本工程重点和难点及其相应的监理控制手段和措施、合理化建议
钢结构常见的质量问题及预防措施
一、事前控制
1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系。重点审核：
（1）、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。
（2）制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。
（3）检查特殊工种的上岗证。
（4）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。
（5）钢构件制作完成后，监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规范规定，检查其外形尺寸、精度。
2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验：
（1）结构钢材系首次应用；
（2）焊条、焊丝、焊剂的型号改变；
（3）焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；
（4）焊接工艺需改变；
（5）需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接，也有T型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。
4、审查施工组织设计（方案）
监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行，质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和规范要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形；钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。
压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求，关键节点的防水措施。
钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况，确保安全生产。
5、原材料及成品进场验收
（1）钢材：
* 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
* 对下列情况之一的钢材进行化学成分、机械性能复审（见证取样送检）：
a 国外进口钢材；
b 钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
c 建筑结构安全等级为一级，大跨度结构中主要受力构件所采用的钢材；
d 设计有复验要求的钢材；
e 对质量有疑义的钢材。
* 钢材的规格尺寸和外观质量检验。
（2）焊接材料
* 检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
* 对下列焊接材料进行复验（见证取样送样）：
a 安全等级为一级的一、二级焊缝；
b 安全等级为二级的一级焊缝；
c 大跨度结构中的一级焊缝；
d 中级工作制吊车梁结构中一级焊缝。
* 检查焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸偏差，焊条的外观质量，以及焊剂是否受潮结块。（3）连接用紧固标准件
* 审查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。
* 复检（见证取样送样），审查复审报告：高强螺栓连接副扭矩检验；扭矩系数复验（大六角头高强螺栓）；连接副预拉力复验（扭剪型）；摩擦面的抗滑移系数复验。
* 检查高强螺栓连接副的运输、标志、保护情况，检查摩擦面的外观、保护情况。（4）压型金属板
* 审查原材料的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。
* 审查泛水板、包边板、防水密封材料和零配件的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。
* 检查压型金属板的规格尺寸、涂层质量和表面质量（用10倍放大镜和尺量）
（5）涂装材料
* 审查钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能（检查产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告）。
* 防火涂料的品种、性能符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行标准的规定，产品和施工单位经过消防部门的认可（审查产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告以及消防部门的认定文件）。现场检查防火涂料的型号、名称、颜色以及有效期。必要时可进行现场防火试验。
二、事中控制
1、钢结构制作
为有效地控制钢结构加工质量，项目监理部将派驻一名有经验的监理工程师到钢结构制作厂家进行钢结构监制，其主要职责：
1）材料进场验收，见证取样送样，检查焊接材料的烘焙记录；
2）检查质保体系落实情况，人员持证情况，更换不合格的施工人员；
3）备料、下料、拼板、门焊、矫正、装配、喷丸除锈、油漆等各道工序的中间检查，对焊接分项工程、除锈工序进行重点监控。
4）预拼装旁站，审查预拼装记录；
5）对焊接、钢零件及钢部件监工、组装、预拼装等分项工程进行验收。
6）定期向总监理工程师汇报钢结构制作质量、进度情况。
7）协调生产厂家与建设各方的关系。
2、钢结构安装
1）由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。
2）监理应复核定位轴线、标高，以及预埋件位置，必须符合设计要求。复测确认后，请安
装单位采取措施严加保护。
3）督促安装单位根据不同的构件采取可靠的临时固定措施，确保在出现风、雨等环境影响时，仍能安全可靠。
4）钢柱和钢架、钢梁的垂直度是钢结构安装施工中的关键数据，必须严格按照有关规范执行。由于环境影响钢柱的校正的方法、测定次数，安装单位必须认真对待，否则难以保证钢结构的质量要求。
5）构件安装时的中心线与轴线位移偏差要符合规范要求。应会同承包单位按结构单元以及进度要求及时对构件平面位移偏差进行测量，及时对偏差进行校正。
6）钢结构安装前应根据工效、构件种类、规格、数量确定现场正常连续安装构件的储存量，规划堆放构件方法和堆场面积。此外，尚须考虑某些主要构件因现场抽检发生问题时须对构件进行处理、矫正及时修复的场地和设备。
7）钢构件的安装程序、焊接次序对安装质量的关系很密切，监理中间验收是在上述工序基本完成情况下验收合格才允许下一道工序安装的开吊。
8）高强螺栓施工的质量控制：
* 高强螺栓安装是在空间单元框架安装基本完成后才允许终拧，安装构件前先进行摩擦面处理，摩擦系数试验除制造厂应提供试件报告外，尚应提供试件，在现场终拧复验摩擦系数值。
