车间成品半成品质量检验标准
（企口——包装）
一、目的
规范车间质量检验。
二、适用部门
企口车间、仿古车间、油漆车间、包装车间。
三、检验操作方法
检验分QC检验以及车间自检，QC过程检验：针对生产过程进行QC抽检，每次抽检数量为20片，车间有异议的可增加抽检量。车间检验分来料检验，生产过程检验和成品检验
具体操作详见下面规则。
3.1、企口车间质量检验：
3.1.1、车间全检：
3.1.1.1、QC检验：正常生产中QC将按车间工艺标准对生产过程及操作进行检验，但来料的原材料QC不作抽检。QC只抽检每道工序生产质量状况。
3.1.1.2来料检验车间针对来料必须在砂光后抛浮雕前必须挑出，并针对不良品区分自然缺陷和技术缺陷，自然缺陷和可修补的缺陷不受处罚，技术缺陷超过不良品0.5%板材报废，责任车间需受到处罚，合格率必须达到99%，
、车间必须将自己工序生产产生的不良品挑出，综合合格率必须达到
生产过程检验项目：
3.2
3.2.1、QC车间检验：A、车间生产过程标准操作情况检验；B、仿古车间所有工序生产完
毕的成品后进行抽检。
3.2.2、车间检验：车间针对企口车间来料不做抽检，生产过程中肉眼可见的缺陷必须挑
出，可修补的修补完成，不能修补的需返回前道工序改制。具体检验内容如下：检验合格率
3.3、涂装车间质量检验：
3.3.1、QC检验：A、QC检验各道车间工艺操作情况，B、QC检验每道工序生产完成的面漆烘干房
成品。
3.3.2、车间检验：
3.3.2.1、车间必须针对前道车间来料进行全检，挑选出所有不良品，需挑选缺陷见下表
肉眼可见的必须挑出，针对需上色后才可看出的板材必须在上完颜色后上底漆之前检验合格率
3.3.2.3、完成后油漆板，车间必须进行全检后方可转移到包装车间，检验合格率99%，需
3.4、包装车间质量检验：
3.4.1、QC检验：包装辅料外观以及包装操作按包装车间工艺标准进行检验，针对包装打包后
成品按照每托一包拆包检验，检验合格率100%。
四、
4.1、订单产生的不良品按以下方法处理。
4.2、可以通过本工序修补完成的不良品，本工序必须修补完成。
4.3、针对不够长或是必须通过改制才能处理的半成品必须送企口改制。
4.4、处理期限：单个订单不良品必须在一个星期内处理合格，详见不良品处理标准。
五、处罚
5.1、处罚条件：车间针对半成品或成品合格率未达到，可以根据缺陷给上道工序或自己本
道工序开处罚单，QC针对道工序成品抽检不合格可开罚单，针对车间未按标准操作可开出罚单。
5.2、责任区分：见下面举例说明
例1：包装车间发现成品板面修补不合格并无法达到100%合格率。
处罚：涂装车间负20%责任，仿古车间负80%责任。
理由：仿古车间主要职责为修补，修补的产品不合格且在全检中未挑出重新修补负主要责任，涂装车间主要职责为上色、涂漆，同时还有对来料有全检的责任，且必须保证上油漆的板必须合格率为100%，负连带责任。
例2：涂装车间全检发现某订单物料合格率为95%，且有面皮不够宽存在，且高于不良品的0.5%，其他主要问题是锁扣脱落，板材等级不符合且非色差问题。
处罚：仿古负40%责任，企口负40%责任，压贴负20%责任。
理由：仿古车间有对订单物料全检的责任，但是针对等级不合格和锁扣脱落不良品该车间却未将其挑出负主要责任。企口车间也有对物料全检的责任，但是该车间并未挑出不够宽板且开完企口转移到仿古车间负主要责任，压贴车间不负责挑选等级对此项不负责，但是该车间未挑出不够宽单板并转移到企口负连带责任。
5.3、针对不良品延期处理的每次处以20元罚款。
六、执行期限
此标准经各部门主管审核签字确认下发后即可生效。
钣金车间质量检验标准 目的： 明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。 适用范围： 钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 职责： 1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。 2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。 3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。 4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。 5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。 检测工具： 5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测 一、下料组 1、内装： ⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。 ⑵标准件下料5件内的长≤2000mm、宽≤1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±0.8mm. ⑶非标件下料5件以内的长≤2000mm、≤1200mm宽尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。 ⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。 ⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000mm,宽度≥1300mm对角线公差±3mm。 ⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞1.5mm、深度＞ 0.5mm，板面是≥2000mm。 ⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。 ⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。 ⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。
包装组职责和要求 一.要严格遵守厂规厂纪，以及各项车间管理规章制度。 二.在工作中必须服从车间统一调配，以及组长，质检员的指导与安 排，做好本职工作。 三.在工作中将所领用的材料（如：纸箱，黏胶带等）要整齐的放在 墙边，不得随意摆放。 四.产品包装时必须符合质量要求，要做到外观整齐，美观，在封箱 的时候最好是一个边拉一下，不要多拉保持外观整洁。 五.包装好的产品应当轻拿轻放，不得拿产品发泄情绪，乱扔乱甩。 六.包装组过道要时刻保持畅通，地面整洁,方便他人行走。 七.上班时间认真工作，不得消极怠工，情绪化工作。 八.包装组人员对水晶图纸要具有一定的审核能力，能检查出水晶图 纸与灯体的结构，尺寸大小不相符。 九.要认真学习产品质量要求和标准，做好自检工作。 十.对存有明显缺陷的产品应该及时挑出来（如掉焊，电镀不良，变 形，刮伤，短尺，长尺。） 十一.所有包装组人员不得随便到三楼拿纸箱，泡沫和其他配件，有需要时统一开好领料单并签字方可。 十二.按包装质量要求，进行操作，并贴好型号及规格和颜色，杜绝贴错，贴漏等现象出现。 十三.包装好的产品不得羁押在二楼车间，及时送到五楼成品仓库。十四.在包装过程中要格按纸操作，一项一项的来对照图纸来配水
晶，配架子，锅底，合焊架，不允许多放，少放，放错的现象发生。 十五.在打包过程中所需配内架，锅底全部都要套塑料袋。 十六.将包装好的产品统一送到成品仓库，并做好登记（型号，数量，颜色）交到五楼仓库签字确认。 十七.包装好的产品送到仓库时，按照仓库管理员的要求放在指定的位置摆放整齐，不得随意摆放。 十八.按时完成上级交办的其它任务。 重点说明:任职者必须要明白上述内容，要自觉遵守，我公司将会以上述内容对你的工作进行考核，考核结果与升职，加薪有直接影响。
包装车间质量检验流程 (总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
包装车间质量检验流程 一、目的 配合公司质量文件要求，根据包装车间质量控制要求，确保包装车间各项质量检验得到有效控制 二、适用范围 本程序适合包装车间的原材料、半制品、成品木箱的检验 三、内容 1、原材料检验 1.1生产部包装车间仓管员接收外协单位的《送货清单》，确认物料已 送货到公司包装厂无误后，将《送货清单》移交包装厂来料检验质检员，要求质检员对清单所列货物做出检验； 1.2来料检验质检员接收清单后，按清单所列物料的品种、数量，从质 检资料中找到相应的检验程序和相关检验图纸，按照检验程序和检验图纸要求以及抽检比例检验物料； 1.3来料检验质检员在检验过程中，应及时填写《来料检验报告》， 《来料检验报告》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏，记录字体应清晰，使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求（单位相同或符合国际通用使用单位标准）； 1.3.1新版《来料检验报告》未制定完成前，暂时仍使用目前现有的 《五金类——来料检验报告》、《夹板——来料检验报告》、《木方、木板——来料检验报告》、《防水布——来料检验报告》； 1.4来料检验质检员检验完物料后，应尽可能在10分钟内按照检验资料 的标准判断供应商所送物料是否符合质量要求，判断后应立即将《来料检验报告》交质检小组负责人再次评估； 1.5质检小组负责人应尽快对《来料检验报告》确认（以不影响来料货 物接收为宜）； 1.5.1评估结果合格，将《来料检验报告》交回来料检验质检员， 质检员即时将《来料检验报告》的相关结果反馈仓管员； 1.5.2对不能根据检验标准判断的物料，质检小组负责人应立即向 资料编制人或工艺小组人员反馈，会同工艺人员即时对物料做出评估； 1.5.3如仍不能对物料进行有效的判断，应立即向本部门领导反映 情况； 1.6本部门领导应视乎情况和生产需求，及时对问题做出处理，处理结 果应及时反馈质检小组负责人； 1.7来料检验质检员收到质检小组负责人反馈后，应即时向仓管员反 馈，《来料检验报告》其中一联应归档存放； 1.8仓管员接收到《来料检验报告》，应即时依据《来料检验报告》结 果，按《来料接收程序》对来料进行处理；
