医用中央集中供水系统
所谓中央集中制水、分质供水，就是用一套水机对自来水进行深度处理，使其达到各科室可直接使用的水质标准，再分别用管网供给各科室使用。我国自20世纪末引进并实施了中央集中制水、分质供水的理念和方案。近年来，中央集中制水、分质供水系统，因其独特的优势正在快速替代原有的独立供水设备。
投建医院中央集中制水、分质供水系统不仅可以提升医院现代化管理水平，更重要的是它能产生更大的效益。中央集中制水、分质供水系统以其水质可控性好、运行成本低、机房可选性大、总占地面积小等优点可快速替代各科室独立水机供水系统。
应用范围
新建、改扩建医院各科室用水。“集中制水，分质供水”。
产品特征：
经济效益
初期投资：设备相当，管路增加
节水：50% 水资源利用率提高一倍
节电：50% 变频技术与动态降耗技术
耗材：50% 耗材品种与规格大幅减少，更换频率降低
维护人员：减少80% ，最少只需1人专管
空间节约：机房不占用科室用房
噪音降低：用水点及科室无动力设备，无噪音
方便绿色医院评定：系统设计符合《绿色建筑评价标准》
档次提高：科学美观的机房布置、带网络可视化管理平台，体现现代化医院的品质
工艺先进
1.水资源深度利用
2.多种膜分离技术综合运用
3.在线自动化清洗、反洗、树脂再生功能
4.平衡直供专利技术
5.动态节能降耗运行
6.数字化测控技术动态工艺调整实现
产品安全可靠
1.原材料设备精挑细选，全程可追溯，确保源头安全
2.主机设备按GMP标准工厂化制造（非现场拼装），确保过程安全
3.核心模块冗余设计，减少单点故障
4.全自动无人值守，支持24*7运行
5.严格的菌类、内毒素控制工艺
6.长距离管路消毒灭菌及抑菌措施
7.血透用水设备支持备用水源直供
主机模块化设计
根据医院的建设规划，从医院启用到满负荷运行一般均需要2-3年的时间，因此我们的设备在设计过程中就采用了模块化方式，主机设备支持模块化堆叠与并行，一方面可以提高系统的健壮性，另一方面又可以无缝扩展。我们的主机设备单元规格为6T/H-10T/H-16T/H-20T/H，同时针对特殊需求可定制。核心主机单元采用双套冗余设计，后期可根据需要灵活扩充若干个（视机房空间）6T/H 或10T/H的主机单元。
网络可视化管理
1.两级管理平台无缝对接
2.直观的人性化界面
3.可视化耗材寿命预测和更换向导
4.支持浏览器（B/S）模式的远程管理
5.多媒体设备故障报警与短信报警
6.自动故障隔离与自动应急处置预案
7.全国化远程代维服务（签约用户）
系统产水水质标准（使用科室）
医院的水源绝大部分均来自于市政自来水，因此原水的指标均应符合《生活饮用水卫生标准》。但是医院很多专业科室均需要对原水进行水质处理才能达到实际使用的要求，由于水质指标要求的差异性从而决定了医用中央供水系统“集中制水、分质供水”的系统特性。
医用水按水质指标差异主要分如下几种：
1.血液透析用水：原水经净水系统处理后供血透机用水和透析液配制用水，终端水质指标达到血液透析和相关治疗用水标准（YY0572-2005）。使用科室主要为：血透中心、ICU等。
2.器械清洗消毒用水：原水经净水系统处理后终端水质指标达到《医院消毒供应中心-第1部分管理规范》（WS310.1-2009）和《医院消毒供应中心-第2部分清洗消毒及灭菌技术操作规范》（WS310.2-2009）的相关要求。使用科室主要为：中心供应室、手术部洗消间、内镜清洗室、DSA导管清洗间、口腔科等。
3.高温灭菌器用水：原水经净水系统处理后终端水质指标达到《医院消毒供应中心-第2部分清洗消毒及灭菌技术操作规范》（WS310.2-2009）。使用科室主要为：中心供应室。
4.生化检验用水：原水经净水系统处理后，终端水质指标达到《中国国家实验室分析用水标准》（GB/T6682）和新版药典纯化水指标。使用科室主要为：
生化检验科、病理科、药物配置中心等。
5.手术刷手用水：原水经净水系统处理后灭杀细菌达到无菌冲洗水要求。使用科室主要为：中心手术部刷手、产科手术无菌刷手、洗婴、水中分娩、化疗病人无菌沐浴
6.饮用纯水：原水经净水系统处理后终端水质指标达到《饮用纯净水质量指标》(GB 17324)的指标要求。使用科室主要为：医疗候诊区、办公区、护士站、桶装饮用水灌装间等。
7.酸性氧化电位水：酸性氧化电位水是一种低成本、高效、广谱消毒剂，原水经净水系统处理后添加NaCl后经氧化电位水生成器电解后制成酸性、高氧化电位、富含有效氯的消毒剂，水质指标满足《医院消毒供应中心-第2部分清洗消毒及灭菌技术操作规范》（WS310.2-2009）酸性氧化电位水的理化指标，可替代医院90%以上的常规消毒剂，广泛应用于：消毒供应中心、病区洗消间、内镜洗消间、手术室、重症监护室(ICU)]、妇产科、儿科、口腔科、血透中心、传染科、感染科、发热门诊、环境消毒等所有需要常规消毒剂的科室与部门。
以上7种水基本上涵盖了一个综合性医院的医用水种类，其他类型的特殊用水可以根据具体的要求在以上7种水的基础上对制水工艺进行微调就可以实现。
使用中央集中制水分质供水系统对医院的益处：
一所综合性医院至少需要生化分析检验用水、病理科用水、血透用水、中心供应室用水、手术冲洗用水、DSA导管冲洗用水、牙科冲洗用水、产科洗婴水、制剂室用水等高质量的纯水。。在我国医院现行的设施中，在20世纪90年代初以前投资建设的综合大楼内，基本上还是沿用各科室独立水机供应纯水。分散供水会大量的占用科室空间，水资源的利用率很低，加大医务人员的工作强度，与之相比，集中供水系统则可以有效避免这些问题。
