污水处理操作规程
一、目的
为了使污水处理系统正常运行，确保经处理的污水达到排放标准，特制定本规程。
二、责任范围
污水站全体员工。
三、设计原理及工艺流程
3.1 设计原理
3.1.1 A/O定义
污水处理过程采用“A/O”方式处理，A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
3.1.2 A/O处理原理
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
3.1.2.1 生物反硝化脱氮过程（A段）
经过物化预处理后的污水进入生化池的兼氧段，同时还有一部分通过好氧处理的硝化液（混合液）回流到兼氧池，在兼氧池内进行反硝化。反硝化菌氧化有机物的同时，将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。
反硝化过程是在缺氧条件下，异养型反硝化细菌将污水中NO3-N，还原为N2之过程，其生物化学反应式为：
6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O
6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十6OH-
N2难溶于水，经鼓气，得以吹脱。
3.1.2.2 好氧生物硝化过程（O段）
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，去除率较高。同时，污水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。通过硝化后另一部分混合液经二沉池进行固液分离，清液进一步处理后排放，污泥部分回流到兼氧池。
污水中的NH3，在好氧条件下，自养型亚硝化菌与硝化菌将NH3氧化为NO3-N的过程，是生物脱氮的第一步,其生物化学反应式为：
亚硝化单胞菌
2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+
硝化杆菌
2NO2-+O2→2NO3-
在硝化过程中，1g氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4.57g；释放出H+，硝化菌在硝化放能过程中，
获得能量同时，部分氨被同化为细胞组织，需消耗污水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度(以CaCO3计)7.lg。硝化反应综合反应式：
11NH4++37O2+4CO2+HCO3-→C5H7NO2+21NO3-+20H2O+42H+
3.2 工艺流程
工艺流程图说明：本工艺污水主要为车间生产线清洗污水，车间生产污水经过车间管路综合收集后直接进入初沉调节池，初沉区污泥定期排入污泥浓缩池。初沉区出水自流入调节段，进行水质水量的均匀调节。
调节池内污水经提升泵输送到水解酸化池，污水在水解酸化池内通过水解酸化菌分解部分大分子有机物为小分子有机物，从而提高污水的可生化性。
水解酸化池出水自流入生物接触氧化池，绝大部分有机物在生物接触氧化池内被好氧微生物彻底生化降解。
生物接触氧化池出水自流入二沉池进行固液分离，大部分污泥回流至生物接触氧化池，以保证生化池生物量，出水经标准排放口计量达标外排。剩余污泥排入污泥浓缩池。
污水处理过程中产生的污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池上清液排入调节池，浓缩后的污泥经调理后经污泥脱水机脱水处理，脱水后的泥饼安全处置，滤液回流至调节池重新处理。
四、操作步骤
4.1 设备检查
操作人员于系统启动之前应检查各设备是否能正常使用，补加或更换润滑油等；检查各管道阀门是否能正常开关；确认电力及自来水系统能正常使用；检查水泵是否堵塞；检查风机风压，出口水泵负压表等是否仪表是否正常；当罗茨鼓风机停止30min后观察齿轮油液位是否正常，
罗茨鼓风机运行时观察风压是否正常。
4.2 操作过程
4.2.1首先检查调节池入口格栅表面是否堵塞，若堵塞及时清理，调节池提升泵手动控制一般水位在爬梯上数第五个梯位以上可进行污水处理，调至自动控制状态，则根据液位自动启闭；4.2.2 调节池pH控制在7.0-8.0之间，当pH偏低时应使用碱液泵缓慢加入碱性溶液调整pH值，定期清理调节池底部的沉渣；
4.2.3 开启调节池污水提升泵将调节池中污水泵入酸性调节池，每组流量一般控制在4~10m3/h，水解酸化池pH控制在7.0~8.0之间，观察填料挂膜情况，一般黑色物附着较多为宜，池内污水水质较为清澈，污泥颜色肉眼观察呈黑色，闻池内逸出气体的味道，应有腐败的臭味；
