莆田市圣元环保电力有限公司
化水运行规程
（初版）
编写：
审核：
批准：
2011年01月
目录
前言 (2)
第一章水、汽监督的意义和主要任务 (3)
第二章水处理设备的交换原理及技术参数 (3)
第三章设备主要技术参数 (6)
第四章系统工艺流程 (8)
第五章设备安装 (11)
第六章除盐系统的调试 (12)
第七章除盐水的制备 (17)
第八章水质检测 (20)
第九章故障现象、原因及处理方法 (20)
第十章设计、安装和使用的注意事项 (22)
第十一章水汽样品的采取及试验方法 (23)
第十二章水汽质量指标 (29)
第十三章炉内水处理 (30)
第十四章锅炉的停炉保养 (32)
第十五章水汽劣化和设备异常的处理 (33)
第十六章酸碱使用的安全注意事项 (35)
第十七章化水值班人员岗位职责及工作标准 (36)
前言
本规程由生产技术部组织编写，但由于编者水平有限，如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产技术部，使本规程得到不断的完善，在此表示谢意。
编制依据：
本规程在编制过程中引用下列标准，所引用的标准满足生产的需求，符合现场的设备配置，但所引用的标准并非一定是最新标准。
DL/T502-2006 《火力发电厂水汽分析方法》
DL/T5068-2006 《火力发电厂化学设计技术规程》
GB/T12145-2008 《火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量》
JB/T2932-1999 《水处理设备技术条件》
其它依据：设计院图纸、制造厂设备技术资料、其它相似水处理工艺的规程。
本规程适用于莆田市圣元环保电力有限公司化学运行岗位的各项操作、维护及事故处理。
下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：
1、全体化学运行人员、值长；
2、生产技术部等部门领导及有关技术人员；
3、主管生产的副总经理；
本规程自颁布之日起执行。
第一章 水、汽监督的意义和主要任务
水是热力发电的重要工质，其质量的好坏直接影响锅炉的使用寿命及相关设备的安全和经济运行，因此，电厂化学水、汽质量的监督工作在机，炉的运行中起着很重要的作用。
化学工作人员一定要具备高度的责任心，不但要掌握试验方法和操作过程，更重要的是要通过分析进行判断、处理问题。确切了解设备的运行状况是否正常。从而达到防腐蚀、防结垢、防积盐，延长锅炉、汽机使用寿命的目的。
1.1 水、汽监督的主要任务
1.1.1 水、汽监督应保证水、汽质量合格。防止水、汽系统和设备的腐蚀、结垢和积盐。 1.1.2 保证能有合格的除盐水，满足锅炉正常运行。正确取样，化验和监督给水、炉水、蒸汽、凝结水等各种水、汽质量，并按规定的水、汽试验方法进行分析，准确记录数据，保证分析准确。严禁弄虚作假。
1.1.3 水、汽品质发现异常情况时，应加强取样次数，并配合有关人员查明原因，采取措施，使水、汽品质恢复正常，及时发现和消除设备隐患，确保热力设备安全稳定运行。
第二章 水处理设备的交换原理及技术参数
随着社会经济的发展，特别是中高压锅炉对进水水质的要求也越来越高，软化水已不能满足其需要，必须使用除盐水。除盐水就是利用水处理设备除去阴、阳离子，再经过混合离子的交换，不含其它阴阳离子的水，称为除盐水。它能满足各种中高压锅炉的需求。
本系统采用一级复床+除二氧化碳器+混床制取除盐水，利用阳离子树脂除去水中的阳离子，用阴离子树脂除去水的阴离子，用阴阳离子树脂混合进一步除去水中的阴阳离子。设备采用浮动床逆流再生方式，可以获得很好的再生效果，而且再生剂消耗低。设备结构简单、操作方便、使用安全可靠。
1、交换原理
1．1 除阳离子交换原理
原水流过强酸性阳离子交换树脂，除去水中的阳离子，反应式为： Ca 2++2HR = CaR 2+2H + Mg 2++2HR = MgR 2+2H + Na ++2HR = NaR+2H +
再生时，H 型离子交换树脂所吸附的Ｃa 2+、Mg 2+和Na +等离子用HCL 再生反应式为： CaR 2+2HCl = 2HR+CaCl 2 MgR 2+2HCl = 2HR+MgCl 2 NaR+HCl = HR+NaCl
再生后，用去离子水将树脂中的废液洗清干净。 1.2 除二氧化碳器原理
由于原水中含有大量的HCO
3
-离子，与强酸性H型离子交换树脂发生交换反应： Ca Ca
2RH+ (HCO3)2 → R2 +CO2↑+ H2O
Mg Mg
在去阳离子水中含有大量的CO
2
气体，会影响阴离子交换树脂对硅物质的交换反应，所以，二氧化碳气体必须用除二氧化碳器除去，除二氧化碳器是采用鼓风除气的方法除去二氧化碳气体。
1.3 除阴离子的交换原理
除去阳离子和CO
2
的水流过强碱性OH型离子交换树脂，除去水中的阴离子交换反应式为：
2R′OH+H
2SO
4
= R
2
′SO
4
+2H
2
O
R′OH+HCl = R′Cl+H
2
O
2R′OH+H
2CO
3
= R
2
′CO
3
+2H
2
O
R′OH+H
2SiO
3
= R′HSiO
3
+H
2
O
强碱性OH离子交换树脂失效后，用NaOH再生，反应式为：
R
2′SO
4
+2NaOH = 2R′OH+Na
2
SO
4
R′Cl+NaOH = R′OH+NaCl
R
2′CO
3
+2NaOH = 2R′OH+Na
2
CO
3
R′HsiO
3+2NaOH = R′OH+NaSiO
3
+H
2
O
原水经过阴、阳离子交换树脂交换后，其水质可满足需求。
1.4 混合离子交换原理:与除阳离子和除阴离子交换原理相同，只是除阴阳离子交换反应是同时发生。
2、系统构成
二级除盐水系统主要由全自动多介质过滤器、全自动阳离子交换器、除二氧化碳器、全自动阴离子交换器、全自动混合离子交换器和再生六大系统构成。
2.1 全自动多介质过滤器
2.1.1 设备构成
设备由过滤罐、多功能平面阀、转位电机、定位器和管道阀门组成，过滤罐内设有上下布水装置。多功能平面阀安装在过滤罐上，用工程塑料管道和阀门联接在一起，石英砂和无烟碳滤料装填在过滤罐内。多功能平面阀上安装有转位电机和定位器，在进水管上安装有压力表，在出水管上安装有取样阀，就地监测进水压力和水质，设备由自动控制系统控制，无需人工操作。
2.1.2 设备工作原理
石英砂和无烟煤滤料装填在过滤罐内，除去水中的悬浮物，设备间隙产水，当产水结束后。
再进行反洗，正洗和待机等辅助作业，控制系统控制多功能平面阀实现液体流动方向和大小的切换，从而完成对水中的悬浮物去除和对介质的反洗和正洗，废液经多功能平面阀的排废管排走。
2.2 全自动阳离子交换器
2.2.1 设备构成
设备由二根交换柱，一台多功能平面阀、一台底架组成，二根交换柱安装在底架上，多功能平面阀安装在二根交换柱中间，在交换柱内设有上下布水装置，强酸性H型离子交换树脂装填在交换柱内。多功能平面阀上安装有转位电机和定位器，上下布水装置采用水帽孔板式，具有布水均匀，耐腐蚀、强度高的特点，交换柱与多功能平面阀采用工程塑料管件，阀门联接，具有强度高，耐腐蚀的特点，在进水管上装有压力表，在出水管上装有取样阀门，监测进水压力和出水水质，设备由自动控制系统控制，无需人工操作。
3、设备工作原理
001×7强酸性苯乙烯H型阳离子交换树脂装填于二根交换柱内，对原水进行浮动交换，二根交换柱交替工作，连续产水，一根交换柱产水，同时，另一根交换柱进行松床、再生、置换、清洗。控制系统控制多功能平面阀实现液体流动方向和大小的切换，从而完成对水中离子的交换和树脂的松床、再生、置换和清洗。从贮罐来的再生液进入多功能平面阀后再流入交换柱内，流过树脂实现逆流再生后，废液经多功能平面阀排废管排走，离子水经多功能平面阀分配进入交换柱内，对树脂进一步再生，充分利用再生液，为将再生液清洗干净，用较大流量的去离子水将树脂清洗干净。
4、除二氧化碳器
4.1 设备构成
设备由脱碳塔、上布水装置、多孔板、风机、中间水箱等构成。填料装填在脱碳塔内，填料选用多面塑料空心球，具有布水特性好、耐腐蚀、重量轻、除二氧化碳效果好等特点。
4.2 设备工作原理
除二氧化碳器是用鼓风除气的方式除去水中游离二氧化碳气体。水自脱碳塔上部引入，经喷淋装置喷洒开，流过填料层，空气自脱碳塔下部风口进入，逆向穿过填料层，水中的游离二氧化碳气体迅速地析出进入空气，自顶部排出。被除去二氧化碳气体的水从脱碳塔下部流出，
含量小于或等于5mg/L。
进入中间水箱。被除去二氧化碳的水的CO
2
在水处理系统中除二氧化碳器一般设置在阳离子交换器后面。
5、全自动阴离子交换器
5.1 设备构成
设备由二根交换柱，一台多功能平面阀、一台底架组成，二根交换柱安装在底架上，多功能平面阀安装在二根交换柱中间，在交换柱内设有上下布水装置，强碱性OH型离子交换树脂装填在交换柱内。多功能平面阀上安装有转位电机和定位器，上下布水装置采用水帽孔板式，具有布水均匀，耐腐蚀、强度高的特点，交换柱与多功能平面阀采用工程塑料管件、阀门联接，
具有强度高，耐腐蚀的特点，在进水管上装有压力表，在出水管上装有取样阀门，监测进水压力和出水水质，设备由自动控制系统控制，无需人人操作。
5.2设备工作原理
