4.3 工业管道管材、管件、阀门到货检验
4.3.1 钢管外观检查时，其质量应符合下列要求；
1 表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；
2 无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
4.3.2 A级或I类管道的钢管应抽10%，B级或Ⅱ类管道应抽5%，且均不少于一根，进行外径及壁厚测量。碳钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T8163-99《输送流体用无缝钢管》的规定；不锈钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》的规定。
4.3.3 SHA级管道中，设计压力大于或等于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷：
1 外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；
2 非导磁性钢管，应采用渗透检测。
4.3.4 管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。
4.3.5 SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。抽样检验不合格时，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道不得使用。
4.3.6 输送剧毒介质管子的质量证明书中应有超声波检测结果，否则应按现行GB/T5777《无缝钢管超声波探伤检验方法》的规定，逐根进行补项试验。
4.3.7 SHA级管道的管件应按第4.3.14条和第4.3.16条的规定进行检验。
4.3.8 设计压力大于或等于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。
4.3.9 设计温度低于或等于-29℃低温管道的合金钢螺栓、螺母, 应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能试验。若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。
4.3.10 其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件。若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。
4.3.11 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
2 输送设计压力大于1MPa 或设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
4.3.12 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个, 进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4.3.13 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.3.14 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密
封试验。壳体压力试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验；闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。
4.3.15 各类阀门，当建设单位有合同要求或制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性试验检查，否则下列阀门安装前必须解体检查：
1 用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
2 安全阀和节流阀；
3 严密性试验不合格的阀门。
4.3.16 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
4.3.17 对解体的阀门应作下列检查；
1 合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；
2 阀座与阀壳结合是否牢固，有无松动现象；
3 阀芯与阀座结合面是否吻合，结合面有无缺陷；
4 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；
5 阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；
6 阀盖法兰面的结合情况；
7 对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。
4.3.18 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列要求：
1 合金钢部件的材质符合设计要求；
2 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；
3 所有垫片、填料的规格质量符合技术要求；
4 填料组装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开；填料压紧后应保持密封性，且不防碍阀杆的开闭。
5 用于油系统的阀门应对其流通部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。
4.3.19 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
4.3.20 阀门解体复装后应作严密性试验。
4.3.21 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应填写“安全阀最初调试记录”。
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 1 总则 1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。 1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。 1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。 1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。 1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。 2 通用规定 2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。 2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定： 2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。 2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。 无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。 