废钢破碎工艺流程简图上料旋风清洁成品堆垛手选磁选破碎电机轮胎
破碎和黑色金属分选筛分
去铁涡流分选左巴 (混杂金属)发现者填埋Zurik(混杂金属)销售销售
高分子发现者X 光分选颜色分选铜紫铜不锈钢线路板硬币黑色金属有色金属填埋电线铝有色金属分选有色金属分类塑料
选矿厂流程考查 【摘要】：一、流程考查的分类和主要内容；二、流程考查前的准备工作；三、流程考查中原始指标的选定；四、流程考查时常计算的各种指标；五、流程考查；六、流程考查时选别流程的计算；七、流程计算；八、流程考查报告的编写。 选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查，该调查称为流程考查。 流程考查的目的是： 1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，从而对考查的对象进行分析和评价。 2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。 3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。
4、查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。 流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段，在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。 一、流程考查的分类和主要内容 流程考查目的不同，考查的范围和对象也就不同。流程考查一般分为三类： （一）单元流程考查（系统、循环的考查）； （二）机组考查（单机、作业的考查）； （三）数质量流程（局部、全部）考查。 流程考查的内容大致如下： 1、原矿性质：包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性，矿石的真假比重，摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度组成等）作系统的调查。 3、检查某些辅助设备的工作情况，以及对选别过程的影响。 4、计算统计全厂的总回收率，必要的作业回收率，有关产品的粒度组成，金属分布率，嵌布特性，有用矿物和脉石矿物的分布情况，出厂产品的质量情况。 5、检查有用矿物和金属流失的去向，以及某些作业、设备中的富集和积存情况。 6、通过上述考查，对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图，编制三析（筛析、水析、镜析）表、金属平衡表、水量平衡表，绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位－回收率曲线和品位－损失率曲线。 7、按预先要求编写工艺流程考查报告。 二、流程考查前的准备工作
某选矿厂工艺流程优化研究 发表时间：2019-12-18T14:31:12.037Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：张利英 [导读] 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。 内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头 014080 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进行了优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，降低尾矿品位、提高金属回收率。 关键词：破碎筛分；选别工艺；水力旋流器 某选矿厂选矿工艺采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程，相应形成了破碎、磨选磁选、尾矿浓缩等三个作业区。采场采出的矿石由汽车运至采场破碎站进行粗破碎，粗破碎后 0 ～ 250 mm 的矿石通过胶带运输机送至圆筒矿仓内。破碎车间经过中碎、细碎处理后，产品粒度为 0 ～ 12 mm，送到磨选作业区处理。过滤后的精矿由管道进行输送。尾矿经尾矿浓密机浓缩后，其底流经过尾矿泵站送至尾矿库，实现尾矿高浓度输送。选矿厂生产采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程选别磁铁矿石，投产后生产基本稳定，精矿品位达到设计指标。