快速熔断器的选择及应用
快速熔断器在半导体电力整流变电保护中的配置至关重要，一旦设备定型后，快速熔断器的选用会直接影响直流供电的质量和用电的效率等整流变电参数。
电力半导体器件热容量小，在故障状态下必须要有快速熔断器保护，而快速熔断器具有与半导体器件类似的热特性，是一种良好的保护器件。本文涉及的是封闭式有填料式快速熔断器，在运行中没有外部现象。
1 快速熔断器的配置
快速熔断器在半导体电力整流器保护中的配置一般分2类。
1.1 变流臂内部并联支路配置保护式
此类型主要用于大功率和超大功率整流器的保护。当变流臂中某一支路器件因某种原因损坏时（每一支路根据设备功率不同，一般并联几对快速熔断器和半导体整流元件串联而成，图1仅标出1对快速熔断器与半导体整流元件），导致与之串联的快速熔断器保护分断后，一般情况下仅1个器件出故障，并不影响整个整流器的正常运行。目前，唐山三友集团冀东化工有限公司的半导体电力整流器保护中的配置就属于变流臂内部并联支路配置保护式，运行效果很好，如图1所示。
1.2 分相配置总体保护式
此类型主要用于中、小功率整流器的保护。当某一变流臂中的器件因某种原因损坏时，导致该相快速熔断器保护分断后，整流器的保护将自动切断供电电源，停止向整流器供电，氯碱行业不常用该配置，如图2所示。
2 快速熔断器的选用
也称电压电流法。线路变流变压器的线电压应低于快速熔断器的额定电压。经电力半导体器件与快速熔断器串联短路实验验证，以半导体额定电流乘以系数，做为所选用的快速熔断器的额定电流。因快速熔断器的额定电流是有效值，而半导体器件的额定电流是平均值，针对上述第一类配置方案（图1），对第一代产品RS0、RS3系列（我国快速熔断器的发展史可分为4个阶段，第一代是全国联合设计的RS0、RS3系列，参数为480A、750V以下，分断能力为50kA，是一种体积较大、价格低廉、电寿命短的初级产品，目前尚有相当装机量）而言，该系数可按整流管为1.4、晶体管1.2、快速晶体管为1
来选配，如ZP1000配1400A快速熔断器。
针对上述第二类配置方案（图2），则可依据阀电流Iv以及变流装置的负载特性选择快速熔断器，再按整流器可能产生的最大故障电流，来选择有足够分断能力的快速熔断器，如50kA或100kA，其
中50kA为合格品，100kA为一级品。
3 快速熔断器的应用特性
3.1 电流通过能力
快速熔断器的额定电流是以有效值表示的，一般正常通过电流为标称额定电流的30%～70%。快速熔断器使用时或其一端被半导体器件加热而另一端被水冷母排冷却，或双面都被水冷母排冷却；或进行强制风冷来控制温升使之保持电流通过能力。
整流器中快速熔断器接头处的连接状况直接影响着快速熔断器的温升和可靠运行，为此必须保持接触面的平整和清洁。如无镀层的母排的接触面要去除氧化层，安装时给予规定的压紧力，最好使接触面产生弹性变形。并联的快速熔断器要求逐个检测接触面的压降。
3.2 快速熔断器的温升与功耗
快速熔断器的功耗W=ΔUIw；ΔU=f(Iw)式中：Iw---工作电流；ΔU---快速熔断器的压降。
快速熔断器的功耗与其冷态电阻有很大的关系，选用冷态电阻较小的快速熔断器有利于降低温升，因为电流通过能力主要受温升限制。如前所述，快速熔断器接头处的连接状况也影响着快速熔断器的温升，要求快速熔断器接头处的温升不应影响其相邻器件的工作。实验证明，快速熔断器的温升低于80℃时可以长期运行，温升100℃时制造工艺稳定的产品仍能长期运行，温升120℃是电流通过能力的临界点，若温升达到140℃时，快速熔断器不能长期运行。
目前，化工行业一般采用水冷母排和风冷方式来降低快速熔断器
的温升。水冷母排尤其对低电压规格的快速熔断器如400～600V效果更佳。快速熔断器端子与水冷母排连接端温差一般在1.0～2.0℃。许多大功率快速熔断器是按水冷条件设计的，所以，用户在使用前应向制造厂垂询。风冷也是一种减少温升的有效方法，根据风速通过能力曲线来确定风速对快速熔断器温升的影响，风速约5m/s时一般可以提高25%的通流能力，风速若再增加将不会有明显的作用。
根据制造厂提供的快速熔断器电压降曲线以及额定电流下的功耗，测量快速熔断器两极端子间的电压降可以快速计算出该支路的实际电流。
另外，在同样的通流情况下，温升还与快速熔断器是否采用单一或双并有关。先进工业国家制造的大功率整流装置中多采用快速熔断器的双并与半导体器件串联，如700A×2、1400A×2、2500A×2。双并结构的快速熔断器端子可以尽量减薄，以减小电阻。有一类双并连接的快速熔断器靠螺栓和连板连接，另一类是连板（端子）与2个熔体（端子）焊为一体的结构，此类结构比较先进。电压较高的快速熔断器其内阻较大，尤其是800V以上产品，由于外壳瓷套有一定的长度，表面积较大，而熔体产生的热量经由填料、外壳传导散热，故电压高的快速熔断器风冷效果较显著。
3.3 分断能力的选择
快速熔断器的外壳强度在很大程度上确定了对最大故障电流的
分断能力。其次，快速熔断器内部的金属熔片形状、填料吸附金属蒸汽能力和热量、熔断体的电动力等都影响分断能力。设计整流器时应
计算“整流变压器”的相间短路电流，并按此电流选用具有足够分断能力的快速熔断器。分断能力不足的快速熔断器会持续燃弧直至爆炸，严重时会导致交直流短路，故额定分断能力是一个安全指标。
另外，产品制造的分散性也是影响分断能力的因素之一。
易于忽视的问题是在短路故障时线路的功率因数，因为在快速熔断器分断时所产生的电弧能量的大小与电路感抗的大小有很大的关系，当线路功率因数cosφ＜0.2时对分断能力有特别高的要求。
快速熔断器分断时的能量Wo=Wa+Wr+W1
式中：Wa---电弧能量；Wr---电阻消耗能量；W1---线路电感释放的能量。
在分断能力满足“整流器”的要求时，还要注意分断瞬间电弧电压峰值（标准中称为“暂态恢复电压”）不能过高，要在快速熔断器制造时予以限制，使其低于半导体器件所能承受的最大值，否则半导体器件将会损坏。故分断时间最短的熔断器不一定最适用。
当快速熔断器用于直流电路中时，因为在直流分断过程中不存在电压的过零点，这对快速熔断器的可靠分断是一个苛刻的条件，所以一般情况下快速熔断器若用在直流电路中只能用到快速熔断器额定电压的60%，最好选用直流快速熔断器。
3.4 I2t的选择
熔断器的熔断时间t与熔断电流I的大小有关，其规律是与电流的平方成反比。图3表示t∞1/I2的关系曲线，称为熔断器的秒-安特
性曲线。
由于各种电器设备（包括电网）都有一定的过载能力，当过载较轻时可以允许较长时间运行，而超过某一过载倍数时，相应要求熔断器在一定时间内熔断。选择熔断器保护过载和短路，必须了解用电设备的过载特性，使这一特性恰当地处在熔断器秒-安特性的保护范围之内。
