1、编制讲明：
本册《施工组织设计》是为满足大连热电厂一期2×300MW烟气脱硫工程A、B、C、D标段的安装施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。因小部分资料不全，所含内容差不多满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和细化。
2、编制依据：
2．1《火力发电厂施工组织设计导则》
2．2《电力建设施工及验收技术规范》
2．3《火电施工质量检验及评定标准》；
2．4《电力建设安全工作规程》
2．5二级网络进度打算
2．6《电力建设安全施工（生产）治理规定》
2．7《职业安全健康与环境治理各项治理制度》
3、工程概况
3.1工程名称：国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、
C、D标段。
3.2工程规模及进度：
国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段燃
煤机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫改造工程，工期要求：本脱硫系统工程
打算于2009年7月25日动工，14天满负荷试运完成时刻，一期2010
年09月10日。
4、湿法脱硫简介
4.1、反应原理
该工艺的要紧原理是：送入汲取塔的脱硫汲取剂—石灰石(石灰)粉浆液与经气气换热器冷却后进入汲取塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与汲取剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏；脱硫后的烟气依次通过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。
该工艺的化学反应原理如下：
SO2+H2O H2SO3 H＋ + HSO3－
H＋+HSO3－+ 1/2O2 2H2O + SO42－
CaCO3 + 2H＋ Ca2＋ + H2O + CO2
Ca2＋+ SO42－+ 2H2O CaSO4·2H2O
由于汲取剂循环量大和氧化空气的鼓入，汲取塔下部浆池中的HSO3-或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到饱和后，结晶形成石膏。
一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括：SO2汲取氧化系统即汲取塔系统、汲取剂制备与输送系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理与排放系统、副产品石膏贮存或回收利用系统等。具体工程的
脱硫系统因条件不同其组成可能略有差异。
4.2、工艺特点
优点
技术成熟、可靠，国外应用广泛，国内也有运行经验。
脱硫效率高95%。
适用于大容量机
汲取剂价廉易得。
系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。
脱硫副产品石膏能够综合利用。
缺点
系统复杂、运行维护工作量大。
水消耗较大，存在废水处理问题。
系统投资较大、运行维护费用高、装置占地面积也相对较大
4.3、要紧系统简介
4.3.1、汲取塔系统
汲取塔系统每炉一套。
所采纳的工艺是就地强制氧化湿法石灰石石膏湿法脱硫工艺。
在汲取塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的二氧化硫发生化学反
应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒。
向汲取塔内（在汲取塔的下半部，这部分所起到的是汲取塔反应塔的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙就地氧化为硫酸钙（石膏）。为保持固体颗粒的悬浮，配有足够数量的搅拌器。
石膏浆液排至石膏脱水系统。配有真空皮带过滤机，以使石膏的品质满足工业应用的要求。真空皮带过滤机中滤出的滤液经收集后在FGD 系统中循环使用。
一部分滤液被送至FGD废水处理系统，作为从FGD系统清除氯化物的排放水。
汲取塔
汲取塔每炉一塔。
FGD系统所采纳的汲取塔是带就地强制氧化的极为简单的喷淋塔。
汲取塔的设计确保达到最佳的设计参数，这些设计参数如pH值、L/G、Ca/S、氧化空气流量、悬浮物含量等。
喷淋组件之间的距离是依照所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时刻而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被汲取。
进气口连接喷嘴的底部配置是精心设计的，以保持朝向汲取塔有足
够的向下倾斜坡度，进口配有一个进口档板以阻止喷淋的液滴进入烟气进口的连接烟道。
汲取塔内的氯化物浓度不超过20,000 ppm。
汲取塔内差不多构件的材质为含钼百分之六的优质不锈钢。这一系统在汲取系统的各种工况下具有极佳的防腐及防蚀性能。汲取塔进口的干—湿区采纳碳钢衬胶或等合金钢。
