压滤机（一）
（一）自动压滤机
传统的压滤机是手动的，人工卸料，间歇生产，过滤周期长，生产率低，设备笨重，工人劳动强度大。随着现代工业的发展，新型全自动压滤机相继问世。压滤机的结构有了改进，并使用了新材料及程序控制系统。广泛应用于化工、冶金、建材、石油、煤炭、医药、陶瓷工业以及环境保护等部门。尤其是地势很高的矿山，当采用真空过滤难以达到预期的压力差时，压滤机几乎是唯一可采用的设备。
自动压滤机利用间歇加压使液体通过滤布，实现固液分离。其优点是可连续运行，过滤压力高，滤饼含水率低，结构简单，操作稳定，机器工作寿命较长，易维护。滤饼兼有过滤层的作用，固相回收率较高，滤液较清。动力消耗较少。其缺点是要求部件的强度和制造精度较高，造价高，间歇给料，单位过滤面积产量不高。
压滤机的设计着限于增大压力差和过滤面积，适当延长过滤时间，也可以用细孔滤布并增加滤饼厚度，因此在处理细、粘料浆时也有较高的过滤效率。
试验表明，用压滤机处理稀的细粒粘性物料具有显著的优越性。例如，压滤电解锰浸出液时，其处理量比普通压滤机提高4～5倍，滤饼水份降低，洗涤效果改善，从而提高了回收率，解决了其他过滤机所不能解决的问题。处理浮选的硫化镍精矿时，滤饼水份可稳定在16%左右，与外滤式过滤机比较，在单位过滤面积产率略高的情况下，滤饼水份可降低7%,从而大大降低干燥成本。对于-0.043毫米(325目)占97%的稀土精矿，在给矿浓度为8～12%的情况下，与浓度为10%的重选精矿一起给入压滤机，滤饼水份可以降至8～10%,比鼓式过滤机的滤饼水份降低6～8%,从而可以取消浓缩和干燥作业。
压滤机的过滤速度随着入料压力的增加而提高，国外压滤机多采用高压柱塞泵或隔膜泵给料，其压力为981～2453千帕(10～25公斤/厘米2)目前国内多采用砂泵及空气压缩机进料，压力偏低。
苏联曾用过滤面积为2米2的ΦⅡAKM型压滤机对磁铁精矿作了半工业试验。
苏联布鲁斯维克采矿公司采用芬兰Larox公司的多层竖式自动压滤机对钼、铅、锌散状精矿进行的扩大半工业试验。结果表明，对这种细粒硫化物，压滤机能迅速地使滤饼水份降低到6～8.5%.这种自动压滤机已在芬兰、北美的加拿大等国的一些选矿厂使用(约1600台),均省去了干燥作业。美国和日本研制了Lasta卧式自动压滤机。比尤特(Butte)选矿厂，用来对浓度为65%的铜精矿脱水，与普通脱水法相比，其生产费用降低了40～60%,投资减少30～50%.滤饼水份为8～10%,取消了原来的过滤和干燥作业。
目前国内外自动压滤机发展很快，型式、规格繁多。最大的过滤面积已达1250米2.其中Larox压滤机和厢式自动压滤机占有重要地位。
A Larox自动压滤机
芬兰的34567 压滤机采用隔膜压榨过滤。该机综合了压滤机、转筒过滤机和带式过滤机的优点，过滤速率大，滤饼含水率低，单位面积产量高。但是设备成本较高。34567自动压滤机分为立式和卧式两种。
a Larox-PF压滤机
其为立式自动压滤机，其结构如图1所示。立式自动压滤机的滤板水平放置，一副副迭加起来，整机呈立式。根据规格不同，滤板数目分别为6～20个.图2为该设备的压滤过程示意图。其每一个滤板部件均由上、下板、框、橡胶隔膜、滤室、滤布、格栅导向辊和刮板组成。滤框由一块活动底板和一块固定顶板构成。滤饼在两块板之间受压，滤框拧紧
在基座的沟槽中。滤布为聚丙烯纤维编织而成的无极带，交错地迂回于滤板层之间。滤布从驱动轮起，绕过滤布张紧辊，进入冲洗水汇集槽，通过冲水喷咀，洗涤滤布使其再生，然后再返回滤布驱动辊。滤布的松紧程度可由张紧辊调节。矿浆通过分配管进入滤室。滤液由滤室排出，通过软管，进入滤液收集管。整个过程分为六个步骤来完成，即过滤、隔膜加压(由压力泵送进高压水;借助隔膜压挤滤饼)、洗涤滤饼、洗涤后隔膜加压、吹入压缩空气除去饼中残留水份、排卸滤饼。
向滤饼吹气以后，压滤机的连杆动作，使滤室顶板和底部拉开，滤布驱动轮开始工作，、滤布可以自由运动，象带式输送机那样，把滤饼分别向左、右两侧排出。当滤布通过导向辊端部时，滤饼从滤布上掉下来，未脱落的滤饼由刮板刮下。当滤布向上运动时，滤布冲洗水系统开始工作。由于滤布在各滤板间交错地运行，每个循环中，不会在滤布的同一侧形成滤饼，滤液的流动方向经常变化，滤布很容易洗净。滤布靠调整辊保持在平衡位置上。过滤全过程中各工序的时间控制和周而复始的工作，由自动控制柜控制。各工序时间的长短取决于过滤物料的性质和其他条件。
该压滤机已广泛用于许多金属和非金属矿选矿厂和化工厂。
芬兰奥托昆普公司某镍矿已用该设备取代了原真空过滤机加干燥机的联合工艺。滤饼水分由18～20%降到8～9%.
b Larox-CF和日美共同研制的Lasta压滤机
此二种压滤机均为卧式的自动压滤机。前者的结构主要包括一个垂直的过滤板主架、挤压板的闭合及过滤布的转动系统。最大过滤面积已达200米2.后者亦属厢式压滤机，采用压缩空气加压。
B 厢式自动压滤机
箱式与板框式压滤机的不同之处是，前者的滤室由凹形滤板和装有挤压隔膜的压榨滤板交替排列而成，具有双面过滤、效率高、中间进料性能好、滤布更换方便、规格大、滤板防腐和适用行业广等优点，在国内比板框压滤机应用得更广。我国于80年代初已研制成功卧式全自动的YSM34011500压滤机.1086年又研制出赶超世界先进水平的XMZ1050/2000自
