热力管道安装施工工艺
1 施工准备
1.1技术准备
1.1.1施工技术人员应仔细审核图纸,查找问题对图中错误之处予以修改.
1.1.2编制施工措施,并报监理或建设单位审批.
1.1.3编制工序控制计划,确定详细的管道安装工序及工序控制点,停止点检查点.
1.1.4对作业班组进行详细的技术交底,交底时要明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备
1.2.1根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委托加工管道组成件及支承件，管道组件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
1.2.2不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
1.2.3管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1.2.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查10％数量不得少于1个。
1.2.5阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备
切割、加工钢材、管件等所需的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管道加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
1.4作业条件确认
1.4.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。
1.4.2现场组装场地按合同规定，已按平面规划，施工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。
1.4.3水、电、临时道路、运输、吊装机具准备齐全完好。
1.4.4施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
1.4.5管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。
1.4.6对施工作业人员已进行了技术交底。
1.4.7敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求,并已办理工序交接记录。
2 操作工艺
2.1施工工序
2.2一般要求
2.2.1对已预制好的防腐、保温管道、管件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
2.2.2管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
2.2.3施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
2.3管道加工和预制管汇
2.3.1管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割，DN≥70mm的管子可采用机械方法切割，现场可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、溶渣必须清理干净。
2.3.2 弯管一般直接选购厂家生产的成品，如需制作，可采用手动煨弯或电动煨弯。弯管方法采用热弯和冷弯两种：
a）管道的热煨
管道热煨机械弯和手工充砂热弯两种方式，在缺少机械设备时，可采用手工充砂热弯的方法：
1）弯管前的现场准备
①选管：弯管用管材选用没有裂纹、凹陷、砂眼及严重锈蚀的直管，管子壁厚最好稍大于安装使用的直管的厚度。
②选沙：弯管时管内填充用的砂子质量要好，应能耐1000℃以上的高温，砂子应经过筛分和洗净，不得含有泥土、铁渣、木屑和有机物等杂质。
③炒沙：将砂子放在锅内或钢板上进行加温烘烤，烘干的砂子含水不能超过0.3％（烘干的砂子一般只能用3－4次）。
④砌筑地炉：采用鼓风机装置地炉，地炉用耐火砖砌筑。
⑤作煨制平台：用钢板焊制。
2）煨制
①充砂：先将管子下端用木塞或钢质活动堵板堵牢，然后把管子竖立，将砂子自上而下装入管内，边装边用锤敲打管壁，使砂振实。最后用塞子将管子上端堵牢。
②划线：按设计要求划好加热区域界线（约为弯头弧长的1.2倍）。
③加热：管子加热应以弯头弧长的1.2倍左右为宜，一般碳素钢管的加热温度为750－1050℃，当加热长度范围内管子表面呈现橙红色（红
中透黄）时，即达到加热温度。
④煨管：将加热好的管子运到煨管平台上，煨前用冷水冷却不应加热的管段，然后进行煨弯，在煨弯过程中管子所有支承点及牵引点，应在同一平面上，使管子在水平面上移动，否则容易产生“翘”和“飘”的现象，整个煨管过程中，应当均匀地、不间断地进行，速度应慢些，同时，用样板不断检查弯曲部位，用浇水方法控制弯曲。
⑤除砂和检查
用电动弯管机，一般可以煨制公称直径不超过25mm的管子，用机械弯管机，一般可以煨制公称直径不超过150mm的管子。
制作方形补偿器须采用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨法弯制，弯曲半径为管子外径的4－5倍。方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝，垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于20mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂轴线成45°，如图1所示
图1
方形补偿器四个弯头的角度必须是90°，且在同一平面上，平面歪扭偏差不应大于3mm／m且不超过10mm，垂直臂长度偏差应小于±20mm。
2.3.4管道支、吊架和滑托制作
支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量等应符合设计要求，焊接变形予以矫正。
已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。
2.4工程测量
2.4.1定位测量
1）根据设计或甲方提供的平面控制网的位置、编号、精度等级及座标数据，来确定管线的线位，管线的中心桩用平移法设置于线路施工操作范围内便于观察和使用的部位，测量范围应自热源外墙
（管网起点）测至供热点或用户连接的井室。定位测量用仪器有全站仪、经纬仪及电磁波测距仪等。并应符合：
1）先主干线，再支线，后用户线的秩序定位。
2）主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。
3）管网中的固定支架、地上建筑、地下检查井室，在管线定位后，再用钢尺丈量的方法定位。
b）管线定位完成后，点位应顺序编号，对主要的中线桩进行加固或埋标桩，并绘点示记。
c）管网转角点做成与附近永久工程相连。在永久性工程上做标志定位，控制点座标作好记录，附近没有永久性工程的，埋设标桩。
d）管线中线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。在施工图中标出地下碍物的近似位置，作好标志，供施工时勘探使用。
2.4.2水准测量
a)根据设计或甲方提供的控制网点的高程数据，利用水准仪和水准尺进行水准测量。
b）水准测量前，必须对水准仪和水准尺进行全面检查。在作业过程中，应对仪器的I角（水准仪视轴和水准轴之间的夹角）经常检验。
c）在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于30m临时水准点标志应明显，安放应稳固，外加保护。
d) 两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查井室的地面建筑高程，可用固定支架工程进行相对控制。
2.5 管道支架安装
2.5.1 安装前的准备工作
1)根据图纸要求对土建施工的管架基础进行验收，测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。
2)根据图纸确定规定支架补偿器的位置。
3)计算管道滑托、吊架的偏移量，其中心处于管道热位移方向相反的
一侧。其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半，热位移量计算：
ΔT=a(t1-t2)L=aΔtL
其中：ΔT——管道的热延伸量
a ——管材的线膨胀系数，m
t1 ——管道运行时介质温度，℃
t2——管道安装时介质温度，℃
