企业纺纱工艺管理制度
工艺是根据产品用途的要求，在特定原材料的情况下，实施产品加工的方法和手段。它的完整概念是生产技术的总体，它涉及到原材料、设备、操作、空调以及各项技术管理工作的标准化。为了稳定生产、提高产品质量，适应生产的各种变化，通常把生产过程中经常变更和直接影响质量及产品规格的部分设专人管理，加强研究，形成所称的工艺管理。由于原材料、操作、空调和各项技术的标准化都是产品加工的条件和方法。因此，各项技术工作必须以工艺的实施标准为依据，试验室是实行工艺、掌握质量标准和反映质量动态的重要部门，必须坚持实事求是的态度，每月写出成品、半成品质量动态分析报告，工艺负责人应该主动了解生产过程中的各种变化，每季书面提出产品质量的全面分析意见和工作措施，进行工艺研究，做到各专业间互通工作情报。根据各专业的工作重点，结合生产实际共同协凋工作，切实做好生产环境的整洁卫生，建立正常的生产秩序，达到不断提高产品质量，降低成本增加经济效益的目的。为此根据有关技术规定，结合本厂的具体情况制定本制度。
一、工艺纪律
1、工艺设计的制定和修订，全厂职工都有权并负责在提出意见，领导应该充分考虑群众意见。但未经领导批准前，任何不得改烃原来的工艺规定。
2、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，都必须按工艺审批手续，贯彻先试验后投产的原则，并经中间试验的总结鉴定，经总工程师批准后方可投入生产。
3、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，各种生产工艺的研究，都应该写出技术总结资料，并指定专人管好这些技术资料的档案工作。
4、工艺设计的变更必须履行审批手续，在分级管理规定的范围，属车间管理的部分工艺，变更前必须经车间主任的批准报技术科工艺负责人备案。
5、凡改变成品规格，影响用户加工的工艺变更，技术科应会同质量检查科及有关部门进行研究，并由技术科与质量科会签，经总工程师批准后执行。
6、凡影响各工序产量的工艺变更，技术科应会同计划科及有关部门共同研究，由技术科与计划科会签，经总工程师批准后执行。
7、技术科、质量科、生产车间应有完整的工艺设计表，试验室应及时做好各种工艺变更的记录，保持帐面正确，每季应整理全部产品的工艺设计表，分送有关部门。
8、工艺管理应做到设计、管理、上车三者相符合，技术部应会同设备科定期抽查工艺上车情况，考核车间的工艺符合率，各车间工艺员要在各工序建立必要的工艺牌，工艺变更后应及时调正，定期校对。
9、各工序在同类机台上生产同一品种的产品，工艺设应该规定一致，在不同机纺的机台上生产同一品种的产品，要力求工艺参数一致。
10、工艺变更有工艺变更通知单，翻改品种有生产调度单，试验室要按规定的工艺和通知单的要求时间开出调整单，各车间必须遵照试验室的通知单及时调整，如果发现工艺不符，工艺负责人、试验室都有权通知车间停止开机。凡故意拖延时间的机修人员，车间应负责进行批评教育，经教育不必者，应调离其工作岗位。
11、如不以规定的工艺审批手续，擅自改变工艺或对设备的工艺变更不认真执行者，应该根据情节轻重给予批评，后果影响严重者，应该追究责任严肃处理。
二、工艺设计的编制与变更程序
1、新产品的试制，应采取由新产品试制负责人初步组织工艺设计方案，由技术科安排
小量试纺，并经中间扩大试纺后，写出书面总结，提出正式工艺设计，经总工程师批准后方可投入正式生产。
2、正常产品的工艺设计变更，首先由申请部门填写“工艺变更申请单”一式三份，交
技术科工艺负责人，办理审批手续，批准后，技术科留底一份，另外两份分别送交试验室和有关部门执行。
3、试验室轮班，常白班掌握变更的工艺项目，由试验室直接开通知单，送交变更车间
检修员执行。
4、厂部或技术科决定变更的工艺项目，仍要经技术科工艺负责人办理工艺审批手续，
送交试验室和有关部门执行，任何人一律不作口头指示。
5、工艺变更后，试验室要及时汇总试验结果，并向技术科长汇报。
6、凡临时性的工艺措施试验，也应办理审批手续，试验结束后，有关执行部门要立即
恢复原来的工艺状态。
三、工艺管理的审批权限
四、变换齿轮管理制度
机制纺机械变换齿轮是确定工艺设计的重要部件，为了保证工艺上车，杜绝工艺事故，提高产品质量，加强工艺管理是保证产品质量的重要措施，根据当前情况，结合生产管理水平，特拟定本制度。
㈠调换齿轮的手续：
调正重量偏差，如在工艺设计规定范围以内，可由试验室通知车间执
行，为此定出以下办法：
1、为调整重量偏差，并条及细纱冠牙，上、下轻重牙由各班试验工
根据试验结果提出调换齿轮的意见，由试验室（班长）同意后重写齿轮变
更单，通知车间执行。
2、为调整供应必须改车时（改纺品种）由计划负责人或车间负责人向试验室申明情况，在改车4小时前书面通知试验室由试验室接其
所改品种填写齿轮变更单及（工艺变更单）送交车间执行。
3、对新装车及大小平车在完毕开车时或（平车期间变更品种时），
须由计划科（或车间）确定将要纺的品种，通知试验室（书面）由试验到开出齿轮变更单查对变更。
4、粗纱升降、松紧等齿轮由试验工根据试验结果提出意见，经试验室负责人同意，方得填写轮变更单通知车间执行。
5、车间为了调整工作做好，必须改换张力齿轮时（粗纱的松紧、升降、撑头）等齿轮，须到试验室说明情况，经试验室负责人同意后，填写单据交车间执行。
1、实验室填写齿轮变更单的各项手续在备注栏内说明变更理由，并需签字，同时写在牙轮帐上。
2、变更单写完后必须复核（技术员、生产组长或相互复核）复核后无误签字发出。
3、试验工将复核后的变更单送车间负责人、车间负责人应审查变更
单是否正确，如有疑问应向实验室提出，若无疑问则布置执行。
4、车间收到齿轮变更单应立即进行调换（改品种或措施试验改车时）
一般要在下班前2小时改完以便进行试验。
㈢、齿轮的收付手续
1、检修员持齿轮变更单到试验室领取牙轮时应按照单据上所开齿轮
数逐一检查，不得有错。
2、发放齿轮的试验工应按照单据逐一复查，以免出错。
3、齿轮取回车间后有车间负责人（或轮班负责人）按照变更单核对
齿轮与车好。
4、轮换完后，检修工按照单据上应换牙齿轮齿数个数进行查对，无
错后同变更单一起送回试验室亲自交付试验工查收。
5、存齿轮的试验工，必须按照变更单查对送回的齿轮，无错后存放
指定的牙轮橱，有检修工按次序放置好，并排列整齐，将牙轮车留在牙轮室备查。
6、车间内齿轮磨灭不堪使用时，须有车间负责人（或检修工）说明
调换理由，并持原件到试验室换取，试验工应按照原件的齿数付给与原件同齿数的齿轮，并记录于专设帐簿上（三班试验工记在交接本上）。
㈣、调换齿轮后的审查工作
1、对大小平车新装车（开车前校对牙轮）以及改车齿轮后的机台必须有车间负责人按照牙轮变更单检查后开车，待纺至足够试验样品时，有车间通知试验室作特别试验，待试验合格后并发给合格证，如不合格应立即与车间联系，停止开车，并追查原因，加以纠正。待产品合格后即通知车间正式开车。
㈤、责任的划分
1、因齿轮变更单的错误而产生的齿轮事故，由齿轮室负全部责任。
⑴如因设计中的错误而产生的齿轮事故有设计者及设计复核者共同负责。
⑵如因底帐不对而产生的错误，应追查原留底帐人的责任。
⑶如因写错未经复核者由个人负责，如经复核应层层负责。
⑷如因错齿轮时而产生的事故，应按情况分别（车间、试验室）负责。
①当收付齿轮时，如有一方未按本制度第三条各项执行时，应聘由未执行的一方负责。
②如齿轮上的字码错误，由试验室牙轮管理人员负责。
③若单据及齿轮都对，而换错了车号，由车间执行者负责。
⑸新装车开车及改车时，如发生态齿轮事故应按情况追查责任者。
