沙钢集团公司
5800m3高炉
操作规程
水处理岗位
一.系统设置
根据对水压、水温、水质的不同要求，设置如下给排水系统：
A系统——软水补充水系统
B系统——联合软水密闭循环系统
C系统——净循环系统
E系统——煤气洗涤循环系统
F系统——净化水增压系统
高炉区域给排水（生产消防给水、生活给水、排水系统）
二.用水量及水质要求
联合软水密闭循环系统水量、水温及水压要求见下表。
净循环系统、煤气洗涤系统、渣处理系统的水量、水温及水压要求见下表。
三.给排水系统
1 软水补充水系统（A系统）
本系统供给联合软水密闭循环系统补充水，正常补水量2.78m3/h，设计补水能力200m3/h。
1 工艺流程
厂区合格的软水进入软水补充水池，再由软水补充水泵加压至联合软水密闭循环水系统。在事故状态下，设有紧急补充净化水措施，向软水中补充净化水。
2主要设备及构筑物
.2.1软水池500m3，分2格。
2.2软水补充水供水泵组：
电动卧式离心水泵3台（2用1备），单台性能：Q=200m3/h、H=82m、N=90kW、U=380V、IP44、F级。
2.3电动单轨吊车：1台，起重量1t、起升高度12m，安装在加药间。
2 联合软水密闭循环系统（B系统）
本系统供给高炉冷却壁、炉底、风口、热风炉等用户软水密闭循环水，循环水量5670m3/h （设计能力3370m3/h），循环率99.95%。
1 工艺流程
1.1主供水泵组将冷却后的软水送至冷却壁供水环管，一部分水冷却冷却壁直冷管，一部分水先经过炉底再冷却冷却壁蛇型管，两部分回水回至冷却壁回水集管；回水中的一部分经高压增压泵组加压供风口小套冷却，一部分经中压增压泵组加压供风口中套、直吹管及热风阀冷却，其余回水采用旁通，三部分回水均进入脱气罐脱气后，再经回水总管进入板式换热器，经冷却后循环使用。在整个运行过程中系统是密闭循环的，水质不受外界污染。
1.2为保证水质，系统中设加药装置等水质稳定措施。
2 主要设备及构筑物
2.1高炉主供水泵组：
电动卧式离心水泵3台（2用1备），单台性能：Q=3350m3/h、H=65m、N=710kW、U=10kV、IP44、F级，水泵背压0.8MPa。
事故柴油机离心水泵2台，单台性能：Q=3400m3/h、H=55m、N=813kW，水泵背压0.8MPa。
2.2风口高压供水泵组：
电动卧式离心水泵3台（1用2备），单台性能：Q=1400m3/h、H=100m、N=630kW、U=10kV、IP44、F级，水泵背压1.2MPa。
2.3热风炉及风口中压供水泵组：
电动卧式离心水泵3台（1用2备），单台性能：Q=1580m3/h、H=70m、N=450kW、U=10kV、IP44、F级，水泵背压1.2MPa。
2.4板式换热器：
8台（6用2备），设计压力0.8MPa，设计温度150℃，单台性能：一次水侧：Q=1120m3/h，T1=53℃，T2≤40℃，⊿P≤0.05MPa、二次水侧：Q=1200m3/h，T1=35℃，T2=℃，⊿P≤0.05MPa。面积约900m2。
2.5加药装置：
1套，配2m3贮液罐1个、计量泵2台（Q=600L/h、H=80m）、N=2×0.55+2×0.75kW、U=380V。3净循环系统（C系统）
242m3/h，循环率97.3%。
1 工艺流程
设备冷却水用户用后的回水利用余压上冷却塔，冷却后的水进入吸水井，再由各泵组加压送至各用户循环使用。为保证水质，系统中设旁滤、加药装置和排污等水质稳定措施。
2 主要设备及构筑物
2.1 板式换热器供水泵组：电动卧式离心水泵4台（3用1备），台单性能：Q=3600m3/h、H=30m、N=500kW、U=10kV、IP44、F级。
事故柴油机离心水泵1台，单台性能：Q=4320m3/h、H=30m、N=564kW。
2.2 炉顶供水泵组：电动水泵2台（1用1备），单台性能：Q=170m3/h、H=120m、N=110kW、U=380V、IP44、F级。
2.3综合供水泵组：电动离心水泵3台（2用1备），单台性能：Q=0-350m3/h、H=65m、N=132kW、U=380V、IP44、F级。
2.4鼓风站供水泵组：电动离心水泵4台（2用2备），单台性能：Q=200m3/h、H=43m、N=37kW、U=380V、IP44、F级。
2.5TRT供水泵组：电动离心水泵2台（1用1备），单台性能：Q=300m3/h、H=53m、N=55kW、U=380V、IP44、F级。
2.6冷却塔：6台，钢结构玻璃钢冷却塔（置于房顶），每格冷却水量1750m3/h，其它参数如下：
进水温度：T1=48℃出水温度：T2≤34℃
电机N=90kW、U=380V、IP55、F级
2.7过滤器：4台，单台处理水量~250m3/h，其它参数如下：
直径：Ф4000mm；进水压力：＜0.4Mpa；
进水悬浮物：25mg/l；进水含油量：＜5mg/l；
出水悬浮物：≤5mg/l；出水含油量：≤1mg/l
2.8旁滤供水泵组：电动卧式离心水泵3台（2用1备），单台性能：Q=500m3/h、H=24m、N=45kW、U=380V、IP44、F级。
2.9反洗供水泵组：电动卧式离心水泵1台，单台性能：Q=315m3/h、H=25m、N=45kW、U=380V、IP44、F级。
2.10 反洗水调节池排水泵组：立式排污泵2台（1用1备），单台性能：Q=150m3/h、H=25m、N=22kW、U=380V、IP54、F级。
2.11反洗水调节池搅拌机：1台，搅拌机叶片直径Ф2200mm、N=7.5kW、U=380V、IP54、F 级。
2.12加药装置：2套，每套配2m3溶解罐1个，计量泵2台（Q=600L/h、H=30m），N=2×0.55+0.75kW，U=380V。
