1.GMP车间的卫生管理要求：
不同生产区域的卫生要求：生产车间内的环境卫生，应根据生产工艺和产品质量的要求，划分不同的生产区域，一般分为生产区、控制区、洁净区等，我国GMP 附录将药品生产洁净室的空气洁净度划分为四个级别：100级、10000级、30000级，同时对洁净室的管理要求也做出了规定。
按照药品生产工艺的要求，可以分为不同剂型的生产区，以片剂生产工艺为例，片剂生产区应为生产过程中的每一步或者每一次制备提供独立的物理分隔室，主要是为了有效的避免交叉污染，可以将混合和制粒分开，也可以集中在一个房间，干燥可以在单独的烘房或流化床内进行，终混则在另一个单独间内，制粒后应有库存区域。压片的颗粒要注意湿法制粒与烘干过程前后的微生物污染，也要注意粉尘的污染，能购置较为先进的设备的同时，安装真空吸尘系统更好，也要定期清理清洗。
无菌药品在生产区有比较高的卫生级别，因此无菌药品生产区与其他药品生产区分开，而且一般要在其他药品生产区的内部。对区域环境卫生的要求如下：（1）一般生产区：地面整洁，门窗玻璃墙面顶棚洁净完好，设备管线排列整齐并包扎光洁，无跑、冒、滴、漏，定期清洁维修并记录。设备、容器、工
具按定置管理要求放置并符合清洁标准，生产场所不得吸烟，不得吃零食，不得存放与生产无关的物品和私人杂物。
（2）洁净度十万级及大于十万级区：除符合第一条要求外，必须做到设备、容器、工具、管道，保持清洁，外包装材料为彻底清洁前不得进入本区域，区域内的环境控制应符合温度和适度、压差、送风量、新鲜空气量等要求。
质量控制部门要指定专人定期检查本区域工艺卫生及洁净度，检查后记
录。
（3）洁净度一百级，一万级区：除符合第一条第二条要求外，还必须严格执行洁净区管理制度，菌落测试每班一次，带入洁净室的物品必须按规定灭菌。
更换品种时，必须将顶棚、墙面、地板用消毒剂擦拭干净，解除药物的容
器、器件洗涤干净后灭菌，工具、台板用无菌水冲洗后，再用消毒剂擦洗，洁净室不得安排三班生产，每天必须有足够时间用于消毒，更换品种时必须有六小时的间歇。
片剂：片剂生产的净化系统除要满足厂房的净化要求和湿度的要求外，重要的是要对生产区的粉尘进行有效的控制。防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染。交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是一个严重的问题。控制粉尘的目的在于防止对原辅料、中间体和成品的交叉污染。对生产人员的防护以及防止粉尘从生产溢出污染环境。为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露工作，尽量使用真空输送物料和就地清洗（CIP）外，对净化系统要求做到：（1）在产尘点和产沉区设隔离罩和除尘设备，防止措施重点设在发尘源附近，并在制定除尘方案及规程。
（2）控制室内压力产生粉尘的房间应保持相对负压。
（3）合理的气流组织。
（4）对多种换批生产的片剂车间，产生粉尘最大的房间，若没有净化措施则不易采用循环风，产尘量大的洁净室捕沉处理仍不能避免交叉污染时，其空
气净化系统不得利用回风。
粉针剂
（1）必须考虑工艺排风与空调净化系统的风量平衡。特别是当工艺排风停止运作时引起的无菌室风量失调，或空气倒灌。
（2）必须分清相同空气洁净度级别下的无菌室与无尘室，也就是生物洁净室与工业洁净室的功能是不同的。
（3）无菌室生产时空调进化系统最好能24h连续运行，至少应设值班风机或变频风机，以维持无菌室的正压，但不宜采用余压阀控制压力。
（4）不同房间的回风口不能共用一根回风主管，以免空调停止时引起空气倒灌。
（5）必须考虑无菌室的消毒后的换气，并防止消毒剂气体对其他系统或房间的影响。
强调：直接接触药品的包装材料最后一次清洗用水应符合注射用水质量标准。直接接触药品的包装材料、设备和其他物品的清洗、干燥，灭菌剂使用时间间隔应有规定。
注射剂：
（1）空气环境中的微粒对瓶装大输液的污染影响是有限的。但不是对澄明度影响的主要因素。
（2）瓶装大输液中所存在的颗粒物是在产品灭菌后由胶塞、涤纶薄膜和瓶子上剥落下来的。
（3）对最终要求的大输液产品，关键在灭菌。灭菌要完全彻底，要经过验证。（4）注射用水的生产管理不容忽视。
各工序的温湿度要求：
100级、1万级洁净区：温度20-23℃，相对湿度55%-60%
10万级辅助生产洁净区：温度23-26℃，相对湿度55%-65%
大输液注射剂生产对空气净化系统的要求基本上同粉针剂生产相同,同时还需注意100级洁净室内不得设置地漏，在灌装机的层流罩同样不得设置地漏，但可以在层流罩外的1万级区域内设置地漏，或在100级层流罩下设置下水口，直接与设备相连。
适用范围：适用于公司所有GMP文件管理格式。
责任：与本程序有关人员对实施本程序负责。质量部、总工程师承担监督检查责任。
内容：公司GMP文件兼用统一的格式，每份GMP文件首页使用统一的表头式样。
续页均使用统一的表头并标明文件编码和页码，文件编号执行《文件编码管理规程》。各编制人员严格执行格式，任何人不得自行另订格式。
实训报告
这周的GMP实训操作，我们主要实践了压片、沸腾制粒、微波干燥和填充胶囊。
1.片剂制备
片剂指采用压制或模制的方法将药材提取物、药材提取物加药材细粉或药材细粉与适宜辅料混匀压制而成的圆片状或异形片状的固体制剂。
片剂质量检查
（1）感官检查：药片的外观应光泽，色泽均匀。
（2）片剂重量差异：片剂重量差异的限度，根据2012年版中国药典如下规定：取供试品20片，精密称定总共重量，求得平均片重后，再分别精密称定每片的重量，每片重量与平均片重相比较（凡无含量测定的片剂，每片重量应与标示片重比较），按表中的规定，超出重量差异限度的不得多于2片，并不得有1片超出限度1倍。
平均片重或标示片重重量差异限度
0.30g以下±7.5%
0.30g及0.30g以上±5%
数据处理：
称量20片片剂的总重16.6446g，平均片重0.8322g，每片重量：（g）
0.8233 0.8398 0.8283 0.8222 0.8174 0.8384 0.8175
0.8323 0.8354 0.8398 0.8435 0.8455 0.8297 0.8298
0.8351 0.8432 0.8419 0.8179 0.8281 0.8355