①凡车间开车时未按本制度第一条⑴⑵项及第四条执行而发生的事故，由车间负责。
②车间已按第一条⑶⑷项及第四条执行，且试验室作了特别试验允许开车，如再发生质量事故，应按具体情况分析责任者。
⑹、变换齿轮的管理。
①各部变换齿轮都存于试验室牙轮橱内，由试验室保管，各车间不得存放各种变换牙轮
②各部需用变换齿轮均应按本制度第三条执行，否则、不得随便取付变换齿轮。
③各部送回齿轮都必须按规定的齿轮橱整齐放置，不得紊乱，试验室应经常清理。
④变换齿轮有磨损时，由试验室编造计划补充。
⑤各机变换齿轮的齿轮，试验室应每半年普查一次。
设备操作规程
一、抓棉设备操作规程
1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常，开车时先启动下部机台所附凝棉器风机，然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行，观察控制制糸充是否正常，并根据运转率来调整小车下降量。
2、不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。
3、认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物，拣杂物时必须在机器运行
的后方，拣不着的地方要停车进行。
4、抓棉机发生堵花和其它故障，必须切断电源停车处理，确认打手
停稳后方能将手伸入。
5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。
二、成卷棉杂机设备操作规程
1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常，机界上有无他人
工作，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。
2、开车程序应先启动综合打平，待A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后，然后启动车头结棉电动机，最后启动自动落卷电源开关。
3、三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花，必须关车，在打手停稳插上安全销后，才能摘花。
4、处理豪猪式打，角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车摘下皮带或断电源才能工作，用转动打手，必须相招呼。
5、处理棉花堵塞帘子，墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。
6、进入棉箱内工作，必须关车、并摘下皮。
7、机器有导向或闻到烟火味，必须立即关车检查，并处理。
三、梳棉机设备操作规程
1、开车：在确认除尘，风机开启后，再打开机台电源，启动锡林电机并达到一定速度启动道夫电机，要先开慢车，后开快车。
2、关车：先将快车换成慢车后再关车，并切断电源。
3、机器未完全停稳之前，禁止以下工作：
①揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门。
②清刷大小漏底，除尘刀附近的飞花。
③清除圈条器内堵塞的棉花。
4、清洁前线辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，禁止从中间拿。清除剥棉罗拉和传移罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷子，不准用手摘。
5、严禁乱动电气部体。
四、并条设备操作规程
1、认真巡回检查，发现压辊罗拉，皮辊缠花必须立关车处理。
2、轴头、罗拉、压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。
3、自停装置失灵，必须修复后才能开车。
4、掀起前罩盖要检查支架是否牢靠，防止罩盖掉下伤人。
五、粗纱设备操作规程
1、开车前要检查车上有无他工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。
2、认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。
3、罗拉缠花，锭翼挂花，必须关车处理。
4、清扫上下龙盘要注意防止碰伤，挤伤防止刷子被升降杆挤住。
5、粗纱卷缠达三分之二以上时才能摆管。
6、落下纱放在车顶板上，必须摆放整齐，不得超过2层。
六、细纱设备操作规程
1、开车前看一下机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。开车时先启动吸棉机；主机先低速启动再高速运转。
2、中途停车时，只需按中途停车按钮（不允许按全机停止按钮）即自动适位制动。
3、当机器运转遇有紧急情况时，需要立即关车，可按车头全机停止按钮或者在车尾关电源开关。止时停车后不是适位制动。
4、不准打开车齿轮防护罩，车尾侧门。
5、发现罗拉，皮辊缠花必须及时处理。
6、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即查明原因并处理。
7、电器元件不得乱动。出现故障由电气人员处
七、络筒设备操作规程
1、开车前查看一下车上有无人工作，打好招呼方可开车。
2、落筒时要注意防止筒纱砸脚，防止手被槽筒擦伤。筒子纱放在车顶上不得超过两层。
3、电子清纱器不准乱调乱动，如有损坏应告知专件修理人员。
4、机器转动时不准拆卸，调整皮带或修复转动部位。
5、安全罩如有损坏应及时修理。
八、清花保全、保养工操作规程
1、必须熟知并执行设备操作规程
2、平揩车应先切断电源，摘锭带并挂上停车牌，防止突然开车。
3、拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆工具。
4、工作时，车辆、工具庆妥善放置。容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通行的地方。
5、吊抬罗拉，打手等笨重机件时要先清理场地，检查杠子绳索，木架和其他吊动工具；吊抬时配合要密切，动作协调、起落一致，打好招呼。
6、拆、装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。
7、登高和爬上机架工作，必须先检查登高用具，并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好并注意周围环境，防止磕碰、滑跌、工具、机件要放好、放止掉落。
8、进入棉箱工作，必须摘下皮逞，外面有人配合。
9、机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。
10、拆装电气设备和线路必须由电工进行。
11、机器各平修完毕后，必须清理现场，未发现异常情况时，才能试车。
12、试车时要相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。
九、梳棉机保全、保养工操作规程
1、前应检查所使用的车辆、工具。
2、平揩车前必须将机台下面的排风口堵好，地上的吸风管扎的，
防止机件掉入。
3、工作时要互相配合，行动协调，需要转动锡，道夫和刺辊时
要打好招呼。
4、拆装盖板时必须用车辆，上下盖板只许拿二根，要拿稳，以防
掉下伤。盖板必须随手放在盖板车上，不得乱放。
