前言
电气仪表安装调试施工方案编写非常不错，但是要分太高了，20分，导致很多喜欢这个方案朋友望分兴叹。本人第一次下载的时候中途中断了，第二次下载又花了20分，为了避免类似的问题，所以重新传了一篇上来，希望大家能喜欢。
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电气仪表安装调试施工方案
审核：
编制：
2010年9月25日
目录
第一章总体概述 (3)
第一节编制依据 (3)
第二节工程概况 (3)
第二章施工组织与部署 (4)
第一节电气施工技术措施 (4)
第三章施工方案 (4)
第一节电气施工技术措施......................... . (4)
第二节自控仪表施工技术措施 (15)
第四章质量目标及质量保证措施 (19)
第一节质量目标与质量方针 (19)
第二节质量管理及质量体系 (20)
第五章施工进度计划及工期保证措施 (20)
第一节施工进度计划 (20)
第二节工期保证措施 (20)
第六章安全文明施工及环保措施 (23)
第一节安全目标及安全措施 (23)
第二节文明施工保证措施 (24)
第三节环境保护措施 (26)
第七章人工机械设备投入计划 (27)
第一节劳动力投入计划 (27)
第二节机械设备投入计划 (28)
第三节人工、机具投入保证措施 (31)
第八章附件.................................. . (32)
附件一项目组织机构图 (33)
附件二项目质量保证体系 (34)
附件三质量控制程序 (35)
附件四项目安全保证体系 (36)
附件五施工进度计划横道图 (37)
第一章总体概述
第一节编制依据
1某某安装工程合同；
2 本公司ISO9001质量体系文件及近年承担过多套同类工艺流程工程的施工经验和资料；
3 公司的资源情况和能力及本工程的性质和特点；
4 施工规范及相应文件：
第二节工程概况
1 现场地理及施工条件
施工现场位于XX，现场施工三通一平已基本具备，基本能满足大型机具设备作业要求。临时设施可用范围大，可以就现有厂区搭设临时设施（住宿、仓库和办公地点）。
2 工程范围
2.1XX工段所有电气设备、自控设备、仪器仪表、高低压盘柜、直流系统、电力变压器
安装调试。
2.2所XX工段有桥架安装、电缆支架制作安装、配管、电缆敷设、调试。
2.3上述所有的电气设备安装、线缆敷设、调试，应提交完整的实验验收报告
2.4不包括由设备厂家负责安装、调试的电气设备。
第二章施工组织与部署
第一节施工总体部署
1 总体部署
根据我公司施工经验及以往同类工程规模，确定其工程等级为一级。本工程项目经理部，设项目经理一名，项目副经理一名，配备各专业责任工程师，工程由公司内多次从事焦化工程安装的施工队伍承担；实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。具体工程项目划分，待施工图纸到齐后,作详细划分。项目组织机构见附件一。
2 针对本工程的特点的施工准备
2.1 本工程的特点
由于本工程综合性较强，包括自控、电气、仪表工程安装及非标制作件安装。作业面场地不甚通畅要制约工程的正常开展。
2.2 施工准备
做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。
第三章施工方案
第一节电气施工技术措施
1 施工程序
电气安装施工工序流程图
支架安装
1）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。
2）支架与预埋件螺栓固定时，选用螺栓适配连接紧固，防松，零件齐全。
桥架安装
1）桥架应可靠地紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。
2）桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套，梯架边框高度为100cm的须增用一块与其相配合的垂直板（取消水平压板）以增强连接强度。
3）除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不得大于10mm，梯架连接处的间隙不得大于12mm。4）在槽架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错口现象。5）在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置。
6）钢制电缆桥架直线不超过30m，应设置伸缩节，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m 应设伸缩节。
7）桥架安装完毕应按施工图标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志。
8）严禁将桥架直接电焊在金属结构上。
9）用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm为宜。
10）当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端深入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护管弯头300-400mm处，应将保护管固定，固定应靠。
11）标准弯头和组合弯头安装要求
（a）使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm。
（b）在现场就地组合的弯头，应使用专用的转变连接板，其弯曲角度一般为135度，但不得小于90度。
12）电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度2‰，水平偏差不得大于2‰，对角线的偏差不得大于对角线长度的5‰。
13）桥架盖板安装要求
（a）盖板两端无应光滑，无毛刺或卷口现象。
（b）除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。（c）有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持畅通不得在转弯或立上、立下处中断。（d）盖板应卡接严密，不得虚盖或扭曲，变形现象，卡锁可靠。
14）全封闭桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。
15）电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求：
（a）接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或钢带，不宜采用铝带做接地线。
（b）接地线用M6×25㎜镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m固定一次，转弯前后应增加固定点。
（c）接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10㎜，孔的高低偏差不得大于+2㎜.