但由于原矿品位偏低，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化，因此对现有生产流程进行了全面考查，以深入了解选矿厂目前生产工艺现状，全面掌握选矿厂各作业的运行情况，对存在问题的作业重点分析，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进一步优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，以降低尾矿品位、提高金属回收率。 1、破碎作业考查结果分析 选矿区破碎车间的工艺为三段破碎一次筛分闭路破碎流程。采场采出的原矿由汽车运至采场破碎站，给入旋回破碎机进行粗破碎，粗碎产品通过胶带运输机送至混矿仓，经过两条给矿皮带给圆锥破碎机进行中破碎，中碎产品给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细碎矿仓，经皮带给入圆锥破碎机进行细破碎，细碎产品经干选后与中碎产品混合给入筛分作业，筛上产品返回细碎矿仓，筛下 0 ～ 12 mm 产品通过皮带给入磨矿仓。 （1）台时量测定结果。破碎设备台时处理量的测定是测量一定皮带长度上的矿样质量，根据皮带速度计算其台时处理量。从破碎筛分设备台时处理量测定结果看，1# 中碎机台时处理能力为 1 319.11 t/h，2# 中碎机台时处理能力为 1 584.00 t/h，2 台中碎机的设计台时为1 400 t/h，平均台时处理能力超过设计值。1#，2#，3# 细碎机台时处理能力分别为889.85 t/h，938.02 t/h，971.03 t/h，处理能力均超过设计处理能力 830 t/h，细碎设备处理能力不够，超负荷运行。 （2）破碎作业产品粒度特性。考查期间粗碎旋回破碎机，1#，2# 中碎圆锥破碎机运行正常，对粗碎排矿，1#，2# 中碎排矿产品进行了粒度分析。从分析结果看，粗碎的排矿粒度在 0 ～ 250mm，而实际的最大排矿粒度 0 ～ 260 mm，为中碎创造了有利条件。 从中碎排矿粒度特性看，2# 中碎机75 mm 以上粒级含量为 5.03%，略有些偏高。中碎机要求排矿粒度 - 12 mm 含量大于 28%，1# 中碎-12 mm 含量 33.76%，2# 中碎- 12 mm 含量27.96%，2 台中碎 - 12 mm 含量基本达到设计要求。 从 3 台细碎的给矿、排矿粒度特性曲线看，给矿粒度 75 mm 以上粒级占 3% 左右，30 mm 以下粒级占 70% 左右。3 台细碎的排矿粒度30 mm 以上含量分别为 3.89%，5.16%，8.93%，而设计要求细碎的最大排矿粒度 25 mm，超过设计值。1#，2#，3# 细碎机的排矿粒度 - 12 mm 含量分别为 48%，52%，46%，其设计 12 mm 以下含量应为 58%，细碎的排矿粒度 12 mm 以下含量很低，没有达到设计排矿粒度。 （3）筛分作业。振动筛要求技术指标为筛分效率 ≥ 85%，从 3#，6# 振动筛产品粒度分析结果看，- 12 mm 粒度的筛分效率 82.79% ～95.87%，3# 振动筛的筛分效率略偏低些，2 台振动筛处理量均在设计台时处理能力 450 t/h 范围内，筛上循环负荷 342.54%，166%，均大于设计值 155%。考查期间振筛的筛孔尺寸为 15 mm × 20mm，由于细碎排矿粒度 - 12 mm 低于设计要求，使筛分作业给矿粒度粗粒级含量偏多，造成筛上量循环量增大，筛上返回细碎后，又加大了细碎设备的处理量，使细碎超负荷运转，形成恶性循环。 为减少筛上循环量，增加筛下合格粒级含量，必须提高细碎产品细粒级含量。由于细碎设备的作业率已高达 75%，而且超设计台时处理能力运转，细碎没富余能力，建议生产时启动3台细碎设备，日常运转 1台中碎破碎机，3 台细碎破碎机，增加细碎产品中粉矿的含量，保证筛分给矿 - 12mm 含量达到设计要求，同时可适当改变一下筛孔尺寸，进一步提高筛分效率，使破碎筛分工艺形成良性循环。 2、选别工艺流程考查结果分析及工艺优化方案 2.1一段磨矿分级作业 一段磨矿分级作业由一段球磨机和水力旋流器组形成闭路磨矿，共有 4 组一段球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分别对4个系列进行了单机考查。结果显示，一段球磨机的台时处理能力在350～370t/h，4 组一段磨矿分级旋流器的循环负荷分别为 258.67%， 203.11%，225.33%，268.06%，4# 旋流器组的循环负荷略高于要求的150% ～250%，其它 3 组均在设计要求范围内。4 组水力旋流器分级的质效率分别为 43.33%，44.22%，47.45%，36.15%，4# 水力旋流器组的分级效率偏低。 设计要求一次分级水力旋流器溢流粒度应达到- 0.074 mm 含量占 55% ～ 60%，考查期间溢流粒度偏粗，- 0.074 mm 含量在 53.35% ～58.50% 之间，平均 - 0.074 mm 含量占 55.06%。