一、关于钻进中钻杆折断的原因是多方面的，也是钻探生产过程中的常见事故。
二、关于钻杆折断的原因
大概有以下几点：
1、材质与加工
（1）钻杆材质。如今钻探材料的市场比较乱，不诚信商家以次充好，绝大多数用户只考虑低价，而没有能力分辨管材质量，乱采乱购。不少用户花了高价格，买了次材质管材，还振振有词说自己的东西如何如何好。
（2）加工质量。主要是连接丝扣的加工标准、加工扣型、加工质量、加工精度等等。
（3）热处理工艺。如调质和硬化处理。
2、配套
钻杆和配套接手应该选择一个生产厂家，保证标准统一，达到最好的配套性。好多用户是张三钻杆李四接手。
3、现场使用
（1）搬迁过程中，要轻拿轻放，不能乱摔乱丢。
（2）卸丝扣的过程中，切不可用大锤用力敲击。
（3）发现磨损超差的应该立即更换。
（4）钻杆是有使用寿命的，超过服役期，应该整体更换。
（5）避免已经该报废的钻杆和新钻杆混合使用。
（6）避免不同标准的钻杆混合使用。
4、钻进工艺技术
（1）合理的钻头钻具级配，保持合理的外环间隙，使用合适的减阻剂，保持泥浆的润滑性，降低钻具的回转阻力。
（2）防止钻孔超径，出现钻具弯曲，从而导致钻杆折断。
（3）合理的钻进工艺参数，过高的钻压和过高的转速容易导致钻杆折断。
（4）地层复杂的情况下，采用绳索取心钻进，应采用相应的治理措施，否则钻杆折断事故不断发生。
（5）操作过程中，避免强镦强扭。
三、关于钻杆折断和钻机功率的问题
我是这样认为的，不能将钻杆折断归绺于钻机的功率上。那样的想法不是实事求是。关于这个问题，我从两方面谈。
1、钻机的选择和钻杆的选择是根据工程的目的需要而定的。也就是说，要根据钻孔的孔深、地层情况、钻孔口径、钻进方法、施工条件来选择设备和管材。例如，如果钻孔很浅，不超过300米，我们可以选功率小，质量轻的钻机，选择直径小的钻杆就可以了。如果钻孔深，超过500米，超过1000米，那钻机的选择、钻杆规格和质量的选择就和浅孔不一样了。总之，钻探设备和配套管材的选择要和施工需要结合。
2、现场出现钻杆折断事故频繁的现象，要实事求是地分析原因，不能归绺于钻机能力大。我们应该找找根本的原因，例如，钻杆质量如何，是不是超径了，孔内阻力大，泥浆砂粉多，钻压是不是大了，转速是不是太高了，钻具和接手是不是磨损过大了，孔径是不是缩小了等等。当然钻机能力大的时候，加压能力大，回转扭矩大，即使孔内阻力大，钻机也不会表现出来吃力，在这种情况下，如果我们的操作员不了解孔内情况，很容易造成钻杆扭断或变形。如果钻机能力小，孔内阻力大时，钻机很吃力，表面上看起来好像功率不够。这种情况不能说钻杆断是钻机的能力太大，而是我们的操作员或现场技术人员自身技术素质差，分析问题、解决问题的能力差。按照这些人的思维，1500米或2000米钻机不能施工浅孔了？不能使用小直径强度较低的钻杆了吗？
四、我最近的几点思考
最近就你厂XY-5L钻机的使用情况，和野外其他工地的一些情况，反映了不少褒贬不一的意见，不少人咨询我一些问题。我经过思考，有几点体会，现整理出来，想与你探讨。
1、使用者技术素质与装备发展水平的差距在加大
我从98年开始与咸阳210厂合作进行1500米钻机的研发，从第一台钻机生产使用到2006年，野外施工单位对钻机的意见就没断过。可以说，使用者对钻机的任何部位都有意见，没有一处是让用户满意的。但奇怪的是这几年，还是这台钻机，整体设计结构没有改变，但用户反应极少了，再也不说这不好那不行的了。后来，我思考其中的原因，其中重要的一条是，我们的使用者对这台钻机了解了，熟悉了，也就是说会用了。经过8年的应用，使用者才会用！
你厂的XY-4L钻机，国兴公司和我们队小李各使用一台，使用效果和用户反应大相径庭。其主要原因也是会用和不会用。
BW160泥浆泵，我们全队都用得很好，反应也很好，但其他用户的使用就不一样了，还是偏向于老的BW250泵。这简直让设计者郁闷。
这次的XY-5L钻机，我们队采购了五台，在用三台。其中两台的使用人员经过培训，一台的操作人员没有经过培训。那台没经过培训的机台，反应问题多，说功率不够，这不好那不好。我专门去现场处理，到现场一看，他们根本就不会用，使用存在严重问题。后来，我简单指导了一下，第一个孔450米孔深，很顺利完成。到450米孔深，钻机转速可以应用高四档，一点不费力。并不是钻机不好，是使用者不会用。
野外关于使用者在使用新机器时，不好好培训，不会用设备的例子很多。这些说明，不是设备不好，使用者的技术素质跟不上，是一个很重要的原因，尤其是个体使用者。但无论如何，钻探设备向前发展的步伐是不能停止的。找到出现问题的原因，我们要加强对使用者的操作维护培训，使用者的技术素质上去了，我们的装备才能更好的发挥作用，我们才能设计出更好的装备来，我们的装备才能有更大的市场。
2、社会上不务实的人越来越多
我国进入社会发展的转型期，社会浮躁、人心浮躁，诚信缺失。反应到我们这些做研究做技术的人身上，就是不务实，没追求。自身不学习，没有目标和理想，对待别人的成果，指手划脚。说这个不行，那个不行，自己没思路。如今这样的人越来越多。不少人对别人的科研思想不了解，信口开河，胡说八道。例如，我也听到一些搞钻探的人对XY-5L钻机的评价，可以说，这些人的无知让人可笑。自己对整个钻机的设计思想都不清楚，就听工人的反映而妄加评论。工人的反映，有点情况是很片面，是一种表面上的，有时可能是误解。工人说这个不行，他也跟着说不行，我认为这样的专业人员连工人素质都不如。工人还能操作机器，他呢？什么也不是了。作为一名专业技术人员，对别人反映的问题，要多加思考，从专业的角度去思索，然后找出原因，得出结论，提出解决问题的思路，不能人云亦云。如果说，一名专业技术人员听工人说什么，不管三七二十一，自己也跟着说什么，这样的人绝对是蠢蛋。作为专业人员，应该多学习，多一点辩证思维能力，实事求是，要善于发现问题，思考问题，解决问题。
摩阻钻杆使用规程 一、使用条件 1、所选钻杆的额定扭矩要大于钻机的最大扭矩。钻机转速要小于钻杆承受转速 （钻具转动惯量形成对钻杆的冲击小于钻杆的额定扭矩）。 2、在某一地层，当完全未伸出钻杆的重量之和不能使钻具钻齿吃入原生土层时， 不准许用摩阻钻杆钻进。 3、使用摩阻钻杆钻斜孔时，必须用护筒和钻具时钻杆伸缩方向进行良好导向， 管节间中心线夹角不准超过0.4度。 4、钻竖直孔，钻孔倾斜超过“JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范”对孔斜的 规定时，容易造成对摩阻钻杆的损坏。 二、连接安装注意事项 1、连接注意事项 （1）各部位连接螺栓一定要拧紧，避免松脱掉入钻杆内引起卡杆。 （2）重型节环及钢丝绳卡质量要可靠，以免崩碎碎片节入钻杆内引起卡杆。2、安装注意事项 （1）安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等，以免钻杆管体由于磕碰变形造成卡杆。 （2）安装钻具时，不得用方头推动钻具。 （3）下护筒时，不得用钻杆推动护筒。 （4）不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和移动工地。 三、操作规程 1、对孔位。不形成对钻杆的操作，但要注意不要“别”钻杆。 2、放钻。在钻杆和钻具重力作用下，克服孔壁磨擦力和泥浆浮力，实现钻杆伸 展的过程叫放钻。
