年产5万平方米铝合金门窗车间项目
可行性研究报告
xxx（集团）有限公司
第一章项目概况
一、项目概况
（一）项目名称
年产5万平方米铝合金门窗车间项目
（二）项目选址
某某循环经济产业园
所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。
（三）项目用地规模
项目总用地面积17021.84平方米（折合约25.52亩）。
（四）项目用地控制指标
该工程规划建筑系数68.37%，建筑容积率1.36，建设区域绿化覆盖率5.78%，固定资产投资强度184.44万元/亩。
（五）土建工程指标
项目净用地面积17021.84平方米，建筑物基底占地面积11637.83平方米，总建筑面积23149.70平方米，其中：规划建设主体工程16204.22平方米，项目规划绿化面积1337.57平方米。
（六）设备选型方案
项目计划购置设备共计48台（套），设备购置费1436.63万元。
（七）节能分析
1、项目年用电量912601.06千瓦时，折合112.16吨标准煤。
2、项目年总用水量13773.60立方米，折合1.18吨标准煤。
3、“年产5万平方米铝合金门窗车间项目投资建设项目”，年用电量912601.06千瓦时，年总用水量13773.60立方米，项目年综合总耗能量
（当量值）113.34吨标准煤/年。达产年综合节能量44.08吨标准煤/年，
项目总节能率23.75%，能源利用效果良好。
（八）环境保护
项目符合某某循环经济产业园发展规划，符合某某循环经济产业园产
业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切
实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对
区域生态环境产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成
项目预计总投资6757.87万元，其中：固定资产投资4706.91万元，
占项目总投资的69.65%；流动资金2050.96万元，占项目总投资的30.35%。
（十）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标
预期达产年营业收入15716.00万元，总成本费用12338.57万元，税
金及附加123.99万元，利润总额3377.43万元，利税总额3967.27万元，
税后净利润2533.07万元，达产年纳税总额1434.20万元；达产年投资利
润率49.98%，投资利税率58.71%，投资回报率37.48%，全部投资回收期
4.17年，提供就业职位261个。
（十二）进度规划
本期工程项目建设期限规划12个月。
项目承办单位组建一个投资控制小组，负责各期投资目标管理跟踪，
各阶段实际投资与计划对比，进行投资计划调整，分析原因采取措施，确
保该项目建设目标如期完成。
二、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某某循环经
济产业园及某某循环经济产业园铝合金门窗车间行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某某循环经济产业园铝合金门窗车间产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx实业发展公司为适应国内外市场需求，拟建“年产5万平方米
铝合金门窗车间项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某某循环经济
产业园经济发展，为社会提供就业职位261个，达产年纳税总额1434.20
万元，可以促进某某循环经济产业园区域经济的繁荣发展和社会稳定，为
地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率49.98%，投资利税率58.71%，全部投资回
报率37.48%，全部投资回收期4.17年，固定资产投资回收期4.17年（含
建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
研发制造关键短板装备。我国从2009年正式启动实施“数控机床专项”，截止2016年，专项先后支持了大连光洋科技集团有限公司、北京精
雕科技集团有限公司、三一集团有限公司等20余家民营企业30多项课题，取得了一系列重大成果。未来，除围绕机床行业全产业链进行布局外，还
将持续聚焦于航空航天、汽车两大重点服务领域，衔接智能制造、“中国
制造2025”等国家战略新需求，特别是机器人和增材制造，着力补齐重大
装备短板，推动制造业战略性转型升级，为国家面向2030年的重大战略部
署奠定基础。
建立起规模、质量、效益相统一的先进制造业体系。规模以上工业总
产值突破2万亿元，规模以上工业增加值年均增长7%左右，工业投资年均
增长10%以上，工业增加值率达到22%以上，全员劳动生产率达到28万元/人。高新技术产业产值占规模以上工业产值比重达到45%以上，力争生产性服务业占服务业比重提高5个百分点左右。