1.提升医院管理效率和管理水平。中央集中制水、分质供水系统在本身具备了PLC无人值守全自控功能外，还预留了与医院总值班监控室的通讯协议接口。通过监控室值班人员就可以全程监控，甚至操纵该系统。
2.降低一线医务工作者的工作强度，提升其专业工作效率和责任心，同时也更利于医用纯水设备的保养和管理。独立水机供应纯水一般需各科室的医务工作人员兼管其运行和操作。这样，医务工作者既要完成自己繁重的主线医疗任务，又要面对本来就不熟悉的水处理设备的操作和保养，最终使医务工作者分心专业工作，同时也因缺乏基本保养知识而增加设备故障的频率。中央纯水供应系统就可以弥补这一缺陷。
3.节约宝贵的医院用房。各科室独立水机供应纯水，其房间必须选择在用水点附近。因各科室水处理设备房间相对独立，这不仅增加了其房间的选择难度，还不得不将主体医用房挪用于水处理设备用房，而且增加了各科室总的用房面积。中央纯水集中供应系统在降低总用房面积一半以上的同时，对房源的要求也降低了许多，既可以是地下室或顶层，也可以是裙房，这样就可以节约宝贵
的主体医用房。
4.减少设备投资，降低运行成本。与各科室独立水机供应纯水比较，供应相同科室用水，中央集中制水设备会减少一半以上的运行费用。由于中央集中制水设备相对集中，使制备单位纯水的耗电量大大降低。另外，因中央纯水供应设备可对水资源进行100%的利用，所以会更进一步降低其运行成本。
5.用水质量更有保障。中央集中制水、分质供水系统因自身结构决定了其纯水输送均可实现密闭循环供水，且不存在有滞留水或污染源的现象。再加上纯水基本处于现制现用状态，所以有力地保障了用水的质量。
集中供为什么能够省水：
现在大多的医院仍旧使用的是独立科室独立制水的方式在运营，独立的水机在保证其水质优异的前提下，对于水的利用率其实只有50%-60%。也就是说一顿的市政自来水进入水机，产出的纯水只有0.5吨。这样剩下的浓水就直接经下水道排掉了。
排掉的浓水，就其水质来说是要优于市政自来水的，通过冲洗用水装置后完全可以作为冲洗用水使用。而小的水机无法也没有条件做到这一点，只有集中供完善的管网条件才可以将其收集起来再加以利用。这样，医院的水机用水就可以达到100%的利用，完全没有白白浪费掉的水产生，同样市政进水用量少了，医院的排污费用也相应的减少，这就是一个双份额的节约。
集中润滑系统的原理及 维护 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
集中润滑系统的原理及维护 前言： 什么是润滑？ ?理想状态下的润滑：在相互运动的接触表面之间形成一层油膜，使得两表面之间的直接摩擦(干摩擦）转变为油液内部分子间的摩擦（液体摩擦）?边界润滑:在两个滑动摩擦表面之间，由于润滑剂供应不充足，无法建立液体摩擦，只能依靠润滑剂中的极性分子在摩擦表面上形成一层极薄的（～μm）“绒毛”状油膜润滑。这层油膜能很牢固地吸附在金属的摩擦表面上。 这时，相互接触的不是摩擦表面本身（或有个别点直接接触），而是表面的油膜 ?润滑的定义：在相互运动的接触表面之间形成一层油膜，使得两表面之间的直接摩擦(干摩擦）转变为油液内部分子间的摩擦（液体摩擦）或油膜之间的摩擦 润滑的主要作用 ?减磨抗磨：使运动零件表面之间形成油膜接触，以减少磨损和功率损失?冷却降温：通过润滑油的循环带走热量，防止烧结 ?清洗清洁：利用循环润滑油冲洗零件表面，带走磨损剥落下来的金属细屑 ?密封作用：依靠油膜提高零件的密封效果。
?防锈防蚀：能吸附在零件表面，防止水、空气、酸性物质及有害气体与零件的接触。 设备润滑的重要意义 ?设备上几乎所有相对运动的接触表面都需要润滑，设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一 ?60%以上的设备故障是由润滑不良和油变质引起的 引言： 润滑工作一直是设备管理的重中之重，现代设备的机械故障大部分是由于润滑引起。集中润滑的基本概念是从一个配有润滑剂的油泵装置给各个摩擦副集中提供适量的润滑剂。由于现代机械制造技术的高速发展，人工加油已不能满足各种机械的需要，越来越多的集中润滑系统被运用到机械设备中并在提高设备可靠性、降低润滑劳动强度、减少润滑油量消耗方面起到关键作用； 集中润滑系统分类： 集中润滑系统总体可分为全损耗型系统、循环系统；循环系统属于专用系统，要求高，润滑点少；全损耗系统涵盖了机床润滑点的绝大部分。全损耗系统按供油方式分为单线阻尼系统、容积式系统、递进式润滑系统 单线阻尼系统特点： ? 1 节流式供油（利用流体阻力 分配润滑剂） ? 2 系统工作压力低（1bar 到 10bar）
前言 水务管理信息系统是随着水处理行业自动化水平的提升和应用需求的不断扩展应运而生的，其定位处于监控系统SCADA之上，但在企业资源管理系统ERP和同类商业系统之下，承担着承上启下的作用。 水处理行业是典型的流程行业，以往的将自动化为中心的系统往往只关注于具体的生产流程和设备控制，其计算机软件系统的建立也是围绕现场控制进行的。随着对设备管理、生产分析的需求逐步增多，同时，对于大型的水务集团来说，其生产地-水厂分散并越来越多，管网也越来越复杂，面临着上层管理难度加大，需求提升；另一方面，水行业也正处在一个集团化、集约化、规模经营的发展势态中。这一切决定了对于水务集团，需要在原有的监控系统为主的软件平台之上建立一个全企业的、具备良好扩展能力的应用信息管理平台，并能随时面对生产规模的扩大和上层商业系统集成的需要。 综上所述，水务集团的信息管理系统将成为整个集团生产管理的核心，其要完成的主要任务包括：建立生产管理的核心平台，通过模型化的工厂对象信息表述来实时获取管理层所需的信息并为底层的SCADA系统和其它相关系统提供深层次的应用分析能力 整合过程控制、SCADA系统和商业业务管理系统，如ERP、设备资产管理系统、客户管理系统、信息管理系统等，打通信息链，更好地通过实时数据和多种数据源的整合，最大限度地发挥已有系统的功能作为对业务扩展的支持系统，提供各种标准的工业接口和可扩展的网络架构，为持续发展提供可能，并能支持多地域的统一运营模式 水务生产管理系统对于确保企业生产能够长期稳定运行，提高企业数字化以及自动化管理水平意义重大。
