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液晶电视检验标准规范

液晶电视检验标准规范
液晶电视检验标准规范

液晶电视整机验收标准

1、主题容与适用围

本检验规规定了我公司3D广告机生产、检验的依据,主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。

2、一般要求

3.2、使用条件

使用条件由产品标准规定。

3.3、正常测试条件

在下列围的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度:15℃~35℃;

相对湿度:45%~75%;

大气压力:86KPa~106Kpa;

在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规,但在比上述测试条件更宽的围,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

3.4、互连配接要求

TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口,还可带有分量信号输入接口,如果与计算机连接,还应有VGA接口,对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机,应具备电视射频输入信号接入端子,至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示,并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。

3、QC检验要求和容

4.1、检验方式

QC检验方式采取在线检验方式。在整机生产的重要环节和最后环节设置QC,对整机生产的全过程进行全数检验。

4.2、检验项目

A、外观、结构、部工艺质量检验

B、图象、伴音质量检验

C、功能质量检验

D、安全、电磁兼容质量检验

4.3、检验方法和要求

按工序操作工艺文件的容和要求进行检查。

4.4、质量记录和处理

凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器,均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位,并将坏机打入前道工序维修,不得流入下道工序。经前道工序修复后方可重新提交检验。检验人员每天作好检验记录,汇总后提交上级质量主管人员,对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。

4、日抽样检验

5.1、检验项目

A、开箱检验

B、工艺装配检验

C、常温主要电性能检验

D、常温负荷试验

6、开箱检验要求和容

6.1、检验方式

开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。

6.2、检验容

a、外观、结构质量检验

b、图象、伴音质量检验

c、功能质量检验

d、安全、电磁兼容质量检验

e、包装质量检验

6.3、检验要求和方法

6.3.1、外观、结构检验要求和方法

6.3.1.1、外观、结构质量检验要求

Ⅰ、产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨

a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称;

b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”;

c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等;

d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志;

e、产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡一致;

f、产品面壳上必须有正确的指示灯标志;

Ⅱ、产品外观、结构质量检验要求

a、产品外观应整洁光滑,表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、

边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷;

b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固,标识功能应与实际产品特性相符;

c、产品保护膜应粘贴良好,无破损、脏污等不良;

d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象,

且安装牢固、匹配良好,无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题;

e、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规,不应漏装或歪斜;

f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠,无缺损、变形、划伤、歪斜等问题;

g、各类音视频输入输出接口(含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等)应安装牢固、端子

颜色正确,拔插顺畅;

h、显示屏应安装牢固,无偏斜,与机箱吻合,且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷;

6.3.1.2、外观、结构质量检验方法

外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查,具体参阅附录B。

6.3.2、图象、伴音质量检验

6.3.2.1、图象、伴音质量检验要求

图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查,具体要求如下:

a、要求在敲击机箱和高低压切换时,图象应稳定无异常;

b、调节图象色度、亮度、对比度等参数,产品表现出的图象透亮度,清晰度、彩色鲜艳度能达到产品

设计要求;

c、要求图象亮、暗场无偏色,灰度等级至少大于8级;

d、图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正

常现象;

e、屏幕应无超标欠点,如暗点、明点、黑点等瑕疵;

f、图象在规定强度的射频信号和视频信号下,应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰;

g、左右声道及其任一喇叭,伴音音量大小应适中,且伴音功率应符合企业标准和产品标准;

h、要求在敲击机箱和切换高低压时,伴音正常,不应出现断续、失真等现象;

i、伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象;

j、调节伴音各参数,伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭,也不应有死点,跳变和滑动噪声;

k、伴音左右声道相位正常,环绕声、重低音、WOW等效果应明显。

l、开关机、转台,无明显冲击声;

m、伴音不应干扰图象,同时要求TV与AV之间,各音频输入端子之间无伴音串扰;

6.3.2.2、图象、伴音质量检验方法

图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法。

6.3.3、功能质量检查要求和方法

6.3.3.1、功能质量检查要求

a、要求开关、按键功能正常,符合设计要求;

b、要求指示灯在产品各种工作状态下,显示正常(颜色);

c、要求各类音视频输入输出接口(含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等)功能正常,图

象、伴音一致性良好;

d、要求菜单各调节功能正常,符合产品设计规定;

e、遥控器各有效按键功能正常,无接触不良,反应迟钝、手感差等问题,同时要求遥控距离、角度符

合SJ/T14960-94的技术要求;

6.3.3.2、功能质量检查方法

功能检查主要采取目测、视听和手感检查。

6.3.4、安全质量检查要求和方法

6.3.4.1、安全、电磁兼容检查要求

安全性能应满足GB8898-97《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》,具体要求如下:

a、机壳、外接端子等可触及部分不应带电;

b、电源线及电源插头绝缘层不能破损,导体不可裸露;

c、电压切换器工作位置不应错误;

d、抗电强度和绝缘电阻满足要求(交流3000V(有效值)、1min,无击穿或飞弧;直流500V,绝缘电

阻大于4MΩ);

e、各种安全标识、标记正确。

电磁兼容应满足GB 10239-XXXX的4.3条规定

a、电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品;

b、机扎线正确,如不能缺少磁环、扎线,且扎线方法、位置必须正确;

c、机地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求

6.3.4.2、安全、电磁兼容检查方法

安全检查主要通过目测和高压仪测试检查。

6.3.5、包装质量检验要求和方法

6.3.5.1、包装质量检验要求

产品的包装质量是产品质量的重要组成部分,本规要求产品包装质量应满足SJ/T 10919的规定,具体要求如下:

Ⅰ、包装箱必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨

a、产品名称、型号、生产企业的名称、地址;

b、商标名称及注册商标图案;

c、生产日期:年、月、日;

d、包装质量:kg;

e、生产许可证号;

f、采用技术标准号:企业标准;

g、3C认证标志(可选);

h、可视图象的对角线最小尺寸(以cm为单位,取整),按SJ/T××××表五规定表注;

i、包装箱最大外型尺寸:L×B×H,cm;

j、机壳颜色标记;

k、印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限(可选)、禁止翻滚(可选)、管屏方向(可选),及其它有关危险的警告标记,标记应符合SJ/T 10919和GB191-2000的规定。

Ⅱ、包装箱材料质量

a、包装箱必须要求纸箱尺寸正确,纸箱纸质良好,纸箱装订完好;

b、纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象;

c、纸箱表面光亮,手感平滑,切边整齐,无脱胶;

d、纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符;

e、箱体外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。

Ⅲ、泡沫、包装袋质量

a、所使用泡沫尺寸正确,配合良好;

b、要求泡沫溶接良好,表面干燥,密度符合设计要求,同时要求无破损、无脏污;

c、包装袋尺寸正确,无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷;

Ⅳ、包装附件质量

所有附件本身质量应完好,具体要求请分别参阅《液晶平面显示器/电视接收机整机检验规》附录B Ⅴ、包装工艺质量

a、产品上下、前后装箱正确;

b、包装过程附件齐套,说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA线、螺钉、电源适配

器等附件放置正确,无错放、漏放;

c、包装箱无异物;

d、泡沫、包装袋使用正确,包装袋完全罩住产品,能有效保护机器外观;

e、纸箱上条形码,BOM贴纸粘贴正确,无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况;

f、机器封箱规,塑胶手挽安装牢固。

6.3.5.2、包装质量检验方法

包装质量主要通过目测法。

7、工艺装配检验

7.1、检验要求

a、要求显示屏与面框配合,无超标间隙;

b、机器部紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等;

c、机器主板无断裂、松动,固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象;

d、机无金属和非金属异物;

e、机扎线正确,如不能缺少磁环、扎线,且扎线方法、位置必须正确;

f、机地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求。

7.2、检验方法

工艺装配检验检验要求和不合格判据,请参阅附录C的规定。

8、常温主要电性能检查要求和方法

8.1、检验容

a、图象通道噪波限制灵敏度;

b、彩色灵敏度;

c、双信号选择性;

d、扫描同步围;

e、邻频道干扰比;

f、互调比;

g、彩色同步稳定性;

h、伴音噪声限制灵敏度;

i、亮度和对比度;

j、全屏亮度均匀性;

k、色度均匀性;

l、清晰度

m、视角

n、遥控距离

o、遥控角度

p、任意键功能失灵

q、其它项目

8.2、检验方法

测试方法参阅a、b、c

a、GB/T 10239-XXXX《彩色电视广播接收机通用技术要求》(报批稿)

b、GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法

第1部分:一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量

c、《液晶电视广播接收机(液晶显示器)生产许可证技术要求》

9、常温负荷试验

9.1、常温负荷试验条件

A、环境温度:15℃~35℃;

B、相对湿度:45%~75%;

C、大气压力:86KPa~106Kpa;

D、电压围:AC 110V—240V

E、使用信号源:活动信号

F、常温负荷试验时间:8小时

9.2、常温负荷试验要求

具体参阅附录B中图象、伴音及功能部分的检查容及不合格判据。

10、抽样程序

日抽样检验由公司质量部QA和检测中心检验人员负责完成。抽样方案按照GB2828的规定和本规11条的要求进行检验,并将检验结果报部门领导审批,质量部负责将审批后报表送相关部门,如PMC、生产部等。其流程见下图:

11、

11.1、检查水平和抽样方案类型的确定

a、开箱检查的检查水平采用GB 2828的特殊检查水平S-4,一次正常抽样;

b、工艺装配检验检查水平采取GB2828的特殊检查水平S-1,一次正常抽样;

c、常温电性能测试采取每条线每日抽取一台,原则上订单变化需抽取检查;

d、常温负荷试验采取每条线每日抽取12台,原则上订单变化需抽取检查;

11.2、批质量的表示

11.2.1、开箱检查和常温负荷试验批质量表示

日抽样检查以每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示批质量,合格质量水平(AQL)见下表:

11.2.2、常温电性能测试批质量表示

样本测试,如出现一个A类指标不合格,则判该批产品批不合格。

样本测试,若出现B类指标不合格,则根据开箱检查情况和常温负荷试验情况综合判定该批质量。11.3、样本的抽取

样本应从经生产线检验合格的成品中随机抽取,具体要求:

TFT LCD-TV的抽取原则上应等台数间隔抽取,每个交验批次首尾机器必须抽取,同时不允许连号抽取。

11.4、样本数量的确定

根据交验批此数量,按本规11.2.1条的规定,确定样本数量。批次的组成应由同订单、同型号、同等级、同种类(尺寸、性能、成分等),同生产条件,且连续生产的产品组成。