201×7强碱性苯乙烯OH型阴离子交换树脂装填于二根交换柱内对去阳离子水进行浮动交换，二根交换柱交替工作，连续产水，一根交换柱产水，同时，另一根交换柱进行松床、再生、置换、清洗。控制系统控制多功能平面阀实现液体流动方向和大小的切换，从而完成对水中离子的交换和树脂的松床、再生、置换和清洗。从贮罐来的再生液进入多功能平面阀后再流入交换柱内，流过树脂实现逆流再生后，废液经多功能平面阀排废管排走，除离子水经多功能平面阀进入交换柱内，对树脂进一步再生，充分利用再生液，为将再生液清洗干净，用较大流量的去离子水将树脂清洗干净。
6、全自动混合离子交换器
6.1 设备构成
设备由一根交换柱，一台多功能平面阀，一套管件、阀门，一台底架组成（二根交换柱共用一台底架），交换柱安装在底架上，多功能平面阀安装在交换柱上，在交换柱内设有布水装置，中排装置和布碱装置，强酸性H型离子交换树脂和强碱性OH型离子交换树脂装填在交换柱内，多功能平面阀上安装有转位电机和定位器，布水器采用水帽孔板式，具有布水均匀、耐腐蚀、强度高的特点，交换柱与多功能平面阀采用工程塑料管件、阀门联接，具有耐腐蚀，强度高的特点，在进水管上装有压力表，在出水管上装有取样阀，就地监测进水压力和出水水质，设备由自动控制系统控制，无需人工控制。
6.2 设备工作原理
001×7强酸性苯乙烯H型阳离子交换树脂和201×7强碱性苯乙烯OH型阴离子交换树脂混合装填于交换柱内，对经过除去了大部分的离子的水进行深度处理，满足中高压锅炉对给水的要求，交换柱间隙产水，产水结束后，再进行反洗、放水、再生、置换、放水、混脂、正洗等辅助作业，控制系统控制多功能平面阀实现液体流动方向和大小的切换，从而完成对水中的离子交换和对树脂的分层、放水、再生、置换、放水、混脂和正洗。从贮罐来的再生液进入多功能平面阀后再进入交换柱内，流过树脂，实现顺流或逆流再生后，从中排装置流出，经多功能平面阀的排废管排走，去离子水经过多功能平面阀进入交换内，将树脂进行置换，充分利用再生液，置换结束后，用经过除去油和水的净化后的压缩空气将树脂充分混合后，再用较大流量的进水正洗树脂，待水质合格后，设备处于待机状态，以备产水。
第三章设备主要技术参数
1
2、全自动阳离子交换器的主要技术参数
3、
4
5、
第四章系统工艺流程
一、工艺流程
1 、产水
1.1 全自动多介质过滤器和全自动阳离子交换器的产水
在原水箱处于高液位，中间水箱处于低液位时，原水泵起动--→原水进入多介质过滤器的多功能平面阀--→从多介质过滤器上部进入，流过介质--→多介质过滤器下部流出--→进入多介质过滤器的多功能平面阀--→从多功能平面阀出水管流出--→进入阳离子交换器的多功能平面阀--→从阳离子交换器的交换柱底部进入交换柱内，流过H型阳离子交换树脂，从交换器的上部流出，进入多功能平面阀，从平面阀的出水管流出--→进入二氧化碳器上部，流过填料，进入中间水箱。
1.2 全自动阴离子交换器的产水
在中间水箱处于高液位，一级除盐水箱处于低液位，阴离子交换器处于“产水”时，中间水泵起动--→除阳离子水进入阴离子交换器的平面阀--→从阴离子交换器底部进入交换柱内，流过OH型阴离子交换树脂，除去阴阳离子的水，从阴离子交换器上部流出--→进入平面阀，从平面阀出水管流出--→进入一级除盐水箱。
1.3 全自动混合离子交换器的产水
在一级除盐水箱处于高液位，除盐水箱处于低液位，混合离子交换器处于“产水”工位时，一级除盐水泵起动--→去离子水进入混合离子交换器的平面阀--→从混合离子交换器的上部进入交换柱内，流过H型和OH型混合树脂，深度除去阳离子和阴离子的水，从混合离子交换器底部流出--→进入平面阀，从平面阀出水管流出--→进入除盐水箱。
2、全自动多介质过滤器的反洗
在原水箱处于高液位，多介质过滤器处于“反洗”工位时，反洗泵起动--→原水从反洗水管进入平面阀--→从过滤器底部进入，对介质进行大流量反洗，冲洗掉介质上的悬浮物--→过滤器上部流出--→经过平面阀，从平面阀的排废水管排出，排入地沟排走。
3、全自动多介质过滤器的正洗
在原水箱处于高液位，多介质过滤器处于“正洗”工位时，原水泵起动--→原水从进水管进入平面阀--→过滤器上部进入，流过介质，清洗掉介质上的悬浮物--→过滤器底部流出--→经过平面阀，从平面阀的排废水管排出，排入地沟排走。
4、再生
4.1 全自动阳离子交换器的再生
在阳离子交换器处于“再生”工位，酸储罐处于高液位，除盐水箱处于高液位时，酸再生泵起动，浓酸气动阀开起--→除盐水高速进入酸喷射器，吸入30%的浓盐酸液，充分稀释、混合成1.5-3%稀HCl溶液--→进入阳离子交换器平面阀--→从交换器上部进入，以V=4-6m/h的流速流过H型离子交换树脂，对树脂逆流再生--→废液从交换柱底部流出--→经平面阀的排废管排出，注入排水沟，排入中和水池中和后排走。
4.2 全自动阴离子交换器的再生
在阴离子交换器处于“再生”工位，碱储罐处于高液位，除盐水箱处于高液位时，碱再生泵起动，浓碱气动阀开起--→除盐水高速进入碱喷射器，吸入40%浓NaOH溶液，充分混合，稀释成为0.5-2%稀NaOH溶液--→阴离子交换器平面阀--→从交换器上部进入，以V=4-6m/h的速
度流过OH型离子交换树脂，对树脂逆流再生--→废液从交换器底流出--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟，进入中和池中和后排走。
5、置换
5.1 全自动阳离子交换器的置换
在阳离子交换器处于“置换”工位，交换器的另一个交换柱正在产水时，除阳离子水经平面阀分流，从处于“置换的交换柱上部进入，以V=4-6m/h的速度流过H型离子交换树脂，对树脂进行置换--→废液从交换柱底部流出--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟，进入中和池中和后排走。
5.2 全自动阴离子交换器的置换
在阴离子交换器的一个交换柱正在产水，另一个交换柱处于“置换”工位时，除去阴、阳离子的水经平面阀分流，从处于“置换”工位的交换柱上部注入，以V=4-6m/h的流速流过OH 型离子交换树脂对树脂进行置换--→废液从交换柱底部流出--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟，进入中和池中和后排走。
6、清洗
6.1 全自动阳离子交换器的清洗
在阳离子交换器的一个交换柱正在产水，从处于“清洗”工位时，除去阳离子的水经平面阀分流，从处于“清洗”工位的交换柱上部流入，以V=8-15m/h的速度流过H型离子交换树脂，对树脂进行清洗--→废液从交换柱底部流出--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟，进入中和池中和后排走。
6.2 全自动阴离子交换器的清洗
在阴离子交换器的一个交换柱正在产水，另一个交换柱处于“清洗”工位时，除去阴、阳离子的水经平面阀分流，从处于“清洗”工位的交换柱上部流入，以V=8-15m/h的流速流过OH 型离子交换树脂对树脂进行清洗--→废液从交换柱底部流出--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟。
7、全自动混合离子交换器的反洗、放水、再生、置换、放水、混脂、正洗
7.1 反洗
在一级除盐水箱处于高涖，混合离子交换器处于“反洗”工位时，一级除盐水泵起动--→去离子水进入平面阀--→交换柱底部进入，对树脂进行反洗分层--→水从交换柱上部流出--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟排走。
7.2 放水
当混合离子交换器处于“放水”工位时，交换柱上部的水经排水管进入平面阀，从平面阀的排废管排出，流入排水沟排走
7.3 再生
在酸、碱储罐处于高液位，除盐水箱处于高液位，混合离子交换器处于“再生”工位时，酸、碱再生泵起动，浓酸碱气动阀开起--→除盐水高速分别进入相应的酸碱喷射器，分别吸入
浓酸、碱液充分混合、稀释成为稀再生液--→分别进入混合离子交换器平面阀--→交换器的上部（或下部）进入，以V=5m/h的流速流树脂对树脂进行同时再生--→废液从交换柱的中排装置--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟。
7.4 置换
当混合离子交换器再生结束后，浓酸、碱气动阀关闭，酸、碱再生泵继续运行--→除盐水通过相应的酸、碱喷射器--→分别进入混合离子交换器平面阀--→交换器上的上部（或下部）进入，以V=5m/h的流速流过树脂对树脂进行同时置换--→废液从交换柱的中排装置--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟。
7.5 放水
当混合离子交换器置换结束后，酸、碱再生泵停止运行，交换器处于“放水”工位时，交换柱上部的水经排水管进入平面阀，从平面阀的排废管流出，排入排水沟。
7.6 混脂
当混合离子交换器“放水”结束后，离子交换器处于“混脂”工位，混脂进气气动阀开起--→压缩空气进入平面阀--→从交换柱的底部进入，对树脂进行充分混合，气体从交换柱上部排出，经平面阀的排废管，排入排水沟排走，当进气结束后，混脂排水气动阀立即开起，将交换柱内的水急速排出，排入排水沟排走。
7.7 正洗
当混合离子交换器的树脂混合完成后，离子交换器处于“正洗”工位，一级除盐水泵起动--→去离子水流经平面阀，从交换器上部进入交换柱内，对树脂进行正洗--→废水从交换器底部排出，经平面阀的排废管流出，排入排水沟排走。
第五章设备安装
1、设备整体就位后，需要用地脚螺栓固定，并调平、调直，设备的倾斜≤5mm。
