第一章编制依据、概况和质量目标
我们根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，结合我公司的施工能力及技术装备情况等多方面的因素，编写了本工程施工组织设计，保证高效优质完成工程任务。
第一节、编制依据
一、本标段有关的招标文件、答疑、图纸、工程量清单。
二、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员配置及工程施工技术。
三、有关技术规范及标准：
1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
4、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
5、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-2008
6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
7、《工程测量规范》GB50026-93
第二节、工程概况
本工程为吴江市某水厂浑水输水管线一标段，浑水管线主要沿苏震桃公路的西侧。本标段浑水输水管线全长3480米，桩号自(SIK0+040至SIK0+220、K10+170至K12+120、K13+110至K13+940、K14+550至K14+700、K14+940至K15+100、K15+580至K15+780)。
主管径DN1800，管材主要采用钢管和PCCP管;甲管、乙管每节1米;泄水管采用DN500钢管和DN700混凝土管;泄气管采用DN200钢管。
第三节、工程质量目标
一、质量目标：合格
二、工程工期：承诺工期为92天。无重大伤亡事故，确保文明工地。
第二章施工方法及工艺
第一节、施工准备
一、施工管理人员准备
针对本工程的特点，我公司组建一套管理精干和具有市政管道施工经验的项目管理班子，其他主要的项目管理人员如项目技术负责人、项目财务负责人、质检工程师、安全负责人等均具有丰富的大型市政管道施工项目管理经验，可满足本工程项目的施工管理要求。
二、施工班组及特殊工种准备
我公司挑选参加过大型管道工程的优秀专业施工班组参加本工程施工，对特殊的技术工种均保证持有行业统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，杜绝无证操作。
三、工程开始施工前应作好以下准备：
1、技术负责人和施工人员必须认真阅读设计文件和图纸的要求，学习有关施工规范和验收标准。掌握工程质量控制关键工序的部位的施工技术要求。并逐级进行技术交底。
2、查勘管道沿线施工现场，对管道的安装、保护周围环境，提
出切实可行的方案并加以落实。
3、组织人员、物资、机械设备进场，各种原材料质量检测和各种试验、砼及砂浆的配合比。
第二节、工程测量
一、控制点复测
为了保证管道路线符合设计的要求，确保施工中不发生任何差错，在施工前把勘测单位提供的全部控制桩点(平面控制点，高程控制点)进行复测。经过复测，凡是与原来的成果或定位的差异在允许范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测证明原有成果有误或定位有较大变动时，报请提供单位审定后，确定。
二、中心线的测量
管道中心线的测量：以道路中心线为依据根据设计图纸管道轴线与道路中心线的设计距离，推出管道中心线，结果必须要求符合精度标准，测放后一定要请公司工程部进行复核并且填写测量、放样复核单递交工程监理复核(签字)，在复核无误的情况下方可进行施工。
第三节、沟槽、基坑开挖
1、在管道沟槽开挖后至沟槽回填之前，须对苏震桃公路做好沉降及侧移观测，一旦发现位移，要及时回填，以确保公路安全，沟槽土方严禁堆放靠公路一侧，并及时运走。
2、在沟槽开挖前，应先将沟槽地下水位降到沟槽底下0.5m，施工时先降水再挖槽，在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度，避免沟槽塌方。
3、基坑在开挖时，不能扰动地基，不超挖，当开挖接近设计标高时，保留一铲土人工挖除，如遇到局部软弱土层、虚土及地质不均匀等，应按设计采取相应的地基加固措施，遇到与设计不符的地质情况，具体加固措施视施工现场情况确定。
第四节、管道基础施工
一、本工程管道采用DN1800PCCP管与钢管。管道基础采用垫层基础，从而保证管道安装后平稳，不发生沉降。
1、管道具体基础尺寸的选择应视不同的管径采用不同的厚度和宽度。
2、基础的底层土应无淤泥和碎石，如有超挖应用砾石或塘渣填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
3、做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设排水沟，并在检查井处设集水坑以便排水。
4、砂垫层分层铺设，每层砂厚度为200~300mm，采取平板式振动器，砂料含水量必须经过试验达标，整个施工须来回振动3至6遍。并采取环刀取样法进行检查，使振实后砂的干容重达到16KN/m。
5、管线穿越鱼塘时，应清除管底淤泥，用塘渣分层压实回填至基坑底标高后按图施工。
二、根据地质报告，本工程软弱土地段较多，需先进行防护再进行管道安装，故对于这些施工段、井室采取深层搅拌桩和喷粉桩，从
而保证管道及井室的顺利安装，不发生沉降。
1、深层水泥搅拌桩施工
(1)、施工工序：定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升。
①、定位。将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。
②、搅拌下沉。启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。
③、注浆搅拌提升。开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。
④、重复搅拌下沉。再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。
⑤、二次提升。搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成一对桩。
(2)、材料要求：
选用一般标号的新鲜水泥，不受潮不结块，并根据工程具体的地质条件和桩体强度要求选定经济合理的水泥用量，适宜的水灰比和外掺剂，可通过室内配比试验确定。选42.5级水泥，水泥掺入比为15%。
(3)、严格按确定的水灰比制浆，提升速度亦需经计算确定，以保证桩体内含设计所需的水泥量。因为对不同土层，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速度，或不同的输浆速度，故施工必须按不同的参数进行，同时严格遵守施工程序和机械操作规程，以确保搅拌均匀满足设计要求。
(4)、开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常，输浆管和注浆管是否畅通。
(5)、制桩必须做好施工记录，包括：桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及开始注浆，注浆结束和成桩结束时间。
(6)、施工质量保证措施。
①、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用。
②、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌;确保桩身强度和均匀性。
③、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。
④、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。
2、喷粉桩施工
(1)、施工工序：
(2)、材料要求：
本工程采用Φ500喷粉桩。选用选42.5级水泥，不受潮不结块，水泥掺入比为18%。