2.13主循环水泵站：含A、B、C、F系统，L×B=90m×35m，内设2台电动单梁桥式起重机：起重量10吨，起升高度9米，Lk=1
3.5米。
4煤气洗涤循环系统（E系统）
本系统循环水量1500m3/h（另就地循环水量为800m3/h），供回水温度35~66℃，进水悬浮物含量3300mg/l，出水悬浮物含量≤100mg/l。补充水量为71m3/h，循环率95.3%。污泥（含水率为30%左右）量约为166t/d。
1工艺流程
煤气清洗后的回水经钢制高架流槽至斜板沉淀池，沉淀池溢流堰出水进入热水井，再用泵送冷却塔冷却，冷却水流入冷水池，再由泵送用户循环使用。为防止用户喷头堵塞及保护用户设备，系统设自动清洗过滤器及加药装置。
污泥用泵送入板框压滤机脱水，滤后水回流至斜板沉淀池，污泥（含水率为30%左右）用汽车装运送烧结回用。
2 主要设备及构筑物
2.1 斜板沉淀池：16格，单格面积35m2，水处理量100-240m3/h。进水水质SS=2.6～4.1g/l （平均
3.3 g/l）、出水水质SS≤50 mg/l、水温≤66℃。
2.2排水泵：立式排污泵2台（1用1备），单台性能：Q=50m3/h、H=12m、N=5.5kW、U=380V、IP54、F级。
2.3供冷却塔泵组：电动卧式离心水泵3台（2用1备），单台性能：Q=800m3/h、H=30m、N=75kW、U=380V、IP44、F级。
2.4煤气洗涤供水泵组：电动卧式离心水泵3台（2用1备），单台性能：Q=800m3/h、H=95m、N=450kW、U=10kV、IP44、F级。
2.5冷却塔：钢混框架结构冷却塔3格，每格冷却水量600m3/h，其它参数如下：
进水温度：T1=66℃
出水温度：T2≤35℃
电机N=37kW、U=380V、IP55、F级。
2.6加药装置（水质稳定用）：2套，液体投加，配2m3溶解罐1个，计量泵2台（Q=600L/h、H=30m），N=2×0.55+0.75kW，U=380V。
2.7污泥浓缩搅拌机：2台，直径6000mm，N=5.5kW、U=380V、IP54、F级。
2.8板框压滤机：3套（成套设备），过滤面积200m2，框内1400mm×1400mm，装料容积4.9m3，带卸料泥斗，配套电机：3kW、防护等级IP54、绝缘等级F、电压380V。
2.9加药装置（斜板池及浓缩池用）：2套，干粉投加，每套配12m3制备贮存罐1个，投加泵2台（Q=1500L/h、H=30m），N=2×0.55+0.75kW，U=380V。
2.10 泥浆泵：电动泥浆泵4台（2用2备），单台性能：Q=30m3/h、H=50m、N=15kW、U=380V、IP54、F级。
2.11 压滤机冲洗泵：电动卧式离心水泵2台（1用1备），单台性能Q=25m3/h、H=40m、N=7.5kW、U=380V、IP44、F级，背压0.3MPa。
2.12 滤液回收泵：立式排污泵2台（1用1备），单台性能Q=45m3/h、H=25m、N=7.5kW、U=380V、IP44、F级。
2.13就地循环供水泵组：电动卧式离心水泵2台（1用1备），单台性能Q=800m3/h、H=90m、N=315kW、U=10kV、IP54、F级，SULZER水泵。
2.14自清洗过滤器：2台，水处理量1000m3/h，滤网65目/英寸，设计压力1.6MPa。
2.15构筑物：斜板沉淀间：L×B=47m×23m。
煤气洗涤循环泵房：L×B=44m×23m，内设电动单梁悬挂式起重机1台，起重量5吨，起升高度9米，Lk=6米。
污泥脱水间：L×B=30m×21m，内设电动单梁悬挂式起重机1台，起重量3吨，起升高度6米，Lk=9米。
煤洗内循环泵房：L×B=9m×9m，内设电动单梁悬挂式起重机1台，起重量5吨，起升高度9米，Lk=4米。
5净化水增压系统（F系统）
1本系统提供生产直流间断用水，由净化水池增压后供给。主要用户为：炉喉洒水、风口小套事故水、高炉后期炉壳喷水、出铁场冲洗等，平均供水量70~300m3/h，最大供水量600m3/h。2主要设备及构筑物：
3增压供水泵组：电动卧式离心水泵2台，单台性能：Q=250-300m3/h、H=120m、N=132kW、U=380V、IP44、F级。其中2台变频。
XMGZ200/1250型压榨式板框压滤机是由杭州兴源过滤机有限公司制造的，主要部分有1) 主机架（a.自动拉板（开框）机构，包括链轮、链条、开框器、轨道。b. 固定板。 c. 活动板。 d.油缸。）。
2) 隔膜滤板.
3) 随机滤布。
4) 电气控制操作台。
5) 自动翻转接水盘
6) 液压站（包括：油箱、液压泵，液压马达，电磁换向阀、单双向节流阀、先导式电磁溢流阀、叠加式减压阀、压力继电器等全部液压元件选用北京华德产品，电接点压力表、电机等）用于控制贮泥斗、滤板压紧、拉框系统。
7)排水系统。（含出水管、出水嘴、出水槽等）
8)液动贮泥斗, 贮泥斗容积为12立方米。
板框压滤机技术参数
1)过滤面积：200m2
2)隔膜滤板：74片
3)框外尺寸：1250×1250mm
4)滤腔厚度：≥30mm
5)装料容积：≥3m3
6)过滤压力:≤0.6 MPa
7)压缩空气压力：0.4-0.5Mpa
8)进料方式：中间进料或上进料
9)活动板移动距离：750－800mm
10)压紧方式：油压。
11)滤布材质：丙纶
12)板框选取用耐碱、耐油橡胶或增强聚丙烯
13)压滤机具有;
a.压缩空气压榨功能
b.自动拉板(开框)功能
c.自动翻转接水盘
d.二套出水口
e.PLC全自动控制(中央控制柜，现场操作台，西门子S7－300自动控制，触摸屏显示).
f.液压系统(总成).
