高频热合机/高周波塑胶熔接机的保养维护和维修
高周波熔接机是利用高频振荡达到热合的效果,材料主要是以人造革、PVC或PET片材(料)为主，可以达到热合、热切、成型、烙印图案或文字等；超声波熔接机是利用振动子振动摩擦产生热量，主要适用于所有热可塑性塑料，可以达到焊接、铆焊、埋植、成型、点焊、切割封口等；
高周波机频率与功率密度关系: 高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次,几百万次,甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快,加热均匀及热效率高等优点,所以在现代工业生产中被广泛应用.高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即高周波熔接机 ,高周波机是将交流电变成直流电,再由直流变成高周波的设备,最后将高频功率输送给负载.
无锡金电高频热合机厂专业生产：高频机，热合机，压花机，高频热合机，塑胶熔接机，塑料封口机。
定期检查滤水器；
2．如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源；
故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。
现象1：常见红灯（过载灯）
原因：A）.下模绝缘物损坏。 B）.工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。 C）. 上下模水平位不良。 D）. 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起。 E）. 输入电源太高。 F）. 真空管损坏或松脱。 G）. 过电源保护电子板损坏。过电流保护板即有三个总电器的那一块。 H）. 同调器太大，输出太高。 I）. 工作物太大，超出同机台的额定输出。 J）. 温控部份故障。
K）. 高压电容器损坏。 L）. 绝缘柱（上模板）损毁。
现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝
原因： A）.真空管故障。 B）.变压器故障。 C）.高压整流板故障。 D）.三相磁力开关损毁。 E）.高压线路短障。 F）.电热板故障。
现象3：无输出
原因：A）.开关接触不良。 B）.线路故障。C）.真空管故障。
现象4：工作物不良
原因: A）.调整不良。B）.模具问题。 C）.胶件（工作物）有问题。D）.绝缘物太厚，绝缘太高。注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作
。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。
二高周波操作顺序
1.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接著打上电热电源开关，此时，真空管和
热模都开始预热。 2.在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上
模的四支柱子。 3.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔着时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔着时间即输出时间
，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。 4.如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。 5.以上操作如已超过10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。 6.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把
同调器加一点或减一点，直至达到要求。 7.成品的效果，由以下四方面决定： A）温度 B）同调功率输出 C）压力 D）输出高周时间。以上四方面，请灵活调整。
三高周波注意事项
1.本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）
2.机台对潮湿、灰尘极为敏感，需放置于适当的工作空间。
3.机台的真空管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响真空管的散热
功能。
4.机台如停机超过一小时，再开机时，需等待10-15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命。
5.机台的上下极端（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘物和工作件。
6.操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端（即上模），也不可用万能表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输
出端，这样会导致事故发生。
7.定期检查下极端（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然如继续工作时，会产生火花，无法完成工序
。
8.如果经常发生火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导致机内零件受损，影响工作。
9.用来做成品的工作物，尽量不可有水分、尘埃，因上述物体容易导致火花产生。
10.机台打开电源后，会听到风扇转动的声音（4KW、5KW的声音较小），此为真空管散热用，如果风扇故障，就必须马上维修，不然将导致真空
管损坏。
1．定期检查滤水器；
2．如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源；
故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。
现象1：常见红灯（过载灯）
原因：A）.下模绝缘物损坏。
B）.工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。
C）. 上下模水平位不良。
D）. 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起。
E）. 输入电源太高。
F）. 真空管损坏或松脱。
G）. 过电源保护电子板损坏。过电流保护板即有三个总电器的那一块。
H）. 同调器太大，输出太高。
I）. 工作物太大，超出同机台的额定输出。
J）. 温控部份故障。
K）. 高压电容器损坏。
L）. 绝缘柱（上模板）损毁。
现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝
原因：A）.真空管故障。B）.变压器故障。
C）.高压整流板故障。D）.三相磁力开关损毁。
E）.高压线路短障。F）.电热板故障。
现象3：无输出
原因：A）.开关接触不良。B）.线路故障。C）.真空管故障。
现象4：工作物不良
原因: A）.调整不良。B）.模具问题。
C）.胶件（工作物）有问题。D）.绝缘物太厚，绝缘太高。
注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。
二高周波操作顺序
1.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接著打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
