中心传动吸泥机技术说明
（一）供货范围
本公司为该项目提供的ZCGX型中心传动吸泥机为成套设备，整套装置包括如下：
工作桥（半桥式）；
中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）；
中心进水柱管；
中心转动竖架和集泥槽；
刮臂桁架、吸泥管及刮泥板等；
导（稳）流筒、撇渣系统（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）；
就地控制箱、配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
此外，我公司将负责将池底坡度地找平等，将新设备起吊安装到位，直至设备调试投入运行结束。
（二）简述及工作原理
吸泥机按照HG21548-1993“辐流式二沉池吸泥机”及HCRJ055-199“吸泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。
该机适用于污水处理厂二次沉淀池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。
本设备的工作桥小于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置有撇渣板。设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设有吸泥管及刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板以2.2m/min的周边线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥引导到吸泥管口，利用水位差自吸的方式，边转边吸，吸入的污泥汇集于中心集泥槽内，
经排泥总管排出池外；水面上的浮渣则由撇渣机构撇入池边的浮渣斗内，经排渣管排出池外，池内上清液通过出水堰排水槽排出池外，从而来达到处理的目的。
本公司承诺在吸泥机安装检验合格后，保证无故障运行时间5年以上，整机使用寿命达20年。
（三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点
它主要由钢制工作半桥（包括走道板、扶手等）、驱动装置、回转装置、传动竖架、中心进水管、中心导流筒、集泥槽、刮臂桁架、吸管及刮泥板、撇渣机构等组成。
1．工作桥
工作架为半桥式桁架结构，采用不锈钢型材焊接而成，桥宽不小于1000mm，一端支撑在中心竖架上，另一端与池壁顶予埋件连接，固定于池上；检修平台及走道板采用不锈钢格板铺设，两侧设有防护拦杆，高度为1200mm，扶手采用不锈钢球接栏杆；最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，工作桥活荷载按集中荷载500kg设计，检修平台活荷载按2500N/m2设计，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍。
2．驱动装置
驱动装置由电机、减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿轮、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。该装置安装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用斜齿轮式，为SEW公司产品，蜗轮减速机采用国产公司的产品，其外啮合小齿轮为17齿，采用热处理合金钢制造，主齿轮为100齿，也由合金钢制造而成。本驱动装置由斜齿轮减速机与蜗轮硬齿面减速机带动主、小齿轮旋转，通过多级减速的方式，使总速比达到94762。回转支撑台结构由不锈钢焊接而成，确保良好的钢度，主齿轮及小齿轮均采用油脂润滑。
机械保护装置设置在减速机的输出端，力矩板与减速机箱体连接，与其对应的桥架处安置弹簧式过力矩保护器，内置无接触式感应开关。当工作力矩超出减速机额定扭矩时，感应开关发出信号，瞬间切断电源，设备停止工作并发出报警。
3．回转装置
回转装置上安装有内齿式回转支承，中心驱动架将被连接和支撑在回转支承上，轴承钢球优质碳铬合金钢制成，可在整个滚道中滚动，钢球的润滑采用油脂润滑，密封采用弹性体。
4．中心进水柱管
中心进水柱管采用不锈钢板卷制而成，内径约为1200mm，厚度不小于δ6mm，具有足够的强度和刚度满足受力和结构要求，柱管的上、下端均设有法兰盘，上
部法兰与中心回转竖架相连接，下部法兰尺寸按土建予留配制，通过予埋螺栓与池底固定，以支承自重及工作桥、驱动装置及刮臂桁架等部件的主要荷载，底部与进水管相衔接，上口封闭作为中心支座的平台，柱管上端管壁四周开设有出水孔。
5．中心导流筒
导流筒采用不锈钢板卷制焊接而成，外罩于中心竖架的周围，并与其相连接，以避免中心进水柱管配水时的径向流速过高造成的短路而影响沉淀效果，来改变水的流向。
为避免浮渣在导流筒内沉积，中心导流筒近液面处开设有3～4个200×500mm的矩形出渣孔，外侧设置铰式不锈钢单向活门，浮渣可随水流通过活门排也导流筒外。
6．中心转动竖架
转动竖架采用不锈钢焊接制作而成，能适应不同情况下所产生力矩变化，是刮泥机传递扭矩的重要部件之一，竖架的上端连接在旋转支承的齿圈上，在竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承作径向支承，即沿中心进水柱管外圆的环圈上作圆周滚动，以保证中心竖架的传动精确和平稳性，其安全系统不小于2.5。
7．刮臂桁架及刮泥板
刮臂桁架由不锈钢焊接而成，采用双臂式对称布置，并设三角支撑，以保证足够的强度和刚度，来克服受刮泥时的阻力以及刮臂、刮板等自重的力矩所引起的变矩，刮臂和底弦与池底坡面平行。
刮泥板由δ6mm的不锈钢制作而成，设计成直线型刮板，其下端固定有δ10mm的丁腈橡胶刮板，与池底距离20～30mm，分段刮板的运行轨迹彼此重叠超过200mm以上，运行时把沉泥刮集至吸泥口，俯视逆时针向由池周向中心集泥槽刮泥。
8．吸泥管及流量调流装置