平均片中在0.30g以上，差异限度在±5%，范围在（0.7906,0.8738），以上20片重量差异均在范围内。
2.FL-沸腾制粒机
工作原理：该机由主机、空气处理系统、加热系统、浆料处理系统、控制系统等组成。工作时，物料加入沸腾制粒机的料斗，按工艺要求设定程序和参数，整机开始工作。空气经过空气处理系统过滤、经加热系统加热后进入主机内;浆料经过浆料处理系统送入喷枪喷入腔体内的物料上，使粉体进行粘结，形成颗粒。按设定的程序与参数完成操作后，将料斗推出提升转料机扣合提升出料，有效地控制粉尘与交叉污染。
操作：（1）准备工作：
检查空气压缩机是否加入到位，贮存罐是否有冷却水并排尽。检查油雾器内是否有油，并加注到位，输泵进料管内是否加入液料，检查控制柜电源。接通气压机电源并启动，调节输出压力至0.5MPa,检查电流表电压表指示是否良好。将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
（2）制粒：
将喷枪装入到位，拧紧锁帽。将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。关闭微调风门，启动风机。逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
3.微波真空干燥机（sanle牌wzd2s-4型微波干燥机）
微波真空干燥是将被干燥的物料处于一定的真空条件下，用微波能对物料进行加热干燥、脱水保鲜。由于在真空的条件下，水的汽化温度一般降至为50℃左右，使物料在低温的状态下进行快速嗯干燥脱水，微波真空干燥设备保证了物料原有的成份和营养物质不被破坏。经处理后的物料还可保持原物料的色泽。设备运行时首先由微波发生器发生微波，经馈能装置输入微波加热器中；物料由传输系统送至加热器中，此时物料中的水分在微波能的作用下升温蒸发，水蒸气通过抽湿系统排除而达到干燥的目的。物料中的细菌则被微波电磁场作用下所产生的生物效应和热效应杀灭。由于微波是直接作用于物料，所以干燥温度低、速度快，药物中的有效成份的损失很小。
将土豆洗净、去皮、切成厚约为0.5cm的片，称重，为0.75Kg。启动微波干燥机并打开机门，按转动按钮，分别将36片土豆均匀摆放至托盘中，关紧门，以防微波外漏。先开启低压按钮，后开启真空按钮。12分钟后，关闭，再次称重。重新开启，12分钟后，再次称重。恒重3次后，重量恒定。
4.胶囊填充
全自动胶囊剂的结构由空胶囊下料装置，胶囊分装装置，粉剂下料装置，剂量盘机构，胶囊填充封合机构，箱内主传动机构和电器控制系统等组成。
步骤：将空胶囊和药物颗粒分别装入空胶囊下料装置与粉剂装置中，接通电源并打开机器。出现请输入密码页时，先将密码输入，再将红色按钮调节到出现系统首页。在首页中按下小手标志，出现故障显示。显示正常时按下此页的小手标志。进入操作菜单点击手动操作，进入手动操作后，先点真空吸尘，再点加料，最后点主机，此时机器开始运行。
数据处理：
平均装量装量差异限度
0.30g以下±10%
0.30g及0.30g以上±7.5%
20粒总重：6.0217g 平均重：0.3011g 每粒重（g）：
0.2879 0.3174 0.3262 0.2992 0.2923 0.3028 0.3140 0.2997 0.2980 0.2863 0.3122 0.3035 0.3088 0.3025 0.2853 0.3009 0.3021 0.2985 0.2964 0.2877
平均重量大于0.3g，差异限度为±7.5%，范围为（0.2785，0.3237），以上20粒重量差异均在范围内。
电气管理岗位职责-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
电气管理岗位职责 一、生产运营管理 1.监督执行车间生产管理制度； 2.按照熟料车间年度生产计划、月度作业计划、检修计划，组织落 实、监督、检查实施情况； 3.按照车间各班月份生产作业计划和辅助作业计划组织、落实监 督、检查实施情况； 4.协助车间主任协调生产计划实施过程中的调度工作，定期组织召 开熟料系统生产协调会，及时协调生产过程中出现的问题； 5.执行、监督车间烧成系统设备的运行、保养、维护、维修管理。 二、电气设备管理 1.设备日常电气维修（负责日常维修工作的技术支持、控制日常维 修费用及备件、材料的支领等）； 2.协助主任组织员工处理突发事故； 3.计划电气设备检修（负责计划检修及定检项目统计、检修计划编 制、检修项目方案制定、检修工作实施、质量过程控制，参加检修协调会、对检修项目的质量实施检查、监督、签署质量验收意见）； 4.外委电气设备维修（负责外委维修项目的计划申报，项目实施过 程监督，最终质量验收。）； 5.提出的电气设备维修及技改技措计划方案，经批准后组织实施；
6.对电气设备维护、维修工时、备件、材料等进行统计； 7.检查现场岗位设备巡检记录，包括电气设备加油记录； 8.负责制定现场运行电气设备过程中存在问题的解决方案； 9.重点检查主机设备的运行情况，隐患的排查。 三、备件管理 1.对备件、材料提出采购计划； 2.督促电气备件的及时到位并联合专业部门确认备件的质量； 四、安全、环保管理 1.负责落实生产现场的安全措施的落实、安全隐患整改等工作； 2.负责落实节能减排、环保方案的实施。 五、培训管理 1.负责车间员工电气设备运行、巡检技能的培训、考试； 2.负责车间员工电气设备运行、巡检技能的考核建议； 六、部门内部管理 1.参与编制车间的年度全面预算计划； 2.落实车间各项决议，执行各项规章制度，并监督、检查执行情 况； 3.参与完善规范本部门的各种管理规章制度，并保持有效运行；推 进本部门的5S活动； 4.参与编制车间员工的岗位职责、工作标准和人员配置方案，制定 人员绩效考核方案并实施，提出人员的奖惩、组织实施员工的培训计划；