14)液动贮泥斗： 12 m3
板框压滤机工作原理
四连杆机构的运动使从动上翻板产生一个不同于主动下翻板速度，从而保证两个翻板面无接触的打开或者闭合。
四.水泵的操作
1水泵的起泵时的步骤
1.1检查水泵和电机的地脚螺栓及接地是否完好，
1.2轴承应充好油，油位正常，油质合格。
1.3用手或工具转动连轴器，检查是否有金属摩擦声，转动是否顺畅。
1.4进口阀门全开，泵内注水，把水泵排气阀门打开排气，当水中不带气泡为止方好，空气排完后关闭。
1.5把出口的手动阀打开，但要确定好出口的电动阀是否关闭。
1.6按动启动按钮，注意观察电流的变化。
1.7当电机运转正常后，打开出水电动阀，进行供水。
1.8当泵运转正常后，要检查指示仪表是否在额定范围内工作，各固定部件是否松动，运转声音是否正常。
2水泵的停泵时的步骤
2.1逐渐关闭出水电动阀，直到出口电动阀关闭为止。
2.2按停泵按钮。
2.2水泵完全静止后，检查各部件是否紧固完好。
3水泵的倒换泵操作
3.1整个倒换泵组的过程应该遵循先开备用的泵组，在确认泵组工作正常的情况下，再停运行泵组的原则。在倒换泵组的过程中必须注意各泵组所在的电源段，尽量保证两段电源的负荷平衡。严禁出现多台泵挂在同一路电源上，使两段电源的负荷不平衡或超出负荷（特别是高压泵组）。注：各泵组所属的电源段详见各岗位操作室！！！
3.2具体操作可参照水泵的起停泵步骤。
3.3倒换过程中发现有问题的泵组必须及时汇报，并准确填写好运行记录表。
五.过滤器操作
1反洗的操作步骤、要领
过滤器需反洗时，应首先打开“三通阀”排水，等待5分钟，然后打开“进气阀”，冲气约3分钟，然后关闭“进气阀”，按照正常启泵程序启动反洗水泵进行反洗。注意：反洗泵组出口手动阀应调节较小位置，并时刻关注调节池水位，启动潜水泵，反洗流量尽量与一台潜水泵流量平衡，严禁大流量反洗，严禁反洗时打开“进气阀”，防止过滤器内石英沙和无烟煤大量排出。
2反洗的时间控制
3要求软净水泵房每星期必须反洗一次，反洗时可将过滤器分成两组，做两天反洗；
4反洗泵组运行时间即反洗时间，可以根据反洗调节池排水“浑浊”情况作为标准，如果浊度较大，应延长反洗时间，如果排水较干净，则缩短反洗时间；
5操作人员应经常巡查反洗调节池，如发现池内有石英沙、无烟煤等，应及时与中班反映；6过滤器反洗仍由中班执行。
六.板式换热器系统
C泵不论在任何情况下都必须有一台泵常开。
1水温低的调节
2在软水温度低于标准值（39℃±1℃）时，或接到高炉通知需调高温度时，首先第一关风机；
3当风机全关以后仍无法满足升温要求时，可通过适当调节相应高炉的板式换热器的二次水阀门；
4当二次水阀门调节仍无法满足高炉升温要求时，可以通过适当关闭冷却塔进行调节；
5无论是调节二次水阀门或关闭冷却塔时需注意C泵组和H泵组是否憋压，如H泵组出现憋压可通过适当调节旁通阀来处理。
2水温高的调节
1在软水温度高于标准值（39℃±1℃）时或接到高炉通知需降低温度时，首先第一开二次水；
2当二次水全开时仍无法满足降温要求时，可增开冷却塔，并注意关旁通；
3当全开冷却塔仍无法满足需要时，可通过增开风机进行调节；
4当上述操作均无法满足要求时，可增开一台C泵加大流量（特指只有一台C泵工作时）。
七.板框式压滤机操作
压滤机的操作程序按下列过程进行：
压紧滤板保压、进料过滤保压、洗涤滤饼压榨滤饼回程、松开滤板拉板、拉板卸压停机、清洗滤布
1、压紧滤板
按下压紧按钮，活塞前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。
2、进料过滤
进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
3、洗涤滤饼
过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤，通过洗涤可以进一步回收滤饼中的有效成分份，或除去其中有害成分。若需对滤饼进行吹气，则可以从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。
4.压榨滤饼
①从隔膜板上的进气口通人压缩空气，鼓动隔膜，压榨滤饼，以进一步降低滤饼湿含度。
②压榨结束后，必须打开防气阀排气，并且必须在排气结束时才能松开滤板。否则，松开滤板时，残留气体将会把隔膜弹出。
5.松开滤板
按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，
6.拉板卸饼
①手动拉板卸饼：人工手动依次拉板卸饼。
②自动拉板卸饼：回程结束后，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板诼一拉开，同时滤饼靠自重卸掉。拉板时，可以暂停。由推杆控制过程的停，进以保证卸料的顺利进行。当拉板全部完成后，机械手会自动退到油缸一端并停机。
7.清理整理滤布
拉板卸料后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则必须对滤布进行清洗或更换
8注意事项
1、翻板机构打开角度的大小由处于翻板轴端的两个限位开关来调整。再机器制造商调试完成后，限位开关的位置不得擅自改动。如需检修、更换限位开关，必须保证与原位置一致。
2、在翻板打开或闭合过程中，如发现有异常现象（如翻板无法停止转动等），应立即停车检查。不得带故障开机。
3、机器在出厂前，翻板机构中两个连杆已调整好，如要重新调整，必须保证两个连杆等长，避免翻板面扭曲、变形。
4、在使用过程中，翻板面不得踩压、打击，避免翻板闭合后漏水。
八.柴油机启动时的操作
九.主要设备
冷却塔
1主要技术参数
干球温度 Q=31.5℃，湿球温度t=28.5℃，大气压Pa=753mmHg，进水温度45℃，出水温度35℃，单塔处理水量2500m3/h，单塔设计风量1570000 m3/h，配套电机N=132KW，DN700手动蝶阀。
水泵型号：500S22，流量：2020m3/h，扬程：22米，转速：970r/min。
2工作原理
在冷却塔中，热水井从塔顶向下喷淋成水滴状，空气由下与水滴或水膜逆向流动，或水平方向交流流动，在汽水接触过程中，进行热交换，使水温降低。在塔内热水与空气之间发生两种传热作用，一是蒸发传热，二是接触传热。蒸发传热是当水在其表面温度时的饱和蒸发气压大于空气中的水蒸气分压时，水滴表面的水分子克服液态水分子之间的吸引而汽化逸入空气中，并带走汽化潜热，使液态水的温度下降。每蒸发1Kg水，要带走2.3×103J的热量。蒸发传热约占冷却塔中传热的75%-80%。接触传热是当空气温度低于水温，热量从水穿向空气，使空气温度提高而水温降低，带走的热量是湿热，约占冷却塔中传热量20%-25%。
P 2:泵出口压力P 1:泵进口压力Z 2：出口压力表距基准的距离Z 1：进口压力表距基准的距离
V 2：出口流速(Q/S 2)
V 1：进口流速(Q/S 1)1主要技术参数
离心泵的效率国家已指定标准GB/T13007-91 泵扬程的测定：
装置汽蚀余量：
装置汽蚀余量是由吸入装置提供的,在泵进口处单位重量液体具有的超过汽化压力水头的富余能量,单位(m),其值随流量变化而变化。 2水泵不发生汽蚀的条件是: NPSHa > NPSHr 主要参数包括：
3工作原理
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
过静平衡检验用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有少量剩余的轴向力则由轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体谅端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵叶轮处泄漏量。水泵通过弹性连轴与电动机直接传动。（如果必须采用橡胶带传动时，应另设支架）