4.2.4关闭在运行鼓风机，开启另两台鼓风机进行供气，好氧池一和好氧池二阀门全部开启，好氧池三进气阀门则开启1/2，一般两组池同时在进行污水处理时则开启两台风机，停止进水时则只开启一台，若只有一组池进行工作则无论在处理或者停止处理污水则只开启一台鼓风机，三台鼓风机进行轮流切换工作，一般情况严禁连续工作超过24h；
4.2.5 好氧池一pH控制在7.2~7.8之间，超出范围则用碱液泵泵入碱性溶液进行调节，要求调节后第二天再次检测，至达到要求为止，调节进气量使池内的DO大于2mg/L，低于2mg/L则将三台风机同时开启，要求每天污水处理运行2小时后对好氧池一进行pH和DO进行检测，并做好《好氧池一pH、DO和污泥检测调节记录》（见附件一），好氧池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当，运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，说明水中洗涤剂多，泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附表明液面下有曝气管或气孔堵塞，液面翻腾不均匀，说明有死角，污泥负荷高，水质差，应增加排泥，泡沫多，泡沫呈白色，且数量多，若泡沫过大则在二沉池打循环至好氧池一时开启打泡阀门，或按万分之一比例使用消泡剂消泡，泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染，负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎；
4.2.6 为了防止污泥在二沉池停留过久厌氧浮起，用100ml量筒取好氧池污水100ml静止30min，当污泥量在0~15ml时则可在污水处理运行4小时后开启排泥泵将二沉池底部绝大部分淤泥打循环至好氧池一，当污泥量在15ml以上则在污水处理4小时后开启排泥泵将二沉池底部污泥排至污泥浓缩池进行沉淀，每天污水处理开启2小时后进行好氧池一的污泥量检测，并做好《好氧池一pH、DO和污泥检测调节记录》（见附件一），待沉淀结束后则开启压滤间排水阀，开启污泥提升泵将清水排回调节池；
4.2.7 二沉池上清液清澈透明说明运行正常，污泥状态良好，上清液混浊说明负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底，泥面上升说明污泥膨胀，污泥沉降性差，污泥成层上浮说明污泥中毒；大块污泥上浮说明沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败，细小污泥漂浮说明水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮；
4.2.8 当污泥浓缩池污泥量在池深约1/2则进行压泥操作，首先压紧滤板，开启厢式压滤机启动按钮，将“手动/自动”开关拨到“手动”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到额定压力时，旋转锁紧螺母紧进入保压，停止电机，开启排水阀门，开启污泥提升泵，若排水口排出清水则直接通过排水管排回调节池，至水变浑浊时则关闭污泥提升泵，关闭排水阀门，像污泥浓缩池加入絮凝剂约2~5kg，开启污泥浓缩池空气进行搅拌混合均匀后关闭进气阀门，开启进料阀门，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动螺杆泵、泵，料浆即通过止推板上的
进料孔进入各滤室，在规定的压力下实现加压过滤，形成滤饼，用料液回流阀门控制进料压力不得超过0.6MPa，保持在0.5~0.6MPa，过滤出的水则直接排回调节池，待压力持续上升，水流较小则表示压滤机已经压满，此时停止进料，关闭所有阀门及开关，放置2-3天后进行卸料，开启厢式压滤机启动按钮，按下“松开”按钮，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开，压紧板退到位后回程结束，卸泥并清洗滤布，手动拉开滤板，滤饼将靠自重卸掉，拉板卸泥以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。
4.3 污水排放标准
项目污水经处理后排入当地污水管网，因此出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准，氨氮、总磷参照污水排入城市下水道水质标准（CJ 343-2010）。
4.4 异常情况处理
4.4.1污泥性状异常及分析