一方面由于入磨矿石粒度 - 12 mm 含量偏低，考查期间一段球磨皮带给矿粒度 - 12 含量占88.88%，生产要求入磨产品粒度 - 12 mm 含量应大于 95%，由于粗粒级含量增大，加大了一段球磨机的磨矿压力，使球磨机排矿粒度偏粗；另一方面，考查期间难磨矿石入选比例较大也对磨矿细度产生了一定影响。为保证一次溢流粒度，首先应该提高矿石的入磨粒度，使入磨产品细粒级含量达到设计要求，实现多碎少磨；其次从一段球磨机粒度入手，保证磨矿浓度，控制水力旋流器给矿压力，降低循环量，提高分级效率，提高一段磨矿分溢流粒度。 2.2 二段磨矿分级作业 二段磨矿分级作业由水力旋流器组形成预先分级，沉砂给入二段球磨机形成开路磨矿，分别进行了考查。 结果显示，二次分级水力旋流器溢流与沉砂的比例在 35：65左右，质效率在 19% ～ 26% 之间，再磨的粒度增加 20个百分点。二次分级水力旋流器给矿、溢流浓度都偏高，溢流的粒度 - 0.074 mm 含量在 66% 左右，比设计的 - 0.074 mm 含量大于 75% 的要求偏低。从二次分级作业产品粒度分析结果看，二旋沉平均粒度40.39% - 0.074 mm 含量，铁矿物的单体解离度55.92%，脉石矿物单体解离度为 32.85%，二
废钢破碎机的国内外发展情况 作者：废钢破碎机文章来源：https://www.doczj.com/doc/bb3481169.html,/ 废钢破碎机目前在钢铁冶炼行业中使用的非常广泛，这种机器的使用极大程度地提高了钢铁的生产率。目前废钢破碎机在国内外的发展状况都是很好的，下面我们一起来看看： 1.国外发展情况 国外废钢破碎机的制造企业有很多，从生产规模和技术先进性看，NewMl和Lindemann 两公司最具面分别从结构特点和技术性能方面做简单介绍。NewMl公司是美国最大的废钢破碎机制造商，它在20世纪60年代首先推出SHD型废钢破碎机。SHD型破碎机结构特点大致如下： 1)主机壳体用特厚钢板制造，内衬为高锰铸钢件，可更换; 2)主机转子有11个钢盘安装于水平轴上，钢盘圆周分布有6根销轴，轴向悬有10个锤头;3)主轴用滚珠轴承支承，循环油强制润滑冷却，并装有温度传感器;4)进料口装有超强力双筒加料装置，位置一高一低，同向旋转，能将大件松散料逐渐压扁，送入机内。滚筒的转速决定了送料速度，它受主机马达负荷电流反馈控制，实现自动调节，确保主机处于最佳负荷状态 5)不可破碎物进入机体后，可由操作人员开启排放门，将其排出机体，以免损坏破碎机。Lindemann公司是废钢破碎机生产行业起之秀。它最初获得美国Newall公司的特许制造权，与其合作生产废钢破碎机。针对因废钢中混有大块重型构件而导致破碎机本身或其后的输送设备损坏的情况，Lindemann公司在20年代末推出了一种新型的废钢破碎机，即ZK型破碎机。这种机型的特点是：机体左上方悬挂有旋转格栅，可向后方开启;左下方设有活动铁砧，可以调节转子锤头与砧之间的间隙，从而获得预期尺寸的破碎钢片;旋转格栅起到筛分和将
废钢破碎料为何现在这么抢手 近两年石头破碎料在冶金行业的原材料使用中非常抢手，雷蒙磨粉机与完全符合国情，提高二次利用率，真金不怕火炼，好的设备本身就有很好的证明。科技在进步，实践无止境，科技的创新也无止境，在推动科学发展的过程当中，实事求是，与时俱进发展用户所需的产品。 雷蒙磨粉机设备优势多多不容错过的好产品，客户可到我们公司实地考察，零距离体验机械科研成果和高品质的产品，全方位服务于用户，让他们充分的感受到牌的魅力，产品的服务，开发及质量是不可分割的，因此要做好服务，首先是做好产品，保证产品质量，应对市场变化，及时调整战略方针，更好的迎接新的挑战新的机遇。 雷蒙磨粉机用电机带动风轮挤压的基本原理，其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，上料口带有过滤式传送带，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物，破碎物料经过空气回旋分拣系统，把石头和非石头分离开，另外整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至最低。该设备主要有产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀等优点。 在雷蒙磨粉机行业的发展中，通过不断的改进创