(3)、启动搅拌钻机，钻进50cm后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷灰口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利。钻到接近设计深度后，启动送灰系统。
(4)、钻到设计加固深度且电流表读数达到孔底电流后，此时，水泥灰必须已送到桩底，进行粉喷、搅拌、提升到设计桩顶后，停止
送灰、送气，如果设计深度与地质实际情况有较大出入时，则应将情况报告监理及甲方代表，记录必须属实。
(5)、为使水泥粉喷桩与软土搅拌均匀，在成桩各后进行一次复搅。若遇到特殊土质时，经监理工程师同意右以缩短复搅长度，但必须保证复核长度满足有关规范要求。并在记录表上注明改变原因。
(6)、施工质量保证措施。
①、施工中应严格控制喷灰、停灰时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停灰面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。
②、施工中不得中途中断喷灰，确保桩长。在尚未到达设计标高和尚未喷灰的情况下还需进行钻杆提升作业。
③、必须采取有效的的措施，防止粉喷桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰苏震桃公路上的车辆正常行驶。
第五节、管道铺设安装及接口
当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
一、PCCP管安装
1、PCCP管接口要求
PCCP管连接采用双胶圈承插接口，管道自然借转角安装时，每节管道接口的允许借转角度为小于0.5度。
2、施工工艺
平整场地→测量放线→管沟土方开挖及支护→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装→接口试压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。
3、PCCP管道装卸、及现场检验
(1)、PCCP管道装卸：装卸PCCP管道的起重机严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放的原则，管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。
(2)、PCCP管现场检验
到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书、合格证书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。
4、管道垫层施工
采用中、粗砂垫层，1：1级配砂砾石管道基础。管底压实系数控制95%。
5、PCCP管施工
(1)、施工原则
PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。
现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进
行安装。严禁将管子向沟底自由滚放，采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。
(2)、PCCP管吊装就位
PCCP管的吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期要求等条件综合考虑，选择施工方法。根据本工程的特点，采用挖掘机配合大型履带式起重机吊装PCCP管安装。
(3)、管道及接头的清理、润滑
安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆，将该杆绕接口圆二周，使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。
(4)、管道对口
管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在规定范围之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准
确就位。
(5)、PCCP管两端与钢管交接处的甲、乙管连接处采用C25混凝土包裹，砼包裹位置设于插头一侧，长1000(沿管道向)，沿插头外径四周浇灌砼200厚，为方型。
(6)、接口打压
本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做试压试验。管道对接安装完成后，应及时进行接头打压试验。将管端打压孔螺栓拧下，将液压泵接口与管道打压孔对接，然后手动升压达到规定压力值，目视压力表有无变化，检查管道环向对接缝面处有无渗漏现象，持续时间5分钟以上的压力表变化在规定范围内即为合格。
(7)、接口的质量要求
①、胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进。
②、无论顶管或拉管，受力的绳索要固定在沟槽或者沟外的固定物上，不得固定在已安装的管子上。
③、管材承插口安装应将插口顺水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
④、橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶有害物质的接触。
二、直埋钢管的施工
1、总体施工要点：
(1)、钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应严格遵守有关操作规程，钢管安装与铺设时吊机在高压电线附近操作时，与线路间安
全距离应符合电力管理部门规定。
(2)、钢管对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→某次管道拉线找直→点焊。
(3)、对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于200，同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊缝应避免设在支承处及跨中。
2、钢管的安装
(1)、基础复核
为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。
(2)、安装方法
①、首装节安装
利用挖机配合汽车吊将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，将钢管临时固定，经检查固定牢固后，将某节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整某节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。
②、弯管的安装
弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定;弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。
③、内支撑拆除及管内补漆
管道内支撑的拆除应在支墩等混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。
3、钢管的焊接工艺
(1)、工程中所有现场焊接的直管和管配件，焊缝应按《金属溶化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323-2005)进行100%射线探伤检验，射线照相质量等级应不低于A级，钢管焊缝质量以大于等于Ⅱ级为合格。
(2)、焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：
焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次;焊丝使用前应清除铁锈和油污。
(3)、遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。
(4)、施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