三、主要经济指标
主要经济指标一览表
第二章建设背景及必要性分析
一、项目建设背景
1、近十年来制造业的快速发展，直接促进了我国经济发展的速度、质
量和效益，增强了我国在全球化格局中的国际分工地位。从国内看，建国
60多年来，我国工业增加值占GDP的比重由1952年的17.6%提高到2014
年的35.85%，增加了1倍多，促进我国工业实现了由小到大的历史性转变。从国际对比来看，1990年我国制造业占全球的比重为2.7%，居世界第九；
到2000年上升到6.0%，居世界第四；2007年达到13.2%，居世界第二；2010年为19.8%，跃居世界第一。自19世纪中叶迄今，经历了一个半世纪
的历程，我国又重新回到世界第一制造业大国的地位。
2、中国战略性新兴产业确定为国家发展战略以来，发展快速。2015年新兴产业领域27个重点行业规模以上企业主营业务收入达21.9万亿元，
实现利润总额近1.3万亿元，同比分别增长15.3%和10.4%。战略性新兴产
业七大行业全年PMI平均指数都处于荣枯线以上，均高于同期的美国制造
业和中国制造业PMI指数。到2016年前三季度，战略性新兴产业继续良好
发展势头，产值同比增长10.8%，增速比规模以上工业高4.8个百分点，网上商品零售额增长25.1%，比社会消费品零售总额高14.7个百分点，新能
源汽车销售增长83.7%。根据战略性新兴产业“十三五”规划，到2020年
产值规模有望超过60万亿元，占GDP比重超过15%。
二、必要性分析
1、中央经济工作会议把“努力保持经济稳定增长”作为明年首要任务，充分说明新常态下稳增长的力度松不得。深入学习领会、贯彻落实好这一
精神，才能更好推动经济发展提质增效升级，做到调速不减势、量增质更优。从今年前三季度的情况看，我国经济运行稳字当头，态势良好。展望
明年，稳增长任务依然相当繁重和艰巨。当前世界经济仍处在国际金融危
机后的深度调整期，总体复苏疲弱态势难有明显改观，国内经济运行也面
临不少困难和挑战，产能过剩、劳动力成本上升等旧矛盾与新问题交织，
经济下行压力较大，部分经济风险显现。应对这些“成长中的烦恼”，经
济发展方式不转变不行，经济增长失速也不行。没有稳定的经济增长，就
难以解决增加就业、提高居民收入和完善社会保障等民生问题，就难以大
力推进经济结构调整和发展方式转变。努力保持经济稳定增长，事关我国
经济社会发展全局，对于促进世界经济复苏也具有重要的作用和意义。
2、总体来看，“十二五”时期，中国经济初步进入“新常态”的发展
模式，是经济增长速度的“换挡期”，经济结构的重大“调整期”，经济
增长方式转变的“夯实期”。承接这一经济发展态势，“十三五”时期中
国经济发展全面进入“新常态”的发展轨道：经济增长中高速“相对稳定期”；经济结构调整的“深度调整期”；以创新驱动、绿色驱动增长为主
要特征的“新增长点培育期”；收入分配的“显著优化期”；以人口布局、经济发展和资环环境承载能力相适应格局的区域协调发展的“制度建设期
和基础夯实期”；以高效、包容、可持续发展为特征的新型城镇化发展的“升级期”；以创造价值为核心的“引进来”与“走出去”的综合战略，迈向全球价值链中高端的“升值期”；以及全面提高对外开放水平、提高参与全球治理能力的“升级期”。
第三章投资单位说明
一、项目承办单位基本情况
（一）公司名称
xxx（集团）有限公司
（二）公司简介
成立以来，公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念，将
“诚信为本、合规经营”作为企业的核心理念，不断提升公司资产管理能
力和风险控制能力。
公司通过了GB/ISO9001-2008质量体系、GB/24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系和信息安全管理体系认证，并获得CCIA信息系统业务安全服务资质证书以及计算机信息系统集成三级资质。
公司坚持精益化、规模化、品牌化、国际化的战略，充分发挥渠道优势、技术优势、品牌优势、产品质量优势、规模化生产优势，为客户提供
高附加值、高质量的产品。公司将不断改善治理结构，持续提高公司的自
主研发能力，积极开拓国内外市场。
二、公司经济效益分析
上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入10498.02万元，同比增长14.54%（1332.76万元）。其中，主营业业务铝合金门窗车间生产及销售收
入为9710.24万元，占营业总收入的92.50%。
上年度营收情况一览表
根据初步统计测算，公司实现利润总额2202.98万元，较去年同期相比增长327.14万元，增长率17.44%；实现净利润1652.24万元，较去年同期相比增长250.64万元，增长率17.88%。
上年度主要经济指标
第四章建设规划
一、产品规划
项目主要产品为铝合金门窗车间，根据市场情况，预计年产值15716.00万元。
通过对国内外市场需求预测可以看出，我国项目产品将以内销为主并扩大外销，随着产品宣传力度的加大，产品价格的降低，产品质量的提高和产品的多样化，项目产品必将更受欢迎；通过对市场需求预测分析，国内外市场对项目产品的需求量均呈逐年增加的趋势，市场销售前景非常看好。
