诗如意双层玻璃杯
原料构成特点、制作过程及种类
在生活中，处处都有玻璃杯的身影，高的矮的胖的瘦的，各种各样。就如同人出生一样，玻璃杯也有自己的出生方式。
准备配料，玻璃的主要原料有石英砂、石灰石、长石、纯碱以及硼酸，按照设计好的了方单，将各种原料称好后一起放入混料机内混合均匀。
溶制，将配好的原料经过高温加热，形成液体状的无气泡玻璃液。
成形，将熔制好的玻璃液转化成具有固定形状的固体制品。这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转成脆性固态。成型方法可分为人工成形和机械成形两大类。
人工吹制玻璃杯，用一个不锈钢的空心管挑适量的高温熔化的玻璃水，象吹气球一样先吹成一个球形，然后再放进事先准备好的模具中继续吹成与模具贴合的形状，然后把模具打开，用夹子把杯子夹进退火窑炉退去玻璃的应力，出来后再经过切割，磨边，安装（脚或者手柄），抛光，才是成品玻璃杯。
压制玻璃杯机器象左轮手枪一样，模具是一个个固定在转盘上的，转盘一圈一般8个或者10个模具，上方悬着1个冲头是固定的，通过一个料筒把玻璃水滴进模具内，然后转到冲头下方的时候冲头落下把玻璃杯压制成形，然后人工取出玻璃杯放进退火窑炉，出来的才是成品玻璃杯。
由于人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以除自由成形以外，大部分已被机械成形所取代。
同样的，如同人有不同的种族一般，玻璃杯也有不同的材质。
玻璃大致分为有机玻璃、钢化玻璃、高硼玻璃。中低端的玻璃杯(普通玻璃口杯、普通高脚杯)一般采用有机玻璃，工艺类或摆放类大型玻璃杯瓶部分采用钢化玻璃，工艺玻璃杯、高档玻璃杯一般都采用高硼玻璃。
高硼硅玻璃杯具有非常低的热膨胀系数、耐高温,耐200度的温差剧变。
高硼硅玻璃杯是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。
用于微波炉专用玻璃转盘、滚筒洗衣机观察窗、耐热水杯茶壶。
诗如意双层玻璃杯、高硼硅玻璃杯具体的物理化学性能如下：
1、含硅量 80%以上；
2、应变温度520℃；
3、退火温度 560℃；
4、软化温度 820℃；
5、折射率 1.47；
6、透光率(2mm) 92%；
7、弹性模量 67KNmm-2；
8、抗张强度 40-120Nmm-2；
9、加工温度（104dpas）1220℃；
10、热膨胀系数（20-300℃）3.3×10-6K-1，所以耐急冷急热性能优越，高档玻璃杯正式利用此特性。
11、耐热温差：270度，该材料制作的玻璃杯不可盛放高温油；
12、密度（20℃）2.23gcm-1；
13、比热 0.9Jg-1K-1；
14、导热率 1.2Wm-1K-1；
15、耐水性能（ISO 719）1级；
16、耐酸性能（ISO 195）1级；
17、耐碱性能（ISO 695）2级；
18、耐热急变玻棒法玻棒Φ6×30mm 300℃。
正是高硼玻璃的以上优良特性才制作出来的玻璃杯子具有不凡的气质。专业玻璃杯生产厂家山东济南诗如意生产的诗如意牌、诗特意牌的水晶杯，玻璃杯都采用高硼硅玻璃，耐骤冷骤热，采用真空设计，具有很好的保温效果，且不烫手，配上精美的烤花图案，是很好的自备、送礼选择。双层玻璃杯可按您的要求加工定制礼品杯、广告杯、促销杯。
想了解更多，请点击；玻璃杯https://www.doczj.com/doc/bc12705148.html,和https://www.doczj.com/doc/bc12705148.html, 此文简单的介绍了玻璃杯的原料构成，希望对您有所帮助。
我国玻璃生产工艺状况的调研报告 班级：粉体一班 姓名：钱金龙 学号： 1103011032 完成时间： 2013、12、24 成绩：
我国玻璃生产工艺状况的调研报告 钱金龙粉体一班 1103011032 摘要：“玻璃”一词有两种含义： 一是作为一种材料和制品，二是指物质的一种物理化学状态。 广义的玻璃包括无机物质和有机物两大类，传统的玻璃是指无机玻璃。 国内的一般定义为经熔融冷却为固体时，不结晶的无机物。 关键词：玻璃浮法流程图 玻璃：一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。 玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
玻璃生产工艺流程图标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直