2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。 焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。 2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。 焊接热处理人员应按规范、烛接作业指导书及设计文件中的有半规定进行焊缝热处理工作。 2.0.3 施工单位应具备下列条件： 2.0. 3.1 施工单位尖建立焊接质量管理体系，并应有符合第2.0.2条规定的焊接技术人员、烛接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。 2.0. 3.2 施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。 2.0. 3.3 在烛工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。 2.0.4 施焊环境应符合下列规定： 2.0.4.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 2.0.4.2 烛接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。 （1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。 （2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 2.0.4.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定： （1）铝及铝合金焊接：不得大于80%。
管道焊接与施工验收规范 一、通用规定 1、本规范适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤0.3%）。普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。 2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。 3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。 4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。 二、焊前准备 1、焊缝的设置，应避开应力集中区。 2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。 3、焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。 4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。 5、焊件不得进行强行组对。 6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 7、对口焊接间隙3—5mm之间。 8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。 9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。 10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。 三、焊接工艺要求
1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，不得少于3层。不得在焊件非焊接表面引弧。 2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。 3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。 4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。 6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。 7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。 四、焊接质量检验 1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。 2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。 3、不得有表面裂缝、气孔、夹渣及熔合飞溅物等缺陷。 4、咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。 5、表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2—3mm。 6、表面凹陷深度不得小于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%。
现场安全验收标准 办公区 1、室内门窗、玻璃无损坏，保持整洁、透明、不乱贴乱画，每周清洗一次。 2、窗台、楼梯扶手，踢脚线、吊顶、墙面上无灰尘，无损坏。 3、办公台、柜摆放整齐，文件资料安排有序，无杂乱现象。 4、灯具、风扇、饮水机、空调以及各种工作用电器设备（包括电脑、电话、传真等）要合理布置，整洁，表面无灰尘、污渍，外观完整并能正常使用。 5、个人生活用品，常用的要合理摆放，不常用的物品（如过季的衣物、鞋子）一律不准放在办公室内。 6、卫生洁具摆放合理、整齐，地面无垃圾，室内无卫生死角。 7、室内各种消防器材布局合理，摆放整齐，外观完整无损坏，有有效期限的消防器材如灭火器等要保证在有效期内，过期要及时更换。 车间安全管理细则及检查标准车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”、“强化”控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。 一、 作业环境 1、车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 2、进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志； 3、作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象；