由图3可见，熔断电流Io的熔断时间在理论上是无限大的，称为最小融化电流或临界电流，即通过熔体的电流小于临界值就不会熔断。所以选择熔体的额定电流Ie应小于Io；通常取Io与Ie的比值为1.5～2.0，称作熔化系数。该系数反映熔断器在过载时的不同保护特性，如要使熔断器能保护小过载电流，融化系数就应该低些；为了
避免电动机起动时的短时过电流使熔体熔化，融化系数就应高些。
快速熔器电流通过能力满足系统短路电流的要求后，发生短路故障时可以隔离故障电流，但能否保护所串联的半导体器件则必须分析二者的I2t值。只有当快速熔断器的I2t值小于半导体器件I2t值时，才能对半导体器件起到保护作用。短路故障时I2t值分为两个阶段，即弧前I2t和熔断I2t。熔体金属从固态转为液态的时间是弧前时间，大约1.0～2.0ms，可以认为是绝热过程，此时间段快速熔断器产生的电流时间积分可以认为是一定值，由设计来确定。弧前I2t值对于不同的材料其值也不同，对于每一种材料它是一个常数。当熔体金属变为蒸气时电弧始燃，在燃弧过程中电流由限流值降至零，此阶段的I2t 即为熔断I2t，它是一个变量。这一过程主要依靠填料被腐蚀而吸收能量。
在设计快速熔断器时，为满足半导体器件不断提高的额定电流，要采取许多措施，而不能简单地用算术方法来选择快速熔断器。实验证明，当额定电流增加1倍时，快速熔断器的I2t值是原来的4 倍，而半导体器件I2t值的增加要小的多。要使快速熔断器降低I2t值有较大的难度，只有多方面采取措施，如合理的熔片分布、缩短熔体长度、减小电弧栅和提高灭弧材料的熄弧能力等。I2t值是精选快速熔断器的重要指标之一。
3.5 绝缘电阻
快速熔断器分断后的绝缘电阻的指标由经验证明是很重要的。20世纪90年代大量的产品中加入了钾盐、钠盐，钠盐可以提高电弧栅
的分断能力。而制造较差的快速熔断器分断后绝缘电阻大多低于0.3MΩ，甚至有漏电现象，特殊情况下切断故障后经一段时间又重燃，这将引起更大的故障。质量好的快速熔断器（加入了钾盐、钠盐）分断后应形成0.5MΩ以上的绝缘电阻。快速熔断器在分断10min后能达到大于1～30MΩ的绝缘电阻，可认为有良好的可靠性。
另外，使用快速熔断器时还要考虑其寿命及可靠性；分断后的绝缘电阻指标（＞0.5MΩ）；尽量低的暂态恢复电压；不使用有隐形故障的产品等。
变频器选型如何正确选择中小型断路器 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
如何正确选择中小型断路器 配电(线路)、电动机和家用电器等的过电流保护断路器,因保护对象(如变压器、电线电缆、电动机和家用电器等)的承受过载电流的能力(包括电动机的起动电流和起动时间等)有差异,选用的断路器的保护特性不同。 配电用断路器的选择 配电用断路器是指在低压电网中专门用于分配电能的断路器,包括电源总断路器和负载支路断路器。在选用这一类断路器时,需特别注意下列选用原则: (1)断路器的长延时动作电流整定值≤导线容许载流量。对于采用电线电缆的情况,可取电线电缆容许载流量的80%。 (2)3倍长延时动作电流整定值的可返回时间≥线路中最大起动电流的电动机的起动时间。 (3)短延时动作电流整定值I1为: I1=(Ijx+ 式中:Ijx———线路计算负载电流(A); k———电动机的起动电流倍数; Ied———电动机额定电流(A)。 (4)瞬时电流整定值I2为: I2=(Ijx+klkIedm) 式中:kl———电动机起动电流的冲击系数,一般取kl=～2; Iedm———最大的一台电动机的额定电流。 (5)短延时的时间阶段,按配电系统的分段而定。一般时间阶段为2～3级。每级之间的短延时时差为～,视断路器短延时机构的动作精度而定,其可返回时间应保证各级的选择性动作。选定短延时阶梯后,最好按被保护对象的热稳定性能加以校核。 电动机保护型断路器的选择 微型断路器(MCB)不能用于对电动机的保护,只可作为替代熔断器对配电线路(如电线电缆)进行保护。电动机在起动瞬间有一个5~7倍Ied,持续时间为 10s的起动电流,即使C特性在电磁脱扣电流设定为5~10倍Ied,可以保证在电动机起动时避过浪涌电流。 但对热保护来讲,其过载保护的动作值整定于,也就是说电动机要承受45% 以上的过载电流时MCB才能脱扣,这对于只能承受<20%过载的电机定子绕组来讲,
（1）熔断器的安秒特性 熔断器的动作是靠熔体的熔断来实现的，当电流较大时，熔体熔断所需的时间就较短。而电流较小时，熔体熔断所需用的时间就较长，甚至不会熔断。因此对熔体来说，其动作电流和动作时间特性即熔断器的安秒特性，为反时限特性，如图所示。 图熔断器的安秒特性 每一熔体都有一最小熔化电流。相应于不同的温度，最小熔化电流也不同。虽然该电流受外界环境的影响，但在实际应用中可以不加考虑。一般定义熔体的最小熔断电流与熔体的额定电流之比为最小熔化系数，常用熔体的熔化系数大于1.25，也就是说额定电流为10A的熔体在电流12.5A以下时不会熔断。熔断电流与熔断时间之间的关系如表1-2所示。 从这里可以看出，熔断器只能起到短路保护作用，不能起过载保护作用。如确需在过载保护中使用，必须降低其使用的额定电流，如8A的熔体用于10A的电路中，作短路保护兼作过载保护用，但此时的过载保护特性并不理想。 表1-2熔断电流与熔断时间之间的关系 （2）熔断器的选择 主要依据负载的保护特性和短路电流的大小选择熔断器的类型。对于容量小的电动机和照明支线，常采用熔断器作为过载及短路保护，因而希望熔体的熔化系数适当小些。通常选用铅锡合金熔体的RQA系列熔断器。对于较大容量的电动机和照明干线，则应着重考虑短路保护和分断能力。通常选用具有较高分断能力的RM10和RL1系列的熔断器；当短路电流很大时，宜采用具有限流作用的RT0和RTl2系列的熔断器。 熔体的额定电流可按以下方法选择： 1）保护无起动过程的平稳负载如照明线路、电阻、电炉等时，熔体额定电流略大于或等于负荷电路中的额定电流。 2）保护单台长期工作的电机熔体电流可按最大起动电流选取，也可按下式选取： IRN ≥(1.5～2.5)IN 式中IRN--熔体额定电流；IN--电动机额定电流。如果电动机频繁起动，式中系数可适当加大至3～3.5，具体应根据实际情况而定。 3）保护多台长期工作的电机（供电干线） IRN ≥(1.5～2.5)IN max+ΣIN IN max-容量最大单台电机的额定电流。ΣIN其余.电动机额定电流之和。 （3）熔断器的级间配合 为防止发生越级熔断、扩大事故范围，上、下级(即供电干、支线)线路的熔断器间应有良好配合。选用时，应使上级(供电干线)熔断器的熔体额定电流比下级(供电支线)的大1～2个级差。 常用的熔断器有管式熔断器R1系列、螺旋式熔断器RLl系列、填料封闭式熔断器RT0系列