5、上盖板要先检查气连条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条
然后用力。
6、拆包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中防止伤人，拆下的
针布必须随时送到规定的地点。
7、拆装道夫要使用专用工具，轴头要稳轴头，起落一致以防歪倒。
8、裸磨锡林、道夫滚筒和针布，一定要先将机外清扫干净，调节
好磨辊隔距后，才能开车。磨完后先将磨；辊才能停车。裸磨时严禁在机上工作，必须拆下前后罩板并要设防护设施。裸磨金属针布要有人监护。
9、校刺辊隔距时，刺辊必须反转，转动刺辊要用手掌推。
10、安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅
自改动，损坏的必须修好。
11、平、揩完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防
护设施，未发现异常情况，才能试车，试车时必须检查机器上有无他人工
作，打好招呼，才能开车。
十、并粗保全、保养工操作规程
1、工作前必须关车，切断电源挂停车牌后开始工作。
2、工作前应先检查车辆、工具。工作时拆下的机件要妥善放置，在
指定的地点。
3、拆抬罗拉、炮和龙筋等较长和较重的机件要专人指挥、要互相配
合，打好招呼，起落一致。
4、安全防护设施必须与机器原主体同时平修和交接验收。
5、装卸重砣要稳挂牢，防止重砣掉落伤脚。
6、拆装上龙筋时，必须用千顶顶住筋防止落下伤人。
7、在工作时，需要转动机器的转动部件，必须打好招呼。
8、机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部
位和安全防护设施，未发现异常情况，才能试车。
9、拆、装电器元件必须由电工完成。
10、试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时才能开车。
十一、细纱保全、保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带，挂停车牌方可
拆卸各部件。
2、平车拆车时，应先上后下，先外后里的顺序，各号应相互配合。
3、拆、接线员较长，较重的机件要互相配合，动作协调一致。
4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死角卫生
清理的工作顺序。
7、清扫罗拉，抬下，抬上一面不得少于5人，动作要协调一致，防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油，每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
十二、后纺保全、保养工操作规程
1、平、揩车前必须先切断电源，挂停车牌后才能开始工作。
2、揩车时，应先落下筒纱，套上塑料带。
3、加尚未时应按油标号规格适量加油，堵塞的油眼要清，要对准油眼，不要加在外边，滴在地的油应擦干净。
4、机器转动时不准拆卸，调整皮带或修理转动部位。
5、拆、卸较长、较重的机件，要互相配合，有专人指挥，动作要一致。
6、平装机件严格按大、小修理技术条件标准去做。
7、试车前要先装好安全罩，检查车上无他人工作，打好招呼，才能开车。
十三、气流纺保全、保养工操作规程
1、必须熟知并执行设备操作规程。
2、平揩和检修时，应先切断电源，摘下皮带并挂上停车牌，防止突然开车。
3、拆车前应先清理好场地，准备好必要的车辆和工具。
4、机器在运转中严禁检修，拆卸主要部位的机件。
5、平检三大轴时，必须二人进行，先将车头传动牙取下，同时要将轴用绳子栓牢，以防脱落伤人。
6、拆卸纺纱器时，要轻拿轻放，拿牢。更换电气部件时，必须取下在工作台上进行。
7、在平揩车时，要同时对机台的安全防护装置进行平揩和检修，以保持齐全有效。
8、在平揩车时，拆下的机件要放在指定的位置，对各种轴承减速箱和齿轮箱、分梳轴等要按规定加油、清洗风管、风门保持畅通。
9、对电器元件不得乱动，要有电气人员检修和修理。
10、开车时，必须有专人开车，打好招呼，确认无人在机上工作时方可进行，其他成员各
十四、气流纺操作规程
1、开车前应先发出信号，对机台周围的人打好招呼，在确认无危
险时，方可开车。
2、停车时必须切断电源然后才能进行工作或离去。
3、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即停车，查明原因进行处
理。
4、做清洁工作时，必须使用专用工具。清扫纺纱杯时，要待杯子
停止回转后方可进行，严禁用手去拿杯内的棉花或回丝。
5、打开纺纱器壳体时，不要同时打开过多，一次只准连续打开五
只，防止笼带脱落。
6、引纱罗拉和卷绕罗拉缠纱，不许用手或用钩刀，应关车处理。
7、发现探针失灵，应及时卡下条子，打开纺纱器壳体，联糸维修
工处理。
8、打开纺纱器壳体时，要轻拉轻推，当心皮辊回转伤手，
9、在隔离盘掉入纺纱杯内时，应立即使纺纱杯脱离笼带，待弦涨杯完全停止回转后再打开，防止隔离盘飞出伤人。
10、禁止乱动电器元件，出现故障应由电气人员处理。
十五、包磨刺辊操作规程
1、包磨刺辊必须戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2、抬刺辊两人动作要协调，推刺辊车要慢行。
3、剥刺辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人，拆下旧锯条要随时捆好送走。
4、磨针前必须先检查磨辊、砂轮，要求无裂纹。
5、磨针时，不能用手或工具接触布及磨辊，不准用包皮带毛刷清扫磨辊，齿轮及丝杆，清扫必须停车进行。
6、要认真巡回检查，防止发生意外。
十六、刷盖板、磨盖板操作规程
1、刷盖板机和磨盖板机开车前要检查机械状态和排尘装置是否良好。
2、刷盖板机和磨盖板要先开风机，工作结束要关掉风机。
3、拿盖板要拿稳，不能超二根，上、下盖板盖必须停车进行，要放牢、放堆。
4、磨盖板机开车前要把踵趾板上紧，开车后严禁指试踵趾板，严禁用手触及磨辊。
5、要经常清扫排尘管道，不得堵塞，损坏要及时修理。
十七、磨皮辊机操作规程
1、磨皮辊时，应先戴好口罩，开在前打开排尘风机检查砂轮，未
发现异常情况时，才能正式工作时进刀要均匀。
2、套皮辊时、应先试车运行、顶杆运行是否正常。
3、套皮辊时、顶杆、顶针与胶管必须同心、套胶管需到位。
十八、工业吸尘器操作规程
1、禁在易燃易爆场所使用。
2、人离开或不工作时必须将电源插头下，切除电源。
3、不得吸水，不得在没有滤尘器、滤尘袋的情况下使用吸尘器，
如让灰尘直接进入风机，将会产生严重问题。
4、不得踩踏吸尘软管，以免造成损坏。
5、储尘袋的尘埃过多后要及时清倒，空气滤尘器要定期清理。
6、吸尘硬管，清扫天窗，防止碰破或碰下玻璃伤人。
7、不准爬到车顶上做清扫工作。