轴封有“机械密封”和“软填料密封”，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间装有水密封环，水泵工作时少量高压水通过盖泵中开面上的凹形槽流入填料缸，起水封作用。
压滤机
1功能简介
压滤机翻板机构是由低速电机驱动，再通过连杆机构，使翻转机构的上、下翻板以不同的速度打开或闭合，以起到接液作用。
滤板压紧后，过滤过程开始，此时翻板处于闭合状态，使过滤过程中，由于滤布毛细作用而从滤板密封面渗漏的滤液沿翻板面流入接液槽。过程结束后，滤板即将松开时，翻板可将滤室中残留滤液导入接液槽，保证滤饼不受二次污染；滤板拉开后，翻板处于打开状态，滤饼可直接卸入料斗中。
2主要技术参数
翻板闭合后与水平面所夹锐角：5～15度
翻板打开后与水平面所夹锐角：65～90度
3结构与工作原理
翻板机构由低速电机带动主动下翻板，主动下翻板的摆臂为四杆机构的一个连杆架。四连杆机构的运动使从动上翻板产生一个不同于主动下翻板的速度。从而保证两个翻板面无接触性地打开或闭合。
十.水处理设备的常见故障及排除方法
3斜板沉淀池螺旋输泥机的常见故障及处理方法
反应釜安全操作规程 1、目的： 为了规范反应釜的操作，保证生产安全环保，特制定本规程。 2、使用范围： 本规程适用于反应釜的生产操作。当发生意外时，必须在执行本规范时立 即向领导汇报。 3、内容： ㈠、生产前的准备工作： 在投料前，必须确认反应釜状况良好。需要检查的项目有：安全阀和自动 放空是否正常、反应釜压力表是否正常、各个温度传感是否正常、机械密封是 否正常、各个部分静电连接是否正常、搅拌和循环泵是否正常、反应釜密封是 否良好、反应釜是否干净整洁、蒸汽和冷却水是否正常、真空系统是否能够正 常工作。 ㈡、投料过程： 1、投固体袋装原料需注意事项如下： 固体原料采用加料口直接倒入釜内的方式。 ①、关闭釜底阀，将加料口打开，逐袋将原料倒入反应釜，如加块状固体料时 搅拌处于停止状态，待料融化后开搅拌，防止搅拌弯曲。 ②、在到料料过程中，必须戴好护目镜和纱布口罩，防止口鼻吸入粉尘；倒KOH 时，还必须戴好防护手套操作。 ③、倒料时必须小心操作，不能将袋子、封袋棉线及其其他杂物进入反应釜。 严禁用刀片划破袋子倒料，必须以拆线方式打开袋口。 ④、投料完毕、必须立即将现场袋子收好，按照10 袋一扎捆好；现场洒地上的物料小心收集起来，干净物料直接倒入反应釜，含杂质泥沙多的物料收集在废 料袋里；地上粘住的无法扫集物料，立即用湿拖布拖干净，严禁水冲洗，拖布 在专用拖布桶内清洗。 ⑤、倒料完毕，密封好反应釜人孔盖，然后在反应釜置换氮气时0.30MPa 试漏。 ⑥、固体物料在釜内必须完全化开方可开启搅拌，否则电机会烧坏。在氮气置
换好后，开蒸汽化料至釜温大于75℃，手动盘动搅拌一圈以上，然后点击搅拌开关，观察搅拌能否正常运转，否则继续升温化料。需要注意的是，搅拌转起来后必须仔细听釜内是否异常声响，有的话说明釜内还有大块物料没有化完，还必须停搅拌继续化料，否则搅拌桨容易被打弯。 2、投液体原料注意事项如下： 液体原料采用是利用真空将原料抽入反应釜的方式，在抽料时反应釜真空阀处于开启状态与真空系统相连，因此在抽料时除了要注意反应釜的工况，真空系统的运行状况也必须注意。 ㈢、氮气置换和脱水过程： 此工序需要配用的设备是真空系统，故还需注意真空系统的状况。 ①、在开真空前，确认真空缓冲罐的液位正常。 ②、若此时停电或真空系统故障：立即关闭反应釜真空阀，防止缓冲罐水汽进入反应釜。 ③、若此时发现反应釜泄漏：立即关闭真空阀，同时氮气充压至常压，防止空气进入反应釜造成物料变色；在漏料点用桶接好物料。 ④、若此时氮气总管压力不足：立即关闭反应釜氮气阀门。 ⑤、脱水毕取样，小心操作，不能将物料漏在地上。取样放出来的物料装好，待下釜生产时作为原料投入反应釜。 ㈣、滴加EO 及保温熟化过程： 此工序涉及环氧的滴加，同时反应放热非常剧烈，该工序是整个安全生产中的重中之重。 ①、超温：开大冷却水阀门，若冷却水阀门已全开，则调小EO 滴加速度。严禁关闭搅拌或循环泵。 ②、超压：立即关闭EO 进料阀；将冷却水阀门全开；若压力还是持续不断升高，则立即打开手动放空阀泄压，开阀时根据实际情况缓慢打开，情况紧急才能快速全开手动放空阀。严禁关闭搅拌或循环泵。 ③、飞温：发生飞温时必然釜压迅速上升。应立即关闭EO 进料阀、全开冷却水阀、快速打开手动放空阀。（此时自动放空阀会自动打开）。严禁关闭搅拌或循环泵。
设备确认与验证管理规程
设备确认与验证管理规程 目的：规范公司设备验证程序，加强设备验证管理，在设备设施方面为药品生产和检验提供可靠保证。 范围：本规程适用于公司所有设备设施验证全过程。 职责：工程部，生产管理部，质量管理部。 内容： 1、设备设施验证的目的：对已购买的设备进行质量和性能评估，证实设备确实 能达到设计的功能要求，完全适应生产工艺过程要求，从而在设备方面确保生产产品的质量。 2、设备设施验证的过程：新购买的设备一般分四个阶段即预确认、安装确认、 运行确认和性能确认。 2.1设备设施的预确认：主要通过工艺要求、生产车间整体规化等因素考虑合适 的供应厂商，选择性价比最高的设备。一般说来应尽可能优先选用国家药监局、中国制药装备协会等权威机构认可生产企业生产的设计先进，生产效率高，符合GMP要求的设备。 2.2设备设施的安装确认：对设备进行开箱验收，安装检查验收，仪器仪表校正、图 纸资料收集、技术文件初稿制定情况检查等工作。 2.2.1开箱检查主要是对供应商提供的设备设施的规格型号、外观情况、标称的设计 性能指标、技术资料、包装运输情况等进行检查，确定是否满足订购合同要求。 2.2.2安装确认主要根据国家相关行业要求检查是否为设备提供可靠的电、压缩空气 等动力源；燃气、助燃气体、工艺用水、药液及其它工作介质输送连接、基础等。 2.2.3仪器仪表是设备的“眼睛”，用于生产、检验设备的仪器仪表是否准确无误是 生产合格产品和得出正确检验结果的保证。一般对全公司仪器仪表应根据国家关于计量有关的规定及GMP要求规范管理。在设备验证中检查设备仪器仪表校正情况是确定设备运行参数的前提。 2.2.4文件资料检查是按GMP及设备档案管理要求收集整理齐全设备资料，制定设备 包括操作规程、清洁规程、完好标准等在内的技术资料草稿，初步建立健全单
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
操作规程编号：YTO-FS-PD114 设备操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD114 2 / 2 设备操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、 应持证上岗，开车前应检查的事项： 2） 储罐的储存数量及压力表指示； 3） 电器设施是否处于正常状态； 4） 各压力表是否灵敏、可靠、计量准确； 5） 泵内机油状况； 一、 用手盘车二至三转，看是否有卡死现象； 二、 先进行预冷，至出液阀漏出液体为准； 三、 启动电机，检查电机的运转状况； 四、 调节转速旋钮，使液体泵正常运转。 注意：设备启动前必须检查汇流排上气瓶开关状况 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