河北吉龙 车间员工工资调整 （方案） 1、目的 为建立合理的工资分配制度，体现多劳多得，劳有所得，充分调动员工的工作积极性，实现员工自主管理，从而达到提高员工工作效率和经济效益的目的。 2、适用范围 适用于生产部一线员工 3 、职责 3.1班组长：负责本班组员工的考核工作，将考核情况提交厂长。 3.2厂长：负责员工薪酬的审核。 4、月工资： （1）根据工作要求，采取月基础工资+计时工资+包工工资+岗位工资+技师级别工资+满勤奖金=混合工资=月总工资 （2）月基础工资800元 （3）计时工资（日工作为八小时制） （4）计时工资（新进员工前7个工作日按照计时工资计算，计件员工抽调从事计时工作，按计时工资计算，加班按照计时工资计算） 工资计算方式：计时工时+包工、计件工时＜224小时；则计时工资=基本工资/28天/8小时*计时上班时间（每班按8小时计算）。 计时工时+计件工时≥224小时；则基本工资=/28天/8小时*计时上班时间*8小时计算，总工时超出224小时,则计时超出部分按上述计算,未超出部分按<224小时计算）。
（5）包工、计件工资： 个人包工工资或个人计件工资、团体包工工资。 （6）班组长工资结构 月总工资=月基础工资+个人包工（计件）工资+计时工资+岗位工资+满勤奖 月基础工资800元+个人包工（计件）工资+13元/小时（月28天224小时计算）2912元+岗位工资150元+满勤奖150元=月收入4012元（不包括个人包工（计件）工资）（7）技师一级工资结构 月基础工资800元+个人包工（计件）工资+15元/小时（月28天224小时计算）3360元+技师工资150元+满勤奖150元=月收入4460元（不包括个人包工（计件）工资）（8）技师二级工资结构 月基础工资800元+个人包工（计件）工资+13元/小时（月28天224小时计算）2912元+技师工资120元+满勤奖150元=月收入3982元（不包括个人包工（计件）工资）（9）普工工资结构 月基础工资800元+个人包工（计件）工资+10元/小时（月28天224小时计算）2240元+满勤奖150元=月收入2390元（不包括个人包工（计件）工资） 2019.7.9
姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 企业车间管理规章制度
企业车间管理规章制度 一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。 二、进入车间工作前须做到： 1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作 2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。 3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。 4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。 5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。 三、在工作中应做到： 1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。 2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。 3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。 4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。 5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字， 第 2 页共 5 页
仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。 四、下班后应做到： 1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。 2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。 3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。 4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。 5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。 五、规章制度： 1、以上 二、 三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。 2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。 3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打 第 3 页共 5 页
车间一线管理人员管理诀窍 一、班组长的5个角色 （1）责任者。对企业来说，班组长是基层的治理员，是质量、本钱、产量指标达成的最直接的责任者，是企业利润的创造者。 （2）带头人。对作业员工来说，班组长是直接领导、作业指导和作业评价者，是作业职员的帮助者和支持者，是班组的主心骨、带头人。 （3）桥梁。对主管职员来说，班组长是主管职员命令和决定的执行者，是主管职员和作业职员之间的桥梁，是治理精神的传播窗口。班组优点于各种关系的交汇点，要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系，化解矛盾，促进各方面关系的人。 （4）同事。对其它班组长来说，班组长是同事、是战友，是协作配合者和竞争者。（5）助手。对中层治理职员来说，班组长是左右手。显然，企业有了好的班组长，就有了一个坚实的基础，各项工作就有了可靠的保证。有不少民营企业，在治理上没有班组长这一层次，只有车间主任这一层，治理起来就很不顺手，出现了种种现场题目。 二、班组长的6项使命 （1）完成生产任务。领导要团结组员，通过不断寻找题目点、不断创新，开展质量改进活动，挖掘生产潜力，向高质量、低消耗的目标进军。 （2）培训和练兵。按照本组各岗位的操纵规程和工艺要求，组织质量培训和进步操纵技能的基本功练习，增强质量意识，组织开展互帮互学等活动。 （3）质量控制。组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验，落实质量控制点活动。 （4）安全防范。开展6S活动，创造整洁有序的工作环境，坚持安全第一，防范安全隐患和安全事故。 （5）做好工序衔接。做到复查上工序，保证本工序，服务下工序。
