混浓缩饲料项目
可行性研究报告
xxx科技公司
混浓缩饲料项目可行性研究报告目录
第一章总论
第二章项目建设背景及必要性分析第三章项目市场研究
第四章产品规划分析
第五章项目选址方案
第六章土建工程分析
第七章项目工艺原则
第八章环境保护可行性
第九章生产安全保护
第十章项目风险评估
第十一章节能评估
第十二章项目实施方案
第十三章项目投资可行性分析
第十四章经营效益分析
第十五章招标方案
第十六章项目总结、建议
第一章总论
一、项目承办单位基本情况
（一）公司名称
xxx科技公司
（二）公司简介
展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团队能力建设，提
升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。
公司及时跟踪客户需求，与国内供应商进行了深入、广泛、紧密的合作，为客户提供全方位的信息化解决方案。和新科技在全球信息化的浪潮
中持续发展，致力成为业界领先且具鲜明特色的信息化解决方案专业提供商。
未来，公司计划依靠自身实力，通过引入资本、技术和人才等扩大生
产规模，以“高效、智能、环保”作为产品发展方向，持续加强新产品研
发力度，实现行业关键技术突破，进一步夯实公司技术实力，全面推动产
品结构升级，优化公司利润来源，提高核心竞争能力，巩固和提升公司的
行业地位。
（三）公司经济效益分析
上一年度，xxx有限公司实现营业收入12659.70万元，同比增长
23.58%（2415.85万元）。其中，主营业业务混浓缩饲料生产及销售收入为11041.34万元，占营业总收入的87.22%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额2782.11万元，较去年同期相比增长310.54万元，增长率12.56%；实现净利润2086.58万元，较去年同期相比增长305.00万元，增长率17.12%。
上年度主要经济指标
二、项目概况
（一）项目名称
混浓缩饲料项目
（二）项目选址
xxx经济新区
（三）项目用地规模
项目总用地面积19616.47平方米（折合约29.41亩）。
（四）项目用地控制指标
该工程规划建筑系数68.24%，建筑容积率1.68，建设区域绿化覆盖率5.93%，固定资产投资强度168.93万元/亩。
（五）土建工程指标
项目净用地面积19616.47平方米，建筑物基底占地面积13386.28平方米，总建筑面积32955.67平方米，其中：规划建设主体工程24548.15平方米，项目规划绿化面积1955.26平方米。
（六）设备选型方案
项目计划购置设备共计85台（套），设备购置费1552.72万元。
（七）节能分析
1、项目年用电量917320.28千瓦时，折合112.74吨标准煤。
2、项目年总用水量8978.47立方米，折合0.77吨标准煤。
3、“混浓缩饲料项目投资建设项目”，年用电量917320.28千瓦时，
年总用水量8978.47立方米，项目年综合总耗能量（当量值）113.51吨标
准煤/年。达产年综合节能量32.02吨标准煤/年，项目总节能率21.88%，
能源利用效果良好。
（八）环境保护
项目符合xxx经济新区发展规划，符合xxx经济新区产业结构调整规
划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理
措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境
产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成
项目预计总投资7105.48万元，其中：固定资产投资4968.23万元，
占项目总投资的69.92%；流动资金2137.25万元，占项目总投资的30.08%。
（十）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标
预期达产年营业收入15667.00万元，总成本费用12213.96万元，税
金及附加135.62万元，利润总额3453.04万元，利税总额4064.94万元，
税后净利润2589.78万元，达产年纳税总额1475.16万元；达产年投资利
润率48.60%，投资利税率57.21%，投资回报率36.45%，全部投资回收期
4.24年，提供就业职位217个。
（十二）进度规划
本期工程项目建设期限规划12个月。
认真做好施工技术准备工作，预测分析施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术准备，确保施工顺利进行。
三、报告说明
作为投资决策前必不可少的关键环节，可行性研究报告是在前一阶段
的可行性研究报告获得审批通过的基础上，主要对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精.确系统、完备无遗的分析，完成包括市场
和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最
佳方案，依此就是否应该投资开发该项目以及如何投资，或就此终止投资
还是继续投资开发等给出结论性意见，为投资决策提供科学依据，并作为
进一步开展工作的基础。
四、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合xxx经济新
区及xxx经济新区混浓缩饲料行业布局和结构调整政策；项目的建设对促
进xxx经济新区混浓缩饲料产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的
调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx有限公司为适应国内外市场需求，拟建“混浓缩饲料项目”，本期工程项目的建设能够有力促进xxx经济新区经济发展，为社会提供就业职位217个，达产年纳税总额1475.16万元，可以促进xxx经济新区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率48.60%，投资利税率57.21%，全部投资回报率36.45%，全部投资回收期4.24年，固定资产投资回收期4.24年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
4、鼓励民营资本进入电信业，深入推进提速降费。开放民间资本进入基础电信领域竞争性业务，深入推进移动通信转售业务发展，进一步扩大宽带接入网业务试点范围。支持民营企业探索建设工业互联网。发布推广“四基”发展目录，广泛宣传工业强基工程实施进展和成果，建立协调推进机制，推动基础产品企业与整机企业加强战略合作，建立上下游合作紧密、分工明确、利益共享的组织模式。
综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。
五、主要经济指标
主要经济指标一览表
第二章项目建设背景及必要性分析
一、项目建设背景
1、40年的改革开放，推动了我国对外贸易的快速发展。我国出口总值由1980年全球排名第26位，跃升到2009年全球第1位，现已连续9年保持全球货物贸易第一大出口国地位。2017年我国出口额达2.3万亿美元，占全球份额为12.8%。出口产品结构不断优化。1980年我国工业制成品出口占出口总值不足一半，2000年以后上升到90%以上。其中技术密集型的机电产品逐渐超越劳动密集型的轻纺工业品成为出口主力。2017年我国机电产品出口额为8.95万亿元，占我国货物出口总额的58.4%，高于同期传统劳动密集型产品20.1%的比重。