4、车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除； 5、通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。行人及手推流转车通道大于或等于1.8m；电瓶车通道大于或等于3m；叉车通道大于或等于3.5m。 6、车间地面导轨顶面应与地面平齐。 7、厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于 50Lx。 8、车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。 9、在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的紧急照明。 10、在正常照明因故障熄灭后，紧急照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。 11、能开启的天窗应启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。 12、车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。 13、设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电。 14、厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。 15、接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。 16、装接和使用临时供电线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。 17、临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头； 18、临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m。 19、临时线路如必须拖在地面上，在有车辆通过的地方必需用铁管、三
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
现场检查验收工作标准 1、现场检查验收前期条件 1.1预验收问题整改情况 1.1.1表格见附件一（李） 1.2现场检查验收方案审核完毕 1.3建设单位提出现场检查验收申请 1.3.1验收申请见附件二（李） 2、现场验收检查工作安排 2.1填写工作安排表 2.1.1工作安排表必须经站领导审核 2.1.2工作安排表提前12小时报送综合科，提出用车申请 2.1.3现场检查验收完毕，必须在工作安排表上填写综合评定意见 2.1.4工作安排表见附件三 3、明确现场工作程序及工作重点 3.1按照工程质量监督导则的相关要求，认真确定现场监督检查的先后顺序 3.1.1现场工作程序必须结合工程技术特征，按照各专业验收规范要求，规范有序、科学合理组织 3.1.2验收程序由本工程监督工程师亲自编写，主任工程师重点审核 3.2根据工程的技术特征，提前确定工程检查验收重点
3.2.1严格按照国家强制性条文，结合工程施工组织设计，对影响主体结构安全的重点部位，编写检查验收重点，必须有针对性。 4、现场工作纪律要求 4.1严格遵守中央“八项规定”、集团公司及质监站的相关纪律要求 4.1.1现场检查人员着装得体，自行携带安全帽、工具袋、检查工具、文件、文具 4.2根据工程需要，必须在工作安排表中填写用车、就餐、休息等事项 4.3 现场会议减少会议程序，节省会议时间，抓住会议重点，完成会议内容，坚决做到“裸会”，鼓励召开现场办公会。 4.4 现场工作坚决杜绝施工单位的茶水饮料，争取做到自带茶水4.5 坚决做到工作餐不饮酒，会议室不吸烟。 4.6 远离“黄赌毒”，做廉洁、合格质监人员。
现场检查验收工作表
钢制管道焊接验收 标准 1
SY/T 4103-- 钢质管道焊接及验收 1 范围 本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件,输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊,以及上述方法之间相互组合的焊接方法。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊,或者两种位置的结合。 本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ) GB/T 3375 焊接名词术语 GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc 1
Welding Electrodes,EQV) GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes,NEQ) GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ) GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ) GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(ISO 3183:1996,EQV) GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding,EQV) GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ) GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural Purposes,NEQ) 2
光接入网现场验收内容及标准
光接入网现场验收内容及标准 一、光缆验收规范 1、管道光缆敷设 一）敷设管道光缆的孔位应符合设计要求。 二）在孔径90mm 及以上的水泥管道、钢管或塑料管道内，应根据设计规定在两人（手）孔间一次性敷设三根或三根以上的子管。 三）子管不得跨人（手）孔敷设，子管在管道内不得有接头。 四）子管在人（手）孔内伸出长度一般为200～400mm；本期工程不用的管孔及子管管孔应及时按照设计要求进行封堵。 五）光缆敷设前应按“8”字盘放，管井边缘要做好保护，防止光缆外皮被刮破。 六）光缆敷设应符合下列要求： （1）应按照设计要求的A、B端敷设光缆。 （2）敷设光缆时的牵引力应符合设计要求。 （3）光缆在各类管材中穿放时，管材的内径应不小于光缆外径的1.5 倍。 （4）光缆出管孔150mm 以内不得做弯曲处理。 （5）管道光缆根据接入需要按设计要求进行中间人孔预留。光缆余长应在人孔内盘放并固定。 （6）敷设后的管道光缆在人（手）孔内应排列、固定整齐。光缆在人（手）孔内子管外的部分应按设计要求保护。 （7）管孔及子管管孔均应按设计要求的材料进行堵塞。 （8）光缆在每个人孔内应按设计要求或建设单位的规定做好标志。 2、埋式光缆敷设 一）直埋光缆埋深应满足通信光缆线路工程设计要求的有关规定，具体埋设深度应符合上表的要求。光缆在沟底应自然平铺状态，不得有绷紧腾空现象。 二）直埋光缆与其他建筑设施平行或交越时的最小净距应符合设计要求。 三）光缆可同其他通信光缆同沟敷设，同沟敷设时应平行排列，不得重叠或交叉，缆间的平行净距应≥100mm。 四）回填土应符合下列要求： （1）充气的光缆在回填土前必须做好保气工作。 （2）先填细土，后填普通土，且不得损伤沟内光缆及其他管线。 （3）市区或市郊埋设的光缆在回填300mm细土后，盖红砖保护。每回填土约300mm处应夯实一次，并及时做好余土清理工作。 （4）回土夯实后的光缆沟，在车行路面或地砖人行道上应与路面平齐，回土在路面修复前不得有凹陷现象；土路可高出路面50～100mm，郊区大地可高出150mm左右。 3、架空光缆敷设 一）架空作业一定要注意好高空作业安全保护。 二）架空光缆敷设后应自然平直，并保持不受拉力、应力，无扭转，无机械损伤。 三）应根据设计要求选用光缆的挂钩程式。光缆挂钩的间距应为500mm，允许偏差±30mm。挂钩在吊线上的搭扣方向应一致，挂钩托板应安装齐全、整
管道焊接与施工验收规 范 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
