压敏胶带剥离强度测试标准
1. 范围
1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°
剥离的测试方法。
1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。
1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。
1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。
1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4. 测试方法概要
4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。
4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A 进行测试。
4.3 方法C——双面胶
4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝
外。撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测试。
4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然
后撕去衬纸贴到不锈钢板上。接下来的测试同方法A。
4.4 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘
贴到测试钢板上，衬里面朝外。同方法A 中单面胶从钢板上剥离类似，用同
样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。
4.5 方法E——无基材胶带的粘力测试
4.5.1 正面——把胶带贴到标准测试钢板上。除去衬纸，贴上厚度
为0.025mm的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。按照方法A 进行剥
离力的测试。
4.5.2 衬里面——把胶带正面贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜，撕
去衬纸贴后贴到钢板上按方法A进行测试。
4.6 方法F——单面胶90°剥离——在可控的压力下把胶贴到标准钢板上，以
恒定的速度从钢板上90°角进行剥离测试，计算剥离过程的力。
5. 意义和应用
5.1 这些测试方法是为保证质量使用的。给定的压敏胶在特定条件下测
定其最大和最小剥离力，其数值用作验收标准。
5.2 方法A、B、C、E、F还可以用来测定给定胶带与其他一种或多种不同材料
和材质的表面的相对粘力。有代表性的材料式样足以作为标准钢板试验使用。
5.3 方法A, B, C, E or F 不能被用来对比测试同类但不同粘着力的
胶带。这是因为测试的剥离力并没有规范为一定压力范围。压力会因为单
面背衬的硬度和黏着力度而有所不同。两种不同胶带极少有相同此类属
性。
5.4 方法D 可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要的不同力
值。不同的剥离速度剥离力值不同。
5.5 这几种测试方法没有提供设计信息，原因在于通常粘着力和功能要
求之间没有直接关联。
6. 设备
6.1 取样器—取样器应使用两边平行的单刃刀片，精确的分开距离，这
样可以剪切出宽度精确的试样。两种剪切12 和24-mm[0.05-and 1-in.]剪
切宽度都是可用的。为了不引起试样边缘破损，取样器也可以选择适合
的。注意1—这些宽度是根据Guide D 5750/D5750M 的公制计量单位为参
照的。
除了欧洲外，所谓的组合公制单位世界通用，如果测试的宽度不同，计算的方法也相应的不同。
注意2—12mm取样刀规格是12mm宽，220mm长的铝制刀柄。。。。。。。。。。。。。。
6.2 剂量器分配器—溶剂，比如洗涤瓶。
6.3 测试板——不锈钢板，50×125，不小于1.1mm厚，表面粗糙高度50
±25nm。测试板如果有锈或者很多刮痕就不能使用。新板使用前要清洗。要保护测试板表面不被刮花或污染，其存放条件如10节所述。
6.4 压辊——自动或手动
6.4.1 压辊钢圈直径85±2.5mm，宽45±1.5mm，表面橡胶6mm左
右厚，硬度80±5.压辊表面为无任何凹凸缝隙的光滑圆筒。滚轴克重为
2040
±45g。
6.4.2 在使用过程中不能让别的部件增加其重量。压辊可以是自动
的或者以10±0.5mm/s手动操纵，推荐使用自动压辊。
注意 3 有一种检测压辊表面橡胶性能的简易方法。用薄纸包住橡胶层，然
后在铺着复写纸（印面向上）的平板玻璃上滑动。复印纸的颜色就会被拓到薄纸
上，这样就能直观的显现出橡胶表面是否有小的凸起或凹洞。
6.5 粘力检测仪——可能会用到恒速拉力机。在此推荐使用电子设备能
检测每秒的剥离力值。拉力机的工作台中央有两个动力方向平行的夹具，其
同试样统一在同一工作台。用5.0± 0.2 mm/s恒定速率拉动夹具然后另一装
置测试数据。装置的精确度应达到0.5%，测试水平在满量程的20%到80%之
间。
6.6 固定装置——用于方法F的90°剥离。
7. 试剂和材料
7.1 试剂的纯度——所有试验用的试剂应该达到化学纯。如果用其他的
纯度的试剂，应该要保证其纯度不影响测试结果才能使用。
7.2 试剂
7.2.1 以下是所有可能用作清洗剂的试剂：