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施工工法管理办法 第一章? ?总则 第一条??为进一步推动企业工法的开发、编写和推广应用工作，促进企业的技术积累和技术进步，提高企业的技术素质和管理水平，加速科技成果向生产力的转化，根据《中交集团工程建设工法管理办法（试行）》的有关规定，结合本局的具体情况，特制定本办法。 第二条工法是指以工程为对象，以工艺为核心，把先进技术与科学管理有机结合起来，经过工程实践验证，所形成的技术先进、管理实用、操作可靠的工、料、机综合配套管理的施工方法。生产管理|评价报告|在线影音|网络电话@E$M8p{!~ ^c 第三条工法必须符合国家工程建设的方针、政策和标准、规范，必须具有先进性、科学性和实用性，具有保证工程质量和安全、提高施工效率、降低工程成本、节约资源和保护环境等特点。 第四条工法分为三个等级，即国家级（一级），省（部）级、集团级（二级），企业级（三级）。经过工程实践形成的企业级工法，其技术水平处于国内先进或领先水平，有显着经济效益和社会效益的，可以逐级向上申报二级或一级工法。安全工程技术,注册工程师,法律法规,国家标准,免费资源,电话短信,JAJAH,MV,VOIPX2N 第五条本办法适用于局级工法（企业级工法）的管理。 第二章工法管理机构进行安全生产管理、安全工程、安全评价等技术与企业安全文化建设的专业研究；同时提供互联网免费资源信息，探讨免费网络电话（VOIP）、短信等的合理使用；以及提供免费在线影音。Z8Ev-K'~` 第六条工法的管理实行分级负责制，局总工程师领导开展全局的工法管理工作，各公司（处）、项目的工法管理工作由本单位的总工程师负责。主要工作机构为局技术发展处、各公司（处）技术科或工程部。 第七条局技术发展处职责 F-bB'lb tH'v} 1、研究制定开发、推广、应用工法的长远规划和年度计划，并组织实施。 、组织企业级工法的评审，负责企业工法的批准、修改、更新或废止等具体工作。生产管理|评价报告|在线影音|网络电话'dX Pt$L 3、考核工法提出单位对工法开展技术跟踪的情况。生产管理|评价报告|在线影音|网络电话 x!nNZ2y$J!F 4、组织申报二级工法，积极配合集团申报一级工法，做好企业级工法的发布和归档管理工作。安全工程技术,注册工程师,法律法规,国家标准,免费资源,电话短信,JAJAH,MV,VOIP_6o*n]1w7a#N 第八条各公司（处）的技术科或工程部应根据所承担的工程任务，结合局工法编写工作的年度计划，组织有关项目和人员编写工法。所编工法在施工实践中经不断改进和创新，须对原编工法进行修订的，应向局技术处提议，以便纳入工法修订计划，从而保持工法技术的先进性和适用性。 第三章工法的开发与编写 第九条局属各单位的技术部门负责人都可向局推荐本单位拟编写的工法计划、名称。工程技术人员、工长及所有职工凡具备一定条件的，都可以提出申请，将自己熟悉的有一定成效的施工技术编写为工法。 R
工艺管理制度 gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理
国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术 1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中间控制技术及检测手段6.其它五.原材料动力消耗定额六.安全生产技术1.使用、产生有毒有害物质一览表2.易燃易爆工序岗位一览表3.安全生产的贮存、
纺织企业安全管理制度
安全管理制度 第一节总则 第一条安全生产是企业的头等大事，搞好安全生产是一切管理部门的重要职责，本公司的各项工作都要创造安全、卫生的劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全与健康，实现安全、文明生产。 第二条公司的各级领导干部、工程技术人员、工作人员、生产工作以及有关人员均应熟悉安全操作规程和规章制度，人人注重安全。 第三条牢固树立预防为主“安全第一”的思想，认真贯彻安全促进生产“生产必须安全”的方针，坚持“谁主管、谁负责”和管生产必须管好安全的原则，积极做好有关安全生产的各项工作。 第四条根据“江苏省安全生产条例”、“中华人民共和国职业病防治法”有关法律法规的有关规定，确保公司员工在生产、工作中的安全和健康，防止各种事故的发生，圆满和超额完成公司的各项任务。为提高公司经济效益，促进生产工作的顺利进行，特制定安全管理制度。 一、员工上班时不准擅离工作岗位，不准看书报、闲谈和私自换班，更不准将自己操作的机器、设备交给他人操作。 二、员工上班时，必须按规定穿戴好、使用好劳动保护用品用具。女员工应留短发或将长发卷入帽内，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋进入生产现场，更不准系围巾和赤脚上班。 三、不准酒后上班或当班睡觉，上班时精力要集中，不准将小孩或与工作无关的人带进生产车间，当班不准做私活和与本职工作无关的事。 四、操作工必须熟悉机械设备性能，严格执行生产工艺要求。特殊工种必须持证上岗，严格遵守设备的操作规程，不准违章作业，不准违章指挥。 五、对各种机电的安全防护装置，必须全部穿戴整齐，严格贯彻
执行各种机械设备的操作、维修、保养制度。正在运行的机电设备不准乱动、乱搬，以免碰伤或触电。 六、在检修机械、电气设备时，必须断电停机，无指令信号，任何人不得合闸。 七、配电室、油库、材料库、原料库、成品库等要害部门，闲散人员未经许可不得入内。 八、各种压力容器、车辆、机电设备的安全装置必须齐全，灵敏可靠。 九、各种消防设施和器材，应按消防规范化设置齐全，不准随便动用，安装位置显眼，周围不准堆放其它物品。 十、发生重大事故和未遂事故要及时处理。 十一、安全生产，人人有责，如发现违章作业的行为要及时查处纠正，以保障生产、工作的顺利进行。 第二节安全生产责任制 一、工作前认真检查机械设备、安全防护装置、清理场地，确定安全可靠后，方可开机。 二、一切操作工作，未经考试合格，不准独立操作，必须持有合格证，才准上岗操作。 三、生产过程中，必须注意观察机器设备运行情况，如发现有异常情况，应立即停机进行处理。机械设备运行时，严禁用手触转动的部位。 四、必须钻研技术，熟悉自己操作使用的机械设备性能、原理。严格执行工艺操作规程。 五、检修机械设备时，安全措施未落实不准检修，检修后的设备，未经彻底检查验收，不准使用。 六、严禁非电气人员拆装、修理电气设备。使用电气设备时必须戴好绝缘手套等安全设施。 七、电气设备上严禁堆放其他物品，不准用湿手接触电气开关，不准用潮湿的工具洗刷电气线路和电气设备。
石油工程建设工法管理实施办法（试行） 为了推动石油工程建设工法管理工作深入发展，不断提高石油工程建设技术水平，按照国家建设部《国家工程建设工法管理办法》的规定，结合石油工程建设行业的实际，特制定《石油工程建设工法管理实施办法（试行）》。 第一章总则 第一条工法是以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过一定的工程实践证明是技术先进、效益显著、经济适用、符合节能环保要求所形成的综合配套的施工方法。未经工程实践检验的科研成果，不属工法的范畴。 工法应主要针对某个单项工程，也可以针对工程项目中的一个分部，但必须具有完整的施工工艺。 第二条工法必须符合国家及石油行业工程建设的方针、政策和标准、规范，必须具有先进性、科学性和实用性，保证工程质量和安全，提高施工效率，降低工程成本，节约资源，保护环境等特点 第三条工法的关键性技术具有先进水平。工法中采用的新技术、新工艺、新材料尚没有相应的国家工程建设技术标准的，应经省部级以上技术鉴定、属填补空白的应经国家科委认定的机构查新。 第四条工法级别