浙江XX商业银行票融通业务操作规程(试行) 第一章总则 第一条为适应票据业务和贸易融资业务快速发展的需要，满足客户利用银行承兑汇票质押叙做贸易融资业务的服务需求，特制定本操作规程。 第二条本办法所称的票据特指银行承兑汇票，票融通业务特指依据客户的委托，根据客户质押在我行的银行承兑汇票办理各类贸易融资及保函（含备用信用证）授信业务（不包括进口保理、国内综合保理（买方）和融资类保函/备用信用证业务）。 第三条浙江XX商业银行国际业务部是票融通业务的管理部门，负责协调各相关部门间的关系，指导各分支机构票融通业务的开展。 第二章职责分工 第四条部门职责分工 （一）各支行(营业部)：负责票融通业务的客户营销，受理客户的业务申请，调查承兑业务、贸易融资及保函业务的真实贸易背景、票据的质押登记和质押解除、质押票据保管、票融通台账登记及贷后管理。 （二）国际业务部：负责在支行办结银行承兑汇票质押后审核客户对应单笔业务的贸易背景相关资料，进口信用证、保函及备用信用证业务办理。 (三)授信管理部:负责对本业务授信业务的审批和管理。 第三章业务受理基本原则 第五条我行办理票融通业务的客户，应满足下列条件： （一）在我行办理贸易结算业务的时间在1年以上，或成立时间满2年以上且已在他行办理贸易结算业务时间在1年以上； （二）企业经营和财务状况良好，客户信用评级应不低于AA级； （三）与我行往来关系正常，在人民银行征信系统内未发现不良信用记录； （四）票据质押项下叙做各类贸易融资及保函授信业务须符合各具体业务的客户准入要求。 第六条贸易融资及保函授信业务的申请人必须是银行承兑汇票的债权人。
第七条票融通业务可接受的银行承兑汇票应满足下列条件： （一）必须是合法取得并享有票据权利的未到期票据； （二）我行出具或承兑或保付的银行承兑汇票；如为他行银行承兑汇票，出票行、承兑或保付的银行应为近期无重大风险报告的资信良好的银行； （三）谨慎受理多次背书的银行承兑汇票。 第八条单笔贸易融资或保函授信业务可以接受一笔或多笔银行承兑汇票质押；单笔银行承兑汇票也可以作为不同贸易融资及保函授信业务的担保方式，但在具体业务操作中需明确不同贸易融资及保函授信业务对应的银行承兑汇票担保金额。 第九条银行承兑汇票的质押率，按照我行抵质押贷款管理办法中的相关规定执行。A类：系统内承兑的银行承兑汇票；B类：他行承兑的银行承兑汇票。质押率：A类90%，B类80%。上述质押率为质押上限，在实际业务中质押率可根据业务实际及质押票据承兑银行资信状况设定。 第十条针对银行承兑汇票质押进口开证业务中银行承兑汇票承兑到期日早于信用证付款日，且托收款项入开证保证金账户作为备付资金直接对外支付的，可按不高于银行承兑汇票票面金额申请银承质押进口开证业务专项额度。 第四章额度和期限管理 第十一条票融通业务额度管理的基本原则： 质押额度=用于质押的银行承兑汇票票面金额×质押率 授信额度≥叙做贸易融资及保函授信业务需要领用的授信额度 第十二条申请办理的贸易融资及保函业务为外币时，经办机构要密切关注汇率风险，确保票融通质押额度足额覆盖授信敞口。 第十三条质押银行承兑汇票的到期日与贸易融资及保函授信业务的付款日/到期日之间的匹配原则及处理方式： （一）如质押银行承兑汇票的到期日早于贸易融资及保函授信业务的付款日/到期日，可根据客户选择作如下处理： 1、银行承兑汇票到期托收后，款项入相关业务贸易融资及保函授信业务的保证金账户作为备付资金，或提前偿还融资； 2、客户提交新的尚未到期的合格银行承兑汇票用于质押，替代原有银行承兑
检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司
目录
检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定
品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测
污水处理厂设备维护管理 1污废水处理厂设备维护保养概述 1.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 1.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 1.3 应经常检查和坚固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 1.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。 1.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 1.6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 1.7 在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 1.8凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。 1.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 1.10构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。 1.11锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。 1.12 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。 1.13可燃性气体报警器应每年检修一次。 1.14各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆和涂料。
1.15不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。 1.16维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 1.17建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。 1.18 应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。 2常用水处理设备的维护保养 2.1阀门和闸门 2.1.1阀门或闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸门的丝杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。 2.1.2在使用电动阀门或闸门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。 2.1.3在手动开闭阀门或闸门时应注意，一般用力不超过15kg，如果感到很费劲就说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应在排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转），这有利于闸门再次开启。 2.1.4电动阀门或闸门的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书结定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程
、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时， 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率