7.2.1.1 无酒精双丙酮，技术级或者更高，
7.2.1.2 甲醇（95%），
7.2.1.3 丁酮，
7.2.1.4 n—正庚烷，
7.2.1.5 丙酮
7.2.2 在测试时，最后的清洗应该用到丁酮或丙酮。
7.2.3 在选择和使用试剂清洗钢板之前要谨慎注意化学试剂对环
境，身体和安全的影响。
7.3 清洗材料——吸收剂，外科纱布，棉毛或者薄纸。材料必须为无棉
绒纸；吸收剂不能含同有7.2 所列溶剂可溶的添加剂。
8. 取样
8.1 选取试样—试样应该符合Practice D 3715/D 3715M 标准。
8.2 其它用途试样—试样的选择取决于试验目的。可以参考PRACTICE
E122。通常一种胶带需要至少五个试样。测试试样必须取自不同的胶带卷，
如果有可能取自不同的生产线。单一的产品取样检测不能得出有力结论。
9. 测试试样
9.1 试样规格宽为24mm，如果宽度不同于此，参考NOTE5. ±0.5 mm的误差范
围是允许的。长度规格为300 mm左右。
9.2 作为试样的胶带，必须先从胶带卷上去掉3-6 圈之后再取材。
9.3 从每个胶带卷上取下一块试样的方法。以500 to 750 mm/s的速率从旋转
的胶带卷上扯下试样。当由于胶带宽度或某些原因致使粘性过高而不易扯掉试样时，速率可以减少到500 mm/s。
9.4 当胶带宽度大于24 mm [1 in.]时，多出的那部分宽度用刀法剪切
掉。
9.5 解卷后5 分钟之内进行试样测试。
10. 测试条件
10.1 根据D 4332 把试样放置在标准温度环境下至少24 小时。在此环
境下测试即可。（警告——试验者要知道试验产生的热量会传递到不锈钢板
上。因此在胶带黏贴到试验板的过程中或者之后，试验板应该尽可能的不接
触。）
11. 方法A——单面胶的180°剥离
11.1 把7.2.1 所列的一种试剂涂抹在试验板上，用清洁吸水的材料
擦拭干净。用此种溶剂擦拭三次，试验板在标准环境下晾干时间至少需要
10 min。如果10h之内不使用，应该重新清洁再用。
注意 4——避免使用有污点，色污或划痕的试验板。禁止用手指接触试验板表面。在存放中，应保护试验板不被破损或者污染。
11.2 按照9.3 的要求取300-mm的胶带试样。在试样一端12 mm处折
叠，粘成标签状。拿住标签端，让试样的另一端接触试验板，这样试样没有
同试验板紧贴而只是轻微的置于其上。自动或者手动的按长度方向滚动压
辊，使胶带完全粘附到实验板上，这样可以避免胶黏剂和试验板间有任何空
隙。如果真的出现空隙现象，此试样作废。
注意5 为了试样黏贴时更好的滚压，试样宽度小于24 mm [1 in.]时，用一
段胶带补齐24 mm [1 in.]或者用适宜重的压辊来线压，使其等同于2045g的压辊。
11.3 在一分钟之内准备好每一试样和测试装置。
注意 6 试样搁置时间的长短会带来不同的检测结果。各种胶带因搁置时间
的差异而呈现不同的剥离力。要选择合适的搁置时间。
11.4 把胶带对折成180°，从试验板上剥离出25 mm [1 in.]。把试
验板的这一端放入拉力机的活动夹口，另一端置入另一夹口。操纵夹具以
5.0
±0.2 mm/s的速度上升。
11.5 启动拉力机后，检测出的最初25 mm的剥离力值不在统计范围
之内。用之后的50 mm的剥离力的平均值作为粘力测定值。
12. 方法B——单面背衬胶的粘性
12.1 把试样一粘贴到像标准不锈钢一样的坚硬试验板上，用压辊滚压
牢固。另取一试样如11.2 所述黏贴到试样一得背面，要确保两试样边缘线齐。按照11.3-11.5 所述操作试验。
13. 方法C——双面背衬胶的粘性
13.1 正面——按11.1-11.3 步骤进行操作，去掉衬纸。把厚度为
0.025mm聚酯薄膜叠加在测试样上，薄膜要比试样稍微宽一些。遵循把胶
带黏贴到试验板的方法，把薄膜用压辊准确的贴附到胶黏带上。
注意 7 薄膜的滚压最好用手动压辊。滚压速度能增加到50 mm/s [2 in.]/s.按照11.4 和11.5 的方法继续试验。
13.2 衬纸面—用厚度为0.025-mm [0.001-in.]的聚酯薄膜按照11.2
黏贴到胶带表面，把他们充分粘合。修剪薄膜使其比胶带稍微宽一些。取掉衬纸，按照11.1-11.5 继续试验。
14. 方法D——单面或者双面背衬胶离型纸的粘性
14.1 双面背衬胶——遵循11.1把试样一端的125 mm粘到试验板上，
胶粘面（表面）向下。用压辊以10±0.5 mm/s的速率两个方向共各滚压两次。把试样另一端离型纸剥离掉，保留试验板上的胶带的离型纸。不要碰到钢板上的胶带。对折离型纸然后按11.4和11.5进行试验。
14.2 14.2 单面背衬胶——遵循11.1。把试样一双面背衬胶贴到试验
板上，长度和试验板一致。取掉单面背衬胶带的离型纸。把试样一端的125 mm 的光滑面向下，叠贴到试样一上。用压辊以10±0.5 mm/s的速率两个方向共各滚压两次。把试样另一端离型纸剥离掉，保留试验板上的胶带的离型纸。对折离型纸然后按11.4和11.5进行试验。
15. 方法E——无基材胶带粘性
15.1 胶黏面——按照11.1-11.3 的步骤取掉离型纸。把厚度
0.025mm 的聚酯薄膜黏贴到试样上，其宽度比无基材胶带稍微宽一些。按
11.2 所述黏贴薄膜保证其无缝隙贴附到无基材胶带上。遵循11.4 和11.5
继续试验。
15.2 离型纸面—在无基材胶带的胶黏面上贴附上厚度为0.025mm的
聚酯薄膜。用适合的压辊手动滚压两次，滚压速度可能增加到50 mm/s/s.