2、“中国制造2025”针对全球传统和新兴产业发展趋势，结合不同产业发展现状，合理制定了逐步提升制造业的方案，使中国在全球各产业的价值链地位全面提升。
3、未来5到10年，是全球新一轮科技革命和产业变革从蓄势待发到群体迸发的关键时期。信息革命进程持续快速演进，物联网、云计算、大数据、人工智能等技术广泛渗透于经济社会各个领域，信息经济繁荣程度成为国家实力的重要标志。增材制造（3D打印）、机器人与智能制造、超材料与纳米材料等领域技术不断取得重大突破，推动传统工业体系分化变革，将重塑制造业国际分工格局。基因组学及其关联技术迅猛发展，精准
医学、生物合成、工业化育种等新模式加快演进推广，生物新经济有望引
领人类生产生活迈入新天地。应对全球气候变化助推绿色低碳发展大潮，
清洁生产技术应用规模持续拓展，新能源革命正在改变现有国际资源能源
版图。数字技术与文化创意、设计服务深度融合，数字创意产业逐渐成为
促进优质产品和服务有效供给的智力密集型产业，创意经济作为一种新的
发展模式正在兴起。创新驱动的新兴产业逐渐成为推动全球经济复苏和增
长的主要动力，引发国际分工和国际贸易格局重构，全球创新经济发展进
入新时代。
4、投资项目建设有利于促进项目承办单位技术水平提升，有利于促进
企业自主研发能力提高，坚持重点突破与整体推进有机结合；紧紧围绕战
略性新兴产业、高技术产业发展重点，把有限的科技资源集中到事关战略
性新兴产业发展的关键技术、领域，集中到事关企业科技创新能力提升的
重要环节，为此，投资项目建设有利于发挥导向、牵引、辐射和带动作用，延伸相关产业链，壮大产业集群，增强相关产业的发展水平和竞争能力。
二、必要性分析
1、今年以来，我国在适度扩大总需求的同时，着力加强供给侧结构性
改革效果初显，突出特点表现在“稳”字上。从需求侧看，在消费需求保
持平稳态势的同时，投资需求稳中有升。一季度，固定资产投资实际增长13.8%，增速比上年全年加快0.7个百分点，比今年1至2月份加快0.5个
百分点。从供给侧看，在农业平稳发展的基础上，工业生产缓中趋稳。按
可比价格计算，全国规模以上工业增加值一季度同比增长5.8%，比今年1
至2月份加快0.4个百分点。尤为值得关注的是，全国规模以上工业企业
效益实现恢复性增长，1至2月份利润总额同比增长4.8%。这些积极变化，对缓解经济下行压力和保持就业稳定，发挥了不可低估的重要作用。进一
步分析，伴随供给侧结构性改革正效应持续外溢，结构优化的成果十分显著。一是以改善投资结构为标志，第三产业增速明显快于第二产业。一季
度第二产业投资33664亿元，增长7.3%；第三产业投资50230亿元，增长12.6%。无论从投资规模还是增长幅度看，第三产业都远高于第二产业。二
是以国内生产总值的产业增加值占比为标志，第三产业领先优势持续扩大。一季度，第三产业增加值占国内生产总值的比重为56.9%，比上年同期提高2.0个百分点，高于第二产业19.4个百分点。三是以工业增加值增速为标志，工业继续向中高端迈进。一季度高技术产业和装备制造业增加值增速
分别比规模以上工业快3.4个和1.7个百分点，占规模以上工业增加值比
重分别为12.1%和32.4%，比上年同期提高1.1个和1.7个百分点。对比上
述数据可以看出，由于新常态下结构调整不断取得新进展，稳增长因而持
续获得新动能，这是当前经济运行中最为值得称道的。
2、伴随进入新常态，我国经济增长正从高速转向中高速，发展方式正
从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，结构调整正从增量扩能
为主转向存量与增量并存的深度调整，发展动力正从传统增长点转向新增
长点。新常态下“稳增长”的潜力十分巨大，机遇也非常难得。当前，新
型工业化、信息化、城镇化、农业现代化的“新四化”深入发展，国内市
场潜力巨大，农业生产连年丰收，国民储蓄率较高，科技和教育整体水平
提升，劳动力素质改善，改革不断深化，社会保持稳定，这些都为我国经
济实现稳定增长创造了有利条件，开辟了广阔空间。我们完全有条件、有
能力、有信心巩固经济发展的好势头。
3、从世界经济格局来看，全球经济处于后金融危机的深度调整期，突
出的表现为以下几个主要方面：首先，主要发达经济体表现不一，美国经
济呈现复苏态势，欧盟和日本经济复苏乏力，主要新兴经济体处于恢复期、调整期，世界经济整体仍旧具有很大的不确定性。其次，科技竞争力成为
世界经济竞争的制高点，无论是发达国家还是发展中国家都将科技创新和
新兴产业作为经济转型的突破口，新一轮产业变革蓄势待发，必将对全球
产业格局产生深刻影响。第三，能源与气候变化成为推动全球经济格局转
变的重要因素，全球进入绿色工业革命的黎明期和发动期，中国有望成为
绿色工业的参与者、发动者、创新者和引领者。第四，世界贸易格局随着
各类区域性经济合作组织的建立呈现复杂化的特征。
4、考虑到项目建设地的投资环境、劳动力条件和政策优势，项目承办
单位决定在项目建设地实施投资项目建设，投资项目的生产规模和工艺技
术装备将达到国际先进水平，有利于进一步提升产品质量，丰富产品品种
并可以配合其他相关产品形成突出优势，使市场占有率以及竞争力得到进
一步巩固和增强。
三、项目建设有利条件
项目承办单位现有资产运营优良，财务管理制度健全且完善，企业的
资金雄厚，凭借优异的产品质量、严谨科学的管理和灵活通畅的销售网络，连年实现盈利，能够为项目建设提供充足的计划自筹资金。
第三章项目市场研究
目前，区域内拥有各类混浓缩饲料企业523家，规模以上企业43家，从业人员26150人。截至2017年底，区域内混浓缩饲料产值189529.47万元，较2016年170670.39万元增长11.05%。产值前十位企业合计收入79086.37万元，较去年70587.62万元同比增长12.04%。
区域内混浓缩饲料行业经营情况
区域内混浓缩饲料企业经营状况良好。以AAA为例，2017年产值19376.16万元，较上年度17380.84万元增长11.48%，其中主营业务收入17554.91万元。2017年实现利润总额5084.83万元，同比增长20.54%；实现净利润1851.98万元，同比增长14.62%；纳税总额135.90万元，同比增长16.76%。2017年底，AAA资产总额45497.32万元，资产负债率57.04%。
2017年区域内混浓缩饲料企业实现工业增加值36773.57万元，同比2016年32288.67万元增长13.89%；行业净利润18229.84万元，同比2016年15321.77万元增长18.98%；行业纳税总额55462.99万元，同比2016年48228.69万元增长15.00%；混浓缩饲料行业完成投资69315.20万元，同
比2016年60253.13万元增长15.04%。
区域内混浓缩饲料行业营业能力分析
区域内经济发展持续向好，预计到2020年地区生产总值6000.05亿元，年均增长8.53%。预计区域内混浓缩饲料行业市场需求规模将达到
287244.26万元，利润总额79481.38万元，净利润40007.63万元，纳税20798.58万元，工业增加值97116.46万元，产业贡献率17.14%。
区域内混浓缩饲料行业市场预测（单位：万元）
第四章产品规划分析
一、产品规划
项目主要产品为混浓缩饲料，根据市场情况，预计年产值15667.00万元。
相关行业是一个产业关联度高、涉及范围广、对相关产业带动力较大的产业，根据国内统计数据显示，相关行业的发展影响到原材料、能源、商业、金融、交通运输和人力资源配置等行业，对国民经济发展起到很大的推动作用。