2、按系统图所示及国家有关标准，安装规范要求连接管道、阀门、输送酸碱的管道、阀门必须选用耐酸碱材料，管道、阀门在接入设备前必须用水彻底冲洗干净，以免杂质进入设备。
3、平面阀的进水管路上必须安装Y型过滤器，防止杂质进入平面阀，损坏平面阀的密封圈。
4、酸储罐必须与大气连通，防止储罐内出现负压，并对酸雾进行处理。
5、碱液应采取防止低温冻结措施，进入交换器的碱再生液应加热至20-35℃，降低出水的SiO
和碱耗。
2
6、在盐酸储罐底部使用的阀应采用耐酸性能好的隔膜阀，采用双阀串联以保证运行安全。
7、在酸碱系统中，压力管道的法兰、阀门均应加保护罩，确保运行安全。
8、在酸碱系统中，室内应有通风设施，照明应采用防腐防爆灯具，并不得在酸碱储存室内安装电气操作箱。
9、酸碱系统中的设备及管件、钢平台、栏杆、扶梯均采用防酸碱措施。
10、酸储罐和设备安装房间的地面、墙裙、墙顶棚、沟道及通风设备均应采用防腐措施，
地面应防腐并设置大于1%的排水坡度和地漏及冲洗设施，地漏位置应保证主要承重结构不受腐蚀。
11、酸碱喷射器的安装高度应保证浓酸碱液储罐在低位时酸碱液能流入喷射器内，位置应远离再生水泵，稀再生液管应走高架管，并设置耐酸碱的止回阀，保证酸碱再生液不回流到再生泵内和除盐水箱内，禁止将阀门、喷射器安装在再生泵的上面。
12、除二氧化碳器的出风口应引到室外。
13、管道、设备安装完后，应进行水压试验，塑料管件、阀门的试验压力为0.4MPa，金属管件、阀门的试验压力为0.6MPa，应无泄漏。
14、系统各电器设备应可靠接地，接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥10Ω。
15、按接线图和国家有关标准、规范将各设备的电源、控制、信号线正确连接。
16、将电源、控制、信号线分别布置，并做好信号线抗干扰措施。
第六章除盐系统的调试
一、准备
1、将各水箱、储罐、管道、设备、彻底清洗干净。
2、将各储水箱、酸碱储罐注满水，静置24小时，检查各密封处应无泄漏。
3、检查各电气设备的接线应正确、可靠。使用的电源、电压、频率、容量是否与用电设备铭牌上标注的一致。
4、检查各管路、阀门是否安装正确，有无破损。
5、检查各设备是否安装正确，有无破损，设备的进出液口连接正确。
6、检查各设备的防腐层有无脱落、气泡、砂眼。
二、调试
1、空车调试
在不送入水的状态下，调试各设备的机械和电气动作，系统设备间的互锁、报警、手动/自动控制功能，各加压泵的运转方向是否与要求的一致，在空车调试合格后，可进行装料和带负荷调试。
2、再生系统调试
2.1 酸碱储罐装料
a 在向酸碱储罐装酸碱液前，应将酸碱储罐注满水，静置24小时，检查储罐、管路、接合面应无渗漏。
b在装酸、碱液前，应该先用干净水，模拟进行调试，在完全正常后，才能使用酸碱液进行调试，以避免可能伤及到人身安全。
c 从酸碱槽车往酸储罐卸酸碱液时，应采用虹吸筒和卸酸碱泵。
2.2 调试
起动酸碱再生泵，将动力水的流量调节到规定高度，打开浓酸碱气动阀，喷射器将浓酸碱
液抽入到水射器内部进行充分混合后，送入离子交换器，调节各流量，使稀再生液达到规定浓度。
3、全自动多介质过滤器调试
3.1 装料：打开人孔盖，检查内部衬胶是否完好，然后装料，从过滤器下封头底算起，装
3.2 反洗：
3.2.1 将自动控制系统置于“手动”位，在上位机显示屏上调出全自动多介质过滤器的控制工艺流程图，人工操作将多介质过滤器的平面阀置于“反洗”工位，控制工艺流程图处于“反洗”工位。
3.2.2 将多介质过滤器相对应的反洗气动阀开起，手动打开反洗进水阀。
3.2.3 起动的反洗泵，缓慢调节反洗泵的出水阀，使压力表的指示值在0.25MPa左右，对介质逆向反洗，直到排水干净。
3.3 正洗:
3.3.1 转动平面阀，将平面阀置于“正洗”工位，控制工艺流程处于“正洗”工位。
3.3.2将原水泵进水阀打开，打开多介质过滤器的产水进水阀。
3.3.3起动原水泵，缓慢调节原水泵的出水阀，压力表的指示值在0.2-0.3MPa之间，对介质正向清洗，直到出水干净。
3.4 产水：
3.3.4 转动平面阀，将平面阀置于“产水”工位，控制控制工艺流程处于“产水”工位。
3.3.5 将多介质过滤器的排水不合格水阀门打开，出水阀门处于关闭状态。
3.3.6起动原水泵，调节进水阀门开关，过滤器产水。待出水水质合格时，打开出水阀，关闭排不合格水阀门后再调节进水阀，使过滤器的产水量达到额定值，过滤器向下游设备供水。
4、全自动阳离子交换器调试
1、装填树脂
1.1装填树脂前应检查交换柱上下布水器，交换柱内衬胶，联接螺栓是否松动，管件、阀门
是否损坏，若有故障应排除后再装树脂。、
1.2树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化，避免因树脂转型膨胀造成交换柱内的水帽损坏和堵塞。001*7阳树脂转型膨胀率为10%左右。
1.3 将交换柱装一定高度的水，然后逐渐加入树脂到规定床高。
1.4 装填树脂后，盖上封头，联接管道，用螺栓固紧。
1.5 将交换器的平面阀置于“产水”工位，控制工艺流程处于“产水”工位，关闭交换器的出水阀门，打开排不合格水阀门，起动原水泵，调节交换器的进水阀门，以1/2的产水量清洗树脂，直到排水干净。
2、阳树脂的预处理
2.1 将自动控制系统置于“手动”位，在上位机显示屏上调出全自动阳离子交换器的控制工艺流程图，人工操作将全自动阳离子交换器的平面阀置于“再生”工位，控制工艺流程处于“再生”工位。
2.2 将交换器的再生阀门，酸再生系统阀门，酸再生泵进水阀门开起。
2.3 酸再生泵起动，调节再生泵的出水阀门，使流量计浮球上升到一定高度，再开浓酸气动阀，调节浓酸流量，使HCl稀再生液的浓度为4%，用量为树脂体积的2-3倍，在60分钟左右通过树脂，对树脂进行预处理。
2.4以相同流速和方向通过除阳离子水对阳树脂进行逆流置换到流出水PH=5-6（若用自来水清洗至PH=3）时结束（此时，另一根交换柱在产水）。
2.5 将阳离子交换器的再生进口前的盐酸管路上的阀门关闭，打开碱再生管路上跨接在酸再生管路上的阀门（调试时用）开起。
2.6 碱再生泵起动，调节再生泵的出水阀，使流量计浮球上升到一定高度，再开浓碱气动阀，调节浓碱流量，使NaOH稀再生液的浓度为4%，用量为树脂体积的2-3倍，在60分钟左右通过树脂，通过NaOH后，关闭酸再生管路与碱再生管路上跨接的阀门，打开酸再生管路上的阀门。
2.7 以相流速和方向通过除阳离子水，对阳树脂进行置换，至流出水的PH=8-9时结束。
2.8 初次再生，操作同步骤a、b、c相同。用量为树脂体积的4倍，浓度为1.5-3%，在120分钟左右通过树脂，对阳树脂进行初次再生（此时一根交换柱在产水）。
2.9 置换：控制工艺流程处于“置换”工位，以再生相同流速和流向的除阳离子水通过树脂至流出液PH约为：5-6（若用自来水清洗至PH=3）此时，阳离子树脂为H型。
2.10 清洗：将交换器的平面阀置于清洗工位，控制工艺流程处于“清洗”工位，以流速V=2-5m/h的除阳离子水对树脂进行清洗，直至出水的水质合格（硬度≤0.03mmol/L Na≤100μg/L PH=5-6）,清洗结束，此交换柱树脂备用，用同样的方法对别一根交换柱内的树脂进行预处理。
5、除二氧化碳器的调试
5.1 装填填料
5.1.1检查除二氧化碳器内的多孔板、布水器衬胶有无损坏、脱落，若有故障应排除后再装料。
5.1.2 将填料按规定高度装入柱内后，固紧螺栓。
5.1.3 起动风机，检查风机叶轮的旋转方向与规定方向是否一致，并检查风机的风量、风压、噪音、振动应符合要求。
5.1.4 起动原水泵、除二氧化碳器开始进水，调节进水阀使除二氧化碳器的产水量Q=15m3/h,
含量≤5mg/L时，设备停机备用。
待出水CO
2
5.1.5打开中间水箱的排污阀，放尽箱内的水。
6、全自动阴离子交换器的调试
6.1 装填树脂
6.1.1 装填树脂前应检查交换柱上下布水器，交换柱内衬胶，联接螺栓是否松动，管件、阀门是否损坏，若有故障应排除后再装树脂。、
6.1.2树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化，避免因树脂转型膨胀造成交换柱内的水帽损坏和堵塞。201*7阴树脂转型膨胀率为20%左右。
6.1.3 将交换柱装一定高度的水，然后逐渐加入树脂到规定床高。
6.1.4 装完树脂后，盖上封头，联接管道，用螺栓固紧。
6.1.4将交换器的平面阀置于“产水”工位，控制工艺流程处于“产水”工位，关闭交换器的出水阀门，打开排不合格水阀门，起动中间水泵，调节交换器的进水阀门，以1/2的产水量清洗树脂，直到排水干净。
6.2 阴树脂的预处理
6.2.1 将自动控制系统置于“手动”位，在上位机显示屏上调出全自动阴离子交换器的控制工艺流程图，人工操作将全自动阴离子交换器的平面阀置于“再生”工位，控制工艺流程处于“再生”工位。
6.2.2 将交换器的再生阀门，碱系统阀门，碱再生泵进水阀门打开。
6.2.3 碱再生泵起动，调节再生泵的出水阀门，使流量计浮球上升到一定高度，再开浓碱气动阀，调节浓碱流量，使NaOH稀再生液的浓度为4%，用量为树脂体积的2-3倍，在60分钟左右通过树脂，对树脂进行预处理。
6.2.4 以相同流速和方向通过除离子水对阴树脂进行逆流置换，直到流出水PH＜10时结束（此时，另一根交换柱在产水）。
