一效蒸发器泄漏失效原因分析暨改造方案一、情况说明
环氧树脂事业部烧碱车间在用的一效蒸发器由我公司于二0一
一年承制，因受现场安装环境限制，我公司在公司内分二段预制完毕，于二0一二年五月在现场组焊后交付用户使用，用户于二0一二年
五月正式投入使用。二0一三年三月用户发现下部锥体出现泄漏，根据现场条件，我公司当即更换了因存在裂纹而出现泄漏的下部锥体折边段；二0一三年七月用户又发现中部筒体（现场组焊环缝附近）出现泄漏，经用户、湖南省特检院和我公司检查，发现现场组焊环缝下热影响区母材、下部锥体（支座垫板与锥体角焊缝反面及锥体拼接环缝）内表面多处出现裂纹，我公司对出现裂纹部位采取了更换现场组焊环缝处筒节和在下部锥体出现裂纹处贴板等方式进行了紧急处置，该设备已于二0一三年八月再投入使用。
二、原因分析
1、设备使用工况
该设备为环氧树脂事业部烧碱车间碱蒸发系统中的一效蒸发器，其工作介质为碱溶液（NaCl含量为15%，NaOH含量为17%），正常工作压力0.3MPa，设计压力为0.35MPa，正常工作温度为80～143℃，设计温度为150℃，设备主体材质为S31603(022Cr17Ni12Mo2)，壳体厚度为：筒体12mm；锥形封头14mm。碱蒸发系统所担负的任务是通过蒸汽加热将电解食盐水所产生的电解液浓缩成成品NaOH溶液，并将电解液中所含的大量NaCl结晶析出后回收。其烧碱的蒸发过程
主要由三台蒸发器完成，分别为一效、二效、三效蒸发器。原料碱液的流向依次为一效蒸发器→二效蒸发器→三效蒸发器；加热蒸汽的流向刚好与之相同，为一效蒸发器→二效蒸发器→三效蒸发器。在三台蒸发器中，一效蒸发器的工况条件最为恶劣，不仅工作温度最高，而且碱液（NaOH）的浓度和固体结晶物（NaCl）含量也是最高，因此，一效蒸发器的腐蚀损坏最为严重。国内氯碱装置中一效蒸发器均有不能长周期运行现象。
2、设备腐蚀失效情况
设备壳体内表面多处出现裂纹，裂纹自内向外延伸，导致设备发生泄漏，裂纹主要集中发生在以下部位：
a、设备壳体中上部现场组对环缝的热影响区出现多条平行于设备轴线的裂纹；
b、设备下部锥体折边段母材表面出现大面积网状裂纹；
c、设备下部锥体上支座垫板与锥体连接角焊缝反面(内表面)出现大面积网状裂纹；
d、设备下部锥体拼接纵、环缝热影响区附近出现多条平行于设备轴线的裂纹。
2、失效原因分析
一效蒸发器的工况十分恶劣，既有工作介质的均匀化学腐蚀和碱液蒸发造成的气蚀，又有碱液循环流动的冲刷，还有设备支承等附件产生的局部附加应力及因装置为非连续作业而产生的交变应力的作用，并且还有在设备制造过程中不可避免的加工残余应力，因此，导
致一效蒸发器壳体出现裂纹引起泄漏失效破坏的因素应是综合和多方面的。
根据相关资料介绍和我们对国内氯碱工业生产的了解， NaOH和NaCl均是腐蚀性较强的物料，无论采用碳钢还是不锈钢，都会产生比较严重的腐蚀，尤其在温度高于70℃以上时，温度越高，腐蚀性越强。一效蒸发器内工作介质主要为NaOH和NaCl，而且工作温度在140℃左右，相比二效蒸发器和三效蒸发器，一效蒸发器内NaCl和NaOH含量及工作温度均要高，因此一效蒸发器较二、三效蒸发器更易发生腐蚀泄漏失效。
上述的出现设备泄漏的部位主要集中在接触介质溶液的设备壳体中上部现场组对环缝的热影响区和设备下部锥体折边段、支座垫板与锥体连接角焊缝反面及锥体拼接纵环缝附近。这些部位都是附加应力和残余应力较大的部位：现场组对时由于运输、吊装及施工条件的影响，对接的部位形状和尺寸会有一些差异，肯定会产生因组对而产生的残余应力；下部锥体折边段和小端成形时因变形大，反复碾压而使材料产生过度变形，材料冷作硬化晶粒发生畸变、材料力学性能下降，并存在较大的加工残余应力，况且因下部锥体上有带补强圈的大开孔和多处开孔，设备支座也焊在锥体上，设备锥体与支座连接部位受力复杂，承受较大的局部附加应力。这些局部的应力往往是壳体在设备内工作压力作用下承受的薄膜应力数倍以上，在这些高应力的作用下，不锈钢金属表面的钝化膜发生局部破裂，微小破口暴露的金属成为电池的阳极，周围广大面积的膜成为阴极，阳极电流高度集中，
使腐蚀迅速向内发展，形成蚀孔或裂缝源，裂缝形成后，外部为腐蚀产物阻塞，内外的对流和扩散受到阻滞，缝隙内形成独特的闭塞区，也即闭塞电池，闭塞区的氧迅速耗尽，只剩下金属腐蚀的阳极反应，阴极反应氧离子化完全移到闭塞区外侧进行，因此孔内很快积累了带正电的金属离子，为了保持电中性，带负电的Cl-从缝隙外迁移入孔内，Cl-增浓；金属离子水解产生H+，使PH值下降，H+和Cl-形成腐蚀强烈的盐酸，当闭塞区PH值下降到某一临界值，发生加速腐蚀，产生了阴极放H+反应，由此在裂缝尖端产生氢引起局部脆化，在拉应力的作用下发生脆性破裂，然后裂纹尖端又进入酸性溶液，裂缝在腐蚀和脆裂的反复作用下迅速发展，最终导致破裂。
腐蚀和拉应力是结构产生应力腐蚀的两个必要条件，缺一不可。在一效蒸发器中，既存在由于介质腐蚀性强对壳体产生的较强的腐蚀，尤其是一效蒸发器介质中NaCl含量高，Cl-浓度大；壳体上也存在因设备内工作压力而引起的均匀拉应力、因温度变化和不连续操作及停开车而引起的交变应力、支承及接管等附件对壳体产生的附加应力，且在设备制造过程中因组装、成形和焊接等产生的不可避免的加工残余应力，所以在附加应力和残余应力较大的部位出现应力腐蚀开裂而导致泄漏失效。可以肯定应力腐蚀是该设备出现泄漏失效的主要原因。
另外应该说明的是，金属材料均有一个疲劳极限，在腐蚀环境中，疲劳极限大大下降，因而在较低的应力和较短的周期内就会发生疲劳破裂。一效蒸发器使用中因工艺原因大约每三天进行一次开停车，也
就是说每隔70小时，蒸发器的温度就会发生一次由140℃→常温的变化，压力发生一次由0.3MPa→常压的变化，由此因温度、压力周期性变化就会产生一个周期性的应力变化，这种应力的周期性变化，除了会使设备应力腐蚀外，还会造成疲劳失效，尤其在如此苛刻的工艺环境中，这种腐蚀疲劳的效果会更加明显。此外，由于蒸发器内碱液的流动，蒸汽的冲击，以及蒸发室内碱液的剧烈沸腾，使得整个蒸发器存在着较大的振动，这种振动在微观上表现的振幅较小，但频次较高，也会加剧蒸发器的腐蚀疲劳。