活性污泥法运行过程中如果水质、水量、气温变化幅度较大，加上操作管理不慎，会严重影响或破坏微生物的正常工作，并导致处理效果下降，常见的异常现象见下表：
表4.4.1污泥性状异常及分析
备注：
溶解氧（DO）：是指空气中的氧溶解在水中成为溶解氧，溶解氧值是研究水自净能力的一种依据。
酸碱度（pH）：酸碱度是指溶液的酸碱性强弱程度，一般用PH值来表示。pH值<7为酸性，pH值=7为中性，pH>值7为碱性。
污泥沉降比（SV）：污泥沉降比是指曝气池中混合液沉淀30min后，沉淀污泥体积占混合液总体积的百分数。由于其易于操作，通常用SV指导活性污泥系统的运行。
污泥容积指数（SVI）：污泥容积指数简称污泥指数（SI），指的是曝气池混合液经30min沉淀后1g干污泥所占的污泥容积（以ml计）。
悬浮固体浓度（MLSS）：是指1L混合液中所含悬浮固体的质量。以MLSS（mg/l）表示。
挥发性污泥浓度（MLVSS）：是指1L混合液中所含挥发性悬浮固体的质量。以MLSS（mg/l）表示。
有机负荷率（F/M）：也叫污泥负荷，F指的是有机物，M指的是微生物。
化学需氧量（COD）：化学需氧量（COD）是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。水样在一定条件下，以氧化1升水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量为指标，折算成每升水样全部被氧化后，需要的氧的毫克数，以mg/L表示。它反映了水中受还原性物质污染
的程度。该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
生化需氧量（BOD）：生化耗氧量，又称“生物化学需氧量”的简称。常记为BOD。在一定期间内,微生物分解一定体积水中有机物质所消耗的溶解氧的数量。以毫克/升或百分率、ppm表示。它是反映水中有机污染物含量的一个综合指标。
耗氧速率（OUR）：污泥的耗氧速率是指单位质量的活性污泥在单位时间的耗氧量，其单位为mg/(g.h)或mgO2/(gMLVSS.h)。
4.4.2污泥膨胀解决对策
A：应急措施
适用于临时应急，主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。
采用这种方法一般能较快降低SVI值，但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖，一旦停止加药，污泥膨胀现象可能又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。
B：改善生化环境
污水厂发生污泥膨胀的时候，一般无法从工艺流程、池型和曝气方式的改变来解决，只能在正在运行的流程基础上通过改变生化池内的微生物生长环境来抑制或消除丝状菌的过度繁殖。在不同的工艺和水质的情况下，很难有一个放之四海而皆准的解决方案。但生化工艺常遇见的几种应该注意的问题必须加以注意：
首先应该检查和调整pH值，当pH值低于5以下时，不仅对污泥膨胀会有利，而且对正常的生化反应也会有一定的危害，所以当pH值偏低时应及时调整。另外在北方寒冷地区一定应注意冬季时的水温，若水温偏低应加热，因为低温也会导致污泥膨胀的发生。采用鼓风曝气能有效的提高水温。
当污水中营养成份不足或失衡时，应补充投加。N、P含量应控制在BOD：N：P=100：5：1左右。
若污水处理生化系统前已有消化现象的发生，产生的低分子有机酸将有利于丝状菌的生长，这时可以对污水在调节池内预曝气来加以改善。一般采用空气扩散器向3-5米有效水深的调节池曝气，供气量可以控制在0.5-1.0m3/污水米3?小时。它能使调节池的污水保持新鲜，并有效防止由于厌氧所会带来的臭气。
保持池内足够的溶解氧对于高负荷的生化系统特别重要，一般至少应控制DO>2mg/L。
沉淀池内的污泥应及时排出或回流。防止其发生厌氧现象。若发生厌氧现象，产生的各种气体吸附在污泥上，也会使污泥上浮，沉降性能变差。而且发生厌氧的污泥回流也会引发丝状菌的大量繁殖。这种情况应及时排除排泥和清除沉淀池内的死角，并缩短污泥在池内的停留时间。此外，还应提高曝气池DO值，使进入沉淀池的水保持较高的溶解氧，或者在污泥回流进入生化池前曝气再生。
4.5设备的运行及维护
4.5.1水泵的运行管理与维护
水泵是一种动力输水设备，污水处理厂的水泵以离心泵为主，也使用一些螺旋泵、螺杆泵和柱塞泵等。水泵运行管理应注意如下问题。
①开车前应细致进行下列检查（尤其是新安装或大修后的泵）。检查集水井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞。电动机的转向，联轴器的同心度和间隙，各部分螺丝是否松动，用手转动联轴器看是否灵活，泵内是否有响声，显示的润滑油是否足够，泵及电机周围是否有妨害运