一、变频器一拖一常规选型原则如下： （1）DANFOSS按VLT6000系列进行选择，西门子按MM420，MM430进行选型，ABB按ACS510选型 （2）不管何种品牌的变频器，选型时必需结合电机的功率、额定电流和变频器所处的环境温度、海拔高度等参数进行，在变频器满足所允许的温度和海拔条件下，优先考虑电流参数，功率参数仅作为选型时的参考参数； （3）常规按变频器安装于室内且环境温度低于40度，海拔高度低于1000米来选型； （4）各种品牌的变频器无需考虑降容时所需满足的环境条件如下表： （5）变频器按输入电压为三相380V选型； （6）常规用变频器的选型按无滤波器选型，如合同或项目要求使用滤波器，则需参考另外的选型资料； (7)常规用变频器均需按带基本操作面板去选型；操作面板安装于变频器上，如合同或项目要求操作 面板外拉或对操作面板的功能要求超过基本操作面板的情况，需参考其它的资料选型； (8)常规用变频器按IP20防护等级选型； （9）常规用变频器按变频器开关频率为4KHZ选型 （10）常规用变频器按不配相关通讯选件选型 （11）常规用变频器均按变频器变转矩运转模式选型 （12）若环境温度超过40℃，海拔高度超过1000米、有通讯选件要求或输入电压超过460V的使用情况，需考虑其它的降容措施和选型方案，具体详见本选型规范的第四条；
类型设计规范(√) 工艺规范( ) 其它( ) 以下选型以东莞电机厂的4极电机为例，列出了不同功率的4极电机在满足上述条件下所对应的变频器型号；4极电机以外或其它品牌的电机视电机的实际额定电流，所选变频器型号及相关保护可能会有不同，必需遵守电机额定电流不大于变频器输出电流来选型变频器； 3
对熔断器的选择要求是： 在电气设备正常运行时，熔断器不应熔断；在出现短路时，应立即熔断；在电流发生正常变动（如电动机起动过程）时，熔断器不应熔断；在用电设备持续过载时，应延时熔断。对熔断器的选用主要包括类型选择和熔体额定电流的确定。 选择熔断器的类型时，主要依据负载的保护特性和短路电流的大小。 例如，用于保护照明和电动机的熔断器，一般是考虑它们的过载保护，这时，希望熔断器的熔化系数适当小些。所以容量较小的照明线路和电动机宜采用熔体为铅锌合金的RC1A系列熔断器，而大容量的照明线路和电动机，除过载保护外，还应考虑短路时分断短路电流的能力。若短路电流较小时，可采用熔体为锡质的RCIA系列或熔体为锌质的RM10系列熔断器。用于车间低压供电线路的保护熔断器，一般是考虑短路时的分断能力。当短路电流较大时，宜采用具有高分断能力的RL1系列熔断器。当短路电流相当大时，宜采用有限流作用的RT0系列熔断器。 熔断器的额定电压要大于或等于电路的额定电压 熔断器的额定电流要依据负载情况而选择。 ①电阻性负载或照明电路，这类负载起动过程很短，运行电流较平稳，一般按负载额定电流的1~1.1倍选用熔体的额定电流，进而选定熔断器的额定电流。 ②电动机等感性负载，这类负载的起动电流为额定电流的4~7倍，一般选择熔体的额定电流为电动机额定电流的1.5~2.5倍。这样一般来说,熔断器难以起到过载保护作用,而只能用作短路保护,过载保护应用热继电器才行。
熔断器型号规格用途对照大全 第一位：产品字母代号（R-熔断器） 第二位：使用环境（N-户内，W-户外） 第三位：设计序号（1，2，3……） 第四位：额定电压（KV） 第五位：结构特点（H-带有限流电阻，Z-带重合闸，T-带热脱扣器） 第六位：额定电流（A） 1；熔断器型号:QX374-RN2 用于1000v以下电力设备保护 2；PW10户外跌落式熔断器 产品名称：PW10户外跌落式熔断器 产品型号：RW10-100 RW10-200 10KV-15KV 产品概述：PW10户外跌落式熔断器采用IEC60282、GB15166标准!适用于交流50Hz，额定电压为10KV ∽35KV户外架空配电系统上，作为线路或电力变压器的过载和短路保护用。
1、变频器容量的选择 变频器容量的选择是一个重要且复杂的问题，要考虑变频器容量与电动机容量的匹配，轻易偏小会影响电动机有效力矩的输出，影响系统的正常运行，甚至损坏装置，而容量偏大则电流的谐波分量会增大，也增加了设备投资。 1。1变频器容量选择的步骤： 变频器容量选择可分三步： （1）了解负载性质和变化规律，计算出负载电流的大小或作出负载电流图I＝f （t）。 （2）预选变频器容量及其他 （3）校验预选变频器。必要时进行过载能力和起动能力的校验。若都通过，则预选的变频器容量便选定了；否则从（2）开始重新进行，直到通过为止。 在满足生产机械要求的前提下，变频器容量越小越经济。 1。2基于不用电动机负载电流下变频器容量的选择 一般地说，变频器的容量有三种表示方法：①额定电流；②适配电动机的额定功率。③额定视在功率。不管是哪一种表示方法，归根到底还是对变频器额定电流的选择，应结合实际情况根据电动机有可能向变频器吸收的电流来决定。通常变频器的过载能力有两种：①1。2倍的额定电流，可持续1分钟；②1。5倍的额定电流，可持续1分钟；而且变频器的答应电流与过程时间呈反时限的关系。如1。2（1。5）倍的额定电流可持续1min；而1。8（2。0）倍的额定电流，可持续0。5min。这就意味着：①不论任何时候向电动机提供在1min（或0。5min）以上的电流都必须在某些范围内。②过载能力这个指标，对电动机来说，只有在起动（加速）过程中才有意义，在运行过程中，实际上等同于不答应过载。 下面讨论如何根据电动机负载电流的情况来选择变频器的容量。 1。2。1一台变频器只供一台电动使用，即一拖一。 在计算出负载电流后，还应考虑三个方面的因素：①用变频器供电时，电动机电流的脉动相对工频供电时要大些；②电动机的起动要求。即是由低频低压起动，还是额定电压、额定频率直接起动。③变频器使用说明书中的相关数据是用该公司的标准电机测试出来的。要注重按常规设计生产的电机在性能上可能有一定差异，故计算变频器的容量时要留适当余量。 （1）恒定负载连续运行时变频器容量的计算。