浙江XX商业银行票融通业务操作规程（试行） 第一章总则 第一条为适应票据业务和贸易融资业务快速发展的需要，满足客户利用银行承兑汇票质押叙做贸易融资业务的服务需求，特制定本操作规程。 第二条本办法所称的票据特指银行承兑汇票，票融通业务特指依据客户的委托，根据客户质押在我行的银行承兑汇票办理各类贸易融资及保函（含备用信用证）授信业务（不包括进口保理、国内综合保理（买方）和融资类保函/ 备用信用证业务）。 第三条浙江XX 商业银行国际业务部是票融通业务的管理部门，负责协调各相关部门间的关系，指导各分支机构票融通业务的开展。 第二章职责分工 第四条部门职责分工 （一）各支行（营业部）：负责票融通业务的客户营销，受理客户的业务申请，调查承兑业务、贸易融资及保函业务的真实贸易背景、票据的质押登记和质押解除、质押票据保管、票融通台账登记及贷后管理。 （二）国际业务部：负责在支行办结银行承兑汇票质押后审核客户对应单笔业务的贸易背景相关资料，进口信用证、保函及备用信用证业务办理。 （三）授信管理部:负责对本业务授信业务的审批和管理。 第三章业务受理基本原则 第五条我行办理票融通业务的客户，应满足下列条件： （一）在我行办理贸易结算业务的时间在1 年以上，或成立时间满2 年以上且已在他行办理贸易结算业务时间在1 年以上； （二）企业经营和财务状况良好，客户信用评级应不低于AA级； （三）与我行往来关系正常，在人民银行征信系统内未发现不良信用记录； （四）票据质押项下叙做各类贸易融资及保函授信业务须符合各具体业务的客户准入要求。 第六条贸易融资及保函授信业务的申请人必须是银行承兑汇票的债权人 第七条票融通业务可接受的银行承兑汇票应满足下列条件： （一）必须是合法取得并享有票据权利的未到期票据；
1.0目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。 2.0范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。 3.0权责： 3.1设备校验：技术员/生产组长。 3.2校验结果确认：生产课长。 4.0定义: 无 5.0设备校验标准及频率要求: 5.1精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、 攻牙机用百分表校验。 5.2校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。 5.3设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。 6.0设备校验操作步骤及注意事项： 6.1精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、铣床校验： 6.1.1主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表 固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后打开转速400转/分钟， 再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。 6.1.2 X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工 作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的一端重复两 次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块 比对就可以检查设备坐标误差。用同样的方法来检测(X轴、Y轴、Z轴)坐标的误差。校验时 可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。 6.2磨床校验； 6.2.1主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主 轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可以检查设备主 轴的跳动度。 6.2.2 Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污， 把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端重复两次 然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比 对就可以检查设备坐标误差。 6.3钻床、攻牙机校验；
反渗透水处理设备国家标准 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本 1 范围 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以含盐量低于10000mg/L 的水为原水，采用反渗透技术生产渗透水的水处 理设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本使用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB5750 生活饮用水标准检验方法 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 JB/T5995 工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1
反渗透膜reverse osmosis membrane 用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中的水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3.2 反渗透膜元件reverse osmosis membrane element 用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。 3.3 反渗透膜组件reverse osmosis membrane module 按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。 3.4 反渗透reverse osmosis 在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
操作规程管理制度 1 、目的 确保安全生产，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，各岗位按一定的操作规程操作，特制定本制度。 2 、范围 本制度规定了工艺操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）管理的基本要求。 本制度适用于鸿基焦化操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）的管理。 3、职责 3.1 技术部为本标准的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审批与发布、实施全过程的监督检查。 3.2 生产部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.3 设备部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.4 安环消防部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.5 人力资源部负责操作规程的培训 3.6 车间负责操作规程的上报及日常管理，负责操作规程的使用与执行。 4 管理内容 4.1 操作规程的编写原则 4.1.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理，成为人人严格遵守的操作行为指南； 4.1.2 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和