三、预防失效的建议和办法
1、严格控制工艺指标
在一效蒸发器的工作环境中，同时存在着多种导致其失效的因素，并且其影响程度也不同。大致归纳为：氯酸盐腐蚀、NaOH腐蚀、应力腐蚀、冲刷磨蚀、缝隙腐蚀及孔腐蚀、腐蚀疲劳等。各种不利因素的交互作用，加剧了一效蒸发器的腐蚀破坏。氯离子应力腐蚀是造成一效蒸发器腐蚀的主要因素。碱液的浓度和温度对腐蚀的速率有很大影响，因此要严格按设计指标控制NaOH的浓度；碱液的温度越高，结晶盐的含量越大，对一效的腐蚀和冲刷就越严重，腐蚀速率越快，因此实际生产中要严格控制操作温度，禁止超温操作。
2、一效蒸发器改造
为了保证该装置正常安全运行，建议对现在用的一效蒸发器按本公司编制的“蒸发器锥体更换施工方案”更换下部锥体。
3、为了保证该设备长稳安全运行，建议环氧树脂事业部组织相关人
员对该设备操作工况、设备结构和主体材料选用等进行专题研究，以寻找最佳解决方案。
MVF蒸发结晶系统 设计方案 设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司委托单位：浙江卓 锦工程技术有限公司编号：CE2012-0425 编制日期：二0 一二年十二月二日 目录 一、公司简介 二、技术背景 三、浓缩介质 四、设计思想 五、蒸发工艺比较与选择 六、工艺说明 七、设备材质选择
八、整套系统流程方框图 九、设备设计主要工作技术参数十、配套设备主要技术特点 十一、安装与调试 十二、主要设备设计参数 十三、设备制造周期 十四、随机文件 十五、甲方提供必备的条件 十六、设备使用期限 十七、设备总造价 十八、设备主要配置 十九、制造商承诺 二十、设计分工及资料交付 保密义务 一、公司简介：广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司（以蒸发器为核心产品），公司位于广州创新基地科学城创新大厦。 公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。 公司以MVR/MV蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公
司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MV蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MV蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MV蒸发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MV蒸发技术、离子交换以及 膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。 公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。公司以诚信、创新、公平为经营理念，以知必行，行必果为服务理念，共同创造双赢的合作模式。 二、技术背景： 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLG工业计算机（FA、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVF蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省95%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：
任何东西用久了都需要进行清理，不然既影响美观又影响功用。冷凝器工作久了也自然而然的需要清洗，这个时候就需要用到冷凝器在线清洗装置了，那么这个装置真的可以有效清理污渍吗？它又有什么特点呢？经过一系列的了解，下面高和就为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。 汽轮机组凝汽器在运行中换热管的清洁度会不断下降，使得凝汽器端差劣化，而端差是影响凝汽器真空的重要方面，是反映凝汽器中蒸汽与冷却循环水之间热交换能力的一个重要指标，同等工况下端差的下降将直接提高机组发电效率。 采用冷凝器在线清洗装置，可在每根换热管里满管安装，全覆盖，无死角，在线连续清洗和强化换热同步实现，既保证了换热管始终干净无垢，又大大增强了换热管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果增强，远高于换热管为光管时状态，即设计状态。 装置在运行中因受到循环水冲刷和螺旋线型前进的水流的双向反作用力相互作用，一直在换热管轴心附近高速旋转并不停地小幅度高频率摆振，拥有较强自清洁能力。 免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻换热管垢下腐蚀，免除头疼的停机清洗工作，持续经济效益巨大，相较于传统胶球清洗系统有很大优势。
冷凝器在线清洗装置的特点主要有： 1、全自动化：PLC微电脑全自动控制，无需技术人员专人维护。 2、技术先进：二次回路设计新理念，保证清洗球使用寿命(1年换一次) 。 3、节能效率高：一般在10%到40% 之间，不到一年时间可一次性回收投入成本。 4、环保、免停机清洁：自动在线清洗，保证冷凝器(蒸发器)无任何积垢，腐蚀。不需要停机酸洗管道，化学剂量能被减少50%，避免和消除空调主机运行时所出现的不正常高压状态。 5、使用寿命长：保证冷凝器处于高换热效率状态，增加压缩机及管路使用寿命。 以上是对冷凝器在线清洗装置的文章介绍，希望对你有所帮助，了解更多这方面的信息，可咨询专业的生产厂家：南京高和环境工程有限公司https://www.doczj.com/doc/bb8341176.html,/进行详细的了解。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、