11.5、抽样的开始和继续

本规规定,每个批次交收验收,原则上不使用转移规则。

12、缺陷分类和判据

12.1、本规中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。

a、Z类不合格系指根据判断或经验,对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。

b、A类不合格系指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能,为任何用户和商店都不能接受的缺陷。

c、B类不合格指不会严重降低产品设计功能,为一般用户和商店可以接受的缺陷。

12.2、判定缺陷的标准

开箱检验缺陷分类判据见附录B

安全检验缺陷分类判据见附录B

工艺装配检验缺陷分类判据见附录C

常温主要电性能检验缺陷分类判据见附录D

12.3、批合格与不合格的判定

本规中,批质量以产品为计数单位进行判定,而不是以不合格数为单位进行判定。

12.3.1、不合格的统计方法

按本规规定的缺陷类型,分别累计样品中每类不合格品总数。其中:

a、有一个或一个以上Z类不合格,也可能还有A类和(或)B类不合格的一台产品,统计为一个Z类不合格品。

b、有一个或一个以上A类不合格,也可能有B类不合格,但不含Z类不合格的一台产品,统计为一个A 类合格品。

c、有一个或一个以上B类不合格,但不含有Z类不合格或A类不合格的一台产品,统计为一个B类不合格品。

没有一任何规定缺陷的一台产品,统计为一个合格品。

12.3.2、检查批合格与不合格的判定

安全检查及全部检查过程中,发现有一个Z类不合格,判定该批产品为不合格批。批次检查中除Z类不合格外的无论那类不合格数大于或等于本规附录一规定的不合格数时,则判该批不合格。

除安全检查以外的其他检查(如开箱检查的其它项目、工艺装配检查、常温电性能检查、常温负荷试验)有一种检查不合格,则该批产品即判为不合格。只有四种检查都合格的产品批才能判为合格批。

12.4、检查结果的处理

12.4.1、合格批

检查合格的批,质量部门应通知生产部办理入库手续。

12.4.2、不合格批

对于由Z类不合格品而判不合格的批,不准入库,全数退回生产部返工,并同生产线进行100%的检查。检验部门对重新提交的批进行检查。如还出现Z类不合格品,则应暂停生产,直到真正找到原因,消除缺陷才能恢复生产,恢复检查。对由于其它不合格类而判为不合格的批,如不能接收入库,则须全数退回生产部返工合格后重新提交检验,经同生产线100%检查后,再重新提交检查。如仍拒收,则再返工。在重新提交批进行检查时,发现转为Z类不合格类,则按12.4.2条处理。

12.4.3、样本的处理

经过抽样检查的样本,合格的,重新整理包装,作为合格品入库。AQL值,决不意味着允许有意识地提交不合格品。检验过程中,任何检查方式发现的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格的产品,均应退回生产部返工合格后重新提交检验,经检验部门复检,确认合格后方可入库。

12.4.4样质量记录及处理

检验员必须认真做好原始记录,填写TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机试看检验报表和日抽样检查记录表。要求正确完整、签字齐全、结论明确。报表于指定时间交部门主管审核,主管审核后报部门经理批准,然后由部门文员下发各相关部门。

附录A

开箱检验抽样方案

工艺装配检验抽样方案

附录B

开箱检验容及不合格判据

附录C

工艺装配检查容及不合格判据

附录D

常温电、光、声、色性能检验容及不合格判据

电子电器产品 可靠性测试检验标准.

可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的:检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备:振动仪 试验样品:6SETS 试验内容:被测样品不包装,处于通电状态,牢固固定在测试台,试验参数:频率范围5-20Hz,功率频谱度0.96M2/S3;频率范围20-500Hz,功率频谱度0.96M2/S3(20Hz处),其它-3dB/℃T .轴向:三个轴向,持续时间,每方向1小时,共3小时,持续时间结束,取出样机进行测试后检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观/结构正常,未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的:模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备:振动测试仪 试验样品:2 carton 试验内容:振动宽度(Vibration width):2mm/2.8g;扫周率(Sweep Frequency):10 to 30Hz;方向(Direction):六个面(x.y.z axis);测试时间:30分/每个面(30 Minutes per axis),测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准:通过基本测试,外观/结构正常,未见零件松动异常。

二.存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到60±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,立即进行试验后检测。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的:检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到-20±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,在正常大气条件下放置2H,放置期满,被测样机进行试验后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 三.高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的:检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到-20±3℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的:检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到+55±2℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的:检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到40±2℃,湿度达到 95%,持续96小时,持续期满,立即进行产品测试后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的:检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备:冷热冲击试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、不导通或不带电池状态,以正常位置放入试验箱内,高温为60℃,稳定温度保持时间为2小时,低温为-20℃,,稳定温度保持时间为2小时,转换时间不大于15秒,循环次数为12次(1循环周期为4小时),循环期满,在正常大气条件下放置2小时,放置期满,被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准:产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的:检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱

电视液晶屏检验标准.

内容:1. 检验方法 1.1 准备 带好静电环、直尺 1.2 检视距离 - 液晶显示组件与检验员眼睛之间的距离至少应有 50厘米 1.3 观察角度 - 确认点的时侯,垂直观察 1.4 子像素的检视 - 可用 15至 30倍的放大镜观察 1.5 注意事项 - 请不要触摸玻璃(偏振片的表面 2. 检查标准 2.1不良点 亮点亮点的定义:当液晶显示组件显示纯色图案时该 点比较亮地显现在屏幕上并且亮点的亮度比周围的高出 50%(但是绿的亮点比周围高出 30%。 - 相邻的 2个点(水平和垂直,不允许 - 不良点之间的最小距离,至少 15毫米

