平潭金井湾片区金井五路道路工程
电力隧道安装工程
施工组织方案
中国水电建设集团路桥工程
平潭金井湾片区金井五路道路工程项目经理部
2014年 7月
目录
一、工程概况 (1)
1.概况 (1)
2.工程位置和施工围 (1)
二、施工准备 (1)
1.临时设施 (1)
2.劳动力安排 (1)
3.投入的主要机械设备 (2)
4.技术准备 (2)
三、本工程贯彻、执行的规 (2)
四、主要施工方法与技术措施 (3)
第一节：电气系统 (3)
1. 配电系统安装 (3)
2. 照明系统 (5)
3、防雷接地系统安装 (9)
第二节：监控系统 (9)
1.布线和线路检测 (9)
2、系统 (10)
3、闭路电视系统 (10)
4、红外防入侵系统 (10)
5、设备安装、调试 (10)
第三节：通风系统 (10)
1.系统概况 (10)
2、通风机安装 (10)
第四节：排水系统 (11)
1.安装准备 (11)
2.排水管道安装施工程序 (11)
五、安全、消防施工措施 (13)
1.施工安全措施： (13)
2.消防安全措施： (14)
六、文明施工及质量管理措施 (15)
1.文明施工 (15)
2、质量管理具体措施 (15)
一、工程概况
1.概况
金井五路为金进湾片区一条重要城市次干路，北起金井湾大道，向南延伸至天大山北路，道路全长2218.552米，红线宽度24米，双向四车道，道路等级：次干路。
本次施工的高压电力隧道为宸鸿科技110KV高压电缆通道，同时为金井湾片区协力、冠捷厂房用地预留远期110KV电缆通道，根据电力总体规划，电力电缆进入220KV上澳变后，由上澳变引出，沿金井湾大道南侧布置，于金井五路交叉口处引出，最终沿金井五路进入宸鸿科技厂区110KV专用变电站。为避免高架占用用地、影响美观，采用电力隧道埋地缆化，本次电力隧道金井五路段为单仓结构。
2.工程位置和施工围
本工程电力隧道均为单箱单室截面，电力隧道起点位于金井五路与金井湾大道交叉口处，终点位于金井五路与如意路交叉口处。A型电力隧道桩号围为K0+120～K1+460，长1360.8米；B型下穿管廊桩号围为K1+319.96～K1+430.55，为预留段，长143米。
二、施工准备
1.临时设施
根据现有的临时的设施，安排好工人的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。
2.劳动力安排
根据施工进度要求，合理安排人员进场施工。
3.投入的主要机械设备
4.技术准备
4.1 认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；
4.2 编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；
4.3 由项目部工程部，进行技术交底，技术交底的容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底，以明确施工意图，克服质量通病，确保工程优良。
4.4 组织现场施工人员学习工程质量验收规及ISO9002质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准； 4.5 建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；
4.6对工人岗前进行安全教育与安全交底。
三、本工程贯彻、执行的规
1.金井湾金井五路投资建造BT项目（投资+施工总承包）合同；
2.金井五路工程（金井湾大道至天大北路段）施工图设计文件汇编；
3.《1KV及以下配线工程施工与验收规》GB50575-2010；
4.《城市综合管廊工程技术规》GB50838-2012；
5．《35KV及以下电缆敷设》94D101-5；
6.《接地装置安装》03D501-4；
7.《等电位联结安装》02D501-2；
8.《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002；
9.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》
10.《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）
11.国家及省现行建筑安装工程质量验收有关规程、规定等。
四、主要施工方法与技术措施
根据该工程的实际情况，我项目经理部计划把电力隧道机电安装工程分为电气系统、监控系统、通风排水系统、火灾报警和消防系统（另见消防、报警安装工程专项施工方案）。
第一节：电气系统
1. 配电系统安装
1.1 施工围：
电力隧道110KV高压电缆通道，同时为金井湾片区协力、冠捷厂房用地预留远期110KV电缆通道及电力隧道电气动力、照明设施配套施工。
1.2 动力系统安装：
1.2.1 用电设备采用380/220V供电。
1.2.2 设备的配电由低压柜采用放射式供应，配线采用电缆沿金属线槽及桥架敷设，局部采用钢管配线。
1.2.3 由隧道低压配电室引至各回路配电箱及排风机等动力设备，采用特殊的具有耐火功能的NH-YJV绝缘电缆供电。
1.3 电缆桥架安装
1.3.1 施工程序
1.3.2 桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。
1.3.3 桥架定位时考虑动力电缆与控制电缆分为两个支架，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。
1.3.4 桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时采用伸缩连接板。
1.3.5 桥架支架层间允许最小距离，本工程设计无说明，必须按规要求。交联聚乙稀绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm。
1.3.6 桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。
1.3.7 桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。
1.3.8 电缆桥架和线槽应涂耐火漆，桥架间的连接处应有良好的电气跨接（不小于6mm2的软铜导线接地跨接）。
1.3.9 电缆桥架接地
金属线槽、电缆桥架与每根电缆支架均应可靠连接；金属线槽、电缆桥架的起、终点处与接地干线直接相连，接地干线与电力隧道基础接地可靠连接，引出接地端子板。
1.4 电缆敷设
1.4.2电缆敷设
1.4.