6.2.5 将阴离子交换器的再生进口前NaOH管路上的阀门关闭，打开酸再生管路上跨接在碱再生管路上的阀门（调试时用）打开。
6.2.6酸再生泵起动，调节再生泵的出水阀，使流量计浮球上升到一定高度，再开浓酸气动阀，调节浓酸流量，使HCl稀再生液的浓度为4%，用量为树脂体积的2-3倍，在60分钟左右通过树脂，通过HCl后，当排酸浓度与进酸浓度相差0.5%时，关闭出液阀门和进酸阀，4-6小时后，关闭酸再生管路与碱再生管路上跨接的阀门，打开碱再生管路上的阀门。
6.2.7 以相流速和方向通过除离子水，对阴树脂进行逆流置换，至流出水的PH=5-6时结束。
6.2.8 初次再生，操作同步骤a、b、c相同。稀碱再生剂用量为树脂体积的4倍，浓度为4%，在120分钟左右通过树脂，对阴树脂进行初次再生（此时一根交换柱在产水）。
6.2.9 置换：控制工艺处于“置换”工位，以再生相同流速和流向的除离子水通过树脂至
流出液PH约为8时结束，此时，阴离子树脂为OH型。
6.2.10 清洗：将交换器的平面阀置于清洗工位，控制工艺流程处于“清洗”工位，以流速
＜1005
V=8-15m/h的除离子水对树脂进行清洗，直至出水的水质合格（电导率≤5μs/cm SiO
2
μg/L PH=8）,清洗结束，此交换柱树脂备用，用同样的方法对别一根交换柱内的树脂进行预处理。
7、全自动混合离子交换器的调试
7.1 装填树脂
7.1.1 装填树脂前应检查交换柱上下布水器、中排、交换柱内衬胶，联接螺栓是否松动，
管件、阀门是否损坏，若有故障应排除后再装树脂。
7.1.2 装填的树脂应是经过预处理转型后的树脂，001*7MB阳离子交换树脂为H型，201*7MB 阴离子树脂为OH型。
7.1.3 首先装入001*7MB H型阳树脂，树脂的高度为中排装置的中心线，然后装入201*7MB OH型阴树脂到规定高度，阳阴树脂的高度比为1：2，一般情况下，阳树脂高度为：500mm，阴
树脂高度为：1000mm，本系统阳树脂高度为600mm，阴树脂高度为1200mm。
7.1.4 装填树脂后，盖上封头，联接管道，用螺栓管道，用螺栓固紧。
7.1.5 将自动控制系统置于“手动”位，在上位机显示屏上调出全自动混合离子交换器的
控制工艺流程图，人工操作将全自动混合离子交换器的平面阀置于“产水”工位，控制工艺流
程处于“产水”工位。关闭交换器的出水阀门，打开排不合格水阀门，起动一级除盐水泵，调
节交换器的进水阀门，以1/2的产水流量清洗树脂，直到排水干净。
7.2 树脂的初次再生
7.2.1 将混合离子交换器的平面阀置于“反洗”工位，控制工艺流程处于“反洗”工位。
7.2.2 起动一级除盐水泵，调节反洗阀门，对树脂进行反洗分层，直到阳阴树脂完全分层（若装填树脂时未混合，无需进行反洗分层）。
7.2.3将混合离子交换器的平面阀置于“放水”工位，控制系统处于“放水”工位，交换柱内的水从进碱装置流出，经过平面阀的排废孔，从放水排水管排出，流入排水水沟，时间约为
3-6分钟。
7.2.4 将混合离子交换器的平面阀置于“再生”工位，开起交换器的再生阀门、酸碱系统
管路阀门、酸碱再生泵进水阀门。
7.2.5 起动酸碱再生泵，调节再生泵的出水阀门，使稀释水流量计浮球上升到一定高度，
再开浓酸、碱气动阀，调节稀释水，浓酸碱流量，使HCL稀再生液的浓度为5%，NaOH稀再生液的浓度为4%，用量为树脂体积的2-3倍，流速V=5m/h，在60分钟左右同时通过树脂，对阳、
阴交换树脂进行初次再生。
7.2.6将混合离子交换器的平面阀置于“置换”工位，控制系统置于“置换”工位，以相同流速和方向通过除阳阴离子水对阳阴树脂进行置换。（此时，浓酸碱气动阀关闭）
7.2.7 将混合离子交换器的平面阀置于“放水”工位，交换器自动将交换柱内的水排至树脂层上100mm处。
7.2.8将混合离子交换器的平面阀置于“混脂”工位，控制系统处于“混脂”工位，将混脂用的压缩空气气动阀打开，调节进气阀门，使压缩空气的进气压力为0.098-0.142MPa，空气流量为2-3Nm3/m2.min对阳阴离子树脂进行充分混合，时间约为0.5-1min。当进气结束，立即开起混脂排水气动阀，将交换柱内的水快速排掉。从交换柱的中排处的观察孔观察树脂混合情况，若未充分混合好，再反复进行上述操作，直到完全充分混合好。
7.2.9将混合离子交换器的平面阀置于“清洗”工位，控制系统处于“清洗”工位，起动一
≤20μg/L，清洗结束，级除盐水泵，对阳、阴树脂进行清洗，直到出水电导率≤0.2μs/cm,SiO
2
交换器柱内的树脂备用。
第七章除盐水的制备
1、工艺流程
本系统采用一级除盐+除二氧化碳器+混合离子交换器，工艺流程为：自来水--→原水箱--→原水泵--→全自动多介质过滤器--→全自动阳离子交换器--→除二氧化碳器--→中间水箱--→中间泵--→阴离子交换器--→一级除盐水箱--→一级除盐水泵--→全自动混合离子交换器--→除盐水箱。
2、产水
2.1开始时，首先将控制系统置于“自动”状态，全自动多介质过滤器、全自动阳离子交换器、全自动阴离子交换器、全自动混合离子交换器的平面阀置于“产水”工位，控制系统处于“产水”工位，打开管路上相应的阀门，起动原水泵，全自动多介质过滤器、全自动阳离子交换器、除二氧化碳器开始产水，除阳离子水流入中间水箱，调节产水阀门开度，将流量控制在Q=15m3/h。
2.2检测阳离子交换器和中间水箱内的水质，水质合格后，向阴离子交换器供水。
2.3待中间水箱的水位达到规定高度时，开起阴离子交换器的产水进水和排不合格水阀门，起动中间泵，阴离子交换器开始产水，调节产水阀门开度，将流量控制在Q=15m3/h。
2.4检测阴离子交换器的出水水质，水质合格后，打开阴离子交换器的出水阀，关闭排不合格水阀，向一级除盐水箱注水。
2.5待一级除盐水箱的水位达到规定高度时，开起混合离子交换器的产水进水阀和排不合格水阀，起动一级除盐水泵，混合离子交换器开始产水，调节产水阀门开，将流量控制在Q=15m3/h。
2.6检测混合离子交换器的出水水质，水质合格后，打开混合离子交换器的出水阀，关闭排不合格水阀，向除盐水箱注入。
3、多介质过滤器反洗、正洗、待机
3.1 反洗
当一台多介质过滤器的产水时间到，另一台多介质过滤器自动产水，此时，该台过滤器的平面阀自动转换到“反洗”工位，反洗泵起动，对滤料进行反冲洗，去掉滤料表面上的污物。
3.2 正洗
当反洗时间到，反洗泵停机，过滤器平面阀自动转换到“正洗”工位，原水泵起动，对滤料进行正洗，正洗时间到，原水泵停止运行。
3.3 待机
当正洗结束后，原水泵停止运行，过滤器处于待机备用状态。
4、全自动阳离子交换器的松床、再生、置换、正洗
4.1 松床
当阳离子交换器的“产水”时间到，平面阀自动转换到“松床”工位，用原水对树脂进行松床。
4.2 再生
当阳离子交换器的“松床”时间到，平面阀自动控制转换到“再生”工位，自动控制系统自动起动酸再生泵，浓HCl气动阀，经过稀释后，浓度为1.5-3%稀HCl液进入平面阀，经平面阀分配后进入阳离子交换器，对树脂进行再生，浓HCl的流量为Q=90-120L/h，稀释水流量
Q=1300-1500L/h，再生流速V=2.5-4m/h。
4.3 置换
当阳离子交换器的“再生”时间到，平面阀自动转换到“置换”工位，利用阳离子交换器内部出水，以再生时的相同流速和方向对树脂进行置换，充分利用再生液。
4.4 清洗
当阳离子交换器的“置换”时间到，平面阀自动转换到“清洗”工位，利用阳离子交换器内部出水，以较大的流量对树脂进行清洗，清洗流速V=8-15m/h。清洗结束后，阳离子交换器自动转换到“产水”工位。
5、全自动阴离子交换器的松床、再生、置换、清洗
5.1 松床
当阴离子交换器的“产水”时间到，平面阀自动转换到“松床”工位，用除阳离子水对树脂进行松床。
5.2 再生
当阴离子交换器的“松床”时间到，平面阀自动控制转换到“再生”工位，自动控制系统自动起动碱再生泵、浓NaOH气动阀，经过稀释后，浓度为0.5-2%稀NaOH液进入平面阀，经平面阀分配后进入阴离子交换器，对树脂进行再生。浓NaOH的流量为Q=90-120L/h，稀释水流量Q=1300-1500L/h，再生流速V=2.5-4m/h。
5.3 置换
当阴离子交换器的“再生”时间到，平面阀自动转换到“置换”工位，利用阳离子交换器内部出水，以再生时的相当流速和方向对树脂进行置换，充分利用再生液。
5.4 清洗
当阴离子交换器的“置换”时间到，平面阀自动转换到“清洗”工位，利用阴离子交换器内部出水，以较大的流量对树脂进行清洗，清洗流速V=8-15m/h。清洗结束后，阴离子交换器自动转换到“产水”工位。
6、混合离子交换器反洗、放水、再生、置换、放水、混脂、清洗
6.1 反洗
当混合离子交换器的“产水”时间到，另一台混合离子交换器自动转换到“产水”工位进行产水，该台混合离子交换器的平面阀自动转换到“反洗”工位，一级除盐水泵起动，除离子水从交换器下部进入，对树脂进行反洗分层，反洗水从交换器顶部流出，直到树脂完全分层，时间约为15分钟，流速V=10m/h。
6.2 放水
当混合郭交换器的“反洗”时间到，平面阀自动转换到“放水”工位，交换器内的水从放水管流出，直到液位高于树脂面100mm时结束。
6.3 再生
当混合离子交换器的“放水”时间到，平面阀自动转换到“再生”工位，自动控制系统自动起动酸碱再生泵，浓酸碱气动阀，将浓度5%的HCl溶液和浓度为4%的NaOH溶液同时送入混合离子交换器对树脂进行再生，废液从中排装置排出。浓HCl流量Q=90-120L/h，酸稀释水流量Q=1300-1500L/h，酸碱再生流速V=5m/h。