2.1.2暗点 - 暗点的定义:当液晶显示组件显示明亮的图案时该点 较暗地显现在屏幕上。 - 相邻的 2个点(水平和垂直,不允许 - 不良点之间的最小距离,至少 15毫米 2.1.3不良点的总数 - 在这里每个点是指子像素 (单个的红色、绿色或蓝色 - 小于半个子像素的点将不计为不良点 - 比子像素的一半亮度暗的点不被定义为亮不良点, 比 子像素的一半亮度亮的点不被定义为暗不良点 - 不良点的定义 A 亮的区域≥ 1/2子象素A ≥ 1/2子象素 (1 A ≥ 1/2子象素 A <子象素亮点 1点 2个相邻亮点 1点 (2 A <1/2子象素 1个亮点 2.1.4不良点(像素缺陷规格表

暗点:不发光缺陷点 亮点:不熄灭缺陷点 A 区:位于屏幕中心且宽度、高度分别为屏幕宽度、高度一半的区域。 B 区:屏幕中除 A 区以外的区域。 2.2偏振片不良(屏幕划伤 : 判断一: 表中 W :宽度(㎜、 L :长度(㎜ 判断二: -位置:在屏幕前方; 距离:大于 4 倍屏幕高度; 结果:不能看到划伤。如果看到,则为不良缺陷。 -可被擦去的外物例如指纹、微粒等不作为缺陷。

LED显示屏验收标准

LED显示屏验收标准 1 范 围 本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。本标准适用于LED显示屏产品。它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 2 引 用 标 准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法 GB2423.3-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca恒定湿热试验方法 GB4943-95 信息技术设备(包括电气事务设备)的安全 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验 GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验 GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则 GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件 GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验 SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求 3 定 义

本标准采用下列缩略语和定义: 3.1 LED发光二极管 ligth emitting diode LED发光二极管的英文缩写 3.2 LED显示屏 LED panel 通过一定的控制方式,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等各种信息以及电视、录像信号并由LED器件阵列组成的显示屏幕。 3.3 显示单元 display unit 由电路及安装结构确定的并具有显示功能的组成LED显示屏的最小单元。 3.4 致命不合格 gKe.C" QI critical defect 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的不合格,或单位产品的重要特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。 3.5失控点 out-of-control point 发光状态与控制要求的显示状态不相符并呈离散颁的LED基本发光点。 3.6伪彩色LED显示屏pseudo-color LED panel在LED显示屏的不同区域安装不同颜色的单基色LED器件构成的LED显示屏。 3.7 全彩色LED显示屏 all-color LED panel 由红、绿、蓝三基色LED器件组成并可调出多种色彩的LED显示屏。 4 分 类 LED显示屏可依据下列条件分类: 4.1 使用环境 LED显示屏按使用环境分为室内LED显示屏和室外LED显示屏。 4.2 显示颜色 LED显示屏按显示颜色分为单基色LED显示屏(含伪彩色LED显示屏),双基色LED显

液晶电视检验规范

液晶电视机整机验收标准 1、主题内容与适用范围 本检验规范规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据,主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。 2、一般要求 3.2、使用条件 使用条件由产品标准规定。 3.3、正常测试条件 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。 环境温度:15℃~35℃; 相对湿度:45%~75%; 大气压力:86KPa~106Kpa; 在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 3.4、互连配接要求 TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口,还可带有分量信号输入接口,如果与计算机连接,还应有VGA接口,对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机,应具备电视射频输入信号接入端子,至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示,并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。 3、QC检验要求和内容 4.1、检验方式 QC检验方式采取在线检验方式。在整机生产的重要环节和最后环节设置QC,对整机生产的全过程进行全数检验。 4.2、检验项目 A、外观、结构、内部工艺质量检验 B、图象、伴音质量检验 C、功能质量检验 D、安全、电磁兼容质量检验 4.3、检验方法和要求

按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。 4.4、质量记录和处理 凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器,均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位,并将坏机打入前道工序维修,不得流入下道工序。经前道工序修复后方可重新提交检验。检验人员每天作好检验记录,汇总后提交上级质量主管人员,对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。 4、日抽样检验 5.1、检验项目 A、开箱检验 B、工艺装配检验 C、常温主要电性能检验 D、常温负荷试验 6、开箱检验要求和内容 6.1、检验方式 开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。 6.2、检验内容 a、外观、结构质量检验 b、图象、伴音质量检验 c、功能质量检验 d、安全、电磁兼容质量检验 e、包装质量检验 6.3、检验要求和方法 6.3.1、外观、结构检验要求和方法 6.3.1.1、外观、结构质量检验要求 Ⅰ、产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨 a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称; b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”; c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等; d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志; e、产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡号码一致; f、产品面壳上必须有正确的指示灯标志;