水务生产信息管理系统 在整个水务生产管理信息系统中，一般由调度中心级、分中心（分公司）级以及现场站（净水厂、污水厂、加压泵站、管网监控站等）级控制三层架构来组织系统，同时可以建一座异地实时备份中心。 本系统的涉及范围将包括不同生产系统的整合，如目前的管网、水厂和污水处理厂三个部分，同时也将集成各相关的外部商业系统信息以及各辅助系统的生产信息。系统从结构上支持所有主流的水处理行业监控系统的集成，并支持大型集团的扩展能力。 系统的功能与架构： 实时监控(SCADA)系统 完成对水务管理信息系统各个远程站的数据采集和监控管理任务，将各远程站传送的数据进行处理、分析、存档，并向各远程站发送调度及控制命令。从而实现运行数据的采集、监测、保存、输出以及设备控制；运行状态的模拟显示、状态检测、报警等；最终实现调度优化、节能降耗。 水质监测系统： 实现对供水水质的远程自动监测，一旦发现水质出现异常情况，能够通过现场站控制系统进行输水控制，同时向相关用户通报情况。 客户管理(CIS)系统： 实现大用户信息管理（如用水户的用水性质、水表口径、用水计划等）、实时用水量管理、用户报修信息管理等，以便能够更好地为用户服务。 供水管网地理信息(GIS)系统： 提供管网规划、电子图档、管网设施管理、日常维护等，辅助完成管网的巡线、检漏、维护、应急抢修、阀门检修、管网改造等业务，使生产管理能够上一个新台阶；可以根据需要， GIS系统可以包含GPS 系统，用于跟踪配置了GPS设备的人员及车辆。 应急抢修系统： 提供故障定位、事故区域显示、管网设施、用户影响汇总等情况，并提供故障隔离操作流程，还包括
目录 一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22
一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的
润滑系统设计和润滑装置 一、润滑系统的分类和选择要求? ????润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，具有十分重要的意义。? ????一般而言，机械设备的润滑系统应满足以下要求：? ????1)保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。? ????2)工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。? ????3)结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。????4)带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。? ????5)当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。? ????在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素，即：? ????①摩擦副的种类（如轴承、齿轮、导轨等类支承元件）和其运转条件（如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等）；? ????②润滑剂的类型（如润滑油、脂或固体、气体润滑剂）以及它们的性能；? ????③润滑方法的种类和供油条件等。? 二、润滑系统和方法的分类? ????1)润滑系统和方法的分类? ????目前机械设备使用的润滑系统和方法的类型很多，通常可按润滑剂的使用方式和利情况为分散润滑系统和集中润滑系统两大类；同时这两类润滑系统又可分为全损耗性和循环润滑两类。? ????除以上分类而外，还可根据所供给的润滑剂类型，将润滑方法分为润滑油润滑（或称稀油润滑）、润滑脂润滑（或称干油润滑）以及固体润滑、气体润滑等。? ????(1)分散润滑? ????常用于润滑分散的或个别部件的润滑点。在分其润滑中还可分为全损耗（或“一次结油润滑”）型和循环型两种基本类型，如使用便携式加油工具（油壶、油枪、手刷、氯溶胶喷枪等）对油也、油嘴、油杯、导轨表面等润滑点手工加油，以及油绳或油垫润滑、飞溅润滑、油环或油链润滑等。? ????(2)集中润滑? ????使用成套供油装置同时对许多润滑点供油，常用于变速箱、进给箱、整台或成套机械设备以及自动化生产线的润滑。集中润滑系统按供油方式可分为手动操纵、半自动操纵以及自动操纵三类系统。它同时又可分为全损耗性系统、循环系统是指润滑剂送至润滑点以后，不再回收循环使用，常用于润滑剂回收困难或无须回收、需油量很小、难以安置油臬或油池的场合。而循环润滑系统的润滑剂送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环使用。静压润滑系统则是利用外部的供油装置，将具有一定压力的润滑剂输送到静压支承中进行润滑的系统。? ????2)集中润滑系统的类型? ????集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多，大致可分为以下7种类型：? ????(1)节流式?