（6）开展质量改进活动。坚持开展质量改进和QC小组活动，不断进步产品质量和服务质量。 三、班组长的7种类型 （1）生产技术型 生产技术型的班组长大都是些业务尖子，技术高超，处理事故的能力强，但缺乏人际关系的协调能力，工作方法通常都比较简单，常常用对待机器的方法来对待人，因此对这一类的班组长有必要进行人际关系方面的培训。 （2）盲目执行型 盲目执行型的班组长往往缺乏创新和管理能力，唯命是从，不动脑子。常常表现为态度和作风生硬，给人一种官僚主义的感觉，时间长了,下属会看不起他，出了问题他会逃避和推卸责任。 （3）得过且过型 在企业中，有些人勉为其难地当上了班组长，所以上任后往往得过且过，放任自流，对工作没有责任心。似乎工作是给别人干的,上级要求开班前会，他就领着喊两句口号，上级有什么指示，往往到他这里就没有了下文，所以这样的班组长完全是徒有虚名，在班组成员中势必也没有信。 （4）劳动模范型 劳动模范型的班组长一般在工作中细致、严守规章制度、以身作则、言传身教，但却不适合担任领导工作。劳动模范型的班组长会被下属指挥得团团转，常常感叹自己是“两眼一睁，忙到熄灯”，其结果是你把你的时间交给了下级，下级却把责任交给了你，成了名副其实的反授权。因此，对这部分人如果不进行管理能力方面的培训是很难胜任领导工作的。（5）哥们义气型
生产车间主任岗位职责 一、车间主任负责车间全面的管理工作，是车间生产、安全、质量管理的第一责任人。 二、根据生产部发放的生产指令，组织车间人员按照GMP规范要求，安排好车间生产工作。 三、每天对设备运行、现场卫生和基础管理进行检查，针对异常情况安排人员及时处理或解决。 四、负责组织车间维修人员对车间的厂房、设备、设施进行维护保养，以保持其良好的运行状态。 五、每周召开车间周例会，总结安全生产及产品质量情况、设备运行和能源使用情况等，分析并解决存在的问题。 六、审批车间人员考勤表，签字确认并报生产部、综合部备案。 七、负责依据生产部工资核算及考核结果，做好车间工资的二次分配工作，确保工资的按时发放。 八、按照厂部要求，积极开展生产（技改）专题会议、月/周例会、培训、总结等基础管理工作。 九、负责组织车间相关人员积极推进车间验证、文件、记录及档案等GMP软件管理工作。 十、完成领导交办的其他任务。
生产车间副主任/主任助理岗位职责 一、协助车间主任开展车间的安全、质量、生产管理工作。 二、负责检查生产现场人员的劳动纪律、环境卫生和设备运行等管理工作。 三、生产结束，检查各岗位的清场情况，并督促记录的填写工作。 四、参与本车间生产偏差的调查，组织人员查找原因，及时进行处理。 五、组织岗位人员对生产设备、厂房设施维护保养，保证其处于良好的运行状态。 六、组织制定设备维护保养计划，并督促落实执行。 七、组织车间相关人员严格按照验证总计划，开展车间验证工作。 八、协助车间主任做好车间人员培训工作。 九、参加车间质量分析会，找出影响产品质量的因素，提出提高产品质量的方法、措施。 十、完成领导交办的其他任务。
车间主任薪资及绩效考核方案 一、车间主任岗位职责 1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。 （1）严格按照公司领导签批的《销售通知单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《销售通知单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。 （2）负责下料及生产过程中的成本控制。准确计算并及时向财务部提供所生产产品的单件耗材，及时拟定有效的下料方案，上报公司领导研究决策，避免因下料不合理造成的成本提高；负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。 （3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。 （4）按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象；根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。 （5）监督、敦促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。 （6）贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首例检验；组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格；及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。 2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组
工厂管理实际上是对车间管理，这是因为生产车间是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。我们公司厂房、设备、环境是一流的，但目前我们的效率、产值却是低下的。当然这其中有多方面的因素：物料的延误、人员的不稳定等等。但我们自己也要反思，每个人都会只看见对方的问题而忽略自身的缺点，这是不明智的。不可否认物料的延误制约着生产效率的提高，但过程控制、现场管理是否到位呢？举个例子，24个人（含线长1个、品管2个、助拉1个）/8小时/4800PCS，如果这条线8小时生产1000PCS ，正常吗？工时那去了？我向不少车间主任甚至员工了解，都有同感，我们的管理的许多方面还不到位，因此工厂所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理。 1、制定、完善管理制度，强化执行力度。 制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正不良行为。 2、采取各种有效措施，激发员工的工作积极性和主动性，减少员工的流动性。 遵照按劳分配、多劳多得的分配原则，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，树立岗位生产骨干等.目前我们公司计件单价高，这就需要对单价重新核算，这样才能保证计件的实效性，可操作性。公司可以不定期举办各种文体活动，营造良好的企业文化，增强员工的主人翁意识。 3、管理人员明确分工，准确定位。 基层管理团队成员来自五湖四海，具有不同特长（素质）。明确其职责之后，各项工作有专人分工负责，管理结构清晰，“在其位，尽其责”。同时，还要对管理人员的进行准确定位，转变思想观念，增强责任感，做员工的贴心人。
