一、施工测量工程
1、施工测量放线应严格遵守《建筑工程施工测量规程》及国家规范要求。
2、根据建设单位提供的工程定位桩，办理好工程定位的交接工作。
3、认真进行施工总平面图的审核工作，检查实际高程控制点及水平控制桩是否与施工图纸相对应。并报监理工程师认可后，对移交后的桩点妥善保护。
4、在测量工作前对经纬仪、水准仪、钢尺、拉力计均校正、检验以消除仪器误差对所测结果造成影响。
5、认真学习施工图纸，掌握设计意图，并对交接的道路中心线桩，高程点进行复测，做出相应保护措施，严加保护并进行定期检测。
6、平面控制测量：根据施工图纸、桩点座标、建立平面控制网，并在相应的点位固定控制桩，横向纵向控制桩间距宜以10 米为单位，然后再确定所需建（构）筑物位置。
7、永久控制桩的保护：在控制桩四周砌砖，外用钢架管围护，外刷油漆醒目标志，控制桩用砼基础并楔木砖；其他标高或平面控制桩均由永久控制桩引测，以保证控制桩的一致性。
8、高程控制测量，根据已经确认的高程控制点，建立高程控制网，为了保证施工精度，在堆山时分层设置标商桩，并保证永久控制桩不被破坏。
9、施工中严格执行国家有关测量规范要求及严格执行测量复核制度，作好原始记录，及时进行竣工测量。
二、土方工程
1、土方工程主要采用机械装、运及机械挖槽，挖槽前要按照设计要求放出基础位置线，并钉好龙门木桩，在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。
2、各种管道开挖前，先熟悉土层地质、水文地质勘察资料，根据建设单位提供的已有建设场地与周围下设施、管线布置图，开挖范围内的地下管线等设施调查清楚，影响施工的管线提前改移或吊架保护处理，交叉管线位置做出明显标志，在此标志两侧2—3m范围内用人工开挖。
3、回填撼砂
3.1管道工程施工结束后，经监理人员或质检部门进行隐蔽工程验收合格后
方可进行沟槽撼砂的施工
3.2按要求进行满撼回填，在回填时要从管两侧同时分层进行，以达到设计要求的密实度为准。
3.3回填时要分层进行，每层最大厚度不超过20cm并用压实机械分层碾压, 以保证路基的密实度》98%
三、钢筋工程
钢筋、型钢工程施工工艺流程
1、本工程围墙、休闲亭、消防通道、廊架水池部位、沙坑、道路地面铺装均采用钢筋混凝土结构层，钢筋工程主要安排如下：
2、钢筋的采购严把质量关，钢筋进场后，要严格按照国家有关钢筋的标准规定进行取样送检，经进场复试合格后方可加要使用。钢筋在加要过程中如发生脆断或力学性能显著不正常时，应将该批钢筋进行化学成份分析或其他专项检
验。
3、钢筋的加工采用现场集中加工成型。钢筋的锚固长度应符合构造要求及
设计图纸有关规范的规定；所有加工必须严格按照钢筋翻样图纸进行，加工后的
钢筋须经质检粉员抽样检查，经检查合格后方可进入施工面绑扎。
4、I 级钢筋末端要作180 度弯钩，其圆弧曲径不应小于钢筋直径 d 的2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径 d 的3 倍。
5、受力钢筋的接头位置应在受力较小处，顶板、梁的下铁地在支座1/3 范围内，上铁在跨中1/3 范围内，并相互错开；而地板钢筋的接头位置则与顶板相反。任一区段内钢筋接头面积百分率对板W 75%对墙W 75%同一根钢筋上尽量少设接头，按照施工规范垫好钢筋保护层。
四、模板工程
1、模板采用小钢模，池壁模板用①16螺栓对拉连接，①4 8钢管快拆体系做支撑。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性；并采用竖向结构吊垂线，水平方向拉通线的方法，坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形情况，必要时及时调整模板。
2、模板支设完毕后，在适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。
3、拆模：现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：侧
模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
五、混凝土工程
混凝土施工工艺流程图
1、商品混凝土。
2、砼施工工艺要求：浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的 1.25倍。混凝土浇筑到上口预定标高时将其抹平；砼浇筑应分段进行，振捣交接部位时应插入另一段砼内50mm以上，以消除两段间的接缝，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位；施工缝处继续浇筑混凝土前，清除水泥浆和松动石子，剔到实
处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，并对外露钢筋加以清理、整理，在浇筑混前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥和砂浆，自然条件下浇筑后12h内开始覆盖塑料布，并浇水养护混凝土，以保持混凝土表面湿润，养护不少于7d;混凝土未达到1.2MPa前不得上人和立模板支架；表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2-3 小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压，用木模抹压，待混凝土收水后再二次用木抹搓平，以新闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护；砼施工时还要控制好流水坡度。
六、围堰施工
1 、施工工艺流程：
现场勘察一材料准备一测量放样一土袋投放、堆码（预埋拉结件）-筑土振捣一防水布铺设一围堰加固。
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2、施工方案：
2.1进行现场踏勘，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。
2.2测量放样，确保堰堤及其位置符合要求，以利排、挡水。
2.3在围堰外侧采用装土编制袋铺填至水面以上0.5 米，将路基一侧水排干，然后进行堰堤土体填筑。围堰的施工流程：填筑堰体-铺迎水面彩条布-往彩条布上铺一层装土的编织袋。
2.4投放装袋量为袋容量的1/3?1/2的土袋，土袋投放前尽可能清除河滩
上的杂物、树根和杂草，以减少渗漏；袋口应采用麻绳或细铁丝绑扎，并进行平整。投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落方式，并要求、上下层错缝，且尽可能堆码整齐。在水中投放土袋，用一对带钩子的杆子钩送就位。
2.5 填筑堰堤时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为 2 米。在堰体迎水面满铺一层彩条布进行整体包封, 并铺往河床
一侧不少于 2 米，上下层彩条布搭接长度为 1 米，其余接头搭接为0.5
米，以减少渗漏，避免土袋、筑土被水冲刷流失。彩条布上覆盖一层装土的编制袋，以免被流水冲刷走或被风吹跑。
3、注意事项
3.1 填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。
3.2 当水深无法正常清淤除杂时，土袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用土袋和筑土把淤泥挤跑。如果土袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性跨掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。
3.3为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。
3.4为应对紧急情况，应备足土袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24 小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。
B、质量保证措施
B、1 钢筋技术措施
1、进厂的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的试块28 天标养强度为依据。
2、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，应退场处理。
3、在混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
4、在混凝土浇筑过程中有专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
5、在混凝土浇筑过程中，应安排好水电施工人员控制好水电预留洞口的标高及位置。
B、2 混凝土技术措施
1、进厂的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的试块28天标养强度为依据。
2、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能
达不到要求时，应退场处理。
3、在混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土
初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
4、在混凝土浇筑过程中有专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预
留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
5、在混凝土浇筑过程中，应安排好水电施工人员控制好水电预留洞口的标高
及位置。
B、3模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后进行下一道工序。
①组装的模板必须符合施工设计的要求。
②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留洞位置要准确、固定。
③组装的模板必须符合下表的要求。
④安装允许偏差
现浇结构模板安装允许偏差