(5)、焊缝(包括定位焊)焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
(6)、定位焊焊接应符合下列规定：
对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃;定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm;施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
(7)、管道配件等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。
(8)、双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。
(9)、焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。
4、钢管的校正和加固
(1)、加劲环焊接
钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，
其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。
(2)、因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。
(3)、钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。
(4)、管道采用IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料防腐修补必须在焊接检验合格后进行，涂层干膜厚度不小于0.33mm。
(5)、表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
三、倒虹施工方案
本工程管道经过鱼塘、河流等，根据图纸要求，采用倒虹过河。其具体施工工艺为：施工准备→测量放样→围堰排水→土方开挖→基础处理→管道拼装→钢管安装→沟槽土方回填→拆除围堰。
1、围堰排水
先清除堰底河床上的杂物、块石等，以减少漏水。围堰前需在堰体所在位置挖1.5 米宽，0.7 米深的沟槽，然后在沟槽内填充沙袋及粘土层组成的堰体，粘土装在袋子里以防流失。堰体应高出水面1.0 米。堰体由两边两层沙袋和中间一层泥土组成。沟槽排水采用潜水泵排水，根据施工当时具体情况来确定投入的水泵的数量2～4 只，预留2～4 只备用泵。围堰采用专人维护，负责施工围堰外水位的观测和记录，如遇水位超出设计水位时及时向发包人和监理人汇报，并采取相应措施。
2、基础处理
围堰完成后，用挖掘机对河底进行清淤，根据施工图纸的设计，对河底进行开挖，为了保证管道安装完成后不发生沉降和上浮，对管基础进行处理，并在回填土时严格符合设计要求。过河管沟槽采用6 米长22#槽钢密打钢板桩支撑。
3、管道安装
钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应严格遵守有关操作规程，
钢管对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→某次管道拉线找直→点焊→接口防腐。
4、土方回填
当隐蔽工程验收合格后，应及时回填沟槽，回填时，管道两侧应对称同步分层进行，不得使管道位移或损伤保护层，回填后的河床的标高应与施工前基本相同或稍低以保证河水畅流，此后再拆除围堰。
四、桥管施工方案
1、桥管施工
本标段管桥有两处，而且一处管桥跨度大，周遍环境复杂，施工比较复杂，经我公司现场勘察研究确定本施工方案。
施工工艺：施工准备→测量放样→搭支架平台→钻孔灌注桩→墩台→桥管拼装→桥管安装。
(1)、管桥的基础施工
①、搭桩基支架平台
平台搭设采用直径为140的松木桩，长度L=6m，桩横向间距为2.0m，排距为3.0m，打入土层1.5m，松木桩采用架设平台打桩机打入，在松木桩上安放6m×0.5m×0.5m的横道通木联系，再在横道通木上安放纵向6m×0.22m×0.22m方木，间距为2m。
②、钻孔灌注桩
本工程标段采用机械成孔灌注桩，采用水泥为C25;桩直径为1.2m，桩长度分别为24m与19m，混凝土保护厚度为50mm，浇注混凝土时，桩混凝土的灌注充盈系数应大于1.0，不宜大于1.3，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度小于100，其具体施工如下：
A、钢护筒制作与安装：护筒采用钢板制作，护筒内径应比设计桩径大20—40mm，水上施工时可根据河床的深度来定，一般采用三开式护筒，护筒埋设完毕后，其平面位置垂直度应符合规范，为保证护筒垂直度要求，水中护筒安装采用导向架夹住，为了保证工程质量，再在原有的护筒外，埋设1.80m大口径护筒来减少水的压力。
B、钻机采用工程钻机，钻机就位后应认真调平对中，磨盘调到水平状态，钻杆应保持垂直，全过程核正结束后，钻头与桩位中心线
偏差应小于±20mm范围内;当钻机定位结束后，连接2台泵，并在护筒内放入泥浆，接通电源，经检查无误后，方可开钻。
C、钻机钻孔
当准备工作结束后，施工时必须保证灌注桩主筋保护层厚度为50mm，开动钻机慢慢地放入钻杆，钻头开始削土并开动2台泵，泥浆通过钻杆压入孔内，将孔内土体随浆一起上浮至孔口，并用泥浆泵泵入泥浆池内，当钻孔开始钻进时，应控制好进度，在护筒刃角处应低档慢速钻，使其有坚固泥皮护壁;当钻进粘性土层时，由于泥浆粘性大极易粘钻，应用中速度大泵量稀泥浆钻进;在砂卵砾石层钻进，应采用优质泥浆，减压钻进，在钻孔过程中要随时注意土质变化情况，若发现地质情况异常时，应及时通知业主、监理等单位，共同研究解决问题。当钻孔到达设计桩底标高后，应进行第一次清孔，第一次清孔采取钻机清孔，钻头提升30—50cm继续采用高速回转，但钻头不继续进尺，将孔内沉渣打碎并不断随泥浆上浮至孔口排出，直至达到沉碴厚度不应大于100mm，满足施工图设计要求后，随后，施工负责人请业主、监理一道参加钻孔桩的孔深、孔径、孔位、垂直度等一系列检查，经检查验收合格后，当场做好各种验收记录，及时拆除钻杆钻头，进行下一道工序的施工。
D、钢筋笼的制作与插入
钢筋笼的制作，每只桩钢筋笼应分节制作，钢筋笼制作外观尺寸，焊接质量一定要符合施工图及规范要求，为了加快钢筋笼插入速度优先采取电弧点焊，当形成骨架后，再进行绑扎。焊缝长度不小于10d 搭接要求错位，同一截面的接头数不大于总接头的50%，并按设计焊接好加强钢筋与定位钢筋，每2m设置一道。钢筋笼利用钻机门架吊装沉放，下放过程中，应缓慢垂直避免钢筋笼倾斜，下放至设计标高后，吊钩须焊牢。以免钢筋笼掉入孔中。
E、导管下放
钢筋笼插放完毕后，马上进行导管下放，在下放前应检查好导管是否有缺口、破裂等渗水现象，发现问题及时更换，导管长度应根据孔深而定，一般在下放前计算好，且导管离孔底300—500mm。
F、水下砼灌注
采用直升导管法灌注水下砼，灌注前应事先做好试验确定的水下砼级配，检查好原材料的品种、规格、含水率、质保期等工作。在灌注前检查孔底沉积物厚度，如超过允许值，利用导管进行某次清孔，确保孔底沉淀厚度满足设计要求;灌注过程中采用测量锤不断测量孔中砼上升高度，计算好导管埋入砼中深度，严禁埋管和拔空;灌注水
阳台栏杆工程施工组织设计 目录 第一章编制概况 第二章工程概述――――――――――――――――――――――――第三章施工总体方案――――――――――――――――――――――第一节施工目的－―――――――――――――――――――――――第二节施工现场组织及平面布臵―――――――――――――――――第四章施工组织管理构架及职责分工―――――――――――――――第五章施工总进度及控制保证措施――――――――――――――――第一节施工工期总体安排―――――――――――――――――――第二节工期保证措施―――――――――――――――――――――第三节施工进度计划及机械计划――――――――――――――――第六章质量保证措施――――――――――――――――――――――第一节质量控制的原则――――――――――――――――――――第二节质量控制标准―――――――――――――――――――――第三节质量保证措施―――――――――――――――――――――第七章安全生产及文明施工的措施――――――――――――――――第一节安全施工―――――――――――――――――――――――第二节雨季施工安全措施―――――――――――――――――――第三节防火安全措施―――――――――――――――――――――第四节文明施工措施―――――――――――――――――――――第五节环境保护措施―――――――――――――――――――――第六节地下管线及其他地上地下设施的加固措施―――――――――第八章铝合金门窗安装前的施工准备―――――――――――――――第一节施工准备总要求――――――――――――――――――――