二、建设规模
（一）用地规模
该项目总征地面积19616.47平方米（折合约29.41亩），其中：净用地面积19616.47平方米（红线范围折合约29.41亩）。项目规划总建筑面积32955.67平方米，其中：规划建设主体工程24548.15平方米，计容建筑面积32955.67平方米；预计建筑工程投资2791.37万元。
（二）设备购置
项目计划购置设备共计85台（套），设备购置费1552.72万元。
（三）产能规模
项目计划总投资7105.48万元；预计年实现营业收入15667.00万元。
第五章项目选址方案
一、项目选址原则
项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。
二、项目选址
该项目选址位于xxx经济新区。
园区是市政府于1996年批准成立的市级经济园区，当时批准的建设用地为6平方公里。围绕做大做强优势产业，改造提升传统产业，加快发展战略性新兴产业和生产性服务业，突出扶大引强，实施龙头带动，引导产业合理布局、错位发展，推进产业链整合与集群式发展。依托当地城市圈发展，推进东进东接，力争到2020年，全市工业规模进一步壮大，产业结构进一步优化，创新能力进一步增强，发展水平进一步提升。“十三五”期间，全市规模总产值年均增速在11.3%以上，到2020年，规模工业总产值达3500亿元，力争达到4000亿元。全市规模工业增加值年均增速在11%以上，到2020年，规模工业增加值力争达到1000亿元。
三、建设条件分析
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 硫酸生产安全风险分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6078-97 硫酸生产安全风险分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、硫化氢等，目前主要生产工艺为接触法，包括原料二氧化硫的生成、二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。本文对此分析如下。 1 硫酸生产中主要化学物质风险分析 1.1 原料 硫酸生产中涉及安全风险的原料主要为硫磺和硫化氢。 1.1.1 硫磺 硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，可能因含少许硫
化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量(水为1)2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。 硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。 硫磺的毒性相对较小，主要危险是粉尘爆炸。在气候干燥、通风不良的情况下处置硫磺，会造成粉尘富集，达到爆炸极限后在外部能量的作用下引发爆炸。由于硫磺表面易产生静电积累，更加剧了爆炸的危险。 1.1.2 硫化氢 硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，沸点-60.3，相对体积质量(空气为1)为1.19，易溶于
硫酸工业转化工艺 硫酸生产过程中转化是核心，转化率高，硫的利用率高，环境污染小；反之不仅硫的损失大，而且会给环境造成危害。转化率的高低与转化过程所选择的转化流程有关，不同的转化流程，可能达到的最终转化率不同，硫的利用率及尾气中有害气体的含量不同。 转化流程选择的主要依据是生产中所采用的催化剂、进转化器的二氧化硫浓度及氧硫比、要求的总转化率等。转化流程可分为“一转一吸”“两转两吸”和两大类。 1、“一转一吸”流程。“一转一吸”流程亦为一次转化一次吸收工艺。由于受催化剂用量及平衡转化率的限制，该工艺可能达到的最终转化率为97 %～98 % ，显然此转化率下，硫的利用率不够高，尾气中二氧化硫的含量远远超过排放标准，需进行尾气回收。目前国内只有部分采用低浓度冶炼烟气制酸( 入转化工序二氧化硫浓度低于 6 %) 的企业采用此流程。由于用碱性物质回收尾气产生的亚硫酸盐销路有限、用氨—酸法回收尾气副产品硫铵母液运输不便及销售困难，一些企业计划将“一转一吸”改为“两转两吸”从而使尾气直接达标排放。 2“两转两吸”流程按环保要求，除了有条件采用尾气回收工艺及气体浓度较低且规模较小的装置以外，一般硫酸装置都应采用“两转两吸”的转化流程。“两转两吸”流程为两次转化两次吸收工艺，可能达到的最终转化率大于99.5 % 。该工艺的总转化率受第一次转化率和第二转化率的制约。第一次转化常用两段或三段催化剂床层来完成，其中第一段的转化率受出口温度的限制，若第一次转化采用两段，则仅是第二段来保证第一次转化率；若第一次转化采用三段，则是以第二、第三段两段保证第一次的转化率。随着要求的总转化率的提高，对第一次转化率的要求亦在提高。对第二次转化有用一段和两段催化剂床层之分。若用一段，该段催化剂床层既要兼顾反应速率又要兼顾第二次转化率是难于两全的；若采用两段，则以前一段满足反应速率，以后一段满足转化率，这可使第二次转化率提高3 %左右，且对第一次转化率的波动有一定的承受能力。该第一、二次转化所采用段数的组合可有“2 + 1”三段转化、“2 + 2”、“3 + 1”四段转化和“3 + 2”五段转化流程。“3 + 1”与“2 + 2”组合方式相比，前者由于经过三段转化后进行中间吸收，在吸收塔中将有更多三氧化硫从系统中移走，
环境风险分析 1 硫酸生产危险因素分析 在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。 ①在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。 ②在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物。硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。 本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO2、SO3、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对SO2、SO3、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。 环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。关于硫
酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。提出相应的防范措施。 2 主要污染物物化毒理性质 2.1二氧化硫 2.1.1理化特性 分子式：SO2；分子量：64.07；性状：常温下无色气体，具辛辣和窒息气味，在常温时压力（4～5kg/cm2）下压缩为无色、流动的液体。沸点：-10.1℃；熔点：-75.5℃；相对密度： (水=1)1.43； (空气=1)2.26；蒸气压：338.42kPa/21.1℃。溶解度：水中8.5%（25℃）；易于与水混合并氧化成亚硫酸；易溶于甲醇、乙醇；溶于硫酸、醋酸、氯仿和乙醚。 8.2.1.2毒理性质 属中等毒类，系刺激性气体；高浓度吸入，引起喉头痉挛、水肿而窒息。人的嗅觉阈值1.5-3mg/m3、刺激阈值10mg/m3；30mg/m3浓度时只能耐受1分钟，过久则引起呼吸困难、青紫、呕吐甚至意识障碍；大量吸入时，由于SO2窒息作用和细胞毒作用而致死。 ①急性毒性 30-50mg/m3可立即引起眼、鼻、粘膜刺激症状和支气管痉挛及窒息感，1000mg/m3以上即时生命危险，5000mg/m3以上，立即产生喉头痉挛、喉头水肿而窒息。SO2易被粘膜的湿润表面而吸收生成亚硫酸，一部分进而氧化成硫酸。因此对呼吸道及眼有强烈刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 ②慢性毒性 动物实验显示小鼠吸入5.24mg/m3低浓度，经半年出现免疫反应受
