1、测量放样
基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧石安装前，应校核道路中
线，测设侧石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧石设计高程进行标高控制。
2、垫层浇捣
清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为
混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时，
按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。
3、侧石检查
在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4、侧石运输
按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧石从预制场运到安装地点进行安装。侧石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
5、侧石安装
①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层C30混凝土厚18 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧石块数，侧石调整块应用机械切割成型。侧石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
6、勾缝
①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。
②侧石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。
7、成品检测
安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。
8、养护
检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。9、场地清理
所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
安砌侧石 一、工艺流程 二、施工措施 1、测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中 线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m ，曲线段不大于5m ，路口为1～5m 。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。 2、垫层浇捣 清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为 混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。 混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20； 混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时 ， 按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D 。 3、侧平石检查 在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。 4、侧平石运输 按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。 5、侧平石安装 ①、统一采用坐浆法施工，侧平石垫层C30混凝土厚18 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。 ②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。 6、勾缝 ①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。 ②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。
侧石安砌施工方案 侧石为水泥混凝土，预制构件，侧石的混凝土强度为 C30，本工程中侧石分为平石、侧石两种，并在车行道内设置“Ⅲ”型雨水进水口，Ⅲ型进水口须采用防盗工艺，道路沿线各里弄、单位进口处设置“Ⅰ”型或“Ⅱ”型型牛腿式进口坡。 1、施工方案 （1）施工准备（测量放样）：核对道路中心线无误后，依次丈量出，路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，桩距为10～15m；曲线弯路及交叉口均按设计半径，加密边桩，桩距5～10m，路口桩距为1～5m，保证曲线园弧尺寸； （2）路侧石安装：按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实后先铺设10cm碎石底垫层后安装路侧石；定桩挂线（双挂线发）后，沿基础一侧把路侧石依次排好；垫层采用C15细石混凝土找平，虚厚约6cm；侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，以保证侧石稳定；
（3）灌缝：应先修整路侧石，使其位置及高程符合设计要求后，即可用1：2水泥砂浆灌缝，灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，灌缝养护期不得小于3d，不得碰撞。 2、技术措施 （1）侧石材质质量标准 机制侧石的强度应符合设计要求；表面应该色泽一致，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等缺陷； （2）侧石验收质量标准 直顺度：10mm 相邻块高差：3mm 缝宽：±3mm 侧石顶面高程；±10mm 3、侧石施工要求： （1）必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。