去掉试样的离型纸如11.2 和11.3 所述把其黏贴到试验板上。如11.4 和
11.5 的步骤继续试验。
注意 8 尽管方法操作简易，但其操作需细致，尤其当两个不同的实验室或者操作者按照书面程序得出清晰一致的结果时要格外注意。
16．方法F——单面背衬胶的90 度剥离
16.1 按照11.1-11.3 所述准备测试试样。
16.2 把胶带一端90 度方向折叠。从试验板上剥离25 mm的胶带。把试验板夹到仪器的活动夹口这样可以在接下来75mm的剥离过程中始终保持90°，这样另一端放置到其它的夹口。使夹具以5.0±0.2 mm/s的速率上升。
16.3 按11.5 所述继续试验。
17.计算
17.1 在英寸——磅系统中，如果测试力值非牛顿值，使其除以试样宽度然后乘以10 转换成N/10 mm。在英语量制系统中，如果力值非盎司，使其除以试样宽度后转换成盎司。
18. 报告
18.1 报告结果应有下列信息
18.1.1 应陈述种测试方法和其差异性所在
18.1.2 每一试样的物源识别
18.1.3 描述测试中会出现的异常反应（例如粘附转移或者断裂）
18.1.4 剥离力值精确到0.1 N/10 mm [oz/in. 到最近的1 oz/in.]。运算中运用实际的试样宽度。
18.1.5 识别A, B, C, D ，E 这5 中测试方法。方法C,E 还要注意区别其胶黏面和离型纸面。
18.1.6 搁置时间的记录，是否少于或者多余标准的1分钟
18.1.7 测试样的宽度，是否不同于9.1
18.1.8 测试环境是否是23±1°C 或者50±5 % RH
19. 精度和偏差
19.1 概要：若是同等取材，熟练程度相当的操作人员用同样的设备做检测
试验时，100 组测试中两组结果的值不应该超过平均检测值的18.8%。很多情
况可导致结果的不同。只有特定的检测方法才能测定180°剥离的真正值。在
此限定范围内 D 3330/D 3330M 没有明显偏差。其他情况下对于结论和鉴定的
误差在 19.2-19.5 中找到解释。
注意 9 此6 种检测方法中只有方法A 应用在检测准确度上。当然其他方
法的也类似，方法C 可能不适用。
19.2 实验室间的检测数据——1980 年 6 个不同的实验室从两个材料中随意取
材进行试验。每个实验室的两名检测人员各自从两种材料的三个胶卷中各取
出三个试样。这样180°剥离检测结果的差异要素组合就是其差异程度。
结果如下：
相同材料的试样不同材料的试样
单操作者组平均值的4.8% 平均值的9.7%
同一实验室组平均值的2.1% 平均值的0%
不同实验室组平均值的9.0% 平均值的3.7%
重复组平均值的4.9% 平均值的4.9%
19.2 绝对差异——对于19.2 中的差异要素，如差异同表格1 中的相当或者有超出，则两组检
测结果的平均数值被认为存在95%的差异。
注意 10 绝对差异与可靠极限的列表对比可以作为总体结论，尤其表达对不同
实验室检测精度的尊重。在对不同实验室做出判断之前，所参考的数据偏差必须
是建立在对同一材料的任意取材的最新监测数据的对比统计上。
表 1 绝对差异，特定条件下的平均数百分比
同一材料试样
1 18.8 19.7 42.5
5 14.5 15.
6 29.4
10 13.9 15.0 19.1
不同材料试样
1 30.1 30.1 31.8
5 28.0 28.0 29.4
10 27.3 27.3 29.1
表 2 95%的可信限度，特定条件下的平均数百分比
每个平均值的观测数单操作者精度同一实验室精度不同实验室精度同一材料试样
1 ±13.3±13.9±30.0
5 ±10.3±11.0 ±20.8
10 ±9.8±10.6±20.6
不同材料试样
1 ±21.3±21.3±22.5
5 ±19.8±19.8±20.8
10 ±19.3±19.3±20.6
19.3 可信限度——对于19.2 中的差异要素，测量结果的单个平均值如注意
10 和表 2 。
19.4 偏差——在没有通过合格的方法得出真实值之前，没用很适合的语言来陈述D3330中测
剥离强度方法所带来的偏差。
关于胶黏剂的剥离强度试验方法 一.概述 在航空产品的实际使用中，胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用，有时还会受到线应力作用。因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力，另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。测定胶接接头的抗线应力的能力大小，主要采用剥离试验来测定它的剥离强度，其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示，单位是KN/m。 剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。其特点是胶接接头在受外力作用时，力不是作用在整个胶接面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，这个区域似乎是一条线，胶黏剂所受到的这种应力，就是我们在前面所讲的线应力。当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时，接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。剥离试验用的试件其中一个是柔性材料（如薄的金属蒙皮，织物，橡胶，皮革等），而另一个试件可以是一刚性材料（如厚的金属梁等）或者也同为一柔性材料，由于至少有一个试件为柔性材料，当接头承受剥离力作用时，被粘物的柔性部分首先发生塑性变形，然后，胶接接头慢慢地被撕开了。如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。根据试样的结构和剥离结构的不同，它又分为： T剥离强度单位为KN/m； 90°剥离强度单位为KN/m； 180°剥离强度单位为KN/m； Bell剥离（浮滚剥离）强度单位为KN/m； 爬鼓剥离强度单位KN.m/m； 测定剥离强度的方法虽然各有差异，但它的基本操作与影响因素大致相同。 二.T剥离强度试验（金属-金属） 1.原理 用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力，使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。 2.仪器设备 拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。 3.试验步骤 （1）试样制备组成T剥离试样的被胶接材料必须是挠性材料，并被弯曲成90°也不会出现破裂。通常是由两块厚度相同的同一种金属加工而成的薄板胶接在一起制成。这金属材质与薄板厚度在胶黏剂标准中都有规定。厚度应均匀，以不超过0.3mm或0.5mm的LY12CZ铝合金薄板居多。 按有关胶接工艺技术文件，选定薄板的材质与厚度，以及胶黏剂层厚度。当没有明确规定时，则选胶层平均厚度在0.2mm以下，厚0.3mm的LY12CZ铝合金薄板。除非另有规定，试样尺寸，长200mm，宽25mm±0.5mm。施加胶接压力不应少于1MPa。若在压机上加压，则试样上方应覆盖一张邵氏硬度（A）约45，厚10mm 的橡胶板，压力控制在0.7MPa（或按供需双方规定）。每块试片整个宽度涂胶，涂胶长度为150mm。
XX综合楼饰面砖粘结强度试验方案 编写： 校核： 批准： 工程名称： 委托单位： 编制单位： 单位地址： 编制日期：
目录 1 概述 (3) 2 检测依据 (3) 3 检测方法、抽样规则及数量 (3) 4 检测结果评定规则 (4) 5 检测提供的结果 (4) 6 拟投入检测人员 (4) 7 拟配备的检测仪器设备 (4) 8 检测进度 (4) 9 相关事项 (5) XX综合楼饰面砖粘结强度试验方案会签表 (6)