第二节施工安装的基本条件确认――――――――――――――――第九章施工安装流程及要领―――――――――――――――――――第十章预计在施工时将出现的问题及解决方法――――――――――第一节测量放线定位―――――――――――――――――――――第二节玻璃及框架――――――――――――――――――――――第三节胶缝质量―――――――――――――――――――――――第四节玻璃位臵不正――――――――――――――――第十一章成品保护的保证措施及工程保险―――――――――――――第一节生产加工阶段成品保护措施―――――――――――――――第二节产品包装阶段防护措施―――――――――――――――――第三节运输阶段产品防护措施―――――――――――――――――第四节施工现场产品防护措施―――――――――――――――――第五节工程保险―――――――――――――――――――――――第十二章与业主、总包方及其他专业的协调配合――――――――――第一节业主方面―――――――――――――――――――――――第二节建筑设计师――――――――――――――――――――――第三节监理公司―――――――――――――――――――――――第四节总承包方―――――――――――――――――――――――第十三章工程验收―――――――――――――――――――――――第一节隐蔽验收的验收制度――――――――――――――――――第二节分项工程完成后的自检制度―――――――――――――――第三节工程验收、竣工――――――――――――――――――――第十四章售后服务承诺――――――――――――――――――――第一节各部门职责――――――――――――――――――――――第二节售后服务工作程序―――――――――――――――――――第三节售后服务人员的要求――――――――――――――――――第四节售后服务的验收――――――――――――――――――――第五节售后服务的收费――――――――――――――――――――
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
怀柔区改建体育公园工程（二期） 施 工 组 织 设 计 编制单位：山东泰丰工程建设有限公司 编制日期：二零壹六年四月
施工组织设计（方案）报审表工程名称：怀柔区改建体育公园工程（二期）钢结构
目录 第一章编制说明 第一节编制目的 (6) 第二节编制依据 (6) 第三节本工程施工采用的主要标准 (6) 第二章工程概况及特点 第一节工程基本情况 (7) 第二节工程总体概况 (8) 第三节工程特点 (8) 第三章施工总体部署 第一节实施目标 (11) 第二节施工顺序 (11) 第三节施工准备计划 (11) 第四节施工组织管理 (16) 第四章工期和工程进度计划表及进度保证措施 第一节工期目标 (20) 第二节施工进度计划安排 (21) 第三节施工进度计划控制 (21) 第四节施工进度计划保证措施 (22) 第五节强化施工进度计划管理和协调 (29) 第六节定期生产检查及生产会议 (30) 第七节生产资金的保证 (31)
第八节建立监督机制 (31) 第五章主要分部分项施工方法 第一节钢结构除锈、油漆 (31) 第二节钢结构制作 (42) 第三节钢结构安装 (50) 第六章主要技术措施 第一节焊接质量控制 (55) 第二节吊装质量的保证措施 (59) 第七章自报工程质量等级和质量保证措施及质保体系 第一节质量目标及质量计划 (61) 第二节项目部质量管理责任 (62) 第三节质量计划控制点设置 (64) 第四节施工过程质量控制 (66) 第五节抓分项工程的质量管理 (70) 第六节施工质量检验与评定 (73) 第七节最终交工检查验收 (77) 第八章施工安全和安全保证措施 第一节安全目标 (77) 第二节安全管理的意义 (77) 第三节安全管理的原则 (77) 第四节安全管理手段 (78) 第五节安全管理体系 (78)
㈡、消火栓给水系统的安装 施工工艺流程： 安装准备→消防水泵、稳压泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。 ⑴、安装准备：认真熟悉消防主管部门窗审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门窗、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 （2）、干管安装：消火栓系统管道室内管径≤DN100时，采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接。管径＞DN150时，采用热浸镀锌无缝钢管，卡箍连接。 （3）、立管安装：每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 （4）、消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门窗的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门窗开启的一侧，箱门窗开启灵活。 （5）、管道试压：消防管道试压可分区、分段进行，试压环境温度不得低于5℃。消火栓给水系统试验压力为按设计要求执行。试压合格后及时办理验收手续。 （6）、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。 （7）、消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
通信管道管道施工组织设计方案 工程名称: XX通信管道工程 工程地点: XX 编制人： 审核人： 编制单位: 编制日期:
目录 一、工程概况 (3) 二、施工依据及范围 (3) 三、施工部署…………………………………………3-4 四、施工技术措施及工艺……………………………4-5 五、质量、安全控制措施……………………………5-7 六、文明施工 (8) 七、工程交工验收 (8) 八、施工进度计划表 (9)
一、工程概况 本工程为配合外环路与XXX国道交接立交建设的需要进行的通信管道改造工程，建设沟程约2.815公里，建设管孔主要为5孔（655m）、12孔（540m）、13孔（530m）、15孔（660m）。 二、工依据及范围 （一）、施工依据： 1、按“原邮电部颁发的〈通信管道工程施工及验收技术规范〉 〈〈YDJ39-90〉〉的标准”施工。 2、按“中华人民共和国通信行业标准〈〈长途通信光缆塑料管道工程验收 暂行规定〉〉（YD5043-97）”进行施工。 （二）、施工范围： 本工程的施工范围为：按合同完成施工图设计的全部工作内容。 三、施工部署 1、成立工程施工领导小组及电话 2、安排施工队伍及材料进场 本工程暂定在2006年5月17进场，7月24日正式开工。施工人员 暂定50 人，其中工地负责人2名，工地安全员2名，质量检查员3 名（技术人员兼）