（2）必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑； （3）侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。 （4）勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2水泥砂浆灌缝填实勾干。 （5）侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。 (六)、沥青面层的施工 1、主要施工方法 沥青路面采用沥青混凝土自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺时一台摊铺机半幅整体作业，车行道全幅路面分两次摊铺成型。 （1）、下封层施工 在基层完工并经验收合格后，可以进行封层施工。 ①在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。
路缘石施工方案 一、分项工程概况： 1、本分项工程主要是机动车道外侧的10*20*的混凝土平缘石。 2、工程数量：本项工程3144米。 3、工程特点：路缘石施工要在石灰粉煤灰稳定碎石基层施工完毕 后进行。工期紧，任务重，外观质量要求较高。 二、施工方案： 施工前业主已经对路缘石供应厂家进行了考察，对厂家资质、准入情况、路缘石质量情况等进行全面考察，确定合格后开始进货。路缘石为业主指定厂家供货。运输时注意成品的保护，装车及卸车时要轻拿轻放，码放整齐，避免缺棱断角，如果发现缺棱断角的要挑选出来，不能使用。路缘石进场后，由质控员对其外观、尺寸、色泽等方面进行全面的检查，确认合格后方可使用。 路缘石的基础是与路面基层同时填挖和碾压的，然后按测量员给定的平面位置与高程位置刨槽、找平、夯实后再安砌立道牙。安砌时依据其顶面线设计标高，直线段每10—15m设1控制点、曲线段每5—10m设1控制点、路口每1—5m设1控制点并挂线安砌。安砌时施工人员要随时用水准尺校核相邻两块高差，不合格的随时调整。 安装立缘石时，先将卧底砂浆铺好，抹平，再由两名工人抬着将路缘石就位，仔细对正，整平，并注意竖直度。 路缘石卧底及勾缝的砂浆要严格按照图纸给定的配合比投料、拌匀。砂浆要随用随拌，已凝结的砂浆不得使用。卧底砂浆为水泥：砂子=1:3（此比例为体积比），厚度为2cm。现场拌制时在二灰基层上铺一块薄铁板，先放三份砂子，再放一份水泥，然后干拌使砂子、水泥混合均匀，最后放入适量的水拌和，稠度以能够捏成团不散为宜。卧底砂浆要保证厚度足够并充满整个路缘石底面。路缘石安装接缝为1cm，用1:3水泥砂浆勾满、勾实接缝。勾缝时要注意保护路缘石不受砂浆污染，即先用塑料胶条将路缘石接缝两侧粘好再开始沟缝。路缘石做到安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺、曲线圆滑美观。缘石标高要严格控制，保证外露高度为15cm。 路缘石施工时先做100米的试验段，试验段做好后由质控员对其外观、直顺度、线形、位置、标高等各项指标进行自检，自检合格后请监理验收。监理验收合格后开始进行全面安砌，质控员随时对安砌质量进行检查，不合格的及时返工，发现不符合设计配合比的砂浆和已经凝结的砂浆要坚决清理出施工现场。
路侧石施工 1）侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。 2）材料要求： 侧石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。 隔离带端头所采用的侧石高应为45cm，且为圆弧型。 路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。 所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。 所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。 3）测量放线： 根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。 4）刨槽 使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。 5）安装 铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底 1
部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。 安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。 还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。 6）质量通病及预防措施 侧石线形不顺预防控制措施： 精心施工，坚持拉线定位，放样施工，直线段可采用定桩拉线，弯道处应坚持“多放线，反复看”的原则，放样满意后再进行垫层及侧石安装，以保证侧石线形直顺。 侧石色差大预防控制措施： 侧石成品应由同一家厂生产，避免多家供应，供应商应使原材料色泽与配合比尽可能保持稳定。对于铺设侧石线路较长的工程，可将颜色相近的成品放在一个区域内使用，使其颜色较为接近，减轻色差。 2
安砌侧平缘石修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
安砌侧（平、缘）石 1、工艺流程 2、施工措施 A、测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。 B、垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。 C、侧平石检查 在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。 D、侧平石运输
按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。 E、侧平石安装 统一采用坐浆法施工，侧平石垫层C30混凝土厚18cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。 路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。 侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。 F、勾缝 勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。 侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。 G、成品检测 安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。