设备的可靠运行； 4.1.3 操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； 4.1.4 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；4.2. 操作规程编制方式 4.2.1 成立编制小组。在公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有三人组成。车间主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（工程师、班长和岗位操作人员）参加。 4.2.2 集体研究讨论。操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。 4.3 操作规程的内容和编制方法 4.3.1 操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案、安全生产及防护等。 4.3.2 工艺技术操作规程的内容包括： ⑴装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况； ⑵原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述； ⑶工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标； ⑷生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定； ⑸装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图； ⑹设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。 4.3.3 操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点： ⑴编写思路：以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异
水处理设备操作规程 在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后，进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后，送入锅炉。 一、机械过滤器 1、运行前检查： 1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。 1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查，如果发现石英砂乱层、泄露，应及时按级配重新装填。 1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5，从上部向底部分级配为： 石英砂垫层级配规格 2、运行 2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8～12米/时，以延长出水周期。 2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定，若浊度≤5为合格水，否则应停止运行，进行反冲洗。 2.3 运行时，当过滤器进出口水压差达到0.05～0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。 2.4 反冲洗操作时，先缓慢开启反洗进水阀，而后再开启反洗排污阀，反冲洗强度为15～18升/秒〃米2，既要除去滤料表面污泥、污垢，又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。 2.5 反冲洗至出水澄清为止，再用清水进行正洗。正洗至出水浊度＜5，出水澄清为止，关闭排污阀，开启送水阀，投放运行。 2.6 若正洗时间过长，超过30分钟时，可检修和改善原水分配装臵。
2.7 在原水稳定情况下，过滤器工作周期减少时，可改善布水及排水装臵。 3 停运期间过滤器的保养 3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。 3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆，流向标识正确、清晰。 3.3 对过滤器内部进、排水装臵、防腐层情况进行检查，发现破坏及时修补。 3.4 将滤料掏出，彻底冲洗干净，重新进行筛分，按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够，应及时补充。 3.5 装填时，石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。 3.6 每月更换一次过滤器中的清水，防止水中微生物繁殖，污染滤料。 3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。 二、顺流再生浮动床钠离子交换器 1、结构 1.1 上部装臵:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装臵与正洗时布水装臵。上部装臵与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。 1.2 交换器内部从上到下分别是：惰性树脂层、树脂层、石英砂层。 1.3 下部装臵,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。 2、启动前检查 1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。 1.2 检查交换器上压力表、水表完好。 1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。 1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确，电源电压在361V～418V之间，检查电机接地牢靠。 1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3～1/2处。 1.6 盐液浓度是否到到8~10%。 3、交换器运行 3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。 3.2 落床
生产设备安全操作规程(新编 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0898
生产设备安全操作规程(新编版) 1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。 2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。 3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。 4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。 5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做私事。 6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。 7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。