动压滤机，使我国成为世界上第三个独自研制成超大型全自动压滤机的国家。该机采用集成液压，四油缸同步加压、自动卸饼、自动冲洗滤布的微机全控装置。自动化程度居国内首位，并引起国际市场关注.XMZZ1050/2000自动压滤机处理煤泥时，给料中-120目占63%,给料压力为785～981%千帕(8～10公斤/厘米),浓度300～500克/升,滤饼含水21.3%,溢流浓度为0.03克/升，净压滤时间10余分钟到38分钟。压滤机间歇给料，每个循环耗时65分钟，能处理千料21.3吨，相当于单机生产能力19.9吨/(台·时).全机由150块滤板组成。其结构如图3所示。目前已可定型生产规格为340米2、500米2、和1050米2三种自动压滤机，今后计划往小规格方向发展，形成配套系列产品。
厢式自动压滤机单位过滤面积占地少，过滤压力高，滤饼含水较低，过滤能力大，结构简单，易操作，故障少，依靠滤饼过滤得到澄清的滤液，回水利用率高。但是，其滤板垂直放置，不利用于滤饼冲洗，为此出现了立式自动压滤机。其滤板水平放置，靠自重卸饼完全，占地面积小。但立式压滤机较高，过滤面积较小。
（二）带式压滤机
带式压滤机的共同特点是：结构简单、操作方便，连续给料，作业率高，耗能低，滤饼水份一般比真空过滤机低。但是被压滤的泥浆都需进行絮凝，定量添加絮凝剂较复杂，影响生产成本，冲洗滤布的清水用量较大。滤布磨损较快，鼓轮和滚轮的同心度调节困难。带式压滤机与板框压滤机相比，基建投资减少了50%,生产费用节约30%,生产能力增大
约一倍。与沉淀离心机相比，滤饼水分低，生产能力高1～1.5倍。
带式压滤机通常都由沥干部分和压榨部分组成，压榨棍挤压位于两块滤布之间的泥浆，压力通常在196～981千帕(2～10公斤/厘米2).这类设备开始都是为了处理城市污泥而研制的，后来逐步推广到矿山和其他工业领域，发展很快。目前，过滤带最宽已达4.2米，过滤面积为100米2.我国自行研制了DY0.45～1.6型带式压滤机。煤炭部门已购买了阿勒斯一安德里茨(Arus-Amdrotz)公司的带式压滤机专利并已制造和出售。国外带式压滤机的型式较多，主要可分为连续加压与间歇加压两种。
A 连续加压带式过滤机
连续加压带式过滤机(图4)是依靠真空和压力两种推动力进行脱水的。对于难脱水的污泥，使用效果甚好。这种过滤机
有一条合成纤维或金属丝织成的环形筛带，其后部的上方压着一条与环形带移动方向相同的压力带。泥浆被加入后，首先受到真空作用，脱去游离水份和孔间水份，接着泥浆被挤入两带之间，物料在加压情况下继续进行脱水。物料进入楔形通道后，受到不断增加的压力作用，使脱水速度加快，继而在弹性压力滚轮的作用下，滤饼体积被进一步压缩，降低水份含量。环形筛带上装有清洗装置用来清洗筛带。为了使输送、过滤和挤压形成一体，国外研制成了一种带有剪切滚系统的加压带式过滤机(图5）这种过滤机除由真空作用预先进行过滤外，还由于滤带的较高强度以及良好的剪切滚系统，因此，不需要依靠来自外部的压力而使带子的张力起到脱水作用，从滤饼中除去大量水分。
立式压滤机 1、设备简介及特点： HVPF立式全自动压滤机是一种全自动、高效、节能的先进固液分离设备。设备利用泵的压力、物料的重力以及气压或水压的作用，在滤布两侧形成压差，从而实现高效固液分离。广泛应用于矿山、冶金、化工、环保、医药、食品等行业。 特点： 1) 滤板层叠式结构,采用油缸自导向装置,运行平稳； 2) 过滤，挤压，洗涤，干燥，卸料，滤布再生整个运行过程可连续自动完成； 3) 过滤压力可达1.6MPa,对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合 效果尤为显著； 4) 动力机构采用全液压控制，设备运行可靠； 5) 采用PLC+触摸屏+自动阀门控制，具有操作灵活，简便等特点。降低了生产成本和劳动强度； 6) 结构紧凑，占地面积小，使用压力大，工作效率是传统压滤机的几倍甚至十几倍； 功能描述： 目前已广泛应用于矿山精矿及尾矿脱水，冶炼、化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水及环保污
水污泥废酸处理等。 工作原理： 1) 过滤阶段：当过滤板框关闭后，料浆经过料浆管被泵入滤腔。滤液透过滤布 进入滤液腔，再经滤液软管到达滤液总管后排出；同时，滤腔内形成滤饼。 过滤阶段 2) 挤压阶段：高压水通过高压水软管进入隔膜上腔，使隔膜向滤饼挤压，从而 将滤饼中的液体挤出。 挤压阶段 3) 洗涤阶段：洗涤液经过料浆管被泵送到过滤腔；再穿过滤饼和滤布后流入排 放管 洗涤阶段 4) 空气干燥：通过滤饼的气流携带水气，最大限度降低滤饼水份，同时排空滤 液腔。 空气干燥 5) 滤饼排放：当干燥过程完成后，组件打开，驱动机构带动滤布运行，滤饼随 布从两边卸出。 滤饼排放 设计选型指南： 由主机；液压站；水站；气水混合恒压反冲洗系统；控制系统等组成