车间管理人员工资考核办法（暂行） 为突出车间管理人员作业特点，以职责、管理幅度、产能绩效考核工资，暂行规定如下，适用于车间生产管理的含车间主任、施工员、计划统计、班组长等脱产专职人员的绩效工资考核。 车间管理人员工资由两部分组成，第一部分为职责工资，第二部分为绩效工资，经考核两部分工资之和为车间管理人员的月薪总和。 一、职责工资（基本薪）项目： 1.技改与新产品开发管理 基本薪200元 对生产部下达的技改、新品开发计划的管理，确保计划任务完成的及时性。 技改、新品开发计划任务失误，按比例扣除该项基本薪。 2.品质管理 基本薪200元 对部门作业质量进行管理，确保产品交检的合格率。 对批量质量责任事故负责，部门发生批量质量事故占主要（注：50%以上）责任，扣除该项基本薪。 3.安全生产管理 基本薪200元 对部门安全生产进行管理，教育、监督部门职员严格遵守安全操作规则。 对严重安全责任事故负责，部门发生严重(注：人身安全损失在1000元以上)安全责任事故，扣除该项基本薪。 4.文明生产与现场管理 基本薪200元 对部门文明生产与生产现场进行管理，确保部门职员有一个良好的作业环境和文明生产氛围。 对部门受文明生产与现场管理考核负责，检查按不合格率扣除该项基本薪。 5.设备管理 基本薪200元 对部门的生产设备与基础设施的维护保养、安全操作进行动态管理。 对设备维护与保养、设备责任事故负责，部门发生严重（注：财产损失1000元以上）设备责任事故，扣除该项基本薪。 6.成本管理 基本薪200元 加强对属下成本意识教育，对部门生产作业过程中的成本进行动态管理。 对节能降耗指标负责，未达指标扣除该项基本薪。 7.全勤奖 基本薪100元 模范劳动纪律，带头遵守工厂各项规章制度。 对个人劳动纪律负责，未达指标扣除该项基本薪。 注：上述基本薪是车间主任正职参数，其他人员参照“生产管理人员工资及绩效奖励考核办
生产车间管理制度（试行） 一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司发展，规员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合公司生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度适用于公司全体人员，具体包括研发人员、车间管理人员及作业人员。 二．人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，详细作息时间等考勤容参考公司《2014-08-26考勤休假制度》。 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员工作安排。 3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如聊天,听歌,离岗、浏览无关网页、及下载无关文件、看视频等行为。 4.进入车间不得携带手机等通讯工具、不得在车间饮食。 5.进入车间需穿白大褂，进入休息区不得穿白大褂。 6.工鞋和白大褂要定期清洗，不得有异味。 7.未经允许不得穿着参观服。 8.车间禁止大声喧哗、嬉笑打闹。 9.公司电脑需装杀毒软件且定期杀毒，不得将带有病毒的U盘插入公司电脑中。 10.公司或部门一切文件不经允许不得外传，一经发现视情况严重程度给予警告或辞退处分。 11.工作时间，允许车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 12.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政部严厉处理。 13.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 14. 员工在车间遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，负责人以上应起立适当问候
车间管理员工作总结 篇一：作为生产车间管理者工作总结 生产车间管理者工作总结 作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面： ①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。 ②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。③ 安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责 任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉 主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他 控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防
线。 ④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。 车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。 生产管理 1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。 2根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。 3负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。 4负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。