工程质量检验报告单及统计表范本(doc 70页)
目录 统计表1 混凝土或砂浆抗压强度统计表 统计表2 压实度结果统计表 统计表3 回弹弯沉检测结果统计表 统计表4 半刚性基层强度统计表 统计表5 路面结构厚度统计表 统计表6 水泥砼路面抗折强度统计表 统计表7 桩基工程质量检测统计表 路基土石方工程 检表（1）土方路基质量检验报告单* 检表（2）石方路基质量检验报告单* 检表（3）砂垫层质量检验报告单* 检表（4）袋装砂井质量检验报告单* 检表（5）塑料排水板质量检验报告单* 检表（6）碎石板（砂桩）质量检验报告单* 检表（7）粉喷桩质量检验报告单* 检表（8）加筋工程土工合成材料质量检验报告单* 检表（9）隔离工程土工合成材料质量检验报告单* 检表（10）过滤排水工程土工合成材料质量检验报告单* 排水工程 检表（11）防裂工程土工合成材料质量检验报告单* 检表（12）管节预制质量检验报告单* 检表（13）管道基础及管节安装质量检验报告单* 检表（14）检查（雨水）井砌筑质量检验报告单* 检表（15）土沟质量检验报告单* 检表（16）浆砌排水沟质量检验报告单* 检表（17）盲沟质量检验报告单* 检表（18）排水泵站（沉井）质量检验报告单* 挡土墙、防护及其他砌石工程 检表（19）砌体和混凝土挡土墙质量检验报告单* 检表（20）干砌片石挡土墙质量检验报告单* 检表（21）悬臂式和扶臂式挡土墙质量检验报告单*
检表（53）地下连续墙质量检验报告单* 检表（54）沉桩质量检验报告单* 检表（55）沉井质量检验报告单* 检表（56）双壁钢围堰的制作拼装质量检验报告单* 检表（57）沉井或钢围堰封底混凝土质量检验报告单* 检表（58）浆砌片石基础质量检验报告单* 检表（59）墩、台身砌体质量检验报告单* 检表（60）拱圈砌体质量检验报告单* 检表（61）侧墙砌体质量检验报告单* 检表（62）拱桥组合桥台质量检验报告单* 检表（63）台背填土质量检验报告单* 检表（64）钢筋加工安装质量检验报告单* 检表（65）钢筋网质量检验报告单* 检表（66）预制桩钢筋质量检验报告单* 检表（67）混凝土基础质量检验报告单* 检表（68）预制桩质量检验报告单* 检表（69）预制管节质量检验报告单* 检表（70）承台质量检验报告单* 检表（71）混凝土墩、台身质量检验报告单* 检表（72）柱或双壁墩质量检验报告单* 检表（73）墩、台帽或盖梁质量检验报告单* 检表（74）预制梁（板）质量检验报告单* 检表（75）就地浇筑梁（板）质量检验报告单* 检表（76）预制拱圈质量检验报告单* 检表（77）就地浇筑拱圈质量检验报告单* 检表（78）桁架梁、拱杆件预制质量检验报告单* 检表（79）大体积构件浇筑质量检验报告单* 检表（80）小型预制件质量检验报告单* 检表（81）预制加筋土面板质量检验报告单* 检表（82）钢线、钢绞线（先张法）质量检验报告单* 检表（83）粗钢筋先张法质量检验报告单* 检表（84）后张法质量检验报告单* 检表（85）墩、台安装墙质量检验报告单*
包装工作流程 1.收到销售或客户提供的资料，先检查文件有没问题（标签看是否能贴得下，字体和标识高度够不够，彩盒看尺寸和有几个专色，说明书是否可以印刷，外箱信息是否正确） 2.如果标签、彩盒、说明书等信息没法确认，把相关的资料放入 \\Zhengyuhui\包装确认，相对应的客户文件夹里面，要用我司产品型号起文件名，再到包装确认工作组里面，叫相关的工程师帮忙确认资料，第一时间通知销售跟催核对进度，如果资料有问题就提早告诉销售或客户，没问题就进行下一步。 3.出包装清单：包装清单内容主要有：标签、说明书、彩盒、外箱、胶袋。清单格式看下图：
4.出好包装清单后，把清单给相关的销售确认（销售没有核对再急也不能发，至少有QQ字面回复确认），如没问题，就到内部邮 件发该清单，同时把相关的资料放入系统上的 Packing相对应年份和客户的文件夹里面，再把相关的路径发到
包装通知工作组里面，叫采购按照文件订购相关资料。 备注：1.任务单：可以在内部邮件或者由啊国通知，在Packing任务单临时记录上可以看到交期和完成情况. 2.每天定时要打开内部邮件查看下邮件（包装的文件更新，包装有问题也会在这里通知的） 3.每次拿到新资料时候，要看看是新的资料还是更新文件 4.如果是更新文件，要知道哪里更新了，如果不能确认可以去质检部或者仓库找相关的文件来核对。 5.资料核对的流程是：销售-工程师-销售再核对-下发；不管时间多急。没有销售核对的就不要下发。尽量用书面或电子的形式，口头的就用邮件的形式发出来
6.让工程师对的资料，直接把时间写明要什么时候对好，在群里点明是要谁核对，如果到点没有对好，就找项目经理，或是郑工或何武春 7.针对不同客户，注意胶袋是否有警告语，彩盒是否有封口贴，产品是否有带时间标或批号标（SHADA 宇宙通/KINGFISHER，COOPER等，），是否外箱是否要平卡。是否有保证书（刘朋来的客户特别注意）。可以参考以前出过货的包装。 8.