2.在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。
3.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔着时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔着时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
4.如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。
5.以上操作如已超过10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
6.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。
7.成品的效果，由以下四方面决定：
A）温度B）同调功率输出C）压力D）输出高周时间。以上四方面，请灵活调整。
三高周波注意事项
1.本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）
2.机台对潮湿、灰尘极为敏感，需放置于适当的工作空间。
3.机台的真空管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响真空管的散热功能。
4.机台如停机超过一小时，再开机时，需等待10-15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命。
5.机台的上下极端（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘物和工作件。
6.操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端（即上模），也不可用万能表、
试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，这样会导致事故发生。
7.定期检查下极端（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝
缘物，不然如继续工作时，会产生火花，无法完成工序。
8.如果经常发生火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导
致机内零件受损，影响工作。
9.用来做成品的工作物，尽量不可有水分、尘埃，因上述物体容易导致火花产生。
10.机台打开电源后，会听到风扇转动的声音（4KW、5KW的声音较小），此为真空管散热
用，如果风扇故障，就必须马上维修，不然将导致真空管损坏。
1．定期检查滤水器；
2．如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源；
故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。
现象1：常见红灯（过载灯）
原因：A）.下模绝缘物损坏。
B）.工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。
C）. 上下模水平位不良。
D）. 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起。
E）. 输入电源太高。
F）. 真空管损坏或松脱。
G）. 过电源保护电子板损坏。过电流保护板即有三个总电器的那一块。
H）. 同调器太大，输出太高。
I）. 工作物太大，超出同机台的额定输出。
J）. 温控部份故障。
K）. 高压电容器损坏。
L）. 绝缘柱（上模板）损毁。
现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝
原因： A）.真空管故障。 B）.变压器故障。
C）.高压整流板故障。 D）.三相磁力开关损毁。
E）.高压线路短障。 F）.电热板故障。
现象3：无输出
原因：A）.开关接触不良。B）.线路故障。C）.真空管故障。
现象4：工作物不良
原因: A）.调整不良。B）.模具问题。
C）.胶件（工作物）有问题。D）.绝缘物太厚，绝缘太高。
注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。
二高周波操作顺序
1.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接著打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
2.在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。
3.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔着时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔着时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
4.如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。
5.以上操作如已超过10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
6.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。
7.成品的效果，由以下四方面决定：
A）温度 B）同调功率输出C）压力D）输出高周时间。以上四方面，请灵活调整。
三注意事项
1.本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）
2.机台对潮湿、灰尘极为敏感，需放置于适当的工作空间。
3.机台的真空管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响真空管的散热功能。
4.机台如停机超过一小时，再开机时，需等待10-15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命。
5.机台的上下极端（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘物和工作件。
6.操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端（即上模），也不可用万能表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，这样会导致事故发生。
7.定期检查下极端（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然如继续工作时，会产生火花，无法完成工序。
8.如果经常发生火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导致机内零件受损，影响工作。
9.用来做成品的工作物，尽量不可有水分、尘埃，因上述物体容易导致火花产生。
10.机台打开电源后，会听到风扇转动的声音（4KW、5KW的声音较小），此为真空管散热用，如果风扇故障，就必须马上维修，不然将导致真空管损坏。
设备名称:MPA3贴片机
日期:
设备编号：
主管:
周期项目保养项目检查频率保养记录时间
日周月 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
31
"日
检
保
养" 1 用风枪清洁吸嘴更换破损吸嘴√
2 用吸尘器清洁送料器台架√
3 用吸尘器清洁机器内部√
4 用吸尘器清洁废料带吸管√
5 清空废料带盒√
6 清空元件抛料盒√
7 用镜头纸清洁元件识别镜头√