正确的放钻顺序为：外杆下放到位，相邻内杆才开始从外杆内伸出，由外到内，逐个完成。 3、钻进，加压，以适宜的旋转速度正转钻进。 4、卸土全底。卸土合底要注意不要“别”钻杆。 注意：在使用摩阻钻杆钻进时，每次都包括“对孔位、放钻、钻进、提钻、卸土合底”五个顺序。要做到“不落序”，“不乱序”，“不随意增序”。 四、存放注意事项 1、防异物落入：短期在工地上贮存的钻杆应放在较高的地方，不要埋在渣土堆 中。钻杆两端头不要进入渣土，泥水及其它杂物。不要用钻杆作为支撑来切割和焊接其它制件。 2、防腐蚀，防变形：长期不用的钻杆要贮存在干燥、通风的库房内，不得与酸、 碱性和其他腐蚀性物质接触，并防止被水侵蚀和火烧，贮存时水平支撑外管，防止钻杆变形。 五、维护保养 1、及时更换易损件。钻杆的易损件包括：减震橡胶圈、弹簧座（出水法兰）， 减震弹簧。 （1）减震橡胶圈，起到保护主机的作用。一旦减震橡胶破碎，脱落或老化，钻杆快速下落时就会砸（冲击）主机；钻杆使用过程中要保证减震橡胶圈基本完好。 （2）弹簧座（出水法兰）既趣到流水作用，同时又有保护钻杆端头，导向钻杆弹簧作用；弹簧座极易磨损，磨损后要及时更换；修得时不得用堆焊层的硬焊条堆焊修补弹簧座，也不准用硬度大于210HB的材料制备弹簧座上的扇形块。 （3）减震弹簧起保护钻杆和钻机的两重作用，减震弹簧断裂、并圈，必须及时更换。
石油专用管螺纹管材的类型及规格之一 ---------钻具接头螺纹 钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。 目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。 API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接 中应用极为广泛。其主要螺纹型式如表1所示。 表1：钻具接头螺纹类型 序号螺纹型式螺纹牙型规格与种类 1 数字型（NC） V-0.038R NC23-NC77共计13种 2 内平型（IF） V-0.065 23/8in-51/2in共计6 种 3 贯眼型（FH） V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in共计5种 4 正规型（REG） V-0.050V-0.040 23/8in-85/8in共计8种 1. 内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。除51/2IF外，其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API已将其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之 的是NC50和NC46数字型螺纹。 2. 贯眼型螺纹 该型钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径和加厚端内径相等，而均小于钻杆管体内径的通径。该型螺纹的规格虽然为数不多，但却使用了V-0.065、V-0.050（牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050英寸，1.27mm）和V-0.040（牙底为圆弧，牙顶宽度为0.040英寸，1.02mm）
DT螺杆钻具使用说明书 A螺杆钻具标识说明 □□×□□--□□□□□ 钻具型式-钻具规格(外径mm)×钻头压降-改进次数— D:单弯钻具 T:同向双弯钻具 S:异向双弯钻具 P:大偏移同向双弯钻具 J:绞接钻具无:直型钻具K:可调角度钻具无:固定弯角钻具W:带稳定器钻具无:不带稳定器钻具F:中空分流钻具无:不分流钻具G:允许最高工作温度(150o) 无: 允许最高工作温度(120o) 常规螺杆钻具主要由以下部件组成: 1)旁通阀总成2)马达总成3)万向轴总成4)传动轴总成 在常规螺杆钻具的基础上还可提供以下特殊用途部件以组成满足各种钻井需要的导向螺杆钻具: 1)定向接头;2)弯接头;3) 特殊马达(中空分流`耐高温`大功率马达);4) 万向轴弯壳体 (0-3.5o间的固定角度,单弯螺杆钻具用);5) 可调角度弯壳体(可调螺杆钻具用);6) 传动轴上轴承壳稳定器(直棱`螺旋或对称`非对称及垫块等形式);7)可换稳定器(部 分型号有);8) 壳体防掉装置(根据需要有)。 Ｂ螺杆钻具工作原理 螺杆钻具是一种容积式井底马达（ＰＤＭ）。高压钻井液由钻杆进入螺杆钻具后，液体的压力迫使转子旋转，从而把扭矩传递到钻头上，达到钻井的目的。 Ｃ螺杆钻具结构及其作用 2)螺杆钻具主要部件如下：旁通阀总成；马达总成；万向轴总成（有花瓣式和挠轴 式两种结构供选择)；传动轴总成；导向总成（花瓣式｀挠轴花瓣式｀可调式三种 结构供选择)。 c-1旁通阀总成 旁通阀总成安装在螺杆钻具的最上部，其作用是：a）下钻时使钻井液进入钻柱内从而减少下钻阻力；b）起钻时使钻柱内的钻井液流入环空从而避免钻井液溢于井台。 当泥浆泵启动后，高压泥浆流经旁通阀总成，推动阀芯向下运动，压缩弹簧，关闭旁通孔,使所有泥浆都流经马达。 当泥浆泵关闭后，阀芯在弹簧的作用下向上运动，开启旁通孔,允许钻井液通过旁通孔进入钻柱内或由钻柱流入环空。 c-2马达总成 马达总成是螺杆钻具的核心，它的作用是把高压液体能转换为旋转的机械能。 马达总成由定子和转子两部分组成。 定子是内衬橡胶的金属钢管，其内孔呈螺旋状，与转子相啮合形成密封腔。 转子是由合金钢加工而成的具有特殊曲面的螺旋杆，它的表面有特殊的涂层以起到耐磨和防腐作用。 每种规格的螺杆钻具都具有一定范围的额定流量，流量过大或过小均不能使螺杆钻具处于最佳工作状态。 ｃ－３万向轴总成 万向轴总成的作用是把转子的行星运动转换为传动轴总成的定轴转动。它把马达和传动轴联成一体并把马达提供的转速和扭矩传递给传动轴和钻头。
