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注塑搅拌机（安全）操作规程
1.操作员工必须熟悉所用设备使用方法，确保安全操作。使用前检视设备及机筒内是否清洁，确保完好清洁，方可使用。
2.设备型号中的数字即为设备的搅拌能力，以公斤为单位。使用设备时，注意不能超量搅拌，以免损坏设备及搅拌不均。
3.往机筒倒入塑料时，注意不要让其它杂粒及纸屑等进入，必须保持料的纯净。搅拌时间按设备的机筒大小，可设定为3～7分钟，以搅拌2次为宜。设备运转时，必须将筒盖盖上，并锁紧，严禁违反。
4.放出机筒内塑料料粒时，需注意力集中，以防料溢出盛料筒、袋外。
5.设备出现故障或发出异响时，立即停机并报告班长或设备科人员，班长或设备科人员按设备故障报告、维修程序进行，确认故障排除后方可开机。
6.使用完毕或换料前，关掉设备电源，对设备内外及周围场地进行5S处理，以免混料。
7.每班（次）使用设备后，必须对设备内外及周围场地进行5S处理。每个月对设备的搅拌器转动情况（平衡与磨擦）检视。每年对设备减速机齿轮箱添加机油。
8.每三个月对设备进行稽查，并依设备使用说明书对设备进行年保养。
编制：审核：批准：
砂浆搅拌机技术操作规程 1．适用范围 1．1主要用搅拌和底子砂浆、罩面用的灰浆及纸筋灰等。 2．对操作人员的资格要求． 操作人员必须经过安全与技术的培训，熟悉该砂浆机的操作方法才可上岗操作。 3．砂浆搅拌机对工作环境的要求 3．1砂浆搅拌机应安装在地势较高、距物料较近、运输方便的地方，机械安装应平稳牢固，机座要离地面一定距离，以方便出料。 3．2中途停机应将筒内物料清理干净。 3．3每班作业结束后，应将搅拌筒内外用水冲洗干净，尤其是搅拌筒内不得留有残灰。污水应排入水沟，不准在现场任意排放。 4．砂浆搅拌机的操作过程 4．1使用前先将机器放平稳，电机接上地线。 4．2预先接配合比配好料，把物料加入筒内，然后开动机器。 4．3根据该搅拌机技术性能所规定的搅拌时间搅拌后卸料。 4．4搅拌机使用后，把搅拌装置和搅拌筒放到工作位置，在筒内倒入适量的水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，以免残余沙浆粘在机器上。 5．对砂浆搅拌机过程参数及特性的控制和监视方法
5．1对于搅拌同一型号砂浆，所用时间的不同分别作出几组试块，实验其强度来确定最佳搅拌时间。 5．2使用中所需的电流及电压均按照所用电机铭牌标志使用。 5．3根据具体型号搅拌机所要求的进料容量进料，决不允许给搅拌机超量加料。 6．对砂浆搅拌机监督及检验的规定 6．1砂浆搅拌机机座要离地面一定距离，以方便出料。 6．2作业前应仔细检查机械各部位零件是否松动，如有松动应予以紧固。 6．3检查各润滑部位并加足润滑油(脂)。 6．4检查电气系统各连接点的连接是否可靠，接地装置和电动机接零是否良好等。 6．5作业中发生故障时，应停机并拉闸断电，进行故障排除，严禁在机器运转中或带电进行检修。 6．6机器运转时遇有金属撞击声，应先检查搅拌叶片、搅拌锅之间的间隙是否正确。 7．定期检测准确度及变异性的规定 7．1定期对某一砂浆配合比的砂浆进行配料、搅拌规定时间后，做一组试块，试验其强度是否符合要求，以检查搅拌时间的准确度。7．2定期对出料容量进行实际测量，以确定出料容量的准确度。8．砂浆搅拌机日常维护的规定 8．1砂浆搅拌机每班工作前、工作中和工作后都要进行清洁、紧固、
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关
进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意：①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.搅拌机使用安全技术操作 规程正式版
搅拌机使用安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。 第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。 第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、设备操作注意事项 1、设备启动 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。检查各电源（包括各部位加热电源）、油路及水路的端子接口接好无误。 1. 2. 由专职人员（主操）合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 . 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。 . 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。 试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。经确认后方可正常运行。 2、料筒操作注意事项 、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度控制仪，进行温度 设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料 的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到 充分熔融，避免损伤螺杆。 、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下）， 待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。 以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒
、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。 、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意：① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬伤而无法拆装。 3、加热圈使用的注意事项 、加热圈在使用中，圈加热膨胀造成松动，使用中注意经常检查，随时拧紧。、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要及时通知相关人员进行修复，并确认安全。 4、停机操作注意事项 、加工停止时，先把动作模式转到手动位置上，采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 、料筒加热开关调为OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。 、做好机器的清洁保养。 5、液压系统操作注意事项 、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。 6、模具的安装
搅拌机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
搅拌机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 搅拌机安全操作规程 1、搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的 排水沟渠，并按要求设置牢固的操作棚。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚 硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机具均应采取 防冻保温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚 料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电 源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移式拖行速度不得超过2KM∕ H。
6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动、确认正常，方可作业。 11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看货探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
搅拌机的使用及操作规 程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标符合 规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查： （1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是否有 异常）。 （3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7）检查主机减速机润滑油是否足够； （8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：
（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2）检查各摄像头工作是否正常； （3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4）开启主机，检查有无其他异响； （5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正常； （6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项： （1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交流接 触器）； （3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）；
最新整理注塑成型机的安全操作规程 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有 批准 审批 修订者 版次 修订日期 修订内容 修订记录 无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可 站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位 直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温 水管.