8 用镜头纸清洁移动识别镜头√
9 检查气压是否在5kg/cm √
10 清洁X轴、Y轴、D轴、螺杆并换上新油√
11 清洁X轴、Y轴、D轴、直线滑轨并换上新油√
12 清洁W轴螺杆并换上新油√
13 检查指示灯是否正常亮着√
担当者技术员
确认者工程师
ZHX-ES4-002-A0
备注：稽核项目时，若判定OK在该项目栏内打“√”，若判定NG在项目栏内打“×”，并填写异常处置。
项目执行人：工程师、技术员、技术员指导下的操作员。
熔接机维护保养 Hessen was revised in January 2021
光纤融接机维护保养说明 日常维护方法：注意重点部位 一、清洁V型槽。V型槽是确保光纤能够精确对准的重要部件，V型槽清洁与否将直接影响接续损耗。 清洁方法：如果V型槽中有污染物，就不能正确的夹住光纤，这将引起熔接的损耗偏大。所以，在平时的工作中，应该经常的检查V型槽和定期的清洁V型槽。按下面的步骤来清洁V型槽： (1) 打开防风盖。 (2) 用蘸有酒精的细棉签清洁V型槽的底部,并用干棉签擦去 多余的遗留在V型槽中的酒精. (3) 如果用蘸有酒精的细棉签不能清除V型槽中的污染物，用一根切好的光纤的尾部把污染物清除出V型槽。然后重复步骤 2。 二、清洁光纤压脚 如果光纤压脚上有灰尘，那么，正确的光纤夹持可能会出现问题，这将造成很差的接续质量。所以在日常的工作过程当中，应当时常的检查和定期的清洁光纤压脚。按下面的步骤清洁光纤压脚： (1) 打开防风盖。 (2) 用蘸有酒精的细棉签清洁压脚的表面，并用干的棉签把压脚擦干。 三、清洁光纤切割刀 如果切割刀的刀刃或者是压垫变脏，切割质量就会变差。这将导致光纤 尾部或者是光纤端面有灰尘，从而导致大的熔接损耗。用蘸有酒精的细 棉签清洁刀片和压垫。 四、定期的检查和清洁 为了保持正常的熔接质量，建议对熔接机做定期的检查和清洁。 1. 清洁物镜镜片和防风罩照明灯 如果物镜镜片变脏，那么正常的观测光纤纤芯位置可能会被影响，这导致高的熔接损耗或者不良的熔接。所以应当定期的清洁两个物镜的镜片，否则灰尘会不断的积累并最终无法除去。
按下面的步骤清洁物镜的镜片: (1) 在清洁物镜的镜片前，要首先关掉电源。 (2) 用蘸有酒精的细棉签轻轻的擦拭物镜的镜片。用棉签从镜片的中间开始 擦，做圆形的运动，一直到旋出镜片的边缘。然后用干净的干棉签擦去遗留的酒精。 (3) 物镜的表面应该干净并且没有脏物。 (4) 打开电源，确保在显示器上看不到灰尘。按 X/Y 换场来检查两个物镜镜片表面的状况。 清洁物镜前先移走电极棒。 当清洁的时候注意不要撞击到或者碰到电极棒。
熔接机维护保养知识 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
熔接机维护修理 常见的故障及排除方法 (1)开启熔接机,屏幕无亮光,打开防风罩发现水平照明灯不亮(机器无任何反应)。故障原因:①电源插座没插好或电源变换器坏;②电源开关接触不良;③电源保险丝断开;④机器内部发生短路或故障;⑤使用电池,电池电压不足或极性接反。 解决方法:检查电源保险丝是否断开,若断开要更换保险丝(熔接机为8A,电源变换器为3A),确认电源输出电压约12~13V。检查电池极性是否接反,若有则处理之。然后重新开机,仍然没有解决问题的,送维护部修理。 (2)开机后,只显示图标,机器无其它动作。故障原因:①键盘复位键有问题,弹不起来;②内部电路故障。 解决方法:用力按压‘复位’键,然后再松开,反复几次,看能否解决问题,否则送维修部更换键盘。 (3)开机后,总是显示‘系统复位’复位不能停止。故障原因:①较新的熔接机光电开关有问题或凸轮轴上感应柱掉了;②电机或电机驱动有问题。 解决方法:松开机头盖板上的两颗内六角螺栓,拿开机头盖板。感应柱掉了的,重新插在凸轮轴侧边的孔里,用502胶粘牢。如果是大压板带动光电开关挡片,用镊子夹住挡片,轻轻扳动再试验是否复位停止。如果是用行程开关控制复位的,清除开关里的脏物。仍不能解决问题的送维护部修理。 (4)安放光纤后,屏幕上半部无光纤图像且很暗。其他机型按‘自动’键设置间隙时,画面转换后屏幕变暗且无光纤图像,最后显示‘重装光纤’。故障原因:①防风罩没有压到位或弹簧片接触不良。②防风罩上的灯不亮或下方导电柱连线脱落。 解决方法:用镊子夹住防风罩内部后端的两片接触弹簧片,然后稍微抬起。将受按压电级座上端的两个接触铜柱使其能够弹起。仍然不能解决问题送维护部修理。 (5)熔接机在熔接过程中显示‘找不到光纤或光纤端面不整洁’。故障原因:光学系统表面受到污染引起。 解决方法:用无水酒精清洁保护玻璃片,同时清洁压纤盖上面的透镜,在等到酒精干了以后再进行试机,观察熔接机是否正常熔接。如果故障还不能排除,则熔接机需要送维修。 (6)熔接机在熔接过程显示‘光纤偏移太大’。在调芯过程中,一边光纤图像在垂直方向上移动,两端光纤端面对不齐,不熔接。故障原因:①精密V型槽内有灰尘,致一边的光纤位置偏高,大于另一边光纤上下运动的最大值;②显微镜镜头、照明灯和棱镜上有灰。 解决方法:用削尖的牙签沾酒精顺着V型槽单方向擦拭,多做几次。然后用做好端面的光纤头对准V型槽底部向前推动来推测V型槽平滑程度。擦拭两显微镜镜头,两照明灯。(注意:要用干净棉花,最好多擦几次)仍然解决不了问题的,请送维护部修理。 (7)在熔接接过程中发现光纤熔接部分异常,电极放电不均匀。故障原因:电极尖部被氧化,尖部有氧化物的存在,使得电极放电不均匀,造成熔接质量不好。 解决方法:需要对电极进行清洁,如果清洁后还不能放电,则需要更换电极。在一般情况下,电极熔接了500次左右则需要对电极进行清洁。使用了9000次左右则需要更换新的电极。在更换电极时请使用原厂家生产电极,保证熔接机能正常工作。 (8)电极使用时间降低。故障原因:熔接机电池无电问题。
Optical Fiber Fusion Splicer 光纤熔接机 -------使用手册------
目录 1.概述 (7) 2.产品特性 (7) 3.技术指标 (8) 4.面板、界面说明 (9) 4.1仪表接口 (9) 4.2按键板及按键定义 (10) 4.2.1按键板 (10) 4.2.2按键定义 (10) 4.3常见软件界面说明 (11) 4.3.1主界面 (11) 4.3.2菜单界面 (11) 5.软件操作指南 (14) 5.1开关机 (14) 5.2液晶亮度 (14) 5.3时间设置 (14) 5.4熔接参数文件相关操作 (15) 5.4.1选择 (15) 5.4.2查看、修改 (16) 5.4.3从系统拷贝 (17) 5.4.4恢复系统默认 (18)
5.5加热参数文件相关操作 (18) 5.5.1选择 (18) 5.5.2查看、修改 (20) 5.5.3从系统拷贝 (21) 5.5.4恢复系统默认 (21) 5.6熔接存储结果 (22) 5.6.1进入熔接记录文件列表界面： (22) 5.6.2查看、删除、清空历史熔接记录 (23) 5.7电极放电次数 (24) 5.7.1查看、清空电极放电次数 (24) 6.熔接操作 (24) 6.1套光纤热缩管 (24) 6.2光纤的剥除和清洁 (25) 6.3切割光纤 (25) 6.4放置光纤 (26) 6.5熔接 (27) 6.5.1选择熔接参数文件、加热参数文件 (27) 6.5.2开始熔接 (30) 7.加热操作 (32) 8.放电校正 (33) 9.参数说明 (34) 9.1熔接全局参数说明 (34)