压滤机培训资料 一?压滤机的介绍 自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，采用的是机、电、液一体化设计。配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。维护简单，故障率低，能耗低、效率高，在很大幅度上提高产品的性价比。 二?压滤机的构造 高效隔膜压滤机的构成主要可分为七大部分 (1)机架部分 (2)拉板部分 (3)过滤部分 (4)液压部分 (5)电气部分 (6)进料部分 (7)水洗部分 压滤机的各部分构造及性能 1机架部分 机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接组成。机架采用的钢板材质为Q345B增加了机架强度，延长了其使用寿命。使之在受力时结构稳定，不易变形。
拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。变频电机在取拉板过程中由变频器控制，可以在工作过程中实现快速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。 3过滤部分 过滤部分是压滤机的主要工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定。隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。 液压部分是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。 5电气部分 电气部分是整个系统的控制中心，他由可编程控制器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等其他电器元件组成。 压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、控制按钮的信号
景津压滤机技术参数和运行注意事项 1. 安全须知 为了您能正确安全的使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。不遵守本章节中所列举的注
意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！ 1.1操作安全 1. 操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2. 工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3. 请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。 4. 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5. 注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。 6. 佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。 1.2使用安全 1. 经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性； 2. 液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用； 3. 做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；
4. 进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用； 5. 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开； 6. 进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一； 7. 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 8. 必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作； 9. 滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性； 10. 清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。 11. 要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。 12. 安装滤布必须平整，不许折叠； 13. 停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅； 14. 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固； 15. 相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁。及时按润滑图补充润滑剂 16. 对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；