M V R蒸发器工艺介绍公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。 ※公司愿景 永恒节能，永恒环保。 ※公司理念 责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。 创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。 精神：认真负责、追求卓越。 ※公司目标 打造卓越品质，成就行业品牌。
三、MVR工艺介绍 1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平 台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方 便。 3、MVR技术特点
六效蒸发器施工方案 1.工程概况 蒸发工段有八台蒸发器，为本车间的最主要生产设备。为确保八台蒸发器的施工质量，特编制本方案。八台六效蒸发器位于总平面图X=71300、Y=53950处，紧邻检修道路。其技术参数如下： 六效蒸发器技术参数表 2.编制依据 1)招标文件及相关初步设计图纸 2)《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-83 3)《化工工程建设起重施工规范》HGJ 201-83 4)KH700履带吊车性能表 3.编制说明 本方案是在施工图纸及文件基本没有的情况下编制的，是蒸发器安装施工的原则性方案。在具体施工时，应根据实际情况作相应修改。以蒸发器均为成品到货考虑安装。 4.施工工序 基础验收→开箱检验→设备吊装→找正找平、预留孔灌浆→二次灌浆→结构安装、内件安装→设备清扫及封闭 5.施工方法 基础验收应在基础施工单位提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料后进行，对基础进行外观及各部尺寸和位置偏差数值进行检查，符合有关规范和设计文件的规定后，方可进行设备吊装作业。开箱检验应在建设单位有关人员的参与下，对设备的名称、类别、型号、规格、外观及管口方位、有关技术参数进行检验，并填写《设备验收、清点记录》。设备安装前应考虑存放、保管
地点和方法，保证设备安全和性能不受破坏，保护配件不被损坏及丢失。 5.1蒸发器吊装 1)吊装前，按设计图样或文件要求画定安装基准线及定位基准标记，并对八台蒸发器确定共同的基准。 2)对蒸发器附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，要检查设备的方体温表标记、重心标记及吊挂点，不符合者，应予补充。 3)还要对内壁的基准圆周线检查，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 4)厂房北侧结构框架横梁除（E）-（1）至（E）-（2）、（E）-（10）至（E）-（11）外，均应在吊装就位以后再行安装 5.2吊装方案： 因抱杆吊装需要的施工周期长，准备工作多，以及存在各种不安全因素，再考虑到吊装的吨位也不是太大，根据我公司目前的装备水平，选用150t履带吊进行吊装，下面以吊装Ⅵ效蒸发器为例说明方案的实施办法。 1)设备运到现场，应水平放置在能防止设备滚动的道木上，支撑应牢固安全。 2)准备工作完成后，采用50t 吊车和150t履带吊抬吊，由150t履带吊主吊，50t
食品工程原理课程设计说明书 番茄汁单效连续加料蒸发装置的设计 ： 学号： 班级： 年月日 设计任务书
目录1.前言
1.1 概述 1.2蒸发器选型 2.单效蒸发工艺计算 2.1 物料衡算 2.2 热量衡算 2.3 传热面积计算 2.4 计算结果列表 3.蒸发器主体工艺设计 3.1 加热管的选择和管数的初步估计 3.1.1 加热管的选择和管数的初步估计 3.1.2 循环管的选择 3.1.3 加热室直径的确定 3.1.4 分离室直径与高度的确定 3.2 接管尺寸的确定 3.3 进料方式及加热管排布方式的确定 3.3.1进料方式的确定 3.3.2加热管排布方式的确定 3.4 仪表、视镜与人孔的确定 3.5 蒸发器主要部件规格列表 4.蒸发装置的辅助设备 4.1 气液分离器 4.2 蒸汽冷凝器 5.结语 致谢 附表 参考文献 1.前言 1·1 概述
食品工程原理是食品工程与科学专业主要课程之一，食品工业包含诸多的单元操作，如蒸发、结晶、杀菌等，本课程均有介绍。本次设计题目为番茄汁单效连续加料蒸发装置的设计。通过设计，一方面提高学生对食品工业单元操作的认识，另一方面加深学生对食品工程原理课程的理解与掌握。 本设计涉及的单元操作为蒸发。蒸发是典型的传热过程，即是将含有不挥发溶质的溶液加热沸腾，使其中的挥发性溶剂部分汽化从而将溶液浓缩的过程。蒸发是一种分离操作，广泛应用于化工、轻工、制药和食品等许多工业中溶剂为挥发性而溶质为非挥发性的场合。在许多场合，蒸发系统的热量经济性成为整个生产流程的关键因素。工业上蒸发主要以浓缩和分离为主要目的。本设计以浓缩为主要目的，设计出将番茄汁的可溶性固形物含量由8％浓缩为40％的单效连续加料蒸发装置。 本设计首先确定浓缩罐的处理能力为6t/h番茄汁原浆。 根据选用蒸发器的特点进行物料衡算、热量衡算，进一步确定换热器的传热面积。根据经验及相关文献，选取加热管的长度为1.3m，管径为50mm。进而确定加热管数目，并确定排布方式。根据加热管截面积与中央循环管的截面积的关系以及中央循环管直径与加热室直径的关系确定中央循环管的直径和加热室的直径。