二、建设规模
（一）用地规模
该项目总征地面积17021.84平方米（折合约25.52亩），其中：净用地面积17021.84平方米（红线范围折合约25.52亩）。项目规划总建筑面积23149.70平方米，其中：规划建设主体工程16204.22平方米，计容建筑面积23149.70平方米；预计建筑工程投资1823.86万元。
（二）设备购置
项目计划购置设备共计48台（套），设备购置费1436.63万元。
（三）产能规模
项目计划总投资6757.87万元；预计年实现营业收入15716.00万元。
第五章项目建设地方案
一、项目选址
该项目选址位于某某循环经济产业园。
“十三五”期间，发展壮大优势产业，培育发展战略性新兴产业，推
进产业集群发展和转型升级。力争到2020年，打造2个千亿主导产业，发
展4个500亿和4个百亿产业集群（不含已有产业）。三大主导产业中，
力争食品加工业和装备制造业规模工业总产值均达到1000亿元，年均分别
增长17.1%和20.7%；电子信息产业和能源产业规模工业总产值达到500亿元，年均增长16.3%。电子商务和服务外包、医药产业、建材产业规模工业总产值均达到500亿元，年均增速分别达到27.2%、29.0%和15.3。
所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特
别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等
配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。
项目建设所选区域交通运输条件十分便利，拥有集公路、铁路、航空
于一体的现代化交通运输网络，物流运输方便快捷，为投资项目原料进货、产品销售和对外交流等提供了多条便捷通道，对于项目实现既定目标十分
有利。
二、用地控制指标
根据测算，投资项目建筑容积率符合国土资源部发布的《工业项目建
设用地控制指标》（国土资发【2008】24号）中规定的产品制造行业建筑
容积率≥0.80的规定；同时，满足项目建设地确定的“建筑容积率≥1.50”的具体要求。
三、地总体要求
本期工程项目建设规划建筑系数68.37%，建筑容积率1.36，建设区域
绿化覆盖率5.78%，固定资产投资强度184.44万元/亩。
土建工程投资一览表
四、节约用地措施
投资项目建设认真贯彻执行专业化生产的原则，除了主要生产过程和
关键工序由项目承办单位实施外，其他附属商品采取外协（外购）的方式，从而减少重复建设，节约了资金、能源和土地资源。
五、总图布置方案
1、根据项目承办单位发展趋势，综合考虑工艺、土建、公用等各种技
术因素，做到总图合理布置，达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。
道路在项目建设场区内呈环状布置，拟采用城市型水泥混凝土路面结
构形式，可以满足不同运输车辆行驶的功能要求。
2、投资项目绿化的重点是场区周边、办公区及主要道路两侧的空地，
美化的重点是办公区，场区周边以高大乔木为主，办公区以绿色草坪、花
坛为主，道路两侧以观赏树木、绿篱、草坪为主，适当结合花坛和垂直绿化，起到环境保护与美观的作用，创造一个“环境优美、统一协调”的建
筑空间。
投资项目用水由项目建设地给水管网统一供给，规划在场区内建设完
善的给水管网，接入场区外部现有给水管网，即可保证项目的正常用水。
3、投资项目水源来自场界外的项目建设地市政供水管网，项目建设区
现有给、排水系统设施完备可以满足投资项目使用要求。
投资项目供电负荷等级为Ⅲ级，场区降压站电源取自国家电网，电源
符合国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052）的规定。
4、场内运输系统的设计要注意物料支撑状态的选择，尽量做到物料不
落地，使之有利于搬运；运输线路的布置，应尽量减少货流与人流相交叉，以保证运输的安全。
主体工程及原材料仓库等均采用自然通风为主、机械换气通风为辅；
对生产系统中个别温度高、粉尘多的工位采取机械强制通风方案，以保证
良好的生产环境。
六、选址综合评价
投资项目建设地址及周边地区具有较强的生产配套与协作能力，项目
建设地工业种类齐全制造业发达，技术人员与高等级工程技术人力资源充足，项目配套及辅助材料均能找到合适的服务厂家，供应商分布在周边150.00公里的范围内，供货运输时间约在2.00小时之内，而且铁路、公路运输非常方便快捷。
第六章项目土建工程
一、建筑工程设计原则
项目承办单位本着“适用、安全、经济、美观”的原则并遵照国家建
筑设计规范进行项目建筑工程设计；在满足投资项目生产工艺设备要求的
前提下，力求布局合理、造型美观、色彩协调、施工方便，努力建设既有
时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。
本次设计融入了全新的设计理念，以建设和谐企业为前提条件，以建