工艺流程简述 1）总工艺流程 直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHT Unit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。 连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。塔顶C6/C7送到SED装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。 甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。含有EB、MX 和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。 2）直馏石脑油加氢装置 直馏石脑油进入原料缓冲罐（1510-D101），由预加氢进料泵（1510-P101A/B）泵送与预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器（1510-E101A/B/C）和预加氢进料加热炉（1510-F101），加热后进入预加氢反应器（1510-R101）和脱氯反应器（1510-R102）。 已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。再经预加氢产物空冷器（1510-A101），预加氢产物后冷器（1510-E102）冷却后进入预加氢产物分离罐（1510-D102）。预加氢产物分离罐顶含氢气体和补充氢混合经循环压缩机入口分液罐（1510-D103）进入预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）循环使用。 预加氢产物分离罐（1510-D102）底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔
玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸
芳烃习题 一、命名下列化合物： 1．2COOH Br ；2． COOH Cl ；3． NH 2 SO 3H ；4．CH CH 2 Br ； 5． NH 2 COOH 二、、完成下列反应式： 1． KMnO 4 C 2H 5H 3C 2． ＋(CH 3)3C Cl CH 3 CH 3 AlCl 3 3．H 2SO 4 Cl KMnO 4 H 3C HNO 3 4．Br 2Cl 2hv H 3C 5．H 2SO 4 ＋ 60℃ 6. CH 2Cl CH 3AlCl 3 ＋CO Zn-Hg 浓HCl 7． ＋COOH OH CH 3CH 3HNO 3 8． H 2SO 4 NO 2 NH HNO 3C O 9. H 2SO 4 △ KMnO 4 Br C 2H 5 HNO 3 10. △ KMnO 4 (CH 3)3C 11. H 2SO 4 HNO 3C O O 12. Br 2OCH C O CH 3O 13. AlCl 3＋ 14． H 2SO 4 CH 2 HNO 3O 2 N 15. CH 2Cl CH 2AlCl 3 CO 16. CH 2CH 2(CH 3)2 C HF 17． NO 2 Cl 2OCH 3 Fe
18． H 2SO 4 NO 2 CH 3O HNO 3 19． H 2SO 4 Cl NHCOCH 3 HNO 3 20． O 2 21．H 2SO 4 H +KMnO 4HNO 3, 22．CH 2 Cl CH 3AlCl 3 ＋CO C O 23．AlCl 3 CH 2CH 2CH 2Cl 24． + CH 3CH 2CH 2CH 2Cl AlCl 3100C KMnO 425． CH 2COCl AlCl 3 26． + CH 2KMnO 4 CH 2 AlCl 3 四、回答问题： 1．判断下列各化合物或离子中具有芳香性的是（ ）。 (A) (B) (C) (D) O 2．下列各化合物中具有芳香性的是（ ）。 (A) (B) O (C) CH 2 (D) 3．下列化合物中不具有芳香性的是（ ）。 (A) (B) (C) (D) 4．下列化合物中不具有芳香性的是（ ）。 (A) (B) (C) (D) S 5．下列各化合物中具有芳香性的是（ ）。 (A) (B) (C) (D) 6．推测下列各化合物是否具有芳香性（ ）。 (A) (B) + + (C) (D) 7．指出下列化合物或离子哪些具有芳香性（ ）。
1 主要内容及使用范围： 本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。 本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。 2 引用标准 GB2828.1 计数检验抽样程序 GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法 GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法 GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法 GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法 3 术语 致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。 