* 高强螺栓应有一整套的保管、领取、安装等的管理制度。高强螺栓安装前应按规定用临时螺栓临时固定，然后处理螺栓孔。
* 螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠后才能进行终拧。
* 为了防止损坏高强螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整到标准规定后，方能更换高强螺栓。
* 构件连接时，高强螺栓应能自由传入孔内，不准强行敲打。如不能自由传入，应先修整螺孔，但严禁用火焰切割扩孔。
* 高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保持摩擦面和连接副处于干燥状态。
* 高强螺栓接头的施工必须及时作出施工记录。
9）现场安装焊接的质量是关键工序，应根据焊接工艺评定试验报告要求施焊。保证焊缝质量的措施（预测焊缝间隙、焊工上岗证、焊缝规格、预热母材、施焊采用引弧板、垫板、收弧板、清渣等）。焊接尚须考虑焊缝收缩引起框架变动等。监理对焊接质量的检验和跟踪主要是现场是否按审定的焊接工艺和程序施焊。抽检焊缝质量必须符合设计及有关规定。是否符合设计和外观检查结果为准，必须符合设计及有关规定。
10）压型金属板的铺设质量控制主要是检查波向铺设是否符合设计，平面搭接是否符合要求，端部封口措施是否达到密封，点焊要求是否满足。
11）栓钉焊接质量检验是按规定锤击倾斜度是否达到要求，施焊抽检瓷环、设备选用参数、母材表面处理、焊根均匀性等。
12）安装施工中，由于高空作业人次多，监理应重视安全设施监控。内容有操作走道、扶手、竖向爬梯、操作台、隔离层、安全网等以及用电设备、线路等是否符合施工现场用电规定，并应督促安装单位健全安全管理体系和正常制度的实施。
13）监理部尚应同安装单位讨论、统一中间验收的资料报表，明确监理控制点和竣工资料等。
14）安装工程完成，安装单位应通过自检，填写有关竣工资料。监理单位组织预验收对工程进行抽检，抽查钢柱的垂直度、梁垂直度、侧向弯曲和标高、构件节点的焊缝等，签署监理意见。
钢结构工程施工质量控制要点
一、钢结构的焊接工程
钢结构的焊接主要包括当前钢结构工程中普遍使用的、在《建筑钢结构焊接规范》中作了明确规定的手工电弧焊、埋弧自动焊、半自动（自动）熔化焊及气体保护焊等方法。
1、钢结构焊接工程质量检验评定标准
1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定；
检验方法：观察检查和检验出厂合格证、烘焊记录。
2）焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证；
检验方法：检查焊工合格证和考核日期。
3）承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接专门规定；
检验方法：检查探伤报告和X射线底片。
4）焊缝表面严禁裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定；
检验方法：观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
钢结构焊接中经常发生表面气孔和咬边等轻微缺陷，施工规范规定钢结构焊缝的气孔和咬边应符合下表的规定：
5）焊缝外观质量：
外观质量应符合以下要求：
合格：焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。
优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查一处，但不少于五处。
检验方法：观察检查。
6）焊缝尺寸的允许偏差和检验方法；
焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
检查数量：按各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于一条，长度小于500mm 的焊缝每条检查一处；长度为500-2000mm的焊缝每条检查两处；长度大于2000mm 的焊缝每条检查三处。
2、钢结构焊接工程施工要点
1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污及铁锈。
2）焊条、焊剂使用前应按照产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，对低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取（一般底氢焊条在常温下超过74h，应重新烘焙，重新烘焙次数不宜超过三次）。
3）在施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可诗焊。
4）对于对接接头、T型接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50㎜；手工电弧焊及气体保护焊应大于20㎜。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，但不得用锤击落。
5）角焊缝转角处宜连续绕施焊，超落弧点距焊缝端部宜大于10㎜；角焊缝段部不设置引弧和引弧板的连接焊缝，超落弧点距焊缝端不宜不大于10㎜。
6）厚度大于50㎜的碳素结构钢和厚度大于36㎜的低合金结构钢，在施焊前应进行预热（温度控制在100-150℃）；预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的两倍，且不应小于100㎜。
7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
8）局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200㎜；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百地进行探伤检查。
9）栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉（螺栓）头使其弯曲至30°时，焊缝和热影响不得有肉眼可见裂纹。
二、钢结构螺栓联结工程
钢结构螺栓连接主要是摩擦连接。它是拧紧高强螺栓，使被连接件间产生压力，这种连接件间的摩擦力传递垂直于高强螺栓轴方向剪力的连接方法，称之为摩擦连接。我国目前供钢结构使用的高强螺栓有“钢结构用高强度大六角头螺栓”和“钢结构用扭剪型高强度螺栓”两种。高强螺栓摩擦连接的极限承载能力为：N=nmfp
式中 n——螺栓数；
m——摩擦面数；
f——连接面摩擦系数；
p——螺栓预拉力（轴力）（kn）
从上式可知，高强螺栓必须保证其预拉力达到设计要求，才能确保接头强度。
1、钢结构螺栓连接质量检验评定标准
