瓶口内径小。 料滴温度过高，头部形状太尖。芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。芯子太脏，初型模喷油太大。倒吹气开得太晚。芯子设计不合理。初型模和口模的冷却风使用不当。正吹气压力小。瓶钳内径过小。 2. 瓶颈缺陷 （1）瓶颈弯曲（歪头）。瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。 料滴温度过高。口模太热。交接中心不正。正吹气头不平或偏离成型模中心。正吹气时间太短或压力不够。瓶钳与成型模不同心。瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。成型模太热或成型模打开不稳。 （2）瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺 料滴温度过高。料形控制不当。口模与初型模配合不当。口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严。口模与初型模磨损过大。 3.肩部缺陷 （1）肩裂。肩部有表面裂纹。 料滴温度太高或太低。初型模或成型模开启不平稳。正吹气压力过大。成型模与模底配合不当。成型模夹钳磨损严重。成型模温度太高。 （2）肩薄。瓶肩局部或全部较薄。 料滴温度偏高或不均匀。料滴形状过长或过短。落料不正。初型模太热。初型模涂油过多。正吹气开始太晚。倒吹气压力小或时间短 （3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。瓶肩部没有完全成形。 料滴温度太高或太低。料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。正吹气头位置不当或正吹气压力太小。正吹气时间太短。倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。重热时间不足。初型模或成型模太冷。
玻璃瓶罐的概念分类 能用盖子或塞子密封，可定量盛装各种物料的空心玻璃制品。广泛用作饮料、酒类、化学制品、药品、文教用品和化妆品等的包装容器。玻璃瓶罐透明，易洁净，化学稳定性好，不污染内容物，气密性高，贮存性能优良，造型装饰丰富多采，可以多次回收使用，原料来源丰富。但玻璃瓶罐容易破碎，重容比大。这些缺点正随工艺技术的发展而逐渐得到改善。 玻璃制品的生产以玻璃瓶罐的产量最高。1980年世界玻璃制品产量为68Mt，其中玻璃瓶罐产量为40.8Mt。 公元前2000～前500年,人类就可制造空心玻璃器皿。公元前200年开始使用吹管后,产油和酿酒业随之使用中空玻璃作容器。罗马帝国时期，玻璃容器的需求量增加，绝大部分产品是圆底的，须用铁架或木架支撑。后来由于吹制玻璃用模具的发展，才制造出无支架的平底瓶。5～15世纪,压制、拉制和吹制技术得到很大发展,为玻璃制造机械化奠定了基础。1867年,德国西门子兄弟把蓄热室连续熔化池窑应用于玻璃工业，使玻璃瓶罐的大规模生产成为可能。1880～1890年发明了压－吹法制造广口瓶和吹－吹法制造小口瓶的成型技术(见玻璃制造)。1900年出现了第一台用电动机传动的制瓶机。1904～1905年美国M.J.欧文斯创制全自动真空吸料式制瓶机。1910年起，料滴供料机开始发展。1914年半自动吹－吹工艺发展成熟。1925年，美国哈德福－恩佩尔公司研制成功行列式制瓶机，采用吹－吹法生产，后来又发展为也可以用压－吹法生产。这种行列式制瓶机至今仍是使用的主要机型，并逐渐向多机组、多滴料方向发展。 中国在唐宋时已采用吹管吹制中空玻璃容器。近代玻璃工业形成于1904～1908年。1931年建立的上海晶华玻璃厂，是中国第一家采用横火焰和马蹄形火焰蓄热室池窑和自动制瓶机连续制造玻璃瓶罐的工厂。50年代后，兴建了一批规模较大的现代化制瓶工厂。80年代，玻璃瓶罐的生产中，最大的改进是玻璃瓶的轻量化，从而可以节约原料、燃料，提高生产速度，降低运输费用。 分类玻璃瓶罐种类繁多，有多种分类方法。①按外形分，有一般瓶罐、带柄瓶罐和管形瓶罐等，盛装容量1ml～25l。②按底部形状分，有圆形、椭圆形、正方形、长方形、扁平形等瓶罐，以圆形的居多。③按瓶口尺寸分，有广口、小口、喷洒口等瓶罐。瓶口内径大于30mm、无肩或少肩的称为广口瓶，常用于盛装半流体和粉状或块状固体物品；内径小于30mm的称为小口瓶，常用于盛装各种流体物品。④按瓶口与瓶盖配合的形式分，有连续螺纹瓶口、软木塞瓶口、倾注用瓶口、冠形盖瓶口、滚压盖瓶口、塑料盖件瓶口、喷洒用瓶口、压上－拧开瓶口、侧封－撬开瓶口、玻璃塞磨砂瓶口、带柄瓶口及管形瓶口等瓶罐。瓶口的尺寸和公差均标准化。⑤按瓶罐使用要求分，有一次用瓶罐和回收瓶罐。一次用瓶罐使用一次即废弃；回收瓶罐可多次回收，周转使用。⑥按成型方法分，有模制瓶和管制瓶。模制瓶由玻璃液直接在模具中成型制得；管制瓶是先将玻璃液拉成玻璃管，然后再加工成型。⑦按瓶罐颜色分，有无色、有色和乳浊色瓶罐。玻璃瓶罐大多数是清澈无色的，可使内容物保持正常的形象。其次是绿色的和棕色的。绿色的通常盛装饮料；棕色的用于盛装药品或啤酒。它们可以吸收紫外线，有利于保护内容物。美国规定这种有色玻璃瓶罐的平均壁厚应使波长290～450nm的光波的透过率低于10％。少数化妆品、雪花膏和药膏等物品，则用乳浊色玻璃瓶罐盛装。 原料和化学成分瓶罐玻璃配合料一般由7～12种原料组成。主要有石英砂、纯碱、石灰石、白云石、长石、硼砂、铅和钡的化合物等。此外，还有澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等辅助材料（见玻璃制造）。粗颗粒石英难于熔融完全；颗粒过细在熔制过程中又容易产生浮渣和粉尘，影响熔化，易堵塞熔窑蓄热室。适宜粒度为0.25～0.5mm。为利用