Δt——管道安装与运行时的温度差，℃ L ——计算管段的长度，m
注：碳素钢管的线膨胀系数a=12×10-6m/m℃
2.5.2安装要求
1)支架位置应正确、平整、牢固、坡度符合设计要求。支架支承面的高度可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间，使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
2)导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。吊架、导向支架、滑动支架，其安装位置应从支承面中向位移反向偏移，偏移量为位移量的1/2。
3)支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊瘤、咬肉等现象存在。
4)管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度的钢制斜垫片，
5)管道安装时，不应使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式
支、吊架安装，管道安装完毕后，应将临时支、吊架拆除。
6)固定支架严格按图纸施工，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
7)固定支架和滑动支架安装的允许偏差：
2.6地沟壑架空管道安装
2.6.1在定准管道中心线和测量管道支架标高后，将管组后单管平稳地吊就位，吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟内。放在架空支架上的管道应安装必要的固定设施。管道安装时，应遵守以下各项要求：
a) 已做防腐和保温层的管道（拉运吊装过程中应做好防护措施，防止损坏防腐保温层），不得在地沟中沿纵向拖动。
b) 架空管道的预制长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。
c) 用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组和每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
2.6.2管口对接
a)对接管口时，应检查管道平直度，在距接口200mm处测量允许偏差1mm。管件预制组对时，宜在平台上进行，现场施工因受条件限制，应根据现场具体情况用型钢、管材、钢板垫平后进行组对。对于大直径的钢管对口，应采用吊装工具找平对正，常用的吊装机具有吊管机、
人字架、手拉葫芦和吊带。为保证连接两管在同一中心线上，管子组对时采用特殊对口工具，即定心平持器。
b)管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
c)焊口不应置于地沟、建筑物、检查井室墙壁和其它建筑物中。
d)管道安装允许偏差：
2.7直埋管安装
2.7.1预制保温管验收：保温管验收：保温管的防腐层、保温层、保护层应按设计要求制造，达到设计规定的质量标准。
2.7.2直埋管管沟的验收：管沟深度不得小于设计规定，管道中心距（沟底宽度）、沟壁坡度，管底土质符合设计要求。
2.7.3直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。2.7.4宜采用先将管子焊成较长管段再吊入沟内就位施工的方法，2.7.5在管沟中组对安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支墩间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的
偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍的地方，每一焊口的折角不得大于5度。
2.8补偿器安装和管道的冷拉、热紧；
2.8.1方形补偿器安装
a)水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。
b)垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。
c)在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm，拉伸采用拉管器。
用冷拉器进行冷拉时，将一块厚度等于预拉伸量木块或木垫圈夹在冷拉接口间隙中，再在接口两侧的管壁上分别焊上挡环，然后把冷拉器的拉爪卡在挡环上，在拉爪孔内穿入加长双头螺栓，用螺母上紧，并将木垫块夹紧。等管道上其他部位全部安装好后，把冷拉器中的木垫拿掉，匀称地调紧螺母，使接口间隙达到焊接时的对口要求。
使用时，旋动螺母，使其沿螺杆前进或后退，就能使补偿器的两臂受到拉伸或压缩。
2．8．2波纹补偿器安装
a）波纹补偿器的预拉或预压，应在平地上进行，用拉管器拉长或压缩，操作时要分2－3次逐渐增加作用力，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，当拉伸或压缩到要求的数值时应立即安装固定，在吊装波纹补偿器时，不能把绳索绑在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。应在两端加设临时支撑位置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检
查是否有不均匀沉降。
b）安装波纹补偿器时要注意方向，必须使补偿器的导管与外壳焊接的一端迎向介质流向。
c）波纹补偿器中心线应与管道中心线重合，补偿器两端应至少各有一个导向支架。
2．8．3球形补偿器安装
a）安装前应将球体调整到所需角度，并与球心距段组成一体，见图2。
b）球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。
c）球形补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装，垂直安装的壳体端应在上方。
2．8．5套筒补偿器安装
A）安装时要与管道保持同轴，不得歪斜。
B）芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计管道冷收缩量。
1）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆应符合设计规定。
2）管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够
的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重。
3）管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格。
4）管段的倾斜方向与坡度符合设计规定。
5）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。
C）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。
2．8．6管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在试运行期间应进行热紧。热紧时的运行压力应降低至3×98.1KPa以下，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度紧固。在热紧部位有保护操作人员安全可靠的措施，并佩戴电焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃，热紧操作者站于与法兰面呈45°角的位置，不得正对法兰口，防止热气或热水喷出后，造成烫伤。处在地沟中的热紧部位应留有直通地面的出口。
2．9焊接及检验
适用于材质为碳素钢或普通合金钢管道、管件睥电弧焊接。
2．9．1焊前准备
a）各种焊缝之间应符合下列要求：
1）有缝管道对口纵缝之间应相互错开100mm以上；
2）地沟和架空管道两相邻环形缝中心之间距离应大于管子外径，且不少于150mm；
3）直埋供热管道两相邻环缝中心之间距离应符合规范要求。
b）已根据焊接工艺卡的要求组对焊口完毕。
2.9.2 定位焊
a）所用的焊条性能与正式焊接采用的焊条相同。
b）焊工应为该焊口的施焊焊工。
c）根部必面焊透。
d）在焊件纵向焊缝的端部不能进行定位焊。
2.9.3 手工电弧焊
a）手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不少于两层。