（d）接地线的固定螺丝应采用圆头螺栓，且圆头在桥架内侧，帽在外侧。
（e）桥架接地线的两端须与接地干线连接。
（f）接地线过伸缩缝应留有余量（做Ω形）。
16）喷塑、喷漆、烤漆及刷漆的电缆桥架接地连接应符合下列要求：
（a）连接板、转弯件等均用镀锌护层件。
（b）连接前，清除桥架边框上的油污，锈蚀抹以少量中性凡士林油，并做电气连接线，连接
后，清除涂油，在连接处再补刷符合防护要求的油漆（包括镀锌连接板）。
（c）屋内每隔30-50m作一次电气连接。
质量检查
1.主控项目
1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
（a）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（b）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。（c）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
1.2电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
2.一般项目
2.1电缆桥架安装应符合下列规定：
（a）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
（b）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲
2m。
（d）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
（e）电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最
（g）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
2.2电缆的首段、末端和分支处应设标志牌。
2.3桥架内电缆敷设应符合下列规定：
（a）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固点；
（b）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；（c）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定间距，不大于下表的规定。
1.电力变压器安装方案
安装工序流程图：
（a）施工前的准备：
必须了解变压器制造厂文件，掌握变压器身重，油重，上节油箱重等技术参数，填入变压器技术参数表中。组织全体参加变压器安装的工作人员认真学习公司批准的变压器安装安全技术措施和国家有关变压器的施工及验收规范。施工人员组织及分工。变压器安装是一个复杂的综合性作业，施工人员的组织和分工十分重要。对于工作总负责人、技术负责人、质量安全负责人、工具保管员及绝缘油组、起重组、检查组、试验组的负责人要分工明确、职责清除、配合协调。变压器安装技术负责人对参加变压器安装的全体工作人员进行技术交底，技术交底要有记录。
（b）变压器的芯部（器身）检查和实验：
1）芯部（器身）检查时应符合下列规定：检查时间应选择在天气干燥、晴朗、无风、相对湿度较小的情况下进行：器身温度不应低于周围空气温度，否则应将器身加热，宜使温度高于周围空气温度10℃；暴露空气中的时间（时间计算规定由开始放油时或揭开顶盖或打开一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止）：当空气相对湿度不超过75%时—16小时；芯部（器身）检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。
2）器身检查的主要内容与要求：运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除；所有螺栓应紧固，绝缘螺栓无损坏。防松绑扎完好；铁芯应无位移变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好、铁芯应无多点接地，打开接地片，用摇表测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘电阻；各绕组排列应整齐，间隙均匀，油路无堵塞现象；绝缘层应完整、无破损、变位现象，绕组轴向压紧应无松动；绕组引线端部各接线部分的焊接应牢固，引线绝缘层包扎牢固，无破损、拧弯现象，其固定支架应紧固，引线裸露部分应无毛刺和尖角；器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，
并清洗油箱底部，不得有遗留杂物，箱壁上的阀门应灵活，指示正确。
变压器附件的安装：
变压器就位以后再组合安装
变压器的试验
必须依照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）要求完成，并整理好试验记录
基础复核
用经纬仪、钢卷尺复测高低压盘柜基础槽钢的长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度。
高低压柜开箱检查及就位
二次盘柜安装前应协同监理、甲方及设备厂家对高低压盘柜开箱检查、检查其型号、规格及平面是否符合设计要求，有无损坏或脱漆、元件是否完好无损。根据装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好，登记并做好妥善保管。盘柜采用人工搬运，根据安装图的顺序安装就位。
盘柜安装
盘柜拼装可从中建向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找平，然后将柜体与基础槽钢电焊或螺栓连接，柜间用螺栓连接，控制盘的小母线安装前应校直，小母线两侧应有标明其代码或名称的标志牌，字迹清晰且不易脱色。
线芯编号
控制电缆敷设后，即可进行对芯，可采用“正反序”法对芯，若线芯上有数字编号，也可利用数字来对芯，然后核实一遍，号头要套牢，每对完一根电缆，应检查有无遗漏。
端子排接线
端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随便更改，芯线应从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠，若不是插接式端子，还应弯制成线鼻子，端子
头排列应整齐，标志一律朝外，便于观看，备用芯留有足够长度。
开关柜就位
用8吨吊车将开关柜先内后外的顺序吊至开关柜门口，用钢管做滚筒，人工就位，各柜间应留一定间隙，以便于拼装。
开关柜拼装
盘柜拼装可从中间向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找平，然后将柜体与基础槽钢焊牢。
硬母线制作安装
先按装事先以实验合格的母线绝缘子和穿墙套管，使用木锤校直硬母线，用母线平、立弯机弯制母线，母线搭接面人工挫磨处理，搭接面上的螺栓孔位置、数量、孔径大小应符合规范要求，最后按照母线并涂相位漆。
断路器的调整
真空断路器的行程、压缩行程的调整按厂家说明书规定的方法进行。
检查整理
每块屏接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1兆欧，小母线绝缘电阻不小于10兆欧，最后，全面整理电缆。
电缆工程施工工序方框图
（）电缆管、电缆桥架、吊架的加工配制与安装：
电缆管的加工及敷设：
1）电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀。
2）电缆管加工应符合下列要求：
管口应无毛刺和尖锐棱角。
电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于管径的10倍，且不小于所穿电缆的允许弯曲半径。
电缆管应在外表涂防腐漆和沥青漆。
3）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
电缆管的连接符合下列要求：
电缆管连接应牢固，密封良好，管口必须打磨平整，并不应有毛刺，两管口应对齐，焊缝应焊接饱满，并去掉焊渣，涂防腐漆。
引至设备的电缆管位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管口应排列整齐。
电缆保护管至用电设备，操作元件及配电箱之间的电缆应穿阻燃金属软管加以保护。
电缆支架的加工应符合下列要求：
电缆支架，所有材料及层间距离应符合设计要求。
钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5㎜范围内，切口应无卷边，毛刺。
支架应焊接牢固，无显著变形，个横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5㎜。
金属电缆支架变形进行热镀锌防腐处理。
电缆支架安装:
电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架及吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5㎜，托架、支吊架、沿桥架走向左右的偏差不应大于10㎜，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆桥架，应有和电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应按设计要求安装，当无设计规定时，
组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2‰；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2‰；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰.