2、施工进度计划 本工程为配合道路改造建设，工期与道路工期的依赖性教大，总沟程 约2.815公里，折合31.68管孔公里。在施工条件满足的情况下，计 划总工期为70天，具体工期计划请参考施工进度计划表。 3、主要施工机具 四、施工技术措施及相关施工工艺 （1）本工程采用PVC增强型硬质塑料管，其管身无伤痕，管孔无变形。塑料管在埋设之前用钢锉锉磨管口，以免日后放光缆时刮伤光缆。 （2）管道段长：直线管道允许段长一般限制在120米以内，弯曲管道段长应相应缩短，管道弯曲的曲率半径一般不宜小于36米，曲线部分所夹圆心角不应大于90度，且在一段弯曲管道内不应有反向弯曲。 （3）管道埋深及其坡度，一般情况下管道的埋设深度按设计要求埋设，在特殊 如果管道埋深达不到上述要求,则采用150#混凝土或预制混凝土盖板进行包封。 为保证管道中积水的流动顺畅，管道的坡度一般最小不得低于2.5‰。 (4)一般情况下,手孔内相对位置孔高度差大于0.5米。进入手孔的管道，管底距手孔基础面一般不应小于0.3米。 （5）塑料管的敷设：塑料管敷设之前将管沟铲平，石质地段应在塑料管底层铺不小于10CM的碎石或沙，塑料管层与层及同层邻管之间为1CM，并将其间隙及管顶和两侧均用砂填充夯实，为防尘管道群弯曲不规则，管孔数较多的管群可用铁线捆绑及木桩固定，塑料管在易受外力损伤冲击的地段，采用10CM厚的100#混凝土全部包封。
目录 1编制说明 (1) 2工程概况及施工特点 (3) 3主要施工办法、技术措施 (5) 4拟投入的主要物质计划和主要施工机械设备计划 (27) 5施工进度计划…………………… 6施工现场平面布置 7劳动力安排计划 8确保工程质量的技术组织措施 9确保安全生产及文明施工组织措施 10确保工期的技术组织措施 11创优目标计划 12质量通病防治措施 13雨季施工管理目标 第一章编制说明及编制依据 1.1、编制原则 1.1.1远安县鸣凤城区供水系统改扩建工程施工组织设计，以响应招标文件规定的要求编制。 1.1.2内容包括项目编制说明、工程概况及施工特点、主要施工方法及技术措施、拟投入的主要物资计划和主要施工机械设备计划、施工进度计划、施工现场平面布
置、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产及文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、创优目标计划、质量通病措施、雨季施工管理目标共十三部分。 1.1.3本工程施工组织设计以满足开工、施工过程、竣工验收的项目管理等各项施工管理措施。并在施工过程中严格执行国家法律、法规、各项建设工程管理制度和工程施工标准（规范），在合同规定的工期内安全、优质完成工程项目，并提供满意的优质服务。 1.2、编制依据 1.2.1 公司发布的《公司投标及总承包合同交底资料》。 1.2.2 招标文件答疑 1.2.3武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的“远安县鸣凤城区供水系统改扩建扩建工程”施工图。 1.2.4国家现行施工规范、标准： 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《供水水文地质勘察规范》GBJ27-88 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
. 1适用范围 本施工技术方案适用于对江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业进行指导。 2编制依据 《承压设备无损探伤》JB4730-20052.1； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982.2； 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-19982.3； 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.4； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－20042.5； 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-1994；2.6 《电力建设安全工作规定》（第1部分火力发电厂部分） 2.7DL5009.1－2002；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.8发布； 《FGD喷淋吸收塔施工及验收技术规范》Q-JS01-J001-20042.9； 2.10吸收塔安装图纸（苏源环保）； 2.11烟道制作安装图纸（苏源环保）； 2.12管道安装图纸（苏源环保） 3概况 江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业内容主要有吸收塔焊接，烟道焊接，管道焊接等。 4焊接材料烘干保温 焊接材料由仓库保管员负责保管,使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干
资料Word . 3 ≤～1 8 100～150 0.5 J422 焊接工艺及方法5 吸收塔部分5.1 5.1.1焊接准备工作 5.1.1.1焊机必须运行良好，且性能可靠，焊工所需工具配备齐全； 5.1.1.2现场焊接由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材所以焊接采用手工电Q235，质，根据焊件材质选用焊条，根据设计 图纸本工程吸收塔材质为)；弧焊，焊条牌号为J422(根据设计图纸要求无损检 测人员的资格审查合格，持证上岗；5.1.1.3 施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查；5.1.1.4焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接要求进行施焊，并认真履行质量自5.1.1.5 检；焊工在施焊前必须经技术人员交底，熟悉图纸及指导书对焊缝的质量及技术要求。5.1.1.6 焊接前必须进行焊前练习，以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊；技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊5.1.1.7 接过程进行跟踪监督、检验和验收工程；工程使用的焊条应有厂家质保书，若无质保书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查5.1.1.8 试验合格后方可使用；焊条使用前应按说明书的要求烘干；5.1.1.9 焊接场所应有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；5.1.1.10焊接前应检查对口装配情况，并确保将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清 5.1.1.11 理
济南市武家庄旧村改造工程（一期室外综合管线） 热力工程施工方案 编制单位：中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期：二0一二年九月二十二日
热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段
在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况，施工区域分为5个区，一区为西南部，主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#；二区为东南部，主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#；三区为东北部，主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#；四区为西北部，主要有2-14#、2-16#高层；五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查： ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。 2、交底： 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措
强电管道工程施工组织设计方案