2.1 电缆沿自用层桥架敷设，低压电缆和控制电缆在同一桥架敷设，分别放置于不同的电缆桥架及金属线槽。电缆应急照明、风机的动力和控制电缆出桥架穿管沿墙壁、顶板穿钢管暗敷，暗敷厚度大于30mm，当需明敷时，钢管应涂防火涂料。其余电缆出桥架穿钢管沿墙、顶板明敷。穿线钢管弯曲半径不小于10倍管径，且不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，管需光滑，管口需挫光，不论穿线与否，均穿好牵引钢丝。
1.4.
2.2 电缆通道在穿越构筑物（含部房间）隔墙处应做防火封堵。
1.4.
2.3 消防和监控设备电源采用无卤低烟耐火型铜芯电力电缆；控制线缆采用无卤低烟阻燃型。
1.4.
2.4 电缆敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
1.4.
2.5 同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。
1.4.
2.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
1.4.
2.7 所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝的电气管线应按《建筑安装工程施工图集（电气工程）》中有关的做法施工。
1.4.3 挂标志牌
1.4.3.1 直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌。
1.4.3.2 沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。
1.4.3.3 标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。
1.4.3.4 标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。
1.4.4 电缆交接试验符合规要求。
2. 照明系统
2.1 照明系统概况
照明系统包括隧道照明、走道照明、应急事故照明等。
2.2 电线管暗装敷设
2.2.1 施工程序
2.2.2 电线管暗敷设隐蔽形式：
●现浇混凝土板、墙、柱配管。
●墙体暗敷配管。
●室外地下埋管。
2.2.3 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工，并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
2.2.4 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。
2.2.5 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒。
2.2.6 管、盒之间的连接要牢固。
根据施工图要求，确定盒轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出管盒的实际安装位置。
2.2.7 固定管盒
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒要求放置平整牢固，坐标正确。
2.2.8 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
2.2.9 在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。
2.3 管穿线与结线
2.3.1 施工程序
2.3.2 在管路较长或弯头较多时，应加过线盒。
2.3.3 管道有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管杂物清净。
2.3.4 放线
2.3.4.1 放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。
2.3.4.2 放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。
2.3.5 引线与导线绑扎
如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。
2.3.6 管口带护套
导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。
2.3.7 穿放入管导线不应有接头
2.3.8 导线连接的质量要求
2.3.8.1 割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
2.3.8.2 截面超过2.5mm2，的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接。
2.3.8.3 使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
2.3.9 照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，将灯头盒导线分开，开关盒导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5MΩ，线管穿线合格。
2.4 开关、插座安装
2.4.1 施工程序
2.4.2 将盒残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。
2.4.3 接线
2.4.
3.1 按照开关、插座的接线示意图进行接线，注意接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不准串联连接。
2.4.