转的东西。有引水器的水泵应注入引水。
②关闭出水闸门，开启进水闸门。对闸门开关旋转数和转向应做到心中有数。
③开车时，人离机器要保持一定的安全距离，开车后应立即开启出水闸门，并密切注意水泵声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
④检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机的额定电流，异常时应立即停车检查。
⑤水泵流量是否正常，可以根据流量计读数、电流表电流的大小、出水管水流以及集水井水位的变化情况来估计。力求使水泵在其最佳工况下运行。
⑥检查水泵密封件是否发热，滴水是否正常。
⑦注意机组的噪声、振动情况。
⑧注意轴承、泵壳和电机温升，如过高应停车检查。
⑨检查水泵、管道有否漏水，检查各种连接是否松动。
⑩停车前先关出水阀门再停车，这样可以减少振动。
停车后把泵及电动机表面的水和油渍擦干净。
水泵的日常维护保养工作有：泵房和机组表面清洁工作，轴承的油位、油质和温度的定期检查工作，密封件检查和更换工作等。
对没有马上安装或停用的水泵仔细保护，所有未上油漆的表面均要涂防锈漆，对轴承加入适量润滑油，泵的清洗（外部，进、出水管，泵内壳和叶轮），封闭进、出水口，放在干燥、阴凉的地方，每月转动一次泵轴，并润滑轴承。
泵在长期运行过程中，因摩擦、高温、湿气和各种化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此对出现的各种故障必须准确、及时、快速地进行判断和修理，以使泵恢复运行性能，处于良好的工作状态。泵运行故障的判断方法主要有直接分析法、间接分析法和综合分析法。直接分析法就是根据泵运行中的直接现象，通过看、听、摸、闻等来判断故障。直接观察是各种设备运行管理的基础，为故障判断准备大量和详实的第一手资料，其具体工作内容如表所示。
表4.5.1污水处理厂泵运行管理中的“四勤”工作内容
表4.5.2水泵故障综合分析方法
4.5.2罗茨鼓风机的运行管理与维护
风机运转准备
彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油污。
检查进出口联结部位有无忘记紧固的地方，配管的支承是否完备，冷却水管是否安装好。
如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。
将润滑油加注到油位计上部红线为止（鼓风机运转时，油位稍有下降至两条红线之间），如果油过少，会导致烧坏齿轮和轴承，如果油过多，往往会超过允许温升造成齿轮和其他部件损坏。润滑油采用美孚DTE中重级汽轮机油（ISOVG68），或采用质量可靠的L-TSA68汽轮机油。鼓风机采用中间轴皮带轮传动时，应在中间轴两端的轴承座填充2号通用锂基润滑油脂，填充量为自由空间的1/2～1/3。
鼓风机运装过程中，不应加油。在运转一周后应第一次更换新油；一个月后应第二次更换新油，以后，主、副油箱应定期更换润滑油。
用手沿旋转方向盘动风机带轮或联轴器，检查有无异常现象。
试运转
下列情况的鼓风机在投入运行前都应进行试运转：
a.新出厂；
b.新安装；
c.大修后；
d.长时间未使用。
打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。
启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车查明原因。产生原因大多是因为安装不良或联轴器对中不准，也有润滑油油质、油位不适的情况。
空载运转良好后，在正常情况下运转2～3小时，同时应注意观察每个部件的温度和振动。
运转中要注意电流表的示值，如出现异常要立即停车检查，其原因大多是由于叶轮与壳体摩擦引起的。工厂交货前已在制造厂进行充分的调整运转，风机现场拆装后，应特别注意间隙的调整。
运转中的注意事项：
运转过程中，应检查轴承温度、润滑油温度、电流表的示值。
定期检查，作好记录。
维护与检查
运转过程中应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与侧板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现；摩擦严重时，会出现机壳局部温度过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车检查。