熔接机维护修理 常见的故障及排除方法 (1)开启熔接机,屏幕无亮光,打开防风罩发现水平照明灯不亮(机器无任何反应)。故障原因:①电源插座没插好或电源变换器坏;②电源开关接触不良;③电源保险丝断开;④机器内部发生短路或故障;⑤使用电池,电池电压不足或极性接反。 解决方法:检查电源保险丝是否断开,若断开要更换保险丝(熔接机为8A,电源变换器为3A),确认电源输出电压约12~13V。检查电池极性是否接反,若有则处理之。然后重新开机,仍然没有解决问题的,送维护部修理。 (2)开机后,只显示图标,机器无其它动作。故障原因:①键盘复位键有问题,弹不起来;②内部电路故障。 解决方法:用力按压‘复位’键,然后再松开,反复几次,看能否解决问题,否则送维修部更换键盘。 (3)开机后,总是显示‘系统复位’复位不能停止。故障原因:①较新的熔接机光电开关有问题或凸轮轴上感应柱掉了;②电机或电机驱动有问题。 解决方法:松开机头盖板上的两颗内六角螺栓,拿开机头盖板。感应柱掉了的,重新插在凸轮轴侧边的孔里,用502胶粘牢。如果是大压板带动光电开关挡片,用镊子夹住挡片,轻轻扳动再试验是否复位停止。如果是用行程开关控制复位的,清除开关里的脏物。仍不能解决问题的送维护部修理。 (4)安放光纤后,屏幕上半部无光纤图像且很暗。其他机型按‘自动’键设置间隙时,画面转换后屏幕变暗且无光纤图像,最后显示‘重装光纤’。故障原因:①防风罩没有压到位或弹簧片接触不良。②防风罩上的灯不亮或下方导电柱连线脱落。 解决方法:用镊子夹住防风罩内部后端的两片接触弹簧片,然后稍微抬起。将受按压电级座上端的两个接触铜柱使其能够弹起。仍然不能解决问题送维护部修理。 (5)熔接机在熔接过程中显示‘找不到光纤或光纤端面不整洁’。故障原因:光学系统表面受到污染引起。 解决方法:用无水酒精清洁保护玻璃片,同时清洁压纤盖上面的透镜,在等到酒精干了以后再进行试机,观察熔接机是否正常熔接。如果故障还不能排除,则熔接机需要送维修。 (6)熔接机在熔接过程显示‘光纤偏移太大’。在调芯过程中,一边光纤图像在垂直方向上移动,两端光纤端面对不齐,不熔接。故障原因:①精密V型槽内有灰尘,致一边的光纤位置偏高,大于另一边光纤上下运动的最大值;②显微镜镜头、照明灯和棱镜上有灰。 解决方法:用削尖的牙签沾酒精顺着V型槽单方向擦拭,多做几次。然后用做好端面的光纤头对准V型槽底部向前推动来推测V型槽平滑程度。擦拭两显微镜镜头,两照明灯。(注意:要用干净棉花,最好多擦几次)仍然解决不了问题的,请送维护部修理。 (7)在熔接接过程中发现光纤熔接部分异常,电极放电不均匀。故障原因:电极尖部被氧化,尖部有氧化物的存在,使得电极放电不均匀,造成熔接质量不好。 解决方法:需要对电极进行清洁,如果清洁后还不能放电,则需要更换电极。在一般情况下,电极熔接了500次左右则需要对电极进行清洁。使用了9000次左右则需要更换新的电极。在更换电极时请使用原厂家生产电极,保证熔接机能正常工作。 (8)电极使用时间降低。故障原因:熔接机电池无电问题。 解决方法:熔接机电池象我们使用的手机电池一样,也需要注意使用方法,一般情况下,电池容量在30%以上时,请尽量使用电池进行供电。同时请注意,在使用交流电进行供电时,将同时对熔接机电池进行充电。在发现电池使用时间降低后,可以对电池进行3次深度充放电,这样电池的使用时间可以得到延长。
光纤熔接机熔接过程以及日常注意事项 2009-11-25 22:16来源: 作者：网友评论0 条浏览次数37 一、熔接过程 1、工具： 主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可）、棉花（用面巾纸也可）、热缩套管 2、放电实验： 目的：让光纤熔接机适应当前的环境 为什么做：更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好 怎么做：（1）、加入光纤，选择“放电实验”功能。屏幕显示出放电强度，直到出现“放电OK“为止。 （2）、空放电，按ARC键 做多少次：过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止 什么时候做：（1）、位置改变时（一般超过300KM） （2）、海拔变化时（一般超过1000m） （3）、在更换电极后一定需要做放电实验 （4）、纬度变化时 注意：不是每次熔接前都要做放电实验 3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型 如何选择：光纤类型：在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等 热缩套管类型：在加热模式中选择，一般热缩套管分40mm、60mm两种，当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管。 不要让其出现不匹配现象 4、制备光纤 光纤：纤芯、涂覆层、包层 我们要熔接的是裸纤，就是纤芯 用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是2°以内，1°以内，注意一下，先清洁后切割！ 加入一句：放置热缩套管，在切割前做完这个动作 5、熔接 光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内， 放的位置：V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方！ 然后放好光纤压板，防下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间（不同熔接机不一样，大同小异），屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。 熔接完成后，把热缩套管放在需要固定的部位，把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央，一定要放在中间，给他一定的张力，注意不要让光纤弯曲，拉紧，压放入加热槽，盖上盖，按键HEAT，下面指示灯会亮起，持续90秒左右，机器会发出警告加热过程完成，同时指示灯也会不停的闪烁，拿出冷却，这样一个完整的熔接过程就算完成了。 6、整理 整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头
熔接机测试题 一、填空 1、熔接机目前主要分为单芯和带状两种 2、光纤熔接机是目前使用的一种重要光纤接续工具，他的工作原理是电弧放电 3、目前我们使用的古河熔接机产自日本，型号S178A ， 4、古河单芯熔接机的特点是防尘、防雨、防震。 5、古河熔接机标配为2 块锂电池，两块电池充满电可加热和熔接200次，S178a能否使用一块电池工作? 能 6、古河单芯熔接机SM快速熔接接续时间是7秒，实际平均损耗为0.02dB 。 7、熔接对准方式有固定V型槽、包层对准、纤芯对准；古河S178A采用的是纤芯对准技术。 8、古河熔接机所配切割刀的型号是S325 ，有24个刀面，可切割48000次单芯光纤，首次使用后2000次左右可能出现切割角度不良，此时应该更换刀面，不需要（需要或不需要）调整刀片高度。9、 10、古河熔接机进行放电检查，如成功则屏幕显示OK，如不成功显示NG ，此时应该选择重试（取消或重试），如4 次以上仍未通过则应考虑更换电极。 二、简答 1、熔接机可不可以连接电脑？怎么连接？
答：可以，通过仿真软件，用仪表侧面的USB连接 2、古河S178a熔接机的基本配置有哪些？ 熔接机主机S178-X-A-0001 携带箱HCC-01 锂电池S943B 电池充电器S958B 备用电极S969 S178交流适配器S976A 电池充电适配器S977A 清洁刷VGC-01 1 冷却托盘CTX-01 切割刀S325 双口钳CFS-2 操作说明书FTS-B347 3、熔接机的日常清洁保养包括哪些内容，请根据图示写出相应内容 清洁物镜清洁V型槽清洁压脚 4、请写出熔接中的几个要点以及熔接步骤