变频器选型原则与方法 关于通用变频器的选型，是一个很多人关心的话题，也有一些初学者对选型原则不清楚。在这里，我想先把通用变频器的选型方法跟大家分享一下。 1.最关键的选型因素：工作电流。 根据工作电流来选变频器，在整个选型流程当中，是最后一步了。之所以把它提到最前面来讲，是要强调一下。选型时，要根据电机的实际工作电流（不是铭牌电流），来选型变频器，而不是铭牌功率。 原则上要求，在长时工作时：变频器输出电流 > 电机实际工作电流 在这里，希望大家首先对电机和变频器的铭牌数据有一个深刻的理解。这里不多讲。 一般情况下，项目是先选电机，后选变频器。即变频器的选型都是针对即有电机进行的。电机的实际工作电流与实际工况有关。只有熟悉工况，估算出电机的工作电流随时间变化的关系，才能确定相应的变频器的型号。 （1）一般情况下，拖动恒转矩负载的电机，可以以额定电流为依据，选择变频器。比如10KW电机，20A额定电流。变频器样本上10KW的变频器，21A输出电流。可以选这个变频器。 （2）一般情况下，拖动风机泵类负载的电机，也可以以额定电流为依据，选择变频器。 （3）经常短时过载运行的电机，需要计算过载周期。要求变频器最大输出电流Imax 大于电机峰值电流，且变频器的I2t在自身允许范围内。很可能会放大一档或几档来选变频器。比如10KW电机，20A额定电流。间歇工作制，1秒内过载运行2倍（即电流为40A），之后停止运行29秒。这就需要根据变频器过载曲线来选型。可以画一下电机电流随时间变化的曲线出来，要求变频器的输出电流曲线能覆盖（超过）电机电流曲线即可。对于重载变频器的选型，往往有一些经验数据可以参考。比如同类项目。 这方面，西门子变频器做得比较好，过载能力强，一般允许1.6倍短时过载（详细数据，请参考样本）。 （4）电机大，而工作负载轻时，可以根据实际情况选小变频器。 2.变频器选型的其他因素 海拔。 环境温度。运输和存储温度。保护等级。 进线电压等级。进线电源频率。变频器输出频率范围。 变频器本身的效率。过载能力。冷却方式。 尺寸。结构。安装方法。 其他选件。 （1）海拔 海拔超过1000米以后，会造成电子器件性能下降，比如电容耐压能力下降，电流承受能力也会下降。所以在海拔超过1000米的地方使用变频器，注意它的降容系数。西门子变频器样本上，会给出一个降容曲线，随海拔升高，过压和过流能力都有所下降。 （2）环境温度 在运输过程中，变频器允许的温度范围大一些。比如MM4系列变频器允许的存储温
关于快速熔断器的选型应用 熔断器额定电压的选择熔断件额定电流的选择 熔断器的额定电压与电网电压相符，限流熔断器一般不宜降低电压使用，以避免熔体截断电流时，产生的过电压超过电网允许的2。5倍工作电压 ?一般用三相电路的熔断器其额定电压按相应额定线电压选择： 用于单相系统熔断器，其额定电压按最高相电压的115％选择； ?用于三相中性点绝缘系统或谐振接地系统时，因系统可能发生所谓双接地故障，即一个故障点在电源侧而另一个在负载侧，且不同相，此时熔断器的额定电压应按最高线电压选择； ?用于三相中性点直接接地或经阻抗中性点接地系统时，按最高线电压选择?熔断件熔管的额定电流应大于或等于熔体的额定电流： ?熔断件的额定电流应为负载长期工作电流的1.25倍。 ?熔断器安装在三相封闭的柜体中，或单只装在绝缘浇注 的筒内，或三相装在不封闭的柜体中时，皆要考虑适 当降低容量使用。 熔断器开断电流的选择 根据熔断器的保护作用，其量大开断电流应不小于被保护电器电路的最大短路电流；最小熔化电流应不大于被保护电路的最小短路电流． 熔断器的保存和检查熔断器的安装及更换 ?熔断器应储存在干燥合适的场所。 ?对摔落过的或受振动的熔断器在使用前应进行检验（直流电阻，零部件是否完好） ?放置久的熔断器出厂/出库时应进行再次检查其电阻值。 ?安装熔断器时，应紧固所有的零部件，防止接触部分在正常运行时过热． ?对三相安装的熔断件，即使一支动作，其他两支均应更换，因为其它两支虽未损坏，但已接近动作点，已到了易损坏的程度。 ?在更换动作过的熔断件时，应在动作10分钟后更换．如果在熔断件动作后发现管内有烟雾泄出或有噪声现象时，不应更换熔断件，需特熔断件与电源隔离后才
熔断器的选择 (一) 熔断器类型的选择 应根据使用场合选择熔断器的类型.电网配电一般用刀型触头熔断器(如HDLRT0 RT36系列);电动机保护一般用螺旋式熔断器;照明电路一般用圆筒帽形熔断器;保护可控硅元件则应选择半导体保护用快速式熔断器. (二) 熔断器规格的选择 1．熔体额定电流的选择 (1) 对于变压器、电炉和照明等负载,熔体的额定电流应略大于或等于负载电流. (2) 对于输配电线路,熔体的额定电流应略大于或等于线路的安全电流. (3) 在电动机回路中用作短路保护时,应考虑电动机的启动条件,按电动机启动时间的长短来选择熔体的额定电流. 对启动时间不长的电动机,可按下式决定熔体的额定电流IN熔体=Ist/(2.5~3) 式中Ist——电动机的启动电流,单位:A 对启动时间较长或启动频繁的电动机,按下式决定熔体的额定电流 IN熔体=Ist/(1.6~2) 对于多台电动机供电的主干母线处的熔断器的额定电流可按下式计算: In=(2.0~2.5)Imemax+∑Ime 注:In熔断器的额定电流;Ime电动机的额定电流;Imemax多台电动机容量最大的一台电动机的额定电流; ∑Ime其余电动机的额定电流之和. 电动机末端回路的保护,选用aM型熔断器,熔断体的额定电流In稍大于电动机的额定电流; (4) 电容补偿柜主回路的保护,如选用gG型熔断器,熔断体的额定电流In约等于线路计算电流1.8~2.5倍;如选用aM 型熔断器,熔断体的额定电流In 约等于线路电流的1~2.5倍. (5) 线路上下级间的选择性保护,上级熔断器与下级熔断器的额定电流In的比等于或大于1.6,就能满足防止发生越级动作而扩大故障停电范围的需要. (6) 保护半导体器件用熔断器,熔断器与半导体器件串联,而熔断器熔体的额定电流用有效值表示,半导体器件的额定电流用正向平均电流表示,因此,应按下式计算熔体的额定电流: IRN≥1.57 IRN ≈1.6 IRN 式中IRN 表示半导体器件的正向平均电流. (7) 降容使用 在20℃环境温度下,我们推荐熔断体的实际工作电流不应超过额定电流值.选用熔断体时应考虑到环境及工作条件,如封闭程度空气流动连接电缆尺寸(长度及截面) 瞬时峰值等方面的变化;熔断体的电流承载能力试验是在20℃环境温度下进行的,实际使用时受环境温度变化的影响.环境温度越高,熔断体的工作温度就越高, 其寿命也就越短.相反,在较低的温度下运行将延长熔断体的寿命. (8) 在配电线路中,一般要求前一级熔体比后一级熔体的额定电流大2~3倍,以防止发生越级动作而扩大故障停电范围. 2．熔断器的选择 (1)UN熔断器≥UN线路. (2)I N熔断器≥IN 线路. (3)熔断器的最大分断能力应大于被保护线路上的最大短路电流。 熔断器在工矿企业的生产过程中和日常生活中主要用于保护低压电器设备，由于使用于不同的电气设备，其容量、大小的选择原则差别很大，在实践中必须严格按照规程规定选择配置。否则，将失去其应有的保护作用。