XX公司管理人员职责 1.XXX（厂长）： 1)负责全厂生产进度及产品质量监督，对生产中出现的问题应及时采 取措施予以解决； 2)负责剪板下料尺寸、剪板人员安排以及生产指导； 3)负责维修新老模具及客户样品； 4)负责全厂生产需要时人员调动以及各车间人员的招聘； 5)负责车间安全生产管理以及处理厂里一切日常事务。 2.XXX（五金车间主任）： 1)负责五金车间全面生产安排及产品质量，在生产期间要严格把好质 量关、降低残次品，严格控制资源，避免浪费工电和一切不必要的损失； 2)须经常检修模具，若产品出现起皱、压伤、压点、拉丝等现象必须 立即停止生产，待处理好模具后方可继续生产； 3)产品出现质量问题时要向抛光车间负责，抛光主任有权拒绝接收质 量不合格产品，五金车间必须处理成为正常产品后才能转入抛光生产。
3.XXX（抛光车间主任）： 1)负责抛光车间全面生产及产品质量； 2)负责质检人员当天收货的质量监督以及质检人员和员工的冲突处 理； 3)负责平抛返工打磨，生产期间须经常检查平抛产品厚薄度及手抛质 量，避免造成五金压形时产品起皱、变形； 4)若产品在五金压形时因抛光质量不合格而造成的一切问题须向五金 车间负责，五金车间主任有权拒绝接收不合格产品，不合格产品必须退回处理成合格产品后方可转入五金生产。 4.XXX（包装车间主任）： 1)负责包装车间全面生产及产品质量； 2)若产品在包装时发现抛光质量出问题，必须立即反映给抛光车间主任， 严重时退回返工后再进行包装； 3)负责产品最后的装配，核对装箱数量，件数，确保产品质量。 以上制度希所有管理人员严格遵守认真执行，确保安全生产、质量第一，全权由厂长XXX富监督。
公司车间管理人员考核制度（试行）一、总则 第一条为明确岗位责任, 加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。 第二条针对员工的关键业绩指标（产量和质量）进行考核。第三条本制度适用于车间管理人员，包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检。 二、考核车间：原料、成型、烧成、分级包装、模具（其他车间部门暂不考核） 三、考核内容：本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。 产量均衡率=（每天实际完成/每天计划X 100%之和）/月工作日 质量均衡率二质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100 （即品种质量 达标率） 四、考核方法：将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任600元，副主任500元，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100%的按100%计算。 第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数 X 30%作为产量工资，考核基数X 50%作为质量工资，考核基数X 10%作为产量均衡率工资，考核基数X 10%作为质量均衡率工资 l产量浮动工资=本月完成产量/计划完成产量X（考核基数X 30%） 注意：当本月完成产量除以计划完成产量的结果大于 1 时，按 1 计算 l质量浮动工资=[1 —（本月实际缺陷率一计划缺陷率）/计划缺陷率]X（考核基数X 50%） 注意：当[1 —（本月实际缺陷率—计划缺陷率）/计划缺陷率] 的结果大于1时，按1 计算 I产量均衡率浮动工资二完成产量均衡率/产量均衡率计划X（考核基数X 10）注意：当完成产量均衡率除以产量均衡率计划的结果大于 1 时，按 1 计算 I质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划X（考核基数 X 10%）注意：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于 1 时，按 1 计算车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员应得工资二基本工资+（产量浮动工资＋质量浮动工资＋产量均衡率浮动工资＋质量均衡率浮动工资）补贴 第二条对质检的考核：考核基数X 80%作为产、质量工资，考核基数X 20%作为产、质量均衡率工资。质检主要考核质量指标。 l质量浮动工资=［1 —（本月实际缺陷率一计划缺陷率）/计划缺陷率］X（考核基数X 80%） 注意：当［1 —（本月实际缺陷率—计划缺陷率）/计划缺陷率］的结果大于 1
生产车间管理制度大全 生产车间管理制度（一） 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。 5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设 1
2 备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。 四、车间生产秩序管理制度 1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。 2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。 9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