市政与环境工程系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT 课程设计 说明书 姓名：陈启帆 学号：23 专业：环境工程 吉林建筑大学城建学院 2016年07月 - 1 -
市政与环境工程系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT 课程设计说明书 (吉林省长春地区宽城区给水管网设计) 学生姓名：陈启帆 导师： 学科、专业：环境工程 所在系别：市政与环境工程系 日期：2016年07月 学校名称：吉林建筑大学城建学院 - 2 -
市政与环境工程系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT 目录 1. 课程设计题目 (4) 2. 课程设计目的及要求 (4) 3. 设计任务 (5) 4. 原始资料 (5) 5. 基本要求 (8) 6. 设计成果 (8) 7. 设计步骤 (8) 8. 设计用水量计算 (9) 9. 确定给水管网定线方案 (11) 10. 设计流量分配与管径设计 (11) 11. 设计结束语与心得体会 (14) 12. 参考资料 (16) - 3 -
市政与环境工程系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT 1. 课程设计题目 吉林省长春地区宽城区给水管网设计 2. 课程设计目的及要求 通过城镇给水管网设计管网的设计步骤和方法，为以后毕业设计及从事给水管网的工程设计打下初步基础。 （1）了解管网定线原则； （2）掌握经济管径选择要求； （3）掌握给水系统压力关系确定方法； （4）掌握管网水力计算。 - 4 -
给水管网课程设计计算书 一、用水量计算 1. 居民区生活用水量计算 按街道建筑层次及卫生设备情况，根据规范采用最高日每人每日综合生活用水，计算出居民区的每人每日用水量，并应用下列公式计算出居民区的最高时流量Q 1 Q 1=k h1 4 .8611i i N q ×f 1 K h1—时变化系数 q 1i —最高日每人每日综合生活用水定额，L/(cap ·d) N 1i —设计年限内城市各用水区的计划用水人口数，cap f 1—用水普及率 街坊面积如下表 街区编号 面积(hm 2) 街区编号 面积(hm 2) 街区编号 面积(hm 2) 1 1.3763 9 1.04015 17 0.96255 2 0.8402 10 0.61865 18 0.52515 3 1.1438 11 0.43365 19 0.46245 4 1.0580 12 0.65865 20 0.1751 5 0.9138 13 0.57015 21 0.91865 6 0.8143 14 0.7460 22 0.71265 7 1.000 15 0.7149 23 0.78130 8 0.2261 16 0.4901 ∑ 17.183 q 1= 200 L/(cap.d) N 1=362人/公顷×17.183公顷=6154人 K h1=1.48 f 1=80％ 2.工业企业用水量2Q 工厂作为集中流量，根据所提供的最高日平均流量及工作班次，变化系数，确定单位最大秒流量。 用水单位 生产(m 3/d) 生活(m 3/d) 班次 时变化 系数 最高日(m 3/d) 最高时(m 3/h) 最高时 秒流量 (L/s) 化肥厂 400 25 2 1.8 425 47.81 13.28 磷肥厂 350 25 2 1.4 375 32.81 9.11 化工厂 400 30 3 1.5 430 26.88 7.47
稀油集中润滑系统 第一节稀油集中润滑系统特点和主要技术参数 稀油集中润滑系统具有以下特点： 1)供油点多、面广，适应大型设备和生产线上多设备的润滑要求； 2)压力供油，供油量充足； 3)采用各种自动测控元件和系统，可保证供油的连续性，工作可靠； 4)循环供油润滑，可将摩擦副产生的热量带走，提高润滑效果； 5)通过循环过滤将摩擦副上的机械杂质去除，降低磨损延长设备使用寿命 6)润滑操作方便，减轻润滑操作的劳动强度，节省人力。 稀油集中润滑系统的标准化和系列化(JB／ZQ4586—86)。 图8—1为该系列中、小型典型稀油集中润滑系统结构图。
稀油集中润滑系统的表示方法为：XHZ— （A）
XHZ表示稀油集中润滑系统； 后面阿拉伯数字表示系统公称流量； 有字母“A”表示系统设有压力筒。 表8—1为稀油集中润滑系统系列的主要技术参数和性能． 应用：根据所润滑设备各项力能参数，计算出所需润滑油的流量，然后从表4—1中选择适当型号的标准润滑系统． 当主机设备有特殊要求，标准润滑系统不能满足需要时，可单独设计稀油集中润滑系统。 第二节稀油集中润滑系统元件和工作原理 稀油集中润滑系统元件：油箱，油泵，过滤系统、冷却器，给油器、各种控制阀、测量仪器仪表、控制器等元件．
一、主要元件的功能和特点 1)油箱 储存润滑油； 杂质沉淀，油水分离； 消除泡沫、冷却、加热； 油箱应具有足够的容积实现功能； 结构：滤网；隔板．防尘密封、人孔、泄油口。 油箱应具有足够的刚度，安装泵和一些阀类元件。 对于工作环境恶劣，污染严重的设备，为了保证润滑油中机械杂质充分地沉淀，油水充分地分离，可采用两个油箱交替使用的方法。 2)油泵 动力元件向系统提供一定压力和流量的润滑油．0.3~0.6 MPa低压范围。 动压润滑系统和静压润滑系统：工作压力，中压或高压．
供水生产管理系统 一、系统简介 供水生产管理系统主要针对自来水公司的日常安全生产、供水远程调度、自动化供水，同时分析产水量耗电量，自动生成生产天报表、月报表、年报表，对可能爆管、渗漏的管道进行预警，提供实时供水动态运行图。 本系统主要采用GSM网络实现远程监控，对分布于城市各地的深水泵房、储水池、管道进行实时监控。 本系统在供水行业应用有以下意义： ①：远程实时监控、安全生产 ②：精确控制、合理调度、节能减排 ③：远程集控、优化生产 ④：数据分析，提早预警 主要功能如下： ①：远程监控深水泵房、加压泵房、储水池、用户水表、水流管道。 ②：实时监控各处水压、水流量、储水量等信息。 ③：实时监控各抽水设备的状态以及电压、电流、电量等参数 ④：实时监控各企业用户的实时用水量信息和累计流量信息。 ⑤：实现地图GIS管理 ⑥：实现系统整体结构的动态展示 ⑦：实现历史数据分析
⑧：实现多用户权限分配 ⑨：实现水泵的耗电量、供水量分析。 10：实现月报表、年报表分析。 11：实现水质监测：包含余氯、浑浊度、PH、水温。符合国家环境质量GB212标准。 相关应用案例： 山东枣庄付村煤矿生产供水管理系统，实现供水自动调度 内蒙古乌海市华通物业平沟生产供水管理系统 广州市饮用水水质在线远程监测终端 吉林极锐科技生活供水远程管理系统 内蒙古乌海市华通物业华源生产供水管理系统 内蒙古乌海市华通物业老石旦生产供水管理系统 相关截图： 监控总图