电缆支架各支持点的水平距离不得大于0.8m，电缆井架间距为1米，电缆桥架支吊架间距1.5米左右，最大不超过2米。
b）电缆敷设：
（1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输，平放贮存。
（2）运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚时必须顺着电缆的缠紧方向。（3）电缆及附件到达现场后，应按要求及时进行检查，产品的技术文件应齐全：电缆型号、
规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。
电缆敷设前应按下列要求进行检查;
电缆通道通畅，排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明通风良好。
电缆型号、规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，绝缘良好。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；
电缆敷设时应排列整齐，减少交叉，电缆水平敷设时每隔5~10米左右处，转弯处及首末两端均应加以固定，垂直敷设时每一层支架均应固定。
在电缆终端头，装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。
电缆的排列应符合下列要求：
电力电缆的控制电缆不应放置在同一层支架上。
电缆的排列顺序自上而下为：电力电缆，直流电缆、控制电缆、计算机电缆、通讯电缆；
电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1米，交叉时不小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
c)电力电缆终端头、接头的制作：
电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。
制作电缆终端头和接头前，符合下列要求：
（1）电缆绝缘良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。
（2）附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤；绝缘材料不到受潮，密封材料不得失效；（3）施工用具齐全，便于操作。
（4）制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆
不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的系统装配热缩要清洁。
（5）电缆终端头应采取加强绝缘，密封防潮，进行保护等措施，并确保外绝缘相同和对地距离。
（6）高压交联电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
（7）电缆线芯连接时，应清除线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合良好
，压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
（8）电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆每根铜屏蔽层和钢铠锡焊接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘、接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地，接地点在互感器以下时，接地线应直接接地。
（9）电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相互一致。
（d）控制电缆的接线流程及质量通病治理：
盘内电缆的整理、编排剥切电缆电缆头制作将盘内电缆线芯校直排列
整齐电缆校线套号二次电缆接线
电缆工程和二次接线中常见的质量通病：
电缆桥架、支架安装不整齐。
电缆敷设紊乱，弯头不一致。
电缆从设备引至构架排列混乱。
底电缆未经整理就开始固定，做电缆头。
盘内电缆和线芯互相交叉。
固定电缆芯线的扎带，绑扎凌乱，且距离长短不一。
固定电缆标示牌悬挂高低不齐，字迹模糊。
盘内电缆芯线到接线端子的弯曲弧度大小不一，所留备用芯的余量长短不齐。芯线上套的异性管长度不齐，字迹模糊。
消除质量通病的措施和二次接线的质量要求：
（1）电缆敷设前应清查每根电缆工程量，并统计交叉工程量，合理安排交叉次序，保证施工按合理的交叉次序进行，不进行因抢工期而使电缆敷设混乱的作业。
（2）桥架支架固定埋件应放线以校核其准确性，位置不正确部分，应予以加焊和调整，并应严格找正其标高，保证安装桥架平整。
（3）施工完桥架不作脚手架使用。施工电缆只能抬起放入，不得拖入。桥架切割后，切口应去毛刺防止割破电缆。桥架不能用火焊切割，也不能用电焊焊接。
（4）电力电缆的热缩头制作时，喷灯烤制应使火焰均匀，热缩管中无气泡。
（5）线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子与芯线表面接触良好，无裂纹、断线，铜线鼻子表面应光滑，导线和线鼻子压接牢固。
（6）引入盘柜的电缆先按端子拍接线图进行分类，绑扎后固定排列。
（7）电缆要固定牢固，排列整齐，电缆牌子悬挂高度一致，编号清晰。
（8）同一块盘内，热缩套管内部使用的相色带颜色必须一致。
（9）线芯标号采用数码打号机打字，PVC套管应标注电缆编号、回路号，字迹要清晰且不易脱色。
（10）盘内的导线不应有接头，导线芯线无损伤，配线整齐、清晰、美观，导线材质为铜芯线。
（11）每一个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。（12）备用芯线长度应至最远端子处，接线的长度留有适当余量，且各线的弯曲弧度一致，线头弯圈顺时针方向且大小合适，电气回路连接紧固可靠。
（13）盘内芯线绑扎间距为70±10mm，且松紧适当，匀称形式一致。
（14）盘柜内的配线的电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其界面不应小于4mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2。
（15）使用静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，屏蔽层的一端在保护室或集控室接地。
e)电气调试
1 变压器试验方法及注意事项
（1）变压器的试验项目按规范的要求进行。
（2）直流电阻的测量
线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。对1600KVA 的变压器，相间差别应不大于三相平均值的
4%，线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。
（3）测量变压器的变压比,?应在各线圈的所有分接头上进行。测试方法为变压比电桥法. （4）交流耐压试验
工频交流耐压试验，应在其他各项试验合格后进行。采用工频试验变压器进行试验，试验接线必须正确。对三相变压器试验时，被试线圈所有出线套管均应短路连接，非被试线圈也要短接并可靠接地。
（5）变压器油的耐压试验
变压器在进行交流耐压试验前，应进行变压器油的击穿强度试验和用绝缘油耐压试验装置进行试验，取5 次试验的平均值作为平均击穿电压。
（6）变压器在试运行前，应进行全面检查，包括相位检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目应符合《电气装置安装工程、电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》（GBJ14890）。
（7）变压器试运行
新装电力变压器，冲击合闸时一般可由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。变压器第一次受电后，持续时间应不少于10 分钟，变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器进行5 次全电压冲击合闸应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动。冲击合闸正常，带负荷运行24 小时无任何异常情况，则可认为试运行合格。变压器的投入按专题试车方案进行。
2 高压电机试验及试车
（1）高压电机在安装前应检查转子、定子和润滑油情况，对转子的铁芯、轴颈、集电极和换向器进行检查，检查电机绕组。测量定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于0.5 兆欧。绕组的吸收比应大于 1.2，测量绕组的直流电阻。定子绕组的直流耐压试验和交流耐压试验应按规范规定进行。
（2）高压盘柜的保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值（如电流、电压、时间与速断等）。
（3）系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。
（4）重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。
（5）在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。
（6）电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。
（7）电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。
（8）在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。
（9）如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。