安砌侧石 一、工艺流程 二、施工措施 1、测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中 线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m ，曲线段不大于5m ，路口为1～5m 。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。 2、垫层浇捣 清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为 混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。 混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20； 混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时 ， 按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D 。 3、侧平石检查 在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。 应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm 以上的 质量合格的侧平石 运 输 施工放样 安装调整 勾 缝 养 护 商砼运输、浇捣
禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。 项次检查项目规定值或允许偏差 1 外形尺寸（长、宽、高）±5（mm） 2 外露面缺边掉角长度≤20mm且不多于1处 3 外露面平整度≤3（mm） 4、侧平石运输 按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。 5、侧平石安装 ①、统一采用坐浆法施工，侧平石垫层C30混凝土厚18 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。 ②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。 6、勾缝 ①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。 ②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。 7、成品检测
一、工程概况 本工程车行道与人行道相接处设置侧石，侧石外露17cm。车行道一侧倒圆角。 1、主要工程量： 快车道侧石长度：8277m； 中央分隔带侧石长度：7157m。 二、施工工艺流程 侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。 三、施工方案 1、材料要求： 1) 花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。 2) 福源道两侧的侧石尺寸为：90～100cm，宽20cm，高30cm。隔离带的侧石尺寸为：长90～100cm。宽12cm，高30cm。 3）隔离带端头所采用的侧石高应为45cm，且为圆弧型。 4）路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。 5）侧石材质为花岗岩，所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。 6）所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。 2、测量放线： 根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高
程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。 3、刨槽 使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。 4、安装 （1）铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。 （2）安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。 （3）还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。 四、施工进度计划 5.28～ 6.2：完成工业四路至工业五路段、工业五路东侧桩号K3+600至K4+000段侧石施工； 6.3～6.4：完成工业一路至工业二路段侧石施工； 6.5～6.8：完成K4+000至终点段侧石施工； 6.9～6.10：完成起点至工业一路段侧石施工。
路缘石安砌施工方案 Last revised by LE LE in 2021
路缘石安砌施工方案 1 编制依据 1.1《霍州市新建南路道路新建工程》施工图纸2013.06版 1.2 主要施工规程、规范、标准、法规、图集 《工程测量规范》 GB50026—2007 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《城镇道路—沥青路面》05MR201 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004(北京市) 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 《市政工程施工工艺标准》江西中煤建设集团有限公司编 2012年第一版； 《公路工程试验检测技术与标准规范应用实务手册》 1.3 《霍州市新建南路道路新建工程施工组织设计》 2 工程概况 本工程道路长830m，24m宽，车行道宽16m，人行道与车行道之间设置花岗岩立缘石与花岗岩平面石。花岗岩立缘石35cm×15cm×100cm，共1640m。花岗岩平面石10cm×29cm×100cm，共1640m。 3 施工部署 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸及技术核定内容，熟知路缘石施工工艺及质量标准。 3.1.2施工前工长给所有工人做全面的技术交底。 3.2机具准备 主要施工机具