详细计算 1、板框压滤机的选型 已知：d Q /m 3003=总 （98%） d Q /m ?32= （78%） 1）求泥经过板框压滤机后体积 15 13.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率 1ρ——含水率 98%（表示未经压滤机处理泥的含水率） 2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率） 31300m V = （含水率为98%） 计算得出：32m 20=V （15倍 板框压滤机后的处理量） 也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍。 2）板框机的选型计算 已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。 即可知一天内板框压滤机工作8个周期 于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期 以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）
螺杆泵的选型： h h V Q /30m .51h 16/m 300.5116)(33=?=?=（安全系数）（工作时间）设计流量总 要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍－－这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。 本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积： 湿污泥量法： 1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L 的固体容积。 2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。 3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。 4、压滤周期： 每天压滤次数t 。 5、 含固量平衡法：V1×（1-a ）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a ）/（1-b ）。 6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a ）/（1-b ）/15/t 。 7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB 压滤机一台。 注：X ——为厢式压滤机。M －－-明流。Y －－－－液压自动。J －－-手动千斤顶。a ——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。k ——可洗。b －－-不可洗。u ——塑料滤板
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高效隔膜压滤机滤板损坏 分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8041-20 高效隔膜压滤机滤板损坏分析(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 引言 高效隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于精煤、尾煤及其它悬浮液过滤,过滤效果好,滤饼含水率低。整机具有自动化程度高,生产能力大,滤饼含液率低,占地面积小等特点,广泛用于洗煤厂精煤、尾煤过滤及其它固液分离行业。本文就高效隔膜压滤机滤板损坏问题作简要分析。 1 高效隔膜压滤机的工作原理 桑树坪矿选煤厂压滤机为衡水海江压滤机有限公司生产,型号为XMGZ300/16002X/U。该机工作时,油缸体内的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,滤板与滤板之间组
成滤室,以保证带有工作压力的煤泥水在滤室内进行加压过滤。过滤开始时,进料泵将料浆(煤泥)打入压滤机的入料通道,进入滤室中,在进料泵压力的推动作用下,料浆中的液体穿过滤布流出滤板,固体颗粒则被截留在滤室中,形成滤饼。 为了降低滤饼含水率,从进料口、隔膜滤板内腔通入压缩空气,渗过滤饼和滤饼受压,带走部分水分。高效隔膜压滤机滤板均为钢结构件,上履橡胶和橡胶隔膜的称为膜板,上履塑料的称为塑板,在压滤机上两种滤板相邻排放,即膜板、塑板、膜板、塑板、膜板??。高效隔膜压滤机工作程序概括为机头松开—卸料(取拉板)—机头压紧—保压—过滤—穿流—压榨—排气—机头松开,周期性的循环操作。 2 滤板损坏类型原因及解决方法 2.1滤板损坏的类型及影响