制瓶吹&吹法中模具的排气 制瓶吹&吹法中模具的排气 在现代制瓶过程中除了要用压缩空气对玻璃料滴进行倒气正吹气等吹制工序， 其模具还必须适时地排除其模腔空间（Voids）里所占有的气体，让出空间使得 玻璃液迅速贴紧模腔，生产出合格的玻璃瓶。 一模具排气历史的回顾： 早在1882年亚博加斯特（Arbogost）在美国发明了压&吹法（Press&Blow Process），在同时代1885年英国的阿什累（Ashley）发明了用吹&吹工艺（Blow&Blow）来制造玻璃瓶。在此二个制瓶工艺发明之前。制瓶完全处在手工操作的阶段，制 瓶人对模具的排气也没有概念，制瓶的速度也全在于制瓶师傅们“手中的活”。如果玻璃瓶出现由于排气的缺陷，师傅们手中可以慢一点使得模具从容地排出气体。但经过多年的实践与总结，当时的制瓶人也逐步认识到模具排气在制瓶过 程中的必要性与重要性。因此在手工操作的模具排气上也开始受到重视并做了 大量的工作。 下图一的专利就是关于模具排气当年的例子之一。 图一1874年4月7日模腔排气的专利，专利号：149461
此专利距今天已有143年，从此专利图中我们可以看到其成模上、中、下均有排气孔C，然后与大孔B钻通由G孔排出成模。可见当年还在手工操作时的情况下，我们同行前辈们就已经认识到模具排气的重要性，它排气原理与今天的排气基本相似。 二现代制瓶模具排气问题的提出及解决方法： 现代随着制瓶高速化以及轻量化的发展，玻璃瓶模具加工的精度也随之提高。现在模具的合缝线等配合精度已经做到了可谓严丝合缝密不透风，其模具的腔室（Cavity）几乎是密闭的。而人们对玻璃瓶的质量要求越来越高，因此在现代制瓶过程中模具排气的问题日趋凸出。人们不仅在成模处打了排气孔，还在其他模具中也采取了不同的排气措施，那么模具在现代制瓶生产吹&吹法过程中到底有几处需要排气的？ 1.初模侧 根据落料的需要：当料滴以自由落体的速度落进初模模腔里，其模腔是合拢关闭腔室也是密闭的（Voids），其下部的气体必须要排出让位于料滴的进入。初模侧模具的排气包括有： ⑴芯子的排气（Vent） 芯子上开一类似S的槽并且打一小穿孔以排除其气体，见图二。 图二芯子S槽的排气 在芯子中心钻一通孔孔径0.3-0.5毫米左右不等，沿着此孔在芯子的表面加工一S型的槽沟，在落料时此S排气槽可以帮助口模下方密闭空间将气体排出，使得料滴下落时料滴快速进入口模与芯子处。
[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法 包装物质量标准——玻璃瓶罐 1 范围 本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。 下列单项项目范围: 圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯; 表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。 GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶; GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法; GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法; GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准
3.1.1 材质尺寸应符合下表要求 项目指标不合格限 材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标 铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。 3.1.3 理化性能应符合下表规定 项目指标不合格限 抗热震性耐急冷温差42?无爆裂 耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求 0% 内应力真实应力小于等于4级 抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J 3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定 项目指标规定不合格限 内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象; 口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm 口部尖刺不允许有 单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm 模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1% 尖锐刺手的不允许有 大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形); 破气泡和表面气泡; 不允许有 泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个 圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个 表面平整，无明显凹凸不平现 象。瓶身表面同一纵轴剖面线
玻璃生产工艺流程图