新，生产的设备节能环保，性能稳定，使得企业在行业竞争中站稳脚跟，生产出来的雷蒙磨粉机设备质量好，性能更佳，有力的保障了顾客的利益，环保事业任重道远，需要我们每一个人，每家企业共同努力，为环保事业做出自己的贡献，这样我们生活的环境才能更加的美好，我们要时刻紧发展形势，把握未来的发展趋势，积极拓展环保设备领域的潜力，让雷蒙磨粉机拥有更加长远的发展空间。 上海世邦工业机械厂家是集生产、研发、销售及货物的进出口为一体的大型机械设备公司。主要生产选矿设备，回转窑，烘干机，除尘设备，有机肥设备，复合肥设备，生物质颗粒机，榨油机，小型精炼油设备，石头粉碎机，雷蒙磨粉机，石头压块机，建材设备。光荣属于过去，努力共创未来，世邦工业精神唯有用百倍的努力，更好的质量和最佳的服务来报答各位新老用户的信任和厚爱，我们将继续秉承顾客至上、质量至上的原则，以顾客的成功才是我们的成功为宗旨，竭诚为新老客户提供一流的产品和完善的售后服务，在经济飞速发展的大潮中携手共进，共同发展。 想要了解更多雷蒙磨粉机相关信息，请访问雷蒙磨粉机专题网站：https://www.doczj.com/doc/bb3481169.html,。欢迎转载！
废钢及废钢处理技术概述（上） 2009-03-25 青岛钢铁控股集团有限公司总工办周建男 摘要：本文介绍了炼钢铁源（一次铁源、二次铁源），废钢铁的作用、分类、四种来源（即返回废钢、加工废钢、折旧废钢、进口废钢）、对废钢的一般要求和废钢处理技术（包括破碎技术、打包、压块、熔化技术和分选技术）。重点阐述了废钢切碎机（SHREDDER）工作原理及工艺流程。 1、前言 废钢铁，是指已报废的钢铁产品（含半成品）以及机器、设备、器械、结构件、构筑物及生活用品等钢铁部分。它是电弧炉炼钢的基本原料，用量约占钢铁料的70－90％。对氧气转炉而言，废钢既是金属料，又是冷却剂。废钢铁是二次炼钢铁源。世界钢产量的一半是来自废钢。 炼钢铁源分为一次铁源、二次铁源。 一次铁源是来自自然界的铁矿石。一次资源的利用是“动脉”流程，因为它是来自自然界的“新鲜”铁源。目前，一次铁源主要有： （1）热铁水。主要供氧气转炉炼钢。近年来，电炉部分热装铁水的炼钢工艺呈发展趋势。 （2）生铁块或粒铁，主要用于电炉炼钢工艺。 （3）直接还原铁（DRI、HBI）。主要用于电炉炼钢，与废钢铁和生铁块混合使用。 （4）碳化铁（Fe3C）。这是一种新发展起来的铁源，电炉和转炉炼钢都可以使用。 二次铁源是人类社会活动产生的废弃物－废钢铁。二次铁源的利用是“静脉”流程。 就炼钢用两种铁源作以比较，一次铁源中有害残余元素含量很少，但其制备流程较长，投资大，能耗高。二次铁源再生流程较短，基建投资少、建设期短、综合能耗低、工艺灵活，其主要问题是有残余元素在废钢循环中的积累，影响产品的性能和质量。图1所示铁源与钢铁生产流程相互关系。 图1 铁源与钢铁生产流程相互关系 废钢是一种载能和环保资源，同采用矿石炼铁后再炼钢相比，用废钢直接炼钢可节约能源60％，减少废物排放80%；在通过清除和处理折旧废钢和垃圾废钢改善环境的同时，更重要的是节约了原材料，在炼钢时，每用1吨废钢可节省约1.7吨铁矿石，0.68吨焦炭和0.28吨石灰石。 炼钢生产中，电炉钢、转炉钢均消耗废钢，废钢需求量很大。废钢资源的社会积蓄量、废钢的年产生量、废钢的进口量、废钢市场的价格等极大的制约炼钢生产中废钢使用量及电炉钢与转炉钢的比例。 我国是一个发展中国家，工业化进程短，社会废钢资源不足，又是一个世界产钢量最大的国家（2007年
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
钢铁行业生产工艺流程 钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。 1. 炼铁 铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。 将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。 宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。高炉煤气灰、垃圾、废铁的… 2. 炼钢 炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
第33卷第6期2011年12月山东冶金 Shandong Metallurgy Vol.33No.6December 2011 摘要：介绍了破碎废钢的工艺流程及使用破碎废钢的优点，结合济钢废钢检验的环境，提出了适合济钢的检验模式，即通 过完善流程、规范制度、创新模式、规范检验过程、加强教育、强化监测检查和严肃考核进行管理，使破碎废钢的检验既受控又能满足炼钢低成本的要求。关键词：破碎废钢；生产工艺；检验管理图分类：F407.3 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2011）06-0079-02 收稿日期：2011-07-26作者简介：张宪芹，女，1970年生，2003年毕业于山东经济管理干部学院经济管理专业。现为济钢科技质量部科长，高级经济师，从事进厂原燃料质量管理工作。 