管道焊接与施工验收规范 一、通用规定 1、本规范适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤0.3%）。普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。 2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。 3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。 4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。 二、焊前准备 1、焊缝的设置，应避开应力集中区。 2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。 3、焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。 4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。 5、焊件不得进行强行组对。 6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 7、对口焊接间隙3—5mm之间。 8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。 9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。 10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求 1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，不得少于3层。不得在焊件非焊接表面引弧。 2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。 3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。 4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。 6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。 7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。 四、焊接质量检验 1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。 2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。 3、不得有表面裂缝、气孔、夹渣及熔合飞溅物等缺陷。 4、咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。
现场验收检查原始记录（平行检验） 共 页 第 页 监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日 单位（子单位） 工程名称 帝景山庄三期工程5#楼 平行检验名称 钢筋加工 平行检验编号 编号 验收项目 验收部位 验收情况记录 备注 5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折 受力钢筋的弯折长度>5d ，弯钩平直部 分长度符合设计要求 同上 受力钢筋的弯折长度>5d ，弯钩平直部 分长度符合设计要求 同上 受力钢筋的弯折长度>5d ，弯钩平直部 分长度符合设计要求 同上 受力钢筋的弯折长度>5d ，弯钩平直部 分长度符合设计要求 同上 受力钢筋的弯折长度>5d ，弯钩平直部 分长度符合设计要求 5.3.2 箍筋弯钩形式 箍筋弯折角度>90°，平直部分长度>5d 同上 箍筋弯折角度>90°，平直部分长度>5d 同上 箍筋弯折角度>90°，平直部分长度>5d 同上 箍筋弯折角度>90°，平直部分长度>5d 同上 箍筋弯折角度>90°，平直部分长度>5d 5.3.4 钢筋加工的形状尺寸/受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10(mm) ＋8 mm 同上 －10mm 同上 ＋7mm 同上 ＋9mm 同上 －12mm 不合格
始记录（平行检验） 共 页 第 页 监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日 单位（子单位） 工程名称 帝景山庄三期工程5#楼 平行检验名称 钢筋加工 平行检验编号 编号 验收项目 验收部位 验收情况记录 备注 5.3.4 钢筋加工的形状尺寸/箍筋内净尺寸 ±5(mm) ＋3mm 同上 －2mm 同上 ＋4mm 同上 －4mm 同上 ＋6mm 不合格 以下空白
石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 中国石油化工总公司标准 SHJ 501－－85 中国石油化工总公司 编制单位：化工建设公司 兰州化学工业公司 批准部门：中国石油化工总公司 实行日期：1985年12月1日 目录 第一章总则 第二章管于、管道附件及阀门的检验 第一节一般规定 第二节管子检验 第三节管道附件检验 第四节阀门检验 第三章管道加工及安装
第一节管道加工 第二节管道安装 第四章管道焊接 第一节一般规范 第二节焊前准备与接头组对 第三节焊接工艺要求 第四节预热与热处理 第五节质量检验 第五章工程验收 第一节管道系统试验 第二节交工文件 附录四有关计量单位换算压力（压强）应力 第一章总则 第1．0．1条本规范适用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。设计温度－200－850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以
下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。 第1．0．2条本规范不适用于下列管道： 一、干线管道（注）； 二、有色金属管道及非金属管道； 三、水、蒸汽、空气等公用工程管道； 四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。 注：干线管道是指： ①由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道； ②由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道； ②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道； ④穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。 第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。 第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。
乳胶漆现场施工程序及 验收标准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