LED显示屏质量验收标准

罗湖交通层LED显示屏系统安装工程验收标准 深圳市元亨光电股份有限公司 二○○四年十月九日

罗湖交通层LED显示屏系统 质量验收标准 第一章:概述 1 总则 (1)为保证地铁监控系统显示设备——LED显示屏的安装质量,促进工程施工技术水平的提 高,确保系统安全运行,制定本标准。 (2)本标准适用于监控系统显示设备——LED显示屏的安装涉及的各类控制箱、盘、屏、台 和成套柜等及系统管线安装工程的施工及验收。 (3)在执行本项目合同时,首先应遵守有供货商提供的安装指南;对于所有材料和施工工艺 ,都应遵守国家和行业主管部门颁发的现行技术规范、标准和要求。若国家或部颁标准和规范做出修改时,则以修改后的新标准和规范为准,若供货商安装指南与下列标准有矛盾处,报监理工程师确定。 (4)本标准参考 中华人民共和国电子行业标准《LED显示屏通用规范》SJ/T11141-2003 《LED显示屏测试方法》SJ/T11281-2003 《地下铁道设计规范》GB50157-92 《100Mbps(100BASE-X)以太网标准》IEEE802.3u 《计算机软件开发规范》GB8566 《计算机软件产品开发文件编制指南》GB8567 《计算机软件需求说明编制指南》GB9385 《国际串行通讯标准》EIA RS-232C 《电工电子产品基本环境试验规则》GB2421-89 《工业计算机系统安装环境条件》ZBN18-001 《设备可靠性试验总要求》 GB5850.1-86 《信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法》GB9254-98 《电磁兼容》GB/T17626 《UTP电缆芯线定义》 EIA/TIA-T568B 《欧洲铁路软件开发及监控标准》EN50128, EN50126 《国际电信联盟R601建议》ITU-R601 《彩色电视广播测试标准》 GB2097-80 《国际电信联盟R653建议》ITU-R653 国际电气与电子工程师协会(IEEE)标准 电子工业协会(EIA)标准等制定。 (5)本标准未尽之处按照国家现行有关规范执行。 2 术语 (1)乘客资讯系统(PIS) 基于同一运行平台及服务器,实现为乘客提供资讯服务的显示及控制系统。 (2)LED显示屏(LED DISPLAY PANEL) 通过一定的控制方式,由LED器件阵列组成的显示屏幕。 (3)双基色(TWO BASIC COLOR) 由红、绿两种基色构成。 (4)全彩色(FULL COLOR) 由红、绿、蓝三种基色构成。 (5)亮度(BRIGHTNESS) LED显示屏单位面积上的发光强度,单位cd/m2。 (6)灰度(GREY SCALE) LED显示屏同一级亮度中从最暗到最亮之间能够区别的亮度等级。

彩色液晶电视机检验作业指导书(模板)

彩色液晶电视机检验作业指导书 检验的抽样方案及不合格判据按《整机交收检验管理办法》及相关样件执行 一.按配备仪器及信号:DVD机,信号发生器K-8256A,彩色分析仪,54200,耐压测试仪,接地导通电阻测试仪,胶锤,电视中心信号。 二.操作规范流程。 1. 开箱检验:包装质量检查,各附件检查。 2. 安全检查:直观检查,耐压检查,接地导通电阻检查. 3. 外观检查。 4. 性能检查:图象,声音,各端口功能是否良好等, 5. 包装前外观复查,检查有无碰伤等。 6. 包装检查:放附件齐套性检查,按材料审核要求进行检查及外包装纸箱检查。三.操作人员必须严格按以上检验顺序完成操作。 细则: 每天上班首先检查所用的耐压测试仪与接地导通电阻测试仪是否超过使用期限(如过期需重新计量),用校验仪测试耐压仪与接地导通电阻测试仪是否符合标准,然后在《安规仪器模拟检测记录》做好记录。 四.抽样检测。 1. 开箱检查包装检查:应首先检查包装箱标记、产品的本体标志、包装箱质量。(1)包装箱外表应无破损、脏污、受潮及多余碎口现象,包装箱上不应有不必要的涂写。 (2)检查纸箱上产品名称、型号、生产单位名称、商标名称、注册商标图案、生产许可证、安全认证号、安全认证标志、企业标准、条形码、联保标记、数量、质量、主体颜色、出厂日期、ISO9000标志及储运标志(管屏方向、堆码层数、外形尺寸、禁止脚踏、小心轻放、怕湿、向上等)不应缺或错,且清晰可辨。(3)顶部和底部的封箱钉有无漏打钉、打直钉和钉未打穿现象。封箱胶带应粘贴平整、牢固,切面整齐,不允许有翘头、卷边现象且在纸箱两端折弯处长度应不小于5-6cm。

电子产品外观检验标准

修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌,以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验,xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求,则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。

本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度,可划分为A级面、B级面和C级面,具体定义如下: A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准,对于产品在客户处使用时看不见的内部表面,如塑胶滑道等,不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖,则以被掩盖后的表面来定义;如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖,则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0,被检查表面和人眼视线呈45°角(图2).

3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 A级面B级面C级面 检查时间(秒)1053 检查距离 450450600 (mm) 是否旋转旋转不旋转不旋转 4.0 判定总则 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能,否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内,实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等,记录累积值(L=L1+L2+…Ln,S=S1+S2+…Sn)与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H,宽度W,直径D等,记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释: 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量;L代表缺陷长度;W代表缺陷宽度;H代表缺陷高度;D 代表缺陷直径;S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度,宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示:

(完整版)LCD的检测方法与标准

LCD的检测方法及标准 一旦信号源提供较低的分辨率时,面板电路需要将较当的画而放大成与面板的最大分辨率一样。假如电路不能有效地进行这项工作,显示在 液晶面板上的画面将严重失真。从技术的观点来看,肖CRT面临这样的问题时、只要调整电子束的偏转电压,就可接收新的分辨率。由于液晶显示器每一个像素都采用独立主动控制。影像放大电路需要对较小的分辨率做更复杂的计算。从理论上分析。如果放大倍数为整数(例如,用最佳分辨率为1600×1200的液晶显示器显示800×600的图案,放大倍数为2)的情况较为简单:只要用相邻的两个像素显示一个视觉点即可,放大后的画面质量不会有明显下降。但是、如果用最佳分辨率为1024×768的液显示器显示800x600的图案就没这么简单了,它的放大借数为1.28(不是整数)。所以并不是原画面的每一个像素都等量放大。液晶显示器中的电路必须去决定哪--个像素该放大一倍而哪一个不须放大。数学上的模糊误差将导致放大后的图像或文字质量下降,给人视觉上以边缘模糊或者残缺不全的感觉。 为了要得到更好的效果,放大电路通常使用一个小技巧减低这种误左,那就是。假如画面资料不能整数倍放大时,用减低某些像素放大后的亮度加以改善,但仍然不能达到十全十美,因此,建议大家在使用液晶显示器的时候一定将显卡的输出信号设定为最佳分辨率状态,15寸的液晶显示器的最佳分辨率为1024×768,17寸的最佳分辨率则是1280×1024。 3. 亮度和对比度 液晶显示器亮度以平方米烛光(cd/m2)或者nits为单位,市面上的液晶显示器由于在背光灯的数量上比笔记本电脑的显示器要多,所以亮度看起来明显比笔记本电脑的要亮.亮度普遍在150nits到210nits之间,已经大大的超过CRT显示器了.需要注意的一点就是,市面上的低档液晶显示器存在严重的亮度不均匀的现象,中心的亮度和距离边框部分区域的亮度差别比较大.对比度是直接体现该液晶显示器能否体现丰富的色阶的参数,对比度越高,还原的画面层次感就越好,即使在观看亮度很高的照片时,黑暗部位的细节也可以清晰体现,目前市面上的液晶显示器的对比度普遍在150:1到350:1,高端的液晶显示器还远远不止这个数! 4. 响应时间 响应时间是液晶显示器的一个重要的参数,指的是液晶显示器对于输入信号的反应时间,组成整块液晶显示板的最基本的像素单元"液晶盒",在接受到驱动信号后从最亮到最暗的转换是需要一段时间的,而且液晶显示器从接收到显卡输出信号后,处理信号,把驱动信息加到晶体驱动管也是需要一段时间,在大屏幕液晶显示器上尤为明显.液晶显示器的这项指标直接影响到对动态画面的还原.跟CRT显示器相比,液晶显示器由于过长的响应时间导致其在还原动态画面时有比较明显的托尾现象(在对比强烈而且快速切换的画面上十分明显),在播放视频节目的时候,画面没有CRT显示器那么生动.响应时间是目前液晶显示器尚待进一步改善的技术难关,目前市面上销售的15寸液晶显示器响应时间一般在50ms左右。 5. 可视角度 很多读者第一眼看到液晶显示器,可能会觉得液晶显示器的颜色怪怪的,在不同的角度观看的颜色效果并不相同,这是由于某些低端的液晶显示器可视角度过低导致失真.液晶显示器属于背光型显示器件,其发出的光由液晶模块背后的背

L171液晶显示器检验规范(试行)B版

受控状态: 技术文件

L171 液 晶 显 示 器 检 验 规 范 L171 Liquid Crystal Display Acceptance Criteria 1.0适用范围(Scope): 显示器的技术指标和判定标准。适用于L171系列液晶显示器。(The criteria specified L171 series liquid crystal display's specification and acceptance standard. It is suited for L171 series Liquid Crystal Display.) 2.0 检验标准(Acceptance Standard): 国标GB2828-87抽样方案的Ⅱ级检查水平抽检。AQL :Cr----0,Ma----0.65,Mi----2.5(GB 2828-87 Sampling plan of Level II Inspection .AQL:CR:0;Ma:0.65;Mi:2.5). 3.0 检测附注(NOTES FOR INSPECTION) 检验时按此规范进行测试检验,若规范未含盖部分,请参照北泰电子有限公司工程规格。 (Inspection will be performed according to this criteria shall there any item(s) not been covered by this criteria Will refer to BIG TIDE Electronics Co., Ltd. Engineering Specification ) 5.1 目测距离50公分以上,测试环境亮度在500-1000 LUX ,室温(Veining distance is at least 50CM.environmental brightness is in 500-1000LUX,Room temperature.)。 5.2 客户无法接受但又无明确规格的缺点也为不良(That UN definite specification but customer can ’t accept is defect)。 5.3工程不稳或材料不良产生大量不良而制定限度样品,必须订定期限,未订定期限一律以半个月为限,半 个月后限度样品取消。(The sample of engineering or material defect must be have a term. Or the term all be half a month. After the term, the sample is useless.) 5.4 冷机测试定义:机器关机半小时以上,开机两分钟之后进行测试;(Definition of clod state test: Turn power off for at least half an hour. And turn on power for 2 minutes. To begin inspection.) 热机测试定义:开机30分钟后进行测试。(Definition of warm state test: inspection after turn on power 30 minutes.) 5.5 除特殊规定外,检验项目均在热机状态,1280×1024/75Hz 方式测试。(Inspection item are in warm state unless otherwise demand. Test state: 1280*1024/75Hz,mode.) 6.0判定标准:(Acceptance standard) 6.1电性能的检验方法,项目及规格:(electrical characteristics and specification.) 6.2 Panel 及外观检验以<<成品外观检验规范>>为准: Panel and visual inspection a cording to <>

电子产品外观检验标准

修改记录 制订部门:品管部

制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌,以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验,xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求,则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度,可划分为A级面、B级面和C级面,具体定义如下: A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准,对于产品在客户处使用时看不见的内部表面,如塑胶滑道等,不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖,则以被掩盖后的表面来定义;如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖,则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求