XX综合楼饰面砖粘结强度试验方案 1 概述 1.1工程概况 XX综合楼位于位于南宁市XX路XX号，建设单位为XX公司，设计单位为XX公司，施工单位为XX公司，监理单位为XX公司。该综合楼为XX基础，主体结构为XX 结构，地上XX层，地下XX层，建筑面积为XXm2。XX层至XX层外墙饰面砖已完成施工，施工时间为XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。 1.2检测原因 1.3委托内容 对该综合楼的外墙饰面砖进行粘结强度试验。 2 检测依据 2.1《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ/T 110-2017）； 2.2其它相关现行检测技术标准规范； 2.3委托方提供的设计图纸及相关资料。 3 检测方法、抽样规则及数量 3.1 检测方法 拉拔法 3.2抽样规则 现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以每500m2同类基体饰面砖为一个检验批，不足500m2应为一个检验批，每批应取不少于一组3个试样，每连续的三个楼层应取不少于一组试样，取样宜均匀分布。 3.3 抽样数量 根据以上规定，该综合楼拟抽检数量如下表3.3。
3.4 现场检测按规范、标准及规程的相关规定进行。 4 检测结果评定规则 现场粘贴的同类饰面砖，当一组试样均符合判定指标要求时，判定其粘结强度合格；当一组试样均不符合判定指标要求时，判定其粘结强度不合格；当一组试样仅符合判定指标的一项要求时，应在该组试样原取样检验批内重新抽取两组试样检验，若检验结果仍有一项不符合判定指标要求时，判定其粘结强度不合格。判定指标应符合下列规定： 1 每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa。 2 每组允许有一个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。 5 检测提供的结果 检测报告提供XX层至XX层饰面砖粘结强度的检测结果。 6 拟投入检测人员 该综合楼拟投入主要检测人员见下表6。 表6 主要检测人员一览表 7 拟配备的检测仪器设备 该综合楼拟配备的主要检测仪器设备见下表7。 表7 主要检测仪器设备一览表 8 检测进度 现场检测工作时间约需XX天，退场后约需XX个工作日提交检测报告（一式XX 份）。
压敏胶带剥离强度测试标准 1. 围 1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。 1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。 1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。 1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4. 测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A 进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝 外。撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测试。 4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然
剥离力测试规范（执行标准 GB 2792-1998） 1，测试环境： 1， 温度23±2℃；相对湿度65±5%RH。 2，无特殊规定，试样除去包装在4.1的条件下，静置2个小时以上 2，测试仪器及辅助工具： 2.1 仪器: “拉力测试仪”。 2.2 工具： 2.2.1 压辊:以GB/T 2792－1998规定的用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约 84mm,宽度约45mm的钢轮，包覆的橡胶硬度为80°±5°，厚度约6mm。质 量为2000g±50g。 2.2.2 试验板一：镜面不锈钢冷轧钢板（SUS 304钢板）暂以仪器提供的为标准， 材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9TiPP1].PP长度为300mm± 2mm，宽度为50mm±1mm，厚度为2.0±0.1mm。 2.2.3试验板二：镜面不锈钢冷轧钢板（SUS 304钢板）暂以仪器提供的为标准， 材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9TiPP1].PP长度为150mm± 1mm，宽度为50mm±1mm，厚度 为1.5－2.0mm。 3，试验步骤 3.1 180°剥离力试验： 3.1.1 清洗剂：甲苯、酒清（原工业甲醇）。 3.1．2 擦拭材料：医用脱脂纱布。 3.2.1 试样的选取： 3.2.1.1 试样的宽度为25mm±1mm，长度约200mm。在制备试样前，先撕去表面的 3～5圈，然后再取约200mm的试样。 3.2.1.2如试样为无基材或双面胶类的产品时，应先将试样母体贴在柔韧性较好 的辅助基材上(如厚度为0.08mm的平织裸布)，并以40-60kg的压力滚压一 次,以辅助基材作为承受拉力的母体。 3.3.1 测试步骤： 3.3.1.1 将试样平行于板的纵向粘贴在钢板的中间位置，用辊压装置的自重以约
胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB／T 2790—1995 代替GB 2790—81 国家技术监督局1995—12—20批准 1996—08—01实施 本标准等效采用ISO 8510—2：1990《胶粘剂—挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离试验第2部分：180°剥离》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的180°剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。 本标准适用于测定由两种被粘材料（一种是挠性材料，另一种是刚性材料）组成的胶接试样在规定条件下，胶粘剂抗180°剥离性能。 2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3 原理 两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。 4 装置 4．1 拉伸试验装置 具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置，该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2％。整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样被破坏时，所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10％～80％之间。 4．2 夹头 夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物(见5．1．1)，并使胶接面平行于所施加的力。另一个夹头则如图1所示，能固定住挠性被粘物(见5．1．2)，此夹头是自校准型的，因此施加的力平行于胶接面，并与拉伸试验装置（4．1）的传感器相联。 5 试样 5．1 被粘材料 被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。注：被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定，推荐被粘试片的厚度是：金属1．5mm；塑料1．5mm；木材3mm；硫化胶2mm。挠性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须加以记录，当被粘试片厚度大于1 mm时，厚度测量精确到0．1mm；当被粘试片厚度小于1 mm时，厚度测量精确到0．001mm。 5．1．1 刚性被粘试片 刚性被粘试片宽为25．0mm±0．5mm，除非另有规定1]，长为200mm以上的长条。