b）多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊面引弧。
c）每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
d）施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内进行预热，预热温度可根据焊接工艺制定。
2.9.4 焊接质量检验
在施焊过程中，焊缝质量检验应按先表面质量检验，后无损检测的顺序。
a）焊缝表面质量检查：检查前先将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm；不允许出现表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和溶合性飞溅；咬
肉深度＜0.5mm，长度≤该焊缝总长度的10%；表面加强高度≤1+0.25b （焊缝度），最大为5mm；表面凹陷深度≤0.25s（管壁厚度），最大为5mm。
b）焊缝无损检测
焊缝内部质量检验按现行《钢焊缝射线照片等级分类法》的规定判定，合格标准为Ⅲ级。按现行《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定评定，合格标准为Ⅱ级。
1）设计或标准管道的焊口必须进行检验。
2）每位焊工至少检验一个转动口和一个固定口。
3）近修后的焊缝应进行100%无损检测，数量不包括在设计或标准规定的数量中。
4）焊缝的无损检测数量，应按规定的检验百分比分布于每个焊工上。5）选用超声波探伤必须经过施工单位的技术总负责人批准，超声波探伤部位应用射线探伤复验，复验数量为20%。
2.10 热力管道试压、清洗、试运行
2.10.1 管道系统试压
a）一般规定
1）管道安装完毕，对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；
2）热力管道以洁净水作介质进行试压；
3）试压前，应符合下列要求：
①支、吊架安装完毕，并牢固、正确、无歪斜活动现象，固定支架
的混凝土前段强度达到设计强度；
②焊接工作结束，并经检查合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；
③试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠；
④试压用的压力表已效验合格精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5-2倍，数量不少于2块；
⑤地下检查井室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能；
⑥试压现场清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；
⑦试压方案已经过审查并得到批准。
b）试压前的准备工作
1）拆除被试压管道上的安全阀、爆破片。加盲板处做明显的标记并做好记录，阀门全开；
2）接通水源（或用水槽车），向管段内罐水，打开所有高点放气阀排净管线内的空气。
c）管道试压：分为分段强度试验和一体试压。试压可用试压泵泥浆车或其他系统压力进行升压。
1）分段强度实验在保温施工前进行。
①管道内的压力升到1.5倍工作压力后，在稳压10分钟内应无渗漏。
②管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压降不超过0.2×98.1KPa
即为合格。
2）管道总体试压应与管道、设备等均已安装完，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。
①试验压力为工作压力的1.25倍，总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1kg左右为宜。
②管道内的压力升至实验压力并趋于稳定后，详细检查管道焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否明显的位移等，在1h内压力降不超过0.5×98.1KPa即为合格。
d）当环境环境低于5℃时，应有防冻措施，可采用在水中加防冻剂的方法，也可采用对水加热，对管线保温的办法。
2.10.2 热力管道吹扫、清洗
蒸汽管道一般用蒸汽进行管道系统吹扫：热水、冷凝水管道一般用洁净水清洗。清洗方法和清洗装置一般在扩初设计中考虑并体现在施工图设计中，清洗前，应制定清洗方案。
a）清洗前，管内及清洗装置应符合下列要求：
1）将减压阀、疏水器、测量计和流量孔板、滤网、调节阀芯止回阀芯及温度计的插入管等隔离开；
2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表等隔开；
3）对支架的牢固程序进行核对，必要时进行加固；
4）接通上水及排水管道，上水应能确保流速。排水管截面积应经计算确定，确保将能见脏物排净，排水管的接排水井或其他排放地点应满足排水量的需要。
5）蒸汽吹洗用排汽管的管径应经计算确定，管口朝向、高度、倾角应确保安全，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑。
b）蒸汽管道吹扫：
1）吹扫用蒸汽可从其他热网引一临时蒸汽吹扫线；
2）吹扫前，应缓慢暖管，恒温1h后进行吹洗；
3）吹扫用蒸汽的压力和流量应按照设计确定，一般情况吹扫压力应不大于管道工作压力的75%。
4）吹扫次数一般为2-3次，将刨光洁净木板（或白布）置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。
c）管道的水清洗
1）清洗按先主干线后支干线的次序进行，清洗前充分浸泡管道；2）在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围；3）水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。
4）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，应采用密闭循环水力清洗方法，管内流速应达到正常或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时应更换循环水继续进行清洗；
5）清洗合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中的固形物的含量为合格，当设计无明确规定时，入水与排水的透明度相同即为合格。
2.10.3 试运行
a）供热管网在设计参数下热运行的时间连续运行72小时。
b）热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响运行的，可待热运行结束后处理，属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即进行处理。热运行的时间，应从恢复至正常运行状态的时间起重新计算。
c）蒸汽管网的运行应符合下列要求：
1）暖管时开启阀门的动作应缓慢，开启量逐渐加大，暖管后的恒温时间不少于1h，在此期间应观察蒸汽管道的固定支架，滑动支架和补偿器等设备的工作是否正常，疏水器有无堵寒现象，发现问题应及时处理，需要停汽处理的，应停汽处理；
2）在暖管合格后，略加大汽门开启度缓慢提高蒸汽的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定参数后，对管道、支架及凝结水疏水器系统进行全面检查。
3、施工注意事项及要求
3.1 参加热力管道施工人员应遵守国家标准和行业操作规程要求，施工时佩带安全可靠的劳护用品。
3.2 管道施工后设备性能良好运转正常，并定期进行保养。
3.3 严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工。
3.4 预制完成的管段及管道组成件和组对安装的管道敞口，应进行封闭，防止雨水、杂物进入。
3.5 热水相同在引入相同水源时一定要对系统进行冲洗，排放管道内部的污水，待相同清洁后再建立系统的循环。
3.6 用蒸汽吹扫或水冲洗合格的系统一定要及时按照拆卸的法兰等部位，封闭系统，以减少管道系统内部的锈蚀发生。
3.7 管道吹扫时吹扫口必须加固，吹扫口朝向安全防线，不得朝向人行道路、设备等处。
3.8 管道吊装作业时，应由专业人员指挥，起重臂距离高压线路的距离要符合电力部门的规定。
3.9 蒸汽打靶实验时一定要注意安全，在打靶区域设置警戒区，以保证安全。
4 施工记录表格
4.1 管道焊接记录
4.2 无损检测报告
4.3 工序交接记录
4.4 管道试验记录
4.5 管道吹扫记录