熔接机简易操作指南 以下内容按KL-170A为准,其他机型可参考解决) 1.开启熔接机 安装加热器,打开电源开关,按当前供电方式和是否进行张力测试进行相应选择。 2.熔接前的检查 检查电极并清洁电极。 3.选择熔接程序 根据实际情况选择光纤种类和自动手动工作方式.选择放电程序号（1-5）；如不能确定放电程序号，可任选1-5之一如3号程序，用"测试"键,利用自动测试功能来自动调整. 4.安放光纤并接续 将热缩套管套上待熔接光纤,制作光纤端面,装夹好光纤即可进行熔接,如有非正常情况请按屏幕提示处理 5.熔接完毕 小心取出熔接好的光纤,复位熔接机,加热热缩管.完成熔接过程. 基本维护 1.更换保险丝 由厂家提供有备用保险丝，可供直接更换。 2. 更换电极 首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。然后松开固定下电极的顶丝，取出下电极。新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。通常情况下电极是不须调整的。在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。更换电极后须进行电弧位置的校准，其过程如下： 1〉将熔接机电源开关置“ 开”位置，开启熔接机。 2〉按压“参数”进入一级菜单状态。 3〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。 4〉按压“确认”键，进入维护菜单。 5〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。 6〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极及对新电极进行老化的效果。
7〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“电弧位置”项。 8〉参见前述，安装左光纤端面，使光纤端面与上下两电极尖构成三点一线。 9〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，此时用户可以打开熔接机右光纤压板，观察光纤与电弧的相对位置。通过调整电极间隙来实现光纤位于电弧中部的目标。 10〉按压“参数”键，依次退出菜单状态。☆注意：1> 更换电极前必须先关掉熔接机的电源。 进行电弧位置校准之前必须确认所选择的放电程序中放电参数已被有效地设置。 3.电极的护理 长时间使用，电极的尖端会产生沉积物，使放电不畅，这时会出现“嘶嘶”声，这时需要对电极进行清洁。建议定期进行熔接机的 电极护理即清洁电极，具体操作如下： 1〉将熔接机电源开关置“ 开”位置，开启熔接机。 2〉用酒精棉球轻轻擦拭电极尖部。 3〉按压“参数”进入一级菜单状态。 4〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。 5〉按压“确认”键，进入维护菜单。 6〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。 7〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极的效果，一般为两到三次即可，直到电极尖上的电弧稳定且“嘶嘶”声消失。 8〉按压“参数”键，依次退出菜单状态。 ☆注意： 1〉电极尖部非常脆弱，在所有的护理过程中应切勿用硬物碰及，以免损伤电极，而引起放电电弧不稳定，造成接续质量没有一致性。 护理电极时，不可长时间进行大电流放电，以免仪表长时间超负荷而损坏仪表。 4 清洁Ｖ型槽 熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。这时候需及时清洁Ｖ型槽， 具体过程如下： 1> 掀起熔接机的防风罩。 2> 打开光纤压头和夹持器压板。 3> 用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭Ｖ型槽，即可。 ☆注意：切忌用硬质物清洁Ｖ型槽或在Ｖ型槽上用力，避免坏Ｖ型槽或使Ｖ型槽失准，造成仪表不能正常使用。 5清洁显微镜头 由于KL系列自动熔接机采用图象处理方式进行工作，故保持显微镜头的整洁是十分必要的。具体过程
熔接机维护保养 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
光纤融接机维护保养说明 日常维护方法：注意重点部位 一、清洁V型槽。V型槽是确保光纤能够精确对准的重要部件，V型槽清洁与否将直接影响接续损耗。 清洁方法：如果V型槽中有污染物，就不能正确的夹住光纤，这将引起熔接的损耗偏大。所以，在平时的工作中，应该经常的检查V型槽和定期的清洁V型槽。按下面的步骤来清洁V型槽： (1) 打开防风盖。 (2) 用蘸有酒精的细棉签清洁V型槽的底部,并用干棉签擦去 多余的遗留在V型槽中的酒精. (3) 如果用蘸有酒精的细棉签不能清除V型槽中的污染物，用一根切好的光纤的尾部把污染物清除出V型槽。然后重复步骤 2。 二、清洁光纤压脚 如果光纤压脚上有灰尘，那么，正确的光纤夹持可能会出现问题，这将造成很差的接续质量。所以在日常的工作过程当中，应当时常的检查和定期的清洁光纤压脚。按下面的步骤清洁光纤压脚： (1) 打开防风盖。 (2) 用蘸有酒精的细棉签清洁压脚的表面，并用干的棉签把压脚擦干。 三、清洁光纤切割刀 如果切割刀的刀刃或者是压垫变脏，切割质量就会变差。这将导致光纤 尾部或者是光纤端面有灰尘，从而导致大的熔接损耗。用蘸有酒精的细 棉签清洁刀片和压垫。 四、定期的检查和清洁 为了保持正常的熔接质量，建议对熔接机做定期的检查和清洁。 1. 清洁物镜镜片和防风罩照明灯 如果物镜镜片变脏，那么正常的观测光纤纤芯位置可能会被影响，这导致高的熔接损耗或者不良的熔接。所以应当定期的清洁两个物镜的镜片，否则灰尘会不断的积累并最终无法除去。
光纤熔接机异常情况的处理（一） 一般熔接机在使用过程中由于操作不当、缺乏维护、机子老化等等原因会导致无法开机、开机不工作等一系列故障，碰到问题我们熔接机操作员要根据实际情况具体判断处置。 一）开启熔接机，屏幕无亮光，打开防风罩发现水平照明灯不亮（机器无任何反应）十）总是显示一方光纤端面不良。（四川灼识光纤熔接机） 1．异常现象 (1)菜单中"端面设置"值较小。 (2)显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。 (3)相对应底照明灯不亮 (4)V型槽内有灰尘，或光纤没有正确入槽图象较虚。 2．解决方法：进入菜单，增大"端面设置"的值。擦镜头，擦相对应的照明灯并检查该灯是否正常，清洁V型槽后重试。仍不能解决问题返回维护部修理。 十一）测试熔接电流一直偏小或偏大。（四川灼识光纤熔接机） 1．异常现象 (1)参数中的"电流偏差"和程序中"熔接电流"值较大或较小 (2)电极上的沉淀物较多，老化严重 (3)光纤与电弧的相对位置发生变化 (4)高压电源元器件损坏 (5)蓄电池电量不足或老化。 (6)工作环境有变化：如海拔高度的变化等。 2．解决方法：首先进入维护菜单，清洁电极数次，然后选择"电弧位置"检查光纤与电弧的相对位置是否正常。若无异常现象选择第3号程序重新做放电试验。若电流偏小，则加大"电流偏差"的值，反之则减小该值。然后再重新试验直到电流适中。最后仍不能解决问题的返回维护部修理。 十二）端面间隙的图像位置偏向屏幕的一边。（四川灼识光纤熔接机） 1．异常现象
(1)电极老化，表面沉积物较多 (2)电极本身就偏 (3)镜头松动偏移正常位置 2．解决方法：测试放电电流时，放电风结束就打开防风罩或不小心打动一边光纤，熔接机判断电弧位置失误而致。 首先进入维护菜单，清洁电极数次。关机几分钟后开机做放电试验三次以上。如果偏离不是很严重说明改种情况不影响接续无须调整，特殊情况返回维护部修理。 十三）设置间隙、调整正常但在熔接过程中电极不放电（四川灼识光纤熔接机）1．异常现象 (1)程序菜单中电流参数设置位0或选择了没有设置参数的程序。 (2)高压电源损坏或电极连接脱落。 2．解决方法：进入菜单中正使用的程序检查参数设置是否正常，更改成正常熔接参数，若仍不能放电请返回修理。 十四）清洁V型槽后，光纤常不能顺利入槽，光纤图象很虚。（四川灼识光纤熔接机） 1．异常现象 (1)清洁V型槽方式不当而在V型槽内留下划痕，个别呈现"W"状。 (2)大压板上的载纤槽（有的位定位槽）V型槽不在一条直线上或一平面上。 (3)小压头歪，不能分中处于V型槽台上或缓冲片粘歪，破损等。 (4)小压头压不住光纤，最为常见的是尾纤。（大压板与小压头之间的连动杆高低不合适）2．解决方法：用刀尖很鈍的刀片顺着V型槽底部轻轻的划几次。打开大压板，向前对东载纤槽（包括定位槽）靠近V型槽检查两槽是否同一直线和同一平面，有条件的处理。否则返回维护部修理。闭合大压板，检查小压头能否压住光纤，若不能用镊子调整连动杆的高度。其他情况不能处理的返回修理。 十五）其他工作正常，但清洁电极时电极不放电。（四川灼识光纤熔接机）1．异常现象 (1)内部电路故障。