工法分三个级别：三级（企业级），二级（省部级），一级（国家级） 1.企业创建的工法，其关键技术和施工组织管理达到或超过本企业先进水平，具有一定的经济效益和社会效益，经企业组织评定，为三级工法。 2.企业创建的工法，其关键技术和施工组织管理达到或超过行业先进水平，具有较好的经济效益和社会效益，经评定，为石油工程建设工法（二级）。二级工法需已经企业评定为三级工法和推荐, 由中国石油工程建设协会（以下简称协会）组织评定. 3.企业创建的工法，其关键技术和施工组织管理达到国内领先水平或国际先进水平，具有显著的经济效益和社会效益。经评定，为一级工法。一级工法经协会推荐, 由住房和城乡建设部委托中国建筑业协会组织评定, 每两年评审一次。 第二章工法的创建 第五条工法的选题分类 1．通过总结工程实践经验，形成有实用价值、带有规律性的新的先进施工工艺技术。 2．通过应用新技术、新工艺、新材料、新设备而形成的新的施工方法。
工艺管理制度 一、目的 规定化工工艺管理的内容要求和方法，加强全厂化工生产活动中的工艺管理事项。 二、依据 国家安监总局工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见安监总管三【2010】186号 《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-2010 三、职责部门 技术部 四、工作要求 1、安全操作规程的编制 1.1技术部应编制并实施书面的安全操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。操作规程应至少包括以下内容： 1.1.1岗位名称、任务、管辖范围、定员及分工、岗位在生产过程中的地位和作用、岗位工艺指标、工艺操作方法、正常开停车程序、紧急停车程序和处理方法、可能发生的事故原因分析和处理办法、操作规程注意事项、设备巡回检查的规定、本岗位有毒有害允许浓度、消防器具的使用、操作人员的权利、义务及交接班制度。
1.1.2正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤； 1.1.3安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。 1.1.4工艺安全信息 化学品危害信息至少应包括： （1）毒性； （2）允许暴露限值； （3）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； （4）反应特性，如分解反应、聚合反应； （5）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； （6）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； （7）对于泄漏化学品的处置方法。 1.1.5工艺技术信息 工艺技术信息至少应包括： （1）工艺流程简图； （2）工艺化学原理资料；
文件编号：GD/FS-2286 （管理制度范本系列） 纺织行业安全生产监督管 理规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
纺织行业安全生产监督管理规定详 细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条【立法目的】为了加强纺织企业安全生产，预防和减少生产安全事故，保障从业人员的生命安全与职业健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、行政法规，制定本规定。 第二条【适用范围】纺织企业的安全生产及监督管理，适用本规定。 本规定所称的纺织企业是指棉纺织及印染精加工业、毛纺织及染整精加工业、麻纺织及染整精加工业、丝绢纺织及印染精加工业、化纤织造及印染精加工业、针织或钩针编织物及其制品制造业、家用纺织
制成品制造业、非家用纺织制成品制造业、纺织服装和服饰制造业等企业。 第三条【监管职责】国家安全生产监督管理总局对全国纺织企业安全生产工作实施监督管理。 县级以上地方人民政府有关部门根据职能划分，按照属地监管、分级负责原则，在其职责范围内对本行政区域内的纺织企业安全生产工作实施监督管理。 纺织企业的消防安全、特种设备安全和建设安全，依照法律、行政法规的规定由县级以上地方人民政府相关部门负责专项监督管理。 第四条【企业责任】纺织企业是安全生产的责任主体，主要负责人对本企业的安全生产工作全面负责，相关负责人在各自职责范围内对本单位安全生产工作负责。 集团公司对其所属子公司（含全资和控股子公
生产工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本标准适用于工厂生产中的工艺管理。 2 组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。 3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。 4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。 5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。 5.4 关键过程管理 5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。 5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。 5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控
工法管理办法 第一章总则 第一条为进一步推动总公司工法的开发、编写和推广应用工作，促进技术积累，提高技术素质和管理水平，加速科技成果向现实生产力的转化，特制定本办法。 第二条本办法所称的工法，是指以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程原理，将先进技术与科学管理相结合，经过一定工程实践形成的综合配套的施工方法。工法必须具有先进、适用和保障工程质量、保证文明施工、提高施工效率、降低工程成本等特点。 第三条工法是企业标准的重要组成部分，是企业开发应用新技术工作的一项重要内容，是企业技术水平和施工能力的重要标志。 第四条工法分为国家级(一级)、省级（二级）和企业级（三级）三个等级。企业经过工程实践形成的工法，其关键技术达到国内领先水平或国际先进水平、有经济效益或社会效益的为国家级工法；其关键技术达到省内先进水平、有较好经济效益或社会效益的为省级工法；其关键技术达到本企业先进水平、有一定经济效益或社会效益的为企业级工法。 第二章工法的编写 第五条应由总公司各分公司（厂）、各科室负责人负责推行工法的工作，其技术部门负责归口工法的日常管理工作，并指定专人承办。
第六条总公司各分公司（厂）、各科室要根据工程的特点，制订工法开发与编写计划，由项目领导层组织实施。经过工程实践形成的工法，应指定专人编写。 第七条工法一般应包括以下内容： （1）前言：概述本工法的形成过程和关键技术的鉴定及获奖情况等。 （2）工法特点：说明本工法在使用功能或施工方法上的特点。 （3）适用范围：说明最宜采用本工法对象或工程部位。 （4）工艺原理：说明本方法工艺核心部分的原理。 （5）工艺流程及操作要点：说明本工法的工艺流程（可用网络图表示）和操作要点。 （6）材料与设备：说明本工法使用新型材料的规格、主要技术指标、外观要求等，以及所必需的主要施工机械、设备、工具、仪器等的名称、型号、性能及合理的数量。 （7）质量控制：说明本工法所需要的工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。 （8）安全设施及成本保护：说明本工法必须遵照执行的国家及有关部门、省颁发的标准、规范名称，并指出本工法在现行标准、规范中未规定的质量要求。 （9）环保措施：按照国家的有关法律法规，对环境进行保护。 （10）效益分析：从工程实践效果分析本工法在质量、工期、成本等方面的经济效益和社会效益。