（10）大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。
（11）送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。
（12）送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。
（13）传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进
行试运转。
（14）电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如出现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。
（15）运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。
（16）在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。
3 高压微机保护装置安装
（1）其硬件配置
由保护板、管理板、人机接口板组成。
（2）保护模块软件
在保护模块软件中有保护算法程序和高度程序。调试程序与保护算法程序之间以简单的规约（即数据格式规约０相联系。调试程序是一个独立的通用软件包，分别置于每一个保护模块中，可对各通道模拟量的幅值、相位、相序（１，２，３）、谐波含量（１次－５次）进行分析，可用来检查从屏端子到保护插件的完好性。保护插件的硬件相同，配以不同的保护算法软件，即可实现不同的保护功能。
4 手动试验
开机保护模块进行自检（EPROM自检，CPU内部RAM，外部RAM 区读写自检，保护定值区自检，A/D转换时间自检，出口继电器驱动回路自检，电源（＋５Ｖ）自检）。当自检有问题时，保护程序自动切换到调试状态运行或CPU 停机等待（即进入死循环程序），同时封锁出口继电器驱动回路，发装置告警信号，输出自检信息报告。输入被保护装置的主要参数，保护的动作电流由装置自动整定，可在屏幕上进行显示。保护装置能根据系统的实际运行方式及故障状态确定保护动作值，动作电流不是常数，但始终处于最佳状态。可通过监视器显示各量的大小和相位，检查二次接线的正确性，同时还可为一些保护定值的整定提供现场依据（如过载保护，速断保护的动作整定值、定子接地保护的整定等），并对各保护出口进行手动传动试验，以检测出口回路是否正确。
5 二次回路的试验和检查，应达如下要求：
（1）控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。
（2）仪表、互感器、转换开关等连接的正确性。
（3）二次回路的绝缘电阻符合要求。
（4）灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。
（5）继电保护可靠动作。
（6）处理好电气专业与自控专业的DCS 与PLC 的衔接，保证联锁动作顺序正确，信号与显示正常。
6 电机变频调速系统调试
（1）对整流组的定相、轻载升压实验、直流输出短路实验和电流环调试按说明书及设计规定进行。
（2）“电压—频率变换器”的输入输出特性曲线的斜率在上下两方有足够的调节余度。（3）连续给出频率指令信号，在整个输出频率范围内，检查逆变桥晶闸管触发脉冲的幅值、宽度、顺序及相邻两相触发脉冲间隔，其误差只值不得超出±2度。
（4）在逆变桥输出端输入三相对称的电阻负载，由最低频率开始连续改变频率给定信号，测输出电压、频率与波形，输出电压频率变化与指令同步，波形近似正玄波。
（5）电机空载被接入后，由最低频率开始向上提高，使电机升速，每提高5Hz 后，保持1 分钟，逐级使电机升速，无异常现象最后升至超速保护设定点为止。
（6）电机运行在某一转速时，给出5—10%额定转速的阶跃信号，测取转速、电压、电流闭环控制的动态响应特性曲线。
第二节自控仪表施工技术措施
1 施工流程图
2 一次元件安装总体要求：
2.1 确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。
2.2确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环境、安全阀周围。
2.3 一次元件、变送器应先检验后安装。
2.4 仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。
2.5 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭
头的指向应与被测介质的流向一致。仪表上的轴线应与工
2.6 现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致，固定时应使其受力均匀。
2.7 直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。
3 取温部件的安装：
3.1 热电偶、热电阻安装时，应远离磁场。
3.2 温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。
3.3 在直径小于76mm的管道上安装测温部件时，应采用装扩大管的方法。
3.4 温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部
件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。
4 取压部件的安装：
4.1 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
4.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管道段上时，应安装在测温部件的上游侧。
4.3 压力取源部件的顶部不应超出工艺设备或管道内壁。
4.4 就地安装的压力表在水平管道上取压口的方位，一般从顶部或侧面引出，按便于安装、
操作及维修考虑。
5 流量测量的安装：
5.1安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观
及孔径，应符合设计要求。
5.2 节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。
5.3 安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。
5.4 测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。
6 电缆保护管的安装要求：
6.1 保护管弯曲角度不应小于90度，其弯曲半径不应小于管外径6倍。
6.2 单根保护管直角弯不应超过两个。
6.3明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路。
6.4 保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。
7 导压管敷设：
7.1 管路敷设前，管内应清扫干净。
7.2 测量管路在满足测量要求下，按最短路径敷设。
7.3 测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。
7.4 金属导压管应采用冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3倍，管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械拉力。
7.5 管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为1—1.5M，垂直为1.5—2M。
7.6 尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。
8 电缆桥架和支架的安装
8.1电缆桥架包含的结构品种有：直线段、水平弯通、水平三通、水平四通垂直三通、垂直四通、上、下弯通、变径直通等。附件有直连板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下连接板、盖板、隔板、压板、终端板、引下件、竖件、紧固件等。另外还有立柱、托臂、吊架，其它固定支架及附件等，施工时提前将电缆桥架安装图及安装技术要求说明提供给厂家，厂家即可按图纸要求选型、定尺、定量供货。
8.2 电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一，施工程序如下：
8.2.1在敷设的构筑物上定位划线→选用与设计相符的电缆桥架，检查其规格型号与质量→固定支架：包括立柱、托臂→安装桥架，并妥善保管护盖，等电缆放完后加盖→完善油漆。
8.2.2电缆支架安装顺序为:
根椐设计图纸选料、下料→制作支架并刷油→安装支架→焊接地线，补刷油漆
——安装桥架时，电缆梯架（托架）及其支架（吊）架、连接件和附件的质量应符合要求，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
——每个梯型的支吊架的固定要牢固，连接板螺栓应紧固螺母应低于梯架的外侧。当桥架超过30m时，应有伸缩缝，电缆桥架全长应有良好接地。
——电缆支架的加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差±5mm，切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同时下料同时制作。
——支架焊接牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于±5mm。
——托架、支架的固定方式应按设计要求进行，同层高差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于是10mm，在有限坡度要求一电缆沟内或建筑物上时，应保证相同坡度，电缆支架最上层最下层至沟顶，楼板式沟底地面距离应符合设计要求，无设计时符合规范要求。
9 电缆敷设
9.1 敷设仪表电缆、通讯电缆、视频电缆应注意下列问题：