熔接机维护保养 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
光纤融接机维护保养说明 日常维护方法：注意重点部位 一、清洁V型槽。V型槽是确保光纤能够精确对准的重要部件，V型槽清洁与否将直接影响接续损耗。 清洁方法：如果V型槽中有污染物，就不能正确的夹住光纤，这将引起熔接的损耗偏大。所以，在平时的工作中，应该经常的检查V型槽和定期的清洁V型槽。按下面的步骤来清洁V型槽： (1) 打开防风盖。 (2) 用蘸有酒精的细棉签清洁V型槽的底部,并用干棉签擦去多余的 遗留在V型槽中的酒精. (3) 如果用蘸有酒精的细棉签不能清除V型槽中的污染物，用一根切好的光纤的尾 部把污染物清除出V型槽。然后重复步骤 2。 二、清洁光纤压脚 如果光纤压脚上有灰尘，那么，正确的光纤夹持可能会出现问题，这将造成很差的接续质量。所以在日常的工作过程当中，应当时常的检查和定期的清洁光纤压脚。 按下面的步骤清洁光纤压脚： (1) 打开防风盖。 (2) 用蘸有酒精的细棉签清洁压脚的表面，并用干的棉签把压脚擦干。 三、清洁光纤切割刀 如果切割刀的刀刃或者是压垫变脏，切割质量就会变差。这将导致光纤尾部 或者是光纤端面有灰尘，从而导致大的熔接损耗。用蘸有酒精的细棉签清洁 刀片和压垫。 四、定期的检查和清洁 为了保持正常的熔接质量，建议对熔接机做定期的检查和清洁。 1. 清洁物镜镜片和防风罩照明灯 如果物镜镜片变脏，那么正常的观测光纤纤芯位置可能会被影响，这导致高的熔接损耗或者不良的熔接。所以应当定期的清洁两个物镜的镜片，否则灰尘会不断的积累并最终无法除去。
口罩外耳带熔接机操作及维 护规程 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
1目的Purpose 建立口罩外耳带熔接机的操作规范与维护程序，以规范员工的操作，起到指导作用。 2范围Scope 本规程适用于对本公司的口罩外耳带熔接机的操作与维护。 3职责Responsibility 3.1生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作 3.2维修人员需按照本操作规程定期维护保养。 4安全要求Safety Requirement 4.1操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。 4.2操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下停止按钮切断电源并及时联系维修并上报部门主管。 4.3操作人员在自动模式下禁止触碰机器运动部位，以免被机器碰伤。 4.4禁止人员在机器工作范围内嬉闹追逐 4.5一定要在电源切断的情况下进行维修。 4.6停机清扫时，必须关闭电源。 5操作流程Operating Procedure 5.1开机前检查 5.1.1打开控制柜内的电源开关。打开压缩空气开关。按下控制面板上“电源开”按钮，检查触摸 屏是否工作。把自动/手动开关调到“手动”。开始/停止按钮按下“停止”状态。 5.1.2打开超声波电源，检查超声波是否正常。 5.1.3工艺参数 5.1.4检查链条上是否有异物，风扇是否正常。
5.1.5将两侧的耳带线通过指示图的方向经过送料主动轮、送料控制轮、耳带过线块、转向轮、旋转盘固 定在耳带线头夹指上。 5.1.6将口罩片一片一片放置在料盘的空位上。 5.1.7拔起“开始/停止”按钮至“开始”状态。 5.1.8在触摸屏手动模式按下相应的按钮,就能检查相应的动作。 5.1.8.1按下<耳带熔接>按钮, 左右两个耳带熔接汽缸同时下降,再按下此按钮, 左右两个耳带熔 接汽缸同时上升。 5.1.8.2按下<耳带闭爪>按钮, 左右两个耳带闭爪汽缸同时下降,再按下此按钮,左右两个耳带闭爪 汽缸同时上升。 5.1.8.3按下<耳带开爪>按钮, 左右两个耳带开爪汽缸同时下降,再按下此按钮,左右两个耳带开爪 汽缸同时上升。 5.1.8.4按下<剪刀前进><集料气缸>按钮,左右两个剪刀汽缸同时前进,并且集料汽缸下降，再按下
光纤融接机维护保养说明 日常维护方法：注意重点部位 一、清洁V型槽。V型槽是确保光纤能够精确对准的重要部件，V型槽清洁与否将直接影响接续损耗。 清洁方法：如果V型槽中有污染物，就不能正确的夹住光纤，这将引起熔接的损耗偏大。所以，在平时的工作中，应该经常的检查V型槽和定期的清洁V型槽。按下面的步骤来清洁V型槽： (1) 打开防风盖。 (2) 用蘸有酒精的细棉签清洁V型槽的底部,并用干棉签擦去 多余的遗留在V型槽中的酒精. (3) 如果用蘸有酒精的细棉签不能清除V型槽中的污染物，用一根切好的光纤的尾部把污染物清除出V型槽。然后重复步骤 2。 二、清洁光纤压脚 如果光纤压脚上有灰尘，那么，正确的光纤夹持可能会出现问题，这将造成很差的接续质量。所以在日常的工作过程当中，应当时常的检查和定期的清洁光纤压脚。按下面的步骤清洁光纤压脚： (1) 打开防风盖。 (2) 用蘸有酒精的细棉签清洁压脚的表面，并用干的棉签把压脚擦干。 三、清洁光纤切割刀 如果切割刀的刀刃或者是压垫变脏，切割质量就会变差。这将导致光纤 尾部或者是光纤端面有灰尘，从而导致大的熔接损耗。用蘸有酒精的细 棉签清洁刀片和压垫。 四、定期的检查和清洁 为了保持正常的熔接质量，建议对熔接机做定期的检查和清洁。 1. 清洁物镜镜片和防风罩照明灯 如果物镜镜片变脏，那么正常的观测光纤纤芯位置可能会被影响，这导致高的熔接损耗或者不良的熔接。所以应当定期的清洁两个物镜的镜片，否则灰尘会不断的积累并最终无法除去。
按下面的步骤清洁物镜的镜片: (1) 在清洁物镜的镜片前，要首先关掉电源。 (2) 用蘸有酒精的细棉签轻轻的擦拭物镜的镜片。用棉签从镜片的中间开始擦， 做圆形的运动，一直到旋出镜片的边缘。然后用干净的干棉签擦去遗留的酒精。 (3) 物镜的表面应该干净并且没有脏物。 (4) 打开电源，确保在显示器上看不到灰尘。按 X/Y 换场来检查两个物镜镜片表面的状况。 ? 清洁物镜前先移走电极棒。 ? 当清洁的时候注意不要撞击到或者碰到电极棒。
熔接机异常现象以及问题的确认和处理方法 一）开启熔接机，屏幕无亮光，打开防风罩发现水平照明灯不亮（机器无任何反应） 1．异常现象 (1)电源插座没插好或电源变换器坏 (2)电源开关接触不良 (3)电源保险丝断开 (4)机器内部发生短路或故障 (5)使用电池，电池电压不足或极性接反。 2．解决方法：检查电源保险丝是否断开，若断开换保险丝（熔接机为8A，电源变换器为3A），确认电源输出电压约12～13V。检查电池极性是否接反，若有则处理之。然后重新开机，仍然没有解决问题的，返回维护部修理。 二）开机后，只显示图标，机器无其他动作。 1．异常现象 (1)键盘复位键有问题，弹不起来。 (2)内部电路故障。 2．解决方法：用力按压"复位"键，然后再松开，反复几次，看能否解决问题，否则返回维护部换键盘。 三）开机后，总是显示"系统复位"复位不能停止。 1．异常现象 (1)较新的熔接机光电开关有问题或凸轮轴上感应柱掉了。