化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形，要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范畴内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性，有效地增加生产时刻，提升开车效率，使全系统生产处于受控状态，做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全，使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行，特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统，除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班
（产品管理）产品生产工艺 管理制度
产品生产工艺管理制度 1、目的：加强产品于生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导 生产是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。 2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。 3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。 4、职责： 4.1、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。 4.2、生产部门：工艺文件于生产过程中的贯彻执行，且及时反馈于执行过程 中的实用性信息。 5、内容： 5.1、产品设计时对工艺性要求的管理 5.1.1、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。 5.1.2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。 5.1.3、零件于设计时应考虑到便于于加工时基准的选择。 5.1.4、材料的选择应合适、经济。 5.1.5、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。 5.1.6、零件于设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。 5.1.7、质量特性应能便于测量和判别。 5.1.8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。 5.2、产品技术标准管理 5.2.1、产品标准的制定和修订 5.2.1.1、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。 5.2.1.2、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。 5.2.1.3、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。 5.1.2.4、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。 5.1.2.5、产品标准每隔2-3年审核壹次，且根据市场情况作适当修订。 5.2.1.6、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，均有必要制 订质量检验标准。 5.2.2、标准的分级、审批和颁布 5.2.2.1、标准分国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和协议产品标准， 制订时壹律以国家标准为准，其它标准不得和其相抵触，且且要 满足用户要求。 5.2.2.2、公司所采用的企业内控标准由技术部负责起草，经分管工艺副总
工艺、工法管理制度 第一条一般要求 1 工法是指以工程为对象、工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过工程实践形成的综合配套的施工方法，是指导企业施工与管理的规范性文件。 2工法管理主要内容包括工法开发(包括过程管理)、申报、评审、考核、推广应用以及工法中具有的发明、专利、有偿转让权等。 3 工法分为国家级(一级)、省(部)级(二级)和企业级(三级)三个等级。 4 工法的成果产权归局及开发单位共同拥有。工法中的发明创造及保密点应受到知识产权保护。 17.2 工法管理机构、职责 1 局、子(分)公司和项目经理部（指挥部）应分别组建工法评审委员会，负责工法选题立项、课题研究、工法审查、评审和修订。 2 局、子(分)公司和项目经理部（指挥部）工法归口管理部门负责编制工法开发计划及组织项目实施，按要求汇总、上报项目执行情况及有关信息报表，组织工法开发、编写、评审、上报及推广应用等工作。 第二条工法开发立项 1 工法选题 工法必须具有先进、适用和保证工程质量与安全、提高施工效率、降低工程成本等特点，其规模可以是单项工程，也可是工程中的一部分或一个工序，但必须具有完整的工艺。 工法选题范围： 1) 通过推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备而形成的专项施工工法； 2) 关键技术已达到或超过本企业先进水平； 3) 对类似工法有所创新和发展； 4) 运用系统工程原理和方法，将若干个分部工程和分项工程的工法经过整理而形成的综合配套的大型施工工法。 2 各单位根据所承担工程项目的施工技术特点和企业专业技术发展方向，在工法查新的基础上，及时选题，经本单位组织审定后，报局主管部门。 3 局主管部门，负责组织对各单位申报项目进行审定，并下达局年度工法
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法（暂行） 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。 ②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。
4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。 ④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理 ①工艺指标的制定，应以设计工艺参数及岗位操作规程为依据。由生产设备技术部负责制定，总工程师（分管生产的负责人）批准，以生产技术文件下发。工艺指标与实际生产指标不符的，实践证明设