6.4 置换
当混合离子交换器的“再生”时间到，平面阀不转动，自动控制系统自动转换到“置换”工位，此时自动关闭浓酸、碱气动阀，起动酸碱再生泵，将除盐水与再生时相同流量、方向和管路同时送入混合离子交换器对树脂进行置换，废液从中排装置排出。
6.5 放水
当混合离子交换器的“置换”时间到，平面阀自动转换到“放水”工位，自动控制系统处于“放水”工位，交换柱内的水经平面阀排废管流出，排入排水沟排走。
6.6 混脂
当混合离子交换器“放水”时间到，平面阀自动转换到“混脂”工位，自动控制系统自动打开混脂气动阀，压缩空气以规定压力，流量进入混合离子交换器将树脂充分混合，时间约为1分钟进气结束，此时控制系统快速打开交换器的混脂排水气动阀，快速将交换器内的水放掉，保证混脂效果。
6.7 正洗
当混合离子交换器“混脂”时间到，平面阀自动转换到“正洗”工位，自动控制系统自动
吊车的安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吊车的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1起重机司机 1.1起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载 荷，要避免侧载。 1.2起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两 种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物 件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.3起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距 离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下 表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输 电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.4起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊
一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 1.5起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。 1.6进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.7起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
探放水工安全技术操作规程 一、一般规定 （1）井下探放水工必须经过专业技术培训，经考核合格，并取得操作资格证书后，方许上岗操作。 （2）参加施工的人员必须经过煤矿安全知识培训，熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。一台探放水钻机组现场人员配置不得少于3人。 （3）探放水施工前，必须组织全体施工人员认真学习探放水设计及施工安全技术措施。施工时严格按工程技术人员标定的探眼位置及施工措施中规定的角度、方位、孔深及孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。 （4）探放水作业地点要保证风量充足。施钻过程严禁停风、停电、停水。必须严格按照规定的检查次数及时间间隔检查瓦斯和有害气体含量。 （5）探放水作业地点必须设专用电话，保持通讯畅通。必须配备灭火器材。施工人员应熟悉一般灭火知识，并能正确使用灭火器具。 二、探放水设备安装 （1）设备安装前必须检查钻场及其周围的安全状况及有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得进行工作。 （2）设备安装应遵守以下程序和要求 ①钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。 ②钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座使用地锚或专用支撑柱固定。 ③垂向钻孔钻机立轴角度必须与钻孔设计一致。 （3）井下钻场应保持整洁，钻具码放整齐。 （4）井下钻场必须具备的安全措施条件如下： ①在掘进工作面或独立巷道探水时,应有安全躲避硐室及安全撤离措施。 ②井下钻场应设专用电话，保持通讯畅通。 ③工作人员进入钻场必须首先检查钻场周围巷道顶板、两帮等安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。
④探放水人员必须配戴矿灯和自救器，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 ⑤放水前要事先疏通挖好的排水沟，配备与探放水量相适应的排水设备。 （5）设备拆卸与运输中必须做到以下几点： ①钻机在车辆上必须捆绑结实，不准超高或超长。拆下的螺丝等零件，要用有盖的箱子装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。 ②在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。 ③人工搬运设备时，设备要捆绑牢固，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥，起落行动一致。 ④用专用车辆搬运设备时，设备下发及周围严禁人员停留。 三、探放水设备的操作 （1）钻机开工前，必须由跟班区（队）长或技术员亲自检查立轴的方位，倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。 （2）正式开钻前应进行下列检查： ①操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全、灵活可靠。 ②液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位。 ③制动装置、摩擦离合器、锁闭装置是否正常，必要时进行调整。 ④排水水泵转动是否正常，排水量应达到要求。 （3）探放水钻进过程中，应遵守以下规定： ①禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。 ②操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 ③在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。 ④操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件铰伤。 （4）钻进过程中，记录员必须在现场边施工边用笔逐项填写记录。 （5）每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆
吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
疏矸水运行规程 一、项目概况 保德电厂矿井水深度处理利用工程是以保德煤矿井下污水处理厂（处理能力6000m3／d）出水为水源，设计处理能力200m3／h，经气浮装置、DA863过滤器处理，出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》 （GB/T 18920-2002），作为锅炉补水的预处理水，循环冷却水，满足保德发电公司生产用水需求。 二、主要设备投资一览表
1 泵台公司 1 2 PAC加 药装置 CBJ-3.0，PE,V=3 m32 套 江苏金山环保工程 集团有限公司 1 3 PAM 加药装置 CBJ-3.0，PE,V=3 m32 套 江苏金山环保工程 集团有限公司 1 4 氯化钙 加药装置 CBJ-3.0，PE,V=3 m32 套 江苏金山环保工程 集团有限公司 1 3 加药泵Jx-煤，N=0.55kW 6 台 淮安市科隆工业泵 厂 1 6 DA863 过滤器 DA863-1800,PN0.4Mp a Q=100m3/h 2 台 浙江德安新技术发 展有限公司 1 7 中间水池 1 8 反洗水池 1 9 污泥泵 三、系统流程及出水水质要求 1、系统流程 2、出水水质要求 序号项目 回用水水质限 值 1 浑浊度≤5NTU 2 含油≤0. 3 mg/L