1）高强螺栓的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定。高强螺栓必须经试验确定扭转系数或复检螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专用规定时，方可使用。
检验方法：检查出厂合格证和试（复）验报告。
2）高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
3）高强螺栓必须分两次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。
检验方法：观察检查，并检查施工记录。
4）高强螺栓接头外观应符合以下要求规定：
合格：正面螺栓穿入方向一致，外露长度不少于两扣。
优良：螺栓穿入方向一致和外露长度一致。
检查数量：按节点数抽查5%，但不少于五个。
检查方法：观察检查。
5）扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后应符合以下规定：
合格：终拧扭矩经检查后补拧或更换螺栓才能达到施工规范。
优良：终拧扭矩经检查一次达到施工规范的规定。
检查数量：用小锤逐个检查；用扭矩扳手按每个节点螺栓树抽查10%，但不少于五颗。
检验方法：用小锤和扭矩扳手检查。
6）扭剪型高强螺栓终拧后应符合以下规定：
合格：除构造原因外，尾部梅花卡头未拧掉的螺栓不超过总数的5%。
优良：除构造原因外，尾部梅花卡头均在终拧中拧掉。
检查数量：按节点数抽查10%，但不少于五个。
检查方法：观察检查。
2、钢结构螺栓连接工程施工要点
1）摩擦面的处理
（1）高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计要求。
（2）采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
（3）经处理的摩擦面在安装前施工单位要复检抗滑移系数，在运输过程中试件摩擦面不得损伤。
2）当接头有多颗螺栓时，当其他螺栓紧固后，先紧固螺栓的预拉力因此会被分摊而减低，为了减少预拉力在螺栓紧固时的这种影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。按照施工规范规定，高强度螺栓的紧固至少分两次进行。
3）螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（施工扭矩）的50%-80%。高强螺栓的初拧，一般使用定扭矩扳手或电动扳手进行。
4）螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠后，方准进行终拧。
5）为了防止损坏高强螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先使用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后，方准更换高强螺栓。
6）构件连接时，高强螺栓应能自由穿入孔内，不准强行敲打。如不能自由穿入，应用铰刀或锉刀修整螺孔，严禁采用火焰切割扩孔。螺栓在孔内严禁受剪。
7）高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保持摩擦面和连接面处于干燥状态，紧固作业完成并检查确认完毕要及时用防锈（腐）涂料封闭。高强螺栓接头的施工必须及时作出施工记录。
三、钢结构安装工程
钢结构安装主要包括钢结构的主体及围护系统、吊车梁和平台、梯子及栏杆等的安装。钢构件在安装过程中必须准确地安装在设计位置，并相互间牢固地连接为整体结构，这样，钢结构才能在建筑物中发挥其功能。钢结构虽然具有强度高和整体刚度好等优点，但构件的单体刚度差（特别是平面外刚度），故钢结构安装分项工程应以保证分项工程所包括的空间刚度为重要原则（刚度原则）。以厂房钢结构为例，其分项工程应包括变形缝间的钢柱、钢屋架、钢梁（吊车梁）、辅助桁架、制动梁（板）、水平和垂直支撑等主要构件安装。
1、钢结构安装工程质量检验评定标准
1）构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
检验方法：观察或拉线、用钢尺检查，检查构件出厂合格证及附件。
2）垫铁的规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。
检验方法：观察和用小锤锤击检查，检查砂浆试块强度试验报告。
3）栏杆安装后，必须作强度检验，其结果必须符合国家标准《固定式防护栏》的规定。
检验方法：检查检验记录。
4）结构上的标记应符合以下规定：
合格：钢柱等主要构件有中心及标高标记。
优良：要求有标记的构件，都有标记，中心和标高基准点等标记完备清楚。
检查数量：按各种构件件数抽10%，但均不少于三件。
检验方法：观察检查。
5）结构外观应符合以下规定：
合格：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥砂。
优良：表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
检查数量：按各种构件件数抽10%，但均不少于三件。
检验方法：观察检查。
6）磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定：
合格：顶紧面紧贴不少于70%，且边缘最大间隙不超过0.8㎜。
优良: 顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超过0.8㎜。
检查数量：按节点数抽查10%，但不少于三个。
检查方法：用0.3㎜和0.8㎜厚的塞尺和钢尺检查。
7）钢结构安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础交接验收。当基础工程分批进行验收时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基础，并应符合下列规定：
（1）基础混凝土要达到设计要求；
（2）基础周围回填夯实完毕；
（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定：
（1）钢垫板面积根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固力计算确定。
（2）垫板应高置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加筋板或柱脚下，每根地脚螺栓（锚栓）应设1-2组垫板，每组垫板不得多于五块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜板垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的1/3。二次浇罐混凝土前，垫板应焊接固定。
（3）采用坐浆垫板时，应用无收缩砂浆，柱子吊装前，砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。坐浆垫板的允许偏差应符合下表的规定：
细石混凝土二次浇灌。
5）对钢构件的运输和存放应注意以下要求：