地库乳胶漆施工程序及验收标准 一、编制目的: 为贯彻积极管理，注重细节，力求完美，做精品工程的公司管理理念，特制定本标准，要求各项目部严格按此要求执行。 二、基本要求: 1、过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前找平修整，基层含水率不得大于10%。 粉刷工程经验收并达到公司实测实量要求的合格标准。 2、湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕无渗漏。 3、材料须符合甲方及合同要求，且产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告资料齐全； 3、施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定好相应的施工方案； 4、施工前应先进行样板施工，经建设单位及监理单位验收合格，且经过公司认可和确 认（填写样板确认单）后方可进行大面积施工； 5、施工前由建设单位及监理单位监督施工单位进行技术交底，交底时留影像资料。交 底内容应符合本技术要求和规范要求。 三、施工要求： （一）工艺流程 基层处理→刷抗碱封闭底漆→腻子两道→底漆一道→面漆两道→成品保护 （二）工艺要求： （1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。墙面遗留螺栓、铁钉等金属物剔除，并做防锈处理。? （2）刷抗碱封闭底漆：将抗碱闭底漆用刷子按先上后下的顺序刷涂，不得漏刷。? （3）刮腻子两道：满刮腻子，先顶棚后墙面，先上后下的顺序进行，确保密实平整、均匀、光滑，线角及边棱顺直；接茬和收头平整无明显抹纹，并保证与基层粘接牢固、无空鼓；腻子干燥后应用砂纸打磨，并将浮尘擦净。 （4）底漆：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬影响涂饰质量，对于成品构件做好防护工作；涂刷时应先上后下，均匀、无漏刷、不透底不流坠，不显刷纹。 （5）面漆：面漆要求采用涂刷施工。墙面要求均匀、色泽一致，无漏刷、流坠、起皮、掉粉现象；阴角、线盒等大面积涂刷不到的部位，采用毛刷补刷。 （6）成品保护：涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘污染墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。 四、验收标准： 1、面漆应涂刷均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。 2、涂料与其他装修材料和设备斜街处应吻合，界面应清晰。 3、涂饰整体效果要求美观、大方。
（一）工艺管道验收标准 1、采用的标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检 测》JB4730-94 1. 1适用范围 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。 －-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。 －-有材质标记。 3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容： 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质，温度 4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求： 1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名； 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识； 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等； 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象； 5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；
安全标准化评审询问内容汇编 主要负责人询问项 1、主要负责人及各级组织负责人是否了解各自安全生产目标？（主要负责人、各级组织负责人） 2012年公司安全一号文中实现“七个无事故”，取得安全生产许可证和达到三级安全标准化。 2、主要负责人安全生产职责？（主要负责人） 是公司法定代表人，是安全生产第一责任人，对公司安全生产负全面领导责任；建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。 3、对本单位的危险化学品安全管理工作情况？（主要负责人） 4、本单位安全生产基础和基层工作情况和做法？（主要负责人） ①安全生产基础工作：安全生产基础工作主要是指企业机构建设、法制建设、安全投入、教育培训、安全生产责任制等企业安全生产的基本保障要素。 ②安全生产基层工作：安全生产的基层工作是指企业中安全生产的基层-即车间以下的班组。 5、主要负责人如何提供资源支持？（主要负责人） 按资源配备文件答 6、主要负责人听取安全生产工作汇报的情况？（主要负责人） 按2011年度安全工作总结报告回答 7、主要负责人等有关负责人了解和执行带班制度的情况？（各级组织负责人）答、公司制定了领导干部带班制度，制定了领导干部带班值班表，并进行考核。 8、主要负责人是否了解《安全生产法》规定的安全职责和细化后的安全职责内容？（主要负责人） 9、企业负责人组织开展风险评价工作的有关内容？（企业负责人） 10、企业负责人、各职能部门负责人是否了解事故时各自的职责（应急组织机构成员） 详见应急预案 11、企业负责人是否了解事故报告职责和时限，是否了解事故报告补报的要求和内容？（企业负责人） 根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，
如何填写《现场验收检查原始记录》?本来一直从事于建筑工程资料工作,自从新规范发布,很多人不知道如何填写《现场验收检查原始记录》表格,因为我用的恒智天成建筑资料软件，恒智天成建筑资料软件很好用,表格样式都给提供出来了，只需要写入您工作的数据就可以了,十分简单! 什么时候填写《现场验收检查原始记录》? 检验批施工完成,施工单位自检合格后，由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收,并依据验收情况形成《现场验收检查原始记录》。 《现场验收检查原始记录》分为另种形式，一是移动验收终端原始记录,二是手写检查原始记录。《现场验收检查原始记录》在单位工程竣工验收前全部保留并可追溯。 手写检查原始记录,必须手填,禁止机打。下图为恒智天成建筑资料软件内部的原始记录表表头部分。 恒智天成建筑资料软件的表格很清晰，用了3天就很得心应手了。 填写范例如图所示：
《现场验收检查原始记录》填表说明： (1)单位(子单位)工程名称、检验批名称及检验批编号：对应《检验批质量验收记录》填写。 (2)验收项目:按对应的《检验批质量验收记录》的验收项目的顺序,填写现场实际检查的验收项目及设计要求及规范规定的内容，如果对应多行检查记录,验收项目不用重复填写。 (３)编号:填写验收项目对应的条文号。 (4)验收部位：填写本条验收的各个检查点的部位，每个部位占一行,下一个部分另起一行。 (5)验收情况记录：采用文字描述、数据说明或打“√”的方式，说明本部位的验收情况，不合格和超标的必须明确指出。对于定量描述的抽样项日,直接填写检查数据。 （6)备注：发现明显不合格的个体的，要标注是否整改、复查是否合格。 （7)校核:监理单位现场验收人员签字。 （8)检查:施工单位现场验收人员签字。 （9)记录：填写本记录的人签字。 （1０）验收日期：填写现场验收当天日期。 如何填写《现场验收检查原始记录》今天就讲到这里了，应该讲的还是比较清楚的,对于新手资料员来说,做资料很难,完全没有概念，求人吧问多了都嫌烦,不过也还好,现在都用建筑资料软件，比较容易上手!