全国分离机械标准化技术委员会 分离机械行业标准化体系 标委会成立以来，建立了全国分离机械行业的标准化体系，共计完成制修订标准160余项。产品标准的覆盖率超过90%。 分离机械行业的标准有以下几个层次： 按标准内容分： 基础标准：包括名词术语、型号编制方法 性能实验方法标准 产品标准：包括型式与基本参数、技术条件、产品质量分等标准 另部件标准：如滤芯、筛网标准 按标准级别分： 国家标准 行业标准（部标准） 行业内部标准（已经取消） 企业标准 按标准性质分： 强制性标准 推荐性标准 十二个国家标准： GB4774-84 离心机和过滤机名词术语 GB7779-87 离心机型号编制方法 GB7780-87 过滤机型号编制方法 GB7781-87 分离机型号编制方法 GB10894-89 分离机械噪声声功率级的测定 GB10895-89 离心机和分离机机械振动测试方法 GB10901-89 离心机性能测试方法 GB13327-91 带式真空过滤机技术条件 GB/T13218-91 带式真空过滤机型式与基本参数 GB/T13755-92 三足式离心机技术条件 GB/T13756-92 三足式离心机型式与基本参数 GB/T15186-94 分离机型式与基本参数 两个强制性标准： JB 8525-1997 离心机安全要求 JB 8686-1998 分离机安全要求 四个方法标准： JB/T9095-1999 离心机分离机锻焊件无损探伤技术规范 JB/T 6418-92 分离机械清洁度测定方法 JB/T 8051-96 离心机转鼓强度计算规范 JB/T 7217-94 分离机械涂装通用技术条件 离心机标准： JB/T8101-1999 离心卸料离心机 JB/T8652-1997 螺旋卸料过滤离心机 JB/T 445-92 上悬式离心机技术条件 JB/T4064-92 上悬式离心机型式与基本参数 JB/T447-92 活塞推料离心机技术条件 JB/T4063-91 活塞推料离心机型式与基本参数 JB/T502-91 螺旋卸料沉降离心机型式与基本参数 JB/T 4335-91 螺旋卸料沉降离心机技术条件 JB/T 7241-94 进动卸料离心机技术条件 JB/T5284-91 防爆型刮刀卸料离心机 JB/T 7220-94 刮刀卸料离心机
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 （一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
一、板框压滤机的简介 机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。 该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。 1、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材
质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过滤部分 过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。 3、电气控制部分 电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。
一、板框压滤机的简介 令狐文艳 机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。 该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。 自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。 1、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑
过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过滤部分 过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。 3、电气控制部分 电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。
☆☆☆快开式压滤机与高效节能压滤机性能比较☆☆☆ 高效节能压滤机是景津首家在快开式压滤机的基础上研发的更高效更节能的煤浆脱水设备。该机型克服了快开式压滤机事故点多，运行不稳定等缺陷。实现了自动控制进料、卸料等功能。而且运行稳定，维护简单。在煤浆脱水中得到了推广和应用。成为煤浆脱水的换代产品。也被同行业所模仿。 高效节能压滤机在工作开始时，首先由液压缸推动压紧板将滤板组合拢、压紧，形成密闭的滤腔，然后由进料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，固体颗粒留在滤室内。滤液穿过滤布，经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口排出机外。过滤结束后，由压缩气体进入隔膜与芯板之间的空腔内挤压滤饼，进行二次压榨脱水，经过压榨后颗粒之间仍有一定的水分，通过吹气穿透滤饼，使滤饼的含水率进一步降低，从而完成过滤过程。 快开压滤机通过拉开机构使滤板分三次拉开，完成卸料后，合拢机构自动启动，使滤板快速合拢并压紧，至此完成了一个工作循环。整个循环时间大约仅需不到十分钟时间。 高效节能压滤机是把滤板分成若干组，滤板之间用拉板小链连接，通过拉板机构分几次拉开滤板组，卸掉滤饼，解决了有时操作不当，卸料集中造成下端皮带机或刮板机物料被压堵的问题。 快开压滤机与高效节能压滤机都很好地解决了自动进料，快速卸料的技术难题。但高效节能压滤机相比快开压滤机事故点更少敌对行动平稳、安全可靠。具有更明显的优势。 投标人代表签字:
☆☆☆“景津”牌高效节能快速隔膜压滤机主要优势☆☆☆ 1、采用多次快速拉板系统 这是我公司研制开发的最新技术，此技术将厢式配板、隔膜滤板分为若干组，每组滤板均用滤板专用链条相连，采用轨道槽轮定位。拉板时每次拉开一组，并顺次拉开该组所有滤板。该拉板系统只采用一台美国AB伺服驱动电机驱动，该产品功能强大，在运行过程中可自行检测电机的电流和运行速度，取拉滤板时变频器自动检测电机的过载信号，通过该信号来控制拉板器的正反向，完成自动拉板过程，通过PLC预先进行拉板程序的设计，拉板器运行速度可随时进行调整，技术成熟可靠，故障率少，减少了三次拉开压滤机液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少了液压系统的故障率，提高了设备的运行可靠性。在拉板时间上看，整机卸料时间从60-300秒可调。 2、具有显著的节能效果 由于液压系统采用了集成设计，液压站相比三次拉开压滤机来说更紧凑，以450平方压滤机为例，运行功率只有18.5KW,同时拉板电机功率只有3KW,而三次拉开型却分别是22KW和11KW。该机占地面积小，同样的450平方压滤机，高效节能快速压滤机总长约13米，而三次拉开压滤机总长大约为15米，这样采用高效节能快速压滤机可以节省一笔不小的厂房基建投资。 3、设备维护费用低 由于该机没有三次拉开压滤机的移动油缸系统，液压系统相比较简单，设备运行稳定，该机采用滤板多次拉开，相比三次拉开来说煤泥饼对压滤机下面刮板机或皮带机冲击力小，有利于运输设备稳定运行，同时该设备机架稳定，结构可靠，维护工作量很小。 4、采用加强机架，使用寿命更长 为了保证设备能够长期安全运行，我们对机架进行了加强设计，材质选用Q345B。止推板、压紧板和机座采用裸筋焊接，主筋采用厚80mm的中板，大梁采用H型钢和中板焊接，断面尺寸达到600×200mm，抗变形能力更强，液压油缸的活塞杆直径加大，这一切都保证了压滤机能够长期可靠运转，给客户创造更大价值。 投标人代表签字:
一、水解酸化池污泥产量一般可以这样考虑： 排泥量计算主要是两个方面：一个是，细胞生长产生的污泥；还有就是进水的TSS产生的惰性污泥。 1、污泥有机部分产量 W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000*（1-η水解率）=50.4kg/d Yobs：BOD5表观产率系数：一般在生物用于同化生长中，一般是用于生物生长的有机物占有1/3左右，可以考虑取0.3-0.4kgVSS/kgBOD。 污泥的水解率大概是可取30%-40%。 2、污泥惰性部分产泥量W2 = ηss * SSo *Q / 1000 = 37.5kg / d 总悬浮物TSS惰性组份比例ηss 取30-50%，另外45-50%被水解去掉，10-20%左右出水中。 说明：前者是污泥的产量的有机部分，后者是总悬浮物中一般无机惰性部分，有机部分被生化掉，形成了完全的惰性污泥。 活性污泥总产量W '=W1/fvss+W2=72+37.5=109.5kg/d: fvss:是污泥中有机部分的质量含量，一般在0.7-0.8之间。 带式压滤机处理能力的计算方法 0前言 在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45 μm的颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物 (如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物)，亦会随之去除［1］。传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。带式浓缩压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。 带式浓缩压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------
板框压滤机的选型及工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机
KM2501600快速隔膜压滤机与几种常规压滤机性能的比较 摘要：KM250/1600型快速高效隔膜压滤机是针对浮选精煤脱水难而开发的一种新型压滤机，在原有的七台板框式压滤机的结构基础之上改进而成。其结构与传统压滤机相似，但压滤工艺不同。该快速压滤机亦适用于浮选尾煤或未浮选过的原煤压滤脱水。本文介绍了该设备的主要特点，及与几种常规型号压滤机的工作效果对比。 关键词：隔膜压榨脱水PLC自动控制 1 工作原理及特点： KM250/1600型快速高效隔膜压滤机由主机、液压系统、电控系统、卸料机构等组成。主机部分包括：机架部分、滤板组件、滤板拉开合拢机构、滤板压紧机构。 1.1 工作原理及特点： KM250/1600型快速高效隔膜压滤机工作循环分为合拢 压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段进行。 合拢压紧：压滤机通过液压驱动机构将滤板合拢并压紧，在滤板间形成密闭的过滤腔室。该设备采用多液压缸大面积压紧密闭滤板。液压缸大面积同步均匀压紧滤板，密闭均匀，滤板受力均匀合理，解决了传统单液压缸施力不均和多缸不同步的难题。