从而完成加热室的设计；根据分离室与加热室的比例关系确定分离室的尺寸；根据物料流量及特性确定各输送管道的直径、选材以及其他部位的选材并确定定气液分离器以及冷凝器的型 号；最后在需要的部位安装相关仪表、视镜以及人孔。 1·2蒸发器选型 蒸发操作的蒸发器有悬筐式蒸发器、强制循环蒸发 器、升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、中央循环管式蒸发 器等，本设计采用的是中央循环管式蒸发器，其简介如 下： 1·2·1结构和原理 其下部的加热室由垂直管束组成，中间由一根直径 较大的中央循环管。当加热室液体被加热沸腾时，中央 循环管气液混合物的平均密度较大；而其余加热管气液 混合物的平均密度较小。在密度差的作用下，溶液由中 央循环管下降，而由加热管上升，做自然循环流动。溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。二次蒸汽于蒸发室中经气液分离器与溶液分离后上升，由冷凝器冷凝。
您的满意是我们最大的心愿 2吨氯化钠三效结晶蒸发器 技 术 方 案 温州贝诺机械有限公司 地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园 邮编：325025 电话：8 传真：9 网址： Email: beinuo＠https://www.doczj.com/doc/bb8341176.html, 2014年7月25日
1. 企业简介 温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000 平方米花园式、智能化的工业园区。 公司通过了ISO9001 ：2000 国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”、当地政府授予：“优秀企业”、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。 公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作，充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授，使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位；并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系，确保了贝诺产品的卓越品质。营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军，气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目，也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列，“中诺”品牌更是深得客户信赖！ 市场不变的法则是永远在变，贝诺坚持服务顾客，从适应市场走向创新市场，为客户提供广阔的产品选择空间，全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备；专业生产用于：食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器（罐）、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器，盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。产品严格按照国家标准、化工部标准、行业标准等多种标准进行设计制造，所生产设备符合行业领域标准要求；至今已有600多套蒸发器、连续结晶器和1000多台套提取、浓缩、反应釜、调配罐、CIP、酒精回收、发酵、饮料生产线等设备产品在国内外市场使用。并且，公司设置了机加车间、拉管车间、锻造车间，已具备从生产主体设备到所有附属配套设备（包括各种钢管、卫生泵、阀门、法兰管件等）等系列产品的生产能力，这样使产品质量和生产周期得到了更有效的控制和提升！ 您的满意是我们最大的心愿，不断努力提升自己的软硬实力，为客户提供高附加值的产品和服务！公司本着“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念，董事长孔正华与您携手同创贝诺辉煌明天！
施 工 方 案 项目名称： 烧碱1-6#蒸发器 工程编号： 04-09-50A-159-160-161-162-163-164 编 制： 编制单位：（ ） 编制时间：****4年**月** 日 施工单位： 批 准： 审 核: 建设单位： 批 准： 审 核:
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．工程概况 4．施工准备 5．施工组织措施计划 6．施工方法（工艺） 7．资源需求计划 8．施工进度计划 9. 质量检验计划---------------------------------------------------------------- 10.检维修施工作业风险评价报告书---------------------------------------- 编制说明
填写内容： 1-6#蒸发器是烧碱装置的核心设备之一，是公司控制的重点设备。它是烧碱装置能否正常开车的关键。本次施工主要内容是更换蒸发器中部短接上下法兰口垫片。因此，建修公司电石厂分公司非常重视此检修项目的施工，由制造工程处负责此项目的检修工作。我工程处将本着“安全第一，质量至上”的指导方针，严格遵守国家标准和规范，进行施工检修。 为了更好的完成本次检修施工任务，特编制此施工方案。 编制依据 填写内容 1、国家法规； 本次施工将严格遵守国家有关法规， 〈中华人民共和国合同法〉 〈中华人民共和国招投标法〉 〈中华人民共和国劳动法〉 2国家现行规范和标准； 本次施工将遵循以下国家现行规范和标准。 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236——98 《化工建设起重工程施工及验收规范》HGJ201——83 <<中低压化工设备施工及验收规范>>HGJ209-83