施工现场验收的注意事项 按照公司高品质完成度的要求，施工图图纸的完成仅仅意味着工程的开始，所以施工期间的现场验收及施工配合就要放到更加重要的位置。那么对于我们结构专业来说，去施工现场验收应该注意哪些问题呢？是不是只要跟着监理人员检查一下钢筋、开开验收会议就行了呢？我们平时做设计，对设计规范是很熟悉的，但对施工验收规范又了解多少呢？ 下面我就根据自己的经验简单介绍一下施工现场验收的一些注意事项，供大家参考。 一、基础验收 基础施工根据基础形式的不同，可以大体分为桩基、天然基础两类：桩基又可以分为预制桩、灌注桩两大类，桩基验收规范对各种桩的位置偏差、垂直度偏差、桩径偏差都有详细的规定，去现场前最好把《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002看一下。下面就我们现在应用的比较多的高强预应力管桩、人工挖孔桩、钻孔灌注桩简单介绍一下： 高强预应力管桩的施工分为锤击、静压两种。柴油锤的型号分为5、6.2、8吨等，液力压桩机分为500、600、800吨等，不同的型号适应不同的桩承载力。 桩基施工前一般都要进行试（打）桩，目的是确定打桩时的施工参数，确认地质情况与地质报告是否吻合，所以设计人员应该选出于勘探点比较接近的单桩或两桩承台的工程桩位进行试打，这样万一出现异常
情况就可以结合地质报告做出正确的判断，并实施补桩的方案。试打桩时设计人员要旁站监督施工操作的流程，了解以下情况： 1、场地平整后的标高是否与设计标高接近？（如果高出较多就要采 取送桩措施）土体的强度是否足够？（如果有较厚的淤泥就要采取换填好土的措施，一般换2米深，核芯筒处要加深到4～5米）地下水的情况如何？有没有采取适当的排水措施？ 2、桩身是否有出厂标志、型号是否正确？ 3、放线工作是否经过确认？ 4、试打前是否经过双向垂直度偏差检验？ 5、桩基型号是否与设计相符？锤击时的落距（冲程）是否与设计相 符？ 6、桩的贯入速度是否与土层分布情况相符？ 7、接桩前是否再经过双向垂直度偏差检验？ 8、接桩时的焊接操作是否符合规范要求？（焊工有上岗证、焊缝饱 满、焊渣清除、焊接完成后至少冷却8分钟、有防腐要求时做防腐处理） 9、锤击时的最后三阵的贯入度是否能满足设计要求？满足贯入度 时的每米锤击数、总锤击数是多少？静压时终压力峰值是否达到设计要求？ 10、施工过程是否有专人负责记录？记录的数据是否真实？ 人工挖孔桩一般分为两个阶段：验持力层和验扩大头，一般不要求每根桩都下去看，最好是选择直径比较大的重要桩和地勘单位的工程师一起下去检查，确认桩底岩层的类型、入岩深度、岩层风化层度、有否
施工现场围挡安全检查验收记录表 施工单位： 工程名称：检查部位：施工现场、生活宿舍区序号检查项目技术要求验收结果 1 方案施工现场必须实行围挡封闭施工、是否根据现场情况对围 挡编制了具体的方案 符合规定 2 围挡的方式围挡采用注水式塑料围挡、轻型板式固定围挡、半通透式 活动围挡、墙柱式固定围挡等4种型式，不得使用竹笆、 彩条布、砌体干码等，禁止以房代墙。轻型板式固定围挡、墙柱式固定围挡 3 砖砌围挡要 求砖砌围墙要有设计方案，基础资料经验收合格，围墙不得 有开裂、变形、基础沉降等现象。 符合要求 4 高度。围挡必须牢固稳定、连续设置。除注水式塑料围挡的高 度可低于 1.8米外，其他形式的围挡高度不得低于 1.8 米，不得超过2.5米。 符合要求 5 墙面施工围挡保持干净、整洁，围挡上不得有“乱涂写、乱张 贴、乱刻画”等现象。围挡有破损、污渍的，必须及时修 复、清洗、见新。城市主干道和重点路段的施工围挡应采 取措施绿化、亮化、美化。 干净整洁 6 防护距离施工围挡2米以内范围不得堆放材料和重型机械设 备。 未堆放物料 施工 单位 检查 结论 意见 检查结论：符合规定要求 项目经理：2015年月日施工 单位 检查 人员 项目经理： 安全员： 有关人员： 检查日期：2015 年月日 监理 单位 检查 意见 验收意见： 项目总监：2015 年月日监理 单位 检查 人员 检查日期：2015年月日
建设 单位 检查 结论 意见 项目负责人：2015 年月日建设 单位 检查 人员 检查日期：2015年月日 施工现场围挡安全检查验收记录表 施工单位： 工程名称：检查部位：施工现场、生活宿舍区 序号 检查项目技术要求 验收结果 1 方案施工现场必须实行围挡封闭施工、是否根据现场情况对围 挡编制了具体的方案 2 围挡的方式围挡采用注水式塑料围挡、轻型板式固定围挡、半通透式 活动围挡、墙柱式固定围挡等4种型式，不得使用竹笆、 彩条布、砌体干码等，禁止以房代墙。 3 砖砌围挡要 求砖砌围墙要有设计方案，基础资料经验收合格，围墙不得有开裂、变形、基础沉降等现象。 4 高度。围挡必须牢固稳定、连续设置。除注水式塑料围挡的高 度可低于 1.8米外，其他形式的围挡高度不得低于 1.8 米，不得超过2.5米。 5 墙面施工围挡保持干净、整洁，围挡上不得有“乱涂写、乱张 贴、乱刻画”等现象。围挡有破损、污渍的，必须及时修 复、清洗、见新。城市主干道和重点路段的施工围挡应采 取措施绿化、亮化、美化。 6 防护距离施工围挡2米以内范围不得堆放材料和重型机械设 备。 施工 单位 检查 结论 意见 检查结论：符合规定要求 项目经理：2015年月日施工 单位 检查 人员 项目经理： 安全员： 有关人员： 检查日期：2015 年月日
管道焊接与施工验收规 范 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