3.2 盒导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。
2.4.4 开关，插座安装
2.4.4.1 暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高、低差不大于2mm。
2.4.4.2 同一室安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。
2.4.4.3 插座开关安装完毕，通电逐一检查其是否接线正确。
2.5 灯具安装
2.5.1 安装程序
2.5.2 一般要求
2.5.2.1 灯具配件应齐全，灯配线严禁外露。
2.5.2.2 灯与灯的功率相关也很大，故应特别注意灯具导线的规格应严格按设计要求，不能接错。
2.5.2.3 同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。
3、防雷接地系统安装
3.1 综合管廊为地下建筑，不需设防直击雷设施，设置防雷电波浸入和防电磁冲的措施。进出综合管廊的电缆金属外皮、钢管、金属管道、金属桥架、金属管线槽等应在入户端就近与接地装置用Φ12热镀圆钢接地。进出配电箱体的保护钢管应与金属箱体连接。
3.2 本工程采用TN-S系统接地保护形式，工作接地、保护接地用接地体，接地电阻大于1欧姆。接地体优先利用结构基础下层的两根不小于Φ12主钢筋作为基础自然接地体，兼作接地体的钢筋采用焊接的形式连接，形成接地网。接地电阻达不到要求时，在室外增打人工接地极，通过热镀铜扁钢接地线40×6焊接连接成接地网。
3.3 接地线干线在综合管廊电缆支架上敷设，并与各电缆支架焊接连接。综合管廊所有外界可导电部分、外露可导电部分和PE线等均应以最短的路径与接地干线做等电位联接。
3.4 UPS输出端中性线应与接地装置连接，作重复接地。通风口配电室设置MEB，EPS不间断电源输出端的中性线与配电室MEB直接相连。
第二节：监控系统
在电力隧道每两个防火分区设置一台监控柜（柜安装：PLC一套、以太网交换机1台、视频编码器1台、UPS1台，箱外侧面安装：IP机1部），监控柜设置于通风口处配电室，为相邻两个防火分区监控设备提供接入服务。
1.布线和线路检测
1.1 提供系统用线的规格、型号。
1.2 工程敷线阶段，指定专人到现场，对所用线的检测和确认。
1.3 督促敷线施工人员做好引出线头防氧化工作，将前端、终端引出线头用绝缘带或塑料带封头。
1.4 隧道电缆及光缆在自用桥架控制电缆线槽敷设。设有桥架段，均采用穿管沿沟顶、沟壁明敷。
1.5 电缆走向可以按照工程施工实际情况作合理调整，线槽过防火门墙体处采用2根DN100镀锌钢管保护敷设。
2、系统
隧道现场ACU箱设置IP通讯利用监控系统网络与监控中心联系。
3、闭路电视系统
每个人孔及出入口处设置彩色转黑白一体化低照度摄像机1套，由ACU负责供电。视频和控制信号通过ACU卡轨式视频编码器、利用监控系统光缆将信号送至监控中心安保工作站。视频信号所占带宽不能影响监控信号传输的实时性。摄像机吊顶安装，当某区间摄像机视频移动检测报警、或红外防入侵报警、或液位专用开关报警，监控中心安保工作站显示器自动显示相应区间的图像画面。
4、红外防入侵系统
每个人孔及出入口处各设置双鉴红外对射报警装置1套，用膨胀螺栓固定在沟顶且不易被进入者发现的地方。其无源触点报警信号通过ACU送入监控中心安保工作站，使安保工作站显示器画面的相应区段和位置的图像元素闪烁，并产生语音报警信号。
5、设备安装、调试
5.1 系统线路测试，按走线图编号。
5.2 前端设备、中心控制设备安装、前端摄像机安装按顺序。
5.3 系统功能调试。
5.4 系统指标调试测试。
5.5 系统试运行。
第三节：通风系统
1.系统概况
电力隧道分设防火分区，每个防火分区长约200m，每个通风分区长约400m。通风分区两侧采用常闭式甲级防火门，通风分区中部（防火分区间）采用常开式防火卷帘门。电力隧道消防采用脉冲干粉自动灭火系统，通风采用机械送风与机械排风相结合的通风方式。
2、通风机安装
2.1 施工顺序：
基础验收→开箱检查→搬运→就位、找平、找正→试运转→验收
2.2 基础验收：
风机安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查、坐标、标高、尺寸及预埋机座螺栓符合设备安装要求。
2.3 风机安装
2.3.1 风机就位安装应平整、牢固、检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位。地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。
2.3.2 风机排风口与排风亭的连接处，接缝要牢固严密。
2.4 试运转
风机安装完成后经全面检查，用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，动转前轴承加上适量的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向正确；在无负荷状态下度运转2小时。运转后，检查符合要求。
第四节：排水系统
采用排水沟和集水井，共设置17座1.2m×1.0m，槽深1.5m的集水井，每个集水井采用一台排水泵，每4～5个防火分区设置1台备用泵。
1.安装准备
1.1 认真熟悉图纸。根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关设备图和土建图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决、办好变更洽商记录。
1.2 配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，再进入下一道工序。
2.排水管道安装施工程序
2.1 排水管道安装施工程序
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道安装→管道试压→管道
冲洗。
2.2 管材的选用
排水泵压力管道全部采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，公称壁厚4.5mm，工作压力1.0Mpa。立管支架采用DN65钢管，热镀锌防腐处理，厚度不小于55μm。
2.3 预留预埋
预留预埋是排水专业在结构施工中的工作重点，预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟能，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
2.4 管道支架安装
2.4.1 管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其这专业的管道发生碰撞。