GB/T 9253.1－1999 石油钻杆接头螺纹 代替GB/T 9253.1－1988 Threads on rotary shouldered connections for petroleum industry 1 范围 本标准规定了数字型(NC)、内平型(LF)、贯眼型(FH)和正规型(REG)石油钻杆接头螺纹(即带台肩连接螺纹，简称螺纹)的牙型、基本尺寸、公差和标记。 由于数字型螺纹的牙型和锥度较内平型、贯眼型和正规型螺纹更合理。在新产品设计时推荐选用数字型螺纹。 本标准适用于井下工具和钻柱结构件的连接。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 4749－1993 石油钻杆接头螺纹量规。 3定义和符号 本标准采用下列定义。
3.1术语 3.1.1数字型螺纹number (NC) style connection threads 采用V-0.038R螺纹牙型，并以螺纹基面中径的英寸数和十分之一英寸数表示的螺纹。 注：NC10-NC16采用V-0.055牙型 3.1.2内平型螺纹internal-flush(IF)style connection threads 采用V-0.065螺纹牙型，内平型钻杆接头采用的螺纹。 3.1.3贯眼型螺纹full-hole(FH) style connection threads 采用V-0.040、V-0.050或V0.065螺纹牙型，贯眼型钻杆接头采用的螺纹。 3.1.4正规型螺纹regular (REG) style connection threads 采用V-0.040或V-0.050螺纹牙型，正规型钻杆接头采用的螺纹。 3.1.5紧密距standoff 在规定的条件下，旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。 3.2符号 V-0.038R——牙底圆弧半径为0.038in的牙型代号 V-0.040——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.040in的牙型代号 V-0.050——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050in的牙型代号 V-0.055——平牙底，牙顶宽度0.055in的牙型代号 V-0.065——平牙底，牙顶宽度为0.065in的牙型代号 P——螺距
煤矿用钻杆断裂原因及解决措施浅析 【摘要】安全一直是煤矿井下施工的重中之重，在煤矿井下瓦斯抽采、煤矿探放水钻孔等施工过程中，钻杆是钻孔装备的重要组成部分，钻杆在钻进过程中的受力状态复杂，实际工况要求钻杆具备良好的性能。在实际的煤矿施工中如果钻杆断裂，必定会对造成安全事故，本文分析了煤矿钻孔用钻杆材质、加工工艺与质量、现场使用时钻进工艺等产生钻杆断裂的原因，并提出了如何提高并稳定钻杆质量、减少防止钻杆施工过程中发生断裂事故的措施。 【关键词】钻杆煤矿坑道钻机钻杆断裂原因分析解决措施 在煤矿井下瓦斯抽采、探放水的钻孔施工中，经常使用煤矿坑道钻机，钻杆作为钻机的重要组成部分，在钻孔施工现场大量使用。实际钻进过程中，钻杆处于孔内复杂的工作状态，通常承受拉、压、弯、剪扭、液力、振动等交变载荷，并伴随着液体的冲刷，钻进时经常出现钻杆断裂现象。钻杆断裂不仅影响正常生产，而且还因打捞困难使事故恶化，造成人力、财力的损失，给煤矿的施工安全带来很大影响。因此，正确客观分析钻杆的断裂原因，提前采取有效预防措施，提高控制钻杆质量，降低钻孔事故率，有重要的意义。 1 煤矿勘探用全液压动力头式钻机介绍 分体式全液压动力头式煤矿坑道钻机现已成为国内普遍生产的一种矿用回转式钻机。在煤矿井下钻孔施工中被广泛应用，其结构分主机、泵站、操纵台三大部分，适用于回转和冲击回转给进，主要用于煤矿瓦斯抽采、煤矿井下探放水、探地质构造、探煤层厚度、煤层注浆注水及管棚等各类工程钻孔的施工。 其解体性好，搬迁方便，机械式拧卸钻具，卡盘、夹持器与油缸之间，回转器与夹持器之间可联动操作，自动化程度高，工作效率高，操作简便，工人劳动强度小；采用双泵系统，回转参数与给进参数独立调节，提高了钻机对各种不同钻机工艺的适应能力，用支撑油缸调整机身倾角方便省力，回转器采用通孔结构，钻杆长度不受给进行程的限制，操作台集中操作，人员可远离孔口，有利于人身安全。 2 煤矿用钻杆介绍 在煤矿瓦斯抽放、对煤层注水等钻孔施工过程中，钻杆是必不可少的设备，作为钻机的配套设备，钻杆质量的好坏就直接影响施工的安全与进度，然而由于煤矿中钻杆需要承受的压力、材质、以及加工工艺的不同，使得钻杆存在一些质量的问题，这必将影响煤矿施工的进度。下图是直径为42毫米的钻杆结构图，不仅包括外锥螺纹接头、无缝地质钢管还包括内锥螺纹接头，这个就是矿用钻杆的最基本结构。因此我们要想提高钻杆的质量，就要先从钻杆断裂的原因着手，从而找到对钻杆质量安全的控制对策（如图1）。
钻杆使用、维修手册 一、钻杆的类型 1、磨阻式钻杆 每节钻杆由管和焊在管上的无台阶的键组成，加压力由各节钻杆的内外键之间的磨擦力进行传递。 具有易操作，加压行程的独立性高，抗耐磨性好，提升性好等优点，缺点是钻硬质地层的性能差。 2、机锁式钻杆 每节钻杆由管和焊在上面的带台阶的键组成，台阶间距与加压油缸行程有关，加压力由机械直接传递。 具有钻硬地层性能强的优点，但不易操作，它的加压油缸的独立性比较差。抗耐磨性和提升性一般。 3、多锁式钻杆 每节钻杆由管和焊在上面的具有连续台阶的键组成，向下的力由锁随时传递。 具有钻硬地层的性能高，加压行程的独立性高，操作性一般，缺点它的抗耐磨性和提升性比较差。 二、钻杆安装、使用方法： 1、用主卷扬将钻杆缓缓吊起，让随动架导轨面对准桅杆轨道面后，穿过动力头键套，然后放倒桅杆，扣紧滑耳；最后再立桅，安装钻具； 2、上车回转，使钻具定位，驱动动力头旋转，带动钻具转动进行钻进，遇到硬土层时，通过给钻杆加压，直到装满钻具的2/3，然后提钻； 3、提钻时，动力头反转1～2圈，使斗门关闭；同时提升主卷扬和动力头，将钻具从孔中提出； 4、使用机锁式钻杆时，用动力头将钻杆提起0.3～0.5米（主卷扬不动），反转2～3圈后，再用主卷扬提升钻杆，将钻具从孔中提出； 5、转动上车至卸土位置，下压动力头，使斗门打开，将土倒出。 三、钻杆安装时的注意事项： 1、安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等； 2、安装钻具时，不得使用方头推动钻具； 3、下护筒时，不得使用方头推动护筒； 4、不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地； 5、避免在安装钻具时放平桅杆； 6、不得猛烈撞击钻杆；