吸泥管采用DN159mm的不锈钢无缝钢管制作而成，每根吸泥管的一端与中心集泥槽及调流装置相接，另一端设置有吸泥口，吸泥口距离池底约200mm，运行时把污泥被刮泥板刮集至吸泥口，然后依靠水的静压，污泥通过吸泥管排入中心集泥槽内。
在排泥管终端设有手动的泥量调节阀，该装置通过改变吸泥管出流孔口断面的方式以达到调节流量的目的，因此当吸泥机工作时，吸泥量可通过流量调节装置随时调节。
9．中心集泥槽
污泥经吸泥管、调流装置的出流孔口溢出，经过中心集泥槽汇流后，从中心排泥管排出池外，排泥管采用不锈钢制作，下端采用法兰和予留池地排泥管连接。
集泥槽是该设备的排泥机构的重要部分，它整体采用不锈钢制作，是吸泥管与中心排泥管的接头要处，既要使污泥顺利地排出，又不能使污泥再回流至池中，所以它是一个特殊形状、特殊结构的部件，其下部与中心进水管之间设有密封装置，防止污水进入，其密封材料为耐磨软性聚胺脂，且可便于更换。
10．撇渣机构
撇渣机构主要由撇渣板、刮渣耙、浮渣斗、排渣管、冲洗水阀等组成。
撇渣板和刮渣耙设置在刮臂上，撇渣板为单侧布置，其高度为200mm，厚度为2.5～3.0mm，安装后伸入液面为80mm，由不锈钢板折边加工而成，长度自中心导流筒至浮渣斗；当刮渣耙沿浮渣斗斜坡刮渣时，撇渣板与刮渣耙脱开，橡胶板仍保持密封状态，以防止浮渣的泄漏。
浮渣斗采用不锈钢制作，支承在浮渣挡板的内侧，并与池壁引出的支架上，当刮臂带动刮渣耙至浮渣斗时，设置在刮耙的压杆压向浮渣斗上的杠杆，打开进水阀门，浮渣及部分污水将自动流入浮渣斗内，浮渣斗底部与排渣管相衔接，浮渣顺着排渣管排出池外，当压杆脱离杠杆时，阀门门板靠自重自动关闭。
（五）电控箱及电气控制
1．电控箱结构及特点
控制箱为户外型，采用不锈钢制作而成，安装在工作桥走道的一侧，负责整个吸泥机的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于1.5mm。每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
2．电器元件：
（1）控制面板上主要电气元件如下：
① 1只电压表，用以显示总的进线电压；
② 1只吸泥机就地-0-远程控制选择开关；
③ 1个急停按钮；
④吸泥机运行、停止按钮共2个；
⑤吸泥机运行、故障共2个信号指示灯，信号灯采用节能型。
（2）箱内主要电气元件如下：
① 1只空气保护开关；
② 1只断路器（即熔断器）
③ 1只热继电器；
④ 1只接触器；
⑤ 1只中间继电器
⑥若干条端子排、线路等；
⑦ 1条从电源至就地控制箱的电缆线。
3．电气控制
吸泥机就地-0-远程控制选择开关，三档设置：
（1）就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工开、停刮泥机；
（2）0档：则为空档；
（3）远程控制档：箱内留有PLC信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制吸泥机的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。
向总控室提供以下信号：
①电源：POWER ON
②运行：ON
③故障：FALL
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中心传动单管吸泥机操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8246-63 中心传动单管吸泥机操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备的启动 如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容： 1、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。 2、检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。 3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。 4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。
5、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。 6、当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。 二、灌满池子 1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。 观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。 2、池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。 三、冬季的运行管理 1、当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的
中心传动刮泥机 使用说明书 前言 为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。 设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。 维修设备或检修电器时应切断电源。 一、用途、型号表示方法 1.用途 WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。 2.型号表示方法 池直径 m 中心传动刮泥机 二、特点、构造及工作过程 1.特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑； 2) 主轴采用管式构造，维护方便。 2.构造及工作过程
刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。①一种为立式三级减速机的直联传动，布局较紧凑。减速机的出轴用联轴器与中间轴连接，再由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。②另一种为二级摆线减速机与回转支承的组合形式，如图2所示。刮泥机主要由立式三级减速机、机架组件（或回转支承）、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。刮臂在传动装置带动下绕中心轴线旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向集泥坑。在运行过程中，应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载，过载保护机构动作，切断电源，自动报警停机。
表1 三、操作程序 1.检查： 运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。 2.操作程序
接通电源：合上电源开关ON,电源指示红灯HR亮。 1）手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45°）档。 ﹡开机：按起动按钮ST，刮泥机运行指示绿灯HG亮。 ﹡停机：根据工艺要求按停止按钮SP，运行指示绿灯HG灭。 2）自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45°）档。 根据工艺要求，由PLC工作站发送指令控制刮泥机的运行。 3）事故报警： 当电源缺相、短路、刮泥机过载等事故发生时，刮泥机停机并有灯光显示。 说明： 1）采用PLC控制方式需在订货时提出，常规不配； 2）根据用户提出的要求确定工作方式，预留有关控制接口电路； 3）各种设备控制方式详见随机技术资料。 四、安装调试 1．池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以刮板找正； 2．机架结构必须以上端面校正其水平,回转支承安装时应用三颗调整螺钉调整其水平； 3．安装时用铅垂线找正，安装后用手盘动联轴器，转动应均匀、灵活无卡滞现象，将刮泥部件中刮板和下臂角钢焊劳并补漆； 4．减速机严格按其说明书定期检查、注油； 5．设备安装调试后，机架(或中心回转支承)滚动体内注润滑脂。
ZCCG-I中心传动刮泥机技术说明 （一）供货范围 本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下： 工作桥（半桥式）、中央操作平台； 中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）； 中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒； 刮臂桁架及刮泥板； 撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）； 此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。 该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。 本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置撇渣板。设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内，污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。 池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行
冲洗，并随之流入池外的渣篮。曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。(图纸中有排渣斗，就加这这段落,没有就删掉) （三）技术参数表
目录 一工程概况 (3) 二编制依据 (3) 三设备吊装 (3) 四设备安装 (6) 五主要施工机具 (13) 六质量控制措施 (13) 七安全措施 (14) 八应急预案 (15) 附表 (19)
一工程概况 中心传动吸泥机安装在二沉池中，用于二沉池污泥的排放与搜集，共分为6套，每个二沉池一套，每套直径52m，包括中心柱、转笼、工作桥、驱动平台、桁架、集泥筒、单吸管、浮渣斗、驱动装置等，各部件重量见下表: 序号名称重量（/kg) 1 中心柱1290.6 2 转笼958.7 3 工作桥1470.3 4 驱动平台479.3 5 桁架869.1 6 集泥筒1252.6 7 单吸管1783.1 8 浮渣斗281 9 驱动装置2200 二编制依据 1、施工图 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》 4、《起重机械安全规程》 5、《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG/T 21548-1993 6、《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB50334-2002 三设备吊装 由主要部件表可知，中心传动吸泥机中最重的部件为驱动装置，以驱动装置为例，重量为2.2t，该装置安装在二沉池中心，吊距为29m。吊距较长，考虑用50t吊车将8t吊车吊进二沉池中，然后再用8t吊车将驱动装置及其他部件吊至指定位置。 3.1 吊装流程
3.2、吊装前的准备工作 3.2.1、吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认。 （1）吊装前，首先应熟悉各设备的技术文件，明确设备吊装、运输过程中应注意的事项，以确保设备及人身安全。 （2）对汽车吊、设备吊耳、索具及起重工具进行可靠性检查，并核对汽车吊停放位置是否正确，如不正确应及时更改。 （3）对起重机的停放位置及作业半径进行确认和计算。 （4）对吊装作业区的安全标志、围栏等设施进行检查并排除不安全因素。 （5）对操作人员的吊装操作熟练程度进行考查，并对吊车司机、司索及专业起重工（指挥）的上岗证和资质进行核查，符合要求的操作人员方可进行设备的吊装。 3.2.2、工机具安排： 序号机具名称型号规格数量备注 1 汽车吊50吨1台 2 汽车吊8吨1台 3 钢丝绳6（股）*19（根） D(直径)=12mm 20米 4 钢丝绳6（股）*19（根） D(直径)=20mm 20米运输（吊装）准备 运输及吊装设备选择 设备运输至现场 方案编制及审核安全及技术交底 吊运至二沉池 移至设计位置