筑“功能、美观、经济”三要素前提为出发点，全盘考虑场区可持续发展、建筑节能等各方面要素，极力打造一个功能先进、生产高效的现代化企业。
二、土建工程设计年限及安全等级
根据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068）的规定，投资项目
中所有建（构）筑物均按永久性建筑要求设计，使用年限为50.00年。
三、建筑工程设计总体要求
项目总体布置要按照使用功能要求，进行功能分区，做到人流、车流
路线通畅，空间布置和周围环境协调，同时，应符合相应满足噪音控制、
采光、透视、日照、温度、净化等及其他特殊要求；所有建筑物设计应满
足防火、防空、防腐、防盗等要求；环境美化、绿化要同周围环境协调并
且别致新颖有特色；所有建筑物设计，应尽可能采用布置一体化、尺寸模
数化、构件标准化，以便于施工和降低成本。
Word格式 完美整理合同编号： 铝合金门窗工程施工合同 发包人： 承包人： 工程名称： 签约地点： 签约时间：
协议书 发包人： 承包人： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方经协商一致订立本协议。 第一条、工程概况 一、工程名称： 二、工程地点： 三、工程内容： 第二条、承包方式、承包范围及工作内容 一、承包方式：包工包料（包括但不限于包工、包料、包机械、包质量、包安全文明、包工期、包市场风险、包所有税费、包验收合格等所有与本工程相关的一切工作内容） 二、承包范围： 三、工作内容：依据招标文件、招标图纸、工程规范所示，本工程承包范围包括（但 不限于）以下工作内容： 1、根据发包人提供的工程范围及初步图纸，完成设计深化并绘制成套施工详图及节点大样图，报发包人及设计单位审核确认并出正式图纸； 2、按发包人要求，在规定时间内完成1：1实物样板（面积不小于10M2），并在不需要时予以拆除； 3、根据发包人确认的正式图纸及实物样板/材料样板，按合同工期包工包料完成合同范围内的铝合金门窗交钥匙工程，包括所有材料【铝合金框料、玻璃、五金配件、发泡剂、硅胶、密封条等】的选料、供应、场内外制作养护、场内外仓储运输、现场安装、固定、成品保护等； 4、完成铝合金门窗与结构间发泡剂嵌缝及铝框与装饰面的最终硅胶封闭（包括门窗内外侧），并为该嵌缝处防渗漏第一责任人。 5、铝合金门窗的成品保护及清洁工程，并负责施工中损坏件的修复更换； 6、根据规范要求完成所需铝合金门窗的性能测试（包括材料的三性试验）和检验。 7、办妥本工程所有政府部门手续，包含但不限于以下内容：设计出图、报监、质检、试验、验收等，并支付所有费用。
铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，
还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
铝合金门窗施工合同协 议书 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
门窗工程制作安装合同 发包方：（下称甲方） 承包方：（下称乙方）依据<<中华人民共和国经济合同法>>及其他有关法律、行政法规，经双方友好协商，订立本合同，以便共同遵守。 第一条：工程概况 1、工程名称： 2、工程内容： 3、工程地点： 第二条：合同价款 第三条：结算方式 双方签订合同后，甲方支付乙方合同总金额的20% 作为备料款,窗外框安装完毕并经监理单位和甲方共同验收合格后一周内，付至工程总价款的50% ， 扇和玻璃安装完毕并经监理单位和甲方共同验收合格一周内，付至工程总价款的70%，工程全部安装完毕并经相关职能部门竣工验收合格后一周内办理结算，办理完结算后一周内付至该栋工程总价款的95%，余5%作为质保金，竣工验收合格后付清。 第四条：材料使用约定
1、铝合金窗型材采用系列注胶断桥节能型材，颜色以甲方提供色板颜色为准，型材壁厚： 2、玻璃选用中空玻璃。 3、本工程门窗配件选用 第五条：工期 1、本工程项目工期为日，随土建外墙施工进度完成制作安装，自乙方进场之日开始计算（以甲方书面通知为准）。 2、因甲方原因或不可抗拒因素影响不能施工，工期顺延； 第六条：双方的工作 一、甲方工作 1、提供施工所需的电源、脚手架、升降电梯等门窗工程进场应具备的开工条件。 2、负责协助乙方向质监部门报检事宜，所需费用由甲方承担。 3、负责对铝合金门窗工程进度、质量进行监督检查。 二、乙方工作 1、乙方应根据甲方安排的施工计划按期完成约定工作内容，并遵守施工现场的各项安全文明施工制度和服从甲方现场负责人的指挥。 2、严格按甲方提供的铝合金窗设计施工图和监理方确认的样板进行施工。
铝 合 金 门 窗 生 产 工 艺 流 程 铝合金门窗生产工艺流程
标注*为关键工序下料(关键工序)