在钻井过程中，钻杆在任何部位失效都会造成严重的后果，甚至使井报废。我国各油田每年发生钻杆事故约五六百起，经济损失巨大，每年进口各种规格的钻杆就要耗用数亿元人民币的外汇。随着浅层资源的不断枯竭，今后越来越多的钻深井、超深井，钻杆的安全可靠性就成为一个十分突出的问题。 钻杆失效一般表现为本体断裂和刺漏，钻杆螺纹处失效等。原因大致是由以下一些因素引起的：钻进时钻杆的基本力学工况，钻具的组合及钻井工艺，井径规则性，偏磨，螺纹密封脂，钻井液，钻杆结构和材料，地层因素，井内腐蚀介质等，以上因素交互作用的结果导致钻杆失效。 钻杆的基本力学工况钻杆在内外充满钻井液的狭长井眼里工作，通常承受压、弯、扭、液力等载荷。如果钻杆所受应力小于每平方米206.8牛顿时，钻杆虽经过无数次的弯曲，也不会产生疲劳裂纹。钻井时钻杆承受弯曲、扭转和拉伸应力组成的复合应力很大，特别是在大位移定向井及水平井中扭矩极大，钻杆在远远小于100万次弯曲次数时便产生疲劳微裂纹；微裂纹产生后便不断扩大延伸，此时如果具有腐蚀作用的高压钻井液进入微裂纹中，就会加速裂纹扩展，最终导致钻井液刺穿钻杆的失效事故。刺穿发展的结果，使钻杆有效断面不断缩小，刺孔加裂纹的总长度超过其临界裂纹尺寸时，即发生断裂。除旋转向下的运动，同时还有钻杆的各种振动和涡动。 钻具组合及钻井工艺钻杆作为一个旋转的细长弹性杆件，有其固有振动频率，钻具的组合决定了此固有频率。钻杆旋转时还会产生纵向、横向和扭转3种形式的振动，当它们的频率与固有频率相吻合时则产生共振。共振的结果会在原来钻杆疲劳应力的基础上附加一个额外的疲劳应力，加速钻杆的失效。采用长效螺杆钻杆替代转盘钻定向井、水平井的钻井工艺可以减少钻杆的旋转弯曲疲劳程度。 如牙轮钻头轴产生的纵向振动频率与钻头－钻柱系统的固有自振频率相同时会出现共振，使钻头的振幅增大，产生极大的冲击载荷，加剧钻杆疲劳。再如用于不同直径或不同扣型钻杆过渡的配合接头使用不当，配合接头本身螺纹(主要是公扣)和与之相连的钻杆螺纹就可能断裂。 井径不规则影响井径不规则或扩径严重的井段，钻杆的弯曲程度随之相应增大，钻杆旋转时连接螺纹部位受交变弯曲应力加速钻杆疲劳失效，同时螺纹连接受力复杂化，加剧了螺纹疲劳损坏。 偏磨井下钻杆旋转时存在着自转、公转、自转和公转共存3种形式。自转引起钻杆的均匀磨损，公转引起钻杆的偏磨，磨损后使钻杆强度下降。 螺纹密封脂使用或涂抹方法不当，如用柴油清洗钻杆丝扣、螺纹密封脂不加盖混入钻井液、杂质或加机油稀释使螺纹密封脂附着困难、螺纹密封脂涂抹量少或涂抹不到位等，造成钻杆螺纹连接时不能进行有效的密封和润滑而发生丝扣黏结。
某钻井操作手册 31、1钻机安装 31、1、1连接管线 31、1、2钻台准备 31、2清点材料 31、2、1钻具: 31、2、2套管 41、2、3处理剂 41、2、4其它材料 41、3设备试运转 41、4组合钻具 51、4、1清洗检查丈量钻具 51、4、2钻具通径 51、4、3连接钻具 51、4、4连接钻头52入井管材和工具的丈量62、1钻具检查丈量要求 62、2丈量工具的规定： 62、2、1钻具： 62、2、2钻井工具 72、2、3套管：1 12、2、4套管附件：113工具的使用与管理1
23、1基本要求：1 23、2钻台工具：1 23、3装井口工具1 23、4甲板工具124各井段开钻前检查内容1 34、136″井眼1 34、226″井眼1 44、317‐1/2″井眼1 54、412﹣1/4″井眼1 64、59﹣7/8″井眼井眼1 74、68﹣1/2″井眼井眼1 84、76＂井眼195钻井作业205、1作业基本数据记录205、 1、1基本数据205、1、2钻机安装数据：205、2钻进作业205、 2、1基本要求：205、2、2主要岗位的职责规定：2 15、2、3操作要求：2 25、3起下钻作业2 35、3、1起钻作业：2 35、3、2钻具组合：2 55、3、3下钻作业2 75、4循环泥浆2 95、5测斜305、6取芯作业3 15、7下套管3 25、7、1下套管作业安全措施指南3
25、7、2在下套管及套管内作业注意事项3 35、7、3下套管前准备：3 45、7、4通井、调整泥浆：3 55、7、5下套管作业：3 55、8电测405、9固井405、10装井口4 25、 10、1作业人员职责要求4 25、 10、2割套管,装套管头,试压工作指南4 35、 10、3套管卡瓦安装程序4 35、11试压4 45、 11、1作业人员职责要求4 45、 11、2防喷器、阻流管汇、固井管汇、立管管汇试压程序及注意事项4 55、12钻水泥塞4 75、 12、1作业人员职责要求476演习规定4 96、1防喷演习规定：4
TYPE DDZ ELEVATORS MANUAL ●Our corporation has passed attestation of API Spec 8C Accredit NO.：API Spec 8C-0159 ●Our corporation has passed attestation of ISO9001:2008Quality System ●Certificate NO.：111012032 We have the license issued by the Office of the National Industry Product Permitted Production for the Manual Tongs ，Rotary Slips and Elevators.Certificate NO.：XK14-002-00024 JIANGSU RUDONG LIANFENG PETROLEUM MACHINERY CO.,LTD Add ：Huaihe Road,New Area of Rudong Economic Development Zone,Jiangsu ,CHINA Tel ：+86-513-84108916,84108108,81906082Fax ：+86-513-84108538P.C ：226400E-mail:sales@https://www.doczj.com/doc/bb6338157.html, http ://https://www.doczj.com/doc/bb6338157.html, J i a n g s u R u d o n g L i a n f e n g P e t r o l e u m M a c h i n e r y C o . ,L t d .