GIS监控 加压泵房监控 深水泵房监控
供水数据分析 供水统计年、月报表
二、软件部署 1、部署环境 本软件属于CS框架结构，分为服务器软件和客户端软件。 服务器软件安装环境： 系统要求：windows server2003或以上。 数据库：SQL Server2008及其以上. 网络环境：优先固定IP或者域名方式 客户端软件安装要求：Window XP及其以上,.Net Framework4.0，办公网络即可。 2、安装部署 服务器部署由我公司专人负责安装、调试等工作。 客户端部署安装步骤如下： ①:登陆如下网址，进行在线安装
Equipment Manufacturing Technology No.12，2012 汽车底盘自动集中润滑能够通过润滑系统完成 自动加油脂，从而减少驾驶者劳动量，节约一定量的润滑油脂。此功能对提升我国汽车底盘集中润滑系统自动控制技术，促进集中润滑系统装置在高级大客车、大型货车和类似的工程机械等多个领域的应用起到良好的作用。但是目前，国内开发的集中润滑系统的自动化控制程度较低，往往采用人工设定加油脂的周期，其不能随着环境温度的变化而自动准确调整加油脂的周期，结果造成车辆行驶在温度变化较大的环境中时，注油脂的周期还是靠盲目设定来决定，造成电机使用寿命降低，能耗浪费，更甚者有可能烧毁电机的现象。 随着模糊控制技术在自动控制方面的深入应 用，有必要研制技术先进、 价格合理、系统能随着环境温度变化而自动调整加油脂周期的新一代产品[1]。本项目通过采用模糊控制的方法，使汽车底盘自动集中润滑实现以上的功能，从而实现更高级智能化的控制，使油脂注加更合理，本文对此系统的模糊控制器设计进行论述。 1 点盘集中润滑系统简介 1.1润滑点分类 润滑点的类别不同，所需油量也不同，为了满足各点都能获得合适的注油量，就必须对每次的注油量进行同一周期下的协调，每点单次注油量可按下式进行确定： O =O i ·C i C -O std 式中，C i （I =1,2,…，n )为润滑点i 的最佳独立注油周期；O i （I =1,2,…， n )为i 点的最佳注油量；O std 为分配器的标准排油量。 当O 取最小的O std 时为该点的标准注油量[2]，通过装配不同排量的配油头来实现注油量的调整。所以，在同一个周期内，不同类的润滑点的油脂消耗量大致是一样的，这样就避免出现有的润滑脂已经消耗完，有的还有剩余的现象。为了到达试验目的，将汽车底盘的润滑点分成3类，用3个温度传感器组成检测系统。如：凸轮轴颈座、制动踏板轴、换档杆、0.1ml 的避振器；拉杆球头销、制动调整臂、0.2ml 的凸轮轴尾座；主销、0.4ml 的钢板弹簧销[3]。这样基本可以协调同一周期下每次的注油量，达到节约的目的，防止过度加脂、散热不足等问题，同时可以减少元部件，简化结构设计，节约成本。 1.2润滑系统原理 底盘集中润滑系统主要由油箱、油泵、直流电机、阀、分配器、传感器、控制单元及其他附属零件组成[3~4]，液压系统图如图1所示。系统工作原理为：电机收到控制器发来的启动指令后开始工作，使齿轮泵沿压油方向旋转，产生真空吸入油脂。然后，把油脂压送至各个分配器进行储油，当最远端外接分配 汽车底盘高智能集中润滑系统模糊控制器设计 徐彩玲1，季磊2，黄俊2 （1.台州职业技术学院机电工程学院，浙江台州318000； 2.浙江工业大学机械工程学院，浙江杭州310014） 摘要：针对汽车底盘摩擦副集中润滑系统存在着控制智能化程度低，润滑合理性欠佳情况，采用模糊控制的方法对该系统进行高智能化设计。对控制器的设计进行了论述，主要通过润滑系统温度传感器采集工作环境温度信息，以环境温度偏差及其变化率为输入量，以润滑周期为输出量，依据实践经验建立模糊推理规则，设计自适应的模糊控制系统，利用Matlab 软件设计模糊控制器。关键词：集中润滑；模糊控制；温度；变周期中图分类号：V463.1 文献标识码：A 文章编号：1672-545X （2012）12-0022-03 收稿日期：2012-09-07基金项目：浙江省台州市科技局项目（20111xcp08）作者简介：徐彩玲（1966—），女，浙江临海人，副教授，主要研究方向：机械及自动化。 设计与计算 !!!!"!" !!!!" !" 22
推土机专用集中润滑系统 推土机在使用过程中的润滑保养一般采用人工加注，润滑点多而且比较分散，有许多点人工不易操作，尤其是在湿地和垃圾声工作时，每次加注需对机器进行清理，维护时间长、工作量较大，影响工作进度。集中润滑是把分散的润滑点集中由一个电动泵和阀来实现润滑。在机器需要润滑的时候，集中润滑系统自动开启，不需要把机器停下，不用操作者动手就可以轻松实现对各个点的润滑，既减轻了操作者的劳动强度和提高了工作效率，又提高了机器的使用周期和寿命。 下面介绍集中润滑系统提供的递进式集中润滑系统原理以及在推土机上的应用。 1、递进式集中润滑系统 递进式集中润滑系统主要由电动柱塞泵、递进式分配器、控制器以及主油管和次级油管等部件组成。直流电动机驱动
电动柱塞泵带动不同出油的泵单元把润滑脂提供给各独立的润滑剂主分配器，主分配器再按一定比例分配给二级分配器，二级分配器将润滑剂送到各润滑点。润滑泵的润滑时间和润滑间隔时间由电控器进行控制。 系统向各个润滑点泵注是通过润滑泵提供泵压给各个分配器而实现的，自制控制器按预先设置的时间周期自动起动或停止润滑泵的动作，安全阀限定系统最高压力，保护各元件，分配器则起根据各个润滑部位的需要对润滑脂进行合理分配的作用。 递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑剂支配，使润滑油依次从各个出口排出。如果有一个润滑点发生堵塞，整个系统将停止工作。由于系统是顺序控制配油，同时每个润滑点的油量可以独立控制，所以不会因为某一个润滑点背压的大小影响输入润滑剂的数量。 2、集中润滑在推土机上的应用
2.1集中润滑点的选择 推土机的关键润滑点是工作装置和行走等相关的运动部件，包括铲刀支臂、油缸横梁、油缸拉杆头、后桥半轴、发动机风扇轴等。 2.2各润滑点油量的确定 各个润滑点所需要的润滑油量是不同的，如何合理分配每个润滑点的油量非常关键，否则有的点润滑程度不够，而有的点注入的油脂太多，造成浪费。根据各个润滑点的润滑面积及体积的不同，以及考虑润滑点的运动、磨损不同而确定的加注量，以某需求量最小的一润滑点作为基数，其它点的量用基数的倍数记数。 2.3递进式柱塞分配器的合理选择 各个润滑点的需要量确定以后，考虑到安装及布局的合理性，可以选择不同片递进式柱塞分配器。 维克森（北京）科技有限公司是服务于中国工矿企业设备润滑领域的专业化公司。公司主要引进国外先进设备，共同服务于中国企业。 维克森工程机械集中润滑系统市场占有率70%以上。 公司拥有完善的客服机制，并已经与国内各行业的权威技术组织机构合作举办大型的技术交流会议，多次举办各类培训会议，经常为国内大型企业提供内部技术培训服务。 详情 https://www.doczj.com/doc/bc6264909.html,