8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。 9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。 10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。 11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。 12、设备发生重大事故时，应严格保护现场，及时向领导反映情况。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
压缩机操作规程 (2) 加气机、加气柱操作规程 (5) 电气设备操作规程 (7) 配电室工作注意事项 (8) PLC控制柜操作规程 (10) 干燥器操作规程 (12) 调压撬操作规程 (14)
压缩机操作规程 一、开车前的准备工作 （1）每次开车前检查压缩机撬体各零部件的连接部件是否到位，紧固件是否紧固。 （2）检查各压力、温度仪表是否正常。 （3）检查润滑油系统是否正常，压缩机曲轴箱内液面是否在正常位置；启动注油器电机，检查注油器的油滴数量。 （4）开启冷却水系统，检查冷却塔顶部风机和冷却塔出水管线上水泵运行情况。 （5）以上四项检查完毕后，单独检查主电动机。盘车数转检查转动是否灵活；瞬开电动机观察转向是否正确，并监听电动机是否有异响。 二、启动与运行 （1）必须在上述准备工作完成后进行。（若操作者为首次操作压缩机必须详细阅读压缩机及电控操作说明书） （2）接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。 （3）当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭卸荷阀、排污阀。 （4）观察各参数数值是否正常。（参数数值见附表一） （5）根据进站天然气压力调整压缩机进气阀，使压缩机满负荷运行。 （6）起动完成后，压缩机即投入正常运行和升压，进入PLC系统自动控制运行阶段。 （7）压缩机启动和运行中，操作人员必须随时在机房查看和监听有无异常现象及声音出现，随时查看注油器油滴数量。检查阀门，管路接头等有无泄漏。如有异常立即停车。 （8）压缩机运行中，操作人员必须随时在机房查看运行情况， （9）操作人员每小时做一次巡检，认真如实填写相关运行记录。 三、关机
（1）正常情况下压缩机的关闭由PLC程序控制。如需手动关机按下PLC 控制柜上或现场控制柜上的停机按钮即可。 （2）关机后关闭进气阀，打开卸荷阀，根据现场实际情况打开排污阀排污。 四、紧急情况处理 （1）如发现紧急情况，操作人员立即按下现场控制柜或PLC控制柜上急停按钮，并马上将情况报告上级。 （2）生产运行过程中发生紧急情况，按《CNG加气站事故应急救援预案》中的相应预案执行。 附表一 自贡通达压缩机设计运行参数
一、目的 1、有序有效的开展确认与验证工作 2、规范验证活动的实施 3、指导验证文件的编写 4、规范验证活动中各部门的职责二、范围 二、范围：本程序适用于本公司所有确认与验证工作的组织与管理和执行。 三、责任验证委员会 负责公司验证工作的总体策划与协调，为验证提供足够的资源，审批验证方案和报告，发放验证证书 验证小组负责起草相关验证方案，实施验证活动，完成验证报告 四、程序 1、定义： 1.1确认：有文件证明厂房设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。 1.2验证：有文件证明任何操作规程、生产工艺或系统能达到预期效果的一系列活动。 1.3验证方案：一个阐述如何进行验证并确定验证合格标准的书面计划，包括验证项目、 起草人、审核人、批准人、目的、范围、职责、验证合格标准、实施过程、取样计划、偏差和处理以及再验证周期和相关附件。 1.4验证报告：对验证方案及完成验证试验的结果、漏项及发生的偏差等进行回顾、审 核并作出评估的文件。包括起草、审核、批准、目的、范围、职责、实施情况、各项目验证数据结果、数据分析、偏差分析处理、结论、建议与评价以及再验证周期和各相关记录、附表等。 2、验证类型：
2.1公用系统验证(含厂房设施、净化空调、压缩空气和工艺用水等系统) 2.2设备验证（主要包括与药品生产质量相关的设备） 2.3分析方法验证（各类分析方法和检验仪器确认等） 2.4生产工艺验证(新的工艺及其变更、主要原辅材料的变更) 2.5清洁验证（各类直接与药品生产质量相关的设备，容器等的清洁） 3、验证分类以及适用条件： 3.1前验证：系指一项工艺、一个过程、一个系统、一台设备或一种物料在正式投入使 用前，按照设定的验证方案所进行的验证。主要适用于新产品的投产，新厂房与设施、新系统的投入使用，新方法、新工艺、新技术的引用，新质量标准、新检验方法的使用。 3.2 同步验证：指生产中在某项工艺运行的同时所进行的验证，并从工艺实际运行过程 中获取数据，以证明某项工艺达到预定要求的活动。在对所验证的产品或工艺已有比较成熟的经验与把握，并已设计了完善的取样计划，对生产工艺条件能充分地监控，检验方法经过验证的情况下，可采用同步验证的方式。主要适用于非无菌工艺的验证。 3.3 回顾性验证：指以历史数据的统计分析为基础的旨在证实正式生产工艺适用性的验 证。当某一生产工艺有较长的稳定生产历史，通过监控已积累了充分的历史数据时，可采用回顾性验证的方式，通过对丰富的历史数据的回顾分析找出工艺控制处于受控状态，达到设定标准的文件依据。回顾性验证的必要条件是至少连续生产的20批数据，且批数越多越好，不足20批次时，应有充分理由说明对已有的历
精心整理 水处理设备的检查、维护保养制度 编制： 审核： 批准： 北京三精日化有限公司 一、总则 才可保证生产用水的安全质量； 况和消除设备缺陷、消减事故隐患确保安全运行。设备主管人员必须了解及掌握设备性能及操作方法。 1、巡视检查方法： 1.1查看:设备内外的清洁、完整是否；表、液位灯光信号指示是否正常；控制开关、阀门启闭是否灵活可靠；有无漏水、漏电、现象；设备运行、停止状态是否正常；
1.2听：转动设备转动声是否均匀，有无异声；电气设备有无放电声；水箱、水管的流水声是否正常. 1.3触：操作机构是否锈蚀；软化水机头运转是否正常； 1.4闻：有无绝缘漆的焦味；无橡胶、塑料、棉织物的焦味；有无污水溢出的臭味； 2、注意事项 2.1巡视过程中要注意人身安全： 2.2 2.3 3 录； （1 （2 a.15%，则说明逆渗透需要进行化学清洗。 b.产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透需要进行化学清洗。 c.化学清洗必须由专业人员指导进行。有关技术问题请参考附录“故障诊断及化学清洗一览表”。
（3）设备安装场地温度应在4℃~45℃之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应在专业人员指导下进行。 （4）逆渗透设备在运行中，由于种种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应当详细查看运行记录，分析故障原因，并根据设备说明书介绍来分析、判断、排除故障。 五、水处理系统的清洁消毒 1RO 膜表面的污染再加上RO 作性能时，就需要对RO 2、化学清洗条件： RO 2.1 2.2％。 2.3 2.4 2.5RO 3 3.1 2根软管分别连接增压泵进水口和主 。 1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。 1小时后关闭电源。 3.1.5停机后，按正常工作状态恢复管路。 3.1.6对RO膜系统分别行30分钟冲洗。 清洗管路连接图 进水口 排水口 60L容器主机底座