工程质量验收检查记录表 （资料）
附表 建筑工程施工技术资料目录表 总目录 工程名称:
建筑工程施工技术资料目录 一、总目录 1、建筑工程基本建设程序必备文件 2、建筑工程综合管理资料 3、地基与基础工程 4、主体结构工程 5、建筑装饰装修工程 6、建筑屋面工程 7、建筑设备安装工程综合管理资料 8、建筑给水、排水及采暖工程 9、建筑电气工程 10、通风与空调工程 11、电梯工程 12、智能建筑 13、施工日志 14、竣工图 二、建筑工程基本建设程序必备文件 1、立项申请报告及批复 2、可行性研究报告及批复 3、环境质量报告书及批复 4、固定资产投资许可证或相应的资金证明文件 5、建设用地批准书 6、土地使用证 7、拆迁补偿安置协议 8、建设用地规划许可证 9、建设工程报建审核书 10、建设工程规划许可证 11、建设工程测量记录册 12、施工图设计文件审查意见
13、建设工程质量安全监督登记表 14、建筑工程施工许可证 15、中标通知书 16、施工合同及监理合同 17、各方责任主体及分包单位资质文件 18、见证员证书 19、建设工程规划验收认可文件 20、消防验收文件或准许使用文件 21、环保验收文件或准许使用文件 22、电梯安装工程监督登记表及监督站出具的电梯准用证 23、燃气工程验收文件 24、房屋建筑工程质量保修书 25、商品住宅《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》 26、工程质量评估报告 27、勘测文件质量检查报告 28、设计文件质量检查报告 29、工程质量验收申请表 30、单位（子单位）工程质量验收记录 31、建设工程质量验收意见书 32、建设工程竣工验收报告 33、房屋建设工程和市政基础设施工程竣工验收备案表 34、法规、规章、规定必提供的其它文件 35、工程地质勘测报告（单独组卷） 三、建筑工程综合管理资料 1、单位工程开工报告 2、单位工程施工组织设计 3、单位工程坐标定位测量记录 4、工程质量事故报告 5、工程质量事故（停工）通知 6、工程质量事故处理报告 7、工程复工通知书 8、工程中间验收交接记录 9、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 10、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 11、单位（子单位）工程观感质量检查记录 12、单位工程施工安全评价书 13、工程总结 四、地基与基础工程 （一）、桩基础、天然地基、地基处理等工程 工程质量控制资料——验收记录 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量控制资料核查记录 2、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收记录 3、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收登记表 工程质量控制资料——施工技术管理资料 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程开工报告
半成品质量检验标准 编制： 审核： 批准： 受控状态： 文件编号： 发布日期： 生效日期： 目的： 明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下一道工序。 适用范围： 钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 职责： 1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互 检。 2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程 中的产品质量进行抽验、监督、确认。 3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织 处理不合格品。 4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。 5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。
检测工具： 5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测 一、下料组 1、内装： ⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量 进行审核后,严格按图纸要求进行下料。 ⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公 差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一 致，≥2000m m公差控制在±. ⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公 差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一 致，≥2000m m公差控制在±1m m。 ⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。 ⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±。5件以上的产品 对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线 公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致, 长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。 ⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形 等。划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞，板面是≤2000m m， 划伤、凹凸点宽度＞、深度＞，板面是≥2000m m。 ⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5 件须进行抽检。
包装组长工作岗位职责-制度大全 包装组长工作岗位职责之相关制度和职责，1、根据生产订单的要求,合理安排包装组的各项生产任务;做好上下部门的工作交接工作(数量、款式、质量交接),根据生产计划按时完成生产任务;2、严格按照生产作业标准书与作业指导书的要求进行... 1、根据生产订单的要求,合理安排包装组的各项生产任务;做好上下部门的工作交接工作(数量、款式、质量交接),根据生产计划按时完成生产任务; 2、严格按照生产作业标准书与作业指导书的要求进行操作,严格控制产品的质量,包装条码、标签不能贴错、贴歪、漏贴; 3、合理使用各种包装材料,每次下单后,先查包装材料库存,如无库存,根据订单的要求开出申购单交主管审批后,交材料仓库订做包装材料,一定要提前定做,不可因为定做包装材料耽误出货期; 4、对新产品的包装样式、材料及时确认; 5、对原材料(包装袋、卡片、条码、盒子等)的使用必须合理,对余料、废品采取正确的方法进行处理,减少生产损耗与浪费; 6、合理使用打包机;及时解决生产过程中的生产异常; 7、加急订单的安排、跟踪及汇报; 8、根据工厂工价标准,并结合实际情况,对工价调整提出合理建议; 9、早班10分钟内清点人数,并向成品部主管汇报缺勤人员及原因。 10、每天巡检员工工作情况;每天对包装完毕的产品每天抽查,对抽查产品的数量、质量加以登记,并处理异常; 11、负责新进员工的技能培训、考核,达到工厂与员工双赢目标;帮助新员工熟悉厂规厂纪,使其迅速融入工厂工作、生活; 12、维护车间现场的纪律、卫生、秩序、安全工作;包装材料摆放整齐;每月安排一次卫生大清扫; 13、生产过程中发现问题的,能自行处理的立即解决,不能处理的,立即上报成品部主管; 14、每周组织本组人员召开生产例会,总结上周出现的问题,并计划下周工作及注意事项; 15、严格落实工厂的各项规章制度;完成上级交付的其它工作。 弱电职责强电职责录入职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