在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0,被检查表面和人眼视线呈45°角(图2). 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能,否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内,实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等,记录累积值(L=L1+L2+…Ln,S=S1+S2+…Sn)与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H,宽度W,直径D等,记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释: 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量;L代表缺陷长度;W代表缺陷宽度;H代表缺陷高度;D代表缺陷直径;S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度,宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示: 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义

液晶电视检验规范

液晶电视检验规范 It was last revised on January 2, 2021

液晶电视机整机验收标准 1、主题内容与适用范围 本检验规范规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据,主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。 2、一般要求 、使用条件 使用条件由产品标准规定。 、正常测试条件 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。 环境温度:15℃~35℃; 相对湿度:45%~75%; 大气压力:86KPa~106Kpa; 在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 、互连配接要求 TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口,还可带有分量信号输入接口,如果与计算机连接,还应有VGA接口,对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机,应具备电视射频输入信号接入端子,至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示,并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。 3、QC检验要求和内容 、检验方式 QC检验方式采取在线检验方式。在整机生产的重要环节和最后环节设置QC,对整机生产的全过程进行全数检验。 、检验项目 A、外观、结构、内部工艺质量检验 B、图象、伴音质量检验 C、功能质量检验 D、安全、电磁兼容质量检验 、检验方法和要求

按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。 、质量记录和处理 凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器,均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位,并将坏机打入前道工序维修,不得流入下道工序。经前道工序修复后方可重新提交检验。检验人员每天作好检验记录,汇总后提交上级质量主管人员,对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。 4、日抽样检验 5.1、检验项目 A、开箱检验 B、工艺装配检验 C、常温主要电性能检验 D、常温负荷试验 6、开箱检验要求和内容 、检验方式 开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。 、检验内容 a、外观、结构质量检验 b、图象、伴音质量检验 c、功能质量检验 d、安全、电磁兼容质量检验 e、包装质量检验 、检验要求和方法 6.3.1、外观、结构检验要求和方法 6.3.1.1、外观、结构质量检验要求 Ⅰ、产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨 a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称; b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”; c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等; d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志;

液晶电视检验标准规范

TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范 1、主题内容与适用范围 本检验规范规定了我公司TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机设计、生产、检验的依据,主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、结果处理等。 2、引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范发布时,所有标准均有效。所有标准都会被修改,使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9379-88 电视接收机主观试验评价方法 GB/T 9383-1999 彩色电视接收机及有关设备抗扰度限值和测量方法 GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器(扩音机)的环境试验要求 和试验方法 GB/T 10239-XXXX 彩色电视广播接收机通用技术条件(报批稿) GB/T 13837 声音和广播电视接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法 GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB 12281-1990 彩色电视接收机与其他设备互连配接要求 GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法 GB/T 15859-1995 视听、视频系统中设备互连的优选配接值 GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法 第1部分:一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量GB/T 17625 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值(设备每项输入电流≤16A) SJ/T 10514-1994 电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法。 SJ/T 10919-1996 彩色电视广播接收机包装 SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法,第2部分:伴音通道的电性能测量,一般测量方法和单声 道测量方法修正案1 GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求 GB 4943-1995 信息技术设备(包括电气事务设备)的安全 SJ/T XXXX-XXXX 彩色电视接收机基本技术参数要求(报批稿) GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表

新版电子产品外观检验标准.pdf

生效日期2011.11.10 修改记录 文件版本修订人日期修订內容备注 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准:

生效日期2011.11.10 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌,以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参 考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验,xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求,则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度,可划分为A级面、B级面和C级面,具体定义如下: 表面等级定义 产品表面等级定义 A级面客户经常能够看到的表面为A级面。举例: 1)机箱的前面和顶面; 2)拉手条装配在机箱前面也是A级表面。通常贴面膜的拉手条表面都是A级面。 B级面在不移动产品的情况下,客户偶尔能够看到的表面为B级面。举例: 1)机箱侧面和后面; 2)如果拉手条装配在机箱后面也是B级表面。通常镀镍和喷涂的拉手条表面是B 级面)。 C级面客户在移动或打开产品后,才可以看到的面为C级面。举例: 1)机箱底面; 2)如拉手条装配在机箱内部或拉手条装配后还需贴面膜等做装饰性处理,一般 是C级面 3)通常表面不作处理的或做拉丝处理的都是C级面。 机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示: A级面B级面C级面 表面等级的规定是产品的外观标准,对于产品在客户处使用时看不见的内部表面,如塑胶滑道等,不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖,则以被掩盖后的表面来定义;如果零件、部件、产品在后续装配、安 装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖,则按照不掩盖的表面来定义。

LED显示屏质量及验收的标准

LED显示屏验收标准 1 范围 本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。本标准适用于LED显示屏产品。它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法 GB2423.3-89 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca恒定湿热试验方法 GB4943-95 信息技术设备(包括电气事务设备)的安全 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验 GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验 GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则 GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件 GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验 SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求 3 定义 本标准采用下列缩略语和定义: 3.1 LED发光二极管ligth emitting diode LED发光二极管的英文缩写 3.2 LED显示屏LED panel 通过一定的控制方式,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等各种信息以及电视、录像信号并由LED器件阵列组成的显示屏幕。 3.3 显示单元display unit 由电路及安装结构确定的并具有显示功能的组成LED显示屏的最小单元。 3.4 致命不合格critical defect 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的不合格,或单位产品的重要特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。 3.5失控点out-of-control point 发光状态与控制要求的显示状态不相符并呈离散颁的LED基本发光点。 3.6伪彩色LED显示屏pseudo-color LED panel在LED显示屏的不同区域安装不同颜色的单基色LED器件构成的LED显示屏。 3.7 全彩色LED显示屏all-color LED panel 由红、绿、蓝三基色LED器件组成并可调出多种色彩的LED显示屏。 4 分类 LED显示屏可依据下列条件分类: 4.1 使用环境LED显示屏按使用环境分为室内LED显示屏和室外LED显示屏。 4.2 显示颜色LED显示屏按显示颜色分为单基色LED显示屏(含伪彩色LED显示屏),双基色LED显示屏和全彩色(三基色)LED显示屏。按灰度级又可分为16、32、64、128、256级灰度LED显示屏等。