硫酸生产工艺流程简述 本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。基本工艺流程图如下： 1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器 经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。 从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。 通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。 净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。 经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。干燥酸的浓度一般维持在93％左右。由于在气体被浓硫酸干燥的过程中放出大量热量，所以在干燥塔硫酸循环系统中设有酸冷却器10，用冷却水把热量移走，为了减少气体夹带硫酸雾沫对
硫酸钾生产的危险源分析 (2021新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0561
硫酸钾生产的危险源分析(2021新版) 硫酸钾生产的危险源分析 一：硫酸钾生产工艺简述 采用曼哈姆法生产硫酸钾是以氯化钾、硫酸作为原料进行硫酸钾生产，其生产过程是将具有一定细度的氯化钾原料投入外加热的反应炉内与硫酸发生化学反应进而制造出硫酸钾产品并释放出氯化氢气体。产品硫酸钾经冷却，磨碎并中和游离酸后进行包装出售。气体氯化氢经过冷却，洗涤后既可进入全厂管网，供其它车间使用；也可用水吸收成为合格副产品盐酸出售。 生产过程中的化学反应概述如下 第一阶段：硫酸和氯化钾发生反应生成硫酸氢钾及氯化氢 第二阶段：晶体硫酸氢钾被加热成为熔融状态。
第三阶段：硫酸氢钾与氯化钾发生反应，生成硫酸钾和氯化氢。 二：硫酸钾生产涉及的危险化学品 硫酸、氯化氢、盐酸、重质碳酸钙。 三：化学品及危险品的理化特性 1：硫酸 ⑴物理性质 外观性状：纯品为无色透明油状液体，无臭 溶解性：与水混溶 稳定性：稳定 熔点：10.5℃ 沸点：330.0℃ 密度：相对密度(水=1)1.83 ⑵健康危害： 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口
以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺 董子玉 1．概述 （1）硫酸的用途和产品规格 硫酸是重要的化工产品，用途十分广泛。工业硫酸是指SQ与H20以一定比例混合而成的化 合物，分为稀硫酸（H2SQ含量65%和75%）浓硫酸（H2SO含量92.5 %和98%和发烟硫酸（游离S03 含量20%）。 （2）硫酸生产的原料 生产硫酸的原料主要有硫磺、硫铁矿、硫酸盐及含硫工业废物。硫磺是理想原料（含硫99.5%），原料纯，流程简单、投资少、成本低。 硫铁矿是世界上大多数国家生产硫酸的主要原料。分有普通硫铁矿、浮选硫铁矿和含 煤硫铁矿。硫酸盐有石膏（CaSQ）芒硝（N82SQ）和明矶石［KA13（QH）6（SQ4）2］等，这些原料生产硫酸，还可生产其它产品。 含硫废物指冶金厂、石油炼制副产气及低品位燃料燃烧废气中的SQ,炼焦的焦炉气和 合成氨厂半水煤气中的HS,及金属加工的酸洗液、炼厂的废酸与废渣。 （3）硫酸生产的方法 接触法制硫酸基本反应 （1）S0 2的制取将硫铁矿焙烧，制取S02 2．二氧化硫炉气的制造
(1) 硫铁矿的预处理 块状硫铁矿和含煤硫铁矿需破碎和筛分。大矿石破碎至35-45m m以下，再细碎，使碎粒小于3-6mm送入料仓或焙烧炉。 (2) 硫铁矿的焙烧 焙烧操作条件 a .温度焙烧温度控制在850—950r0 b ．矿粒度 c .氧浓度氧浓度过高，生成的SO2在Fe2O3的催化作用下变为SO3生成的酸雾多，加重净化负荷。 焙烧设备焙烧是在焙烧炉中进行。焙烧炉有块矿炉、机械炉、沸腾炉等几种型式，我国广泛使用沸腾炉。 (3) 炉气净化 ①净化的目的和指标 工艺流程不同，净化指标有所差别，我国规定的标准(mg?m-3)如下： 水分V 100;尘V 2;砷V 5;氟V 10;酸雾：一级降雾v 35, 二级电降雾v 5。 ②净化原理及设备 根据炉气中杂质的种类和特点，可用U形管除尘、旋风降尘、水洗(或酸洗)、电除尘、
内蒙古齐华矿业有限责任公司 风 险 分 析 内蒙古齐华矿业有限责任公司120kt/a制酸工程
编制部门： 安全环保处 成员： 赵建设、李永宽、刘龙、庞利平、郝小平、周海民 审核： 冯晓虎、赵建设 签发： 石广军
前言 为了实现我公司安全生产方针和目标；强化各级安全生产职责；确保国家财产和职工的安全健康。 根据国家工业和信息化部、国家安监总局《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》〔2010〕23号文件等法律、法规的要求，针对危险化学品企业展开安全生产标准化工作。 本风险评价报告的内容主要包括：概述、风险识别、风险评价单元的划分、制定风险评价准则和风险评价方法选择、风险控制措施汇总六部分。 危险化学品企业要按照《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010及《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3001-2008的要求开展安全生产标准化工作，建立并运行科学、规范的安全管理工作体制机制。 通过开展安全生产标准化工作，使危险化学品企业防范生产安全事故的能力明显提高。
术语和定义 1．危险化学品从业单位 chemical enterprise 依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。 2．安全标准化 safety standardization 为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。 3.关键装置 key facility 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 4.重点部位 key site 生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 5．资源 resources 实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。 6．相关方 interested party 关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。 7．事件 incident 导致或可能导致事故的情况。 8．事故 accident 造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 9．危险、有害因素 hazardous elements 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