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常
规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部
泵吸/虹吸式吸泥机技术说明 （一）供货范围 我公司提供的YQX型桥式泵吸/虹吸式吸泥机为成套产品，整套装置包括如下： 工作桥（包括主梁、走道板、端梁等）； 驱动装置（含电机减速机）、钢轮、路轨、路轨压板等； 抽真空系统（潜水泵、水射器及真空罐） 吸泥系统、集泥器、排泥管、虹吸破坏装置； 配电及控制系统（包括扁平电缆线、就地控制箱、行程限位开关等）； 此外公司还配套基础螺栓、润滑油等安全和有效运行所必须的附件及工具。 （二）型式及工作原理 YQX型桁架式泵/虹吸式吸泥机按照HJ/T266-2006“虹/泵吸式吸泥机”标准及本工程招标文件和招标图纸的技术要求进行设计和制造。YQX型桥式虹吸式吸泥机适用于平流式沉淀池的排泥，吸泥机利用潜水泵抽吸及水位差原理通过吸管排除池底沉淀污泥的机械装置。 其工作原理为：由2台同步电机驱动，带动整个桥式吸泥机在平流沉淀池的导轨上来回移动，当吸泥机不工作时，停在进水端；当吸泥机工作时，在电气控制程序的指令下，顺水流行驶，一直驶入指形出水槽间的端点，停留一定时间（可设定）后返回至起始点停下，即为一个周期。工作时，池底泥水由刮板刮集后，经吸泥泵通过吸泥管直接将其排入池旁出水槽内，吸泥管内空气排尽，然后关闭泵，依靠池内外水位差使吸泥管路内形成虹吸，从而继续吸泥；当吸泥机要停止时，在电气控制程序的设定下，先停泵，再自动破坏真空，以停止吸泥。依此作往返周期工作运行，从而达到吸泥、排泥的目的。 （三）技术参数表
（四）主要构造和技术措施 桥式吸泥机主要由工作桥、驱动装置、钢轮及路轨、泵吸排泥系统以及其它管道及紧固件等。 ①工作桥 工作桥架为桁架式结构，材质为碳钢，采用方管等型材焊接成桁架结构，桁架有足够刚度，吸泥机行走时吊梁无明显的晃动，桥上铺设有防滑的碳钢花纹走道板，其走道净宽度不小于1000mm，其最小设计承受为200kg/m2，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，高度不小于1000mm，保证行走安全，同时设有电线穿线管；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按1500N/m均布荷载考虑，行车端梁采用碳钢型材焊制成整体结构，所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观；其最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍；两侧端梁与主梁采用锥销定位、高强度螺栓连接。工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差不大于200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。
周边传动式刮泥机说明说 一、简介 周边传动式刮泥机，用于污水处理厂、污水处理站的辐流式沉淀池将沉降在池底的污泥、泥沙、絮凝物等刮到集泥槽，通过水压将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。 二、结构原理 行车式吸泥机由1 工作桥、2 驱动行走装置、3 撇渣装置（选择件）、 4 电控柜、5 吊架、6 刮泥板、7 电气控制箱、等组成。 1、工作桥：采用100*100镀锌方管焊接制成。结构强度高，稳定性好，承重量大，为行车的稳定运行提供有力保证。本设备由四点支撑行走大梁横跨在辐流式沉淀池上，双边驱动，环周运动。 2、驱动行走装置：采用轴装式减速机作为驱动动力，装在行车两端梁上，为双驱动，结构紧凑，维修方便，其上设有过载保护装置，当设备驱动过载时，断电保护电机（调节压紧弹簧调节预压力）。行走轮采用铸铁材质，使用使命长，稳定性高，不会发生行走轮偏磨、脱轨等现象。 3、撇渣装置：刮吸泥机上装有撇渣刮板将池体内漂浮的浮渣刮集到池体的两端，再由池体两端的排渣装置排出。 4、吊架：与行车平台相连，用来支承悬挂吸泥管路及刮泥板等。 5、刮泥板：用来刮集沉淀于池底的污泥，其结构呈菱形，更有效的实现刮集污泥的作用，刮泥板底端距池底有一定的距离，目的为
减小设备在运行中的阻力，且使污泥有更好的流动性，便于潜污泵或虹吸管吸排。 6、电气控制箱：该机具有手动、自动、紧停、反向、切断、延时等控制功能，可设置启停周期，实现周期性运转，避免排泥过多和动力浪费。若发生故障或维修原因可通过停止按钮关闭电机，实现紧急切断。控制箱内设有延时装置，可调节延时时间来控制设备运行的时间间隔。另外还有吸泥泵的开、停与行车分控，以及漏电保护功能。 三、安装 （一）注意事项 为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在圆形的两条平行边上。轨道钢必须在同一个水平面上。 （二）安装步骤 1、在池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。 2、将设备吊至池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。 3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。 4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
ZBG型周边传动刮泥机使用说明书日照海瑞特环保科技有限公司