LED显示屏验收方法

LED显示屏验收方法 LED电子显示屏的验收方法主要可以从以下几个方面来进行: 1. 平整度显示屏的表面平整度要在±1mm以内,以保证显示图像不发生扭曲,局部凸起或凹进会导致显示屏的可视角度出现死角。平整度的好坏主要由生产工艺决定。 2. 亮度及可视角度室内全彩屏的亮度要在800cd/m2以上,室外全彩屏的亮度要在1500 cd/m2以上,才能保证显示屏的正常工作,否则会因为亮度太低而看不清所显示的图像。亮度的大小主要由LED管芯的好坏决定。可视角度的大小直接决定的显示屏受众的多少,故而越大越好。可视角度的大小主要由管芯的封装方式来决定。 3. 白平衡效果白平衡效果是显示屏最重要的指标之一。色彩学上当红绿蓝三原色的比例为1: 4.6:0.16时才会显示出纯正的白色,如果实际比例有一点偏差则会出现白平衡的偏差,一般要注意白色是否有偏蓝色,偏黄绿色现象。白平衡的好坏主要由显示屏的控制系统来决定,管芯对色彩的还原性也有影响。 4. 色彩的还原性色彩的还原性是指显示屏对色彩的还原性,既显示屏显示的色彩要与播放源的色彩保持高度一致,这样才能保证图像的真实感。 5. 有无马赛克、死点现象马赛克是指显示屏上出现的常亮或常黑的小四方块,既模组坏死现象,其主要原因为显示屏所采用的接插件质量不过关。死点是指显示屏上出现的常亮或常黑的单个点,死点的多少主要由管芯的好坏来决定。 6. 有无色块色块是指相邻模组之间存在较明显的色差,颜色的过渡以模块为单位了,引起色块现象主要是由控制系统较差,灰度等级不高,扫描频率较低造成的。

LED显示屏验收的行业标准文本 1.范围 本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。本标准适用于LED显示屏产品。它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 2.引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法 GB2423.3-89 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca恒定湿热试验方法 GB4943-95 信息技术设备(包括电气事务设备)的安全 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验 GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验 GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则 GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件 GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验 SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求 3.定义 本标准采用下列缩略语和定义: 3.1 LED发光二极管 light,emitting,diode,LED发光二极管的英文缩写.

液晶屏检验规范

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. LCD显示器液晶屏检验规范 1 范围 本标准规定了 LCD显示器用液晶屏的像素缺陷、杂质不良、偏光片缺陷和漏光的定义及规格。本标准适用于在液晶屏的检验。 2 一般要求 2.1 像素缺陷 2.1.1 定义液晶屏由正方形的像素组成,每个像素由 R/G/B三色子像素组成,如图1或图2所示。暗点:由于 MOS管失效造成一个子像素一直不发光,称为暗点,如图3所示;暗点的判定:当不发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个暗点;当不发光面积小于或等于 单个子像素 1/2面积时不计。相邻的暗点:相邻的两个子像素(水平或垂直)都是暗点时,称为相邻的暗点,如图 4所示。 亮点:由于 MOS管失效,造成一个子像素一直发光,称为亮点,如图5所示。当发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个亮点,如图6所示;微亮点:由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒,造成像素内部分区域一直发亮,称为 微亮点。符合以下条件时,判定为微亮点(如图 7所示): a.发光面积小于或等于单个子像素面积的 1/2; b.在第 64灰阶下可以看到的亮点计为微亮点,在第 64灰阶下无法看到的亮点不计。(液晶屏共有256灰阶) A、B区:将屏幕划分为 A区和 B区,如图 8所示,其中 d=86%L 。 2.2.1 定义杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入的杂质引起的不良。杂质不良的形状不规则,与像素形状没有必然联系,分为圆形和线形。如图 9所示,当 a<2b时计为 圆形;当 a>2b时计为线形。 杂质点(线)的表现为暗场时的亮点(图 10)、亮线(图 11),或亮场时的暗点(图 12)、暗线(图 13)。 2.3 偏光片的缺陷 2.3.1 定义划伤(Scratch):液晶屏表面偏光片的划痕;凹痕(Dent):液晶屏表面偏光片的凹痕;起泡(Bubble):屏表层偏光片的气泡; 显示器不允许有杂质或外观上的划伤 2.4 漏光 2.4.1 对于大面积的漏光(见图14):用彩色分析仪的探头测量漏光区域的亮度(Y1)以及屏中央(应是不漏光区域)的亮度(Y2),其比值(Y1/Y2)>2时为不合格。 2.4.2 对于小面积的漏光(无法用仪器测量):漏光区域的亮度明显比周围亮,且亮暗分界明显的不可接受;漏光区域与正常区域的分界线过渡平缓,且无明显分界时可接受,见图15。 3 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

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