3.3材料准备 3.3.1所用的砂浆、水泥、砂、水等材料符合设计要求及规范规定。 3.3.2 路缘石、平石由厂家应提供产品技术资料及产品合格证。 3.4试验检验 4 施工安排 4.1人员组织 成立由项目经理曹爱国为组长、技术负责程爱珍为副组长的施工领导小组，路缘石施工由田小兵主要负责。 具体安排如下： 施工组长：田小兵 技术人员：白龙龙 质检人员：霍钰 试验人员：1名 施工班组：15人 4.2施工组织 根据本工程施工情况，水泥稳定砂砾层施工完后，立即进行路缘石施工。 5施工方法 工艺流程：测量放线→立缘石垫层施工→立缘石安砌→平石垫层、立缘石靠背施工→平石安砌→灌缝→养护
安砌侧石 1、施工工艺流程 施工测量放样——垫层铺筑及整平、压实——支模砼基础浇筑及养护侧石砌筑——背后砼浇注支模——平石砌筑——侧、平石勾缝、养护——背灰砌筑 2、操作要点 A、侧石下的路基与车行道底基层一同整型、碾压成型，以确保路基的整体性。 B、测量员进行侧石内边线放线，打10m桩控制，曲线部分打5m桩控制。 C、放线后支模，要求支模前对模板进行清理，清除模板上的杂物，检查模板尺寸，要求模板稳固，质检员要及时进行尺寸量测。 D、砼基础C15砼采用现场搅拌机搅拌，车辆运输，人工浇筑振捣，成型要及时进行养护，养护方式采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护期间应保持表层的湿润。 E、拆模时间根据天气情况，根据气温而定,当砼达到设计强度的30%时,即可拆模,在25℃气温以上，拆模时间介于36-24h。在15-25℃拆模时间约48h。 F、侧石安砌： 侧、平石应在水泥稳定碎石底基层铺设完成之后进行。 水稳施工完毕后，即可进行平石下C15砼垫层施工，砼采用商品砼。 安砌侧石的控制桩，直线段桩距宜为10-15m，曲线段桩距宜为5-10m，路口处桩距宜为1-5m。根据施工设计图纸，按标准打出路边边线桩，然后标上侧石顶高程和路边线，并随时检查侧石底高程。 在砼基础上铺砂浆卧底，按边线位置和高程开始安砌侧石，再将路侧石沿线
排列好，路侧石高低不一致的调整，低的用撬棍将其撬高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木条用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程。 侧、平石应以干硬性砂浆铺筑，砂浆应饱满，厚度均匀。卧底水泥砂浆采用M7.5，勾缝水泥砂浆为M10，拌和砂浆用砂需过筛。侧石安砌要求平稳，缝宽均匀1cm。 每100m长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。 侧石背后在打背灰后，及时用土填埋并夯打密实，以保护侧平石的稳固。 平石安砌：侧石砌筑完成，需要做平石的第二次平基，然后进行平石的安装，平石安砌时要求与侧石相同。 3、施工注意事项 A、侧平石在使用前应进行质量检查达到足够的强度，并应具有抗撞击、耐风化的性能，表面应平整，不应有脱皮现象。 B、侧石后背砼要支模浇筑，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90%。回填时应注意不要影响侧石的直顺度和稳固性。 C、侧平石施工时，平石和侧石错缝应对中相接，要求紧缝排砌，缝宽为1cm，平石勾平缝，侧石勾凹缝，深度0.5cm。平石与路面接边线要求保证顺直。 D、砌筑完毕应保证路侧石线条直顺、曲线圆滑，无折角现象。 E、施工完的段落要进行成品防护工作。 F、花岗石安砌属外观工程，过程控制中可提高允许误差标准。 4、材料设备 A、材料：侧、平石采用C30混凝土预制块制作，对砌筑使用的砂子、水泥、
安砌侧（平、缘）石 1、工艺流程 2、施工措施 A、测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1~5m。每处均用全站仪测设侧石内边线,钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。 B、垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50＊100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平)。混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润,浇混凝土时要逐段完成。抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕,表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。 C、侧平石检查 在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象.
D、侧平石运输 按设计尺寸精确放样后,用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中,应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装,不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。 E、侧平石安装 统一采用坐浆法施工,侧平石垫层C30混凝土厚18 cm。安装前，基础要先清理干净,并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程,采用水平尺控制平顺度.相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制,缝隙宽不应大于13mm。 路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型.平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺,曲线圆滑美观。 侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。 F、勾缝 勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型.用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。 侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土.夯实宽度不应小于50cm,每层厚度不应大于15cm。 G、成品检测
安砌侧平缘石施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