单效蒸发及计算 一.物料衡算(material balance) 对图片5-13所示的单效蒸发器进行溶质的质量衡算，可得 由上式可得水的蒸发量及完成液的浓度分别为 (5-1) (5-2) 式中 一.物料衡算 二.能量衡算 1．可忽略溶液稀释热的情况2．溶液稀释热不可忽略的情况 三.传热设备的计算 1.传热的平均温度差 2.蒸发器的传热系数 3.传热面积计算 四.蒸发强度与加热蒸汽的经济性 1.蒸发器的生产能力和蒸发强度 2.加热蒸汽的经济性
F———原料液量，kg/h； W———水的蒸发量，kg/h； L———完成液量，kg/h； x0———料液中溶质的浓度，质量分率； x1———完成液中溶质的浓度，质量分率。 二.能量衡算(energy balance) 仍参见图片(5-13)，设加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出，则由蒸发器的热量衡算得 （5-3） 或（5-3a） 式中 D———加热蒸汽耗量，kg/h； H———加热蒸汽的焓，kJ/kg； h0———原料液的焓，kJ/kg； H'———二次蒸汽的焓，kJ/kg； h1———完成液的焓，kJ/kg； hc———冷凝水的焓，kJ/kg； QL———蒸发器的热损失，kJ/h； Q———蒸发器的热负荷或传热速率，kJ/h。 由式5-3或5-3a可知，如果各物流的焓值已知及热损失给定，即可求出加热蒸汽用量D以及蒸发器的热负荷Q。
溶液的焓值是其浓度和温度的函数。对于不同种类的溶液，其焓值与浓度和温度的这种函数关系有很大的差异。因此，在应用式5-3或5-3a求算D时，按两种情况分别讨论：溶液的稀释热可以忽略的情形和稀释热较大的情形。 1．可忽略溶液稀释热的情况 大多数溶液属于此种情况。例如许多无机盐的水溶液在中等浓度时，其稀释的热效应均较小。对于这种溶液，其焓值可由比热容近似计算。若以0℃的溶液为基准，则 （5-4） （5-4a） 将上二式代入式5-3a得 （5-3b） 式中 t0———原料液的温度，℃； t1———完成液的温度，℃； C0———原料液的比热容，℃； C1———完成液的比热容，℃； 当溶液溶解的热效应不大时，其比热容可近似按线性加合原则，由水的比热容和溶质的比热容加合计算，即 (5-5) (5-5a) 式中 CW———水的比热容，℃； CB———溶质的比热容，℃ 。
MVR蒸发结晶系统 设计方案 设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司 委托单位：浙江卓锦工程技术有限公司 编号：CE2012-0425 编制日期：二0一二年十二月二日 目录 一、公司简介 二、技术背景 三、浓缩介质 四、设计思想 五、蒸发工艺比较与选择 六、工艺说明
七、设备材质选择 八、整套系统流程方框图 九、设备设计主要工作技术参数 十、配套设备主要技术特点 十一、安装与调试 十二、主要设备设计参数 十三、设备制造周期 十四、随机文件 十五、甲方提供必备的条件 十六、设备使用期限 十七、设备总造价 十八、设备主要配置 十九、制造商承诺 二十、设计分工及资料交付 二十一、保密义务 一、公司简介： 广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司(以蒸发器为核心产品)，公司位于广州创新基地科学城创新大厦。 公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公
司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。 公司以MVR/MVC蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MVC蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MVC蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MVC蒸发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MVC蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。 公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。公司以诚信、创新、公平为经营理念，以知必行，行必果为服务理念，共同创造双赢的合作模式。 二、技术背景： 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形
6．3．2 蒸发过程的传热系数 蒸发中的传热系数K是影响蒸发设计计算的重要因素之一。根据传热学知识知 （6-6） 上式忽略了管壁厚度的影响。式中蒸汽冷凝传热系数αo可按膜式冷凝的公式计算；管壁热阻R W往往可以忽略；污垢热阻Rs 可按经验值估计，确定蒸发总传热系数K的关键是确定溶液在管内沸腾的传热膜系数a i。研究表明影响a i的因素较多，如溶液的性质、浓度、沸腾方式、蒸发器结构型式及操作条件等，具体计算可参阅有关文献 [1,6]。 一、总传热系数的经验值 目前，虽然已有较多的管内沸腾传热研究，但因各种蒸发器内的流动情况难以准确预料，使用一般的经验公式有时并不可靠；加之管内污垢热阻会有较大变化，蒸发的总传热系数往往主要靠现场实测。表6-1给出了常用蒸发器的传热系数范围，可供参考。 表6-1 常用蒸发器传热系数K的经验值 蒸发器的型式总传热系数K, W / (m2K) 标准式（自然循环）600～3000 标准式（强制循环）1200～6000 悬筐式600～3000 升膜式1200～6000