A类缺陷严重缺陷，影响使用。 B类缺陷一般缺陷，重要外观指标 C类缺陷轻微外观指标不合格 可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。 主视面在产品装配好后,正常臵于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。 非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。 理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。 4 技术要求 4.1外观质量要求 4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、 碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。 4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及 配合性。 4.1.3 螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。 4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于1.5mm。 4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。 4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个不集中点但不影响LOGO及版面；非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。 4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视 面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面；但不允许有破气泡。 4.1.10砂眼主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个砂眼但不影LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下砂眼且不影响版面。 4.1.11蒙砂要求表面粗细适当，厚度适中，礞砂位臵一般不升至螺纹底，不低于瓶颈与瓶身交接处，瓶身正面不允许有亮点，侧面最多不超过0.8mm的亮点5个，底部不超过1.0mm的亮点5个。
芳烃的生产 芳烃(苯、甲苯、二甲苯)是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯(PX)则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。PX的85%用于生产聚酯原料——精对苯二甲酸(PTA)。 我国PTA消费量以年均19.8%的高速增长，2005年消费量已达1164.5万吨。同时，PTA产量也以年均18.5%的速度递增，2005年已达514.8万吨。但供应缺口依然较大，2005年的进口依存度高达55.8%。 伴随PTA需求的增长，原料PX的消费量也不断增长。2005年我国PX 消费量已达384.1万吨，自2000年以来年均增长率高达21.5%。但与消费相比，我国的PX生产相对滞后，2000年以来的年均增长率为11.9%，仅及消费增长率的一半左右。尽管2005年我国PX产量为223.3万吨，较2004年的188万吨增长18.8%，但仍与实际消费需求相距甚远。因此，国内PX供应日趋紧张，进口依存度已从2000年的14.0%上升至2005年的41.9%。截至2005年底，我国共有10套联合芳烃生产装置，总产能约265万吨/年。目前，新建、扩建及已获批准的项目有7个，新增产能430万吨/年。此外，尚有一些拟建项目，累计产能340万吨/年以上。因此，2010年国内至少可形成PX产能700万吨/年，如满负荷生产，届时国内PX自给率可达80%以上，PX供应紧张的局面将得以大大缓解。
目前，芳烃的大规模生产是通过现代化的芳烃联合装置来实现的，它的主要原料是由炼油厂生产的石脑油，炼油厂的石脑油主要来自常压蒸馏、加氢裂化等装置。此外，乙烯生产中也从裂解汽油加氢装置副产一部分芳烃，但数量较少。典型的芳烃联合装置包括石脑油加氢、重整芳烃生产装置，以及芳烃转化和芳烃分离装置。芳烃转化和芳烃分离装置有芳烃抽提、甲苯歧化和烷基转移、二甲苯异构化、二甲苯吸附分离等装置。经过这一系列装置的加工，最终的主产品就是对二甲苯（PX）和苯（B）。PX对石脑油的总收率可达到40％左右，苯的总收率约为15％。其他的副产品主要有氢气、液化气、重整碳5、抽余油（可进一步加工为各种溶剂油）、碳10芳烃、焦油。 分装置介绍如下： 催化重整 催化重整是芳烃生产的主要方法之一，石脑油加氢装置是为催化重整提供精制原料避免重整催化剂中毒的。催化重整可将低辛烷值的石脑油转化为高辛烷值的燃料或苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。催化重整按催化剂的再生方式主要分为半再生(固定床)和连续再生(移动床)两种方式。近年来，随着催化重整从以生产汽油为主转向以生产芳烃为主及重整装置大型化的发展，采用低压连续再生工艺的重整技术已占据主导地位。低压连续再生工艺的重整技术可使芳烃总收率达到80％以上。 截至2005年底，我国已开工的连续再生催化重整装置共19套，总加工能力1239万吨/年。 芳烃抽提