一台变频器拖动多台电机的事项你注意了吗精 选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
一台变频器拖动多台电机的事项你注意了吗？【工控老鬼分享】 变频器可以实现一拖二甚至一拖多，但需要遵循一些原则，本文作下简要分析： 1、设备选型 A. 变频器选型 在选型的时候，首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。 如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。 如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变
频器的选型功率，不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。 B. 交流接触器选型 对于需要随时启停的电机，需要配置交流接触器。对于交流接触器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。 C. 热继电器或电动机保护器选型 对于变频器一拖多的情况，为保护每个电机以及变频器的设备安全，原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。对于热继电器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以 内。
电流1.2-2倍。 追问： 能说详细点吗 回答： 熔断器的选择 (一) 熔断器类型的选择 应根据使用场合选择熔断器的类型.电网配电一般用刀型触头熔断器(如HDLRT0 RT36系列);电动机保护一般用螺旋式熔断器;照明电路一般用圆筒帽形熔断器;保护可控硅元件则应选择半导体保护用快速式熔断器. (二) 熔断器规格的选择 1．熔体额定电流的选择 (1) 对于变压器、电炉和照明等负载,熔体的额定电流应略大于或等于负载电流. (2) 对于输配电线路,熔体的额定电流应略大于或等于线路的安全电流. (3) 在电动机回路中用作短路保护时,应考虑电动机的启动条件,按电动机启动时间的长短来选择熔体的额定电流. 对启动时间不长的电动机,可按下式决定熔体的额定电流IN熔体=Ist/(2.5~3) 式中Ist——电动机的启动电流,单位:A 对启动时间较长或启动频繁的电动机,按下式决定熔体的额定电流 IN熔体=Ist/(1.6~2) 对于多台电动机供电的主干母线处的熔断器的额定电流可按下式计算: In=(2.0~2.5)Imemax+∑Ime 注:In熔断器的额定电流;Ime电动机的额定电流;Imemax多台电动机容量最大的一台电动机的额定电流; ∑Ime其余电动机的额定电流之和. 电动机末端回路的保护,选用aM型熔断器,熔断体的额定电流In稍大于电动机的额定电流; (4) 电容补偿柜主回路的保护,如选用gG型熔断器,熔断体的额定电流In约等于线路计算电流1.8~2.5倍;如选用aM 型熔断器,熔断体的额定电流In 约等于线路电流的1~2.5倍. (5) 线路上下级间的选择性保护,上级熔断器与下级熔断器的额定电流In的比等于或大于1.6,就能满足防止发生越级动作而扩大故障停电范围的需要. (6) 保护半导体器件用熔断器,熔断器与半导体器件串联,而熔断器熔体的额定电流用有效值表示,半导体器件的额定电流用正向平均电流表示,因此,应按下式计算熔体的额定电流: IRN ≥1.57 IRN ≈1.6 IRN 式中IRN 表示半导体器件的正向平均电流. (7) 降容使用 在20℃环境温度下,我们推荐熔断体的实际工作电流不应超过额定电流值.选用熔断体时应考虑到环境及工作条件,如封闭程度空气流动连接电缆尺寸(长度及截面) 瞬时峰值等方面的变化;熔断体的电流承载能力试验是在20℃环境温度下进行的,实际使用时受环境温度变化的影响.环境温度越高,熔断体的工作温度就越高, 其寿命也就越短.相反,在较低的温度下运行将延长熔断体的寿命. (8) 在配电线路中,一般要求前一级熔体比后一级熔体的额定电流大2~3倍,以防止发生越级动作而扩大故障停电范围. 2．熔断器的选择 (1)UN熔断器≥UN线路.
风机、水泵变频器选型方法 一、首先需要注意： 1.罗茨风机及潜水泵及齿轮泵等不是平方转矩的风机水泵类负载，是恒转矩负载，平方转矩类风机水泵负载一般都是针对于离心风机及水泵来的，这种负载在出口关闭情况下出口压力升到额定压力后就不升高了，因为没有流量所以负荷降低。 2.风机水泵类负载一般在设计时是按照最大需量设计的，存在富余功率。对于这类负载使用变频器按需使用就有节能的空间。 二、正确的把握变频器驱动的机械负载对象的转速——转矩特性，是选择电动机及变频器容量、决定其控制方式的基础。风机、泵类的负载为平方转矩负载。 随着转速的降低，所需转矩以平方的比例下降，低频时负载电流小，电机过热现象不会发生；但有些负载的惯量大，必须设定长的加速时间，或再启动时的大转矩引起的冲击，因此选型时需考虑裕量； 另：当电机以超出基频转速以上的转速运行时，负载所需的动力随转速的提高而急剧增加，易超出电机与变频器的容量，将导致运行中断或电机发热严重。
对于恒转矩负载，要选用G型的变频器；P型变频器适用于普通的风机和离心式水泵等负载。（罗茨风机、螺杆泵、泥浆泵、往复式柱塞泵等则要用G型）： 1) 根据负载特性选择变频器：如负载为恒转矩负载需选G型变频器；如负载为风机、泵类负载应选择风机、泵类P型变频器。因为风机、水泵会随着转速增大力矩。而刚启动时力矩较小。 2) 选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。另外,应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波，会使电动机的功率因数和效率变坏。因此用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较，电动机的电流会增加10％而温升会增加20％左右。所以在选择电动机和变频器时，应考虑到这种情况，适当留有余量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。 3) 变频器若要长电缆运行时，此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。所以变频器应放大一、两档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。 4) 对于一些特殊的应用场合，如高环境温度、高开关频率（尤其是在楼宇自控等对噪音限制较高的应用场所使用时需注意）、高海拔此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。 5) 当变频器用于控制并联的几台电机时，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。如果超过规定值，要放大一档或两档来选择变频器。另外在此种情况下，变频器的控制方式只能为V/F控制方式，并且变频器无法实现电动机的过流、过载保