在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，导致工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，同时流量减少。所以应停机，测量间隙，采取校正措施。
在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。
检查油位计油高度。润滑油过多或过少，都会损坏齿轮和轴承。
检查主、副油箱及轴承部位温度。
检查吸入和排出的压力，可确定鼓风机的运转工况是否正常。
检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，故应特别注意。
故障排除
4.5.3厢式压滤机的运行管理与维护操作流程如下图所示：
4.5.4加药系统的运行管理与维护
a、加药主要品种及配比：
助凝剂（PAM）配制浓度1~2‰，具体配药浓度以手能拉成丝为准，加药量可按实际情况调整。中和剂（NaHCO3）配制浓度5%，具体配药浓度视实际情况调整，加药量按水质pH至7.0～8.0为准。
营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（p）按水质条件投加。
b、加药方式：计量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空泵运转，造成设备事故。
4.6 安全操作规范
4.6.1一般守则
管理操作人员可以遵循工厂安全守则做好厂区安全监督工作，以防止任何意外事件发生。但规划毕竟是最后一道防线，所以要求管理操作人员本身一定要切实遵守任何相关的安全守则，应仔细详读并明白其含意，唯有如此方能杜绝意外事故的发生。一般守则包括个人卫生、厂区清洁管理、电气安全、实验室安全、防毒气、防溺水和防高空坠落等几个方面，现陈述如下。4.6.2个人卫生
污水处理站含有很多有害甚至有毒的物质，操作人员必须等对个人卫生要求非常严格，并遵守以下事项：
操作时避免用手接触面部皮肤；
操作传动机具时需配备安全手套；
手部容易受伤的操作情况下，必须随时配备安全手套；
操作完毕后必须彻底洗手；
必须配备专用工作服换衣间；
任何割伤、刮伤均需加以足够重视；
每天工作结束后，应进行淋浴以消除污染物；
4.6.3厂区清洁管理
许多意外事件均发生在不清洁的厂区，因此应随时保持厂区清洁。
例行的清洁工作需切实执行；
须彻底清洁易发生意外的区域，如楼梯、通道等；
4.6.4电气安全
大部分的意外事件均与电气有关，因此应建立一套安全电气使用守则。
维修电气设备时，必须由具有资质的专业技术人员执行；
维修时切除使用电源；
任何设备及线路均要视为通电状态，除非已经确认为断电；
不可使用金属制移动梯子进行维修或操作；
必须两人一组工作，通常一人专门负责警戒；
当电压300V以上时必须使用绝缘手套；
除非必要，否则不应打开现场控制箱；
维修或操作人员不能站在有水的地面或排水沟中；
任何曝露在外的电源必须加以绝缘保护；
任何维修工具需要有绝缘把手；
不可使用金属外壳的手电筒；
任何开关、控制器、电机、电器必须随时保持清洁；
不能私自乱接电线、电缆，各种临时线必须认真维护、限期拆除；
禁止电器设备过载运行；
电器设备要有适当的防护装置或警告牌；
对电气设备及其配套设施进行彻底的安全检查，包括电器设备绝缘有无破损、绝缘电阻是否合格、设备裸露带电部分是否有防护，保护接零或接地是否正确、可靠，保护装置是否符合要求，手提式灯和局部照明灯电压是否属于安全电压，安全用具和电灭火器材是否齐全，电气连接部位是否完好等，对检查出的问题和隐患应及时解决。
4.6.5 实验室安全
实验室也是常发生意外事故的场所，兹就一般实验室安全守则陈述如下;
任何破碎的仪器须妥善处理；
当使用挥发性化学药品时，应注意通风顺畅；
溶剂必须储存专制的瓶中；
一些反应剧烈具有腐蚀性的化学药品必须小心使用，使用前应参考使用说明；
皮肤不可直接与不明化学药品接触；
实验室必须设置一紧急冲洗（水）设备；
用吸球正确使用吸管；
处理腐蚀性化学药品时，为防意外，可穿着防护衣物；
防护眼镜及口罩随时依据操作状况而使用；
所有化学药品必须贴上标签；
实验室中严禁吸烟、吃零食；
实验室中应保持良好的通风状态；
实验室中必须配备灭火装置；
电气设备必须有接地设备；
离开实验室必须洗手，每天工作结束要对水、气（汽）、电等进行仔细检查，确认安全后方可离开；
所有水龙头均应设有防逆流设施，以防有毒液体藉此回流。
4.6.6 防毒气
4.6.6.1 掌握污气性质，弄清毒气（主要有硫化氢、氨气、氰化氢、一氧化碳）来源，并采取相应措施。对滥排滥放毒气或产生毒气物质的工厂应采取严厉的监督措施，必要时应向上级有关领导部门申报封堵其排污口；