入料过滤：进料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，料浆中的液体穿过过滤介质经过滤板的排液沟槽流到滤板排液 口排出，固体颗粒被截留在腔室内逐渐形成滤饼。过滤腔室充满滤饼后过滤阶段结束。该设备采用多端口进料。设备头部、尾部、中间段实现三端多口进料；进料速度快，布料均匀，成饼效果好，解决了传统压滤机单端口进料速度慢、不均匀、容易出现滤腔缺料、滤板损坏的问题，同时实现了快速均匀进料。 压榨脱水：通过压缩空气进入隔膜与滤板之间，使得隔膜产生弹性变形挤压滤饼，进行二次压榨脱水，使滤饼的含水率进一步降低，从而完成压榨脱水过程。该设备采用了较大尺寸的新型聚丙烯隔膜滤板。大尺寸滤板过滤面积大，滤腔容积大，生产能力高。滤板的煤泥专用排液面和三孔出液设计，保证了出水不塞堵，效率高，解决了传统滤板滤水出水困难的瓶颈，大大提高了过滤速度。隔膜伸张度大，过滤后对滤饼进行二次压榨，成饼好，克服了传统压滤机过滤成饼时间长的弱点。同时压榨滤饼水份低；料浆可少加或不加絮凝剂，节省了生产成本，且避免了二次污染。调整二次压榨压力和时间，即可控制滤饼水分的高低。 分组拉开卸料：通过拉开装置使滤饼分三次拉开卸掉，对于难过滤的物料，启动卸料机构，使滤饼迅速剥离卸除。该设备采用独特的圆环链三段拉开滤板组设计。滤板一次拉
一、你在公司使用的压滤机的型号是什么？这个型号中字母或数字代表什么意思？ 二、压滤机的操作安全要求有那些？ 1、操作做压滤机时，其液压站操作系统不能正对主机油缸，以防在高压时误动作，造成人员伤亡。 2、设备通电时禁止打开电控箱触摸端子或电机接线盒，以防引起触电。 3、压滤机压紧滤板时，禁止将手伸入滤板之间整理滤布，否则会造成人员损伤。 4、液压站在运转或高压状态，禁止拆开液压元件，以防高压液压油飞溅出伤人；同时严禁在高压油腔前停留。 5、设备进料没有结束时，禁止按回程松开滤板，否则会引起物料泄露，甚至会造成人员损伤。 6、设备维修时，应关闭压滤机的总电源开关。 7、在冲洗滤布和滤板时，禁止水溅到电器元件上。 8、禁止缺少滤板时压滤机运行，以免油缸行程不够而发生意外。 9、压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏，应及时更换，以防液压缸长期处于高压状态，引起爆裂造成人员损伤。 三、压滤机的使用安全要求有那些？ 1、定期更换。滤布一般5~6 个月更换一次，如发现破损应马上更换。 2、隔膜压滤机在开启之前就要开启排水阀和排气阀，然后将隔膜板腔的空气和水分排尽后，再开进水阀和进气阀。 3、压滤机在工作开启之时，必须进过一次低压状态，和两次高压状态后才能正常的进料，这是注意查看滤板的平整度。 4、对于机械式压滤机来说，传动系统的丝杆、丝母、轴承、轴室等运动部分应每班加润滑有2~4 次。液压压滤机的滑轮轴处也要加油。注意严禁在丝杆上在任何的润滑油。 5、对于设备的参数调整。严禁在施压状态下，修改压力参数，也不可再次启动压紧动作。严禁随意更改电路的电流、电压、电路，以免对设备造成损坏。 6、确保压滤机的良好性。在所有的压滤机使用之中，确保所使用的滤板的数量不少于机械设计数，整体整齐不误。液压器的压力、进料压力和滤室压力都不超过机械的规定范围。这些在压滤机铭牌上都有标明。 7、严禁在压滤机工作时，液压器的油缸后面站有人员。在压滤机压紧和退回时，需要人的看守，以防危及人生安全。 8、对于压滤机的滤板。滤板密封面保持全整无损伤，无折痕。滤板与主梁保持垂直，滤板左右保持与机械平行。 9、所有的滤板进口保持畅通，滤布应定期清洗。控制箱干燥，防止因为进水而造成短路、漏电等现象。 四、压滤机的结构有那几部分组成？板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成
河南省重质量、守诚信企业 河南省明星企业 河南省优秀科技型企业 板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。 板框压滤机工作原理： 板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒
径小于1μm的粒子。 压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。 河南禹州大张过滤设备有限公司是一家集开发、设计、制造、服务为一体，具有专业的生产技术，优质的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。多年来我们不懈的努力深得广大用户的信赖，产品畅销国内外。 公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。产品规格齐全，设计合理，造型美观、取材讲究、坚固耐用、工作适应性强。本着为用户负责的态度，优惠配套供应滤布、滤膜及输液泵。 河南省重质量、守诚信企业河南省明星企业河南省优秀科技型企业