保险丝的应用指南 目录 一．保险丝的基本工作原理 二．管状保险丝的分类 三．选择保险丝的十个要素 四．小型管状保险丝的测试要求 五．小型管状保险丝的安全认证
一. 保险丝的基本原理 ----------------------------------------------- 1．结构： 在电路过电流保护元件中最常用的就是小型管状保险丝，它是由两端带有金属联接端子的管体和管内的金属熔体这两大主要部份所组成的，其外壳部份的作用是支撑和联接，大多数保险丝的外型是圆柱形的，即所称为管状的；关键的功能是由内部的熔体所决定的。 2．功能： 保险丝是串联在电路中的，一般要求其电阻要小（功耗要小），因此当电路正常工作时，保险丝只相当于一根导线，能够长时间稳定的使用；由于电源或外部干扰而发生电流波动时，保险丝也能承受一定范围的过载；只有当电路中出现较大的过载电流--故障或短路--时，保险丝才会动作，通过断开电流来保护电路的安全。 3．原理： 保险丝通电时因电流转换的热量会使熔体的温度上升，在负载正常工作电流或允许的过载电流时，电流所产生的热量和通过熔体，壳体和周围环境所幅射，对流和传导等方式散发的热量能逐步达到平衡；如果散热速度跟不上发热时，这些热量就会在熔体上逐部积蓄，使熔体温度上升，一旦温度达到和超过熔体材料的熔点就会使它熔化，从而断开电流，起到安全保护的作用。 4．名词术语： 额定电流：保险丝的公称工作电流，代号：In 额定电压：保险丝的公称工作电压，代号：Un 电压降：额定电流下保险丝两端的电压降，代号：Ud 冷电阻：保险丝不工作时本身的电阻值，代号：Rn
过载能力：保险丝能长期工作的过载电流（有些品种能在高温条件下） 熔断特性：保险丝工作的性能指标--负载电流和熔断时间两者的函数关系，即时间/电流特性 (也称为安-秒特性）。通常 有两种表达方法： ----熔断特性曲线：以负载电流为X座标，熔断时间为Y座标，由保险丝在不同电流负载下的平均熔断时间座标点 连成的曲线。每一个型号规格的保险丝都有一条相应的 曲线可代表它的熔断特性，这种曲线可用于选用保险丝 时的参考。 ----熔断特性表：由若干个具有代表性的负载电流值和对应的熔断时间所组成的表格。每一种型号的保险丝都有一 个熔断特性表，这种表格可用于检测保险丝时的依据。 分断能力：保险丝最重要的安全指标—在很大的过载电流（短路）时，保险丝能够安全分断的最大电流值。安全分断即是 指在保险丝分断电路是不发生喷溅，燃烧，爆炸等危及 周围元件部件以至人身安全的现象。代号：Ir 熔化热能值：使保险丝的熔体熔化所需要的公称能量值，是保险丝本身的一个参数。代号：I2 t
浅析快速熔断器的选型与应用 本文论述了快速熔断器的选型的原则，并对应用中的需要注意的问题进行了分析。 1，概述 在地铁列车中，牵引和辅助系统主电路的保护是由快速熔断器和高速开关共同承担的。这种设计是基于以下几个方面的考虑： ⑴高速开关具有短路保护、过流保护、过载保护和欠压保护等功能，且具有可频繁操作的优点。但高速开关短路保护的性能不理想，不能将短路电流和分断过电压限制在电路可以承受的范围内。 ⑵快速熔断器具有分断能力强、分断时间短、限流特性好、I2T值小、分断过电压低等优点，可以将短路电流和分断过电压限制在电路可以承受的范围内，是最理想的保护器件。然而熔断器不能重复使用，用一次就得更换。 ⑶电路出现短路故障的几率很小。 将高速开关和熔断器两者结合起来，使两者的优势互补，就能使电路得到有效的保护，又能避免经常更换熔断器麻烦。 在选择高速熔断器时，设计师既要根据被保护电路的特性，分别确定高速开关和快速熔断器参数，还要考虑高速开关与快速熔断器的匹配。如何正确的选择、使用快速熔断器，是系统开发、设计人员必须关注和解决的实际问题。 2，快速熔断器的结构、工作原理和特性 2.1，快速熔断器的结构 熔断器由磁壳、导电板、熔体、石英砂、消弧剂、指示器六部分组成。 熔体的材质为纯银，形状为矩形薄片，且具有圆孔狭颈。如图所示： 图1 快速熔断器熔体的几何形状 2.2，快速熔断器的灭弧原理 快速熔断器的熔体是由纯银制成的，由于纯银的电阻率低、延展性好、化学稳定性好，因此快速熔断器的熔体可做成薄片，且具有圆孔狭颈结构。发生短路故障时，狭颈处电流密度大，故狭颈处首先熔断，并被石英砂分隔成许多小段。这样，由于熔体熔断而形成的电弧就被石英砂分隔成许多小段，电弧电流较小，分布的空间小，易被消弧剂吸收。又由于石英砂是绝缘的，电弧熄灭后立即形成一个绝缘体，将电路分断。 2.3，快速熔断器的特性 2.3.1反时限电流保护特性 熔断器具有反时延特性，即过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。所以，在一定过载电流和过载时间范围内，熔断器是不会熔断的，可连续使用。
快速熔断器的选择及应用 整流变电是氯碱行业中的重要环节,而快速熔断器在半导体电力整流变电保护中的配置至关重要,一旦设备定型后,快速熔断器的选用会直接影响直流供电的质量和用电的效率等整流变电参数。 电力半导体器件热容量小,在故障状态下必须要有快速熔断器保护,而快速熔断器具有与半导体器件类似的热特性,是一种良好的保护器件。本文涉及的是封闭式有填料式快速熔断器,在运行中没有外部现象。 1 快速熔断器的配置 快速熔断器在半导体电力整流器保护中的配置一般分2类。 1.1 变流臂内部并联支路配置保护式 此类型主要用于大功率和超大功率整流器的保护。当变流臂中某一支路器件因某种原因损坏时(每一支路根据设备功率不同,一般并联几对快速熔断器和半导体整流元件串联而成,图1仅标出1对快速熔断器与半导体整流元件),导致与之串联的快速熔断器保护分断后,一般情况下仅1个器件出故障,并不影响整个整流器的正常运行。目前,唐山三友集团冀东化工有限公司的半导体电力整流器保护中的配置就属于变流臂内部并联支路配置保护式,运行效果很好,如图1所示。