目录 一、概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 二、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 三、产品型号和主要技术参数. . . . . . . . . . . .3 四、设备的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 五、设备的调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 六、设备操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 七、设备保养维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 八、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
一、概述 该设备主要用于给水、排水工程中的圆形沉淀池。池子上部的主梁一端设有传动装置，另一端与池中心的中心支座相联，并以其为轴作圆周运行。传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动，从而带动桥架作回转运动。 该设备具有以下特点： 1、处理量大，可节省占地面积。 2、该设备仅需一个电机，能耗少，节约电耗。 3、可刮污泥的污泥浓度高，排泥效果好。 4、刮板构造简单，运行安全可靠，维修方便。 5、适应性好，易实现全自动控制。 二、工作原理 周边传动刮泥机，主要由过桥，溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。待处理的的水从中心进水管进入布水槽，均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管与吸泥泵相连接，利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽，再由排泥管排出。 三、产品型号和主要技术参数 1、产品型号
ZCN中心传动浓缩机技术说明 （一）供货范围 本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下： 回转支承； 中心驱动装置、中心立轴； 刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板； 此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。 ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。 （三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点 ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。 1．工作桥架 工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。 1．工作桥架 该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明； 2．驱动装置 驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。对中心立轴传递扭矩，并与蜗轮硬齿面减速机通过多级减速的方式，以2.5m/min的线速度旋转带动刮臂、刮板旋转。 齿轮减速箱带有过载保护，齿轮设计符合ISO标准，齿轮材料采用S16MnCr，齿面硬度HRC58-62，服务系数＞2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时。 3．中心轴与水下轴承座 在刮泥机中心立轴的下部设置水下轴承，下端由钢制实心思与水下轴承支承（水下轴承为耐磨尼龙材料），并悬挂于中心集泥槽带动小刮板旋转，中心轴直
行车式吸泥机 使 用 说 明 编制单位： 联系方式：
一、产品简介 行车式泵吸泥机，用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通过泵吸，边行走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。 二、主要特点 1)本机采用桁架结构，比传统结构重量大大减轻，选用热镀锌防腐工艺加工处理，可确保5年内不锈蚀，与水接触的部件使用304不锈钢制作，使用寿命大大加长。 2)维护量小，配用动力小运行费用低；选泵合理，运行平稳可靠。 3)新型的传动机构，避免两端行走误差。 4)行走轮为钢轮，保证了使用寿命。 三、结构与原理 行车式泵吸泥机由工作桥、吸泥管、排泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱、道轨、上滑式或滑块式电缆线等组成。 本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个工作周期。 四、安装 （一）注意事项
为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。 （二）安装步骤 1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。 2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。 3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。 4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。 5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。 6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为20~40mm。3台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。 7、接通吸泥泵电源。 8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出