Silica sulfuric acid/NaNO2 as a novel heterogeneous system for production of thionitrites and disulfides under mild conditions 在温和的条件下以硅磺酸的亚硝酸钠作为一种新型的非均相体系制备硫代亚硝酸盐 和二硫化物 Mohammad Ali Zolfigol Department of Chemistry, College of Science, Bu-Ali Sina University, P.O. Box 4135, Hamadan 65174, Iran Received 9 April 2001; revised 23 August 2001; accepted 13 September 2001 穆罕默德·阿里·Zolfigol 学院，理学院化学系，布阿里新浪，P.O.Box 4135，哈马丹65174，伊朗收稿日期2001年4月9号修订日期2001年8月23日发表日期2001年9月13号Abstract-Neat chlorosulfonic acid reacts with silica gel to give silica sulfuric acid in which sulfuric acid is immobilized on the surface of silica gel via covalent bond. Thiols can be readily converted to their corresponding thionitrites with a combination of silica sulfuric acid, wet SiO2and sodium nitrite in dichloromethane at room temperature. Disulfides result from the homolytic cleavage of the sulfur-nitrogen bond of the unstable thionitrites and subsequent coupling of the resultant thiyl radicals. 2001 Elsevier Science Ltd. All rights reserved. 摘要规整氯磺酸反应，用硅胶，得到二氧化硅硫酸，其中硫酸是通过共价键固定在硅凝胶的表面上。硫醇类，可以很容易地转换为用硫酸，在室温下在二氯甲烷中的溶胀的二氧化硅和亚硝酸钠的组合其相应的硫醇类亚硝酸盐。二硫化物的不稳定硫醇类亚硝酸盐和随后耦合，所得到的硫中心自由基的硫氮键的均裂。2001 Elsevier科学有限公司保留所有权利。 Any reduction in the amount of sulfuric acid needed and/or any simplification in handling procedures is required for risk reduction, economic advantage and environment protection. In addition, there is current research and general interest in heterogeneous systems because of the importance such systems have in industry and in developing technologies. In continuation of our studies on the application of inorganic acidic salts we found that silica gel reacts with chlorosulfonic acid to give silica sulfuric acid (I). It is interesting to note that the reaction is easy and clean without any work-up procedure because HCl gas is evolved from the reaction vessel immediately (Scheme 1). 任何减少硫磺酸用量或处理程序的简化，都要符合减少风险，确立经济优势和环保要求。此外，目前的研究和普遍关心的是异构系统，因为这样的系统对工业和技术发展很重要。在无机酸性盐的应用上继续我们的研究，我们发现，硅胶硫酸（I）与氯磺酸反应。有趣的是，该反应是容易和清洁的，因为HCl气体立即从反应容器（图1）放出，没有任何工作程序。 We hoped that the silica sulfuric acid (I) would be a superior proton source to all of the reported acidic solid supports or acidic resins such as polystyrene sulfonic acid and Nafion-H3 for running reactions under heterogeneous conditions. Therefore, we were interested in using this inorganic acidic resin (I) for the in situ generation of HNO2 when used in conjunction with NaNO2, wet SiO2 and an organic solvent. On the other hand, thionitrites have not been as widely studied as their oxygen counterparts alkyl nitrites, generally because of their reduced stability. However, in recent years there has been much interest generated in the chemistry and biochemistry of nitrosothiols, since (a) they are being