生产部车间各岗位职责明细 拌料工： 1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务； 2、上机前要仔细检查混料设备保护装置的完好； 3、必须严格按照工艺配方进行配料，未经允许（最好有书面通知或签字）不得随意更改配方； 4、经常互相监督，搬运原材料时轻拿轻放，以避免刮坏、刮破原料袋，导致原料洒落。并且要小心倒料，以最大 程度减少原料浪费； 5、所有原料应分区域整齐摆放，任何配料工不得对外公开所用的原材料及所有配方，并时刻注意做好保密工作； 6、做好生产设备日常维护及保养工作； 7、负责对废料进行破碎工作及破碎设备的维护及保养工作，并且负责破碎区域的卫生； 8、破碎后的再生料必须按种类进行区分放置存储，并整齐摆放在指定的区域； 9、认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续； 10、经常清点、擦拭劳动用品，并按规定整齐摆放，严格杜绝乱丢乱弃行为，使用完毕后应及时放回原位。 生产员工： 1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务； 2、工作前要仔细检查各保护开关及机械保护装置的完好性，严格按照《生产作业指导书》进行操作； 3、未经上级许可，不得随意更改机台工艺参数； 4、随时注意设备、模具的工作状态，发现异常及时向班长或上级主管人员汇报； 5、负责检测仪器和生产设备的日常维护及保养工作； 6、负责本岗位相应的卫生区，对测量仪器经行清理清查； 7、负责当班相应《质量日报表》及《检测记录》的填写及测量工具的交接班； 8、严格按照《管材的检验标准》和要求质量进行检测； 9、生产过程出现质量问题时，负责及时通知相关人员进行调整； 10、在包装过程中要轻拿轻放，严禁野蛮作业，以避免刮伤、撞坏管材，严格按照要求包装，并按照区域摆放整 齐； 11、负责生产过程中对产品质量进行检测及标示，异常情况进行检验和判定并做好相应检验记录，对检验合格的 成品贴上合格证； 12、负责当班生产的成品按照要求进行摆放。 机修： 1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务； 2、全力做好设备、模具的维修和保养工作； 3、要经常检查生产线的挤出机、真空定径机、牵引机、切割机和主电柜等设备部件的运行、润滑及磨损状态，发 现异常时应及时处理和解决； 4、定期对生产设备及辅助设备的机械、电气和模具部分作仔细检查、保养和维护管理，无法解决时请示上级主管 人员； 5、详细、准确地记录模具使用时间，做好模具的领用、收回、检修和报废记录； 6、认真负责地实施设备的年度、季度以及每月的保养工作，并做好相应记录； 7、每天必须做好设备运行情况的交接班表，并及时汇总到上级主管人员处； 8、定期给机械的转动部件添加润滑油，要经常检查设备的易损部件，发现异常时要及时更换，以避免设备的正常 动作或缩短其使用寿命； 9、保持维修现场整洁、干净，并要仔细检查后做好交接班工作。
车间管理人员岗位绩效工资考核方案 1目的 规范对车间非计件制管理人员的岗位绩效工资考核。 2适用范围 本文件适用于相关车间所有管理人员； 车间试用期管理人员免考核。 3考核周期 一个月为一个考核周期,发放当月工资时兑现考核结果。 4考核对象月收入组成 考核对象工资收入组成：（基本工资+绩效工资）×考核得分； 各岗位基本工资，参考相关人员现有基本工资； 绩效工资按产值计算； 考核得分按相关考核计算。 该计算法适用于出勤为满勤的情况。 5考核基本框架 以车间产值为计算绩效的主要依据，以相对产值折算成绩效工资点数； 设定车间绩效工资考核基准产值，该基准由公司盈亏平衡点分解而得，该数据由相关部门经过成本核算后确定；绩效工资起点基准产值可随公司发展状况作出阶段性调整，每年修正一次。不同的车间绩效工资考核基准产值可以不同； 各车间绩效考核基准产值见附件《车间绩效考核基准产值》； 当月车间产值达到基准，则基本工资可得全额；当车间产值高于基准产值，公司效益好，同时管理团队工作量大，获得的回报就多，车间管理人员可获得效益分享，绩效工资为正值；当产值低到一定程度，公司效益为负数，管理团队的收入自然受到影响，此时绩效工资为负数； 考核得分，包含了对按时交单、质量目标达标、车间6S、车间安全生产、车间生产成本等项目的考核，车间基本工作做好了，可得满分100分，有特殊成绩可另外加分，工作不符合要求则扣分；考核项目可随工作要求的改变而调整。 6车间管理人员定额管理 各车间管理人员总数，应受到定额控制。人员配置数量应由生产部申报，分管副总审核，总经理批准，报相关人力资源管理部门备案；公司有相关规定的按照公司相关规定执行。 各车间管理人员定额见附件《车间管理人员配置定额》； 7岗位绩效点数 计算绩效工资的产值，为车间月度产值减去车间绩效工资考核基准产值； 不同岗位绩效工资点数不同，不同的车间之间可有区别；同时，按产值分段设定绩效工资点数，不同的车间，产值分段及相应点数不同；各车间管理岗位/产值段绩效工资点数见附件《车间管理岗位/产值段绩效工资点数》； 每个绩效点数对应工资1元（人民币）； 8岗位绩效考核工资计算 绩效工资=（当月产值-考核基准产值）×岗位绩效点数； 其中：产值单位为万元；
公司生产车间管理规章制度范本 、质量管理 1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况. 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8.在用工装应保持完好。 9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物. 四、设备管理 1.车间设备指定专人管理 2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
车间管理操作步骤 一、基础资料的设置 1.1工作中心、班次维护 路径：基础设置—基础档案—业务—工作中心维护/班次维护 具体内容：①工作中心和班次一旦被引用，均不可以再删除；②此处班次维护供后面按班次派工使用，工作中心是进行工序资料维护需选择的项目，同时也是成本核算的归集单位； 1.2工序资料的维护 路径：基础设置—基础档案—生产制造—标准工序资料维护 具体内容：此处可以提供新增、修改、删除、查询、打印等功能。