7S 活动实施大纲
一、宣传期:认识7S
众所周知, 7S 是由 5S 发展而来的,所谓 5S 就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养共 5 个项目活动。 5S 活动起源于日本,日本企业将 5S 活动作为管理工作的基础,特别是日本丰田公司的大力倡导, 5S 活动在日本得到了广泛应用和推广。 5S 通过规范现场现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,革除马虎之心,养成凡事认真对待的习
惯,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成
文明礼貌的习惯,它在塑造企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、
标准化作业、工作现场改善等等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国管理界认同
和模仿。我国企业自然也不甘落后,尤其是海尔公司首次引进成功后,很多中
国企业更是趋之若鹜,在原来5S 管理的基础上结合企业本身和时代发展,又增加了“安全”和“节约”两个要素,便形成了现在俗称的现代“ 7S”管理活动。
“7S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养( SHTSUKE)、安全( SAFETY)、节约( SAVE)七个项目,因其前五个日语罗马拼音第一个字母都是“ S”,再加上后两个“安全和节约”的英文首字母也是“S”,所以我们把这 7 项活动简称为“ 7S”。
1、诠释 7S 的内容
1S——整理:要与不要,一留一弃。
目的:把“空间”腾出来活用。
2S——整顿:科学布局,取用快捷。
目的:不用浪费时间找东西。
3S——清扫:清扫垃圾,美化环境。
目的:消除“脏污” ,保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S——清洁:形成制度,贯彻到底。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。5S——素养:养成习惯,以人为本。
目的:改变“人质” ,养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全:安全操作,生命第一。
目的:预知危险,防患末然。
7S——节约:节约至上,点滴做起
目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育2、分析 7S 的作用
1)亏损为零—— 7S 是最佳推销员
2)不良为零—— 7S 是品质零缺陷的护航者
3)浪费为零—— 7S 是节约能手
4)故障为零—— 7S 是交货期的保证
5)转换时间为零—— 7S 是高效率的前提
6)事故为零—— 7S 是安全的保障
7)投诉为零—— 7S 是标准化的推动者
8)缺勤率为零—— 7S 可以创造出快乐的工作岗位
总之通过 7S 活动,企业能够健康稳定快速成长,逐步达到以下四个满意:
投资者满意( IS : Investor Satisfaction)、客户满意(CS:Customer Satisfaction) 、雇员满意( ES:Employee Satisfaction)、社会满意(SS:Society Satisfaction)。
3、成立 7S 组织: 7S 指导小组、执行小组、稽查小组
A)7S指导小组人员组成
组长:由公司最高领导副组长:由公司副总指导组秘书:由总经办担任
担任
担任
B)7S执行小组人员组成以部门为单位
组长:由各部门负责人担任组员:各部门主管组长组成,具体有
C)7S稽查小组人员组成
组长:由总经办担任组员:各部门负责人组成,具体有
执行小组组织结构
组长:
副组长:
组组组组组组组组组组组
员员员员员员员员员员员
::::::::::
组长、组员职责范围
1)组长职责:负责推行活动方案的批准及监督各副组长、组员日常7S 活动的检查工作。
2)副组长职责:负责组织开展7S 日常检查活动,总结活动情况,及时向组长
汇报,检讨,持续改善。
3)组员职责:根据方案规定,实施日常自查及小组检查工作,配合推行小组工
作。
4、7S的宣传
7S可通过管理层例会、各部门早会、企业文化栏、全员大会等方式进行全
面而且必须持续始终地做宣传。
1)7S 并不复杂。我们每天所做的工作(比如打扫卫生,清理空纸箱等)
都隶属7S 的内容,只是可能我们没有养成规范作业的习惯,或者说做得还不够彻底,只做到了其中的1S 或者2S,而推行7S 活动就是在帮助我们建立规范高效的作业流程,营造一个整洁明了的作业和生活环境。
2)7S 是一个全员参与的过程。它并不是单靠某个人或者某些管理者就能
完成的,它需要全员参与,共同配合并且长期不懈地坚持才能做好的。
二、推行期:执行7S
1、各部 7S 执行小组按 7S 指导小组意见及相关文件制定各部门具体方案,建议可先收集问题后讨论对策和制定标准。
A)区域规划
B)相关标准
C)责任到人
2、各部 7S 执行小组按既定方案执行,由于7S 有 7 个项目之多,为确保收效,建议分月循序渐进地进行,每月重点突出1—— 2 个项目,项目 7S 稽查小组验收完成后再进行下一轮的操作,直至7S 项目全部完成,以下分类可做参考:1)整理整顿月
2)清扫清洁月
3)安全宣传月
4)节约素养月
3、7S推行常用手法
1)定位法则:是指生产生产现场的物品摆放要遵循点集中、线平行或垂直、面
居中的原则。
2)平面定局:是指对生产现场的设施、设备、物料、产品、工具的摆放进行统
一平面布局,力求现场的物品和设备都摆在最合理的位置,使现场达到科学化、
规范化和标准化。
3)定点取像:是发现问题后,从固定地点对问题点进行拍照,然后敦促相关部门对问题点进行整改,改善后再从同一地点拍照,通过两次取像的对比促进问
题点的改善和深化7S 效果的一种方法。
4)红牌作战:是针对工作场所中不符合7S 要求的“因素”贴上红牌,在红牌
上标注贴牌原因和建议处理方式,提醒相关部门进行处理和改善,最终达到 7S 要求的一种 7S 推行手法。
5)寻宝活动:是在整理、整顿、清扫活动完成之后,发动全体员工对公司上下
的 7S 推行效果进行检验,发现和找出不足之处,以便进行进一步改善的一种
7S 手法。
6)洗澡活动:洗澡活动的对象主要有两大类,一是公司里办公设备(如电脑、
办公桌底)的卫生死角,二是地板、墙壁、天花板、门窗和厕所的卫生死角。
7)专人负责制:是指在 7S 推行中,实行各区域、机器设备等由专门人员负责,界定其相应职责的制度,主要有区域专人负责制和设备专人负责制两种。
三、完善期:全员7S
1、7S活动基本完成后,邀请7S 指导小组验收推行成果,不达标的限期整改并
做相应处罚,达标的部门进行表扬和相应奖励(比如发放7S 流动红旗等)。2、各部结合公司和工作实际,不断完善和丰富7S 相关内容,整理后作为岗位
培训材料。
3、组织 7S 知识竞赛,对 7S 推行不错的样板区亮相展示,邀请该片区负责人分享推行经验。
4、将 7S 推行成果系统整理后纳入新人培训内容,让其一进公司就有7S 的意识,养成 7S 的习惯。