第一章编制依据 一、编制依据 1、繁峙县南循环工程设计图纸； 2、《建筑电气安装工程图集》JD5； 3、我公司工程技术管理及机械设备装备情况。 二、编制说明 1、我公司在监理工程师的监督、检查和指导下，严格按照招标文件、设计图纸和技术规范的要求，精心组织、精心施工，把繁峙县南循环工程建成优质工程。 2、我们的质量目标是确保中标工程一次性交验达到合格工程。施工中，我们将建立健全质量保证体系，精心施工，科学管理，确保质量目标的实现。 3、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 4、本施工组织设计的编制，由项目部总工程师组织技术负责人、质检、
试验、安全等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。 5、本施工组织设计是根据施工现场为基础，结合各种施工技术规范。为实现畅通工程、提高城市综合运输能力”作贡献。本着“质量第一、安全第 一、确保工期，精心组织，精心施工”的宗旨而编制。 6、本施工组织设计包括道路工程和管道工程的施工方案。我公司将严格照本施工组织设计的内容，认真组织工程的实施。在分项工程开工前，我们将编制更为详细的施工方案。
第二章工程概况 一、工程概况 1、南环K0+000～K5+339.818长5.340公里，路基宽度为23米，（其中K3+600～K4+350段路基宽度为20米）。 2、管道布置 南环（23米路基宽）位于道路中心线以北9.62米，南环（20米宽路基）位于道路中心线以北9.25米。 3、管材、管件及基础 强电管道管材纵向采用三层排列9根φ200玻璃夹砂电缆管，横向采用φ200热镀锌钢管。基础采用30㎝厚3：7灰土基础，垫层采用C15豆石混凝土厚度为10㎝。每60m设一个强电检查井。 4、构筑物 （1）检查井尺寸：2000（L）×1500（W）×1900（H），370砖砌井墙，C25混凝土盖板。 （2）井盖口：240砖砌。
焊接专业施工组织设计 工程概况 ****热电厂工程安装8×60MW由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：WGZ-240/9.8-2。 1.1锅炉主要设计参数 锅炉型号： WGZ-240/9.8-2 额定蒸发量： 240t/h 额定过热蒸汽压力（表压）：9.8Mpa 额定蒸汽温度：540℃ 给水温度： 215 ℃ 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉效率 90％ 1.2主要工作量 焊接工作量有受监焊口、承重结构、六道及各类密封以及一般结构的焊接等。其中锅炉定型设计的受热面管子、本体范围内管道的焊口数见锅炉受监焊口统计表。施焊的主要钢种有：Q235 Q235-A.F Q235-A Q215-A 20G 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr1 3 1Cr20Ni14Si2 施工平面布置 2.1焊机布置
组合厂布置30台焊机；锅炉间0m至37m分三层布置，第一层布置在0m，第二层布置在八米平台附近，第三层布置在炉顶汽包平台，每层布置10台焊机。 2.2热处理设备布置 布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。2.3焊接用气体供应 2.3.
⒈本现场不设制氧厂及乙炔站。 ⒉3.2氧气、乙炔气、氩气全部瓶装供应，采用集中及分散配合。集中以笼式装瓶方案通过管线供各用气站，管线接不到处可以散用。施工组织形式及劳动力计划 3.1组织形式 为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理和分散管理相配合的方式。本工程的高压焊工归项目部统一管理，中、低压焊工实行分散管理，锅炉、汽机焊工直接分配到铁工班组，热处理班由检测中心负责。全面承担本工程的焊接、热处理和无损探伤等项工作。要求焊接人员的数量及技术状况如下：3.1.⒈焊接技术负责人：1名（工程师及以上职称） 3.1.2焊接施工技术员：1名（助工及以上职称） ⒊1.3.无损探伤负责人：1名（RTII 、UTII级以上资格） 3.1.4热处理工：1名（具有操作证） 3.1.⒌探伤工：1名（RTII级1名UT级1名） 3.1.
北汽二期扩能工程·2号标准厂房钢筋混凝土管道施工方案 钢筋混凝土管道施工方案 第一章工程概况 设计概述：一、北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管，总长度约为550m，管材采用DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管。检查井采用现浇钢筋混凝土，井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖。检查井型号为：
页13 共页1 第 二、现场自然条件： 施工位置在2号标准厂房一层55～56/A～P、1～56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟，原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟，雨水沟加宽1000×1600，根据地质资料，土质为回填土，地形平坦。 三、编制依据： 1、施工图：一层管网施工图及其设计说明； 2、《排水检查井》图集02S515；《混凝土排水管道基础及接口》04S516
图集； 3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。 第二章施工组织 一、工程材料准备： 1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。 二、机工具准备： 埋地排水管施工机械：挖掘机一台，吊车一台，钢筋加工机械一套，圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具，并按时送到现场。 三、施工方法 施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。 四、测量放线 1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线
钢管脚手架工程施工案 第一部分：工程概况与材料的选择 房地产开发公司相公寓工程，外脚手架由娄氏脚手架有限公司劳务分包施工，本工程为十二层，一层层高为3.6米，其余楼层层高为3.1米。该建筑物长为39.98米，宽为13.6米，总建筑物高度为38.15米，建筑物面积约为5307平米，脚手架应采用Φ48×3.5mm钢管双排常规落地式搭设。搭设高度考虑高出屋面护身栏杆1.5米高，故所需高度为39.65米。由于一次搭设的高度较高，可以在6层和10层处用14#钢丝绳卸载。 第二部分：材料、人员的选用 一、选材 1、钢管选用国际《直缝电焊钢管》，（GB/T13793）质量符合碳素结构（GB/T700）中Q235-A级钢规定。钢管尺寸选用Φ48×3.5mm钢管，表面锈蚀程度Δ≦5mm，立杆钢管弯曲变形当3m 四、PE管施工方案 1、概述 PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长 （50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8 ）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m,若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范 （GB50242--2002 ）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前，不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配 方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异。 3、施工顺序： 挖沟槽T管道安装T部分回填T试压T敷设标志桩T全部回填。 