一、工序流程: *为关键工序 二、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单与优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式(900或450或异型) 3、检查设备运行就是否正常。 4、确认型材放置方向就是否正确。 5、根据不同得型材调整锯片得进给速度与冷却剂得喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高,测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准。 7、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中进行抽检。 8、主操手与副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸与角度,防止批量尺寸或角度出现错误。 9、角码要根据不同得型材试装后,方可成批下料。
10、工件得数量应以生产部下发得下料单或班长经书面形式提供得数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸:框料0——+0、5;扇料－0、5——0、。 12、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内得铝屑,要按照不同得规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录。 13、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现得问题由交接双方负同责。 三、基本要求 1、人员要求:经过机械设备操作规程得培训,考核合格,熟悉本职工作得所有程序。 2、使用设备:双头切割锯 单头切割锯 角码切割锯 设备必须处于完好状态。 3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。 4、技术要求:严格依照制定得技术文件操作。 5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。 6、检验器具:角度尺(0－3200)、盒尺(0－7.5m)、游标卡尺(0－150mm)加工工序: 一、工序流程
第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽
使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 建筑铝合金门窗施工合同范本 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
乙方: ________________________________________ 甲方因工程的需要，委托乙方承接该工程的铝合金门窗施工工程。为 明确双方的责任、权利和义务，经甲乙双方协商一致，特订立本合同如下： 一、结算和付款方式： 1、按甲方提供或确认的门窗实际尺寸实际数量结算。 2、合同生效后天内，甲方按实际施工面积预付作备料款，材料进场安装时甲方付合同总价的，安装完毕后付活余款工程验收合格后，付合同总额的 ;余款在工程结算审定后一年内付活。 二、工程任务： 1、甲方提供订购门窗的洞口规格、数量活单和式样型号图（附件A）,如请乙方按尺寸设计门窗样式，应经甲方签字确认（附件B）。乙方负责按图制作和安装。 2、乙方保质、保量、保进度的完成任务，进场安装工期为年月—日 至年月日。（甲方通知） 三、工程施工界面： 1、乙方负责产品外框表面整洁无损，装运至甲方工程现场。 2、风险转移：自竣工验收合格，住户入住验收后起风险转至甲方。 四、双方责任： （一）乙方责任： 1、乙方须委派工程主管为施工现场代表，行使合同的权利和义务。
2、乙方按工程进度要求，负责产品的进场及安装。 4、乙方做好派往工程现场作业人员的安全、文明生产 五（二）甲方责任： 1、甲方须委派一名施工人员负责与乙方现场代表的配合协调，并负责施工 现场进度、质量的检查签证。施工人员协助乙方工程主管解决施工中出现的疑难 |可题。 2、按合同向乙方在规定日期内支付工程款。 六、不可抗力： 当乙方或甲方因不可抗力的影响而不能履行合同时，合同履行的时间将顺延，顺延的时间与不可抗力持续时间相同。不可抗力是指发生严重火灾、水灾、台风、地震、冰冻等灾害，以及双方同意的其他不可抗力事故，使双方或其中一方停工。 七、违约责任： 1、双方不得任意解除合同，否则须向对方支付合同总金额的违约金。 2、由丁甲方违反合同约定，拖延付款，乙方有权顺延工期，责任由甲方承 担。同时甲方应按拖欠的向乙方支付违约金，还应按银行同期同档贷款利率向乙方支付欠款利息。 3、由丁乙方成品以及安装问题，其责任由乙方承担。 八、竣工验收及质量保修： 1 、竣工验收后，乙方提供一年期限的质量保修售后服务，保修期从甲方 验收合格之日开始计算，甲方发现问题并通知后，乙方应在甲乙双方协调好的时间 内派人维修； 2 、保修期内如因产品自身原因需要修理的，维修费用和材料费用由乙方承