供水管网设计计算 1. 最高日设计水量 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）中规定，在缺乏实际用水资料情况下，最高日城市综合用水的时变化系数宜采用 1.2～1.6 ；日变化系数宜采用 1.1～1.5 。本设计采用时变化系数K h 取1.4，日变化系数K d 取1.35. 1)城市最高日综合生活用水量（包括公共设施生活用水量）为： ∑ =1000 111 q N Q i i (m 3/d) 式中 q 1i -----城市各用水分区的最高日综合生活用水量定额[L/(cap ·d)]，【根据大名县城市总体规划（2012-2030年）供水规划，为180 L/(cap ·d)】 N 1i -----设计年限内城市各用水分区的计划人口数（cap ），规划确定2030年中心城区人口规模约为45万人。 1000 450000 *1801 = Q =81000 m 3/d=937.5L/s 2）工业企业用水量 面粉厂：3200 m 3/d 化工厂：3500 m 3/d 食品厂：1600 m 3/d 总用水量Q 2=3200+3500+1600=8300 m 3/d 3）浇洒道路和绿化用水量 )/1000 m q 3 343 333 d N q f N Q b b a a （+= 式中 q 3a -----城市浇洒道路用水量定额[L/(m 2·次)]，本设计采用1.0 L/(m 2·次)； q 3b -----城市绿化用水定额[L/(m 2·d)]，本设计采用1.5 L/(m 2·d)； N 3b -----城市最高日浇洒道路面积 (m 2)，规划确定道路与交通设施用地为 9264000m 2; F 3-----城市最高日浇洒道路次数，本设计采用2次；
集中润滑系统常见故障的排除方法 把润滑部位比较多的部位集中起来供油，并达到精益润滑的方法就叫做集中润滑。集 中润滑系统可以起到降低摩擦阻力，减少表面磨损，降低温度，防止腐蚀，减震密封等作用。 集中润滑系统最常见的故障为润滑点无油脂输出。系统发生故障后的一般检修方向为：泵装置单元——主分配器——二次分配器——润滑点。 对此故障可按如下方法操作处理： 1.处理泵装置单元的故障 泵装置启动后，本体的旋转凸轮机构不运转，则可按以下方法处理： ①拆开泵装置电器插头；②启动泵装置；③测量泵装置输入电压是否在正常电压的1±20%之间；④检查保险是否烧坏；⑤检查连接电缆是否烧坏；⑥如以上测试均正常，则重新设定时间间隔（假定15min）；⑦启动泵装置等待15min后，泵装置应能自动启动并关闭； ⑧如仍无反应则须更换泵装置。 2.如泵装置工作正常，则需视具体情况处理。 ①系统堵塞——安全阀处泄油，可由泵、主分配器、二次分配器到润滑点逐步检查处理； ②主油管损坏——主油管漏油，而更换主油管；③主油管堵塞。先从主分配器处拆开主油管，启动泵装置，观测有无润滑剂从拆开处流出，如无流出则需更换主油管；④主分配器故障，先松开主分配器出口连接，检查出口处的链接阀，启动泵装置，观测有无润滑剂从松开处流出，如无流出则需更换主分配器；⑤二次管路堵塞，可参考③处理；⑥二次分配器故障，可参考④处理；⑦至润滑点的供油管损坏，如目视可见的损坏，或扁或拗绞等，需更换供油管； ⑧润滑点无脂供出，检查储脂罐液位是否低于最低限位，如液位过低则需加注规定牌号的润滑剂。 集中润滑系统如能选配得当和正常使用，在机械工作时能定时、定点、定量地进行润滑，将使机械的磨损降至最低，大大减少润滑剂的使用量，在环保和节能的同时，能降低机械的损耗和保养维修时间，提高工作效率，为用户创造更大的经济利益，同时也能提高企业的市场竞争力。例如，VICSEN集中润滑系统采用递进式工作方式，泵设计成可间歇或持续工作，这样可以按照不同的需要来编辑运行程序，一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作，可以同时驱动3个外置泵单元。每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。可设置1-200个润滑点。
毕业论文开题报告 机械设计制造及其自动化 多设备自动润滑系统设计 一、选题的背景和意义 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。世界液压元件的总销售额为350亿美元。据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%，而我国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。液压技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。由于液压技术广泛应用了高科技成果，如：自控技术、计算机技术、微电子技术、可靠性及新工艺新材料等，使传统技术有了新的发展，也使产品的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向21世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。机电一体化可实现液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点，其主要发展动向如下：液压系统将有过去的电液开发系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，同时对压力、流量、位置、温度、速度等传感器实现标准化；提高液压元件性能，在性能、可靠性、智能化等方面更适应机电一体化需求，发展与计算机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件；液压系统的流量、压力、温度、油污染度等数值将实现自动测量和诊断；电子直接控制元件将得到广泛采用，如电控液压泵，可实现液压泵的各种调节方式，实现软启动、合理分配功率、自动保护等；借助现场总线，实现高水平信息系统，简化液压系统的调节、争端和维护。 二、研究目标与主要内容（含论文提纲） 研究目标： 液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，通过分析其组成元件：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。再经过计算确定选用何种液压泵、阀类元件、蓄能器、油箱、滤油器和油管等。用AutoCAD画出液压润滑系统的原理图，结合资料分析整个原理图，液压润滑系统虽然有诸多优点，但是该系统运作时存在管路系统压力损失、发热温升、