包装工艺过程：玻璃杯
包装工艺过程 一、玻璃杯的特性 一、瞬间耐热温差。耐热机动性能超过普通玻璃的三倍以上，可承受由热至冷的两极变化，可承受瞬间高低温差达160℃。 二、抗腐蚀性。抗化学腐蚀性胜过绝大多数金属和其它材料，耐磨损、表面光滑、清洗容易，广泛应用于食用器皿。 三、兼具可微波、冷冻、火烧三项特意功能，即使从冰库拿出马上倒入热水，也不必担心会有龟裂的危险。 四、玻璃杯只是通透好看，不易保存，总得小心翼翼。其实在所有材质的杯子里，玻璃杯才是最健康的。 二、玻璃杯的包装要求： （1）产品(或内包装箱)应垫稳、卡紧、固定于外包装箱内。产品在箱内的固定方式可采用缓冲材料一般情况下，产品不应与外 包装箱箱板直接接触。包装的整个产品与箱内的侧面、端面、 顶面之间应留有一定的空隙。 （2）产品包装箱内应清洁、千燥、无异物。 （3）包装用纸箱封箱后一般采用塑料捆扎带等捆扎，塑料捆扎带宽度应不大于14 mm,捆扎时应使塑料带紧捆在纸箱上，同时采 用相应措施避免其切入纸板而损坏纸箱。
他环保缓冲材料所替代。 目前代替聚苯乙烯发泡塑料的主要有发泡PP、蜂窝纸板及纸浆模塑产品等几类。发泡PP不使用氟里昂，具有很多与发泡聚苯乙烯相似的缓冲性能，它属于软发泡材料，可以通过粘结组成复杂结构，是应用前景很好的一类新型缓冲材料。 蜂窝纸板具有承重力大、缓冲性好、不易变形、强度高、符合环保、成本低廉等优点。它可以代替发泡塑料预制成各种形状，适用于大批量使用的易碎品包装上，特别是体积大或较为笨重的易碎品包装。 纸浆模塑制品也是可部分替代发泡聚苯乙烯的包装材料。它主要以纸张或其他天然植物纤维为原料，经制浆、模塑成型和干燥定型而成，可根据易碎品的产品外型、重量，设计出特定的几何空腔结构来满足产品的不同要求。这种产品的吸附性好、废弃物可降解，且可堆叠存放，大大减少运输存放空间。但其回弹性差，防震性能较弱，不适用于体积大或较重的易碎品包装。 所以选用聚丙乙烯泡沫塑料来作为缓冲材料。 2、玻璃杯包装箱材料的选择 外包装是保护易碎品免受损坏的有效方法。通常要求易碎品外包装应具有一定的抗压强度和抗戳穿强度，可以保护易碎品在正常的运输和仓储码垛条件下完好无损。 最典型和最常用的易碎品外包装是瓦楞纸箱。部分大而重的易碎品采用蜂窝纸板包装箱，部分较轻或本身抗压强度较高的产
化妆品原料简介 一、化妆品组成成分 1、化妆品的一般组成 A、基质。包换油蜡类（羊毛脂、蜂蜡、凡士林等）、粉状物（滑 石粉、钛白粉、碳酸钙、淀粉）、溶液（酒精、乙酸乙酯），约占总体的90%； B、乳化剂。主要有合成表面活性剂，约占总体的3%到5%； C、香料。主要为植物香料，用量在0.1%到1%； D、色素。包括有机合成染料、无机颜料、天然色素，用量在0.1% 以下。 2、基质原料。 油脂类基质： 油脂类是组成膏霜、乳蜜等乳化型及油蜡型化妆品的基质性原料。主要作用：防护作用、防水作用、清洁作用、作为特殊成分的溶剂，促进皮肤吸收药物或有效活性成分、补充皮肤必要的脂肪、赋予毛发以柔软和光泽感。 按其来源可分为：植物性油脂、动物性油脂、合成油脂。 粉质类基质： 是组成香粉、爽身粉、牙膏和胭脂等粉饰类化妆品的基质原料。 主要作用：遮盖、滑爽、附着、吸收、展延。 常用的粉质原料：滑石粉、高岭土、钛白粉、氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸镁、碳酸钙、碳酸钙、、碳酸镁、磷酸氢钙、磷酸钙等。
胶质类原料： 大都是水溶性的高分子化合物，是各种化妆品中常用的原料之一。 作用：稳定、胶体保护、增稠、增黏、胶粘、成膜、泡沫稳定作用。 常用的胶质原料：淀粉、黄蓍树胶粉、阿拉伯树胶、果胶、海藻酸钠、鹿角菜胶、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、膨润土、胶性氧化硅、胶性硅酸镁铝。溶剂类原料： 在制品中主要起溶解作用，使制品具有一定的物理性能和剂型。 常用的溶剂类原料：水、醇类（乙醇、丁醇、戊醇、异丙醇）、醚类（乙氧基乙二醇醚）、酮类（丙酮、甲基乙基甲酮）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯）。 3、添加剂类原料： 保湿剂（甘油、丙二醇等） 防腐剂（苯酚、乙醇、苯甲醇） 抗氧化剂（叔丁基氢酯、谷氨酸等）。 香料 包括天然香料（动物性香料、植物性香料）、单体香料（单离香料、合成香料）、调和香料（天然香料和单体香料的混合组分）。 色素（合成色素、无机颜料、动植物天然色素） 橘红色（胡萝卜素）、红色（油溶性辣椒油）、黄色（姜黄） 营养剂