4、管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟 的开挖宽度B, 一般按B=D+0.3m （D —管道外径）确定管沟宽度即可满足要求。管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较 软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时 长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有： ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余 量。 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂 质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则， 将影响对接质量。 ⑤、加热：对接温度一般在210-230 C之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm 为佳。 ⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周 期越短越好。熔融对接质量，切换周期越短越好。 ⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm 为宜。 ⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不 第一章、工程概况 第一节施工范围 XX水库引水及城市供水环网工程--配水管线工程，其中钢管主要有DN1200钢管临时输水管道约463米，自XX水厂至XX公路DN2000钢管双管道，长度2.332Km;清水管道中沿鄞县大道的部分，范围为自横街镇管线分叉点至古林镇段，为DN2000钢管，总长约4.16km； 第二节编制依据 1、根据XX水库引水及城市供水环网工程--配水管线XX工程招标文件以及招标答疑文件、配水管线合同、投标书、设计图纸。 2、现场勘察资料国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准，主要有： 配水管线采用技术标准规范一览表 规范号规范名称 DBJ08-217-95 市政工程施工及验收技术规程 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50268－97 给排水管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50208-2002 地下防水工程施工质量验收规范 GB50026-93 工程测量规范 SYJ4006-90 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 BSICP1021 阴极保护实施规范 S1、S2、S3 中国给排水标准图集 GB50202－2002 地基与基础工程质量验收规范 GB/T9711.1-97 工业金属管道 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB123-88 土工实验方法标准 第三节工期 我单位组建XX项目经理部组织工程的实施，计划开工日期：2006年3 月 10日，计划竣工日期：2006年12月10日，工程实施期共计9个月。 第四节工程地质条件 根据XX水库引水及城市供水环网工程--配水管线C3标工程招标文件，本工程污水管道穿越的土层主要有： 第1-1层：第四系全新统上组耕土。松散，湿，含较多植物根系，局部地段为填土。耕土厚度一般0.4m，填土厚度变化较大。 第1-2层：第四系全新统上组海积粘土 灰黄色，软，可塑，饱和，切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，含少量铁锰质结核。厚度0.4-1.9m，在海溪村至毛家坪缺失该地层。 第2-1层：第四系全新统中组海积淤泥 灰色，流塑，光滑，饱和，局部有臭味，为有机质土，遇水有轻微膨胀，层厚1.9-5.0m，分布于鄞横公路两侧，局部地段粉性较高，相变为淤泥质粉质粘土。地下水水位较高，埋藏于地面下约0.5m，水源比较丰富。 第五节工程气象资料 XX地区为大陆性海洋气候，气温历年最高气温 38.7℃，历年最低气温–8.8℃，历年平均气温 16.2℃。降雨量集中在春、夏季，以春雨、梅雨、台 外网管道安装 施 工 组 织 设 计 第一章编制依据 一、编制说明： 外网工程施工方案根据建设单位、施工设计图纸的要求，对工程质量和安全生产技术措施、文明施工组织和技术措施、现场施工管理组织机构、主要项目的施工方案及方法、投入机械设备及进场计划、主要材料用量及损耗、控制性施工进度计划以及工期保证措施、现场总平面布置等均做了详细的阐述。同时又根据本工程质量确保一次性交验合格。 我公司将把本工程列为重点工程，将从人员、材料、设备等方面予以充分的保证。本着“创一流精品，树企业形象，让用户满意”的原则，在施工中进一步加强工程的计划性、控制性和监督性。做到对所有人员、材料、设备的进场有计划，使用过程有控制，事后有监督。对现场所有人员实行定岗定责，做到职责明确，奖罚分明。从而使工程的成本、质量、进度、安全、文明施工等方面得到有力的保障。同时我们将在施工中确保工程的质量目标。对各类耗材加强控制，定量分析。本工程要全面、高标准的实现设计意图及国家标准，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系，以我们良好的企业实力，和我公司创优质工程，树优质信誉的质量方针，在确保工程质量、投资目标的前提下，按期竣工，尽快发挥建设单位在该项目上的投资效益。我方将充分利用有利条件，以敬业、求实的工作作风，优质、高速、安全的完成该工程的建设任务。 二、编制依据 1.建设单位提供的施工图纸 2.给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 4.给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 5.水泥混凝土路面施工及验收规范GJ97-87 10.2008。 九、施工组织设计 目录 第一章施工组织设计 第一节编制说明 第二节工程总说明 第三节工程总体目标 第四节施工总部署原则 第五节施工工期部署 第六节技术准备 第七节施工用水准备 第八节临时用电准备 第九节地上、地下管线及其他地下地上设施的保护加固措施第十节各分部分项工程施工安排 第二章施工平面图布置和临时设施布置示意图 第三章材料供应安排计划及保证措施 第四章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第一节土建施工技术措施 第二节 第五章质量安全保证措施 第六章施工工期进度计划和保证措施及违约责任承诺 第七章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 第八章本工程拟采用的新工艺、新材料、新设备使用情况 第九章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明施工技术措施 1、环境保护施工技术措施 2、消防施工技术措施 3、降噪音施工技术措施 4、文明施工技术措施 第十章冬雨季施工措施 附表一拟投入本工程的主要施工设备表 附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表 第一章施工组织设计 第一节编制说明 一、编制依据 （一）本工程招标文件； （二）国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件，按最新版本实施； （三）山西省燃气规划研究院有限责任公司提供的道路管线综合图、纵断图；（四）本工程主要采用的技术规范、规程 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）； 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）； 《工业金属管道工程施工质量及验收规范》（GB50184-2011）； 二、编制原则 (一)按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。 (二)按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。 (三)按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。 (四)按照质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现创优目标。 (五)遵循《招标文件》的原则。严格按招标文件的工期、质量、安全目标等要求，以使各项要求得到有效保障。 (六)遵循施工技术规范和验收标准的原则。严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。 (七)遵循实事求是的原则。根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。 (八）遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。 第二节工程总说明 一、工程概况 本工程为太原天然气有限公司2017年第二批市政道路燃气管网新建及改造工程施工第一标段。本标段包含：1、西峪路DN300约5.5km；2、新店西路DN200约0.71km；管线全长约6.21km。 1、西峪路（南内环西街—神泉街）中压燃气工程，东起南内环西街，西至神泉街。气源接九院沙河隧道已建DN500中压燃气管道。主线管底平均埋深 上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道（压力管道安装） 施工方案 编制： 审核： 批准： 南通四建设备安装有限公司 二○一四年月 施工方案及施工组织 一、工程概况 本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号。 1、工程项目名称：锅炉水动力试验管道安装工程 2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计研究院 3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下： 无缝钢管：? 51x5，数量39;?51x10.5,数量89;?25x6.5,数量5 截止阀：DN20 PN2.5，数量1；?25x6.5 40MPa,25℃,数量4；?51x5 PN2.5,数量1 接管座：DN20 PN44，数量3 等径三通：? 51x10.5 40MPa 450℃,数量1 弯头：?51x5 1.6MPa，数量9；?51x10.5 40MPa,数量26 电动截止阀:?51x10.5 40MPa，数量3 电动调节阀：?51x10.5 40MPa,数量2 焊条E0-19-10 二、施工及验收规定 1、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收。 2、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准： ①《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007 ②《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 ③《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 ④《管道及设备保温》98R 418 ⑤《水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范》GB50766-2012 三、现场施工组织 为使工程能按时按质按用户的要求完成各项工作，施工现场特设以下组织机构：1）施工现场负责人： 2）技术负责人： 3）持证电焊工： 4）铆钳工： 5）电气安装工： 6）司索指挥工： 7）安装工： 8）安全及质检员： 四、现场投入设备 *******************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案 编制：****** 校核：****** 批准：****** ******************公司 ************年**月**日 目录 一、工程概况 (3) 二、工程施工项目内容 (3) 三、编制依据................................................................................................................ .. (3) 四、管道安装施工程序 (3) 五、管道安装施工工艺 (4) 1、管道组成件及支承架的验收 (4) 2、管道加工 (4) 3、管道焊接 (4) 4、管道安装 (5) 4.1管道安装应具备以下条件 (5) 4.2管道预制 (5) 4.3钢制管道安装 (6) 4.4阀门安装 (7) 4.5补偿装置安装 (7) 4.6支、吊架安装 (8) 4.7静电接地安装 (8) 4.8管道酸洗和除锈脱脂 (8) 4.9管道检验、检查和试验 (9) 4.10压力试验 (10) 4.11管道的吹扫与清洗 (11) 4.12管道防腐、保温 (12) 4.13工程交接验收 (12) 六、现场管理体系及主要施工机具配置 (12) 1、施工组织机构 (13) 2、施工设备及机具计划表 (13) 七、质量保证措施 (14) 八、保证工程工期技术措施 (14) 九、确保安全施工的技术组织措施 (15) *************高纯氮气管道安装工程 施工组织设计及施工方案 一、工程概况 1、工程名称：******************氮气管道安装工程。 2、工程地点：****************************。 保山市隆阳区奥林匹克体育中心体育场钢管桁架 施 工 组 织 设 计 编制单位：江苏省第一建筑安装有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：二零零八年三月 目录 第一章编制讲明 第一节编制目的 (5) 第二节编制依据 (5) 第三节本工程施工采纳的要紧标准 (5) 第二章工程概况及特点 第一节工程差不多情况 (6) 第二节工程总体概况 (6) 第三节工程特点 (7) 第三章施工总体部署 第一节实施目标 (8) 第二节施工顺序 (9) 第三节施工预备打算 (9) 第四节施工组织治理 (14) 第四章工期和工程进度打算表及进度保证措施 第一节工期目标 (18) 第二节施工进度打算安排 (19) 第三节施工进度打算操纵 (19) 第四节施工进度打算保证措施 (20) 第五节强化施工进度打算治理和协调 (27) 第五章要紧分部分项施工方法 第一节钢结构除锈、油漆 (28) 第二节钢结构制作 (31) 第三节钢结构安装 (38) 第六章要紧技术措施 第一节焊接质量操纵 (41) 第二节吊装质量的保证措施 (45) 第七章自报工程质量等级和质量保证措施及质保体系 第一节质量目标及质量打算 (47) 第二节项目部质量治理责任 (48) 第三节质量打算操纵点设置 (50) 第四节施工过程质量操纵 (52) 第五节施工质量检验与评定 (56) 第六节最终交工检查验收 (60) 第八章施工安全和安全保证措施 第一节安全目标 (60) 第二节安全治理的意义 (60) 第三节安全治理的原则 (60) 第四节安全治理手段 (60) 第五节安全治理体系 (61) 第六节安全治理要紧职责 (62) 第七节安全生产保证措施 (77) 第九章文明施工保证措施 第一节文明施工目标 (95) 第二节建立文明施工领导小组 (95) 第三节文明施工治理措施 (95) 第四节场容场貌治理措施 (97) 第五节现场卫生治理措施 (97) 第六节现场队伍精神风貌及治理措施 (97)PE管工程施工组织设计方案
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