钣金车间质量奖罚工作指引 1．目的 为提高产品质量，增强员工质量意识，促进员工认真细致、严谨的工作作风，杜绝重大批量质量事故的发生，确保钣金质量达标，以满足客户的质量要求，特制定此工作指引。 2．适用范围 适用于钣金数控车间、钳铆车间、焊接车间。 3．钣金车间各班组品质目标 4．定义： 4．1 轻微问题是指： A 铆接、焊接、压死边等区域内保护膜胶纸未撕干净，或焊渣、毛刺未清除干净等； B 电镀件、拉丝氧化件、表面无需再作处理件等未做正确规范的防护、隔离；不规范作业等；
C 防护不当造成轻微划伤、生锈；或焊接件、铆接件加工后生锈等表面缺陷； D 摆放不规范造成变形或被他人投诉的；或尺寸超差可代用的。 4．2 严重问题是指： A 少冲或多冲孔、冲错孔、折反、少折或多折、漏铆错铆、漏焊错焊、材料用错、尺寸错等； B 铆接、焊接方式错误等； C 尺寸超差、沉孔大或沉反无法使用等； D 防护不当或摆放不规范造成批量返工等。 4．3 批量问题（不良、返工、报废）是指: 产品末满足客户所要求的特性、技术要求为质量事故，且不合格品数量超过本批次数量的5%时（正常损耗数除外），定义为批量质量事故。 5．质量处罚标准：（根据品质部钣金质量报表及后道工序质量异常问题反馈进行责任追究） 5．1 批量产品（工序）投产后操作者必须做好第一件后进行自检，认为自检合格则在“零部件派工单”加工人员一栏签名，不签名者处罚5元/次，并携图纸、工艺卡、首件到质检部IPQC处报检，对不报首检者处罚20元/次。 5．2 若首件不合格，操作者则重做首件，并按5．1条对样品进行报首检，违者按5．1进行处罚；其操作人员务必将不良品及时处理，切忌将其不良品混入合格品中，违者处罚20元/次；同一产品连续2次报首检不合格者处罚20元/次。 5．3 出现以下情况操作者需重新选样与IPQC确认，如有违者按5．2进行处罚：A 制程中改变程式；
包装车间工作规范及要求 目录 第一部分----岗位分析： （一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍 一、组织工作： 二、人员配备： 三、主要工作介绍： 四、存在的几个问题及部分解决方法： （二）、相关部门、信息接口及信息表单： 第二部分----操作程序： 一、总流程 二、成品入库程序----检验程序----返修/退货程序 三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程 第三部分---岗位职责： 一、包装主任职责 二、检验组长职责 三、成品仓管职责 四、包装组长职责
包装车间工作规范及要求（讨论） 第一部分----岗位分析： （一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍： 2、说明： a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料，有负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。 b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。 C、检验组的人员管理归质检部门，日常生产服从包装车间按排。 二、人员配备：
2、说明： a、质检组设置了2个小组，配置1小组长，有2名检验员，有2名质保资料管理员，小计5人; b、包装组设置了5个小组，每组设有名包装工，暂无小组长，小计人; c、综合生产保障下设：打包组有人，装卸组有人。打单组人：合计人。 三、包装车间主要工作阐述： 1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务； 2、根据客户需求，完成临时性增加的订单； 3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参与问题分析，根据实际提出相应 的改善措施。 4、生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库） 5、现场环境的清扫、物品的整理工作（5S） 6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常; 7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。 四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）： 问题1：目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点，还是不能按计划完成任务。 原因：1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产；2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间，一天的工作当中，大家上午都比较空闲，等10点以后当天的出货计划下达后，才开始真正的忙碌起来 建议：1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。 1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。 原因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品，前期的相应准备会有“盲区” 建议：1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计
四 川 正 泰 晟 坤 铝 业 有 限 公 司 质量标准 2014年月日 编制：审核：批准：
内容1，原材料质量标准 2，下料质量标准 3，冲切质量标准 4，冲孔质量标准 5，辊弧质量标准 6，折弯质量标准 7，焊接质量标准 8，粗磨质量标准 9，组装质量标准 10，抛光质量标准
目的： 明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。 适用范围： 钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 职责： 1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互 检。 2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程 中的产品质量进行抽验、监督、确认。 3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处 理不合格品。 4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。 5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。 检测工具： 5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测 一、下料组 1、内装： ⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进 行审核后,严格按图纸要求进行下料。
⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸 公差控制在±0.5m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟 图纸一致，≥2000m m公差控制在±0.8m m. ⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸 公差控制在±0.8m m，5件以上的产品下料尺寸要完全 跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。 ⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3m m。 ⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5m m。5件以上 的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产 品角线公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图 纸一致,长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差± 3m m。 ⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形 等。划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞0.3m m，板面是≤ 2000m m，划伤、凹凸点宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板 面是≥2000m m。 ⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5 件须进行抽检。 ⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同 一位置。 ⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板
半成品质量检验标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
半成品质量检验标准 编制： 审核： 批准： 受控状态： 文件编号： 发布日期： 生效日期： 目的： 明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下一道工序。 适用范围： 钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 职责： 1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自 检，互检。 2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的 过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。 3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离, 组织处理不合格品。 4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。
5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。 检测工具： 5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测 一、下料组 1、内装： ⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量 进行审核后,严格按图纸要求进行下料。 ⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸 公差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸 一致，≥2000m m公差控制在±. ⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公 差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一 致，≥2000m m公差控制在±1m m。 ⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。 ⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±。5件以上的产 品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角 线公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一 致,长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。 ⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形 等。划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞，板面是≤ 2000m m，划伤、凹凸点宽度＞、深度＞，板面是≥ 2000m m。
包装组岗位职责要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
包装岗位职责要求 一、生产前工作 1，准确核对施工单,签样与需要包装的产品是否相符。 2，包装前，包装组长需向全体员工阐述此次包装工作的流程及注意事项. 确定计件或计时的计费方式,确定小组或是个人包装方式。 3，包装前,工作台面需清理干净,所需物料及辅料需到位且放置在合理的位置,打散机,封口机,热收缩机等机器需调试正常。 二、生产中工作 1，包装的首样必须经相关负责人确认后方可继续包装。 2，入箱包装前需核对外箱的唛头，包括品名，条码等。 3，包装过程中,每个环节的包装人员对有明显缺陷的产品应及时挑出，防止不良品流入下道工序。主要的几个产品问题（拼图多片少片，连片，模切白边，印刷面严重脏污，彩盒脱胶，色位偏差严重等问题）。 三、生产完成后 1，包装完成后，每款合格产品需进行分类统计，每个托盘尽量选择同样的堆放数量，并在托盘上挂好吊卡，标识品名，客户名称，数量及件数，填写好报表，提交给办公室。 2，如发现包装数量不足，需立即向有关负责人汇报，可立即安排补货节省生产时间，使包装环节能顺畅进行。 3，包装完成后，包装组长需上交该次包装的总时间及平均单个产品的人工成本费用，可在报告中注明几个人做几天等准确的数据以备后期业务员的成本核算需要。
4，剩余的物料（PP袋、不干胶、小工具）要存放到规定的位置，对本部门的所有专属工具和常用工具需妥善保管。 5，包装产量要求：哪种拼图，成本控制在多少一盒 6，工作结束后，所有机器需断电，放置原位，清理工作台面，地面等周边环境，所有剩余辅料如PE袋，外箱，挂绳等做好数量统计并放置指定位置 四、打包应注意的事项； 1，打包过程应在不损坏产品本身质量的前提下，按照相同数量来打包，尤其是展示盒，需折盒一个后由相关负责人确认后方可继续打包。 2，每款产品打包完成后，应放在同一个区域，每托产品上都要贴上标签，标识数量及货号，方便点数及发货，产品摆放一定要整齐规范。 3，如打包完成后有余货，统计好数量贴上标签，填写报表放置二楼仓库，以备日后查找方便。 4，成品放置时应尽量放在塑料托架，放木托架时应注意有无钉子的凸出尖锐物，以防损坏产品。 5，每日工作结束，须详实填写《生产日报表》，上报或及时交主管备案审核。
飯金车间质量检验标准 内容 1, 原材料质量标准 2, 下料质量标准 3, 冲切质量标准 4, 冲孔质量标准 5, 馄弧质量标准 6, 折弯质量标准 7, 焊接质量标准 8, 粗磨质量标准 9, 组装质量标准 10, 抛光质量标准 目的： 明确飯金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。 适用范围： 锻金车间加工的各匸序，是对锻金车间加工产品的质量的控制。 职责： 1、锻金车间操作技术人员负责对锻金加工过程的产品的自检，互检。 2、综合质检部在锻金车间的质检员负责对锻金生产加工的过程中的产品质量 进行抽验、监督、确认。 3、综合质检部负责对不合格品的发现，记录并做标识隔离，组织处理不合格 品 4、生产部飯金车间参与不合格品的处理。 5、采购部对进厂的锻金原料不合格品与供应商进行沟通。 检测工具：