石油钻杆接头耐磨带焊丝对比分析 石油钻杆接头耐磨带以其一定的耐磨性和减磨性，保护钻杆接头和套管免遭强烈的磨损，钻井工程中获得了广泛的应用。钻杆耐磨带主要是采用耐磨带焊丝通过二氧化碳气体保护焊的方式堆焊到钻杆接头部位的一种高合金耐磨材料。目前国内所使用的耐磨带焊丝大部分依赖进口，其中美国某公司的100XT型产品使用最为广泛、最具代表性。北京固本科技发展有限公司根据钻杆现场施焊特点，结合钻杆耐磨带的磨损情况，研制了一种替代进口耐磨带焊丝的国产钻杆耐磨带焊丝KB100，在提高钻杆接头的耐磨性能的基础上，为油田钻井服务和钻杆生产企业降低生产成本，增加企业效益作出了积极作用。本文从耐磨带焊丝堆焊层的化学成分、金相硬度、磨粒磨损等多个方面对国产KB150和进口100XT钻杆耐磨带焊丝的性能作了分析与对比。 一、钻杆接头耐磨带焊丝 1、美国安科100XT耐磨带焊丝 100XT耐磨带焊丝是一款金属芯焊丝。该耐磨带100%无裂纹，并且具有硬、坚韧、高耐磨、套管友好等特性。100XT耐磨带焊丝是美国安科技术公司自主研制，美国安科位于美国德克萨斯州的休斯顿市，属于美国TRITEN集团，是进行井下钻具保护和防磨研究的一个机构。 2、北京固本KB150耐磨带焊丝 KB150耐磨带焊丝为铁基药芯焊丝，是一种高级无裂纹、套管友好耐磨带。55以上的洛氏硬度，确保了钻杆接头和套管之间的理想
摩擦和均衡保护。KB150耐磨带焊丝由北京固本科技有限公司自主研制，公司有近10年的钻杆耐磨带焊丝研制、开发、生产、销售和服务经验。北京固本是国内唯一一家专业研发耐磨堆焊金属材料的高新技术企业，公司是国家级大学科技园企业，并获政府相关部门专项资助。 二、金相硬度对比 在单层焊的情况下，不同位置上分别测试７个点的硬度，100XT 耐磨带焊丝平均硬度值为55.7HRC，KB150耐磨带焊丝平均硬度值为 61.3HRC。 三、磨粒磨损对比 通过这2种型号耐磨带焊丝磨损量测试结果可知，KB150耐磨带焊丝磨损量明显小于100XT。在相同载荷下，北京固本KB150耐磨带焊丝堆焊后的耐磨带与美国安科100XT型相比，相对耐磨性提高1.75倍。 四、两种耐磨带实际使用结果
使用手册
5″×18°非标钻杆使用规程 为了适应塔里木钻井的需要，由塔里木油田、西南石油学院等共同开发研制设计，由宝钢、渤海能克钻杆公司生产的5″×9.65mm非标钻杆，现已在塔里木油田通过验收，即将投入试用。非标钻杆主要特点是优化了过渡带的结构，提高了钻杆防刺漏性能，同时加大了接头水眼尺寸，使水马力能得到充分利用，提高机械钻速。 本手册根据非标钻杆的特性，提供了其性能参数和使用规程以及与普通钻杆的对比说明。 1.非标钻杆几何尺寸 图 1 5"×18°非标钻杆结构图 2.非标钻杆的性能参数 表 1 5"非标钻杆规范性能
表 2 5"非标钻杆接头18°斜坡承载能力
3.非标钻杆与普通钻杆的比较 非标钻杆和普通钻杆相比，主要不同点有：连接螺纹NC52T，接头外径172mm，公接头内径88.9mm，母接头内径为100mm，管体内径106.2mm，其它具体详见下表。 表 2 非标钻杆与普通钻杆的基本参数对照
4.非标钻杆现场使用规程 为了能在现场得到更好的试用效果、以及将来对效果的评价，我们将对这批钻杆进行跟踪管理，及时收集现场使用资料，望井队密切配合。非标钻杆的现场使用与管理请遵守以下条例： (1)钻杆到井后，井队应核对每车钻杆的数量，查看护丝是否齐全； (2)从车上卸货后，请将钻杆按内螺纹端朝向钻台方向整齐排列在 管架台上，并将护丝戴好，叠放层数不超过4层，层与层之间用垫杠隔离，垫杠上下对齐。 (3)钻杆护丝卸下后应妥善保管，避免摔坏或丢失； (4)钻杆上钻台前螺纹要用清洁溶剂油清洗干净； (5)上下钻台戴好护丝，避免碰坏螺纹； (6)钻杆下井前，其螺纹及台肩部分请涂敷合格的螺纹脂，使用过 程中，请注意将螺纹脂加盖存放，避免落进沙粒、泥浆等杂物磨损螺纹； (7)接单根时请注意平稳提放，防止钻杆丝扣的碰伤； (8)上扣时把握好钻杆紧扣扭矩，使用调整好参数的液压大钳，每 隔5天校对一次液压大钳压力。紧扣扭矩参照表1； (9)钻杆入井时请按次序抄录钻杆钢号、入井日期和入井井深，完 井后如实填写钻具跟踪卡； (10)使用本钻杆要严格操作规程，不可强提强转，正常钻进作业时， 应控制钻进扭矩不得超过上扣扭矩的70%，在处理遇阻、卡钻等复
安装使用前，务必阅读使用说明书 ZGH50钻杆盒 使用说明书 海城市石油机械制造有限公司 中国．海城．西四
警示 为保证ZGH50钻杆盒正常、安全使用，敬请用户在安装、使用前仔细阅读并遵守以下事项： 1、本产品严禁超载使用； 2、对于非正确使用造成设备损坏、人员伤亡、设备事故的，不 承担任何责任； 3、本产品在使用过程中如发现压力表读数异常，请仔细检查管 路连接后再使用； 4、本产品与本公司修井系列产品135吨修井机、160吨修井机 钻杆锚道搭配使用。
目录 一、概述 二、产品规格及技术参数 三、设备原理与结构 四、设备安装与使用 五、设备维护与保养 六、常见故障原因及排除方法 七、附图
一、概述 ZGH50钻杆盒适用于石油、地质勘探中各种钻机、修井机的钻井或修井作业过程中，安全排放钻杆的一种钻杆排放装置。 本产品采用多个钻杆盒与钻杆猫道串连，钻杆由钻台、钻杆坡道、钻杆猫道，能被放到任意一串连的钻杆盒盒体中，钻杆盒在井场摆放整齐。 二、产品规格及技术参数 ZGH钻杆盒主要由钻杆盒主体、液压缸、多路手动换向阀、液压站、起升杆、连接杆等组成。 1.产品规格： 1.1盒体数量：5个 1.2盒体外形尺寸：长（L）×宽（W）×高（H） 12000㎜×2470㎜×850㎜ 1.3盒体间距1000㎜； 1.4单个盒体重量：5600kg 2.主要技术参数： 2.1单个盒体排放钻杆数量：48根 2.3液压站工作压力：14MPa 2.4液压缸工作行程：560mm
3.主要配套设备参数： 三、设备原理与结构 ZGH50钻杆盒采用液压工作方式，由一个液压站提供动力源，一个多路手动换向阀控制一个盒体上的四个液压缸动作，液压缸带动起升杆完成钻杆在盒体内的起落。 四、设备安装与使用 ZGH50钻杆盒工作时，盒体一字排开，盒体间距1000mm，盒体间用连接杆连接，使钻杆在盒体上面自由移动；然后连接液压管线部分，软管之间用快换接头连接。钢丝绳要准确放入滑轮槽中，钢丝绳的一端与液压缸连接，另一端缠绕起升杆上。盒体的一端用连接杆与钻杆锚道连接，钻杆从钻杆锚道被放入钻杆盒。 正常工作时，用多路手动换向阀四个操作手柄，分别控制四个液压缸，实现钻杆在盒体内的起落。 正常工作前请注意检查： 1、液压站运行正常，无异响（电机、泵）；