(2)较老的机器光电开关挡片变形或大压板与机头盖板之间间隙太小，阻碍大压板向后运动。 (3)电机或电机驱动有问题 2．解决方法：松开机头盖板上的两颗内六角螺栓，拿开机头盖板。感应柱掉了的，重新插在凸轮轴侧边的孔里，用502胶粘牢。如果是大压板带动光电开关挡片，用镊子夹住挡片，轻轻扳动再试验是否复位停止。如果是用行程开关控制复位的，清除开关里的脏物。仍不能解决问题的返回修理。 四）安放光纤后，kl-200屏幕上半部无光纤图象且很暗。其他机型按"自动"键设置间隙时，画面转换后屏幕变暗且无光纤图象，最后显示"重装光纤"。 1．异常现象 (1)防风罩没有压倒位或弹簧片没有良好接触。 (2)防风罩上的灯不亮或下方导电柱连线脱落。 (3)相对应的CCD坏了或脱落（摄像头本身快门有问题）。 2．解决方法：用镊子夹住防风罩内部后端的两片接触弹簧片，然后稍微抬起。较新式的熔接机，用受按压电极座上端的两个接触铜柱使其能够弹起。仍然不能解决问题的返回维护部修理。 五）按"自动"键，当设置间隙时光纤停止不动。按复位键系统能正常复位，但光纤仍不动。 1．异常现象 (1)光纤断纤 (2)大压板没有压住光纤。
北京诺信创科技术有限公司提供 经常出现对不齐就熔接，结束后显示估计损耗偏大或熔接失败。 1．异常现象 (1)光纤脏，端面不合格，光纤切割刀有问题。 (2)显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。 2．解决方法：调整切割刀，重新制作光纤端面，要求端面合格。擦拭两显微镜镜头，两照明灯。（注意：要用干净棉花，最好多擦几次。）仍然解决不了问题的，请返回维护部修理。 十）总是显示一方光纤端面不良。 1．异常现象 (1)菜单中"端面设置"值较小。 (2)显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。 (3)相对应底照明灯不亮 (4)V型槽内有灰尘，或光纤没有正确入槽图象较虚。 2．解决方法：进入菜单，增大"端面设置"的值。擦镜头，擦相对应的照明灯并检查该灯是否正常，清洁V型槽后重试。仍不能解决问题返回维护部修理。 十一）测试熔接电流一直偏小或偏大。 1．异常现象 (1)参数中的"电流偏差"和程序中"熔接电流"值较大或较小 (2)电极上的沉淀物较多，老化严重 (3)光纤与电弧的相对位置发生变化 (4)高压电源元器件损坏 (5)蓄电池电量不足或老化。 (6)工作环境有变化：如海拔高度的变化等。 2．解决方法：首先进入维护菜单，清洁电极数次，然后选择"电弧位置"检查光纤与电弧的相对位置是否正常。若无异常现象选择第3号程序重新做放电试验。若电流偏小，则加大"电流偏差"的值，反之则减小该值。然后再重新试验直到电流适中。最后仍不能解决问题的返回维护部修理。 十二）端面间隙的图像位置偏向屏幕的一边。 1．异常现象 (1)电极老化，表面沉积物较多 (2)电极本身就偏 (3)镜头松动偏移正常位置 2．解决方法：测试放电电流时，放电风结束就打开防风罩或不小心打动一边光纤，熔接机判断电弧位置失误而致。 首先进入维护菜单，清洁电极数次。关机几分钟后开机做放电试验三次以上。如果偏离不是很严重说明改种情况不影响接续无须调整，特殊情况返回维护部修理。 十三）设置间隙、调整正常但在熔接过程中电极不放电 1．异常现象 (1)程序菜单中电流参数设置位0或选择了没有设置参数的程序。
熔接机基本维护 1. 更换电极 首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。然后松开固定下电极的顶丝，取出下电极。新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。通常情况下电极是不须调整的。在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。更换电极后须进行电弧位置的校准，其过程如下： 1〉将熔接机电源开关置“开”位置，开启熔接机。 2〉按压“参数”进入一级菜单状态。 3〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。4〉按压“确认”键，进入维护菜单。 5〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。6〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极及对新电极进行老化的效果。 7〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“电弧位置”项。8〉参见前述，安装左光纤端面，使光纤端面与上下两电极尖构成三点一线。 9〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，此时用户可以打开熔接机右光纤压板，观察光纤与电弧的相对位置。通过调整电极间隙来实现光纤位于电弧中部的目标。 10〉按压“参数”键，依次退出菜单状态。☆注意：1> 更换电极前必须先关掉熔接机的电源。 进行电弧位置校准之前必须确认所选择的放电程序中放电参数已被有效地设置。 2.电极的护理 长时间使用，电极的尖端会产生沉积物，使放电不畅，这时会出现“嘶嘶”声，这时需要对电极进行清洁。建议定期进行熔接机的 电极护理即清洁电极，具体操作如下： 1〉将熔接机电源开关置“开”位置，开启熔接机。 2〉按压“参数”进入一级菜单状态。 3〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。4〉按压“确认”键，进入维护菜单。 5〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。6〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极的效果，一般为两到三次即可，直到电极尖上的电弧稳定且“嘶嘶”声消失。 7〉按压“参数”键，依次退出菜单状态。 ☆注意： 1〉电极尖部非常脆弱，在所有的护理过程中应切勿用硬物碰及，以免损伤电极，而引起放电电弧不稳定，造成接续质量没有一致性。 护理电极时，不可长时间进行大电流放电，以免仪表长时间超负荷而损坏
熔接机维护保养知识 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
熔接机维护修理 常见的故障及排除方法 (1)开启熔接机,屏幕无亮光,打开防风罩发现水平照明灯不亮(机器无任何反应)。故障原因:①电源插座没插好或电源变换器坏;②电源开关接触不良;③电源保险丝断开;④机器内部发生短路或故障;⑤使用电池,电池电压不足或极性接反。 解决方法:检查电源保险丝是否断开,若断开要更换保险丝(熔接机为8A,电源变换器为3A),确认电源输出电压约12~13V。检查电池极性是否接反,若有则处理之。然后重新开机,仍然没有解决问题的,送维护部修理。 (2)开机后,只显示图标,机器无其它动作。故障原因:①键盘复位键有问题,弹不起来;②内部电路故障。 解决方法:用力按压‘复位’键,然后再松开,反复几次,看能否解决问题,否则送维修部更换键盘。 (3)开机后,总是显示‘系统复位’复位不能停止。故障原因:①较新的熔接机光电开关有问题或凸轮轴上感应柱掉了;②电机或电机驱动有问题。 解决方法:松开机头盖板上的两颗内六角螺栓,拿开机头盖板。感应柱掉了的,重新插在凸轮轴侧边的孔里,用502胶粘牢。如果是大压板带动光电开关挡片,用镊子夹住挡片,轻轻扳动再试验是否复位停止。如果是用行程开关控制复位的,清除开关里的脏物。仍不能解决问题的送维护部修理。 (4)安放光纤后,屏幕上半部无光纤图像且很暗。其他机型按‘自动’键设置间隙时,画面转换后屏幕变暗且无光纤图像,最后显示‘重装光纤’。故障原因:①防风罩没有压到位或弹簧片接触不良。②防风罩上的灯不亮或下方导电柱连线脱落。 解决方法:用镊子夹住防风罩内部后端的两片接触弹簧片,然后稍微抬起。将受按压电级座上端的两个接触铜柱使其能够弹起。仍然不能解决问题送维护部修理。 (5)熔接机在熔接过程中显示‘找不到光纤或光纤端面不整洁’。故障原因:光学系统表面受到污染引起。 解决方法:用无水酒精清洁保护玻璃片,同时清洁压纤盖上面的透镜,在等到酒精干了以后再进行试机,观察熔接机是否正常熔接。如果故障还不能排除,则熔接机需要送维修。 (6)熔接机在熔接过程显示‘光纤偏移太大’。在调芯过程中,一边光纤图像在垂直方向上移动,两端光纤端面对不齐,不熔接。故障原因:①精密V型槽内有灰尘,致一边的光纤位置偏高,大于另一边光纤上下运动的最大值;②显微镜镜头、照明灯和棱镜上有灰。 解决方法:用削尖的牙签沾酒精顺着V型槽单方向擦拭,多做几次。然后用做好端面的光纤头对准V型槽底部向前推动来推测V型槽平滑程度。擦拭两显微镜镜头,两照明灯。(注意:要用干净棉花,最好多擦几次)仍然解决不了问题的,请送维护部修理。 (7)在熔接接过程中发现光纤熔接部分异常,电极放电不均匀。故障原因:电极尖部被氧化,尖部有氧化物的存在,使得电极放电不均匀,造成熔接质量不好。 解决方法:需要对电极进行清洁,如果清洁后还不能放电,则需要更换电极。在一般情况下,电极熔接了500次左右则需要对电极进行清洁。使用了9000次