降膜式1200～3500 二、提高总传热系数的方法 管外蒸汽冷凝的传热膜系数αo通常较大，但加热室内不凝性气体的不断积累将使管外传热膜系数αo减小，故须注意及时排除其中的不凝性气体以降低热阻。管内沸腾传热膜系数αi涉及到管内液体自下而上经过管子的两相流动。在管子底部，液体接受热量但尚未沸腾，液体与管壁之间传热属单相对流传热，传热系数较小；沿管子向上，液体逐渐沸腾汽泡渐多，起初的传热方式与大容积沸腾相近。由于密度差引起的自然对流会造成虹吸作用，管中心的汽泡快速带动液体在管壁四周形成液膜向上流动，流动液膜与管壁之间的传热膜系数逐渐增加并达最大值。但如果管子长度足够，沿管子再向上液膜会被蒸干，汽流夹带着雾滴一起流动，传热系数又趋下降。因此，为提高全管长内的平均传热系数，应尽可能扩大膜状流动的区域。 管内壁液体一侧的污垢热阻Rs与溶液的性质、管内液体的运动状况有关。由于溶液中常含有少量的杂质盐类如CaSO4、CaCO3、Mg(OH)2等，溶液在加热表面汽化会使这些盐的局部浓度达到过饱和状态，从而在加热面上析出，形成污垢层。尤其是CaSO4等，其溶解度随温度升高而下降，更易在传热面上结垢，且质地较硬，难以清除；以CaCO3为主的垢层质地虽软利于清除，但导热系数较小；此外，垢层的多孔性也使其导热系数较低。所以即使厚度为1～2mm的垢层也具有较大的热阻。为降低Rs，工程上可采取定期清理、提高循环速度、加阻垢剂，或添加少量晶种使易结晶的物料在溶液中而不是在加热面上析出等方法。 返回目录 6.5.2 多效蒸发的优缺点
中央空调清洗及报价 一、中央空调清洗的程序 随着家用空调中央空调的普及，空调已成为传染疾传播渠道，为了健康，请把我们易忽略的中央空调系统运行设备清洗干净，尤其是内部的灰尘和细菌在我们意识不到的地方，中央空调清洗已成为一个不容忽视的问题。 一、中央空调清洗的服务对象 企事业单位、宾馆酒店、写字楼、商场超市等场所使用的中央空调清洗。 二、中央空调清洗程序 中央空调清洗一般包括冷冻水、冷却系统清洗除垢、水处理、溴化锂机组内腔清洗处理、更换新溶液、旧溶液再生、中央空调风机盘管清洗。结垢物和堵塞物坚硬较难清洗，列管堵塞严重，甚至超过管束20%以上、细小管径的热交换器（列管直径在12毫米以下）。 （1）杀菌：通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。 （2）粘泥剥离：加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。 （3）化学清洗：加入化学清洗剂、分散剂、将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。 （4）表面预膜：投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。 （5）日常养护：加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质。 二、中央空调清洗五大效果： 1、中央空调清洗保护设备、延长使用寿命：可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。
2、中央空调清洗减少事故发生、改善中央空调制冷效果：可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、水质清澈，同时防垢，提高中央空调冷凝器、蒸发器的热交换效率。 3、清洗使中央空调节电节水并节约燃料：除去水垢和阻止水垢的形成，提高热交换效率，从而减少电能和燃料的消耗，而且水处理还可减少排污，从而提高循环水的利用率，一般可节约用水60%以上，节电15%-20%。 4、中央空调清洗为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20～50万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万甚至几百万的损失。 5、中央空调清洗是符合国家环保要求的：未经处理的循环水不能直接向外排放，而经过新开发的技术处理后的循环水其水质达到国家环保要求的排放标准，可直接向外排放，这样既可为业主节约费用，又保护生态环境。 6、清洗使中央空调系统所供应的冷暖气清新、优质，有利于使用者的健康，有效预防空调病。 二、常用的空调清洗方法 天气热了起来，空调的使用率也高了起来。经过一个冬季的停用后，空调内部会存积大量灰尘、污垢，产生大量的细菌、病毒。这些有害物质随着空气在室内循环，污染空气，传播疾病，严重危害人体健康。而污垢会降低空调的制冷效率，增加能耗，缩短空调使用寿命。今天，笔者就为大家讲解一下如何清洗空调，希望大家可以关注一下。 1、清洗方法 空调机的清洗应该包括三个部分，第一空调机体外壳和裸露部分，容易受污染的部件；第二过滤网清洗，是核心最重要部位；第三冷凝器和蒸发器部分，比较少见，与维修结合在一块，相当于小系统的清洗，属于比较大“手术”，往往出现在陈旧空调机或“特价机”、“劣质机”，这一类空调机相当大部分没有清洗和维修价值，不详述。 关于空调机体外壳和相应部件的清洗简单，只要清水中加少许肥皂粉和洗洁精，或专门空调机清洗液就可以把空调机相当部分清洗干净，符合清洗操作要求。