2.4.2 管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
2.4.3 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.5 管道连接
弯头、异径管、钢复管采用热熔机连接，熔接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，熔接时要注意预留方向。
2.6 排水泵安装
本工程每个集水井采用一台排水泵，每4～5个防火分区设置1台备用泵。
2.6.1 设备安装施工程序
静设备→动设备。
2.6.2 施工方法
2.6.2.1 设备安装要严格按照相应的施工规及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。
2.6.2.2 设备安装工程的准备工作
a．安装前各有关责任人及施工员、应先熟悉施工图、规及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
b．设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备的零部件要重点保护，妥加保管。
2.6.2.3 水泵安装
A.安装技术要求：
a.检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻卡现象，无异常声音。
b.设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。
c.泵类安装时，纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。
B.水泵试运转
a.水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。
b.起动前，盘车应灵活，其阀门应处于下列开启位置，入口阀门全开，出口阀门泵全开。
c.泵的运转应在各独自的附属系统试运转正常后进行。
d.泵在设计负荷连续运转不应少于2小时。
e.动转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动国合格。
五、安全、消防施工措施
1.施工安全措施：
1.1 严格按照交警部门的要求设置交通安全设施，做到行车、行人、施工安
全。
1.2 一切人员进入施工现场必须戴安全帽，佩戴工作证，否则禁止进入工地。禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。
1.3 各种机械操作人员均应持证上岗，专人专机，并挂设安全操作规程及岗位责任制牌。
1.4 架设临时供电线路必须符合规定，线路必须绝缘，移动式电动工具不准用普通双绞线，要使用护套线，电动机械要做到一机一闸一防漏电装置。遇临时停电、停工或机械、电器设备维修拉闸断电。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸都应有门、有锁、有防漏雨盖板、有危险标志。
1.5 各种施工机械要完好，不准带病工作，不准超负荷使用，危险部位都要有安全防护装置，并定期检修。工地所有电器设备均应有接地或接零装置，手电钻，冲击钻等电动工具应特别注意检查漏电保护装置。
2.消防安全措施：
针对施工环境及特点，采取以下措施：
2.1 以项目经理为现场防火责任人，建立现场安全、消防领导小组，制定消防方案和检查制度，教育现场每个施工人员要认真执行各项消防安全管理制度，定期研究消防工作中所遇到的问题，现场实行义务消防员与正式消防员相结合，按在场人数不少于15%编制配备义务消防员。
2.2 现场人员必须遵守工地围的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。严禁在仓库、工棚、发电机房和在床上吸烟。
2.3 现场使用明火作业时，必须按有关规定办理审批手续，动火时设专人值班监护，使用明火和电焊作业前，必须清理附近的可燃物品，不得使明火散落，防止事故发生。
2.4 油料等特殊易燃材料设专人管理，放置数量必须符合防火要求，电房制订防爆措施和严禁烟火，列入重点专人值班管理。电气设备和电线不得超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性能良好，照明灯具下方一般不准堆放物品。仓库、电房设防雷装置，以免雷击失火。
六、文明施工及质量管理措施
1.文明施工
1.1 施工现场悬挂五牌一图，临时设施的门口都挂上有关用途、管理制度的标牌。
1.2 建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员管理。炊事员上岗持有效的健康证和岗位培训证。厕所落实专人清扫，定期喷药，不得有异味，保持清洁卫生。
1.3 施工现场管理人员和特殊工种人员一律佩戴工作胸卡，胸卡由项目部统一制作，标明人员、特殊工种或职务，所属单位，并附有本人照片。
1.4 施工现场一切材料必须分类堆放整齐，散料要砌地围筑。杆料要立杆设栏，块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。
1.5 工程完工后，项目部在规定期拆除现场及四周围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将现场四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。
1.6 产口保护措施
1.6.1 穿带手套安装器具防止涂污天天花、墙体及器具。
1.6.2 进场的贵重物品（半成品）和专用料要设专门仓库保管。
1.6.3 协调水、电与土建方施工的工作，减少交叉次数，以免重复凿孔或补孔。
1.6.4 教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损。对人为造成成品涂损及碰坏者，作罚款处理。
1.6.5 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的材料。
2、质量管理具体措施
2.1 在工程施工前严格认真挑选施工班组，严格考察其技术能力，考察其过往工程质量及人员配备。在工程施工中将经常组织各种形式的质量检查，进行动态质量分析，对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。在工程中认真执行奖惩制度，奖励表彰先进。质量意识较差的班组停产整顿，如不改正则取消其施工资格，消除对质量的潜在威胁。
2.2 把好原材料，成品，半成品质量关，所采购材料必须有出厂合格证，并
按规定抽样检验，合格后方能使用。管材采购正厂管材，禁止使用小厂出产的管材。
2.3 及时做好验收记录，施工隐蔽记录，施工日记，质量评定等技术资料，并认真收集、整理；认真执行每道主要工序验收制度。