四、主要设备原理 1、溶气气浮装置 溶气气浮装置的原理是利用不同压力下空气在水中的溶解度不同的特性，对部分待处理(或处理后) 的原水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂（PAC）、助凝剂(PAM)的原水中，在常压情况下释放，空气析出形成微小的气泡，粘附在固体或液体污染物絮粒上，使絮粒整体密度小于水，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，从而使固液或液液分离。气浮法在国内已广泛应用于除油，一般运行正常情况下除油率在80%以上。 考虑到本工程含油去除率要求较高，且以去除乳化油为主，因此去除相对困难，需先破乳后去除。为增强含油量的去除效果，投加混凝剂（PAC）与助凝剂（PAM）使乳化油破乳后在溶气气浮设备中被去除。PAC设计投加量为20～ 30mg/L，配置溶液浓度为10%；PAM设计投加量为2mg/L，配置溶液浓度为1‰。实际运行时，可根据实际水质情况适当增加加药量。溶气水来自中间水池，设计溶气比30%。 具体运行方式如下：①正常情况下，本工程进水含油量小于1mg/L，按标书采用两套处理能力为2×100m3/h的溶气气浮设备并联运行。溶气气浮除油率按80%考虑，则出水含油量小于0.3mg/L，满足要求。②当最不利情况时，即进水含油量在30mg/L时。在调节预沉池中投加PAC与PAM，进行预沉淀并隔油，除油率按80%计，则调节预沉淀出水含油量约为6.0mg/L。两套处理能力100m3/h 的溶气气浮设备通过电动阀门自动切换改为串联运行方式，二级除油以保证出水水质含油量达标。第一级除油按按85%计，第二级按75%计，则二级溶气气浮后的出水满足含油量小于0.3mg/L的要求。 2、DA863过滤器 原水经过溶气气浮装置，漂浮在气浮装置上边的污泥被挂泥机去除，悬浮在水中的絮粒经过滤系统管路进入DA863高效过滤器，絮凝剂经水泵叶轮搅拌后（或静态混合器）均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮物进行微絮凝反应，快速生成体积大于5微米的絮体，在过滤器内经863滤料过滤被截留，以降低水的浊度、SS、有机物等杂质颗粒；清水经过滤器底部出水管排出，流往清水池。 其中所提的863滤料是一种新型的过滤材料，是“国家863计划”研究成果——慧星式纤维过滤材料，它采用理论物理学原理----非线性科学的分形结构理论来指导设计的，该滤料最显著的特征是其不对称结构和分形结构。它既具有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横
行吊安全操作规程 1.目的:本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.范围:本规程适用于指导本公司行吊(吊板带与管材的操作与安全操作。 3.内容: 3.1 操作规程 3.1.1试车:在空载情况下,接通电源、开动并检查各运转部件。运行情况控制系统和安全装置应 灵敏、安全可靠,方可使用 3.1.2不得超过吊机所规定的起重重量使用,严禁沿梁方向斜吊、斜拉。 3.1.3应经常检查并及时发现吊机各部位是否有异常现象。 3.1.4要做好车轮、轴承的润滑工作。 3.2 安全操作规程 3.2.1操作人员必须安全培训考核合格,持证上岗操作。 3.2.2操作人员工作前4小时,严禁饮酒。 3.2.3不准无关人员开机。
3.2.4操作者必须集中精力,操作时不准做与操作无关的事,禁止与其他人员谈话。 3.2.5钢丝绳的断丝、磨损、变形应符合国家规定。 3.2.6吊钩无裂纹、无明显变形,紧固可靠。 3.2.7各行程限位开关,链锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器,终端止挡器保护装置有效。3.2.8各按键指示完好,禁止带病开机,严禁撞车。 3.2.9吊机作业时,下面严禁站人。 3.2.10吊钩栓挂应牢靠,以防起吊过程滑落。 3.3 注意事项 3.3.1起吊板带与管材时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩地倾斜的方向拖拉或斜吊板带与管材。3.3.2板带与管材起吊时,先将其提升离地面10-20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。 3.3.3起吊板带与管材行驶时,需离地面20-30cm,确认不会遇到障碍物后,方可行驶。 3.3.4吊机挂钩应根据板带与管材大小,正确合理选用挂钩。 3.3.5行车中发生突然停电,必须将开关放置关闭位,起吊板带与管材或钩具未脱钩,不准离开操 作岗位。
12、化粪池工程施工方案 （一）、施工工艺顺序： 化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 （二）、土方工程施工措施 土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。 （三）、砌体工程施工措施 1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。 3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。 4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
电动单梁桥式起重机安全操作规程 1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。 2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置
良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 2.4.10在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。 2.5.6试车过程中发现吊机存在异常时，应马上停止开动，并向维修人员反映情况，待问题解决并确认可以操作后才能使用吊机进行工作。
1 概述 1.1 设备简介 本厂#8、#9锅炉型号为UG—75/5.3—M24，单汽包横置式、自然循环、最大蒸发量为90t/h次高压?中温掺烧煤泥循环流化床锅炉?它是根据无锡华光锅炉股份有限公司与浙江大学多年合作开发的循环流化床锅炉,由无锡华光锅炉股份有限公司制造? 锅炉结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。平衡通风、半露天布置、全钢架悬吊结构。燃料发热量为3000大卡，燃料采用洗次煤（30%）、煤矸石（35%）和煤泥（35%）混合燃烧（其中，煤泥掺烧比例最高可达到80%，煤泥含水量为25～30%），固态排渣，配国产15MW 抽凝式汽轮发电机组。 1.1.1锅炉各部分结构简述： ⑴燃烧装置 流化床布采用水冷布风板结构，有效面积为9.43 m2，布风板上布置了钟罩型风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。空气分为一次风和二次风，一、二次风比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了三只Φ219的放渣管，二只可接冷渣机，另一只作为紧急放渣用。 ⑵给煤、给煤泥装置 锅炉前布置二台给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接一次冷风，约为总风量的4%，每只送煤风管、播煤风管布置一只风门，以调节送风量。给煤在离风帽约1470mm处给煤口进入燃烧室。炉顶布置三个给煤泥口，与煤泥泵相连从
炉顶送入，煤泥含水份25~30%，粒度≤50×50。 ⑶床下点火装置 本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成＜800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压～2.5Mpa，油量200～350kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。 ⑷分离及返料装置 本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛 出口，分离器入口烟温850～1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风有接风门及流量计，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。为了降低厂用电但同时又能满足返料装置小风量，高压头的返料风，需在一次风机出口的风道上串联一个加压风机，用于返料。 ⑸锅筒及其内部装置 锅筒内径1600mm，壁厚60mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位计、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下85mm为正常水位，距离正常水位下上75mm为超限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。 ⑹水冷系统 炉膛水冷壁采用悬吊膜式壁结构，炉室分为左、右、前、后六个回路，前后水冷壁各二个回路，膜式壁管径为Φ60*5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Φ51*5），节距为100mm。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径Φ325*16的