煤的粘结指数 烟煤的粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大小来表示煤样的粘结能力。粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键指标。 粘结指数是我国北京煤化所参考罗加指数测定原理提出的表征烟煤粘结性的一种指标。该指标的测定方法是按1:5或3:3的配比使烟煤和标准无烟煤混合后焦化,测定其所得焦块的粘结强度。烟煤的粘结指数(GR.I.)与R.I.不同之点在于： 1、专用无烟煤的统一加工及选定； 2、标准无烟煤的粒度由R.I.法的0.3～0.4毫米，改为GR.I.法的0.1～0.2毫米,扩大强粘煤的测值范围,同时由于无烟煤粒度与试验用烟煤粒度相近,容易混匀,减少指标误差,提高测定的重现性与稳定性； 3、在测定弱粘结性煤的粘结指数时,将无烟煤与烟煤的配比改为3:3,解决罗加法中对弱粘煤的测定不准的问题； 4、实现了机械搅拌，改善了试验条件，减少了人为误差； 煤的粘结指数测定 方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数。 仪器设备 1、天平：精度不低于0.0019. 2、瓷质专用柑祸和增祸盖；上部外直径40士1.5mm，底部直径20士1.5mm，高40士1.5mm，壁底厚小于2mm：瓷增锅盖中心有一直径2mm的小孔． 3、撑拌竿,直径1-1.5mm的金属丝制成·(见图) 4、镍铬钢压块：重110一115g 5、压力器：专用设备，以6kg重量压紧试验煤样与无烟煤混合物． 6、马弗炉：该炉具有中热带，其恒温区（士10℃）长度不小于120mm，并附有温度控制器。 7、转鼓试验装置：包括两个转鼓，一台变速器和一台电动机使转鼓转速必须保证50士2r/min。转鼓内径200mm，深70mm，壁上铆有相距1800厚3mm的档板两块。
粘结材料粘合加固材与基材的正拉粘结 强度试验室测定方法及评定标准 E.1适用范围 E.1.1本方法适用于试验室条件下以结构胶粘剂、界面胶（剂）或聚合物砂浆为粘结材料粘合（包括涂布、喷抹、浇注等）下列加固材料与基材，在均匀拉应力作用下发生内聚、粘附或混合破坏的正拉粘结强度测定： 1纤维复合材与基材混凝土； 2钢板与基材混凝土； 3结构用聚合物砂浆层（或复合砂浆层）与基材混凝土； 4结构界面胶（剂）与基材混凝土。 E.1.2本方法不适用于测定室温条件下涂刷、粘合与固化的，质量大于300g/m2碳纤维织物与基材混凝土的正拉粘结强度。 E.2试验设备 E.2.1拉力试验机的力值量程选择，应使试样的破坏荷载，发生在该机标定的满负荷的20%～80%之间；力值的示值误差不得大于1%。 E.2.2试验机夹持器的构造应能使试件垂直对中固定，不产生偏心和扭转的作用。E.2.3试件夹具应由带拉杆的钢夹套与带螺杆的钢标准块构成，且应以45号碳钢制作；其形状及主要尺寸如图.2.3所示。 图.2.3试件夹具及钢标准块尺寸 1－钢夹具；2－螺杆；3－标准块 注：图中尺寸为mm
E.3试件 E.3.1试验室条件下测定正拉粘结强度应采用组合式试件，其构造应符合下列规定： 1以胶粘剂为粘结材料的试件应由混凝土试块（图.3.1–1）、胶粘剂、加固 材料（如纤维复合材或钢板等）及钢标准块相互粘合而成（图.3.1–2,a）。 2以结构用聚合物砂浆为粘结材料的试件应由混凝土试块（图.3.1–1）、结构界面胶（剂）涂布层、现浇的聚合物砂浆层及钢标准块相互粘合而成（图.3.1–2,b）； 3若检验结构界面胶（剂），应将聚合物砂浆层换为细石混凝土层。 图.3.1–1混凝土试块形式及尺寸 1－混凝土试块；2－预切缝 注：图中尺寸为mm 图.3.1–2正拉粘结强度试验的试件 1－加固材料；2－钢标准块；3－受检胶的胶缝；4－粘贴标准块的快固胶； 5－预切缝；6－混凝土试块；7－ф10螺孔；8－现浇聚合物砂浆层（或复合砂浆层）； 9－结构界面胶（剂）；10－虚线部分表示浇注砂浆用可拆卸模具的安装位置注： 图中尺寸为mm
压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可 以针对一卷，两卷之间或一批。 1.3不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适 用不统一的胶质。 1.4这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。 1.6这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准 使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4.测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测 试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上， 取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。 撕去衬纸，贴一层0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行
11.2 粘接强度的检验 评价粘接质量最常用的方法就是测定粘接强度。表征胶粘剂性能往往都要给出强度数据，粘接强度是胶粘技术当中一项重要指标，对于选用胶粘剂、研制新胶种、进行接头设计、改进粘接工艺、正确应用胶粘结构很有指导意义。 粘接强度是指胶粘体系破坏时所需要的应力，目前主要是通过破坏试验测得的，当然还有无损检验的方法，只是目前还不很成熟。 了解粘接强度的基本概念、熟悉胶粘破坏的一般类型、研究胶粘强度的影响因素、学会粘接强度的测定方法，对于掌握和运用胶粘技术是很有必要的。 11.2.1 粘接强度的基本概念 胶粘结构在使用时，总是要求具有最佳的力学性能，目前评定胶粘体系力学性能优劣的主要指标是粘接强度，研究粘接强度有着重要的理论和实际意义。 1．粘接强度 粘接强度是指在外力作用下，使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力，粘接强度又称为胶接强度。 粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力，其大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺，而且还与接头形式、受力情况（种类、大小、方向、频率）、环境因素（温度、湿度、压力、介质）和测试条件、实验技术等有关。由此可见，粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一，所以粘接强度和粘合力是两个意义完全不同的概念，绝不能混为一谈。 2．粘接接头的受力形式 粘接接头在外力作用下胶层所受到的力，可以归纳为剪切、拉伸、不均匀扯离和剥离4种形式，见图11-4所示。 图11-4 粘接接头的受力类型
（1）剪切。外力大小相等、方向相反，基本与粘接面平行，并均匀分布在整个粘接面上。 （2）拉伸。亦称均匀扯离，受到方向相反拉力的作用，垂直于粘接面，并均匀分布在整个粘接面上。 （3）不均匀扯离。也叫劈裂，外力作用的方向虽然也垂直于粘接面，但是分布不均匀。 （4）剥离。外力作用的方向与粘接面成一定角度，基本分布在粘接面的一条直线上 上述4种力，在同一胶粘体系中很有可能有几种力同时存在，只是何者为主的问题。 3．粘接强度的分类 根据粘接接头受力情况不同，粘接强度具体可以分为剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、剥离强度、压缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳强度、抗蠕变强度等。 （1）剪切强度 剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用兆帕（MPa）表示。 剪切强度按测试时的受力方式又分为拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切强度等。 不同性能的胶粘剂，剪切强度亦不同，在一般情况下，韧性胶粘剂比柔性胶粘剂的剪切强度大。大量试验表明，胶层厚度越薄，剪切强度越高。 测试条件影响最大的是环境温度和试验速度，随着温度升高剪切强度下降，随着试验速度的减慢剪切强度降低，这说明温度和速度具有等效关系，即提高测试温度相当于降低加载速度。 （2）拉伸强度 拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用兆帕（MPa）表示。 因为拉伸比剪切受力均匀得多，所以一般胶粘剂的拉伸强度都比剪切强度高得很多。在实际测定时，试件在外力作用下，由于胶粘剂的变形比被粘物大，加之外力作用的不同轴性，很可能产生剪切，也会有横向压缩，因此，在扯断时就可能出现同时断裂。若能增加试样的长度和减小粘接面积，便可降低扯断时剥离的影响，使应力作用分布更为均匀。弹性模量、胶层厚度、试验温度和加载速度对拉伸强度的影响基本与剪切强度相似。 （3）剥离强度 剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用kN/m表示。 剥离的形式多种多样，一般可分为L型剥离、U型剥离、T型剥离和曲面剥离，如图11-5所示。