化学工艺学 在纯碱生产过程中，溶解度最低，最先析出的是：NaHCO3 乙烯环氧化制环氧乙烷工艺的催化剂的活性组分：Ag 合成氨反应是：放热、体积减小反应 提高汽油辛烷值：降低烯烃含量，提高氧含量，添加甲基叔丁基醚煅烧是物料分解失去结晶水或挥发组分 食盐水电解阳极产物是Cl2，阴极产物是NaOH和H2。 食盐水电解制氯碱方法有：隔膜法、汞阴极法、离子交换膜法。 侯氏制碱法主要原料：NH3、CaCO3、NaCl。主要产物：Na2CO3、NH4Cl。 催化剂一般有：助催化剂、载体、主催化剂。 煤干馏产物：焦炭、煤焦油，焦炉气。 根据变质程度，（腐殖煤）煤分为：泥煤、揭煤、烟煤、无烟煤。随变质程度增加，碳含量增加，氢和氧含量降低。 石油一次加工方法：常压蒸馏、减压蒸馏，二次加工：催化重整、催化裂化、加氢裂化、焦化。 硫酸生产原料：硫磺、硫铁矿、研制烟气、石膏。 SO2氧化成SO3反应是一个可逆、放热、体积缩小的反应，降低温度、提高压力有利于平衡转化率的提高。 接触法制硫酸工艺中主要设备：沸腾炉、接触室、吸收塔。 硫酸生产工艺3步：SO2的制取和净化，SO2氧化成SO3和SO3的吸收。 浓硝酸的生产方法：直接法、间接法、超共沸酸精馏法。 氯碱厂的产物：烧碱、盐酸、液氯。 氯碱生产工艺中，食盐电解槽是核心设备，有：离子膜电解槽、隔膜电解槽、水银电解槽。 几种食盐电解工艺的优缺点：离子膜：代表发展方向，占地面积小，产品质量好，但投资大，投资回收期长。隔膜：技术成熟，投资小，但产品质量差。水银：产品质量好，但水银易造成环境污染，逐步淘汰。 氢气的来源：电解水、电解食盐水、水蒸气转化法、部分氧化法、水煤气化法、烃类裂解生产乙烯装装置复产氢气。 氧化反应的特点：1强放热反应2反应途径多样，副产物多3烃类易完全氧化成CO2和水。 为什么常规的氨氧化工艺只生产稀硝酸，怎样才能得到浓硝酸？因为二氧化氮的吸收制酸是化学吸收，由于化学平衡的限制，无法直接得到浓硝酸，生产浓硝酸可以有3种方法：直接法：NH3氧化制NO，NO氧化成NO2，浓硝酸吸收NO2制发烟硝酸，发烟硝酸解吸制N2O4，N2O4和水加压氧化反应的浓硝酸。间接法：稀硝酸加脱水剂（硫酸或无机盐如硝酸镁）精馏。超共沸酸精馏法：使氧化气中水脱除较多，NOx直接生成超共沸酸，再蒸馏的浓硝酸。 简述直接法生产浓硝酸的步骤和原理：①NH3氧化制NO：4NH4+5O2=4NO+6H2O ②NO氧化为NO2:2NO+O2=2NO2，NO+2HNO3=3NO2+H2O③浓硝酸吸收NO2制发烟硝酸：
发烟硫酸生产工艺及市场分析1 产品概述 发烟硫酸, 即三氧化硫的硫酸溶液, 化学式: H 2SO 4 ·xSO 3 。无色至浅棕色粘 稠发烟液体, 其密度、熔点、沸点因SO 3 含量不同而异。当它暴露于空气中时, 挥发出来的SO 3 和空气中的水蒸汽形成硫酸的细小露滴而冒烟, 因此称之为发烟硫酸。 发烟硫酸中的物质成分复杂, 除了硫酸和三氧化硫外, 还有焦硫酸 ( H 2S 2 O 7 ) 、二聚硫酸( H 4 S 2 O 8 ) 、三聚硫酸( H 6 S 3 O 12 ) 及H 4 S 3 O 15 、 H 2 S 3 O 10 、 ( H 2SO 4 ) 4～20 等各种各样的硫酸聚合物。 1.1 物化性质( 从《化工百科全书》硫酸中摘录) 第一部分: 化学品名称 化学品中文名称: 发烟硫酸 化学品英文名称: sulphuric acid fuming; Oleum 技术说明书编码: 934 CAS No.: 8014-95-7 [RTECS号] : WS5605000 [UN编号] : 1831 [危险货物编号] : 81006 [IMDG规则页码] : 8231 第二部分: 成分/组成信息 有害物成分: 发烟硫酸CAS No. 8014-95-7 第三部分: 危险性概述 危险性类别: 第8类腐蚀品第1项酸性腐蚀品( 《常见危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)) 侵入途径: 经呼吸道吸入, 经食道食入, 或身体接触。 健康危害: 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊, 以致失明; 引起呼吸道刺激症状, 重者发生
二、二氧化硫催化氧化制硫酸 1. 生产方法和工艺过程 在硫酸生产历史上,出现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法。 (1)塔式法和铅式法是古老的生产方法。在中间装填瓷圈的塔型结构的设备或中空的铅室中进行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用下列反应式表示: ＳＯ2＋ＮＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋ＮＯ ＳＯ2＋Ｎ2Ｏ3＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋２ＮＯ ２ＮＯ＋Ｏ2＝２ＮＯ2 ＮＯ2＋ＮＯ＝Ｎ２Ｏ３
由此制得的硫酸浓度只有65%～75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制。而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重。 (2)接触法在20世纪50年代后建厂,现在基本上取代了塔式法和铅室法。该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以控制O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右)。 接触法生产硫酸经过以下四个工序。 A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学反应式如下: ４ＦeＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆe２Ｏ３＋８ＳＯ２(硫铁矿焙烧) Ｓ＋Ｏ２→ＳＯ２↑(硫磺焙烧)
硫铁矿分普通硫铁矿(其中大部分为黄铁矿,亦含有白铁矿、磁铁矿,含硫量在25%～53%之间)、浮选硫铁矿(与有色金属伴生,含硫量32%～40%)和含煤硫铁矿(是煤矿的杂质,含硫量达40%)三种,主要成分有FeS,FeS2,Fe2O3,Fe3O4和FeO等,矿物中还含有铅、镁、钙、钡的碳酸酸,砷、硒、铜、银、金等化合物。在氧量过剩的情况下,为使矿物中的硫全部转化成SO2,焙烧温度需在600℃以上,此时烧渣中,铁主要以Fe2O3存在(尚有少量Fe3O4)。 上述碳酸盐分解生成氧化物后又与炉气中SO3反应生成硫酸盐。砷和硒化合物转化为氧化物,在高温下升华逸入炉气中成为对制酸有害的杂质。矿石中的氟化物在焙烧过程中转变成气态SiF4,也进入炉气中。 B 炉气精制目的是除去各种杂质,如三氧化二砷、二氧化硒、氟化氢、矿尘、水蒸气和酸雾等。其中三氧化二砷使钒催化剂中毒和催化剂中的钒逃逸,二氧化硒使钒催化剂中毒和使成品酸带色,氟化氢(由SiF4水解产生)则会腐蚀设备。它们在低温下(30～60℃)很容易用水或酸洗涤炉气而除去。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.硫酸钾生产的危险源分析 正式版
硫酸钾生产的危险源分析正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 硫酸钾生产的危险源分析 一：硫酸钾生产工艺简述 采用曼哈姆法生产硫酸钾是以氯化钾、硫酸作为原料进行硫酸钾生产，其生产过程是将具有一定细度的氯化钾原料投入外加热的反应炉内与硫酸发生化学反应进而制造出硫酸钾产品并释放出氯化氢气体。产品硫酸钾经冷却，磨碎并中和游离酸后进行包装出售。气体氯化氢经过冷却，洗涤后既可进入全厂管网，供其它车间使用；也可用水吸收成为合格副产品盐酸出售。
生产过程中的化学反应概述如下 第一阶段：硫酸和氯化钾发生反应生成硫酸氢钾及氯化氢 第二阶段：晶体硫酸氢钾被加热成为熔融状态。 第三阶段：硫酸氢钾与氯化钾发生反应，生成硫酸钾和氯化氢。 二：硫酸钾生产涉及的危险化学品 硫酸、氯化氢、盐酸、重质碳酸钙。 三：化学品及危险品的理化特性 1：硫酸 ⑴物理性质 外观性状：纯品为无色透明油状液体，无臭 溶解性：与水混溶