〃旋挖钻机机锁式钻杆使用说明书 一、使用条件： 1、所选钻杆的额定扭矩要大于钻杆的最大扭矩。钻杆的额定承压能力要大于钻机的加压力， 钻机转速要小于钻杆承受转速。（钻具转动惯量形成对钻杆的冲击小于钻杆的额定扭矩）。 2、使用机锁钻杆施工时，钻机会被钻杆支起发生向后倾斜，钻机刚被支起而未后倾的状态 如钻机最大加太能力，钻机过度后倾会损坏钻杆且减小加压能力。 3、使用机锁钻杆钻斜孔时，必须用护筒和钻具对钻杆伸缩方向进行良好导向，管节间中心 线夹角不准超过0.4度。 4、钻竖直孔，钻孔倾斜超过“JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范”对孔斜的规定时，容易 造成对机锁钻杆的损坏。 二、连接、安装注意事项 1、连接注意事项 （1）各部位连接螺栓一定要拧紧，避免松脱掉入钻杆内引起卡杆（拧紧力：钻杆卡板紧固螺栓——500N；牵引器连接螺钉——320N；随动架与钻杆连接螺钉——320N）（2）重型吊环及钢丝绳卡质量要可靠，以免崩碎碎片吊入钻杆内引起卡杆。 2、安装注意事项 （1）安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等，以免钻杆管体由于磕碰变形造成卡杆。 （2）安装钻具时不得用方头推动钻具。 （3）下护筒时，不得用钻杆推动护筒。 （4）不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地。 三、操作规程 1、程序 对孔位 放钻 锁杆 钻进 解锁 卸土合底 提钻 （1）孔位：不形成对钻杆的操作，但要注意不要“别”钻杆。 （2）放钻：在钻杆和钻具重力作用下，克服孔壁摩擦力和泥浆浮力，实现钻杆伸展的过程叫放钻。 注意1、放钻时可不旋转动力头放钻，也可以慢速反转动力头（动力头逆时针旋转）放钻。注意2、使用机锁钻杆时，必须慢速反转扫孔，不允许正转扫孔。 注意3、放钻过程动力头严禁正转，以防止空中解锁“砸杆”。 注意4、正确的放钻顺序为：外杆下放到位，相邻内杆才开始从外杆内伸出，由外到内逐个完成。 （3）锁杆：使加压副完全接合的过程叫锁杆（不是没有接触或部分接合），钻头接触孔底后，钻杆顺时针慢速旋转，同时缓慢下压动力头，（相邻）外杆（或动力头）内键沿着相邻内杆外键引导的方向下滑，外杆内键下端面下滑并完全压合到内杆外键承压点的过程叫锁杆。只下压动力头，不顺时针旋转钻杆会造成部分锁杆，而不是完全锁杆。
钻具断落事故实例 例一长庆油田SH-108井 1.基础资料 (1) 表层套管:φ273mm,下深450.76m。 (2) 裸眼:钻头直径φ241.3mm,钻深2226.34m。 (3) 钻具结构:φ241.3mm钻头+φ219mm随钻打捞杯+φ177.8mm钻铤187.50m+φ127mm钻杆。 (4) 钻井液性能:密度1.05g/cm3,粘度24s,滤失量14ml,pH 12。 (5) 钻进参数:钻压220kN,转速66r/min,排量31L/s,泵压19.5MPa。 2.事故发生经过 钻至井深2226.34m,?悬重780kN,泵压由19.5MPa降为18.5MPa,怀疑钻具有问题,随起钻检查。起至井深450m时,?突然遇阻,?钻具被拉断,?吊卡弹开,两截钻具都顿入井内,落鱼总长为466.73m,计算鱼顶深度应为1759.61m。 3.事故处理过程 (1) 下钻头探鱼顶,实探鱼顶为1763.42m,比计算鱼顶深3.81m。 (2) 下安全接头、震击器、加速器对扣,在1763.42m对扣成功。但开泵憋到19MPa不通,在震击力500～700kN的范围内震击25次无效。以后在悬重400～1400kN的范围内活动钻具,结果钻具拉断,悬重由450kN 上升至520kN,起出落鱼269.20m,发现钻杆在母接头以下0.5m处剌坏,剌缝周长90mm。鱼顶应为2032.62m。 (3) 下钻头通井,在井深2032.56m碰到鱼顶。 (4) 下φ219mm套铣筒,套铣至2037.26m,突然无进尺,钻井液槽中发现有铁屑,起钻后,铣鞋铣齿全部磨光。 (5) 下φ219mm卡瓦打捞筒打捞,提至1500～1600kN,无效,退出打捞筒。 (6)再用φ219mm套铣筒套铣,连续用了四只铣鞋,总计进尺只有1.53m。 (7) 下左旋螺纹母锥倒扣,滑脱。 (8) 下φ219mm卡瓦打捞筒带震击器打捞,震击力300～500kN,震击25次,无效。 (9) 再下φ219mm套铣筒套铣,连续用了三只铣鞋,累计进尺只有4.99m。 (10) 下φ219mm卡瓦打捞筒带震击器打捞,提至悬重1100kN,捞出8.7m长的一截钻杆,钻杆下部被铣鞋铣成椭圆形。鱼顶为2037.51m。 (11)?下φ219mm套铣筒9.98m,由2037.51m套铣至2047.40m,进尺9.89m,起钻后,发现铣筒大小头内带出半边钻杆公接头,长0.43m。 (12) 又下套铣筒122.80m,由2047.40m铣至2158.82m,进尺111.42m。 (13) 下左旋螺纹钻杆与卡瓦打捞筒倒扣,倒出钻铤116.69m,发现最上一根钻铤从中间铣开7.6m长的一道口子。此时落鱼尚有71.71m,鱼顶为2154.63m。 (14) 下套铣筒86.07m,从2154.63m铣至2226m,进尺71.37m。 (15)?下安全接头带震击器、加速器对扣,对扣后,用400～600kN的震击力震击,无效。以后在悬重1300～1500kN之间活动钻具,活动七次后解卡,起钻后,发现三只牙轮落井。 (16) 用三只φ220mm磨鞋磨牙轮,下两次打捞器打捞,最后用反循环打捞篮捞完井下全部落物。 4.认识与建议 (1) 钻柱上带有随钻打捞杯,起至套管鞋处,打捞杯的上台肩挂住套管鞋,造成了这次事故。所以我们要求下井的任何工具,都不许带有平台肩。钻头起至套管鞋时也应慢起,只要措施得当,也不会造成事故。 (2)?本井是两条落鱼,看来正好从钻铤顶部断开,一条落鱼是钻头加钻铤,长188.40m，鱼底为2226.34m，鱼顶为2037.94m;?另一条落鱼是钻杆,长278.33m,鱼底应为2041.75m,鱼顶应为1763.42m;两鱼重合3.81m。套铣时,?八只铣鞋都在铣钻铤,当套铣至2037.26m时,突然毫无进尺,就说明已经铣到了钻铤,此时就应停止套铣,盲目套铣的结果是把钻铤铣了一道长7.6m的破口,若再铣下去,把整个钻铤铣成两半,本井的事故就无法处理了。