玻璃生产工艺流程图
精品文档 玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
如何判断水晶玻璃杯是否含铅？ 时间：2008-4-18 用水晶餐具装盛食物、饮品，看上去华美绚丽，令人爱不释手。但很多人想像不到，若用含铅的人造水晶制成的杯子盛放蜂蜜等酸性饮料，会造成铅污染，严重危害健康。 铅中毒患者———大多用了水晶玻璃杯 据四川大学华西第四医院中毒科主任朱启上教授介绍，该院中毒科收治的铅中毒患者中，许多都是使用水晶玻璃容器饮用了酸性饮料。 水晶制品———颇具威胁的铅污染源 有关专家说，水晶制品是一种颇具威胁的铅污染源。其中的氧化铅含量往往高达20％~30％，用它来盛水，一般还不至于引起铅中毒，但若用来盛酒或酸性饮料，水晶制品中的铅就会被析出并溶于酒或酸性饮料之中。实验表明，盛酒的时间越长，酒中的含铅量就越高。 另有国外的实验证明：把1升白兰地酒置于水晶器皿中，5年后，酒中的含铅量可高达2万微克／升，远远超过环保部门关于饮品中含铅量要低于50微克／升的规定。 铅中毒———对儿童的危害更大 世界卫生组织规定，如果一个人的血铅水平大于100微克／升就属于铅中毒。血液中的铅蓄积到一定程度后，会使人记忆力、智力下降，出现精神障碍、噩梦、失眠等问题。 铅中毒对儿童的危害更大，容易引起儿童智力发育障碍。因此，要尽量避免用水晶制品长期储存酒类、果汁或酸性饮料，以免铅蓄积引起中毒，损害健康。 如何判断水晶玻璃杯是否含铅？
外观手感可区分 买水晶玻璃餐具可以通过声音、手感、外观等对玻璃、含铅水晶玻璃、无铅水晶玻璃进行区别。 普通玻璃制品色泽暗淡、折光率差、做工粗糙、手感差，甚至部分地方还有气泡，轻轻敲击声音沉闷。 水晶玻璃制品相对普通玻璃制品色泽光亮、折光率强、做工考究、手感好，看上去像水晶做成的，轻轻敲击有清脆的金属声音。含铅水晶玻璃制品与无铅水晶玻璃制品相比，要略显得厚重。 加铅后玻璃像水晶 市场上流通的玻璃容器按照材质分类，可分为普通玻璃容器和水晶玻璃容器。 水晶玻璃容器又分两种：无铅水晶玻璃和含铅水晶玻璃。由于普通玻璃的色泽、质感、光泽度都不太理想。在玻璃中加入铅的成分，可以大大提高玻璃的折光率，看上去就如同水晶做出来的，故称为水晶玻璃，一些各种造型的摆件、水晶玻璃杯、水晶灯等等就是由含铅玻璃制成的。 国家没有相关标准。目前我们国家没有制定水晶玻璃的国家标准，由于没有国家标准，许多企业都是自己制定企业标准进行生产，但多数企业都参照了欧盟标准进行生产。 欧盟标准中把水晶玻璃杯分为无铅、中铅和高铅3种。中铅玻璃杯的氧化铅含量达到24％；高铅玻璃杯的氧化铅含量达到36％。 如果水晶玻璃容器按照欧盟标准生产，不管哪种产品，里面含有多少铅，国际上都有严格的规定，对人体应该都是安全的。但由于我国缺乏标准，不能排除个别厂家生产的随意性大，产品质量难以保证的情况。 毒物知识 铅的危害性 在日常生活中，若用含铅的人造水晶制成的杯子盛放酒类、可乐、蜂蜜和含果酸的果汁等酸性饮料或其它酸性食物时，铅离子可能形成可溶性的铅盐随饮料或食品被人体摄入，严重危害健康。 铅多以游离状态或无机化合物等形式透过血脑屏障，对血管丰富的中枢神经系统－－海马回和大脑皮层产生危害。
一.抗老化类 人参.灵芝.芦荟.银杏.当归.花粉.沙棘.紫草.黄瓜.蜂制品.鹿茸.鲜奶.茶多酚.啤酒花.大豆.蛋白.海洋肽.神经酰胺E 二.保湿类 天然保湿因子.甘油.丙二醇.丁二醇.聚已二醇.山梨醇.乳酸钠.透明质酸.海藻润肤剂.丝肽.尿素囊 三.美白类 氢醌.壬二酸.曲酸.熊果苷.维生素C.甘草黄酮.水溶性L-维生素C磷酸镁.过氧化氢 四.防晒类 肉桂酸类.水杨酸类.苯酮类.二苯基烷类.氨基苯甲酸类.樟脑类.磺酸盐类.咪唑结构.橄榄油.芝麻油.硅油.氧化锌.二氧化钛.碳酸钙.高岭土.滑石粉 油质原料包括天然油质原料和合成油质原料两大类，主要指、蜡类原料、烃类、脂肪酸、脂肪醇和酯类等，是化妆品的一类主要原料。（一）油脂 油脂是油和脂的总称，油脂包括植物性油脂和动物性油脂。油脂主要成分为脂肪酸和甘油组成的脂肪酸甘油酯。 植物性油脂分三类，干性油如：、葵花籽油；半干性油如棉籽油、大豆油、芝麻油；不干性油指的象橄榄油、椰子油、蓖麻油等。用于化妆品的油脂多为半干性油，干性油几乎不用于化妆品原料。常用的油脂有：米糠油、、沙棘油、鳄梨油、欧洲油等。