高频热合机/高周波塑胶熔接机的保养维护和维修 高周波熔接机是利用高频振荡达到热合的效果,材料主要是以人造革、PVC或PET片材(料)为主，可以达到热合、热切、成型、烙印图案或文字等；超声波熔接机是利用振动子振动摩擦产生热量，主要适用于所有热可塑性塑料，可以达到焊接、铆焊、埋植、成型、点焊、切割封口等； 高周波机频率与功率密度关系: 高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次,几百万次,甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快,加热均匀及热效率高等优点,所以在现代工业生产中被广泛应用.高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即高周波熔接机 ,高周波机是将交流电变成直流电,再由直流变成高周波的设备,最后将高频功率输送给负载. 无锡金电高频热合机厂专业生产：高频机，热合机，压花机，高频热合机，塑胶熔接机，塑料封口机。 定期检查滤水器； 2．如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源； 故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。 现象1：常见红灯（过载灯） 原因：A）.下模绝缘物损坏。 B）.工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。 C）. 上下模水平位不良。 D）. 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起。 E）. 输入电源太高。 F）. 真空管损坏或松脱。 G）. 过电源保护电子板损坏。过电流保护板即有三个总电器的那一块。 H）. 同调器太大，输出太高。 I）. 工作物太大，超出同机台的额定输出。 J）. 温控部份故障。 K）. 高压电容器损坏。 L）. 绝缘柱（上模板）损毁。 现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝 原因： A）.真空管故障。 B）.变压器故障。 C）.高压整流板故障。 D）.三相磁力开关损毁。 E）.高压线路短障。 F）.电热板故障。 现象3：无输出 原因：A）.开关接触不良。 B）.线路故障。C）.真空管故障。 现象4：工作物不良 原因: A）.调整不良。B）.模具问题。 C）.胶件（工作物）有问题。D）.绝缘物太厚，绝缘太高。注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作 。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。 二高周波操作顺序 1.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接著打上电热电源开关，此时，真空管和 热模都开始预热。 2.在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上 模的四支柱子。 3.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔着时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔着时间即输出时间 ，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。 4.如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。 5.以上操作如已超过10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。 6.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把 同调器加一点或减一点，直至达到要求。 7.成品的效果，由以下四方面决定： A）温度 B）同调功率输出 C）压力 D）输出高周时间。以上四方面，请灵活调整。 三高周波注意事项 1.本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）
熔接机使用保养小常识 每次抢修割接回来，作为办事处的仪表器具管理员，给这些凯旋的仪表清洁是我义不容辞、乐此不疲的事情。一般来说野外工作环境较差，所以熔接机的平时保养维护对熔接效果、使用寿命至关重要。熔接机作为一种专用精密仪器，平时应注意尽量避免过分地震动，也要注意防水、防潮。可在机箱内放入干燥剂，并在不用时放在干燥通风处。 另外还要做到以下几点： 1)保持镜头、防风罩内反光镜的镜面清洁。如有污点，可用棉签顺一个方向擦拭。 2)保持V型槽的清洁，可用酒精棒擦拭。 3)保持压板、压脚的清洁，压上时要密封，可用酒精棒擦拭。 4)注意防风罩的灵敏性。 5)非正常熔接时最好不要随意放电，电极次数达到一定极限时需及时更换。 6）在做熔接准备工作以及放入光纤后，请不要打开防风罩，避免灰尘进入，不要随意更改机器内部参数，特别是系统密码切勿随意更改，以免造成不必要的参数混乱影响生产，必要时请咨询厂家或有关技术人员。7）对了，在纤芯熔接过程中，当看到槽道内有纤屑或断纤时千万不要用嘴去吹哦，一是随口而出的口沫会对电极造成一定的影响，而且倒吸气时不小心将断纤吸进气管，那就大祸了。；） 光纤耦合器（V型槽）使用介绍 不少同事在对单纤光缆进行盘测时，因对光纤耦合器（V型槽）的操作不太熟悉，因此总嫌麻烦而采用熔接机对纤，这种方法虽然快速准确，但是非紧急情况下使用，可以说是对资源的一大浪费和消耗。其实只要你掌握了V型槽的特性，使用起来也一样得心应手，甚至比熔接机对纤还快，所谓“磨刀不误砍柴工”，每次使用光纤耦合器时，一定要按部就班，有步骤将以下环节进行到底。 1．将光纤耦合器放在一个平稳的工作平台上。 2．打开左、右压板，清洁后在槽道内滴上少许甘油。 3．制备左光纤（连接测试机光纤），用光纤剥除钳剥去光纤涂敷层约40mm，用棉球沾无水酒精擦去裸纤污垢，用光纤切割器切好光纤端面，裸纤留长约30mm。 4．将左光纤平放于导向槽与V型槽中，端面位于V型槽中间，盖上左压板压住光纤，确保裸纤完全落入V型槽中。 5．制备右光纤（待测光纤），方法同步骤3。裸纤留长10mm左右。 6．将右光纤端面蘸取甘油少许后放入V型槽中，轻轻向左推动，使其端面与左光纤端面接触，盖上右压板压住光纤。 7．操作完成。 注：若测试下一根光纤，只需重复步骤5、6即可，一般在测试完12纤以后清洁槽道一次。切勿用硬物碰撞、剔刮精密V型槽，以免损坏槽体影响连接精度。 恩，我的方法不一定是最好的，但是到目前为止还自觉有效，好东西自然与好朋友分享拉，当然，如果你的方法更加行之有效的话，不妨也拿出来共勉哦。