起重机安全操作规程 一、操作人员必须经专业技术培训，了解本机的构造性能，熟悉操作方法、 掌握起重机的安全操作规程并能严格遵守执行，方能进行操作。 二、操作人员在操作前，应先做到： 1）了解起重机电源的供电情况，是否有临时断电检修情况； 2）确认起重机轨道上无人以及其它障碍物； 3）确认起重机上无人以及遗留工具和其它物品； 4）轻轻旋开手柄控制器上端红色按钮，按下启动开关，必要时进行电铃警告，同时检查和确认方向控制按钮与操作方向保持一致； 5）进行空载和负重试车，检查制动器、限位器、钢丝绳等，确认无任何异常情况后再进行正常使用； 6）必须注意被吊起的重物，不得超过本台设备的额定起重量； 三、操作人员必须面对吊钩操作，确认钩挂正常后方能进行操作，但对任 何人发出的紧急停车信号，都应立即按下红色急停按钮使其停车。 四、起吊重物时应先逐渐把钢丝绳或吊带拉紧后，再用正常速度起吊重物； 移动和升降时，要保持所吊重物的平稳性，做到稳起稳落。 五、吊起重物时，必须在垂直的位置，吊钩与地面的垂直夹角不得超过3 度；不允许利用移动大车、起重小车或电动葫芦来拖动重物； 六、不准在吊起重物的情况下调整制动器。 七、严禁频繁使用点动方式操作控制按钮；不准同时操作三个控制方向的 操作按钮；严禁一人同时操作二台起重机。 八、起重机运行时，严禁用吊钩载运人员；吊运过程中，被吊物件的高度 要高于地面设备或其它物件0.5m以上；同时操作人员禁止将起吊重 物从人头和设备上方越过。 九、当吊钩接近上升限位器，大、小车或电动葫芦临近终端或与同一跨轨 道邻近行车靠近时，速度要缓慢，不允许利用极限位置限位器或轨道 终端档板作为通常停车方式。
公司电厂安全生产技术管理规定 第一章总则 第一条为加强电厂的规范管理，促进电厂管理精细化， 确保 电厂安全稳定发展，根据公司电力发展实际和电力发展规划，特制 定本规定。 第二条本规定依据《中华人民共和国安全生产法》、《中 华 人民共和国电力法》、《国家电网公司电力安全工作规程》 等国家 有关法律、法规，结合公司电厂的组织形式而制定。 第三条本规定适用于公司在各矿区投资建设的分公司 （发电）、独资、控股、股份制的瓦斯电厂和煤泥矸石电厂。 第二章安全生产管理 第四条电厂安全生产必须坚持“安全第一，预防为主” 的方 针。电厂安全生产管理的目标是维护电厂安全运行，防止和杜绝人 身伤亡、主要设备严重损坏、重大火灾等重特大事故的发生。 第五条公司机运管理部负责对各电厂的安全生产实行考核、 监督与指导。 第六条电厂的安全生产管理工作由所在矿全面负责。 矿、电厂各级行政正职对安全生产负责，并建立有系统、分 层次的 安全生产保证体系和安全生产监督体系，保障安全生产目标的实 现。电厂应在本企业的工作范围内，围绕公司、矿或电力系统的统 一部署，定期开展安全活动，研究安全生产工作，依靠职工共同做 好安全生产工作。
第七条法人电厂是电力安全生产的责任主体，电厂对本单位 的安全生产全面负责。电厂法定代表人是安全生产的第一责任人。 电厂安全生产第一责任人的主要职责是：贯彻执行国家安全生产方
针政策、法律法规和标准；制定安全规划、安全目标和安全技术措 施，使企业安全与生产同步规划、同步部署、同步推进；建立企业 内部安全指标考核体系，落实各级管理人员的安全生产责任；健全 安全管理机构，建立安全管理制度，充实安全管理人员， 加强企 业内部安全管理；足额提取和有效使用安全费用，保障必需的安全 投入，治理和消除事故隐患；组织制定安全技术培训、考核方案和 事故应急救援预案；依法办理保险；及时、如实报告安全生产事 故。 第八条法人电厂要成立董事会领导下的安全生产管理委员会 （或安全生产管理小组），定期对电厂的安全生产工作进行检查指 导，检查安全措施落实情况。 第九条电厂要主动接受地方安全监察机关的管理、监 督、检 查以及事故的调查处理工作。 第十条对公司所属电厂，机运管理部按照公司要求定期进行 安全检查和事故隐患排查。对独资和控股电厂，机运管理部定期进 行安全督察，协助地方安全监察部门做好电厂安全事故的调查处理 工作。 第十一条电厂要建立厂（公司）、部门（车间）、班组三级 安全责任制和安全管理网络，定期开展活动，研究安全生产工作， 做到在布置、检查、总结生产工作的同时，同时布置、检查、总结 安全工作。 第十二条电厂要严格执行“两票、三制、一参数”制 度，认
广华新城居住区617地块职工住宅建设项目小市政工程 污水化粪池工程 施 工 方 案 北京易成市政工程有限责任公司 2015年12月
目录 一、工程概况 (2) 二、施工方案 (2) 1、施工工艺流程 (2) 2、施工准备 (2) 3、测量放线及基坑开挖 (3) 4、混凝土基础施工 (4) 5、化粪池安装 (4) 三、施工要点 (4) 四、质量保证措施 (6) 五、安全措施 (6) 六、文明施工保障措施 (8) 七、成品保护 (8) 附图： 附图1：预制钢筋混凝土化粪池基坑开挖平面示意图 附图2: 钢筋混凝土化粪池基坑开挖断面示意图 附图3：化粪池混凝土基础平面、断面示意图 附图4：钢筋混凝土化粪池剖视图
一、工程概况 1、①工程名称：广华新城居住区617地块职工住宅建设项目小市政工程 污水化粪池工程 ②工程地址：朝阳区东四环大郊亭地区。 2、排水系统：建筑排水采用雨污分流、污废合流。住宅卫生间及厨房污水分别汇合后排至室外小区污水管网，经室外化粪池后接入市政污水管网，室外共设置3座化粪池，均为9a 钢混化粪池，有效容积为200m3，各通气管均设置于绿地中。 3、本方案针对1#-3#号预制钢筋混凝土化粪池，有效容积为200m3，型号为双9a预制钢混化粪池。化粪池垫层基础长10m，宽9.6m，化粪池高3.65m。 二、施工方案 1、施工工艺流程 施工准备测量放线基坑开挖混凝土基础施工 化粪池安装施工土方回填 2、施工准备 2.1核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。 2.2根据甲方和总包单位提供的地下管线资料采用挖探坑方法对施工范围的地下管线进行确认。 2.3结合施工现场的实际情况，绘制基坑开挖平面图和基坑开挖剖面图，确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。 2.4设置测量控制点，根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当(不受施工现场工作影响)的地方设置半永久性的水准点。根据所布置的测量控制点，测定施工现场的自然地面标高以及相关标高，并做好现场测量记录，作为施工方案的依据。 2.5根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。 2.6根据施工要求的范围进行场地平整清理。凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾，应分别情况采取全部挖除或排水沟疏干、抛填石块、砂等方法妥善处理。
吊车工安全操作规程 吊车工安全操作规程 1、吊车工须经过训练考试，并持有操作证者方能独立操作。未经专门训练和考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、必须听从挂钩起重人员指挥。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 4、吊车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档。然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。 6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。 7、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8、工作停歇时。不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得超过2米。 9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥、步调一致。 10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。 11、检修行车应停靠在安全地点。穿切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊。确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13、吊车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩。不准离开驾驶室。 15、浇铸前，应先看好钢水包高度。然后鸣铃和慢速运行;浇钢时，下降速度要缓稳。 16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前 后应塞垫块卡牢。 18、夜间作业应有充足的照明。 19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物