4.6 弹簧支、吊架安装调试记录
4.7 管道涂漆保温记录
采暖管道施工工艺流 程
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装 →立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
张家港永恒线热网管道建设 工程一标段 蒸汽管道专项施工方案 编制：马福明 审核：王科 批准：包建平 江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日 目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10
11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况 ㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段 ㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 ㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司 ㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求 执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）
室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置
无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4．散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5．主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。 5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面 20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。 5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。 5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。 5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。 5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。 5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器 焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布，DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1钢制散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格 证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目 管道安装施工方案 编制柴宇 审核刘国君 批准陈亚江 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部 2015年10月20日 目录 1、工程概况 2、编制依据
3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1．2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各
用户，关经过为DN250-DN50。 1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2．1、施工图纸及设计要求。 2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28-2014）。 2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T 104-2014）。 2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。
3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制： 5．1 材料切割
室内采暖管道安装 一、工艺流程 二、现场施工及工艺要求 （一）、安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。公称直径≤ 的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞ 的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二）、干管安装 ．干管安装按管道定位、画红（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按球路分组编号，码放整齐。 ．安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线外为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 ．干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管个，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 ～ 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须选穿好钢套管）。 ．干管变径及阀门安装： （ ）室内采暖管道变径不使用补心，用异径管箍或大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于 。 （ ）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
采暖系统管道施工工艺 1.安装场合及特点 采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。 目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。 采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏（回）水器等配件所组成。 本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。 室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。 室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。 2.材料及机工具要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 2.3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关 规定进行强度、严密性试验。 2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合 格证和说明书。 2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时 应符合设计要求。 2.6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3.作业条件 3.1室内： 3.1.1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。
工程 低 压 蒸 汽 管 道 施 工 方 案 编制： 审核：
批准： 年月日