动物性油脂用于化妆品的有水貂油、、羊毛脂油、等，动物性油脂一般包括高度不饱和脂肪酸和脂肪酸，他们和植物性油脂相比，其色泽、气味等较差，在具体使用时应注意防腐问题。水貂油具有较好的亲和性，易被皮肤吸收，用后滑爽而不腻，性能优异，故在化妆品中得到广泛应用，如营养霜、、发油、洗发水、及化妆品等。蛋黄油含油脂、、卵磷脂以及、D、E等，可作唇膏类化妆品的油脂原料。羊毛脂油对皮肤亲和性、渗透性、扩散性较好，润滑柔软性好，易被皮肤吸收，对皮肤安全无刺激；主要作用于无水油膏、、发油以及浴油等。卵磷脂是从蛋黄、大豆和谷物中提取的，具有乳化、抗氧化、滋润皮肤的功效，是一种良好的天然乳化剂，常使用于润肤膏霜和油中。 1、蜡类 蜡类是高碳脂肪酸和高碳脂肪醇构成的酯。这种酯在化妆品中起到稳定性、调节黏稠度、减少油腻感等作用。主要应用于化妆品的蜡类有：棕榈蜡、小烛树蜡、霍霍巴蜡、木蜡、羊毛酯等。 棕榈蜡精致产品为白色或淡黄色脆硬固体，具有愉悦的气味。主要成分为蜡酸蜂花醇酯和蜡酸蜡酯。在化妆品中主要提高蜡酯的熔点，增加硬度、韧性和光泽，也有降低粘性、塑性和结晶的倾向。主要用于唇膏、脱毛蜡等制品。 小烛树蜡是一种淡黄色半透明或者不透明的固体。精致产品有光泽和芳香气味，略带黏性。主要成分为碳水化合物、蜡酯、高级脂肪酸、高级醇等。应用于唇膏等淀状化妆品中。 霍霍巴蜡是一种透明无臭的浅黄液体。主要为十二碳以上脂肪酸和
化妆品常用原料分析 化妆品常用原料分析 化妆品主要用各种原料经过配制加工而成的一种复杂的混合物。现在世界上用做化妆品的原料有4000多种。化妆品的原料种类多，有油脂、蜡类、保湿剂、防晒剂、表面活性剂、天然和合成的有机物、香精香料、色素、防腐剂和添加剂等等。化妆品生产大体可分基质原料和辅助原料。基质原料是组成化妆品的主体起主要功效作用，辅助原料用量不大但能起产品成型、赋色、赋香等作用。 一.油性原料（油、脂、蜡）：油、脂、蜡是油性物质的总称，是组成护肤化妆品、唇膏、发用护理品的基质原料。主要起护肤、柔滑、滋润、固化赋体和特效等作用。 1、动植物油、脂、蜡：主要有椰子油（Cocoanut oiL）、甜杏仁油（Ａlmond oil sweet）、橄榄油（Ｏlive oil）、蓖麻油（Castor Oil）、茶油（Tea oil）、霍霍吧油（Jojoba oil）、狗油（Mink oil）、角鲨烷（Squalane）、蛇油（Snake oil）、羊毛脂油（Lanolin oil）、可可脂（Cacao butter）、牛脂（Tollow）、猪脂（Lard）、鹿脂（Dear fat）羊毛脂（Lanolin）；卵磷脂（Lecithin）、牛油树脂、蜂蜡、白蜡等。 2、矿物油脂、蜡：主要有液体石蜡（Liquid paraffin）、凡士林(Vaseline)、石蜡(Paraffin Wax)、地蜡、微晶蜡等; 3、合成油脂：主要有脂肪酸类（如硬脂酸、肉豆蔻酸、月桂酸、芥酸、棕榈酸、油酸、十一烯酸等）、脂肪醇类（如十八醇、十六十八醇、十六醇、异十八醇、油醇、月桂醇等）、脂肪酸酯类（如硬脂精、棕榈精、单硬脂酸甘油酯、甘油三油酸精、乙二醇硬脂酸酯等）、羊毛脂及其衍生物（如乙酰化羊毛脂、乙酰化羊毛醇、羊毛脂酸、羊毛脂醇等）、硅酮油系列（如二甲基硅油、八甲基硅油等）; 二.表面活性剂 众所周知，水与油是不相溶。表面活性剂起到水与油交融的作用。就是能改变界面性能。所以要有"工业味精"的美称；什么叫表面活性剂呢？在物质的分子结构中，如果同时包含有亲油基团和亲水基团，并能改变表面张力这种物质称之。表面活性剂是由性质相反的两部分组成,一部分是易溶于油的亲油基团，另一部分是易溶于水的亲水基团。 （一）表面活性剂的作用 1、乳化、分散作用； 2、起泡和消泡作用； 3、润湿及渗透作用； 4、洗涤去污作用； 5、增溶作用； 6、杀菌作用； 7、缓蚀作用； 8、其它有抗静电、软、平滑、降低表面张力； （二）表面活性剂的分类： 水溶性表面活性剂非离子型表面活性剂阴离子表面活性剂 离子型表面活性剂阳离子表面活性剂两性表面活性剂 油溶性表面活性剂 特殊表面活性剂:（如含氟型、反应型、高分子型） 1.非离子型表面活性剂:非离子表面活性剂溶于水时不发生离解，其分子中的亲油基团与
化妆品常用原料 化妆品主要用各种原料经过配制加工而成的一种复杂的混合物。现在世界上用做化妆品的原料有4000多种。化妆品的原料种类多，有油脂、蜡类、保湿剂、防晒剂、表面活性剂、天然和合成的有机物、香精香料、色素、防腐剂和添加剂等等。化妆品生产大体可分基质原料和辅助原料。基质原料是组成化妆品的主体起主要功效作用，辅助原料用量不大但能起产品成型、赋色、赋香等作用。 一.油性原料（油、脂、蜡）：油、脂、蜡是油性物质的总称，是组成护肤化妆品、唇膏、发用护理品的基质原料。主要起护肤、柔滑、滋润、固化赋体和特效等作用。 1、动植物油、脂、蜡：主要有椰子油（Cocoanut oiL）、甜杏仁油（Ａlmond oil sweet）、橄榄油（Ｏlive oil）、蓖麻油（Castor Oil）、茶油（Tea oil）、霍霍吧油（Jojoba oil）、狗油（Mink oil）、角鲨烷（Squalane）、蛇油（Snake oil）、羊毛脂油（Lanolin oil）、可可脂（Cacao butter）、牛脂（Tollow）、猪脂（Lard）、鹿脂（Dear fat）羊毛脂（Lanolin）；卵磷脂（Lecithin）、牛油树脂、蜂蜡、白蜡等。 