年产5万吨硫酸生产工艺 )
目录 第一章 (1) 概述 (1) 硫酸的性质 (1) 第二章 (1) 硫酸的生产方法 (1) 接触法制造硫酸 (2) 接触法生产硫酸由下列四个工序组成 (2) 接触法的优缺点 (3) 硝化法制造硫酸 (3) 硝化法制造硫酸可归纳为三个重要过程 (4) 硝化法的优缺点 (4) 第三章硫酸生产全工段工艺简介 (4) SO2气体的制取 (4) 炉气的净化 (5) SO2气体的转化 (5) 一次转化一次吸收 (5) 二次转化二次吸收 (6) 沸腾转化 (6) SO3气体的吸收 (7) 尾气的处理 (7) 氨法 (7) 碱法 (7) 金属氧化物法 (8) 活性炭法 (8) 控制SO2排放的其他方法 (8) 第四章 (9) 两次吸收法生产硫酸的流程图 (9) 流程说明 (9)
干燥系统流程说明 (9) 一吸系统流程说明 (9) 二吸系统流程说明 (10)
第一章 概述 硫酸是一种普通的化工产品，也是一种古老的化学品，据了解，早在17世纪就有化学家利用“铅室法”将燃烧硫磺所得的二氧化硫和进行反应而生产出约70%左右的稀硫酸，到18世纪又有化学家利用铂催化剂（今用钒催化剂）与较高浓度的二氧化硫空气中的氧气反应而生产出浓度达98%的硫酸。由于硫酸在工业上有广泛的用途，因此它被号称为“工业之母”，硫酸的产量也常用来作为评定一个国家工业经济发展水平的重要指标。 硫酸的性质 硫酸是（SO 3）和水（H 2O ）化合而成。化学上一般把一个分子的三氧化硫与一个分子的水相结合的物质称为无水硫酸。无水硫酸就是指的100%的硫酸（又称纯硫酸）。纯硫酸的化学式用“H 2SO 4”来表示，分子量为。 硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。硫酸的性质决定了它用途的广泛性，硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、致冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、有色金属的冶炼，以及钢铁、医药和化学工业。 第二章 硫酸的生产方法 生产硫酸最古老的方法是用绿矾（FeSO 4·7H 2O ）为原料，放在蒸馏釜中锻烧而制得硫酸。在煅烧过程中，绿矾发生分解，放出二氧化硫和三氧化硫，其中三 氧化硫与水蒸气同时冷凝，便可得到硫酸。 2（FeSO 4·7H 2O ） 煅烧???→Fe 2O 3+SO 2+SO 3+14H 2O
硫酸生产安全风险分析 硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、硫化氢等，目前主要生产工艺为接触法，包括原料二氧化硫的生成、二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。本文对此分析如下。 1硫酸生产中主要化学物质风险分析 1.1原料 硫酸生产中涉及安全风险的原料主要为硫磺和硫化氢。 1.1.1硫磺 硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，可能因含少许硫化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量(水为1)2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。 硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混
合物。硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。 硫磺的毒性相对较小，主要危险是粉尘爆炸。在气候干燥、通风不良的情况下处置硫磺，会造成粉尘富集，达到爆炸极限后在外部能量的作用下引发爆炸。由于硫磺表面易产生静电积累，更加剧了爆炸的危险。 1.1.2硫化氢 硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，沸点-60.3，相对，易溶于水及醇类、二硫化碳、石油溶1.19为1)空气为(体积质量 剂和原油，20℃时蒸气压为1874.5kPa，空气中爆炸极限(体积分数)为4.3%-45.5%，自燃温度260℃。 硫化氢是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。硫化氢经粘膜吸收较快，经皮肤吸收甚慢。急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和(或)呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。临床表现因接触硫化氢的浓度等因素的不同而有明显差异。中枢神经
第一节接触法制硫酸 ●教学目标 1.了解接触法制硫酸的化学原理、原料、生产流程和典型设备。 2.通过二氧化硫接触氧化条件的讨论，复习巩固关于化学反应速率和化学平衡的知识，训练学生应用理论知识分析和解决问题的能力。 一、反应原理 1.S＋O2===SO2 3.SO3＋H2O===H2SO4 现阶段我国硫酸的生产原料以黄铁矿(主要成分为FeS2)为主，部分工厂用有色金属冶炼厂的烟气、矿产硫黄或从石油、天然气脱硫获得硫黄作原料。 4FeS2＋11O2 高温 =====2Fe2O3＋8SO2 如以石膏为原料的第一步反应就是：2CaSO4＋C ? ====2CaO＋2SO2↑＋CO2 二、工业制硫酸的生产流程。 工业上制硫酸主要经过以下几个途径： 1、以黄铁矿为原料制取SO2的设备叫沸腾炉。 沸腾炉示意图 矿石粉碎成细小的矿粒，是为了增大与空气的接触面积，通入强大的空气流为使矿粒燃烧得更充分，从而提高原料的利用率。 ［设问］黄铁矿经过充分燃烧，以燃烧炉里出来的气体叫做“炉气”。但这种炉气往往不能直接用于制取SO3，这是为什么呢？ 这是因为炉气中常含有很多杂质，如N2，水蒸气，还有砷、硒的化合物及矿尘等。这些杂质有些是对生产不利的，如砷硒的化合物、矿尘能够使下一步氧化时的催化剂中毒，水蒸气对设备也有不良影响，因此炉气必须经过净化、干燥处理。
问题：1.N2对硫酸生产没有用处，为什么不除去？ 2.工业生产上为什么要控制条件使SO2、O2处于上述比例呢？ ［答案］1.N2对硫酸的生产没有用处，但也没有不利之处，若要除去，势必会增加生产成本，从综合经济效益分析没有除去的必要。 2.这样的比例是增大反应物中廉价的氧气的浓度，而提高另一种反应物二氧化硫的转化率，从而有利于SO2的进一步氧化。 三、生产设备及工艺流程 2.接触室 根据化学反应原理，二氧化硫的氧化是在催化剂存在条件下进行的，目前工业生产上采用的是钒催化剂。二氧化硫同氧气在钒催化剂表面上与其接触时发生反应，所以，工业上将这种生产硫酸的方法叫做接触法制硫酸。 二氧化硫发生催化氧化的热化学方程式为： ［提问］SO2的接触氧化在什么条件下反应可提高SO2的转化率？ SO2的氧化为一可逆反应。根据勒夏特列原理，加压、降温有利于SO2转化率的提高。 实际生产中反应条件：常压下400℃～500℃。为什么？？ 二氧化硫在接触室里是如何氧化成三氧化硫的呢？ 经过净化、干燥的炉气，通过接触室中部的热交换器被预热到400℃～500℃,通过上层催化剂被第一次氧化，因为二氧化硫的催化氧化是放热反应，随着反应的进行，反应环境的温度会不断升高，这不利于三氧化硫的生成。接触室中部安装的热交换器正是把反应生成的热传递给接触室里需要预热的炉气，同时降低反应后生成气体的温度，使之通过下层催化剂被第二次氧化。这是提高可逆反应转化率的一种非常有效的方法。 3.吸收塔 二氧化硫在接触室里经过催化氧化后得到的气体含三氧化硫一般不超过10%，其余为N2、O2及少量二氧化硫气体。这时进入硫酸生产的第三阶段，即成酸阶段。其反应的热化学方程式为： SO3(g)＋H2O(l)===H2SO4(l);ΔH=－130.3 kJ/mol 从反应原理上看，硫酸是由三氧化硫跟水化合制得的。事实上，工业上却是用98.3%的浓H2SO4来吸收SO3的，为什么要这样操作呢？