环保处平安生财产务保安责任制 欧阳光明（2021.03.07） 第一章总则 1.1为了加强对公司环保平安的监督管理工作，落实“环保平安生产、综合预防为主”的工作方针，减少和避免环保平安事故，包管公司财富和员工生命平安，防治环境污染，维护矿区生态平安，依据《中华人民共和国平安生产法》、《中华人民共和国环境呵护法》等相关法令律例和政策规定，结合公司实际情况，制定本制度。 1.2本制度适用于公司各单位产生的污染物的环保管理工作，包含废水、废气、噪声、固体废料、危险废料、放射源及射线装置等一切污染源的防治管理。 1.3 公司应不竭改进和完善环保平安生产条件，建立健全环保平安责任制度，确保平安生产。 1.4 公司环保平安管理办公室设在环保处管理科，担任环保平安生产的具体组织实施工作，环保平安管理办公室依照本制度对公司环保平安工作实施全面综合监督管理。 1.5公司环保平安工作本着“谁主管、谁担任”的原则，公司下属单位的各级领导依照本制度的规定，在各自的职责规模内对有关的环保平安工作实施监督管理，支持、催促公司各级环保平安管理组织依照本制度履行环保平安监督管理职责。各单位专、兼职环保平安员对责任区域内的环保平安工作实施综合监督管理，做到早发明、早陈述、早采
纳办法。 1.6公司鼓励和支持平安生产方面的先进工艺技术研究和先进管理手段的推广应用工作，提高平安生产技术管理水平。 1.7 公司实行环保平安事故责任追究制度，依照本制度和国家有关法令律例和相关政策的规定，追究环保平安事故相关责任人员的责任。 第二章环境呵护日常管理 2.1 公司下属各单位开展生产经营活动，应具备本制度和有关法令律例以及国家标准或行业标准规定的环保生产条件，不具备生产条件的不得从事生产经营活动。 2.2各单位应设立专门的环境管理机构，配备专（兼）职环保管理人员，且职责分工明确。 2.3把环境呵护工作列入本单位生产经营计划目标考核中，制定年度环保工作计划，并按计划落实各项工作；按期召开专门会议研究环保工作的任务和办法，包管环保投入的有效实施。 2.4建立本单位的环境呵护管理责任制，并层层分化落实与公司签订的年度环境呵护目标责任书。 2.5建立健全环境呵护管理制度，制定完善的环保设施运行规程、岗位作业规程，严格遵守各项规程；建立规范的环保设施设备台帐、环保设施运行记录台帐，记录规范。 2.6担任对新进的员工进行上岗前的平安教育培训的监督实施工作；重点岗位环保工作人员要培训合格持证上岗，禁止安插无证人员从事特种作业。 2.7按时向集团公司、政府有关各级部分上报各类环境呵护统计报表，并及时归档。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊车安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吊车安全操作规程(标准版) 1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。 2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。 3、对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。 4、开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。 5、操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。 6、严禁同时操作两个以上控制器（按键），不准将吊物长时间停挂在空中。 7、下雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。
8、坚持做到“十个不准吊”原则，即： (1)、指挥信号不明或多人指挥不吊； (2)、超负荷不吊； (3)、工件捆扎不牢不吊； (4)、吊物上站人不吊； (5)、安全装置失灵不吊； (6)、物件埋在地下不吊； (7)、歪拉斜吊不吊； (8)、物件锐角不垫软物不吊； (9)、物件下有人不吊； (10)、照明不足不吊。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
化粪池工程施工方案 （一）、施工工艺顺序： 化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 （二）、土方工程施工措施 土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。 （三）、砌体工程施工措施 1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。 3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。 4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 8、砌筑过程中，应经常检查并做到： 1）、墙大角和墙面垂直准确。 2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。
电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。
2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。
节能降耗管理规定 (WHNYLM/ZD-076-2015) 第一章总则 第一条为了提高能源管理，科学合理利用水、电、气、煤、汽、油等各种资源，减少资源浪费；降低成本，提高单位整体经济效益，特制定本规定。 第二条本规定明确了公司节能降耗管理的责任、具体内容和要求。 第三条本规定适用于公司各单位用水、用电、用气（汽）、用煤、用油等资源能源消耗的管理。 第二章组织和职责 第四条机电动力部负责制定降耗指标计划，建立节能降耗台帐，组织内部检查。 第五条经营管理部每月按实际消耗对各单位进行考核工作。 第六条各单位节能减排管理员负责落实节水、节电、节煤、节气（汽）、节油整改措施和节能降耗指标,每月1号向机电动力部上报上个月节能降耗报表。 第三章节能降耗管理程序 第七条节水管理措施 （一）机电动力部根据各单位近几年用水情况及上级公司下达的各单位耗水指标制定各单位下年度用水指标。 （二）提高疏矸水的用量，在够供的情况下，杜绝用清水。 （三）加强用水设备的日常维护和管理，定期检查老化的供水管线，安装或更换节水型阀门，严查跑、冒、滴、漏现象，发现故障及时排除。自觉养成节水习惯，随手关闭水龙头，杜绝长流水现象。 （四）根据实际情况，实行水表计量，减少水资源浪费。
（五）绿地养护用水，并根据季节和天气变化情况，科学、适时进行灌溉，提倡喷灌、微灌、滴灌的灌溉方式，鼓励利用雨水，尽量减少用水量。 （六）合理调配生化处理废水的使用，做到100%复用。 （七）对设备冷却用水，在保证设备安全运行条件下，应经济合理地调整其水量的大小，不得调整过大。转机冷却水门应根据轴承、电机温度进行调整，严禁不做调整，冷却水门全开。停运时间较长的一般备用设备，其密封、冷却用水应及时关闭。 第八条节电管理措施 （一）矿井提升设备、风机、水泵及空压机的技术性能每年测定一次，并调整到最佳工况运行点，使其保持高效率经济运行。 （二）办公楼、会议室等动力负荷应使用单独开关控制。上述场所用电负责人应随时检查人离机停、人走灯灭的节电情况。 （三）各单位在设备更新时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品。 （四）宿舍及办公司严禁私接电炉和其他电器。 （五）对可调量的设备（安装变频器设备），集控根据生产情况进行适时调控，既可满足生产需要又可降低设备输出功率，达到节电效果。 第九条节煤管理措施 （一）提倡科学配煤，合理、高能、高效的配煤。 （二）提高洗选回收率，使洗损降到最低。 第十条节气（汽）管理措施 （一）改进操作技术，提高燃烧效率，在保证供给基础上，节约煤气量、空气量。 （二）提高蒸汽温度及压力，减少蒸汽吹扫时间，节约蒸汽用量。
操作规程编号：YTO-FS-PD223 吊车工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
吊车工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 吊车工须正式培养训练，考试合格、并持有起重设备安全操作证，方能独立工作。未经专门培训，未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备。 2 开车前应对吊车进行全面认真检查，各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3 吊车工必须听从地面指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。 4 工作中控制器的使用应逐档升级和减速，不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。 5 运行中应将吊物走在安全通道上，遇有人时提前鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。吊、运物件的底部与地面不得超过1.5M。 6 工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。工作中应精神集中，两手不得离开操作手柄，以便随时停车。 7 运行中如遇突然停电，必须将开关手柄放置到零