9.1.1信号电缆与电源线路要分开敷设，尽量避免交叉，不可避免时应以垂直角度交叉。在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离。特别注意控室室入口不要混乱。
9.1.2多层桥架平行敷设时，信号电缆、通讯电缆应放在最上面一层，安全联锁线路放在中间，电源线路放在下层，使信号线和通讯线脱离电源线与地之间形成的电场，减少信号线、通讯线中因电源线、动力线的电磁感应而升高的噪音比。
9.1.3电缆敷设中不应有中间接头，各种端子都应连接牢固。
9.1.4总线及有关通讯电缆一般采用专用电缆，要按制造厂的要求连接，要保持规定的长度不能截短，并且配好接头，编上号。
9.1.5光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。
9.1.6敷设电缆和校接线应有方案，以便提高工作效率，防止错线。
9.1.7备用电缆芯线应留足扩展接线时的长度，并单端接地。
9.1.8保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地。
10 自动化工程调试安全措施
为尽量减少故障及其造成的危害和损失，在系统试验中要采取相应的措施，保证设备和系统的安全和正常运行。
10.1隔离措施
I/O接口插件烧损的常见原因是信号传输回路串入危险电流电压，安装和试验中都要注意。不同系统之间、仪表与电气之间的联锁线路试验前，要核对控制对象回路中的带电接点是否通过继电器正确隔离。
10.2 防静电措施
在干燥环境中，人体及化纤、塑料制品可带有几千伏的静电，释放时可以感觉到或者看到。静电通过人或物体接触插卡和某些元器件时，可以造成永久性损坏或暂时性故障。有些设计已经采用了防静电活动地板，在试验中还应注意以下事项：
——控制环境湿度。
——不用手触摸模块元件，保存模块和插卡应使用防静电包装袋。特别注意集成块的防护。——测试电子模块和插卡时，采取仪器接地、工具接地、测量头放电等措施，试验人员使用防静电手套等。
10.3 防干扰措施
重大 综合 √ 一般 日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房电器仪表施工技术方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 山东日照工程项目部 二○一一年五月三日 目录 一、适用范围...................................................................... - 1 - 二、编制依据...................................................................... - 1 - 三、工程概况...................................................................... - 1 - 3.1 工程简介...................................................................... - 1 - 3.2 工程特点...................................................................... - 1 - 四、施工流程 (2) 五、施工方案...................................................................... - 2 - 5.1 总体施工方案...................................................................... 5.2 主要施工工具和人力资源. (2) 5.3 主要施工方法 (3) 5.4 金属线槽、桥架安装 (5) 5.5 接地处理 (5) 5.6 电缆敷设 (5) 5.7 质量标准 (6) 5.8 电气器具安装 (7) 5.9 配电箱（盘）安装 (10) 5.10 质量检验 (10)
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
仪表施工(流量计)检修实施方案
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仪表施工检修方案 (流量计) 编制： 审核： 批准： 2016年3月
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.施工前应具备的条件 4.施工程序 5.施工组织结构 6.质量要求和技术要 7.质量检查管理措施 8.HSE保证措施
1、适用范围 本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS（集散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。 2、编制依据 2.1 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 2.2 HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 2.3 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3、施工前应具备的施工条件 3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全； 3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况 3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划； 3.4 仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕； 3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。 4．施工程序 施工准备→仪表电缆拆除→仪表设备拆除→仪表设备清理检查→仪表校验→仪表设备安装→接线→仪表系统调试→配合工艺开车→交工资料验收 5．施工组织结构
6. 质量要求和技术要求 6.1施工准备 6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。 6.1.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 6.2仪表施工的基本要求 6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。 仪 表 技 项 施工队长 材 料 员质 量 员安 全 员施 工 一组 施 工 二 组调 试 组
1.5电气施工方案 1.5.1施工总体概况 本装置在PP装置区新建一座PP/PE装置联合中心变电所(SS-3100),为PP 装置和PE装置的所有用电设备供电。PP装置的变配电内容由SEI负责,PE装置的配电内容由SNEC负责。PP/PE装置联合中心变电所(SS-3100)PE部分电源进线为4路35KV电缆进线，此4路35KV电源引自聚烯烃装置总变电所(SS-PSS2)35KV 不同母线段，其中两路35KV电源为挤压电动机和循环气压缩机电动机供电(采用变压器-电动机组供电模式)。另两路35KV电源接35/6.3KV变压器,为PE装置6KV及380(220)V用电设备供电。 本装置动力配电箱、照明配电箱、检修电源箱、现场操作柱按装置的环境特性选择，防爆区域的防爆等级为dIIBT3，防护等级IP65。选用铜芯阻燃防腐铠装电缆，电缆敷设方式主要为充沙电缆沟敷设，部分区域与水道的水沟或管道相 碰而改为电缆桥架敷设，所采用的电缆桥架为梯架式大跨距铝合金电缆桥架。 装置内照明线路采用阻燃电缆穿钢管敷设，装置内道路照明采用铠装电缆直 埋敷设，控制室、配电间、生活办公室照明线路暗配时采用绝缘导线穿钢管或 PVC管敷设。除第一类防雷建筑物的独立避雷针、架空避雷线有独立的接地装置 外，本装置防雷、防静电、保护及工作接地共用一个接地网，各区域内所有用电 设备的外露可导电部分，必须用单独的保护支线与保护干线相连。 本装置电讯专业配置了火灾报警系统、电视监视系统、扩音对讲系统、电话配线、无线通信设施、电信线路等电信系统及电信设施。 1.5.2总体施工程序
1.5.3施工方案和技术要求 (1)变压器施工方案 a 、施工程序 材料、设备到货验收 变电所送电和现场设备的投电、电机的空转 现场设备的试验、检查、接线变电所内部电缆的检查接线 高低压开关柜及变压器就位固定盘柜及变压器基础型钢的安装变电所内电缆桥架及管线的安装直流系统的安装微机监控系统的安装变电所受电及试运行 变电所内部联络电缆的安装 变压器及盘柜的相关试验、调试 变电所和外部联络电缆的敷设 装置现场电缆桥架及保护管的安装装置现场操作柱的安装 照明系统管线的安装灯具及照明箱的安装回路的绝缘测试灯具试亮 照明系统的验收地下接地极及接地网埋设 地下接地系统电阻的测试 隐蔽接地系统的验收地上接地系统的安装 屋顶避雷带的安装防雷及接地系统验收 装置联运、试车 装置的中间交接、竣工验收及项目终交
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