断桥铝合金门窗的种类及加工流程 分类： 断桥铝门窗的优点： 断桥铝门窗技术性能: 断桥铝门窗型材的选用： 断桥铝门窗型材介绍 断桥铝门窗玻璃的选用： 断桥铝门窗制作和安装 新一代断桥铝门窗:保温隔音绿色环保 ?断桥铝门窗的成本合算 ?认清您家断桥铝门窗 ?断桥铝门窗之隐形纱窗选购 ?断桥铝门窗的选购标准： ?断桥铝门窗施工要注意的问题 分类： 1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。
平开窗: 优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。 推拉窗： 推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有时密封性也稍差。推拉窗：分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。 上悬式： 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。
塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。
断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下： （一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差； 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 （二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
编号：_____________ 铝合金门窗承包合同 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》，现将XXX市XXX工程铝合金门窗工程承包给乙方施工。经双方协商达成如下条款以供双方共同履行。铝 一、工程名称： 二、工程地点： 三、承包方式：包工包料 四、承包内容：规定内容、样板房规定内容及变更和有关变更通知内容要求，铝合金、玻璃采购、运输、制件安装，检验及检验费用、人工费、铝合金周边水泥砂浆填缝固定、防雷连接工料费等所有铝合金门窗制安过程及验收的一切费用由乙方负责。提供有关材料合格证明及施工资质。 五、工程量计算方式：按实际施工铝合金外框尺寸进行工程量计算。 六、承包单价： 1、90系列推拉窗 200 元/㎡ 2、90系列推拉门 250 元/㎡ 3、38系列平开固定窗 230 元/㎡ 4、38系列百叶窗 190 元/㎡ 5、76系列平开门 260 元/㎡ 6、50系列平开、固定窗 250 元/㎡ 7、其中5㎜绿色玻璃按门窗洞口计算 30 元/㎡（以上门窗及不锈钢及栏杆施工单价已包括玻璃，保险、劳保、进退场费用）。 8、不锈钢楼梯扶手栏杆120元/m（即包工、包料及其耗材）规格详附图。
七、质量要求： 1、铝合金为白色喷涂焗漆铝材，门铝材厚度为2.0㎜，窗铝材厚度为1.4㎜，玻璃为5㎜绿色浮法玻璃。配件及铝材品牌详见清单。 2、乙方必须严格按照铝合金门窗施工规范进行施工。铝门窗框安装必须牢固扎实，其水平度，垂直度，平度，对角度，扭曲度，必须符合规范，窗门扇必须密封，不得漏光漏水，推拉顺畅自如，玻璃不得爆裂或有花痕或变色。 3、乙方必须严格执行安全施工规范施工，绝对不得违章作业否则甲方有权责令乙方停工改正，情节严重作自动退场处理。 4、乙方采购材料必须满足规定要求，如因材料或施工质量达不到要求所产生的后果由乙方负全责。 八、付款方式： 1、乙方将所有（1～7座）铝合金门窗框安装完毕并验收通过后，甲方付工程总造价的25％给乙方作为进度款。 2、所有门窗扇及玻璃配件安装完毕并通过验收后，甲方支付工程总造价60％工程款给乙方。 3、如乙方未能履行完合同规定内容，按自动退场处理，不予结算工程款。 4、资料交清，通过有关部门竣工验收合格后，甲方再支付工程款10％，余5％待保修期满后15天内付清，保修期同甲方和建设单位签订的总合同要求。 九、工期：按本项目部安排工程进度计划，按期，保质，保量给予完成，如有延误照章处罚。 十、根据建设单位有关要求1、2、3座部份门窗为中空隔音玻璃（5㎜+6A 聚硫胶+5㎜），在施工过程中以实际要求进行施工，单价以实际采购中空隔音玻
铝门窗生产工艺流程图 标“*”为关键工序
（一）、下料（关键工序） Ａ、工序流程： *为关键工序 Ｂ、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（900或450或异型） 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。
7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误， 9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。 11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。 13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。 14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 Ｃ、质量控制点： 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差－10′ Ｄ、检验标准：