工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。 本标准适用于公司生产工艺管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 组织职责 3.1 全厂工艺管理由厂生产技术部归口管理，其他各部门、生产车间配合。 3.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。 3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部、总工办和车间共同进行分析，提出改进意见，生产车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的各项等活动。 3.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。 4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。
4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由总工办、生产技术部审核，公司主管领导批准实施。 4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。 4.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 5 工艺变更 5.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 5.2 工艺变更程序 5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更，如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更，并将变更内容报总工办、生产技术部核实、备档；如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的，在生产技术部部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司总工办、生产技术部部审核，报公司分管领导批准。 5.2.2 进行工艺变更时，需由生产车间负责人（或技术员）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更申请单。详见附录1。 5.2.3 生产技术部接到工艺变更报告后，组织相关单位进行可行性分析和验证，并根据验证报告报公司分管领导批准。 5.2.4 工艺变更后，由技生产技术部负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 纺织公司事故管理制度(2021新 版)
纺织公司事故管理制度(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的与范围 1.1为了及时报告、统计、调查和处理伤亡事故，积极采取预防措施，防止和减少伤亡事故的再发生，特制订本制度。 1.2本制度规定了职工伤亡事故的报告、统计、调查、处理和管理。 1.3本制度适用澳泰公司内支付工资的各种用工形式的职工，包括固定职工、合同制职工、临时工（包括招用的临时农民工）等。 2总则 2.1伤亡事故的报告、统计、调查和处理工作应当按照实事求是的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。 2.2对工伤事故进行的认定 2.2.1职工有下列情形之一的，应当认定为工伤： ⑴在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； ⑵工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收
第1章总则 第1条目的 为规范公司生产工艺的管理工作，特制定本制度。 第2条相关定义 生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。 第3条责任部门 生产工艺管理工作由生产部工艺室（工艺部）具体负责。 第4条生产工艺管理工作应遵循下列原则 1、认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。 2、以完善工艺手段，使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。 3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。 第2章工艺文件的编制、执行 第5条新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完善工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。 第6条生产部工艺室（工艺部）根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交总裁助理批准。 第7条最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 第8条工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任，工艺品必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生产部主管协商解决。 第9条车间主任复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字，并且严格执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。 第10条各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要求，应及时向车间、生产主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。 第11条生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向生产主管反映，并研究解决方案，而不能随意更改和调整工艺。 第12条调整好的工艺须经生产主管签字，总裁助理批准后，才能作为正式生产依据，对旧工艺必须收回存档，并注明变更原因。 第13条下达至车间的已经确定的工艺，所有人员必须严格执行。下发的工艺资料，如有损坏和丢失，查明原因后由生产部工艺室（工艺部）补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意
工程样板管理制度区域工程技术部编制
大纲目录 总则 (1) 一、工程样板概念： (1) 工程样板：包括工法样板和施工样板（也称户型样板）。 (1) 三、工程样板相关单位职责： (2) 1、总包单位： (2) 2、监理单位： (2) 3、项目工程部： (2) 4、项目质量专岗： (2) 5、区域工程管理部： (2) 6、区域设计部： (2) 第一部分工法样板 (3) 一、样板管理及验收程序 (3) 1、基本内容 (3) 2、管理程序: (3) 3、样板特点: (4) 4、样板验收: (4) 5、样板标志: (4) 6、样板指引: (4) 7、样板标准: (4) 8、样板维护: (5) 二、工法样板执行制度 (5) 三、工法样板设置要求： (6) 四、工法样板标准展示： (7) 五、工法样板内容要求： (10) （一）、钢筋工程工法样板要求 (11) （二）、模板工程 (26) （三）、混凝土工程----施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护 (29) （四）、安全及文明施工 (33) （五）、砌体工程 (38) （六）、装饰装修工程 (45) （七）、室内外饰面及防水处理 (49) （八）、厨、厕间防水工程 (53) （九）、屋面工程 (56) （十）、铁艺栏杆 (62) （十一）、门窗工程 (63) （十二）、建筑节能工程 (66) （十三）、给排水工程 (67) （十四）、电气工程 (72) 第二部分施工样板 (78) 一、施工样板管理 (78) 基本要求：施工样板即户型样板。 (78) 1、施工样板内容： (78)