海州5 万吨/ 年甲烷氯化物项目电气、仪表施工技术方案 电气、仪表施工技术方案 1. 编制说明 1.1 本方案针对重庆海洲化学品有限公司5万吨/ 年甲烷氯化物项目工程电气、仪表专业科学化、规范化施工而编制，施工过程中某些工作将需要生产厂家提供相关资料及电气、仪表调整试验作业的密切配合，投电、保运方案视具体情况和需要届时再另行编制。 1.2本工程内容包括开关柜、馈线盘、DCS柜、配电箱、检修箱等盘 柜安装、电气桥架安装、穿线管安装、灯具安装及电缆敷设、以及电气、设备接地等、电气、仪表安装调试。 变压器、高压柜及10kv 进线由电力部门安装。 1.3 对本工程的关键工序、关键部位的安装施工，可根据实际需要，另行编制单项施工方案或措施。 2. 编制依据 2.1《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 (GB50303-2002)； 2.2电力建设施工验收及质量评定标准汇编：《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 (GB50254-96)、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置、 )GB50257-96 (》范规收验及工施 海州5 万吨/ 年甲烷氯化物项目电气、仪表施工技术方案 《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》 (GB50258-96)、 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 (GBJ 1 47-90)、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 范》(GBJ148-90)、
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 ( GBJ149-90)、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-91)、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》( GB50168-92)、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》( GB50169-2006)、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》( GB50169-92)、 电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范》(GB50171-92)、 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》(GB50172-92) 建筑电气安装工程施工图集； 。GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 海州5 万吨/ 年甲烷氯化物项目电气、仪表施工技术方案 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。 化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 3．为了使重庆海洲化学品有限公司5 万吨/ 年甲烷氯化物项目工程的各工段电气安装及调试有明确任务和职责，确保本工程的施工质量，并能高效可靠地投入生产，快速创经济效益，特根据本工程化工电气、仪表专业的特点制定了技术措施，以供施工中实施。电气安装包括施工前应准备的工作和主要电气安装工序，在电气安装工序中介绍了电力盘、柜安装工艺、配管工艺、桥架施工工艺、电缆敷设工艺、电动机安装工艺、接地施工工艺以及质量控制措施，安全技术措施等。 电气调试根据工程内容制定了具体措施如：电气调试施工技术要求和 规范及《化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-2001〉、电力送
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备材料管理 (2) 四、施工程序和要求 (2) 4、1施工程序图 (2) 4、2施工程序说明： (4) 五、DCS系统调试 (8) 5、1安装调试依据 (8) 5、2施工准备 (8) 5、3施工步骤 (9) 六、施工机具计划及人力计划 (13) 七、质量控制措施 (16) 八、质量保证体系如下 (16) 九、电机检修工程质量控制点 (17) 十、HSE保证措施 (19) 10、1 安全保证体系 (19) 10、2 HSE管理、危害分析 (19) 10、3防范措施 (20) 附表一、仪表部分主要实物工程量 (21) 附表二、施工进度计划 (22) 附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23) HSE保证体系： (26)
一、概述 二、编制依据 2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理 执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点： 3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。 3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理 3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。 3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。 四、施工程序和要求 4、1施工程序图 施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
4、2施工程序说明： ⑴现场达到仪表施工条件： 土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 ⑵控制室达到仪表施工条件： 控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。 ⑶调节阀的安装： 由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。 ⑷现场仪表单体调试： 现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。 调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。 仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。 校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。 ⑸现场仪表安装： 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。 安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。 安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。 安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。 安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。 ⑹电缆槽的敷设： 电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。
仪表系统调试方案 1 概述 仪表进入系统调试，标志全装置仪表安装基本结束，仪表风到位，仪表接地、DCS接地、DCS本机自调结束，系统调试不受环境干扰。仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一项质量把关和检验。因此，系统调试在组织和管理上一定要严细、慎密、认真，甲乙方配合要默契。 2 系统调试总体说明 1)系统调试是在现场仪表已经过其自身的单体调试，控制室DCS-I/O卡也已经内部系统测试且所有信号传递都已畅通的情况下进行的。 2)系统调试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加摸拟信号，所有控制回路输出都直接至控制网上，即：系统调试覆盖了整个回路的始终。 3)系统调试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查设定报警的准确性。 4)对调节控制回路，除完成输入、输出的全部调试内容外，应检测PID作用及输出的正反作用” 5)联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。 6)复杂的调节回路：进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。 7)成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同制造商代表共同调试。 3 调试方法和步骤 3.1 变送器的测试 先调整好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，l00%，100%，50%，0%视操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。
3.2 温度的测试 mV DCS I/O 卡 机 柜 DCS 系 统 柜 操 作 站 电阻箱DCS I/O 卡 机 柜DCS 系 统 柜 操 作 站 3.3 调节阀的校验 由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。 操作站DCS 系 统 柜 DCS I/O 卡 机 柜 I/P 转 换 器 调 节 阀 A 3.4 开关球阀的调试
XXX项目消防泵站工程 电气（信）、仪表系统安装及调试 施 工 方 案 编制： 审核： HSE 审核： 日期： 二0一二年七月