一）《给水管网系统》课程设计任务书 一、设计题目 A县给水管网设计 二、设计要求及工作量 （一）、设计步骤： 1 、用水量计算 （1）、确定用水量标准，计算城市最高日用水量。居民最高日生活用水量按城 市分区用水量标准计算。工厂最高日生产用水量已给出，工厂用水量还包括工人在工作时生活用水量及班后淋浴用水量。此外，还有车站用水量、市政用水量（浇洒道路、绿地）。加上未预见水量，即得该城市最高日设计用水量。 （2）、计算城市最高日最高时用水量。 （3）、计算消防时用水量。 2、供水系统方案选择：水源与取水点、取水泵站位置、水厂选址 3、管网定线：根据选定的给水系统方案，进行管网定线和输水管定线。 4、清水池容积，水塔容积（如果设置）计算。 5、管段设计流量计算 （1）、比流量计算 （2）、节点流量计算先由比流量计算出沿线流量，再用沿线流量算出节点流量。 （3）、进行流量分配，初拟管径。 6、管网平差对供水方案的最高用水时进行管网平差。在说明书中计算并绘出最高用水 时管 网平差图。 7、水泵扬程、水塔高度（如设置）计算。 8、进行消防和事故情况的校核。 （二）、图纸要求：给水管网总平面图—张。在平面图上标注节点、管段编号，管长、管径。 三、参考资料 1、严煦世主编．《给水排水管网系统》北京：中国建筑工业出版社，2008 2、北京市市政工程设计研究院主编．给水排水设计手册（1 、 3、4），北京：中国建筑工业出版社，2004 3、室外给水设计规范（GB50013-2006）
四、设计资料 1城区总体规划图一张，1 10000。图上标有间隔1.0m的等高线，城市区域的划分、工厂及大型独立性公共建筑物的位置如图所示。 2、用水资料 人口密度及最高日生活用水定额见表1。火车站最高日用水量为320 m3/d;工业企业用水量情况见表2;市政用水量为1200m3/d。 城区生活用水的最低自由水压为40m。 表1人口密度及排水量 表 城区土壤种类为粘质土。地下水水位深度为15m。年降水量为936mm。城市最高温度为42C，最低温度为0.5C，年平均温度为20.4C。夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为北风和东北风。
您可 依赖的 技术
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风力发电机组加装集中润滑系统的必要性
因：风力发电机受很高的机械载荷的制约，工作要求具 有绝对的可靠性，因缺乏润滑而导致的故障是可以避免 的。 所以：操作方、投资方和保险公司要求发电机具有确实 可靠的维护理念，其中包括自动润滑系统。
集中润滑系统应用于风力发电机 集中润滑系统适时、源源不断地给相关的润滑点 提供适量新鲜的润滑剂。这就是为什么只有自动 润滑系统才能为风力发电机提供可靠的润滑。
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BEKA – wind
BEKA-wind 设计适用于各类型的风力发电机润滑； BEKA-wind 集中润滑系统的设计依风电机及其工作环境的不同而进行调整； BEKA-wind 所有的重要部件，如：轴承和调整装置都是定量精确、适时润滑； BEKA-wind 集中润滑系统可靠性高、耗油量小； BEKA-wind 集中润滑系统的部件可靠性已久经全球润滑行业的检验； BEKA 品牌在集中润滑行业已有超过80年的润滑经验。
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风力发电机润滑方式：
单 线 润 滑 系 统
主轴承润滑
易于安装、操作和维护 使用全新的分配器UE 推荐采用单线系统，递进式系统进行润 滑．
电机部分润滑
可靠,灵活,按需要进行组合 易于监控
递 进 式 润 滑 系 统
推荐采用多线系统、单线系统和递进式系 统进行润滑．
带有堵塞监控，可靠性高
偏航部分润滑
润滑小齿轮用于润滑齿面 接触面出油，防止油飞溅 推荐采用单线系统和递进式系统对偏航轴 承进行润滑；采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对偏航齿轮进行润滑．
喷 射 润 滑 系 统
使用带有高固成份的特殊润滑剂 高效，使用无接触技术 啮合时也能进行润滑 干净，润滑各类齿轮
变桨部分润滑
推荐采用单线系统和递进式系统对变桨轴 承进行润滑；采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对变桨齿轮进行润滑．
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-- 再生水供水管理系统 操作手册 北京博大水务有限公司 摘要 再生水供水管理系统，将再生水公司的主要业务，在计算机技术的支持下集合起来,对业务流程进行了最好的整合与规范。通过供水管理系统，可以很好的完成公司日常的数据输入、数据存储、统计数据、报表打印、决策支持工作，使再生水公司更好、更快、更高效的运营。 首先分析再生水公司供水管理系统的可行性，业务流程、数据流程、数据字典，在此基础上设计功能模块、输入输出及编码设计、数据库，并编写代码实现特定功能.本系统在完成信息的增、删、查、改等基本功能的同时,综合分析海量数据给出图表，便于管理者进行决策. 系统中能记录海量数据，进行人员信息的管理,主要业务数据的导入、修改、查询、删除，准确统计数据，处理数据，制作报表,为决策提供快速准确的支持。为企业节省大量的人力、物力,使企业变得精炼易控，运营高效、决策正确，从而更好的在当代社会健康长远的发展。 系统分析 系统整体规划 供水管理系统的整体规划将从以下方面阐述: （1)系统实施的硬件环境：本系统的开发在硬件CPU主频２。0G以上、内存1G、硬盘8０G,即一台普通PＣ机. （2）系统的功能模块：根据实际需求,本系统需要有以下功能模块：系统的初始化模块：进行系统的登录、退出管理; 基本信息管理模块：对所需要的各方面信息,如公司抄表人员、水表信息、供