主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料： （1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 （2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 （3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 （4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三： 注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm ；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装 组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙
应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。 5）玻璃的加工： 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施： 1、准备工作： 1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下： 1）胶缝处基材的清洁。 2）玻璃垫上柔性胶条。 3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4）静置和养护。 第二节标志、包装、运输、储存 1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）： 1）制造厂厂名 2）产品名称和标志 3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装： 1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。 2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输： 1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存： 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。
甲方： 乙方： 本着友好协商、平等一致原则，双方约定由乙方负责为甲方制作安装XXXXXXX 的铝合金门窗，签订本合同。具体事宜如下： 1.工程项目： 1.1.项目名称：XXXXXXX铝合金门窗制作安装工程。 2.项目地点：XXXXXXXXXXXX一期后。 3.工程单价、数量及价款： 3.1.工程单价 卸费、制作费、安装费（包含安装安全措施费）、成品保护费、利润、税金等。 3.2.工程数量及价款 3.2.1.普通窗总面积约726㎡，合计：￥286770.00元； 3.2.2.异形窗24个，合计：￥3600.00元； 3.2.3.钢化玻璃约173㎡，合计：￥3460.00元； 总计大写：贰拾玖万零陆佰叁拾圆整（￥293830.00元）。 以上工程量为理论值，允许少量浮动，价格不变，付款时按实结算。 4.工程要求： 4.1.规格尺寸：详见设计图纸。 4.2.铝材：
4.2.1.本工程采用XXXXXX有限公司产铝合金型材，全部外窗为80系列铝合金隔热断桥料，厚度必须达到《XXXX，第五次印刷 20XX.11.1》版产品册标称厚度即1.4mm； 4.2.2.质量要求： 4.2.2.1.铝合金型材的弯曲度≦2MM；硬度必须达到6063T5标准； 4.2.2.2.单支铝型材净（裸）料米重必须不小于标称米重的95%； 4.2.2.3.其他未注明的项目按国家相关标准验收。 4.3.玻璃：5+9+5中空浮法钢化玻璃； 4.4.必须附带纱窗； 4.5.其他未注明项目采用国家相关标准验收。 5.付款方式及质保金： 5.1.门窗框安装完毕甲方验收合格后，付至工程造价的20%； 5.2.门窗扇安装完成至总面积50%后，付至工程造价的40%； 5.3.全部安装完成后，付至工程造价的80%； 5.4.验收合格后，付至工程造价的95%； 5.5.余款作为质量保证金，一年后无质量问题一月内付清。 6.工期： 6.1.总工期（日历天数）：15天；要求达到竣工验收条件。 6.2.工期每拖延一天按照500元/天罚款处理。 7.工程质量： 7.1.该铝合金门窗安装工程应接受当地质检部门的质量监督和质量评定。7.2.工程质量应符合钢铝制品安装的验收规范或标准。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1.2主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程