①点击新增按钮，输入工序代号、工序说明，根据需要选择是否委外，根据工序流转方式选择相应的检验方式，若选择系统默认的免检，则此工序在完工时不进行报检、检验，不进行入库；②可以只完善标准工序资料维护的表头信息，表体是对应的资源维护，即可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本；③根据相应的过滤条件可以对工序进行查询，注意此处不能进行批量删除，若选择修改，可以修改除工序代号以外的其他栏目内容；④在进行工序资料维护时，一定要维护工序所在的工作中心； 1.3工艺路线的维护 路径：基础设置—基础档案—生产制造—工艺路线资料维护 具体内容：①主要工艺路线是制造产品最常用的一组工序，替代工艺路线用来描述生产相同产品的与主要工艺路线不同的制造过程，在定义替代工艺路线之前，须首先定义主要工艺路线；②选择增加按钮，输入需维护工艺的物料编码，同时系统自动带出对应BOM清单里的物料名称、规格、版本代号、版本日期，手动输入版本说明，同时在表体选择属于此产品的工序组件工艺路线，注意工序行号从小到大反映工艺路线中工序的先后顺序；③物料属性须为计划品、自制件、委外件、外销、外购件之一，且存货档案中“允许BOM母件”设为“是”的物料才可以进行工艺路线的资料维护；④在“工艺路线资料维护”和“工艺路线整批修改”界面可以对工艺路线进行查询、修改、删除； 1.4BOM资料的维护 若产品中的物料对应只有单道工序，可以在物料清单维护界面选择所对应的工序行号，同时可以维护物料所在的仓库信息； 二、操作流程 2.1生产订单 ①路径：生产制造—生产订单—生产订单生成—生产订单手动输入
生产车间管理方法 均衡生产，调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 产品质量控制有力 1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要 求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员 进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细 的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返 工率，从而保证产品质量。 定员定额、先进合理 1、车间主任可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求 水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现 场收尾工作。 2、因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的 生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优 等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动, 充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。 原辅材料，供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。 l纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
一、填空题：（每题1分，共25分） 1、重大危险源的分类可以分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。 2、泡沫灭火器主要用于扑救油类及一般固体物质初起火灾。 3、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产 管理制度的规定，或者因其他因数在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险 状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 4、生产经营企业的应救援预案划分为综合预案、专项预案和现场预案。 5、职业有害因数的危害有：出现职业特征；抵抗能力下降；引发职业病。 6、突发公共事件是指突然发生，造成或者可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境 破坏和严重社会危害，危及公共安全的紧急事件。 7、灭火战术原则是先控制，后消灭。 8、“三为六预”三为指的是以人为本、安全为天、预防为主。 9、决定培训效果的主要是三个因素：培训师、培训内容和培训方式。 10、热传播的三种方式是热传导、热对流和热辐射。 二、判断题：（每题1分，共10分） 1、物质从一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量，同时产生大量烟雾 的现象。（×） 2、习惯性违章的特点是顽固、传染、传承。（√） 3、人的隐患包含管理隐患、作风隐患、技术隐患。（×） 4、岗位人员脱岗、睡岗的属于一般“三违”。（×） 5、在场灭火人员遇到火灾时，要遵循发现起火立即报警，救人第一，先控制、后消灭 先重点、后一般的原则，合力选用灭火剂和灭火方法。（√）
6、现代安全管理的基本原则是强制原则；预防原则；监督原则；教育原则；全面原则。（×） 7、危险化学泄露事故处置的步骤控制泄漏源、做好安全防护、做好泄漏物处理。（×） 8、企业安全管理的核心内容是管理风险、控制危险、预防事故。（√） 9、激励的本质是双赢，也就是说，只有实现激励的主体（企业管理者）和激励的对象（员工）的双赢，这种激励才是有效的。（√） 10、疑有肋骨骨折的伤员应采取背运的方法背运伤员。（×） 三、单选题：（每题1分，共15分） 1、出现化学事故，如果位于污染区或在污染区附近，应当立即（A）风向撤离，并且尽快找到避难场所。 A、向上 B、向下 2、如毒物侵入眼内，应立即用大量清水冲洗眼部结膜，冲洗时间不应少于（D）min。 A、5 B、6 C、8 D、10 3、《安全生产法》确立的五项基本原则是（A）。 ①人身安全第一的原则②预防为主的原则③权责一致的原则 ④社会监督、综合治理的原则⑤依法从严处罚的原则 ⑥统一领导的原则⑦分级负责的原则 A、①②③④⑤ B、①②③⑤⑥ C、②③④⑥⑦ D、③④⑤⑥⑦ 4、定置管理实施标准是（B）。 ①清除与生产无关的物品②佩戴合格劳动防护用品 ③按定置图实施定置④放置标准信息名牌 A、①②③ B、①③④ C、②③④ D、①②③④ 5、事故应急救援预案演练按照应急演练的内容，可分为（D）。