1、工程概况： XXX工程电气（信）、仪表工程设计说明书。 2、编制依据 2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82； 2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91； 2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 2.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92； 2.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92； 2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 2.3 本工程电气（信）、仪表工程设计图纸及说明； 3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术 3.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。 3.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。 3.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。 3.4 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 3.5 仪表安装前应进行单体试验和校核。 3.6 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m）。 3.7 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3.8 仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正，不承受配管和其它机械外力。 3.9 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在管道吹扫后试压前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致，固定时使其受力均匀。 3.10 仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。 3.11 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 3.12 仪表设备（盘、箱、柜、台等），严禁用非机械加工方法开孔或切割。 3.13 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。 3.16 浮筒液位计安装前，应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差
2… 1.1编制说明1 1.2编制依据 1.3工 程概况 1.4施工准备 1.5主要施工方法及技术措施 1. 6质量保证措施 1..7安全防护措施及注意事项 1.1编制说明 1.4.1 施工工序及施工网络计划 2 . 1.4.2 施工技术资料准备 1.4.3 施工机具及计量器具准备 5. 1.4.4 仪表辅助设备材料预制 .7. 29
本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方 案，该方案适用于本工程新建 OGR A-C 工号及2#3#4#制冷站，概述了仪表工程一般安装与调试 施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中 可能遇到的问题提出了解决方案，用于仪表工程现场施工服务和指导。 本施工方案包括现场仪表与 DCS 集散控制系统调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有 关规定及仪表使用说明书进行施工。 1.2编制依据 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工组织设计 1.3工程概况 置主要生产工艺过程通过 DCS 控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保 证各生产装置正常高效生产。 该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表, 本装置自动化程度非常高，这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。 具体主要实物工程量 电缆78000米，仪表设备2200多件，电缆桥架 3000米，管材10000多米 1.4施工准备 施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段，直接影响施工的进展，鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、 对施工人员的技术要求较高等特殊性， 因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要, 表工程施工准备进行如下布置，尽可能为后续施工创造有利条件，以期保质保量按时完成仪表工程的施工。 1.4.1施工工序及施工网络计划 根据招标文件提出的工程工期要求，施工日期为 2011年3月至2011年6月，由于仪表施工工期非常紧, 2.1 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2007 2.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2.4 .自控仪表安装图册 HG/T 21581-95 2.5 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》 HG21508-92有关规定 2.6 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168 — 92有关规定 2.7 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169 — 92有关规定 2.8 自控专业施工图设计内容深度规定: HG/T 20506 —2000 本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程, 包括OGR -A,B,C 三相关工号及2#3#4# 制冷站，因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品, 因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求, 各工号装 支持HART 通讯协议及现场总线协议, 现对该项目的仪
电气仪表安装施工 方案
温州市综合材料生态处理中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 电气仪表施工方案 编制： 审核： 批准： 上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录
2、质量目标 3、工程进度计划 4、电气仪表施工劳动力安排和机械使用表 5、主要施工方法和工艺要求 6、质量保证措施 7、安全与文明施工 8、环保管理及文明施工措施 一、工程特点
1．1工艺复杂 本工程含动力、照明、自动化仪表，等项目，需内外线电工、、计量、仪表安装等各工种齐全，主要设备均经过工业计算机PLC 程序联锁控制，远程多点控制较多,具有工艺复杂，质量要求较高的特点。 1.2、编制依据 1． 2.1施工图纸 1. 2.2招投标书有关文件 1. 2.3建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303- ） 1. 2.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ49-90）1. 2.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ131-90）1. 2.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5968-92）1. 2.7冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册 1. 2.8自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90） 1. 2.9电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96） 1. 2.10电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-91） 1. 2.11设备安装说明书 二、质量目标： 1、分项工程质量指标：分项工程验收合格率100%，一次验收合
格率≥95%；冶金工业项目的分项工程优良率≥80%； 2、分部工程质量指标：分部工程验收合格率100%，冶金工业项目的分部工程优良率≥75%，主体分部工程必须达到优良； 3、单位工程质量指标：满足施工合同规定要求，单位工程合格率100%，冶金工业项目的单位工程优良率≥75%； 三、工程进度计划 1、配管、电缆桥架安装:8月15日至8月30日 2、电气设备、配电屏、操作箱安装:8月20日至9月20日 3、电缆敷设、电气接线:9月10日至10月10日 4、受电、调试、试车运行9月15日至10月25日 5、其余见施工进度网络计划 四、电气仪表施工劳动力安排和机械使用表 2．电气仪表安装劳动力安排： 3．主要施工机械使用表：
仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据： 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序（见下图） 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调
桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设
4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、