（1）运输钢结构构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
（2）钢构件存放场地应平整坚实，无积水。并应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。
6）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
7）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。8）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3㎜厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8㎜。9）钢构件连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。
10）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
（1）不应少于安装孔总数的1/3。
（2）临时螺栓不应少于两个。
（3）冲钉不宜多于临时螺栓的30%。
11）永久性的变通螺栓连接应符合下列规定：
（1）每个螺栓不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。
（2）螺栓孔不得采用气割扩孔。
12）高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。拧紧时，应分初拧和终拧，对大型节点，应分初拧、复拧和终拧，并应当天终拧完毕。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
四、钢结构涂装工程
钢结构虽然以其强度高、重量轻可以进行工厂制作从而保证了安装快速等优点，在建筑工程中得到较广泛的应用。但是，钢结构也存在容易锈蚀的缺点，尤其在空气潮湿和氯离子含量较多以及处于腐蚀性环境的工业区，钢结构锈蚀问题十分突出。加强钢结构的涂装，提高涂装工程质量是保证建筑钢结构使用寿命的重要途径。
1、钢结构涂装工程质量检验评定标准
（1）涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量一贯符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
（2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家有关规定；经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等。
（3）不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
（4）涂装工程外观质量应符合下列规定：
合格：涂刷较均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。
优良：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检查数量：按各构件数各抽10%，但不得少于三件，每件检查三处。
检验方法：观察检查。
（5）构件和补刷油漆应符合下列规定：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按各构件数各抽10%，但不得少于三件。
检验方法：观察检查。
（6）油漆工程的干漆厚度的允许偏差和检验方法应符合下列表规定：
处的数值应是三个相距约50MM的测点漆膜厚度的平均值。
2、钢结构涂装工程施工要点
（1）一般涂料的成分中含有大量的挥发性物质，具有易燃易爆性质。同时，涂
料又属高分子有机化合物，保管不当还会产生变质，因此，在使用之前，应采取必要措施对沉淀、结块和增稠等现象加以处理。
（2）构件在涂装前必须对金属表面进行处理，如处理不当，所得的涂装效果不佳，见下表：
的锈蚀等级、涂料的品种、所处环境的腐蚀程度和除锈费用等因素来综合权衡决定。
（3）在构件施焊区和火焰切割区附近的涂层及在高温作用下成膜的物质（油脂、树脂等）和增塑剂变质而造成的老化，都应清除老化涂层重新补涂，否则这些涂层将很快脱落或返锈。
五、钢结构防火涂料涂装
1、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经国家检测结构检测符合国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查生产许可证、质量证明书和检验报告。
2、钢结构防火涂料涂装过程中，每使用100T薄型防火涂料应抽检一次粘结强度。每使用500T厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。其结果应符合国家现行有关规定。
检验方法：检查抽检报告。
3、钢结构放火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工。
检验方法：检查批准文件。
4、放火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和砂等污垢。
检验方法：观察检查。
5、放火涂料涂层不得误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。
检验方法：观察检查。
6、薄型放火涂料涂层厚度应符合设计要求。
检验方法：用触点式漆膜测厚仪检查。测量方法应符合《钢结构放火涂料应用技术规程》的规定。
7、放火涂料的外观质量
合格：涂层应较平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。
优良：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，接样平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。
检查数量：按同类构件抽检10%，但均不少于三件。
8、放火涂料层的表面裂纹
合格：薄涂层放火涂料涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm；厚涂层放火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
优良：放火涂料涂层表面应无明显裂纹。
检查数量：按同类构件抽检10%，但均不少于三件。
检验方法：观察和尺量检查。
9、厚涂型放火涂料涂层的厚度
合格：在5米长度内涂层厚度低于设计要求的长度，不应大于1米，并不应超过一处，且该处厚度不低于设计要求的85%。
优良：涂层厚度应符合设计要求。
检查数量：按同类构件抽检10%，但均不少于三件。
检验方法：用测针和钢尺检查，方法应符合《钢结构放火涂料应用技术规程》的规定。
10、厚涂型放火涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定。