硫酸的生产工艺与钒催化剂的概述 硫酸，分子式为H2SO4。是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。曾有人这样评价硫酸的重要性——“硫酸的消费量可以衡量一个国家的工业发达水平。”可见，硫酸在工业生产当中占有举足轻重的地位，相应的，硫酸的制备工艺也随之变得至关重要。 硫酸的工业生产方法主要有两种方法，即亚硝基法和接触法。亚硝基法又分为铅室法和塔式法。铅室法始于18世纪，因设备庞大，生产强度低而被淘汰；塔式法是在铅室法的基础上发展起来的，也因与铅室法一样，制备的硫酸浓度低，杂质含量高的原因被接触法取代。 接触法主要是以硫铁矿为原料制备硫酸的，它的反应基本分为三个步骤： 1.制取二氧化硫（上图左侧，沸腾焙烧炉，简称沸腾炉）
燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫 S+O2=点燃=SO2 4FeS2+11O2=高温=8SO2+2Fe2O3 2.接触氧化为三氧化硫（接触室，又叫转化器，钢制的大圆筒，里面分装几层钒触媒） 2SO2+O2=2SO3（用五氧化二钒做催化剂） 3.吸收（填料式吸收塔） SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）——用98.3%硫酸吸收H2S2O7+H2O=2H2SO4 ——加水（吸收它） 其具体的制备流程如上图所示，精选硫铁矿加入沸腾焙烧炉，炉 底用鼓风机送入空气。硫铁矿在炉内于800～1000℃的温度下燃烧，产生二氧化硫和氧化铁。二氧化硫含量10%～14%的气体从炉顶排出后，经废热锅炉冷却后，经除尘器、洗涤器和电除雾净化和冷却。净化的炉气经干燥后送至转化器，焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用 V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的
关于硫酸生产危险因素及安全对策的几点探讨 发表时间：2016-06-14T15:16:39.917Z 来源：《工程建设标准化》2016年3月总第208期作者：陈洪森[导读] 作为基础化工原料之一——硫酸在化工领域的应用范围非常广，不仅可以用在石油化工、金属冶炼、化学肥料、石油精炼等领域中。 陈洪森 （广东广业云硫矿业有限公司化工厂，广东，云浮，527343） 【摘要】随着近年来我国工业规模的逐年扩大，硫酸的需求日益增加，我们要在扩大产能的同时，保证安全生产，因此，必须对硫酸生产过程中的主要危险因素予以充分的研究，并制定出针对性的预防控制措施，唯有如此才能够在获得足够经济效益的同时，获得丰富的社会效益。 【关键词】硫酸；危险因素；危险化学品；安全对策 前言 作为基础化工原料之一——硫酸在化工领域的应用范围非常广，不仅可以用在石油化工、金属冶炼、化学肥料、石油精炼等领域中，还可以应用在橡胶工业、农药医药、国防军工等部门，是社会发展的必需品。我国现阶段的硫酸主要是以硫铁矿以及硫磺为主，虽然制酸的设备以及技术在最近几年得到了突飞猛进式的发展，但是在安全生产方面仍存在一定程度的不足。随着硫酸产量从2010年的7060万吨到了2014年的8846万吨，始终保持在较高的增长速度，虽然2015年增速放缓，但是由于出口量的增加仍旧促进了制酸行业的进步。我国现阶段的制酸工艺主要以硫铁矿、硫磺制酸为主，并且由于该技术在环保、能耗方面的优势，可以见得在2016年硫酸产能将大量建成和释放，会对我国工业的发展起到更强劲的促进作用。但是硫酸在生产过程中涉及到大量的原材料、半成品的运输和储藏，存在极大的安全隐患，因此笔者根据个人多年来的工作经验，总结出常见的危险化学品以及危险因素，并针对性的提出应对措施，希望能够对硫酸的安全生产提供保障。 一、生产过程中的常见危险化学品 1．硫酸 硫酸具有强烈的腐蚀性，还具有无色无味以及强烈的吸湿性，其熔点为10.4℃，沸点为280℃，具有易溶于水、难挥发的特点，并且会在融水时释放出大量的热。 虽然硫酸并不能燃烧，但是由于其是一种强氧化剂可以与绝大多数的还原性、可燃性物质发生剧烈反应，释放出大量的热并引起燃烧，此外硫酸还能够与金属反应释放出氢气，极容易引发爆炸。因此我们必须严格管理硫酸的存放，并且在摆放、移动时在无法使用工具的情况下，操作人员必须做好个人防护工作，避免硫酸灼烧皮肤和眼睛。 2．五氧化二钒 五氧化二钒是一种砖红色或者橙黄色的固体，无味但是有剧毒，虽然难溶于水，但是可以溶解在热水中，熔点较高为690℃。五氧化二钒是一种两性氧化物，碱性弱于酸性，溶于强酸会生成钒氧离子，溶于强酸会生成钒酸盐。五氧化二钒的来源较多，水与三氯氧钒反应或者偏钒酸铵热分解都能够得到五氧化二钒。 五氧化二钒会对人体产生强烈的伤害作用，其产生的粉尘会影响到人体的呼吸系统，导致咳嗽、胸闷、舌部出现墨绿色，如果影响到眼睛会导致结膜炎。在实验室中，五氧化二钒的毒性远强于三氯化钒和三氧化二钒，其毒性远超于铁钒、金属钒、矾酸以及碳化钒。3．二氧化硫 二氧化硫是一种无色、有毒并且具有强烈刺激性气味的气体，虽然本身既不可燃也无爆炸性，但是易溶于水和乙醇。此外二氧化硫的熔点和沸点都较低，具有较强的还原性。 二氧化硫属于剧毒性物质，会强烈损害人体的呼吸道粘膜和眼角膜，如果吸入过量轻者会导致咳嗽、畏光、流泪以及咽喉肿痛等情况，大量吸入则导致声带痉挛、肺水肿以及咽喉水肿等而窒息，最严重的则会在数小时内产生肺水肿或窒息。4．三氧化硫 三氧化硫是一种无色透明的液体，具有强烈的刺激性臭味，本身并不具备爆炸性和易燃性。三氧化硫可以与有机化合物、还原性物质以及可燃物质发生激烈的化学反应，极易导致火灾和爆炸；与棉花、草木等接触会引发火灾；与氧气、氧化铝、磷以及氟接触会发生剧烈反应；在潮湿的条件下与大多数金属接触会放出大量氢气，极度易燃。 三氧化硫具有强烈的腐蚀性，与硫酸大致相同，也对皮肤、黏膜等有强烈的刺激作用，容易引起角膜混浊、结膜炎、水肿甚至是失明，对呼吸道的影响同样严重，极易导致肺水肿和呼吸困难，甚至是引起声门水肿、喉痉挛到窒息，口服则会形成消化道溃疡，严重时形成胃穿孔。长期接触会导致肝硬变、肺气肿、慢性支气管炎或者牙齿酸蚀症等。 二、生产设备存在的危险因素以及安全对策 1．生产设备存在的危险因素 生产硫酸的过程中出了上述常见的危险化学品以外，生产设备也存在大量的危险因素，例如：高空坠落、机械伤害等。下面我们对其进行详细论述，具体有： 1.1原材料的运输阶段很容易造成机械伤害、触电伤害等； 1.2沸腾炉在工作状态下会由于壁温较高的原因造成高温辐射烫伤，在操作人员操作错误的情况下还会造成二氧化硫溢出，检修时也存在高空坠落的危险； 1.3余热锅炉则存在蒸汽、二氧化硫以及热水的泄露危险，很容易造成烫伤或中毒； 1.4电除雾器内极容易由于砷积聚而导致检修作业人员中毒； 1.5转化器高温三氧化硫、二氧化硫极容易泄漏而造成附近人员中毒、晕厥以及高空坠落； 1.6换热器内的三氧化硫、二氧化硫气体由于高温的原因，一旦泄漏会造成高温辐射烫伤； 1.7干吸塔由于内部硫酸的腐蚀很容易造成介质泄漏，对于检修作业人员存在较大的安全威胁；