5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测 一、下料组 1、内装： (1)先审图后施工，首先对工程项口的料厚，规格，领用数量进行审核 后，严格按图纸要求进行下料。 (2)标准件下料5件内的长W2000mm、宽W1200 mm尺寸公差控制在 土，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，$2000mm 公差控制 在土. (3)非标件下料5件以内的长W2000mm、W1200mm宽尺寸公差控制在 土，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，M2000mm 公差控制 在±1 mm。 (4)标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。 （5）标准件5件以内的产品对角线公差在±。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在土1mm, 5件以上 的产品对角线要完全跟图纸一致，长度24000mm,宽度事1300mm对 角线公差土3mm。 （6）表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、轨印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度〉1mm,深度〉，板面是W2000mm,划伤、凹凸点宽 度〉、深度〉，板面是^2000mmo （7）标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。 （8）每份订单编号的贴法山所生产的板的实际悄况下贴在同一位置。 （9）同一批次、同一编号.同一料厚度的下料时放置在一起。 （10）在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。 （11）下好的半成品材料要轻拿轻放。 （1Z）样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。 2、夕卜装； （!）先审曲后施工，首先对工程项U的料厚，规格，领用数量进行审核后，严格按图纸要求进行下料。 （2）标准件5件以内的下料的^2000mm长、宽^1200mm尺寸公差控制在土，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，M2000mm公差控制在土lmmo （3）非标件5件以内的下料长W2000mm、宽1200mm尺寸公差控制在土1mm, 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，$2000mm公差控制在土 mm。 （4）标准件、非标件的下料毛刺公差控制在土。 （5）标准件5件以内的产品对角线公差在土lmmo 5件以上的产品对角线 要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在土，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。^2000mm的对角线公差在土2-3mm。 （6）表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、輕印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度〉1mm,深度〉，板面是W2000mm,划伤、凹凸点宽度〉、深度〉，板面是^2000mmo
包装操作规范 一、目的 制定标准的包装操作规范，使货物包装后所起的效果最大化。 二、范围 仓储组全体工作人员。 三、岗位/权责 1. 仓储经理权责：不断优化包装操行规范，使货物包装后所起的 效果最大化。 2. 仓储主管权责：严格监督包装人员的《包装操作规范》，同时 对于包装操作规范的优化提出合理建议。 3. 包装人员：熟知各类产品的包装操作规范，熟练掌握各项包装 技能，完全执行《包装操作规范》。 四、流程 1. 一般货物包装规范： 1.1 客户交运的货物提供纸箱外包装。 A. 规定纸箱包装后的长度不得小于25厘米，宽度不得小 于15厘米，高度不得小于10厘米，若不符合以上要 求，则须另加符合要求的纸箱外包装。 B. 每件货物的纸箱边、角、封封口等处必须全部封闭， 以防止货物在装卸运输过程中掉漏而导致货物遗失或 偷盗；若未达到标准必须加封粘贴封箱带，封箱带的
宽度必须大于各开口、接口处缝隙的5倍以上，使纸 箱各接口点全部封闭。 C. 纸箱货物外包装必须用公司塑制打包带加固，小件货 物（单件重量小于8公斤）每件两根打包带交叉加固 （十字型）；大件货物（单件重量大于8公斤，小于30 公斤），打“井”字型的包装带。 D. 单件外形尺寸大于0.8立方米的货物，必须在原有外 包装基础上，底部添加大托盘以便于运输过程中装卸、 搬运。 E. 对于商品价值特别高的货物，外包装各边角须加角条， 保证其纸箱外包装在打包带紧固时不变形，从而保护 商品和商品包装。 F. 对某些特殊类电子产品或贵重物品（如手机、电脑、 打印机等），为防止偷盗或避免一些不必要的检查，须 对外包装进行中性化；使用不透明塑料薄膜、编织袋 等包装材料加以掩盖，甚至使用公司定制中性纸箱另 加包装以达到对外包装中性化。 1.2 客户交运的货物未提供纸箱外包装。 A. 根据货物的具体形状、尺寸、重量等因素，使用相应规 格的纸箱进行包装，并在内部添加避震填充材料，使货 物不串动以起到保护商品、方便运输的作用。 B. 货物包装的内部填充材料，可根据不同货物特性选用相
内容 1，原材料质量标准 2，下料质量标准 3，冲切质量标准 4，冲孔质量标准 5，辊弧质量标准 6，折弯质量标准 7，焊接质量标准 8，粗磨质量标准 9，组装质量标准 10，抛光质量标准 目的： 明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。 适用范围： 钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 职责： 1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。 2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质 量进行抽验、监督、确认。 3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格 品。 4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。 5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。 检测工具： 5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测 一、下料组 1、内装： ⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后, 严格按图纸要求进行下料。 ⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在 ±0.5m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m 公差控制在±0.8m m. ⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公差控制在 ±0.8m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m 公差控制在±1m m。 ⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3m m。 ⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5m m。5件以上的产品对