2、排版图审查： (78) 3、工序样板选取要求： (78) 4、施工样板验收： (79) 5、验收标志制作： (79) 二、施工样板（户型样板）的设立 (79) 1、施工安排： (79) 2、尺寸要求： (80) 3、施工工艺要求： (80) 4、细节要求：. (80) 5、对于门窗部位的要求： (81) 6、电气、水暖方面的要求： (81) 三、施工样板验收流程图（见下页） (83) 四、罚则 (83) 五、执行：本制度自下发之日起执行，各项目请认真贯彻落实。 (85)
中国纺织机械（集团）有限公司 成本和费用治理制度 目录 第一章总则 第二章成本和费用治理基础工作 第一节定额治理 第二节原始记录 第三节计量验收 第四节价格体系和内部结算 第五节内部经济核算制 第三章成本预测、打算、操纵、分析 第一节成本预测和目标成本 第二节成本打算和费用预算 第三节成本操纵和分级归口治理 第四节成本分析 第四章成本核算规程
第一节成本核算的原则规定 第二节成本核算组织 第三节成本费用核算内容和程序 第五章成本费用核算细则 第一节材料费用核算 第二节低值易耗品费用核算 第三节工资及福利费核算 第四节动力、折旧和其他费用核算 第五节待摊费用、递延资产和予提费用核算第六节辅助生产核算 第七节制造费用核算 第八节在产品、自制半成品、产成品成本核算第九节销售成本核算 第六章产品成本核算方法 第一节品种法 第二节分步法 第三节分批法 第四节分类法 第五节定额法
第六节定额比例法 第七节平行结转定额差异法 第八节铸件成本核算 第七章成本费用的电算化治理 第八章成本费用治理责任制 第九章监督与检查 第十章附则 第一章总则 第一条为了规范集团公司所属企业的成本和费用治理及核算工作,依照财政部颁布的《企业财务通则》和《企业会计准则》、《工业企业财务制度》，结合深化改革和建立现代企业制度的需要，制定本制度。 第二条本制度适用于集团公司所属全资子公司（企事业）和集
团公司控股的工业企业（含股份制企业），以及分公司和分公司性质的分支机构。 第三条企业的成本和费用治理工作是企业生产经营治理的核心内容，必须贯穿于生产经营活动的全过程。其差不多任务是：通过预测、打算、操纵、核算、分析和考核，反映企业生产经营成果，挖掘降低成本潜力，努力降低产品成本。 成本和费用治理的差不多工作要点是： （一）遵守财经纪律，贯彻执行国家有关政策、法规； （二）加强和完善成本和费用治理的基础工作； （三）正确掌握成本和费用开支范围和标准，合理划分产品成本界限； （四）进行成本预测，参予生产经营决策，实行要紧产品的目标成本治理；
生产工艺（参数）管理制度 1 范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺(参数)管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术革新等内容。 本制度适用于三厂生产中的工艺及参数管理。 2 组织职责 全厂工艺管理由公司生产技术部管理，其他各部门配合，生产分管领导主管。 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。 对生产中工艺异常问题，由生产技术部和厂部共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 生产技术部负责全厂生产工艺参数的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 三厂各车间、工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管
人员组织编写试行报告，由生产技术部门审核，分管领导批准实施。 对原产品工艺规程和操作规程的修改由厂部、车间技术人员制定，生产技术部组织其它部室配合进行审核。 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 工艺变更范围包括： 生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及化工设备、生产原料（配煤方案）的改变等。 工艺变更程序： 4.2.1 进行工艺变更时，需由车间技术负责人（技术员或车间主任）提出详细工艺方案，以书面形式报生产技术部，并按照工艺变更管理制度中要求填写工艺变更审批单。 4.2.2 生产技术部接到工艺变更报告后，组织厂部及车间管理人员共同进行可行性分析和验证，并根据验证报告报分管领导审批。 4.2.3 工艺变更后，由安健环部负责对有关技术标准及时进行修订 4.2.4 对重大工艺变更，直接由厂技术负责人制定技术方案，并由生产技术部组织厂部技术管理人员及其它配合单位共同论证，报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 生产技术部为不合格品的归口管理部门。
建筑集团工艺工法、“四新” 技术管理细则 中南控股.中南建筑 2014年7月
前言 为实现建筑集团技术转型升级目标，强化建筑集团“四新”技术应用、精品工程工艺工法执行的力度，中南控股集团研发管控中心联合建筑集团生产管控中心、技术中心制定了建筑集团《工艺工法、“四新”技术管理细则》。 本管理细则中涉及的具体工艺工法，“四新”技术，根据建筑集团工艺工法、“四新”技术的更新同步更新。 本管理细则适用于建筑集团所有在建工程。各层级工艺工法、“四新”技术的检查、评比、奖罚均按本管理细则执行。本管理细则的最终解释权在控股集团研发管控中心。 本管理细则自2014年8月1日执行，8月份为宣贯、培训、准备期，9月1日全面纳入检查、考核、评比内容。
一总则 1、管理目标 1.1、强化精品意识、提高工程质量，确保建筑集团工艺工法、“四新”技术推广率逐步提升，实现“四新”技术创效，增强企业竞争力。 1.2、明确工艺工法、“四新”技术编制、更新、培训、推广、评比、奖罚操作流程中建筑集团各部门的职责。 2、管理原则 2.1、系统性原则：建筑集团现阶段执行的《中南精品工程工艺工法手册》、《“四新”技术推广目录》为检查、统计、评比标准。 2.2、差别化原则：土建、安装子（分）公司与钢结构、NPC、装饰、岩土、市政、盾构等专业公司，求同存异。 2.3、真实性原则：检查统计资料应反映项目真实情况，禁止为评比而统计，停留在墙上，停留在纸上，做表面文章。 2.4、可追溯原则：工艺工法、“四新”技术的检查、统计、评比，必须进行书面记录并存档。 2.5、层级管理原则：建筑集团按月负责各子（分）公司及专业公司工艺工法、“四新”技术的检查、统计、评比、奖罚，各子（分）公司及专业公司按月负责所属项目部工艺工法、“四新”技术的检查、统计、评比、奖罚。 二精品工程工艺工法管理细则 1、管理要求 1.1、建筑集团技术中心负责《中南精品工程工艺工法手册》的编制、培训、宣贯。《中南精品工程工艺工法手册》更新每2年1次，在更新年份的12月25日前发布。