精品文档 玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
玻璃瓶成形缺陷及消除 一、小口瓶部分 1、口部缺陷 2、瓶颈缺陷 3、肩部缺陷 4、瓶体缺陷 5、瓶底缺陷 6、其他缺陷 二、大口瓶部分 一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷 的原因，更是多种多样的。 同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。 1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。 2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为 主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产 生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。 5、下面各种缺陷产生的原因一栏中 “A :供料机”代表因供料机部分调节或 操作不当而可能导致该种缺陷的原因。“ B制 瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而 可能导致该种缺陷的原因。 一）、口部缺陷： 部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位 1、口裂（炸口、爆口）：原因： ⑴滴料温度太低 ⑵剪口印太大。 图1 ⑶料滴头部太粗 ⑴机速太慢⑵芯子冷或结油灰太多⑶芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的 ⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯 子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过 大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法:
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：一、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。二、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。三、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。A．人工成形。（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有:（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。四、退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
“产品外观缺陷的认识和检验标准”培训教材 一、瓶子各部位名称 （1）口内径、（2）口外径、（3）密封面、（4）螺纹、（5）介子或叫球环。以上组成统称口部，（6）瓶颈根部、（7）瓶颈、（8）瓶肩、（9）瓶身，瓶身有初模合缝线与成模合缝线。（10）瓶根、（11）模底线（12）瓶底，瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。 二、玻璃瓶罐通用口型 （1）皇冠口、（2）三旋口、（3）四旋口、（4）螺纹口、（5）防盗口、（6）介子口、（7）拉环口。 三、名词术语 深裂纹：玻璃表面深裂纹。这种裂纹的深度通常超过2mm。其形状即可以是垂直的，如：口部裂口，合缝线也可以是放射状的。如瓶底裂纹。 裂纹：一种深度小于2mm的裂纹。这种裂纹通常容易反光，呈水平或斜状。如：爆头、爆颈根、爆颈。 细裂纹：一种表面任意长度的裂纹，这不深入到玻璃内部，反光程度不如“深裂纹”强。细裂纹的表面有小有波纹。不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。如：平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。 裂缝：玻璃表面上未断裂的缝隙，这种缝隙用指甲能感觉到，或手感触摸感觉到刮手。出现在瓶身内、外。它与深裂纹、裂纹不同，不反光。具有不同的长度和宽度。 四、缺陷的认识与区别 4．1严重缺陷：①危害人身安全的，如：崩口、瓶内玻璃碎。②客户无法正常 的。如：严重变形，口不足。 （1）瓶内粘丝，又称打电话：瓶内有一根玻璃丝对面相搭。 （2）瓶身外部粘玻璃：瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。即热端成型后，瓶子高温，而两瓶子互相接触而粘连。到冷端后分开。