硝钠蒸发器安装方案 制做硝钠立式蒸发器，以利用氨压缩机出口的高温氨气对硝钠溶液进行蒸发，达到节能、节电的目的。其设备安装方案及工作安排如下。 一、任务的分配： 技术部：编制安装、开车方案。对安装是否合格进行检查。协助对员工进行新岗位、新设备投入使用前的培训。 生产部：组只任务的分配、人员的的安排及进度的检查。 电工：进行电柜的安装，安装期间临时电源的加接与拆除。 机修：设备制作与安装，改造工作任务的主要承担部门。 安全部：检查改装期间安全工作。对员工进行安全教育。 办公室：请求外单位协助的联系。员工体检、安全培训的安排。 供销部：及时采购所需物资，以满足改造所需要。 各操作工人：协助机修人员的进行工作。对停产期间各岗位设备协助检修与物料的清理。做好设备及环境清洁工作。 二、布置位置 将硝钠蒸发器安装于三楼顶，将压缩机出口的高温氨气引入蒸发品夹套内，列管内进硝钠溶液，以对硝钠进行蒸发。出蒸发器的氨气进入原水冷却器中。具体工艺流程及设备布置见其“氨气废热蒸发硝钠工艺流程图”、冷冻设备平面布置图”。 三、加装设备 1、因增加了一台压缩机，需配套增加一台冷冻罐。就位于原空出
的冷冻预留洞处。 2、喷雾塔上配套设备的加装：搅拌4台，出料槽、出料泵、管道的连接。设备的清理。 3、水力喷射泵、多级泵、水箱的制做、凉水塔、管道的安装。 4、硝钠溶液输送管道、输送泵、蒸发循环泵的安装。 5、汽液分离室（蒸发室）材料过薄，需增设加强圈。蒸发器的保温。真空系统的试漏。 6、结晶器内物料的清出，与搅拌的加装。冷却水的连接。 7、压缩机出口管上加装一排空阀，排空管引到室外，心备管道内空气置换用。 8、新压缩机控制柜的制做，电缆的购置、安装。 9、新配套气氨分离器的订制。 四、安装操作 2.1管内氨气的排除 1、压缩机出口管内氨气的排除：关闭管两端的阀门，通过管道上的引出管引到氢氧化镁车间制氢氧化镁，或引入水箱内制成氨水出售。 2、当气氨管上压力表指示为“0”时，关闭出气管，打开放空管引入水箱内。 3、由排空管向主管道路内注水，浆将整氨气管充满。再松开法门上的法兰螺栓，将水排出。到此氨气排空完毕。 4、拆除与水冷器的进口连接螺栓，将冷却器逐个移位。
蒸发器设计计算 已知条件：工质为R22，制冷量kW 3，蒸发温度C t ?=70，进口空气的干球温度为C t a ?=211，湿球温度为C t b ?=5.151，相对湿度为34.56=φ％；出口空气的干球温度为C t a ?=132，湿球温度为C t b ?=1.112，相对湿度为80=φ％；当地大气压力Pa P b 101325=。 （1）蒸发器结构参数选择 选用mm mm 7.010?φ紫铜管，翅片厚度mm f 2.0=δ的铝套片，肋片间距 mm s f 5.2=，管排方式采用正三角排列，垂直于气流方向管间距mm s 251=，沿气流方向的管排数4=L n ，迎面风速取s m w f /3=。 （2）计算几何参数 翅片为平直套片，考虑套片后的管外径为 mm d d f o b 4.102.02102=?+=+=δ 沿气流方向的管间距为 mm s s 65.21866.02530cos 12=?=?= 沿气流方向套片的长度为 mm s L 6.8665.21442=?== 设计结果为mm s L 95.892565.2132532=+?=+= 每米管长翅片表面积： f b f s d s s a 100042221? ??? ? ? -?=π ()5.21000 4.10414.36 5.212522? ?? ? ???-??= m 23651.0= 每米管长翅片间管子表面积：
f f f b b s s d a ) (δπ-= ()5 .21000 2.05.24.1014.3? -??= m m 203.0= 每米管长总外表面积： m m a a a b f of 23951.003.03651.0=+=+= 每米管长管内面积： m m d a i i 2027.0)20007.001.0(14.3=?-?==π 每米管长的外表面积： m m d a b b 2003267.00104.014.3=?==π 肋化系数： 63.14027 .03951 .0== = i of a a β 每米管长平均直径的表面积： m d a m m 2 02983.020086.00104.014.3=?? ? ??+?==π （3）计算空气侧的干表面传热系数 ①空气的物性 空气的平均温度为 C t t t a a f ?=+=+= 172 1321221 空气在下C ?17的物性参数 3215.1m kg f =ρ ()K kg kJ c pf ?=1005 704.0=rf P s m v f 61048.14-?=
功能化学品专家威海云清化工开发院 蒸发器 化学清洗、水处理方案 本院为功能化学品专业研制、开发、生产、推广、销售单位，“云清牌”属本院知名品牌，为工程清洗化学品市场第一品牌，愿为各类厂家用户研发专用产品！解决特殊问题！满足特殊需求！对我院现有产品和服务不满意者，欢迎批评指导，感谢宝贵建议！欢迎咨询！欢迎经销！欢迎代理！欢迎使用！ 山东威海云清化工开发院
二○一○年五月二十一日 蒸发器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》 (3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