安砌侧石施工方案 1）测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。 2）垫层浇捣 清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为 混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。 混凝土采用预制混凝土，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。 3）侧平石检查 在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。 应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。 4）侧平石运输 按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路 貌。 5）侧平石安装
①、统一采用坐浆法施工，安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于 13mm。 ②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。 6）勾缝 ①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。 ②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。 7）成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。 8）养护 检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。 9）场地清理 所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。
立缘石安砌 一）立缘石安砌 （1）选材过程中按尺寸、色差逐块进行标注，基本一致的立沿石备料时放在同一施工段落内（按路口划分段落）。立沿石按标准选用应符合下表要求。 （2）立沿石应采用3cm厚1:2.5水泥砂浆铺砌，砂浆必须饱满、平整，厚度均匀，砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；灌缝应密实。 （3）立沿石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制外露面平整度及立沿石坡度（坡度不同的不能使用，否则造成错缝），施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错缝用水平尺控制；缝宽度控制，按要求为3mm，施工中采用3mm薄塑料条卡在缝内，且至少连续三道缝都卡入木板，以防调整时缝宽变化。 （4）立沿石安装位置根据线型变化点确定，一般按路口分段安装，尽量减少切割整块立沿石。 （5）立沿石安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑后背混凝土，浇筑前将混凝土高度内的立沿石缝进行项目允许偏差（mm）外形尺寸长±4宽±1厚（高）±2对角线长度差±4外露面平整度2 4 封堵，防止水泥浆堵塞缝，砼后背采用C20砼进行浇筑，浇筑尺寸宽度为10cm，高度为20cm，应采用木模板进行支设，砼表面应平整、密实；混凝土每10米设一道胀缝。浇筑混凝土时水泥浆造成的污染，及时进行清理。混凝土养护期不少于3天，在此期间应严防碰撞损坏。 （6）雨水斗处的立沿石安装应与雨水斗施工配合，预留长度应符合沿石模数，保证缝宽均匀。 二）成品保护 1、施工阶段的防护，立沿石完成后分段进行围挡，防止行人踩
踏、车辆碰撞及人为污染。 2、沥青面层施工过程中对立沿石保护的主要措施：喷洒结合油之前用塑料薄膜全部进行覆盖。 3、对立沿石的污染主要有水泥浆、油料、沥青等，必须及时清理，防止渗透，采用小铲清理干净，再用砂纸磨光。 三）外观要求： 1、立沿石外观质量要求 （1）外形尺寸必须符合设计要求。 （2）立沿石表面光洁，必须棱角完整、直顺。 （3）立沿石表面不能有造成渗透、粘结的污染物，清理杂物时不能破坏其光洁表面。 2、立沿石安装质量要求 （1）安装必须稳固、砂浆饱满、外露面清洁、线条直顺，曲线圆滑美观，顶面应平整无错牙，缝宽均匀。 (2）立沿石后背加固混凝土必须密实，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90%。
安砌路缘石施工方案 1、施工方法 工艺流程：测量放线→立缘石垫层施工→立缘石安砌→平石垫层、立缘石靠背施工→平石安砌→灌缝→养护 2、测量放样 水泥稳定砂砾施工完后，依据道路设计中线及相关尺寸，放出立缘石垫层模板安装线。 3、路缘石安装的控制桩测设，在直线部分桩距为10m，路口弯道部分桩距2m。 4、混凝土垫层施工 （1）依据垫层尺寸，使用胶合木模板，采用钢筋头纵向间距500mm定位加固； （2）垫层混凝土采用商品混凝土，强度为C15，采用混凝土罐车运至施工现场，由于无法直接自卸入垫层模板内，混凝土先自卸入斗车内，然后运入垫层模板，采用小型振捣棒振捣密实。垫层浇筑完12小时内浇水养护，养护不小于7天。 5、路缘石安砌 根据设计要求，测放出路缘石安砌位置及高程线。路缘石调整块应用机械切割成型。采用M7.5干硬性水泥砂浆铺筑，砂浆饱满、厚度均匀。相邻路缘石缝隙宽度5mm，路缘石必须挂线安装，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，对超过规范要求处应及时调整。无障碍路缘石、盲道路口路缘石按设计要求施工。 6、靠背C15细石混凝土浇筑 立缘石安砌完成后，进行靠背及平石垫层施工，施工过程中不得污染和碰撞已安砌好的立缘石。 7、平石安砌 待水泥稳定碎石层施工完后进行平石施工，平石安砌工艺同立缘石。 8、灌缝 灌缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，路缘石间灌缝采
用1:3水泥砂浆。 9、养护 路缘石灌缝养护期不得少于3天，适当浇水养护，养护期间不得碰撞。 10、路缘石安砌偏差 11、雨季施工措施 （1）及时获取气象信息，并根据气象情况合理安排施工。 （2）雨期施工应充分利用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。（3）下雨时，使用塑料布覆盖施工部位，边角用重物压好。 12、安全、环保措施 （1）在施工现场设置专职安全员； （2）施工现场安全警示标志醒目张挂； （3）施工前根据现场实际情况进行详细的安全交底； （4）运输前检查路缘石质量，有断裂危及人身安全不得搬运； （5）路缘石使用专用工具，由两人或多人抬运； （6）路缘石安装就位时，不得将手置于两块路缘石之间； （7）调整路缘石高程时，相互呼应，防止砸伤手脚； （8）人工切割路缘石时，力度应适中，并集中精力； （9）外弃土方及时清运，还土及时覆盖、洒水防止扬尘； （10）砌筑砂浆不得污染现有道路及其它构筑物。