（3）瓶内粘玻璃：与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生，瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上，但可能出现在瓶身。冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出，通常靠近瓶底。 （4）瓶内壁裂纹（内裂缝）：瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝，其宽度能让指甲进入。它与裂缝线的形状相同。列为严重缺陷是因为出现在瓶身内，一些产品须高温消毒或内装充气料时，裂缝抗散，产生玻璃碎，危及人安全。 （5）口部飞刺（内、外双口），瓶口内边毛刺（瓶口毛刺）口部飞刺：瓶口内径边缘凸出，一片环状玻璃，属于外双口时，常伴有瓶高增加或瓶口不平等现象。瓶口内边毛剌：瓶口内径边缘局部出现极小的玻璃片向上凸出，两缺陷影响封盖的密封性及导致压碎玻璃掉入瓶内。 （6）薄皮气泡（破气泡）：瓶子内外部或瓶口密封面的气泡，由于过软，在正常地使用瓶子时都会使其破裂，用手指甲刮可穿。 （7）成型模飞剌：在瓶子合缝线上凸出的较高飞剌。 （8）口不足：瓶口顶部成型不足。 4．2：瓶口缺陷 （1）瓶口翻边（凸边口）与口模损伤：瓶口外缘水平向外凸出的玻璃片。口模损伤：在口子合缝线与封合面以及与初型模配合处凸出一小粒玻璃，用游标卡尺对正缺陷部位测量，通常会产生口外径超标或影响自动封盖时的顺滑性。 （2）瓶口裂口（深爆口），瓶口密封面细裂纹（浅爆口）：深爆口不同于浅爆口，它爆得比较深，并且裂纹常常由内缘延至外缘，浅爆口是瓶口顶部边缘的浅裂纹。要在灯光的折射才能看到裂纹反光。故较容易漏检。密封性要求高的产品，如饮料瓶、鸡精瓶、燕窝瓶等，有浅爆口的瓶灌装封盖后，放置三、五天，会发现真空安全钮凸起，漏气，瓶内的东西会变质。 （3）瓶头内凹陷（凹口）又称“透牙”。瓶口内径过大。透牙：瓶口内壁玻璃分布明显不均匀而产生变形，手感触摸口内，明显感到呈孤形状向内凹。瓶口内径过大：瓶口内径大于设计要求。
玻璃瓶生产流程 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
玻璃瓶的生产流程 玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。 琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。 玻璃瓶品种繁多，从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在30MM以上）和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。外观方面：管制瓶要比模制瓶要更透明些，管制瓶底部要簿，模制瓶底部要厚，而且不太均匀，有些还高低不平。管外径的误差管制瓶的要小些！ 材质房面：管制瓶国内一般为低硼硅，也可制作中硼硅，而模制瓶为钠钙，因材质在耐药物酸性劣于管制瓶。管制瓶可以用于冻干，而模制瓶不可以！还有管制瓶价格比模制瓶贵！
玻璃管入厂后进行人员称料（重量），按正负5克，分成3份。制瓶人员领料入车间生产。玻璃管从上而下插入制瓶机的套筒，机器上配有氧气道，液化气道，风道进行对玻璃瓶的加工。的生产主要就是瓶口与瓶底的加工。模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺纹瓶口、卡口、钳口都是由模具的不同，生产出的瓶子样子就不同。瓶子的高低是由我们制瓶人员在机器上设定而产生的。瓶子的粗细是由我们公司采购人员在玻璃管厂采购的玻璃管直径的大小而决定的。瓶子的外形和容量是由此而产生的。 每一个玻璃瓶从制瓶机上生产下来就直接排队等着进入随机退火炉。玻璃瓶要经过550-600度的高温50分钟进行退火工艺。退火是为了保证玻璃瓶的应力而达到瓶子的抗压抗摔能力。随后玻璃瓶就到下了一个环节，人工检验装箱。检验人员分为三种：检验玻璃瓶人员，检验装箱人员，抽样人员。人工检验装箱又分为检验玻璃瓶、装入小盒、检验小盒瓶子、套膜、热封、检验装箱、抽样。所抽样品送入化验室进行玻璃瓶检验环节。通过化验室各项检验达到国家标准的为合格品。
模具维修质量评判原则 一 成模（含底模） 1 内腔形状符合样板，容量依据产品质量报表数据判定是否合格； 2 内腔不能有影响产品外观质量的裂纹，表面结构MRR Ra1.6； 3 内腔口径大于同机使用的初模口径0.3～0.5mm，口径需保持R0.6—R0.8mm圆角； 4 合并一付成模，透光目测及手触感觉明显的内腔错缝不允许有； 5 合并一付成模，往复滑动检查两半模贴合面和定位筋，要求接触面80%以上； 6 合并一付成模，检查模具凹心，凹心量符合图纸，凹心间隙自贴合面向模中部渐渐加深； 7 排气孔、排气槽畅通，尺寸符合图纸； 8 字体、花纹、标识清晰、无损伤，季度号符合季度要求； 9 合缝线、接线无圆边、缺损 ； 10 底模套入成模并合并成模，一手压紧成模，一手旋转模底，模底能顺畅转动； 11 底模套入成模并合并成模，一手压紧成模，一手拉动模底，有轻微动感； 12 底模套入半边成模中，检查模接线，底模线直径要小于成模线0.05—0.3mm。 二 初模、闷头 1 初模内腔形状符合样板，内腔口径小于同机使用的成模口径0.3—0.5mm； 2 内腔不能有成片的麻面、裂纹，表面结构MRR Ra3.2； 3 合并一付初模，往复滑动检查两半模贴合面和定位筋，要求接触面80%以上； 4 合并一付初模，检查凹心，凹心量符合图纸，凹心间隙自贴合面向模中部渐渐加深； 5 合缝线、接线无圆边、缺损及毛刺； 6 初模与闷头配合时接合面不允许有间隙； 7 初模与闷头接线尺寸应大于同机使用闷头内腔尺寸0.05-0.20mm； 8 闷头各扑气孔要畅通，无堵塞，闷头配合斜位应无损伤、变形； 9 竖向放好初模，将闷头套入初模，一手用力下压闷头，并轻微摆动时，无动感； 10 竖向放好初模，将闷头套入初模，一手扶稳初模，一手旋转闷头，闷头能顺畅旋转，径向配合间隙0.08—0.2mm； 11 将口模套入初模，一手压紧初模，一手握住口模前后拉动有很轻微的动感； 13 将口模套入初模，一手压紧初模，旋转口模时，口模在初模凹槽内能顺畅转动。