胶粘剂拉伸强度试验标准在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。 (1)拉伸应力和胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。 (2)拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。 (3)和不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示和剥离相区别。 一.拉伸强度试验(条型和棒状) 拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。 1.原理 由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。 2.仪器设备 拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的1 0%-90%范围内。拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。拉力试验机应具有加载时可和试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。 固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接和定位。 3.试验步骤 (1)试棒和试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。 除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。 表8-4 圆柱形和方形试棒尺寸 试棒直径和边长a/mm 直径/ L/mm 胶接面表面粗糙
b/mm mm 度Ra/um 10±0.1 15±0.1 25±0.1 10 12 15 5 7 9 30 45 50 0.8 0.8 0.8 用于试棒加工的金属材料有45号钢，LY12CZ铝合金，铜，H62黄铜等。非金属材料有层压塑料等。层压制品试棒，其层压平面应和试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应和层压平面垂直。 试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。 (2)试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。 试样应在试验环境下停放30min以上，将它安装在拉力试验机夹具上，测试其破坏负荷，对电子拉力机试验机应使试样在(60±20)s内破坏；有时对机械式拉力机则采用10mm/min拉伸速度。 4.结果评定 试验结果以5个试样拉伸强度算术平均值表示，取3位有效数字。 同时应记下每个试样的破坏类型，如界面破坏，胶层内聚破坏，被粘物破坏和混合破坏。 5.影响因素 (1)应力分析粘接接头在受到垂直于粘接面应力作用时，应力分布比受剪切应力要均匀得多，但根据理论推测和应力分布试验证实，在拉伸接头边缘也存在应力集中。为证实这一点，有人采用一定厚度的橡胶胶接在试样中以代替胶黏剂，发现试样在拉伸时，橡胶中部有明显收缩。说明在接头受正拉伸应力作用，剪切应力则集中在试样胶黏剂-空气-被粘体的三者边界处最大，也就是说在这一点上应力最集中。如果我们胶接后两半圆柱体错位大，则试样的轴线偏离了加载方向中心线，这是经常会发生的。那么，就存在有劈应力，而使边缘应力集中急剧增加。当边界应力大到一个临界值时，胶层边缘就发生开裂，裂缝迅速地扩展到整个胶接面上。从对拉伸试样的应力分布进行分析表明，胶接试件的尺寸和模量，胶层的厚度，胶黏剂的模量都影响接头边缘的应力分布系数大小，因此也必然会影响它的强度值。和拉伸剪切试样一样，加载速度和试样温度也影响拉伸强度。 (2)试样尺寸
剥离强度测试指导书 1 目的 测试EV A同钢化玻璃间、EV A同背板间的剥离强度。 2 范围 适用于公司光伏镀膜玻璃相关之EV A、背板的剥离强度测试。 3 剥离测试试验过程 3.1 试样准备 3.2 层压 3.2.1 依‘玻璃+EV A+EV A+背板’的顺序进行敷设，并将高温布分别放置于玻璃底部与背板上部，保证玻璃、背板与层压设备隔离不可直接接触，并在背板上作编号或相应的产品型号、生产线号标记。（见参照图-1） 参照图-1 参照图-2 3.2.2 依制程正常工艺或客户提供的层压工艺参数，对玻璃敷设件进行层压。层压完成后将试样取出，放置于试验台上冷却，静置至室温状态即可进行剥离强度测试。 3.3 剥离度测试 3.3.2.1 将层压后的玻璃件试样中取出放置与平台，用美工刀、钢直尺将玻璃试样层压后的EV A背板划出数条1cm宽的长条状。（见参照图-2）
3.3.3 EV A与钢化玻璃间剥离强度测试 3.3.3.1 将EV A及玻璃充分剥离小段距离后，用拉力计一端的夹钳将EV A(含背板)夹紧固定住确保剥离测试时不松脱。 3.3.3.2 将拉力计(量程200N，下同)校正归零，并固定住试样。用拉力计以接近1cm/s 的速度、180°反向匀速将EV A(含背板)与玻璃拉离。（见参照图-3） 3.3.3.3 测试试样四个拐角及中间位置的剥离强度拉力数据，记录测试数据范围。 参照图-3 参照图-4 4 注意要点 4.4.1 在检测前检查玻璃表面的洁静度。 4.4.2 敷设EV A胶片背板时，应注意玻璃、EV A胶片、背板与玻璃接触面的放置方向。 4.4.3 试验台应平整，无硬质、尖锐物残留，测试用的玻璃、EV A胶片、背板表面应干净无污染，否则测试结果将不稳定。 5 测试用表 【剥离强度交联度测试记录】 批准：审核：编制： 会签：
压敏胶带剥离强度测试 标准 1. 范围 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评 定可以针对一卷，两卷之间或一批。 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法 不适用不统一的胶质。 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度 下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不 能真正代表粘力。 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值 的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。 标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4. 测试方法概要 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标 准测试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板 上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A 进行测试。 方法C——双面胶 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。撕去衬纸，贴一层（）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测 试。 衬里粘力——在双面胶的正面贴上的聚酯薄膜，然