安砌侧石施工方案
精品资料 安砌侧石 1、施工工艺流程 施工测量放样——垫层铺筑及整平、压实——支模砼基础浇筑及养护 侧石砌筑——背后砼浇注支模——平石砌筑——侧、平石勾缝、养护——背灰砌筑 2、操作要点 A、侧石下的路基与车行道底基层一同整型、碾压成型，以确保路基的整体性。 B、测量员进行侧石内边线放线，打10m桩控制，曲线部分打5m桩控制。 C、放线后支模，要求支模前对模板进行清理，清除模板上的杂物，检查模板尺寸，要求模板稳固，质检员要及时进行尺寸量测。 D、砼基础C15砼采用现场搅拌机搅拌，车辆运输，人工浇筑振捣，成型要及时进行养护，养护方式采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护期间应保持表层的湿润。 E、拆模时间根据天气情况，根据气温而定,当砼达到设计强度的30%时,即可拆模,在25℃气温以上，拆模时间介于36-24h。在15-25℃拆模时间约48h。 F、侧石安砌： 侧、平石应在水泥稳定碎石底基层铺设完成之后进行。 水稳施工完毕后，即可进行平石下C15砼垫层施工，砼采用商品砼。 安砌侧石的控制桩，直线段桩距宜为10-15m，曲线段桩距宜为5-10m，路口处桩距宜为1-5m。根据施工设计图纸，按标准打出路边边线桩，然后标上侧石顶高程和路边线，并随时检查侧石底高程。 在砼基础上铺砂浆卧底，按边线位置和高程开始安砌侧石，再将路侧石沿线排列好，路侧石高低不一致的调整，低的用撬棍将其撬高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木条用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程。 侧、平石应以干硬性砂浆铺筑，砂浆应饱满，厚度均匀。卧底水泥砂浆采用M7.5，勾缝水泥砂浆为M10，拌和砂浆用砂需过筛。侧石安砌要求平稳，缝宽均匀1cm。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
侧石安砌专项施工方案(总3 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
XXXX道路改造工程一标段 侧 石 安 砌 专 项 施 工 方 案 XXXX集团有限公司 2016年9月22日 侧石安砌专项施工方案 一、施工部署 待AC-25C下面层施工完成，经验收合格后，进行花岗岩侧石的安砌。 二、施工流程 测量放样→切边→刨槽→基础→安砌→勾缝→验收 三、施工方法 1、测量放样
基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧石安装前，应校核道路中线，测设侧石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧石设计高程进行标高控制。 2、垫层浇捣 清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。 混凝土采用预制混凝土、标号为C15，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时，按预先埋好 的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。 3、侧石检查 对运到施工现场的侧石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。 4、侧石运输 按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧石运到安装地点进行安装。侧石在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧石要及时安装，不能及时使用的侧石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。 5、侧石安装 ①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层C15混凝土厚16 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。 ②、路口段，事先计算好每段路口侧石块数，侧石调整块应用机械切割成型。 ③、侧石安装完成后，必须挂线检查，调整侧石至顺直、圆滑、平整。对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。 6、勾缝 ①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。 ②侧石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。 7、成品检测 安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。 8、养护 检测合格后对勾缝及靠背进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。9、场地清理 所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。
安砌侧石施工方案 1）测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。 2）垫层浇捣 清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为 混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。 混凝土采用预制混凝土，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时， 按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。 3）侧平石检查 在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。 应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。 4）侧平石运输 按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。 5）侧平石安装 ①、统一采用坐浆法施工，安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺
度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。 ②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。 6）勾缝 ①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。 ②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。 7）成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。 8）养护 检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。 9）场地清理 所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。
路缘石安砌施工方案 1 编制依据 1.1《霍州市新建南路道路新建工程》施工图纸2013.06版 1.2 主要施工规程、规范、标准、法规、图集 《工程测量规范》GB50026—2007 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《城镇道路—沥青路面》05MR201 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004(北京市) 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 《市政工程施工工艺标准》江西中煤建设集团有限公司编2012年第一版； 《公路工程试验检测技术与标准规范应用实务手册》 1.3 《霍州市新建南路道路新建工程施工组织设计》 2 工程概况 本工程道路长830m，24m宽，车行道宽16m，人行道与车行道之间设置花岗岩立缘石与花岗岩平面石。花岗岩立缘石35cm×15cm×100cm，共1640m。花岗岩平面石10cm×29cm×100cm，共1640m。 3 施工部署 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸及技术核定内容，熟知路缘石施工工艺及质量标准。 3.1.2施工前工长给所有工人做全面的技术交底。 3.2机具准备 主要施工机具
3.3材料准备 3.3.1所用的砂浆、水泥、砂、水等材料符合设计要求及规范规定。 3.3.2 路缘石、平石由厂家应提供产品技术资料及产品合格证。 3.4试验检验 4 施工安排 4.1人员组织 成立由项目经理曹爱国为组长、技术负责程爱珍为副组长的施工领导小组，路缘石施工由田小兵主要负责。 具体安排如下： 施工组长：田小兵 技术人员：白龙龙 质检人员：霍钰 试验人员：1名 施工班组：15人 4.2施工组织 根据本工程施工情况，水泥稳定砂砾层施工完后，立即进行路缘石施工。 5施工方法 工艺流程：测量放线→立缘石垫层施工→立缘石安砌→平石垫层、立缘石靠背施工→平石安砌→灌缝→养护 5.1 测量放样 5.1.1 水泥稳定砂砾施工完后，依据道路设计中线及相关尺寸，放出立缘石垫层
安砌侧石安砌侧石 1、施工工艺流程 施工测量放样——垫层铺筑及整平、压实——支模砼基础浇筑及养护 侧石砌筑——背后砼浇注支模——平石砌筑——侧、平石勾缝、养护——背灰砌 筑 2、操作要点 A、侧石下的路基与车行道底基层一同整型、碾压成型，以确保路基的整体 性。 B、测量员进行侧石内边线放线，打10m 桩控制，曲线部分打5m 桩控制。 C、放线后支模，要求支模前对模板进行清理，清除模板上的杂物，检 查模板尺寸，要求模板稳固，质检员要及时进行尺寸量测。 D、砼基础 C15砼采用现场搅拌机搅拌，车辆运输，人工浇筑振捣，成型要及时进行养护，养护方式采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护期间应保持表层 的湿润。 E、拆模时间根据天气情况，根据气温而定 ,当砼达到设计强度的 30%时,即可拆模 ,在 25℃气温以上，拆模时间介于 36-24h。在 15-25℃拆模时间约 48h。 F、侧石安砌： 侧、平石应在水泥稳定碎石底基层铺设完成之后进行。 水稳施工完毕后，即可进行平石下C15砼垫层施工，砼采用商品砼。 安砌侧石的控制桩，直线段桩距宜为10-15m，曲线段桩距宜为5-10m，路口处桩距宜为 1-5m。根据施工设计图纸，按标准打出路边边线桩，然后标上 侧石顶高程和路边线，并随时检查侧石底高程。 在砼基础上铺砂浆卧底，按边线位置和高程开始安砌侧石，再将路侧石沿
线排列好，路侧石高低不一致的调整，低的用撬棍将其撬高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木条用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程。 侧、平石应以干硬性砂浆铺筑，砂浆应饱满，厚度均匀。卧底水泥砂浆采 用 M7.5，勾缝水泥砂浆为 M10，拌和砂浆用砂需过筛。侧石安砌要求平稳，缝 宽均匀 1cm。 每 100m 长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。 侧石背后在打背灰后，及时用土填埋并夯打密实，以保护侧平石的稳固。 平石安砌：侧石砌筑完成，需要做平石的第二次平基，然后进行平石的 安装，平石安砌时要求与侧石相同。 3、施工注意事项 A、侧平石在使用前应进行质量检查达到足够的强度，并应具有抗撞击、耐风化的性能，表面应平整，不应有脱皮现象。 B、侧石后背砼要支模浇筑，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于 50cm，高度不宜小于 15cm，压实度不得小于 90%。回填时应注意不要影响侧石的直顺度和稳固性。 C、侧平石施工时，平石和侧石错缝应对中相接，要求紧缝排砌，缝宽 为 1cm，平石勾平缝，侧石勾凹缝，深度 0.5cm。平石与路面接边线要求保证 顺直。 D、砌筑完毕应保证路侧石线条直顺、曲线圆滑，无折角现象。 E、施工完的段落要进行成品防护工作。 F、花岗石安砌属外观工程，过程控制中可提高允许误差标准。 4、材料设备