中成－钻具 使用手册 大港油田集团中成机械制造Dagang Oilfield Group Zhongcheng Machinery Manufacturing Co.,Ltd. 2004.10
第一章、序言 中成－螺杆钻具是靠泥浆提供动力的井下动力钻具，它 与传统转盘带动钻杆钻进方法比较,有很多优点： 1．增加钻头的转速。 2．增加钻头扭矩的功率，因而增加进尺率。 3．井底直接提供动力，因而减少钻杆的磨损和损坏。 4．可准确地造斜、定向、纠偏。 5．可钻水平井、从式井，显著提高钻井的经济效益。 6．寿命长，也能进行周期较长的延伸井段和直井钻进。 就是这些优点才促使螺杆钻具得到了迅速发展。 我公司在1985年全套引进美国史密斯公司—Smith DYNA-DRILL三条生产线，即包括生产制造与整机装配生产 线、热处理可控气氛生产线，以及定子橡胶生产线。可生产 DYNA-DRILL D500、D1000、F2000三个系列螺杆钻具， 在经历了引进、消化和吸收的发展过程后，今天的大港油田 集团中成制造已经能够独立生产和开发适用于各种用途的各
种规格系列的螺杆钻具。在质量体系保障上，是国螺杆钻具生产厂家最先通过GB/T1900-1994-ISO9001：1994标准的企业，也是通过中国计量局ISO10012计量检测体系认证的企业。 本手册主要介绍我厂螺杆钻具的工作原理、性能、使用要求及注意事项，为用户更好地使用我厂钻具，提供了依据。
第二章操作计划和考虑 一螺杆钻具的工作原理 螺杆钻具是以油基泥浆、浮化泥浆及粘土泥浆等作动力液，是一种把液体压力能转换为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵产生的高压泥浆流经旁通阀进入马达时，转子在压力泥浆的驱动下绕定子的轴线旋转，马达产生的扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。 二中成—螺杆钻具的组成及工作 原理 中成－钻具主要由四部分组成：（见 图1） ·旁通阀总成 ·马达总成 ·万向轴总成 ·传动轴总成 （旁通阀总成上部的提升短节，未按部件计算，订货时可由用户提出。提升短节的作用仅供提升钻具用，没有其他
钻杆螺纹断裂失效分析 鲍洪峰刘道喜 （无锡双马钻探工具有限公司技术研发中心 江苏 无锡 214000） 江苏钻通生产的X320型钻机中钻杆在使用一段时间，在钻杆螺纹处断裂。为查明原因进行失效分析。 钻杆材料为42MnMo7，化学成分由厂家提供，有待进行复验。 钻杆规格：￠73*8*3000mm。 技术要求：钻杆整体进行调制处理，硬度30~35HRC。抗拉强度：≧965Mpa， 屈服强度：≧865Mpa 钻杆结构及断裂位置如图1所示。 （图1）钻杆结构及断裂位置示意图 1、宏观分析 送检式样的宏观形貌如图2所示。 （图2）试样宏观形貌 从图2中看到断口在螺纹的第三级上，断口基本齐平与轴向垂直，无明显塑性形变痕迹，断口形貌如图3所示。 从图3中看到，断口的外圈有一个平台区，平台上可看到明显的贝纹线，这是疲劳裂纹扩展留下的痕迹，也是裂纹扩展时停歇后留下的痕迹，所以根据典型的贝纹线形貌可以确定，断口的断裂类型为疲劳断裂。断裂过程为：在螺纹根部的一周都有疲劳裂纹源，一周的裂纹同时向轴心扩展，根据受力的大小反应出扩展的快慢，从图3看到，右侧的受力要偏大于左侧，因平面区域大，且疲劳扩展的贝纹线清晰可见。当剩余直径的截面积承受不了工作载荷后，即发生最后的瞬时断裂，因为受到的是扭力，所以最后断裂区与轴向呈45度，并且断口粗糙。各区的放大形貌如图4所示。 （图3）断口宏观形貌 从图3中可以看出公扣的牙底部份的储油空 （a）疲劳扩展区右侧 （b）疲劳扩展区左侧
（图4）断口局部放大形貌 2、显微分析 在图4a中红框位置取样，沿纵截面按照常规制样方法制样，进行显微组织分析。式样的纵截面上即可看到其他螺纹根部也有宏观裂纹产生，如图5所示。宏观裂纹长度大约为2~3mm。从截取的试样上看到，断口处的螺纹顶部已被挤压磨损掉了，如图6所示。 （图5）螺纹根部宏观裂纹形貌 （图6）螺纹顶部磨损形貌 观察试样心部及表层显微组织均为回火索氏体组织，组织分布均匀，如图7所示。 心部组织形貌
ZJ50/3150DB15钻机 操作手册 前言 钻机是宝鸡石油机械有限责任公司根据委内瑞拉PDVSA的要求，按照ZJ50/3150DB 15 双方签署的《ZJ50/3150DB钻机技术协议》，并根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准和相关的API规范设计制造的。可满足在使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时勘探和开发5000m（16，404ft）井深的石油及天然气钻井的需要。 为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用，本操作手册对该钻机设备配套、安装、调试及操作作了全面概括的介绍。在使用该钻机设备之前，使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外，还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 在使用和操作该钻机设备期间，人员的安全始终是绝对重要的！ 本钻机随机附带了完整的技术文件提供给本钻机设备的购买者及使用者作为管理和使用等方面的指导资料。任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果要负法律责任。 本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。