1前 言 破碎废钢是指将混入普通废钢中杂物（炉渣、 土、橡胶等非金属杂物）分离出来并将依附在废钢表面的油污清理干净的一种炼钢原料。国外钢铁企业中已广泛使用纯净废钢，而我国钢铁企业的使用才刚刚开始，废钢在炼钢过程中的作用仅限于调节钢水温度，认识较粗浅。目前我国废钢消耗处于低水平（179kg/t ），随着结构件、汽车和家用电器等报废量增加，都会产生大量废钢铁，它们将成为炼钢的主原料。如果吨钢废钢消耗达到世界平均水平（400kg/t 以上），废钢的质量将对钢铁生产工艺及钢铁产品的质量水平起重要作用。废钢整理加工对提高炼钢效率、减少有害杂质入炉十分重要。 现在大多数废钢整理加工只是简单的分级和外形尺寸整理，对废钢铁表面附着油漆、油污及杂物清除办法不够。济钢已经建成2个年产10万t 纯净废钢破碎生产线，为济钢使用破碎废钢提供了必要条件。 2破碎废钢的管理与检验 2.1破碎废钢生产工艺流程 废钢铁原料通过鳞板输送机运至进料斜面，进料斜面上装有可转动的一高一低的2个碾夺滚筒，将其压扁并送入破碎机。在破碎机内，有10个固定在主轴上的圆盘和10个安在圆盘之间可以自由摆支的锤头，通过高速旋转产生的动能，对废钢进行砸、撕、破碎处理，使废钢处理成块状或团状，穿过下部和顶部的栅格，落于振动输送机上。第一次未能被处理成足够小的废钢铁，会在破碎机内被转动的圆盘和锤头再次处理，直到能穿过栅格为止。意 外进入破碎机内的不可破碎物，由操作人员及时打开位于顶部下方的排料门，将它们弹出。在破碎机进行破碎的同时，对破碎机内进行喷水，以便降温和避免扬尘。从破碎机出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统，把铁金属物、有色金属物和非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的搜索，把游离铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过人工挑选有色金属，可提高回收效益。 可以被破碎机处理的废料有：经压扁或未经压扁的废旧小汽车；经剪切或打包、密度≤1t/m 3的轻薄物料；家用电器，如旧洗衣机、冰箱、空调机等。2.2使用破碎废钢的优势 1）彻底解决废钢检验难问题。钢铁企业现行废钢分类方法均以厚度为标准，主要有重型、中型、小型、轻薄料、机铁，但各企业根据本地区、本单位实际情况制定的废钢验收标准各不相同，但是存在共同问题，就是检验手段完全靠人工目测。由于各类废钢价格不同，给检验带来很大难度，废钢判别类型对废钢经营者效益影响很大，容易引起供需双方的分歧。经过废钢破碎生产线处理后，不必分类型，检验变得十分容易。 2）金属回收率大幅提高。社会废钢共同特点是金属回收率不稳定，金属回收率低的不足80%（小型废钢和轻薄料），金属回收率高的＞90%（例如重型废钢）。金属回收率不稳定不利于炼钢精细生产，特别是对转炉炼钢冶炼节奏影响很大。对3～10mm 普通废钢和加工破碎后的纯净废钢的金属收得率，在电炉中做对比试验，收得率相差9%左右，破碎废钢金属回收率一般在97%左右。 3）避免将废钢中杂物带进炼钢，降低炼钢造渣难度。由于废钢中非金属夹杂物成分较复杂，难以检验，会增加转炉炼钢造渣过程。经过对废钢破碎 简述破碎废钢的管理和检验 张宪芹，王 菊，刘玉法 （济钢集团有限公司科技质量部，山东济南250101） 79
福建省建设项目环境影响 报告表 (适用于工业型建设项目) 项目名称废钢铁加工破碎生产线项目 建设单位(盖章) 漳州鼎鑫工贸有限公司 法人代表王光照 (盖章或签字) 联系人林志亮 联系电话186******** 邮政编码363004 福建省环境保护厅制
一、项目基本情况 1.1项目基本情况
1.2项目由来 废旧物资可称为第二资源，不仅可以节约物资消耗，降低费用支出，还有利于节约能源和动力，减少环境污染，造福于人类。漳州鼎鑫工贸有限公司成立于2006年，主要从事废钢加工、处理（分类、剪切、打包。不含炼钢）。该公司于2006年月委托漳州职业技术环境科学研究所编制了《漳州鼎鑫工贸有限公司废钢加工处理环境影响报告表》，并由芗城区环境保护局审批通过（批文见附件）。由于项目在建设过程中其厂房及用地面积发生了变化，于2017年5月重新报批《漳州鼎鑫工贸有限公司废钢加工处理环境影响报告表》（编制单位宁夏智诚安环技术咨询有限公司），该项目位于芗城区浦南镇店仔圩三宝工业园，建设规模为年加工处理废钢50万吨。该项目于2017年6月由漳州市芗城区环境保护局审批通过（批复见附件），并于2017年6月由漳州市芗城区环境保护局验收通过（批复见附件）。目前为衔接钢铁厂对废钢质量的要求，漳州鼎鑫工贸有限公司准备扩建废钢铁加工破碎生产线项目，该项目将新增1条废钢破碎生产线对废钢进行碾压、破碎、磁力分筛、废渣去除，最后筛选的成品达到优质废钢熔炼的原料，年新增加工处理废钢60万吨。