角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1m m， 5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000m m,宽度≥ 1300m m对角线公差±3m m。 ⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、 凹凸点宽度＞1m m，深度＞0.3m m，板面是≤2000m m，划伤、凹凸点 宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板面是≥2000m m。 ⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行 抽检。 ⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。 ⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。 ⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。 ⑾下好的半成品材料要轻拿轻放。 ⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。 2、外装; ⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后, 严格按图纸要求进行下料。 ⑵标准件5件以内的下料的≤2000m m长、宽≤1200m m尺寸公差控制在± 0.8m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。 ⑶非标件5件以内的下料长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在±1m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1.5 m m。 ⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3m m。 ⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±1m m。5件以上的产品对角线 要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1.5m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。≥2000m m的对角线公差在±2-3m m。 ⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹 凸点宽度＞1m m，深度＞0.3m m，板面是≤2000m m，划伤、凹凸点宽度＞ 1.5m m、深度＞0.5m m，板面是≥2000m m。 ⑺每隔半小时对所下之料进行抽检。 ⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。 ⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。 ⑽在原材料不购的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。 ⑾下好的半成品料要轻拿轻放。 ⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。三、切角（数控冲,普冲,雕刻,内装,外装通用） 1先审图后施工,在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后的复检。 2严格按图纸要求进行冲,切,雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差±5m m。 3冲,切,雕的长、宽尺寸公差控制在±0.5m m。 4表面无划伤、毛刺宽度＞1m m，深度＞0.5m m，板面是≤2000m m，划伤、毛刺宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板面是≥2000m m。
包装组长工作职责、程序和权限职位：包装组长部门上上级：生产经理直接上级：车间主任直接下级：操作员工一、主要职责、1、带领本组员工积极投入工作，努力保质保量完成当天的生产任务，对本组工作负有全面责任。2、负责本组生产区域卫生打扫安排及本组员工个人卫生要求，并严格监督检查，必须符合标准。 3、负责对本组员工的劳动纪律管理。 4、负责对本组员工的生产安全管理。 5、负责对本组员工的出勤管理。二、主要程序：1、上班前到生产经理处领取当天的生产计划单，按单领取所需原、辅料。2、进入生产车间后对本组员工宣布当天的生产任务及产品品种、顺序要求。3、分配组员具体工作，检查包装设备运转是否正常。4、开始包装前先检查出炉产品是否充分冷却，产品标签与生产计划单、包装袋是否相符，确认无误后方可进行包装。5、开始包装时首先检查产品规格是否符合要求，包装袋封口要求平整、牢固、生产日期要清晰准确，纸箱封箱要平整、干净、牢固，不得沾有水渍、油污。 6、包装过程中不断巡查本组员工包装是否规范，肠类要求两头平整、表面光滑、色泽鲜艳、大小均匀、富有弹性。丸类要求表面光滑、富有弹性。每袋产品要求数量准确，称重不得低于包装袋上标识的净含量、也不得高于净含量20克。 7、对无法按生产计划要求完成包装的情况要及时向生产经理反映，待生产经理确认、更改后方可继续工作。不得擅自包装生产计划单外的规格的产品。 8、包装台上不得积压待包装产品, 避免在推、翻过程中造成产品折断或掉地上产生次品。9、不断巡查工人的操作规范，对不规范的操作及时更正，不断检查生产区域及生产工人的卫生状况、劳动纪律、工作积极性，节约能源、杜绝浪费、降低损耗，努力提高生产效率。杜绝杂物包入袋中。发现问题及时向生产经理反映。10、包装好的产品需有明确产品品种、规格、数量的标识方可转入下道工序，做好记录。11、生产结束后带领本组员工清洗机器设备、生产用品用具、责任区域卫生、关闭所有能源设备，整理未用完的原材料后方可下班休息。12、下班时将当日实际生产情况和员工出勤情况填写在生产计划单上交生产经理处。13、积极接受上级安排的临时性的工作。14、做好新员工的培训工作，包括生产技能、公司的各项规章章制度和要求等，对在试用期内不合格的新员工要及时向生产负责人提出。15、当日常温28度及以上，必须安排加班包装完产品后，方可下班。三、主要权限：1、有权根据公开、公平、公证的原则对本组员工的综合工作情况进行考核评定，并汇报于部门经理。2、有权拒绝接受不合格的员工留在本组工作。3、有权对员工违反有关制度和要求进行处罚，对优秀员工进行奖励。4、有权对不服从工作安排的员工作出停工或罚款处理。5、有权了解本组员工离职事宜。
包装组职责和要求 一. 要严格遵守厂规厂纪，以及各项车间管理规章制度。 二. 在工作中必须服从车间统一调配，以及组长，质检员的指导与安排， 做好本职工作。 三. 在工作中将所领用的材料（如：纸箱，黏胶带等）要整齐的放在墙边， 不得随意摆放。 四. 产品包装时必须符合质量要求，要做到外观整齐，美观，在封箱的时 候最好是一个边拉一下，不要多拉保持外观整洁。 五. 包装好的产品应当轻拿轻放，不得拿产品发泄情绪，乱扔乱甩。 六. 包装组过道要时刻保持畅通，地面整洁,方便他人行走。 七. 上班时间认真工作，不得消极怠工，情绪化工作。 八. 包装组人员对水晶图纸要具有一定的审核能力，能检查出水晶图纸与 灯体的结构，尺寸大小不相符。 九. 要认真学习产品质量要求和标准，做好自检工作。 十. 对存有明显缺陷的产品应该及时挑出来（如掉焊，电镀不良，变形， 刮伤，短尺，长尺。） 十一. 所有包装组人员不得随便到三楼拿纸箱，泡沫和其他配件，有需要时统一开好领料单并签字方可。 十二. 按包装质量要求，进行操作，并贴好型号及规格和颜色，杜绝贴错，贴漏等现象出现。 十三. 包装好的产品不得羁押在二楼车间，及时送到五楼成品仓库。 十四. 在包装过程中要格按纸操作，一项一项的来对照图纸来配水晶，配架子，锅底，合焊架，不允许多放，少放，放错的现象发生。
十五. 在打包过程中所需配内架，锅底全部都要套塑料袋。 十六. 将包装好的产品统一送到成品仓库，并做好登记（型号，数量，颜色）交到五楼仓库签字确认。 十七.包装好的产品送到仓库时，按照仓库管理员的要求放在指定的位置摆放整齐，不得随意摆放。 十八.按时完成上级交办的其它任务。 重点说明:任职者必须要明白上述内容，要自觉遵守，我公司将会以上述内容对你的工作进行考核，考核结果与升职，加薪有直接影响。