仪表调试方案 一、目录 1、单体仪表调校 2、DCS、PLC调试 3、仪表回路调试 4、蝶阀遥控系统调试 二、内容 1、单体仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1）压力表、温度计、安全阀校验 2）调节阀、SDV阀
A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
贵州水晶有机化工集团有限公司 贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程仪表安装工程施工方案 编制：李北京 审核：王丽霞 批准：胡富申 中化二建集团有限公司 二OO四年四月二十九日 目录：
1、编制依据 2、工程概况 2.1工程简介 2.2主要工程实物量 3、施工步署 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.2取源部件安装 4.3仪表设备出库存放4.4仪表设备的安装 4.5电气线路敷设 4.6导压管敷设 4.7电气防爆和接地 4.8仪表调试： 5、施工进度计划 6、施工资源计划 6.1劳动力安排 6.2手段用料 6.3施工机具 7、施工技术组织措施7.1施工技术.质量保证措施
7.2施工安全技术措施 7.3 施工现场环境管理实施要求 7.4职业安全健康要求 8、施工中采用的主要标准规程、规范1、编制依据 1.1贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置招标文件；
1.2贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置自控施工图纸。 2、工程概况 2.1工程简介 本施工图设计包括了工艺流程中参数的检测、信号转换以及显示、调节、程控和报警所需的仪表及配套设备。 本装置设计采用西门子S7-300中PLC控制系统并取消盘装仪表的方案，重要参数均可在控制室内CRT上进行监视和操作。本装置设置自动压力调节系统9套、流量调节系统1套、液位调节系统1套、液位联锁自动控制系统1套、手操控制系统1套、复杂控制系统1套、程序控制系统2套。所有动力设备包括压缩机和真空泵的运行信号引到控制室内PLC上显示度作停车报警，实现在控制室内对动力设备进行远程紧急停车操作。 2.2主要工程实物量 3、施工步署 3.1本工程确保优质工程、确保工程按期完工并顺利投产。本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。
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***项目 自动化仪表单体调试方案
编制 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 版本 Rev. 日期 Date
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1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
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本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
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电气仪表施工方案 范文
电气、仪表施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1、第一章概述 (1) 1.1、编制依据 (1) 2、第二章电气、仪表施工方案 (3) 2.1、桥架安装 (3) 2.2、电缆敷设 (4) 2.3、电气盘柜安装 (6) 2.4、仪表的配合 (8) 2.5、施工技术要求及措施 (9) 2.6、施工用工机具及辅具 (12) 2.7、施工用测量设备配置计划 (13) 3、第三章电气调试方案 (14) 4、第四章一体化管理 (16) 4.1、工程质量管理及保护措施 (16) 4.2、安全保证体系及措施 (19)
第一章概述 七机七流方坯连铸机工电气、仪表安装工程，电气、仪表由中冶京诚工程技术有限公司总承包、设计，******************施工，重庆赛迪工程咨询有限公司监理。 本电气、仪表工程范围内有动力配电柜和PLC、MCC，电气、仪表管路及电缆桥架安装，电缆敷设及电缆头制作安装，电气仪表接地系统制作安装等。连铸机过程检测及控制系统工程，它包括配水室、电气室、称重装置、过程检测及控制系统，主要对温度、压力、流量、重量等工艺参数进行检查、控制与报警。 1、编制依据 1）、根据***************技术有限公司施工图及国家施工及验收规范编制，施工图有：《方矩坯连铸机电气预埋图》（图号：118.15B11701D001），《方矩坯连铸机接地电气施工图》（图号：118.15B11701D002），《方矩坯连铸机照明电气施工图》（图号：118.15B11701D003），《方矩坯连铸机电缆桥架布置安装电气施工图》（图号：118.15B11701D004），《方矩坯连铸机大包回转台电气施工图》（图号：118.15B11701D005），《方矩坯连铸机中间罐车电气施工图》（图号：
烟台泰山石化港口发展有限公司合资公司灌区项目一期工 程燃料油罐区 电气安装施工方案 编制： 审核： 批准： 安全： 质量： 监理： 业主： 中国化学工程第十三建设有限公司烟台港项目经理部
二0—0年二月
1 .编制说明 (1) 2 .工程概况 (1) 3 .施工准备 (2) 4 .施工程序 (2) 5 .质量要求及技术措施 (5) 6 .施工进度计划 (9) 7 .机具使用计划 (9) 8 .质量保证措施 (10) 9 .安全保证措施 (11) 1 编制说明 1.1适用范围：本方案仅适用于烟台泰山石化港口发展有限公司合资公司罐区项目一期工程燃料油罐区的电气安装施工，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。 1.2 编制依据 1.2.1 山东齐鲁石化工程有限公司设计的相关施工图及相关设备厂家技术资料 1.2.2《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96 1.2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 1.2.4 《电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范》GB50170-2006 1.2.5《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 1.2.6 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-2006 1.2.7 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 1.2.8 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 1.2.9 《建筑电气工程质量检验评定标准》GB50303-2002
1．编制依据 ●招标图纸。 ●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 ●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 ●具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设 备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控 制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安 装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显 示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 ●施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 ●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 ●将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 ●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程 的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 ●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉 图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 ●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器 立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 ●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对 其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 ●所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 ●调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作 好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 ●对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程 序要求。