本项目只是对一般废钢的破碎分选处理，不涉及辐射及放射物，以及有毒有害、易燃易爆、强腐蚀化学品等危险废物处置。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，建设项目应进行环境影响评价。结合本项目建设情况，检索《建设项目环境影响评价分类管理名录》（（环境保护部令第44号），本项目属于分类管理名录中的“三十、废弃资源综合利用业—86废旧资源（含生物质）加工；再生利用——其他”，需编制环境影响报告表。为此，漳州鼎鑫工贸有限公司委托我单位承担该项目环境影响评价工作。我单位接受委托后即组织技术人员现场踏勘，对本项目开展环境现状调查、收集资料及调研，按照环境影响评价有关技术导则、技术规范的要求，编制了《废钢铁加工破碎生产线项目环境影响报告表》，供建设单位报环保主管部门审批。 二、区域环境概况 2.1自然环境概况 2.1.1地理位置 项目选址于芗城区浦南镇店仔圩。芗城区位于福建省南部九龙江西溪、北溪夹峙的漳州平原。距厦门50公里，东南与龙海市相联，西和南靖县接壤，东北同长泰县隔九龙江北溪相望，北及华安县毗邻。项目所在地理位置优越，交通十分便捷。具体地理位置
拆解工艺流程 定位作业拆解的一般工艺流程是：登记验收、外部情况检视、预处理（放净油料、先拆易燃易爆零部件）、总体拆卸、拆解各总成的组合件和零部件及检验分类。报废汽车的解体应按照由表及里、由附件到主机，并遵循先由整车拆成总成，再由总成拆成部件，最后由部件拆成零件的原则进行。 一、乘用汽车总体拆解 对前置后驱动结构的车型，其基本拆解程序如下：发动机，变速器离合器，传动轴，驱动桥，悬架，制定系统，转向系统及车身。 二、常见连接的拆解 （一）螺纹连接的拆解 工作量约占50%~60%。最困难的是拧松锈蚀的螺钉和螺母。在这种情况下，一 般可采用下列方法。 1、非破坏性拆解 在螺钉和螺母上注上些汽油、机油或松动剂，待浸泡一段时间后，用铁锤 沿四周轻轻敲击，使之松动，然后拧出；用乙每氧火焰将螺母加热，然后 迅速将螺母拧出；先将螺钉或螺母用力旋进1/4圈左右，再旋出。 2、破坏性拆解 用手锯将螺钉连螺母锯断；用錾子錾松或錾掉螺母及螺栓；用钻头在螺栓 头部中心钻孔，钻头的直径等于螺杆的直径，这样可使螺钉头脱落，而螺 栓连螺母则用冲子冲去；用乙每氧火焰割去螺钉的头部，并把螺栓连螺母 从孔内冲出。 （二）螺钉组连接件的拆解 在同一平面或同一总成的某一部位上有若干个螺钉和螺栓连接时，在拆解中应 注意，先将各螺钉按规定顺序拧松一遍（一般为1~2圈）。如无顺序要求，应按 先四周、后中间或按对角线的顺序拧松一些，然后按顺序分层次匀称地进行拆 解，以免造成零件变形、损坏或力量集中在最后一个螺钉上而导致拆解困难。 首先，拆卸难拆部位的螺钉；对外表不易观察的螺钉，要仔细检查，不能疏漏。 在拆去悬臂部件的螺钉时，最上部的螺钉应最后取出，以防造成事故。 （三）拆断螺杆的拆解 如折断螺杆高出连接零件表面时，可将高出部分锉成方形焊上一个螺母将其拧 出；如折断螺杆在连接零件体内，可在螺杆头部钻一个小孔，在孔内攻反扣螺 纹，用丝锥或反扣螺栓拧出，或将淬火多棱锥钢棒打入钻孔内拧出。 （四）销、铆钉和点焊零部件的拆解 销钉在拆解时，可用冲子冲击。对于用冲子无法冲击的销钉，只要直接在销孔 附近将被连接的铰链加热就可以取出。当上述方法失效时，只能在销钉上钻孔， 所有钻头的尺寸比销钉直径小0.5~1mm即可。 对于拆解铆钉连接的零件，可用扁尖錾子将铆钉头錾去，尤其对拆解用空心柱 铆钉连接的零件十分有效。当錾去铆钉头比较困难时，也可用钻头先钻孔，再 铲去。用点焊连接的零件，在拆解时，可用手电钻将原焊点钻穿，或用扁錾将 焊点錾开。 （五）过盈配合连接杆的拆解 汽车上有很多过盈配合连接，如气门导管与缸盖承孔之间连接，汽缸套与缸体 承孔间的连接，轴承件的连接等，拆解时，一般采用拉（压）法，如果包容件 材料的热膨胀性好于被包容件，也可用温差法。
废钢加工生产线项目 竣工环境保护验收监测报告 （废水、废气部分） 编制单位：广西欣贸再生资源回收有限公司 二O一八年十月
目录 1 项目概况 (1) 2 验收监测依据 (2) 2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 (2) 2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 (2) 2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定 (3) 3 建设项目情况 (4) 3.1地理位置及总平面布置 (4) 3.2项目建设内容 (5) 3.3主要原辅材料及燃料 (10) 3.4水源及水平衡 (10) 3.5主要生产工艺流程及产污环节 (12) 3.6项目变动情况 (16) 4环境保护设施 (18) 4.1污染物治理设施 (18) 4.2其他环境保护设施 (19) 4.3环保设施投资及“三同时”落实情况 (20) 5 环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定 (22) 5.1环境影响报告书主要结论与建议 (22) 5.2审批部门审批决定 (24) 5.3审批部门要求落实情况 (24) 6验收执行标准 (29) 6.1 废气标准限值 (29) 6.2 废水标准限值 (29)