蒸发器蒸发方案设计课程设计 第1章蒸发方案设计 一般的加热蒸汽压强在.5~0.8MPa范围内加热蒸汽的确定需要考虑加热蒸汽温度的上限和下限。被蒸发的溶液有一个最高的蒸发温度，超过此温度蒸发就物料就会变质，破坏和分解，这是确定加热蒸气压强的一个依据通常所用饱和蒸汽的温度不超过180℃，超过时相应的压强就很高，这将增加加热的设备费和操作费。进入冷凝器冷凝需消耗大量冷却水，而且溶液粘度大，传热差。但对于那些热敏性物料的蒸发，为充分利用热源还是经常采用。对混合式冷凝器，其最大的真空度取决于冷凝器内的水温和真空装置的性能。若第一效用较高压强的加热蒸汽，则末效可采用常压或真空蒸发，此时末效产生的二次蒸汽具有较高的温度，可以全部利用。而且各效操作温度高时，溶液黏度低，传热好。若一效加热蒸汽压强低，末效应采用真空操作。此时各效二次蒸汽温度低， ③蒸发的类型：本设计采用中央循环管式蒸发器中央循环管式蒸发器结构紧凑，制造方便，操作可靠，故在工业上应用广泛，有所谓标准蒸发器。但设备的清洗和检修保证较大的传热系数，满足生产工艺的要求生产能力大，能完善分离液沫，尽量减慢传热面上垢层的生成本设计蒸发器效数采用3效为充分利用热能，为提高热能利用效率，生产中一般采用多效蒸发，但并不是效经济上的限制是指效数超过一定数时经济上不合算。多效蒸发中，随效数的增加，总蒸发量相同时所需蒸汽量减少，使蒸汽用量减少，使操作费用降低。但随效数增加，设备费成倍增长，而所节省的蒸汽量愈来愈少，所以无限制增加效数已无实际意义，
最适宜的效数应使设备费和操作费二者之和为最小。技术上的限制是指效数过多，蒸发操作难于进行。一般工业秤中加热蒸汽压强和冷凝器操作压强都有一定限制，因此在一定操作条件下，蒸发器的理论总温度差为一定值。在效数增加时，由于各效温差损失之和的增加，使总有效温差减小，分配到各效的有效温差小到无法保证各效发生正常的沸腾状态时，蒸发操将无法进行下去。综合考虑经济上和技术上的限制， ⑤蒸发流程的确定：本设计蒸发流程采用并流模式。并流法变称顺流法，其料液和蒸汽呈并流。并流蒸发的优点有：（1）溶液从压力和温度较高的蒸发器流向压力和温度较低的蒸发器，料液能自动从前效进入后效，可省去输料泵（2）前效的温度高于后效，料液从前效进入后效时呈过渡热状态，可以产生自蒸发（3）操作简便，工艺条件稳定。缺点：随着溶液从前一效遂效流向后面各效，其组成增高，而温度反而降低，致使溶液的黏度增加，蒸发器的传热系数下降，所以对于随组成增加粘度变化很大的料液不宜采用并流。 逆流法溶液溶液的流向与蒸汽的流向相反，即加热蒸汽从第一效加入，料液从最后一效加入。逆流法的优点是：随溶液的组成沿着流动方向的增高，其温度也随之升高。因此因组成增高使黏度增大的影响大致与因温度升高使黏度降低的影响相抵，故各效溶液的黏度较为接近，各效的传热系数也大致相同。 采用沸点进料操作简单多效蒸发的操作流程根据加热蒸汽与料液的流向不同，可分为并流逆流平流及错流四种。 并流法变称顺流法，其料液和蒸汽呈并流。并流蒸发的优点有：（1）溶液从压力和温度较高的蒸发器流向压力和温度较低的蒸发器，料液能自动从前效进入后效，可省去输料泵（2）前效的温度高于后效，料液从前效进入后效时呈过渡
1.浓缩液处理工艺设计 1.1.工程规模 1.1.1.扩容工程浓缩液产量 本渗沥液处理扩容工程产生的浓缩液为主要是纳滤（NF）及反渗透（RO）浓缩液。 根据物料平衡计算NF浓缩液：175.5 t/d； RO浓缩液：212.1 t/d。 纳滤浓缩液贮存于新建NF浓缩液池，经泵送至北侧老填埋区，新建NF浓缩液压力输送管dn90mm与新建填埋区竖井相接，回灌至填埋堆体。 反渗透浓缩液送至浓缩液处理系统处置。 1.1. 2.现况浓缩液量 根据现况安定填埋场渗沥液处理站运行数据，RO浓缩液量为40t/d。 表7-1 浓缩液处理规模组成表 根据以上数据确定本项目RO浓缩液处理规模为260t/d。 1.2.浓缩液进水指标及分析 1.2.1.进水指标 反渗透系统的使用必然会带来浓缩液的问题，由于反渗透的处理对象为纳滤出水，因此，反渗透浓缩液中富集了渗沥液中绝大部分的
盐分及少量残留的含氮类化合物如氨氮、硝氮等。 根据现况渗沥液处理项目实际运行数据，确定浓缩液主要水质如下： 表7-2 浓缩液水质一览表 1.2.2.水质特点分析 （1）富集了渗沥液中几乎所有的一价盐，盐分含量很高； （2）富集了很少部分的难生化降解或不可生化降解的有机物，主要污染物类别的腐植质已经在前期纳滤系统中得到解决； （3）含有少量的氮类化合物。 1.3.浓缩液处理工艺流程 根据上述反渗透浓液水质特点，本工程反渗透浓缩液采用蒸发结晶工艺，同时考虑到蒸发冷凝水中含有氨氮、挥发性有机物及其它污染物等，为使冷凝水出水水质满足《水污染物综合排放标准》（DB11/307-2013）中排入地表水体的水污染物B排放限值。本项目蒸发结晶冷凝水再经低压反渗透处理后达标排放或回用。工艺流程如下：
深 圳 市 勤 达 富 节 能 技 术 有 限 公 司 HCTCS（冷凝器自动在线清洗装置）
中 国 专 利
专利号：ZL 02 2 48447.7
中央空调系统安装 HCTCS （冷凝器自动在线清洗装置）
项目方案
深圳市勤达富节能技术有限公司
SHENZHEN HANDFOS ENERGY MANAGEMENT CO., LTD 年 月 日
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目
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
录
中央空调冷水机组冷凝器中的污垢和对冷水机组效率的影响 冷凝器自动在线清洗装置 HCTCS 技术方案 HCTCS 冷凝器自动在线清洗装置 应 用 领 域 HCTCS 功能概述 工作性能及流程 传统维护方法的缺点及与安装冷凝器自动在线清洗装置 HCTCS 后冷水机组运行能耗 的比较 8. 应用业绩 附：1.专利证书 2.从冷凝器端差的变化分析污垢热阻对冷水机组性能的影响 3.ARI.97 导则 4.中国国家标准：采暖通风与空气调节设计规范第 6.2.3 条
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1. 中央空调冷水机组冷凝器中的污垢和对冷水机组效率的影响
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2. 冷凝器自动在线清洗装置 HCTCS 技术方案
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