中心传动刮泥机 一、概述 博宇中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于18m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。 二、工作原理 中心传动刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置； 三、性能与规格 1、BYZXG型中心传动浓缩（刮泥）机主要性能 （1）池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高； （2）斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。 （3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。 （4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。 （5）操作简单，可实现远程控制。 2、设备主要技术参数
注：设备生产一般根据设计图纸或现场尺寸确定，以上参数只是通用参数。 四、结构形式 BYZXN型中心传动浓缩（刮泥）机主要有减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。 1、主梁 主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了刮泥机的正常运行。 主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米
行车式刮吸泥机构造及工作过程 一、行车式刮吸泥机的特点 1、采用潜水无堵塞泵吸泥，可全扬程运行，性能好，重量轻，克服了过去使用液下泵因轴长易引起振动而产生的磨损及安装、维修困难的缺陷； 2、采用小容量潜污泵，可实现每台泵只带一个吸泥咀的吸泥系统。从而即使在沉淀池出水端具有纵向出水槽及其支墩的给水工艺布置，吸泥机仍然通行无阻，保证了全长范围内的排泥效果； 3、泵/虹吸两用省电节能：在具有虹吸排泥条件的沉淀池，也可充分利用出水堰和排泥口的位差，在潜污泵启动出泥后切断潜污电源，由泵吸转换为虹吸，既省电节能又省去了系统抽空装置； 4、主梁结构合理，对于大跨度平流沉淀池吸泥机采用桁架式或“L”型组合梁；中、小跨度的斜管池吸泥机采用单或m管式梁、型钢梁；特别是斜管沉淀池水中洗输泥管既为通道又作承载构件，因而用料省且制造维护方便。 5、可选新型的传动装置，驱动装置中关键部件--采用新产品轴装式或法兰安装式减速器，无需对中、结构紧凑、效率高、重量轻。二、行车式刮吸泥机的构造及工作过程 由多台潜污无堵塞泵组成的吸、输泥系统、断流阀、主梁、端梁及驱动装置、控制柜、轨道等组成。 主梁由两端梁上的驱动装置带动，沿铺设在池顶上的轨道行驶，随主梁一同运动的潜污泵将沉积在池底的污泥吸取并经输泥管排至
池外排泥沟。当具有虹吸条件的沉淀池在潜污泵启动排泥后切断电源，排泥方式可由泵吸切换为虹吸；当要求停止排泥时，可打开断流阀，大量空气进入输泥管道，虹吸破坏，排泥即行中断。 三、行车式刮吸泥机注意事项 为便于行车式刮吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。 四、行车式刮吸泥机安装步骤 1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。 2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。 3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。 4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。 5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。 6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。
中心传动刮泥机及浓缩 机技术说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置
目录 目录 (2) 一工程概况 (3) 二编制依据 (3) 6、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 (3) 三设备吊装 (4) 四设备安装 (6) 五主要施工机具 (13) 六质量控制措施 (14) 七安全措施 (14) 八应急预案 (15) 8.1应急分类 (15) 50吨汽车起重机性能表（主表） (19)
一工程概况 中心传动吸泥机安装在二沉池中，用于二沉池污泥的排放与搜集，共分为6套，每个二沉池一套，每套直径52m，包括中心柱、转笼、工作桥、驱动平台、桁架、集泥筒、单吸管、浮渣斗、驱动装置等，各部件重量见下表: 二编制依据 1、施工图 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》 4、《起重机械安全规程》 5、《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG/T 21548-1993 6、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