7验收监测内容 (30) 7.1 环境保护设施调试运行效果 (30) 8 质量保证与质量控制 (33) 8.1监测分析方法 (33) 8.2 监测仪器 (34) 9 验收监测结果 (35) 9.1验收监测期间项目生产工况 (35) 9.2环保设施调试运行效果 (35) 10 验收监测结论 (41) 10.1环保设施调试运行效果 (41) 10.2 综合结论 (42)
1 项目概况 废钢加工生产线项目的建设性质为新建，建设单位为广西欣贸再生资源回收有限公司，建设地点为防城港市防城港经济技术开发区广西盛隆冶金有限公司厂区内。建设单位租用广西盛隆冶金有限公司车间和场地建设废钢加工生产线项目，于2018年2月委托浙江省工业环保设计研究院有限公司编制了《废钢加工生产线项目环境影响报告书》，并于2018年8月27日取得了防城港市行政审批局《关于广西欣贸再生资源回收有限公司废钢加工生产线项目环境影响报告书的批复》（防审批市政交通环保〔2018〕51号）。 项目建设内容包括废钢剪切加工车间和废钢破碎生产车间，其中废钢剪切加工生产车间租用盛隆原废钢加工部的车间和全部的生产设备，废钢破碎生产线车间于2018年6月开工建设，于2018年8月底竣工，目前项目正进行试运行阶段，根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院第682号令）等有关规定，项目竣工后，建设单位应对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）的有关要求开展相关验收调查工作，我公司于2018年9月5日委托广西恒沁检测科技有限公司对本项目进行竣工验收检测并出具检测报告，现场验收检测时间为2018年9月7日~2018年9月8日。我公司根据现场调查情况和现场验收检测报告，按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号），成立了编写组编制完成了《废钢加工生产线项目竣工环境保护验收监测报告》。
1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。
钢铁企业工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
钢铁企业工艺流程 钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。 原煤 粉状含 铁原料 铁矿原料 物料 流线 能源 流线钢成品 1选矿 1.1工艺介绍 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。 1.2工艺流程 选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
1.3原料 原矿石。 1.4产物 铁精矿。 1.5设备 矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。 磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。 选别工艺设备：浮选机、磁选机。 2烧结 2.1工艺介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。 铁矿粉造块的目的： 去除有害杂质，回收有益元素，保护环境； 综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类； 改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
2.2工艺流程 2.2.1烧结法 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石 灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度 的烧结矿可作为炼铁的熟料。 烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理。 2.2.2球团法 球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿 的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶 金性能的球型含铁原料。 球团矿生产流程：原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品 和返矿处理 2.3原料 含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 燃料：主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 2.4产物 烧结矿和球团矿