后撕去衬纸贴到不锈钢板上。接下来的测试同方法A。 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。同方法 A 中单面胶从钢板上剥离类似，用同 样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。 方法E——无基材胶带的粘力测试 正面——把胶带贴到标准测试钢板上。除去衬纸，贴上厚度为的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。按照方法 A 进行剥离力的测试。 衬里面——把胶带正面贴上厚度为的聚酯薄膜，撕去衬纸贴后贴到钢板上按方法A进行测试。 方法F——单面胶90°剥离——在可控的压力下把胶贴到标准钢板上，以恒定的速度从钢板上90°角进行剥离测试，计算剥离过程的力。 5. 意义和应用 这些测试方法是为保证质量使用的。给定的压敏胶在特定条件下测定其最大和最小剥离力，其数值用作验收标准。 方法A、B、C、E、F还可以用来测定给定胶带与其他一种或多种不同材料和材质的表面的相对粘力。有代表性的材料式样足以作为标准钢板试验使用。 方法A, B, C, E or F 不能被用来对比测试同类但不同粘着力的胶带。这是因为测试的剥离力并没有规范为一定压力范围。压力会因为单面背 衬的硬度和黏着力度而有所不同。两种不同胶带极少有相同此类属性。 方法 D 可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要的不同力值。 不同的剥离速度剥离力值不同。 这几种测试方法没有提供设计信息，原因在于通常粘着力和功能要求之间没有直接关联。 6. 设备 取样器—取样器应使用两边平行的单刃刀片，精确的分开距离，这样可以剪切出宽度精确的试样。两种剪切12 和24-mm[ 1-in.]剪切宽度都是 可用的。为了不引起试样边缘破损，取样器也可以选择适合的。注意1— 这些宽度是根据Guide D 5750/D5750M 的公制计量单位为参照的。 除了欧洲外，所谓的组合公制单位世界通用，如果测试的宽度不同，计算的方法也相应 的不同。 注意2—12mm取样刀规格是12mm宽，220mm长的铝制刀柄。。。。。。。。。。。。。。
中华人民共和国国家标准 GB2792－81 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1 适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2 原理 用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3 装置 3．1 辊压装置(见图1) 3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。 3.1．3 压辊质量为2000±50g。 3.2 试验机 3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4 试样 4.l 胶粘带 胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2 试验板 胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。 单位：mm。 4．3 校直板 胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位：mm。 4．4 试样制备 4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5 试验条件 5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。 6 试验步骤 6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。 6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm， 宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。 6．3 到达产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。6．4 试验机以300±10mm／min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm,并有自动记录装置绘出剥离曲线。 7 试验结果 7．1 取值范围 在记录曲线中，曲线AB、CD部分都不计入试验结果(图4)。单位：mm。 7．2 求积仪法计算 压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°B)(g／cm)按下式计算：
简述胶粘剂剥离强度试验 一、概述 在航空产品的实际使用中，胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用，有时还会受到线应力作用。因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力，另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。测定胶接接头的抗线应力的能力大小，主要采用剥离试验来测定它的剥离强度，其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示，单位是KN/m。 剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。其特点是胶接接头在受外力作用时，力不是作用在整个胶接面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，这个区域似乎是一条线，胶黏剂所受到的这种应力，就是我们在前面所讲的线应力。当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时，接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。剥离试验用的试件其中一个是柔性材料（如薄的金属蒙皮，织物，橡胶，皮革等），而另一个试件可以是一刚性材料（如厚的金属梁等）或者也同为一柔性材料，由于至少有一个试件为柔性材料，当接头承受剥离力作用时，被粘物的柔性部分首先发生塑性变形，然后，胶接接头慢慢地被撕开了。如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。根据试样的结构和剥离结构的不同，它又分为： T剥离强度单位为KN/m； 90度剥离强度单位为KN/m； 180度剥离强度单位为KN/m； Bell剥离(浮滚剥离)强度单位为KN/m； 爬鼓剥离强度单位KN.m/m； 测定剥离强度的方法虽然各有差异，但它的基本操作与影响因素大致相同。 二、T剥离强度试验（金属-金属） 1、原理: 用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力，使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。 2、仪器设备 拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。 3、试验步骤
快速测试胶粘剂的粘附强度方法 cally 粘附强度是指胶粘剂粘结到基底材料上的粘接强度衡量标准。当胶粘剂粘接到一个物体上或者表面上时，就会出现许多物理的、机械的和化学的力，它们彼此之间会相互影响。在产品能够被应用之前需要测试这些力。大量的不同胶粘剂产品、基底材料和应用以及诸如胶水、霜、凝胶、涂料和油漆等产品的粘附力特性都需要不同的粘合试验。 1. 实验准备 为准备试验样品，选用不锈钢（材料编号为1.4301），用于粘附体、基座和压型块。10毫米直径的压型块有78.5 mm2的粘结面积。用砂纸（粒度为K1200）湿磨和抛光，机械处理压型块和基座。清除抛光膏后，用己烷清洗，并用无纤维布擦拭。另一个清洗程序是，压型块和基座被放入乙醇中，并在超声波浴（频率40 kHz）中处理20分钟。之后，取出所有的部件，并在常温下挥发干燥。我们使用TSU-L压型块来进行测试，一个压型块的质量大约是37.04 g，它与旋转轴的距离是62.8 mm。