1.2 分相配置总体保护式 此类型主要用于中、小功率整流器的保护。当某一变流臂中的器件因某种原因损坏时,导致该相快速熔断器保护分断后,整流器的保护将自动切断供电电源,停止向整流器供电,氯碱行业不常用该配置,如图2所示。 2 快速熔断器的选用 也称电压电流法。线路变流变压器的线电压应低于快速熔断器的额定电压。经电力半导体器件与快速熔断器串联短路实验验证,以半导体额定电流乘以系数,做为所选用的快速熔断器的额定电流。因快速熔断器的额定电流是有效值,而半导体器件的额定电流是平均值,针对上述第一类配置方案(图1),对第一代产品RS0、RS3系列(我国快速熔断器的发展史可分为4个阶段,第一代是全国联合设计的RS0、RS3系列,参数为480A、750V以下,分断能力为50kA,是一种体积较大、价格低廉、电寿命短的初级产品,目前尚有相当装机量)而言,该系数可按整流管为1.4、晶体管1.2、快速晶体管为1来选配,如ZP1000配1400A快速熔断器。针对上述第二类配置方案(图2),则可依据阀电流Iv以及变流装置的负载特性选择快速熔断器,再按整流器可能产生的最大故障电流,来选择有足够分断能力的快速熔断器,如50kA或 100kA,其中50kA为合格品,100kA为一级品。
如何正确选择中小型断路器 配电(线路)、电动机和家用电器等的过电流保护断路器,因保护对象(如变压器、电线电缆、电动机和家用电器等)的承受过载电流的能力(包括电动机的起动电流和起动时间等)有差异,选用的断路器的保护特性不同。 1.1配电用断路器的选择 配电用断路器是指在低压电网中专门用于分配电能的断路器,包括电源总断路器和负载支路断路器。在选用这一类断路器时,需特别注意下列选用原则: (1)断路器的长延时动作电流整定值≤导线容许载流量。对于采用电线电缆的情况,可取电线电 (2)3 (3) 式中 k Ied (4) 式中 Iedm (5) 时差为0.1 1.2 )进行保护。 电流设定为5~10倍Ied,可以保证在电动机起动时避过浪涌电流。 但对热保护来讲,其过载保护的动作值整定于1.45Ied,也就是说电动机要承受45%以上的过载电流时MCB才能脱扣,这对于只能承受<20%过载的电机定子绕组来讲,是极容易使绕组间的绝缘损坏的,而对于电线电缆来讲是可承受的。因此,在某些场合如确需用MCB对电机进行保护,可选用ABB 公司特有的符合IEC947-2标准中K特性的MCB,或采用MCB外加热继电器的方式,对电动机进行过载和短路保护。 1.3家用保护型断路器的选择 MCB是建筑电气终端配电装置中使用最广泛的一种终端保护电器。 应当像选用塑壳断路器和框架断路器一样,计算最大短路容量后再选择。
MCB的设计和使用是针对50~60Hz交流电网的,如用于直流电路,应根据制造厂商提供的磁脱扣动作电流同电源频率变化系数来换算;当环境温度大于或小于校准温度值时,必须根据制造厂商提供的温度与载流能力修正曲线来调整MCB的额定电流值。 低压配电线路的短路电流与该供电线路的导线截面、导线敷设方式、短路点与电源距离长短、配电变压器的容量大小、阻抗百分比等电气参数有关。 一般工业与民用建筑配电变压器低压侧电压多为0.23/0.4kV,变压器容量大多为1600kVA及以下,低压侧线路的短路电流随配电容量增大而增大。对于不同容量的配变,低压馈线端短路电流是不同的。一般来说,对于民用住宅、小型商场及公共建筑,由于由当地供电企业的低压电网供电,供电线路的电缆或架空导线截面较细,用电设备距供电电源距离较远,选用4.5kA及以上分断能力的MCB 即可。 ,应选 用6kA 压总母排) 10kA下端子 因,MCB 性根据 用场合, 护;B 与A MCB不动作,C;D 2 2.1 (1) (2)线路应保护的漏电电流应小于或等于断路器的规定漏电保护电流; (3)断路器的极限通断能力应大于或等于电路最大短路电流; (4)过载脱扣器的额定电流大于或等于线路的最大负载电流; (5)有较短的分断反应时间,能够起到保护线路和设备的作用。 2.2四极断路器的选用 是否选用四极断路器可遵循以下原则: (2)带漏电保护的双电源转换断路器应采用四极断路器。两个上级断路器带漏电保护,其下级的电源转换断路器应使用四极断路器;
常用低压电器选型手册 一、低压电器选型手册的一般原则： 1、低压电器的额定电压应不小于回路的工作电压，即Ue≥Ug。 2、低压电器的额定电流应不小于回路的计算工作电流，即Ie≥Ig。 3、设备的遮断电流应不小于短路电流，即Izh≥Ich 4、热稳定保证值应不小于计算值。 5、按回路起动情况选择低压电器。如，熔断器和自动空气开关就需按起动情况进行选择。 二、断路器的选型 保护：过载，短路，欠电压 一般选型： 1、断路器额定电压≥线路额定电压； 2、断路器额定电流≥线路计算负荷电流； 3、断路器脱扣器额定电流≥线路计算负荷电流； 4、断路器极限通断能力≥线路中最大短路电流； 5、线路末端单相对地短路电流不小于1.25 倍的自动开关瞬时（或短延时）脱扣整定电流； 6、断路器欠电压脱扣器额定电压等于线路额定电压。 1、配电用断路器的选型： 1、长延时动作电流整定为导线允许载流量的0.8～1 倍； 2、3 倍长延时动作电流整定值的可返回时间不小于线路中最大起动电流的电动机的起动时间； 3、短延时动作电流整定值不小于1.1（Ijx+1.35kIedm)。Ijx 为线路计算负荷电流；k 为电动机起动电流倍数，Iedm 为最大一台电动机额定电流； 4、短延时时间按被保护对象的热稳定校验； 5、无短延时时，瞬时电流整定值不小于1.1（Ijx+1.35k1kIedm)。k1 为电动机起动电流的冲击系数，取1.7～2。 如有短延时，则瞬时电流整定值不小于1.1 的下级开关进线端计算短路电流值。
2、电动机保护用自动开关的选型： 1、长延时电流整定值＝电动机额定电流； 2、6 倍长延时电流整定值的可返回时间≥电动机起动时间； 3、鼠笼形瞬时整定电流为8～15 倍脱扣器额定电流；绕线形瞬时整定电流为3～6 倍脱扣器额定电流。 3、照明用自动开关的选型： 1、长延时电流整定值不大于线路计算负荷电流； 2、瞬时电流整定值＝6 倍的线路计算负荷电流。 三、刀开关的选型 保护：主要用作隔离开关，不切断故障电流，只能承受故障电流引起的电动力和热效应。 选型： 1、按额定电压选： 刀开关额定电压≥刀开关工作电压。 2、按额定电流选： 刀开关额定电流≥刀开关工作电流。如电路中有电动机，工作电流应按电动机起动电流计算。 3、按热稳定和动稳定校验： imax≥ich imax：最大允许电流。 ich：三相短路冲击电流。 四、熔断器选型 保护：短路，若作过载保护，可靠性不高。 1、熔断器熔体的选择 （1）按正常工作电流选择 熔体额定电流≥线路计算电流 （2）按短路电流校验动作灵敏性 Idmin／Ier≥Kr Idmin：被保护线路最小短路电流Kr：熔断器动作系数，一般为4