水站信息、用户信息等进行管理; 水表管理模块：在实际情况中，水表可能处于正常工作状态、暂时停用状态、永远停用状态、检修状态等，不同状态的水表在系统实施时有不同的处理办法; 主要业务模块:包括抄表与缴费，抄表员记录抄表数据，存入数据库，这是整个系统数据流的运转的开始，缴费员将收费情况输入数据库，是进行数据统计的前提。 信息查询模块：上述信息都输入系统后,针对具体需求,可进行查询，包括用户信息查询、水表信息查询、抄表统计分析、用水量分析、水费征收清册； 经济收益分析模块:本模块对一定时间段，或年度同期的经济收益进行比较,并进行经济任务完成情况分析。 系统的可行性分析 可行性研究是对系统进行全面分析，是使后续工作顺利进行的必要保证。可行性研究不仅涉及到信息系统的可能性，还包括必要性、合理性的研究。可行性研究一般需要从技术、经济、系统的运行和社会等方面进行综合分析，即技术可行性、经济可行性、运行可行性和社会可行性，下面结合再生水公司的实际情况给出开发本系统的可行性分析报告。 技术可行性 技术可行性是指在现有的技术条件下，能否实现本系统在开发过程中所遇到的技术。针对本系统而言,整个系统在设计以及实现过程中均能实现。具体内容如下：1）数据存储方面,本系统里面存在大量的数据,比如客户信息、水表信息、支线信息、总站信息、水费折扣率表、抄表人员信息、抄表数据、缴费数据等等,所有这些大量的信息存储必须依赖数据库,在此基础上将数据结构化存储起来.海量数据在成功存储的基础上，结构化的组织将大大增加数据库数据的简洁性,提高检索速度.在数据结构化方面本系统采用E-Ｒ图首先对系统进行建模，在此基础上减少表内的冗余信息,增强表之间的关联性。从而实现数据结构化、高效存储。因此整个系统在数据存储方面具有技术可行性。 2）整个系统开发过程中，尤其是分析与设计阶段，紧密联系再生水公司系统要
底盘集中自动润滑系统 随着我国公路和高等级公路的飞速发展，公路的客运量和货运量也不断增大，公路运输业的快速发展促进了我国汽车制造业的发展。如何能使运行的汽车畅通无阻，安全正常的发挥最大效益，除了汽车本身的设计性能和制造质量外，车辆的日常维护保养在汽车运行过程中起着非常重要的作用。汽车底盘集中润滑系统就是为了满足和保证车辆的日常维护而设计的一项新技术，它是一种适合各种客车和载重汽车的全自动（定时，定量）的强制性润滑系统，其一般使用寿命长达十五年。 自八十年代起，汽车底盘集中润滑系统在国外已得到了普遍应用，如梅塞德斯奔驰、沃尔沃等已将其作为了必装件，而国内由于其技术性和经济性，以前一直未能普遍得到推广应用有的豪华大巴限于客户的要求安装了国外生产的底盘集中润滑系统，但成本较高。假如安装在普通客车、卡车及工程机械上，就目前国内的消费水平及价格观念还是难以接受国外昂贵的润滑系统。 ● 何为底盘集中润滑系统 客车、载重汽车等在底盘的不同部位大约分布有20-40个需经常润滑的摩擦副，底盘集中润滑系统就是通过油泵、管路及分配器等将这些零散分布的润滑点连成一个完整的封闭系统，使车辆在运行过程中自动地向这些润滑点定时、定量地供给润滑脂，以保证这些摩擦副始终保持良好的工作状态，从而达到延长车辆的寿命，提高车辆运营效益的目的。 ● 为什么要使用汽车底盘润滑系统 使用汽车底盘润滑系统后，车辆底盘的使用寿命可比人工注油增长4-5倍，延长保养周期4-5万公里，消除麻烦的人工注油操作，2年内可收回因添加底盘润滑系统而增加的所有投资。 ● 底盘集中润滑系统的基本组成 底盘集中润滑系统主要由泵单元、分配器、控制单元、检测单元以及其他附属零件组成。 泵单元：是系统的心脏，润滑脂从储油箱中经泵加压后输出。 分配器：润滑脂经它定量后送至各个润滑点，使各点可以得到适当的润滑，不会出现加油不足或加油过量的现象。 控制单元：即微电脑程控装置，是整个系统的大脑，它决定系统间歇时间和共走时间并接受检测单元传输来的信号。 检测单元：即压力传感器，检测系统的压力并把信息传输给控制单元。 其它附件：主要包括主、次油管、电缆及各种管接头等将各部件连成一个封闭系统。 分配器的定量、程控器的定时，组成了定时、定量集中自动润滑系统。
给水管网课程设计 青阳镇给水管网课程设计 学生姓名陈兰 学院名称环境工程学院 专业名称给水排水工程 指导教师程斌 2012年10月31日
给水工程的任务是向城镇居民、工矿企业、机关、学校、公共服务部门及各类保障城市发展和安全的用水个人和单位供应充足的水量和安全的水质，包括居民家庭生活和卫生用水、工矿企业生产和生活用水、冷却用水、机关和学校生活用水、城市道路喷洒用水、绿化浇灌用水、消防以及水体环境景观用水等等。 此次设计为苏北地区青阳镇给水管网系统设计，主要设计以下内容。 （1）用水量计算 （2）供水方案选择 （3）管网定线 （4）清水池、水塔相关计算 （5）流量、管径的计算 （6）泵站扬程与水塔高度的设计 （7）管网设计校核 给水工程必须满足各类用户或单位部门对水量、水质和水压对的需求。要求能用确定管网的布置形式，管线的选择，管径的选择，流量的分配及校核，确保管线的合理布置及使用。
1设计资料及任务 (1) 1.1设计原始资料 (1) 1.1.1地形地貌 (1) 1.1.2气象资料 (1) 1.1.3工程水文地质情况 (1) 1.1.4图纸资料 (1) 1.1.5用水资料 (1) 1.2设计任务 (2) 2设计说明书 (2) 2.1设计方案的流程及考虑细则 (2) 2.1.1管网及输水管的定线 (2) 2.1.2输水管径的确定 (2) 2.1.3管网管径平差计算 (2) 2.1.4节点水压计算 (3) 2.1.5管网消防校核计算 (3) 3设计计算书 (3) 3.1设计用水量计算 (3) 3.1.1最高日设计用水量 (3) 3.2供水方案选择 (4) 3.2.1选定水源及位置和净水厂位置 (4) 3.2.2选定供水系统方案 (4) 3.3.管网定线 (4) 3.4设计用水量变化规律的确定 (4) 3.5泵站供水流量设计 (5) 3.5.1供水设计原则 (5) 3.5.2具体要求 (5) 3.5.3二级供水 (5) 3.5.4根据用水量变化曲线确定清水池和水塔的容积 (6) 4 管网布置及水力计算 (7) 4.1管段布线，并确定节点和管道编号 (7) 4.1.1 节点设计流量分配计算 (7) 4.1.2节点设计相关计算 (8) 4.1.3节点设计流量计算 (9) 4.1.4给水管网设计数据计算 (9) 4.1.5平差计算 (10) 4.1.6设计工况水力分析计算结果 (11) 4.1.7 二级泵站流量、扬程及水塔高度设计 (11) 4.2 消防工况校核 (12) 4.2.1设计工况水力分析计算结果 (12) 4.2.2设计工况水力分析计算结果 (13) 5 结语 (14) 参考文献 (15) 附图 (16)