2、矿物油脂、蜡：主要有液体石蜡（Liquid paraffin）、凡士林(Vaseline)、石蜡(Paraffin Wax)、地蜡、微晶蜡等; 3、合成油脂：主要有脂肪酸类（如硬脂酸、肉豆蔻酸、月桂酸、芥酸、棕榈酸、油酸、十一烯酸等）、脂肪醇类（如十八醇、十六十八醇、十六醇、异十八醇、油醇、月桂醇等）、脂肪酸酯类（如硬脂精、棕榈精、单硬脂酸甘油酯、甘油三油酸精、乙二醇硬脂酸酯等）、羊毛脂及其衍生物（如乙酰化羊毛脂、乙酰化羊毛醇、羊毛脂酸、羊毛脂醇等）、硅酮油系列（如二甲基硅油、八甲基硅油等）; 二.表面活性剂 众所周知，水与油是不相溶。表面活性剂起到水与油交融的作用。就是能改变界面性能。所以要有"工业味精"的美称；什么叫表面活性剂呢？在物质的分子结构中，如果同时包含有亲油基团和亲水基团，并能改变表面张力这种物质称之。表面活性剂是由性质相反的两部分组成,一部分是易溶于油的亲油基团，另一部分是易溶于水的亲水基团。 （一）表面活性剂的作用 1、乳化、分散作用； 2、起泡和消泡作用； 3、润湿及渗透作用； 4、洗涤去污作用； 5、增溶作用； 6、杀菌作用； 7、缓蚀作用； 8、其它有抗静电、软、平滑、降低表面张力； （二）表面活性剂的分类： 水溶性表面活性剂非离子型表面活性剂 阴离子表面活性剂 离子型表面活性剂阳离子表面活性剂 两性表面活性剂 油溶性表面活性剂 特殊表面活性剂:（如含氟型、反应型、高分子型） 1.非离子型表面活性剂:非离子表面活性剂溶于水时不发生离解，其分子中的亲油基团与离子型表面活性剂大致相同，但亲水基团主要是由具有一定数量的含氧基团。由于它不是在离子状态下存在所以不受酸碱和电解质的影响。它具有良好的洗涤、乳化、发泡、抗静电、杀菌和保护胶体等多种性能。可分为聚乙二醇型和多元醇型两类；
毕业论文 （2013届） 题目： 姓名： 学号： 08070**** 系部：数控技术系 班级： 08高职数控*班 指导教师： 2013年4月
塑料水杯的加工方法 摘要：此次毕业设计塑料水杯过程中分析了塑料水杯零件的塑料工艺，介绍了塑料PP的成形工艺特点，采取了最佳的成型方案，同时，详细地分析了模具结构与计算。最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道选择和浇口位置的确定，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。 关键词：塑料水杯 PP 注射模模具结构 一、塑件品种的选择及其性能 1.零件图，如图1所示： 图1 2.材料的选用及性能分析 经过对水杯的用性能进行分析，最终选定PP作为制件的材料。 PP是一种由丙烯聚合而制得的热塑性树脂，是一种半结晶性材料。它比
PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。性质极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥。PC优点1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性。PC缺点1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化。 3.材料的工艺性分析 (1)、收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。收缩性的计算公式为：S实=a-b/b，S计=c-b/c。（S实：实际收缩率 S计：计算收缩率 a：塑件在成型温度时的单向尺寸 b：塑件在室温下的单向尺寸 c：塑件在室温下的单向尺寸），经查PP的相关性可知，PP在其厚度为2mm时其收缩率为1.5-2%(0.15-0.20),为避免其它因素对收缩率的影响，我们选取一个相对平均值0.018作为制件的计算收缩率。 (2)、流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性能较好，溢边值为0.03mm左右. (3)、吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。PP不吸水也不易粘附水分,但均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性 (4)、结晶性所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。PP为半结晶性的材料，模具的温度也会对其结晶性产生影响。 (5)、热敏性对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。
煮茶器的玻璃壶检验标准 参考文献：机吹玻璃杯（QB/T3558-1999）、人工吹制玻璃杯（QB/T3560-1999） 1 技术要求 1.1规格、容量公差应符合表1规定。 表1 毫米 其它的形位公差，详见玻璃壶的图面尺寸要求。 1.2 物理化学性能应符合表2规定。 表2 2.3 外观质量应符合表3规定。 表3
3 检测方法 按《玻璃壶测试方法》的规定进行。 4 验收规则 4.1 在同一时间内交付的同一品种产品为一批。 4.2 每批产品中抽取100只样品作外观质量检验，漏检率超过7%时，应取加倍数量进行复验，若仍不符合规定要求时，则该批产品由厂方负责重新检验，合格后出厂。