连接过程如图1所示。胶粘剂用于带有直接置换管道的压型块（a），以确保重复使用7 μl的量。引导套筒放置在样品表面（b），压型块插入（c）并与样品（d）粘结。胶粘剂的固化条件如表1所示。 图1 测试样品的制备 80°C温度下固化3小时后，从烘箱中取出测试样品，然后在测试前一小时冷却至室温。 表1 固化条件 Loctite 435 24小时25℃
2. 测试程序 使用LUMiFrac粘附强度分析仪进行测试，如图2所示。离心技术的试验原理是基于旋转。在旋转运动中，离心力Fc=mw2r。 图2 LUMiFrac粘附强度分析仪 其中，m r是旋转轴的距离。旋转速度的增加会导致负载增加。如果负载超过了样品的粘附强度，试验压模块就会在引导套筒内向外移动。试验压模的分离也会被自动检测到。使用SEPView测量软件，可计算断裂力和粘附强度。
成鞋粘合性能检测方法 一、常见胶粘鞋粘合性能技术指标 胶粘鞋粘合性能主要通过帮底剥离强度、鞋帮拉出强度和帮底粘合强度表征。鉴于粘合性能对胶粘鞋整体穿用质量的重要性，许多成鞋产品标准都对其作出了明确的指标要求，见表1。 二、成鞋粘合性能检测方法 1、帮底剥离强度检测方法帮底剥离强度主要采用GB/T 3903.3-2011《鞋类整鞋试验方法剥离强度》进行检测。 (1)试验原理 使用剥离试验仪将成鞋剥离至初开胶即帮底结合缝出现刚刚开胶，记录初开胶时仪器千分表读数，再通过千分表与剥离力的线性关系导出剥离力，用单位宽度的剥离力表征成鞋的帮底剥离强度。检测示意图见图1。
图1 帮底剥离强度检测示意图 (2)优缺点分析 a)优点 在胶粘鞋粘合性能的检测中应用最为普遍，历史也最为悠久，被许多成鞋尤其是内销鞋产品标准广泛引用；设备成本低，检测程序简单，易于操作，检测周期短，效率高。 b)缺点 该方法适用的测试部位为鞋的后跟和前尖，但实际在穿用过程中成鞋出现开胶主要在前掌两侧的弯折部位，使得检测结果不能很好的反映鞋真实的穿用质量；剥离力并不能完全反映帮底的粘合强度。 因为剥离力只有竖直向下的分力用于破坏帮底之间的粘合，另外一部分的分力是用于克服鞋底的刚性和弹性，而这部分分力的大小与帮底的粘合强度无关，但这种分力越大，剥离力的检测值也越大，检测值与实际粘合强度的偏差也就越大（例如： 有些厚度和硬度较大的成鞋，测出的剥离强度符合标准要求，但实际穿用过程中却很容易出现开胶现象）； 标准规定剥离刀的上倾角度为5°～10°的范围，而并非固定值，致使重复检测时，剥离刀的上倾角度难以控制一致，而剥离刀的竖直分力与上倾角度息息相关，容易造成检测结果的误差。 对于鞋底太软或太薄等特殊原因导致滑刀，只能记录试验最大值，难以检测出实际的剥离强度； 对于试验终点的判断，只能用肉眼判断是否出现“初开胶”并人工读数，不同的检测人员容易得出不同的检测结果，偶然性误差大。 检测时须装上鞋楦，但在实际操作中，很难做到使每双鞋都装上完全匹配的鞋楦，这就使部分鞋的鞋帮与鞋楦不能贴紧，检测过程中帮底结合缝处几乎没有或很少受到剥离刀的作用力，而鞋帮与鞋底因屈挠而产生的反弹力却被显示成剥离强度，造成实测值与实际剥离强度不符。 受检测部位形状的影响，检测过程中刀口与试样接触宽度与刀口宽度不一致，但检测结果是按刀口宽度进行计算，导致计算结果的不真实； 对于出边和卷边的成鞋，检测过程中很难将剥离力作用于帮底结合缝，使得检测结果偏大，但实际穿用过程中又很容易出现开胶现象。
压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪 xx国家标准 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2原理 用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3装置 3．1辊压装置（见图1） 3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。 3．1．3压辊质量为2000±50g。 3．2试验机 3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。 3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4试样 4．1胶粘带
胶粘带宽度为20± 1、25±1mm，长度约200mm。国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－81 4．2试验板 胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。 单位： mm。 4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位： mm。 4．4试样制备 4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。 4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5试验条件 5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。 5．2胶粘带、被粘材料应在 5．1条件下放置2h以上。 6试验步骤 6．1用精度不低于
GB7124—86 胶粘剂拉伸强度试验方法 参照GB 7124-1986 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属） 1.适用范围 规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定 条件下制备、测试的标准试样。 GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切 强度的测定》。 2.原理 试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大 负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。 3.装置 3.1试验机 使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。试验机的力值示 值误差不应大于1％。 试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。 试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定。 3.2量具 测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。 3.3夹具 胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。 （注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验．） 4．试样 4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（12.5士 0. 5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度为(1.6士0.1)mm]。试样的搭接 长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。 4. 2建议使用L Y12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。 4．3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。 注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。 2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算： t= lgτ/σs 式中：t 一金属片厚度,mm; l 一试样搭接长度，mm; τ一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa; σs —金属材料屈服强度，MPa 。 5．试样制备