低压变频器选型 目前，大多用户均根据变频器生产厂家的说明书或选型手册进行低压变频器选型。通常，变频器生产厂家会提供变频器额定电流，可配用电机的额定功率和额定容量。其中可配用电机的参数均为变频器生产厂家根据本厂家或国家标准电机给出，不能真实反映变频器带负载的能力，因此，选择变频器时一定以电机额定电流不超过变频器额定电流为原则，生产厂家提供的可配用电机的参数为参考。另外，选择变频器时还应了解工艺情况和电机有关参数，并注意电机的类型和工作特性。 （1）变频器额定电流的选择。根据设计规范，为保证变频器的安全可靠运行，变频器的额定电流一定要大于所带负载（电机）的额定电流，特别是对于负载性质经常变化的电机。根据经验，变频器额定电流为1.05倍及以上电机额定电流为宜。 （2）变频器额定电压的选择。变频器额定电压按变频器输入侧母线电压选择。原则上，变频器额定电压需与输入电压一致，输入电压过高会损坏变频器。 低压变频器选型中常见问题 （1）负载类型和变频器匹配。石油化工行业负载主要有泵类和风机类。其中，泵类又分为水泵、油泵、助剂泵、计量泵、提升泵、搅拌
泵、洗涤泵等，提升泵、搅拌泵、洗涤泵多为重载负荷，其余为常规负载；风机类又分为空气冷却风机、锅炉引送风机、轴流风机、空气压缩机等，空气冷却风机、锅炉引送风机启动时为重载负荷，一般按重载负荷考虑，其余为常规负荷。在选用变频器时，应按负载性质选型。若不清楚负载类型，或负载类型在不同工艺条件下有变化，则建议按重载负荷选择变频器，以避免选型不匹配。 （2）环境条件对变频器的影响。通常，变频器对环境温度和湿度要求较高。环境温度在30℃及以下，相对湿度在80%及以下，海拔高度在1000m以下时，变频器按额定电流运行较安全；如果环境温度超过40℃，那么随着环境温度的升高，变频器的实际容量和实际运行电流会逐步降低；如果环境相对湿度超过90%，那么就有可能结露，导致变频器内部元器件短路；如果海拔高度超过1000m，那么变频器输出功率会下降。除此外，变频器应避免安装在粉尘环境中。 （3）变频器可选件选型。变频器可选件选型不当，会导致变频器故障率偏高，集中表现在滤波器、电抗器选型较差。
整流元件与快速熔断器的选型 西安九方科技开发有限公司王颐龙董卫社 前言 在变流设备及装置中，元件与快速熔断器匹配不恰当，往往出现元件、快速熔断器频繁发生故障损坏或快速熔断器起不到保护作用的现象，从而造成设备不能正常稳定、有效地运行，故二者的合理匹配对设备的正常运行非常重要。 本文对变流设备及变流装置中主要元器件晶闸管、快速熔断器、变压器等的相关参数的计算给出了相应的公式，公式及系数来源于《电机工程手册》第32篇及多年从事变流设计的经验，在此对各参数的概念及定义和对公式及系数的推导不做讨论，只追求简捷与实用。 一、快速熔断器概述 快速熔断器简称快熔，主要由熔体（纯银）、触刀（铜）及瓷瓶（氧化铝）和填充材料（石英砂）组成。熔体焊接在两端的触刀（即安装的导电面）上，触刀用盖板紧固在瓷瓶两端，瓷瓶里面填充着灭弧介质石英砂。 快速熔断器是利用热效应原理工作的保护器件，当电路中发生故障短路或过载电流时，流过熔体的电流随之增大，快熔的熔体在极短的时间内产生大量的热量，当熔体的温度达到熔点时，开始熔化直至汽化，从而分断故障电流，达到保护整个电路和设备的作用。 快速熔断器的熔体熔断时一般分为四个阶段： 1.升温阶段：当熔体通过过载或短路电流时，熔体的温度会不断升高到熔化温度，此时 熔体并未开始熔化，而是仍处于固体状态。温度的上升率与电流的大小成正比。 2.熔化阶段：故障电流继续通过熔体产生大量的热量，熔体吸收热量开始熔化，熔体继 续熔化而温度不变。 3.电弧阶段：熔化了的金属在短时间内仍保持原来状态，熔体在电流的作用下继续产生 热量而使熔体温度不断升高直到汽化点，开始产生金属蒸气。此时，由于瞬间产生 的绝缘间隙很小，电流突然中断，电路电压立即击穿此间隙，产生电弧。 4.熄灭阶段：电弧形成后，汽化的金属离子扩散、渗透到周围灭弧介质石英砂中，电弧 能量被吸收，电弧间隙扩大而自行熄灭，快熔切断电流。 快速熔断器具有分断时间短，限流特性好的特点。其熔体多采用纯银（电阻率1.64×10-6Ω?cm熔点960℃热熔常数8×108A2S/CM4）材质，而不采用铜（电阻率1.7×10-6Ω?cm 熔点1083℃热熔常数11.72×108A2S/CM）和铝（电阻率2.86×10-6Ω?cm熔点660℃热
快速熔断丝如何选型，有什么依据 据VICFUSE工程师称：选购合适的熔断器，必须了解产品的额定电流，额定电压，分段能力以及适用领域等等。 第一，照明电路的总熔体的额定电流应按下式进行选择： 总熔体额定电流(安)=(0．9-1)×电度表额定电流(安) 总熔体一般装在电度表出线上，熔体额定电流不应大于单相电度表的额定电流但必须大于电路中全部用电器用电时工作电流之和． 电动机电路中熔体额定电流的选择： (1)当电路中只有一台电动机时：熔体额定电流(安)≥(1．5-2．5)×电动机的额定电流(安)．当电动机额定容量小，轻载或有降压启动设备时，倍数可选取小些；重载或直接启动时，倍数可取大些． (2)当一条电路中有几台电动机时：总熔体额定电流(安)≥(1．5-2．5)×容量最大一台电动机的额定电流(安)+其余几台电动机的额定电流之和(安)． 第二，对于直流电动机和利用降压启动的绕线式交流电动机，其熔断
器熔体的额定电流应按下式进行选择： 熔体的额定电流(安)=(1．2-1．5)×电动机额定电流(安)配电变压器的高，低压侧熔体额定电流的选择： (1)对容量在100千伏安及以下的配电变压器，其高压侧熔体额定电流应按变压器高压侧额定电流的2-3倍选取； (2)对容量在100千伏安以上的配电变压器，其高压侧熔体额定电流应按变压器高压侧额定电流的1．5-2倍选取； (3)低压侧熔体额定电流可按变压器低压侧额定电流的1．2倍选取． 照明电路熔体额定电流的选择：照明电路中的熔断器熔体一般采用铅--锑或铅--锡合金．对于照明配电支路，熔体的额定电流应大于或等于该支路实际的最大负载电流．但应小于支路中最细导线的安全电流．