目录 一工程概述 (1) 二编制依据及执行规范 (1) 三施工方法及工艺要求 (1) 1 ........................................................................................... 管道材料检查及验收 2 2 .............................................................................................. 管道安装施工程序 3 3 .............................................................................................................. 管道预制 3 4 .............................................................................................................. 管道焊接 5 5 .............................................................................................................. 管道安装 6 6、管道的系统试验 (12) 7 ....................................................................................... 管道系统的吹扫和清洗 13
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
5.7 供热工程 热网管道采用冷安装无补偿直埋敷设方式，一级网供水管道GB2类压力管，管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，供水管为Ф630x10SY/T5037-2000，回水管为630x8SY/T5037-2000全长450m。 5.7.1 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→二次测量放线→垫层施工→管道(焊接)安装→沟槽回填→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.2 测量放线 为确保施工质量，施工前应再次复测道路设计中线、水准点，然后进行供热排管中线放样测量。 首先根据供热排管“直通井”位置坐标定点放线，然后再按不同深度定出其“管槽”边线，将各桩号边线点相连洒上石灰，放出管槽开挖线。 5.7.3 沟槽开挖 沟槽土方开挖同雨污水管线土石方开挖。 5.7.4 砼垫层施工 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。5.7.5 管道安装 5.7.5.1 管道安装施工工序 作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运
→现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.5.2 管道集中下料组合及安装： 5.7.5.2.1 管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。 5.7.5.2.2 将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。 5.7.5.2.3 管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其用氩弧焊对称点焊。 5.7.5.2.4 管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径，焊缝与支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。 5.7.5.2.5 管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 5.7.6 管道支架的配置、安装 5.7. 6.1 管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。 5.7. 6.2 支架安装时，应与管道安装同步进行，安装位置要与设
精心整理 蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点 本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不 平现象。 2.2 2.3 正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.4 2.5 要求。 2.6 2.7 2.8 3. 3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程：
4.2安装前准备： 4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋： 4.3.1.1 4.3.1.2 沟边保持0.6－1m 4.3.1.3 每段长度一般在25－35m 并在试压前安装完毕。 4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 4.3.2地沟管道安装： 4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。 4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。 4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。 4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
暖气工程施工方案 令狐采学 一、暖气工程概况 采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接， 支架、套管安装。 二、采暖系统施工方法 1、安装准备： （1）前期准备 ①熟悉图纸，深刻理解设计意图。 ②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。 ③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 ④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 （2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。 2、管道安装： （1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不
符合要求的材料不能使用到工程中。 （2）管道安装前，根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。 （3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的 安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （5）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 (6) 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。 (7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 （8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 （5）立管安装 a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3、散热器安装 4、（1）水压试验 散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。 （2）散热器安装 a 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格和试 压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画 出安装中心线。
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
采暖管道施工工艺流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
3操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二