选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检
铝合金门窗工艺流程和 方案 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以
保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压—，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定
铝合金门窗（百叶）制安合同 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国经济合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，经甲乙双方协商一致同意签订本合 同。 第一条工程项目 一、工程名称：_________________________________________________ 二、工程地点： _____________________________________________ 三、承包方式：包工包料，包提供70%材料税票、提供30%工资表（不含施工配合费及纱窗）； 四、工程范围 五、内容及要求：_________________________ 第二条施工准备 一、甲方的责任： 1、负责提供施工现场的施工用水、用电接点，垂直运输，脚手架等配套设施，满足施工口 J 需^＜。 2、提供完整的各单体门窗施工图一份及其它相关施工技术资料。 3、负责协调乙方与总包方工作。 二、乙方的责任： 1、负责本身施工区域的临时设施、水电管线的铺设、管理、使用和维修工作。 2、根据甲方通知，及时组织施工管理人员和材料、设备进场； 3、编制施工组织设计或施工方案、施工总进度计划，材料设备、成品、半成品等进场计划（含月计 划），报送甲方及监理单位。 4、进行门窗加工制作的图纸细化，进行深化设计，报甲方及业主方确认后，方可进行制作。 5、现场实地测量门窗的洞口尺寸，如有出入及时向甲方反馈。 6、提供铝合金、五金件及辅材配件的生产厂家名录，报甲方确认。 7、负责铝合金门窗的成品及半成品的保护。 8、负责所施工安装的门窗有关检测及质监单位的验收，并保证负责通过验收。 9、安排专业人员，全过程进行施工过程中所需配合的工作，做好与其它施工队伍的衔接协调过程中的 安全管理工作及其它相关工作。
铝合金门窗工艺流程图
铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 3.1 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 3.2 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：±0.01 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小0.2～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 3.3 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：
a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–0.3） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框 和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开 80mm；冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图纸。 3.4 组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。3.5 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺；不 宜使用刀片或其他锐利的金属物品。 b) 按图要求在中横/竖框端部打销钉孔。用清洗剂清洁端铣部位。
铝合金门窗生产工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
铝合金门窗工艺流程图
铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：
a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框 和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开 80mm；冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。