板框压滤机 一、压滤机概述： 我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。 二、供货范围 我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。 三、设备技术规格书： 1、型号规格：BYJ20/630 2、数量：1套 3、货物主要参数、性能： 4、结构说明：
板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。本机采用明流式。 压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。输入悬浮液，洗涤液及吹于用压缩空气之接管均安装于止推板上。 压滤机的压紧装置分手动液压和机械三种。手动夹紧装置借人力旋转手轮通过齿轮，螺旋使夹紧力增大到需要值，而液压和机械夹紧装置只用按动电钮即可自动夹紧或松开。 主要特点 本机为液压拉板方式，结构简单。 5、设备附件应优先采用下述名单内的厂家：
扬州绿都环境工程设备有限公司系板框式压滤机 列厢式压滤机
厂址：江都区樊川镇工业园电话：0514-******** 传真：0514-******** 邮编：225200 目录 1．前言 (2) 2．概述 (2) 3．压滤机特点 (2) 4．型号说明 (3) 5．压滤机类型 (3) 6．设备安装 (4) 7．工作原理 (5) 8．工艺管线安装和操作程序 (5) 9．各型压滤机使用说明 (6) 千斤顶压滤机使用说明 (7) 机械压紧压滤机使用说明 (7) 自动保压压滤机使用说明 (8) 自动拉板压滤机使用说明 (9) 隔膜压榨压滤机使用说明 (10) 10．过滤 (11) 11．注意事项 (12) 12．安全操作 (12) 13．维修、保养及注意事项 (13) 14．主要故障及排除方法 (14) 附图 一．压滤机吊装示意图 (15) 二．滤布安装示意图 (15) 三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17) 四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18) 五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19) 六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20) 七．隔膜压榨式原理图 (21)
十．自动保压压紧电器原理图 (23) 十一．程控自动拉板电器原理图 (24) 十二．管道连接与使用示意图 (25) 十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)
一、前言 正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。 二、概述 压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。 压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。因此选择压滤机作为脱水设备是您最佳的选择。 目前，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。 三、特点 本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型，配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架，整机外形美观，经济实用，且具有以下优点： 1、凸圆柱点式滤板，以前都是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50％，而我公司采用的凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了流程，提高了过滤速度。 2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于各种难过滤的物料，尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套，而采用直接缝合，将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。 3、滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。 4、机架设计合理，既灵巧又实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。 5、采用隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。 6、根据用户需要，我公司还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。 四、压滤机型号说明：