安全准则 以下列出了与ZJ50/3150DB 钻机设备密切相关的安全预防措施。这些安全预防措施 15 在使用说明书以后的章节中不在出现。在使用和维护该钻机设备的过程中，使用者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。具体的预防措施都包含在说明书的警示中。 1. 合格的人员 只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻机设备。 2. 防护设备 操作和设施维护人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。 3. 安全习惯 安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。该钻机设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。 4. 部件的操作 操作者只有通读该设备的操作手册并且完全熟悉所有部件的操作控制、功能后才可进行操作。 5. 未被授权人员 当操作、维护或运行该设备时，未被授权的人员应当远离。 6. 高压 试图拆开高压回路元件前，要确保高压回路中的压力释放并降低为零。作业期间，应保证产生高压的动力源始终处于关闭状态。 7. 违章的维护 部件不允许有违章的拆卸及维护。某些部件如（蓄能器）在有压力的条件下储存着液体，拆卸及维护时必须将其压力释放并降低为零。 8. 电控维护 试图维护和检修电控系统、电路前，要确保被检修、维护的电控系统、电路断电。作业期间，应有专人看管电气开关（电闸），使其始终处于断开状态。电控系统、电路的维护和检修作业必须两人以上。
石油钻杆接头螺纹量规 (2012-09-11 22:47:35) 标签： 杂谈 石油钻杆接头量规是检验石油钻杆接头螺纹的一种综合量具，根据钻杆接头形式的不同，量规可分为正规型、贯眼型、内平型和数字型四种，每种又有一系列的规格。是石油钻杆接头、水龙头、方钻杆、钻铤等钻杆构件的连接螺纹的检验量具。 石油专用螺纹量规的特点在于：控制塞规和环规的螺纹单项要素（锥度、螺距、半角和塞规中径）；用校对塞规作为检验基准，与它配对的校对环规作为传递基准，把校对环规与校对塞规的配对紧密距，传递给工作规得到互换紧密距，再传递给产品螺纹。 石油螺纹用于石油行业，根据使用需要细分成直的和有锥度的、不同的牙型，其品种、规格较多，主要分为四大类： 1、石油钻具接头螺纹量规，是检验石油钻杆接头、方钻杆和钻铤等钻杆结构件的连接 螺纹的检验量具。根据钻具接头形式的不同，量规可分为正规型(REG)、贯眼型(FH)、数字型(NC)三种；而内平型（IF）则在逐步淘汰。 石油钻具接头螺纹量规正规型（REG）规格有2 3/8REG、2 7/8REG、3 1/2REG、4 1/2REG、5 1/2REG、6 5/8REG、7 5/8REG、8 5/8REG。贯眼型（FH）规格有3 1/2FH、4 1/2FH、5 1/2FH、6 5/8FH。 数字型（NC）较常用规格有NC23、NC26、NC31、NC35、NC38、NC40、NC44、NC46、NC50、NC56、NC61、NC70、NC77等等。2、石油套管螺纹量规，CSG（短圆螺纹 套管，螺纹为圆螺纹，齿顶、齿底为圆弧状；锥度为1：16；牙型角为60°，牙侧角为30°；螺距为3.175和2.54，牙型高度:1.810、1.412，每英寸8牙、10牙时），长圆螺纹套管代号（LCSG）。
常用石油钻杆接头螺纹的数控加工 摘要：数控加工技术的应用，提高了机械加工行业的速度、质量、精度，减少了劳动时间、劳动强度，降低了成本，降低了废品率，对于整个机械行业和全国的经济发展，都起到了很大的推动作用；文章着重介绍API系列规范的石油钻杆接头螺纹的计算和数控加工程序；这种管具螺纹不同于常规的管螺纹，是一种特殊行业、特殊要求的管螺纹，利用数控加工技术的优势，加工这种特殊管螺纹，正好突显了数控加工技术的优点。 关键词：石油管具；接头螺纹；数控加工；数控程序 在我国石油的勘探和开采中，钻采的深度越来越深，对于钻采管具的质量要求也越来越高，而钻采管具的接头就成了关键部位。当今采用的API系列规范的石油管具专用螺纹，在石油行业中起着非常重要的作用。本文重点介绍了API系列规范的石油钻杆接头螺纹的计算和数控加工程序： 常用钻杆接头螺纹的加工 1、钻杆螺纹外螺纹的加工图1所示 图1 钻杆螺纹外螺纹 {1}钻杆接头外螺纹基本尺寸的计算[1],[2] 基面中径C=128.059mm 外螺纹的大端大径D L=133.350mm 外螺纹根部圆柱的直径D LF=130.42mm 外螺纹小端的直径D S=114.3mm 外螺纹锥部长度L PC=114.3mm
根据图中已知 6 1=-PC S L L D D 6 13.11442.130=-S D 解得D S =114.3mm 6 14.13035.13312=-L 解得L 12=17.7mm 由图可知L ≤12 所以L=12mm 6 11235.13312=-l D D L12=133.35-2=131.35mm 因为内螺纹大端的小径=外螺纹大端的小径 6 11207.12812=-小径l D D L12小径=126.07mm 600角点A Z 的坐标近似等于或小于P=6.35 6.35/X=t g 60O =1.732 X=3.666 A X =107+2×3.666=114.332mm A Z =-6.35 {2}钻杆接头外螺纹的加工程序 O0001 N10 G50 X200 Z100 N20 M30 S600 N30 T0101 （外圆刀） N40 G00 X170 Z5 N50 G71 U2 R0.5 N60 G71 P70 Q120 U0.5 W0.1 F150 N70 G00 X107 N80 G01 Z0 F40 N90 X1140332 Z-6.35 N100 X133.35 Z-114.3(Z-112.7±1.6) N110 X154 N120 X168 W-7 N130 G00 X200 Z100 N140 T0202 N150 M03 S800 N160 G00 X170 Z5 N170 G70 P70 Q120 N180 G00 X200 Z100 T0200