4.3 每批产品中抽取100至样品做应力、耐热急变性能测定，如不合格时再取加倍数量进行复验，复验仍不合格，则该批产品为不合格品。 4.4 每批产品抽取数只作耐水性能测定，如不合格则该批产品为不合格品。 5 包装和标志 5.1 根据订货合同规定数进行包装，壶和壶之间用软性材料隔开，避免两壶发生接触。 5.2 标志 5.2.1 外包装必须注明：制造国或制造厂名称、产品名称、型号、规格、数量、毛重、净重和外包装体积尺寸、装箱日期，两端应有不易擦掉的“玻璃易碎”、“小心轻放”等标志。根据订货要求，在内包装纸盒外面注明：产品名称、型号。 6 运输和保管 6.1 运输 6.1.1 运输时防止受潮，避免剧烈震动，禁止与油类、酸碱类物质放在一起，严禁与氟化物接触。 6.1.2 搬运时箱盖朝上，箱头向外，露出有色标志，注意轻拿轻放。 6.2 保管 库内存放须离地一定距离，注意干燥通风，堆放高度应符合消防规定。 注：保质期不少于半年，具体保质期由各地工贸双方协议解决。 附录A 产品疵病名词解释 （补充件） A1 白度 高白料（明料玻璃壶）无色透明程度。 A2 透明疙瘩 熔融不均匀的玻璃体。 A3 杂粒 不透明的粒状杂物。 A4 壶口圆度 壶口不圆，其最大直径与最小直径之差。 A5 壶身高低偏斜 一只壶的壶身最高处与最低处的高度差。 A6 壶口厚薄差 一只壶的壶口最厚处与最薄出的厚度差。 A7 滴头 壶口隆起呈水滴状。 A8 波浪口 壶口不平，呈波浪形。 A90 模印 壶身呈唱片纹路状的隐印。 A10 拉口 联合爆口工艺所产生的口沿单边。 复验漏检率计算公式： 第一次漏检数+第二次漏检数 x100% 第一次抽验数+第二次抽验数
煤制芳烃简介 一、产品市场情况 我国高质量芳烃产品的生产主要来自石油技术路线，由乙烯裂解生产芳烃产品。随着对芳烃需求的日益增长，作为芳烃生产原料的石油资源，面临着越来越严重的短缺局面，已成为制约我国芳烃发展的主要瓶颈之一。 芳烃为大宗基础有机化工原料，目前我国年消费量超过2000万吨。是化纤、工程塑料及高性能塑料等的关键原料，广泛用于服装面料、航空航天、交通运输、装饰装修，电器产品、移动通讯等。 目前芳烃97%以上来源依赖于石油原料，由于受到产能影响，多年来对外依存都接近总需求量的50%。芳烃产品中产能最大、与国民经济密切相关的对二甲苯，2012年的产量是773万吨，表观消费量1382万吨，自给率55.9％。2012年，我国芳烃进口量达609万吨，对外依存度为44%。截止2013年国内PX产能仅896万吨，对外依存度达46%。预测2015PX进口1000万吨，投资空间3000亿元。 同时，中国PX产能增长一直比较缓慢。一些拟建或建成的PX装臵因种种原因未能按计划投产，导致国内PX产不足需矛盾加剧。随着厦门、福州、大连、咸阳等PX项目因当地群众抗议而被迫搁浅。中国PX正遭遇后续项目断档的危机，这为煤制芳烃的成长与发展提供了巨大的空间。 ?页岩气大规模开发，已经将石油化工领域‘三烯三苯’格局打破，将页岩气作为原料生产烯烃，产品大部分是乙烯，丙烯很少，几乎没有芳烃。造成了国际上芳烃价格的上涨。未来十年内芳烃还会处于紧缺状态，5-6年内价格还会上涨。 与芳烃缺口形成鲜明对比的是甲醇的产能过剩。来自氮肥工业协
会统计数据显示，2012年我国甲醇产量为3164万吨，同比增加 19.08%，装臵开工负荷仅61.3%。近年来，我国每年芳烃缺口约为600万至700万吨，如果按1吨芳烃消耗3吨甲醇计算，那么仅用来制芳烃的甲醇就将达到每年2000多万吨。 截止2013底，我国只建成陕西华电榆横煤化工有限公司万吨级中试装臵和内蒙庆华集团10 万吨甲醇制芳烃装臵，国内总产能达11万吨。陕西华电榆横煤制芳烃示范项目于2011年3月正式开工建设，先行建设万吨级煤制芳烃中试装臵，同时启动百万吨级工业示范项目，规模为300万吨煤制甲醇和100万吨芳烃装臵。2012年，万吨级甲醇制芳烃中试试验装臵在陕西榆林煤化工基地建成。2013年1 月13日，第一次投料原料甲醇转化率高于99.99%，油相产物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量达到90%以上。截止1月15日中午15时，原料甲醇累计进料约100吨，装臵平稳运转54小时，工业试验装臵实现了一次点火成功，一次投料试车成功，打通关键流程。2013年3月18日，该项中试技术通过了国家能源局委托和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。中试结果显示，3.07 吨甲醇就可以生产1吨芳烃，并副产大量氢气，工艺废水不含氨氮，废气不含硫氮。2013年3月，由赛鼎公司设计的内蒙庆华集团10 万吨甲醇制芳烃装臵一次试车成功，项目顺利投产。这是赛鼎运用与中科院山西煤化所合作开发的?一种甲醇一步法制取烃类产品的工艺?专利技术设计的我国第一套甲醇制芳烃装臵。 另外，国内煤制芳烃新建拟建项目5个，总产能445万吨，在建产能165万吨。见表1。 表1我国建成和在建煤制芳烃项目万吨 建成项目