目录 第一章项目基本信息 第二章承办单位概况 第三章背景及必要性 第四章项目调研分析 第五章项目建设规模 第六章选址可行性分析 第七章工程设计可行性分析第八章工艺先进性分析 第九章项目环境保护分析第十章安全经营规范 第十一章风险评价分析 第十二章项目节能分析 第十三章进度计划 第十四章投资方案分析 第十五章项目经营效益 第十六章结论 第十七章项目招投标方案
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 废钢铁破碎项目 （二）项目选址 某产业园 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。 （三）项目用地规模 项目总用地面积45589.45平方米（折合约68.35亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数72.23%，建筑容积率1.19，建设区域绿化覆盖率6.19%，固定资产投资强度177.04万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积45589.45平方米，建筑物基底占地面积32929.26平方米，总建筑面积54251.45平方米，其中：规划建设主体工程40299.90平方米，项目规划绿化面积3355.64平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计162台（套），设备购置费3961.09万元。
（七）节能分析 1、项目年用电量424567.79千瓦时，折合52.18吨标准煤。 2、项目年总用水量14857.64立方米，折合1.27吨标准煤。 3、“废钢铁破碎项目投资建设项目”，年用电量424567.79千瓦时， 年总用水量14857.64立方米，项目年综合总耗能量（当量值）53.45吨标 准煤/年。达产年综合节能量21.83吨标准煤/年，项目总节能率26.69%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某产业园发展规划，符合某产业园产业结构调整规划和国家 的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严 格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显 的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资16662.85万元，其中：固定资产投资12100.68万元，占项目总投资的72.62%；流动资金4562.17万元，占项目总投资的27.38%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标 预期达产年营业收入32359.00万元，总成本费用24633.63万元，税 金及附加310.23万元，利润总额7725.37万元，利税总额9101.17万元，
选矿工艺流程介绍（附流程图） [导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 选矿的目的：提高矿石品位。 选矿方法： ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。 ◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。 选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。 ◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 ◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。 ◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
选矿的流程： （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全