三设备吊装 由主要部件表可知，中心传动吸泥机中最重的部件为驱动装置，以驱动装置为例，重量为2.2t，该装置安装在二沉池中心，吊距为29m。吊距较长，考虑用50t吊车将8t吊车吊进二沉池中，然后再用8t吊车将驱动装置及其他部件吊至指定位置。 3.1 吊装流程 3.2、吊装前的准备工作 3.2.1、吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认。 （1）吊装前，首先应熟悉各设备的技术文件，明确设备吊装、运输过程中应注意的事项，以确保设备及人身安全。 （2）对汽车吊、设备吊耳、索具及起重工具进行可靠性检查，并核对汽车吊停放位置是否正确，如不正确应及时更改。 （3）对起重机的停放位置及作业半径进行确认和计算。 （4）对吊装作业区的安全标志、围栏等设施进行检查并排除不安全因素。 （5）对操作人员的吊装操作熟练程度进行考查，并对吊车司机、司索及专业起重工（指挥）的上岗证和资质进行核查，符合要求的操作人员方可进行设备的吊装。 3.2.2、工机具安排：
桁车虹吸式吸泥机技术说明 （一）供货范围 本公司为该项目提供YQX型桁车虹吸式吸泥机为功能完善、结构完整、机件齐全、运行安全的成套最终产品，整套设备包括： 工作桥（包括主梁、走道板、护手等）； 端梁（包括驱装置、过力矩保护装置、钢轮等）； 路轨、压块及端部限位器等； 真空泵、虹吸破坏阀； 吸泥管路系统及未端水封、集泥刮板及钢结构支架等； 配电及控制系统（包括电控箱、悬挂扁平电缆等）； 此外预埋件及螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。 （二）概述及工作原理 YQX型桁车虹吸式吸泥机适用于平流式沉淀池的排泥，吸泥机利用真空泵抽吸空气及水位差原理通过吸管排除池底沉淀污泥的机械装置。 其工作原理为：由2台同步电机驱动，带动工作桥在平流沉淀池的导轨上来回移动，通过真空泵抽真空及水位差原理，将吸管内的空气排尽，从而形成虹吸（池外液面低于池内液面）；污泥通过池底的扁吸口，依靠大气压力，将沉淀于池底的污泥吸入管路后排出池外，池底吸口周围配套有菱形刮泥板，把吸管周围的污泥刮向吸口附近，通过往返行走，不断地把沉淀池中的污泥排出池外，从而达到吸泥、排泥的目的。 （三）技术参数表
四、主要构造和技术措施 桥式吸泥机主要由工作桥、驱动装置、钢轮及路轨、虹吸排泥系统、移动电缆装置、电气控制系统以及其它管道及紧固件等。 ①工作桥 桥架为敞开式桁架结构，桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按2000N/m均布荷载考虑，行车端梁采用型材焊制成整体结构，其材质为不锈钢，所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观；其最大挠度不大于桥架跨度的1/750，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍；两侧端梁与主梁采用锥销定位、高强度螺栓连接； 工作桥宽度不小于1500mm，其走道板采用防滑的钢格板，两侧设有扶手，其高度为1200mm，保证具有足够的强度和刚度，保证安装、维修人员的安全，四组走轮安装于桥下，使工作桥行走平直。 ②驱动装置 采用双边同步驱动，即桁车二侧的驱动轮分别由独立的驱动装置驱动，二侧驱动装置均以相同的机件组成，同步运行。 驱动装置减速机采用SEW公司生产的斜齿轮伞齿轮式减速装置，直接在桁车两侧的主动滚轮轴上传递动力，并配备过力矩保护机构，齿轮设计按DIN标准，齿论材料采用合金钢S16MnCr，表面淬火处理，硬度达HRC48~52，一次性注油润滑。电动机功率0.75kW×2，电源3P、380V、50Hz，F级绝缘，B极温升，防护等级IP55。 ③行走钢轮及路轨 行走钢轮安装于工作桥两侧的端梁或轴承座上，其形式和精度按GB4628-84标准规定的双轮缘型车轮设计，轮径Ф320mm，采用铸钢制造，车轮轴材料为45#钢，车轮与车轮轴的联结，主动轮为过盈配合平键连结，从动轮为动配合，车轮
中心传动刮泥机技术说明 1、技术参数 1）数量：1套 2）池体直径：φ12.5m 3）池深：5m 4）导流筒直径:φ2.0m 5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min 6）电机功率：0.75kw 7）电机防护等级：IP55 8）电机绝缘等级：F级 9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂 10）电机：上海ABB电机有限公司 11）安装位置：室外 2、性能及结构 悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。 驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。 1）工作桥 工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。 两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。 2）驱动装置 驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。 3）刮臂 刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。 4）刮泥板 刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。 5）水下轴承 水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。 6）控制 刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。 3、主要材质 工作桥Q235B+环氧油漆防腐 走道板镀锌钢格板 驱动装置外购，油漆防腐 驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐
操作规程编号：LX-FS-A49314 中心传动单管吸泥机操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中心传动单管吸泥机操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、设备的启动 如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容： 1、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。 2、检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。 3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰
至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。 4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。 5、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。 6、当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。 二、灌满池子 1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超
PXH行车式刮泥机铆焊件及出厂前各项指标检验要求 供本公司内部使用 合同名称型号制造者排产日期 出厂编号：检验员 序号检验项目检验标准检验结果（日期）备注 1 工作桥 （及部件下料） 根据合同设计要求选用合适的材质，下料时方钢端面必须保 证一定的垂直度或斜角度，误差小于1毫米，以便减小焊接时的 焊缝，需要加长驳接的方钢，内部必须加加强方钢，紧配合。塞 焊焊接，塞孔直径为22左右，标准为（80×80的方钢用6毫米， 100×100的方钢用8毫米的板材折边加工而成，长度不得小于 650毫米。）对接处开3毫米的坡口焊接。驱动架连接角钢长孔不 得用手工开割。泵架连接吊耳角钢国标且90度。孔位按图纸偏 差小于1毫米。 工作桥组装 选择较好平板，以两边的侧面斜架为基准，对称制作，制作 必须有相应的定位支撑，对称度，直线度，平面度小于1毫米。 其总长±3毫米，宽度，高度±1毫米。连接法兰配焊，且垂直， 方钢口与法兰面必须平行，保证与图纸的填焊。工作桥的俯视图 连接方钢必须低于主梁方钢3毫米。斜撑方钢的中心处直线度小 于1毫米。排列尺寸与图纸误差小于1.5毫米。桥与桥连接槽钢 贴合面直线度小于1毫米（指B型工作桥），孔位同心度小于1 毫米。驱动架连接角钢与工作桥底部在同一平面，孔位对称度与 必须与驱动架试 装。
驱动架上孔位吻合，误差≤1毫米。 40×40线槽方钢开口平滑，对接处接口在一条直线上， 活动网络筛窗口按图纸尺寸两边各放大1.5毫米，三角板以方钢面下35毫米组焊，4块三角板在同一平面。 泵架连接耳与工作桥组焊，按图纸尺寸误差小于1毫米，垂直于底部方钢，对称度不得大于1毫米，多个泵连接耳在同一直线。 2 驱动架 1机架，按图纸要求选用国标槽钢，板材用剪板机开料。泵泥连接板割料保证周边光滑，槽钢下料端面平整，刮板连接板按图纸要求开缺口（打磨光滑后组装），保证204，110毫米孔距，组装时与槽钢端面平行，与工作桥连接板保证1300，203毫米，对称度小于1毫米，轴承座安装板必须在同一平面，误差小于1毫米。其余尺學均在图纸尺寸范围。检騌合格后加支撑转焊接。 2刮板组合件，按图纸褁求分4乶对称制作，对称2件开缺口。缺口平整光滑，保证4孔与机架孔位吻合，误嗮小于1毫米，其余尺寸符合图纸要求， 3刮板组合件＄机架，焊后校平，去刺倒角，镀锌后重新洗孔去掉孔内的锌层和其他锌瘤。
Z C G X型中心传动刮吸泥机 安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*************** 邮编（PQ）：************** 电话（TEL）：************* 传真（FAX）：**************** 电邮（E-mail）：********************
ZCGX型中心传动刮吸泥机 安装使用与维护说明 一、概述： ZCGX型中心传动刮吸泥机由安装在中心支座上的驱动机构带动刮泥装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥依靠液体的静压作用，通过收集装置流入中心排泥管排出。上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽，通过出水管排出。该机适用于中、大池径的辐流式沉淀池。 二、结构与特点 ZCGX型中心传动刮吸泥机由安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过中心回转支承的内(外)啮合齿轮传动，带动框架钢结构、刮泥架、刮板、吸泥管撇渣装置等部件转动。 刮吸泥机主要由桥架、减速电机、中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、臂架、集泥刮板、吸泥管、中心集泥缸、撇渣装置、就地控制箱等部件组成，并可将钢制进水柱管、不锈钢出水槽、出水堰板等作为配件辅件。 驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构。 驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP55，F级绝缘。 就地控制箱为户外型，不锈钢外壳，双层门密封，手动和远程控制。 三、设备结构简图（见图一）：仅供参考 四、设备主要技术参数： 1、型号规格：ZCGX-口 2、池泾：按要求 3、池深：按要求 4、电机功率：按要求 5、工作桥长：按要求 6、周边线速度：按要求 五、安装和维护 （一）安装： 1、由于设备较大，零散部件较多，订货时最好在设计院的主持 下，土建方和设备供需方根据设计图纸进行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。 2、正式安装前，安装单位应对各预埋件进一步核对无误后，才能正式进场安装。 3、设备制造安装验收按照HG21548-1993标准进行。 4、安装顺序：中心竖柱→垂架→心集泥缸→中心驱动装置→工作桥→刮臂→刮板→吸泥管→堰板及出水槽→撇渣装置及集渣斗电源→控制箱。