操作规程编号：YTO-FS-PD538 注塑机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注塑机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、正确将模具安装在注塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。 四、检查原材料颜色是否符合产品要求。 五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、设定料筒各段温度，预热机床。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进
行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。 八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。 九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。 十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。 十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。 十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
混凝土搅拌机操作 规程 1 2020年4月19日
混凝土搅拌机操作规程 ⑴搅拌机机身必须安装平稳牢固。 ⑵工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。 ⑶禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物体伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。 ⑷进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留。如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。 ⑸进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。 ⑹当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。 ⑺操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。
⑻在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗，防止脚碰离合器后，进料斗提升伤人。 3 2020年4月19日
圆盘锯操作规程 ⑴操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞入眼睛内。 ⑵开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。 ⑶锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。 ⑷锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。 ⑸锯料将到头时，不得动手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。 ⑹如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。 ⑺加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。 ⑻超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。 4 2020年4月19日
搅拌机使用安全技术操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0449
搅拌机使用安全技术操作规程(最新版) 第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。 第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停
机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。 第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 第9条：下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。 第10条：搅拌机在使用一定时间后，应进行常规保养和定期检修。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
编号：SY-AQ-03611 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑机安全操作规范 Safety operation specification for injection molding machine
注塑机安全操作规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 目的：为预防意外事故发生，提高工作效率，保证安全操作及生产。 范围：注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。 内容： 1、机器操作时，禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上，不允许在机器与机器之间放置杂物，需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器，禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路，改变可能会引起事故或损坏机器，不准机器带病运行，如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器，或用不正常维修（用胶纸、布条绑扎行程开关等）方法操作机器。
机器操作时，不要打开前后安全门；不允许两人同时操作一台机器；不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器；不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程，按照铭牌或警告牌的规定操作；检修电路时，必须先切断电源；更换零件、上模具时必须停掉油泵；更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时，应立即切断电源、请维修电工修理。 检查接地线可靠地连接在E端，接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品，切勿将火焰靠近机器，检修任何漏油故障前，必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒胶料，并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。 9、在机台上进行修理模具或省模时，必须检查确认安全挡块落下及电机马达已关闭才可以进行操作。 10、需要拆射咀时，特别是生产PA、POM、PBT、PC等高温
注塑机操作规程 一、开机操作 1(先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮; 2(当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态; 3(对各成型条件(如温度、压力、速度等)设定进行确认; 4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认;确认无异后，打开电热开关，进行加热; 此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映; 5(启动机器马达，检查各动作(包括开闭模、顶针等)是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通;对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备; 6(料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡;同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象; 7(再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进; 8(确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关; 9(打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产; 10(确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产～ 二、停机操作 1(当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口; 2(当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退;
3(若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右; 4(确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂; 5(关上安全门，把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm);并关闭模具的冷却系统; 6(关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地～三(注意事项 1(爱护机器，严禁野蛮操作～不得随意攀爬，翻越机台～ 2(作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决; 3(禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具～如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具;如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作; 4(严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模; 5(操作完成后随时记住关上安全防护门(包括前后门); 6(机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时; 7(座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴;不得用手直接捏拿刚射出的新料; 8(维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施～ 了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如:热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)…… 四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。
操作规程编号：YTO-FS-PD461 搅拌机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
搅拌机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 １、每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量（780kg）。必须待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。 ２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。 ３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为： 石子——水泥——砂子，或者 砂子——水泥——石子。 ４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。 ５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。 ６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。 ７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线
搅拌机操工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
搅拌机操工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、搅拌机操作人员必须经过专门的专业培训和机械使 用安全技术规程的学习，考试合格取得操作证后，方可上 岗操作。 2、操作人员必须熟悉本搅拌机的性能、润滑、保养、 各部运转情况，和懂得简单的修理工作。 3、作业前要穿戴好劳动保护用品，检查好电源、水源 及各部传动离合情况和钢丝绳有否损坏。 4、搅拌机作业时，要空车运转，并检查搅拌筒、搅拌 叶的转动方向，传动机构，工作装置，制动器等，经确认 正常，方可作业。 5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或 探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内
扒料出料。 6、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 7、想搅拌筒内加料应在运转中进行。添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时启动搅拌机，已满起动时电流过大而损坏电机，反转出料者除外。 8、作业中，如发生事故不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，设专人在外监护，方可进行修理。 9、移动式搅拌机使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部位应做好清洁和防锈工作。 10、强制式搅拌机使用前，应检查各减速箱及润滑部位，电源电压，电机和电器元件的接线是否牢靠，水泵、节流阀、喷水管的可靠性，各部位连接螺栓是否牢固，特
工作行为规范系列 注塑机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-23136注塑机:安全操作规程 Injection molding machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标 符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查： （1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是 否有异常）。 （3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7）检查主机减速机润滑油是否足够； （8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：
（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2）检查各摄像头工作是否正常； （3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4）开启主机，检查有无其他异响； （5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正 常； （6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项： （1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交 流接触器）； （3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）； （2）如需对搅拌机外的清洗，必须关闭电源，穿好绝缘鞋。冲
注塑机安全操作规程 安全操作规程, 注塑机 注塑机安全操作规程 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、 操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小 ，以判定电热圈的好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认 正常或排除故障后，再进行试车。 6.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清 洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意：① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 7. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF， 按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。 二、使用注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中， 取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴 和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力
搅拌机使用安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
搅拌机使用安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前 后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接 通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。 第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情 况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较 多，应调整动轮与传动轮的比例。 第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不 符时，应更正电机接线。 第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢 丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部 件的润滑情况等。
第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。 第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 第9条：下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。 第10条：搅拌机在使用一定时间后，应进行常规保养和定期检修。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
注塑成型机的安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴
整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
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