管道焊接与施工验收规范 一、通用规定 1、本规范适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤%）。普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。 2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。 3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。 4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。 二、焊前准备 1、焊缝的设置，应避开应力集中区。 2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。 3、焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。 4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。 5、焊件不得进行强行组对。 6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 7、对口焊接间隙3—5mm之间。 8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。 9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。 10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求 1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的—倍，不得少于3层。不得在焊件非焊接表面引弧。 2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。 3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。 4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。 6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。 7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。 四、焊接质量检验 1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。 2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。 3、不得有表面裂缝、气孔、夹渣及熔合飞溅物等缺陷。 4、咬边深度应小于，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。
器械经营企业现场检查 验收标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
陕西省食品药品监督管理局关于印发《陕西省医疗器械经营企业现场检查验收标准》（试行）的通知 陕食药监市发[2006]72号 市场处(2006-05-10) 各市（区）食品药品监督管理局： 《陕西省医疗器械经营企业现场检查验收标准》（试行）已于2006年4月28日经局务会议研究通过，现印发给你们，请遵照执行。 从2006年5月1日起，申办（变更）《医疗器械经营企业许可证》的现场检查按本标准规定执行。原《陕西省医疗器械经营企业现场检查评分办法》同时废止。 特此通知 二○○六年五月八日 陕西省医疗器械经营企业现场检查验收标准 （试行） 第一章机构与人员 第一条企业负责人应具有相关专业大专以上学历或初级以上技术职称，熟悉国家及本省有关医疗器械监督管理的法律法规、规章和所经营产品的技术标准。无严重违反医疗器械等法律法规的行为。 第二条经营“第三类医疗器械”且销售对象主要为医疗机构或其他商业单位的企业应设立质量管理机构，质量管理机构下设质量管理组和质量验收组。 产品范围只有“第二类医疗器械”且销售对象主要为医疗机构或其他商业单位的企业应设立质量管理机构。质量管理机构有专职质量管理员和专职质量验收员。 除兼营医疗器械的药品零售企业外，销售对象主要为消费者个人的企业，应有质量管理负责人、专职质量管理员和专职质量验收员。 质量管理机构或质量管理负责人应行使质量管理职能，在企业内部对医疗器械质量具有裁决权。 第三条经营“第三类医疗器械”且销售对象主要为医疗机构或其他商业单位的企业,质量管理负责人应为医疗器械相关专业本科以上学历和中级以上技术职称，并有5年以上从事医疗器械质量管理工作经历。质量管理机构负责人应为医疗器械相关专业大专以上学历和初级以上技术职称，并有3年以上从事医疗器械质量管理工作经历。 产品范围只有“第二类医疗器械”且销售对象主要为医疗机构或其他商业单位的企业,质量管理负责人应有医疗器械相关专业本科以上学历或中级以上技术职称，并有3年以上从事医疗器械质量管理工作经历；质量管理机构负责人应有医疗器械相关专业大专以上学历或初级以上技术职称，并有1年以上从事医疗器械质量管理工作经历。