汲取塔反应塔尺寸的确定能提供足够的停留时刻完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化、石膏结晶及浆液的脱硫反应。
汲取塔反应塔尺寸的确定能提供足够的停留时刻完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化、石膏结晶及浆液的脱硫反应。
4.3.2、烟气系统
1）烟气系统每塔一套。来自锅炉的烟气在电除尘器后由两（2）台引风机（IDF）引出。在正常运行时，旁路挡板门应关闭。每个旁路挡板门的差压通过升压风机的可调节距叶片操纵为零。FGD系统的风压损失由升压风机(每塔1台)提供。升压风机安装在引风机下游。
2）被吸入的烟气进入降温再热器（每塔1台）冷却。经冷却的烟气从再热器流进汲取塔。在汲取塔中，除去烟气中的二氧化硫、飞灰及其他污染物。从汲取塔流出的经处理的烟气经升温再热器(每塔1台)再热，
经烟囱排放到大气中。
3）在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过FGD 系统直接排到烟囱。
5.要紧工程量：
（1）汲取塔本体(单台)
注：上述重量为估算重量，实际尺寸以图纸为准，实际结算以供需双方对图纸确定的重量为准。
烟道规格
烟道材料规格及重量
箱罐材料规格及重量
钢结构（含烟道等）的材质
以上如有与图纸不符的地点，以图纸的内容为准。实际结算以供需双方对图纸确定的重量为准。
6、要紧施工方案措施
6．1组件划分原则
依照现场布置的50t汽车吊及25t汽车吊性能及各部件抗弯情况，应使吊装组件重量操纵在10t以下。
6．2设备安装措施
6．2．1设备检查
设备到货后，对钢架、本体部件进行详细认确实检查，对检查到的裂纹、层皮、压扁、撞伤、砂眼、管壁减薄、划伤等制造或运输造成的缺陷要详细记录，找制造厂研究处理，不留隐患。
6．2．2设备清扫
设备在组合前要进行压缩空气吹扫，将其内部的尘土、锈皮、积水、金属余屑、石块等完全清净，做上标记，不能遗漏。工艺管路每根都要提起倒空，管口的泥土要全部清净，内部不能留有碎石。
6．2．3管子通球
工艺管路的每根管子在组合、安装前必须做通球试验，不得将球遗留在管内或遗失，要按编号用球，使用时核对球径。
用球如下表：
6．2．4管子封堵
管子清扫、吹扫、通球后必须采取封堵措施，封堵物可采纳钢板、塑料管盖等。封堵要坚持三个原则：完全封堵、及时封堵、牢固封堵。完全封堵确实是不论管子的工作压力、温度、介质、流向，管子的粗细、弯直，管子安装的管口方向水平、偏斜、朝上、朝下、朝里、朝外，管子的安装位置易于碰到、无人可及，不管是正式系统管路依旧临时管路，都要封堵。及时封堵确实是清扫、吹扫、通球后立即封堵，对口时打开，中间休息、下班之前未对接的管口要随时封堵，对接的两管排管口间隙已调整至专门小，不能用管盖封堵时，要用铁板或苫布随时封盖，保证不进入细小杂物。牢固封堵确实是封堵的结实，管盖不易脱落，使用铁盖时一般钢材能够点焊粘牢。假如管盖脱落，要重新通球，再牢固封堵。6．2．5精心安装、爱护设备
严格按验收标准操纵，安装时不要割伤设备，密封时不能咬边。安装结束后要详细认确实检查，不留隐患。特不是割除设备上的吊耳、脚手架生根件及其他临时物时，不能伤及母材，打磨时不能磨深，切割打磨处要重点检查。
6.3、汲取塔制作安装施工方案
汲取塔是脱硫系统的心脏，制作并安装好汲取塔对脱硫系统至关重
要。本方案只针对φ15.5m×33m的汲取塔。
6.3.1施工前应具备的条件及要求
6.3.1.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并办理了交底记录签证。
6.3.1.2施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。
6.3.1.3施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。
6.3.1.4施工场地和能力已具备安装使用条件。
6.3.1.5材料设备供应已满足安装需要。
6.3.1.6建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。
6.3.1.7安装通道畅通，已具备安装条件。
6.3.1.8汲取塔基础划线验收结束，具备安装条件。
6.3.1.9材料设备清点齐全，满足安装要求。
6.3.2施工程序
方案一：倒装法，利用提升装置，自上而下的顺序组合安装，提升就位。方案二：正装法，利用平臂吊，自下而上逐层就位、组装焊接。
本方案采纳正装法
6.3.3施工工艺流程
汲取塔现场安装流程图
6.3.4基础检查、验收、放线
6.3.4.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。
6.3.4.2以甲方提供的坐标为基准，划出基础纵横中心线，标出中心点，并用墨线清晰地标记出来。
6.3.4.3检查基础的中心偏差、表面平坦度、表面标高值，其应符合规范要求。
6.3.4.4采纳拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板的就位位置以及0o
、90o
、180o
、270o
方位。 6.3.5卷板、预制
6.3.5.1
利用在施工区设置的金属结构制作场地和机械、器具基础上再