4.6.6.2 必须对职工进行防毒的安全教育和必要的急救知识学习，也可以利用实验动物如老鼠在现场进行中毒死亡实验作为辅助方法来提高安全教育的有效性；
4.6.6.3 经常检测工作环境，集水井、敞口出水井、污水和污泥处理构筑物的毒气浓度，下池下井工作时，必须连续监测上述场所的毒气浓度，记录的数据整理存档；
4.6.6.4下池（井或罐）之前，采用通风机或鼓风机进行强制送（抽）风，是防止毒气中毒的有效措施；
4.6.6.5 配备必要的防毒用具和对讲机，防毒面具应根据毒气的性质进行选择，配戴前应确保有效性；
4.6.6.6 建立下池（井或罐）操作的等级申请、批准制度，首先填写下池下井操作申请，经过分管安全厂长和安全科长会签并经基层领导批准后才能进行，会签之前必须详细掌握毒气浓度、防毒面具配备、现场急救措施和下池操作工身体状况等情况，并记录于会签单中；
4.6.7防溺水和防高空坠落
4.6.7.1 污水污泥池周围必须设置有足够高度与强度的栏杆和扶梯，并配备一定数量的救生圈；
4.6.7.2 构筑物之间应有安全、可靠的连接设备，以防踩空；
4.6.7.3 禁止任何人员越栏操作，必须越栏时应事先穿好救生衣或救生圈，现场要有人监护；4.6.7.4 及时清理构筑物走道上垃圾、污水污泥和泡沫以及雨雪，以防跌倒，必要时设置防滑材料；
4.6.7.5 铁栅、池盖、井盖如有腐蚀损坏，须及时调换；
4.6.7.6 登高作业应有安全帽、安全带、安全网或安全垫等措施，并遵守登高作业的一系列规定；
4.6.7.7 对职工进行必要的溺水、坠落急救知识教育；
4.6.7.8其它
做好防台、防汛、防潮、防暑降温和防寒保暖工作。
五、说明
附件：
污水处理厂安全操作规程 目录 一、总则 二、工艺流程及主要装置概况 （一）工艺流程简述 （二）主要装置概况 三、各岗位安全技术操作规程 （一）中控室安全操作规程 （二）二氧化氯发生器安全操作规程 （三）带式脱水压泥机安全操作规程 （四）提升泵安全操作规程 （五）细格栅安全操作规程 （六）水区设备安全操作规程 （七）电动三轮车安全操作规程 （八）铲车安全操作规程 （九）COD在线监测仪器安全操作规程 （十）氨氮在线监测仪安全操作规程 （十一）配电室安全操作规程 （十二）D型滤池安全操作规程 （十三）实验室安全操作规程
一．总则 1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。 2、厂领导、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。 3、厂领导对厂内安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。 4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行厂级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。 5、杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。 6、所有作业必须做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害） 7、发生事故坚持“四不放过”（找不出事故原因不放过，事故责任人和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任人没有受到处罚不放过）原则。 8、特种作业人员必须经过专业培训，经过考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。 9、厂领导组织每周一次安全自检活动，并做好记录。 10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道顺畅无阻。 11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。 12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。
生活污水处理站操作规程 彬长集团煤化工分公司污水处理站管理制度及操作规程汇编 编制:机电队 审核: 批准: 实施日期:2011年月日 目录 一、污水处理站工作职责………………………………………………2 二、污水处理站职业道德规范…………………………………………3 三、污水处理站工作纪律规定…………………………………………4 四、设备场地管理制度和清扫卫生制度………………………………5 五、设备维护保养管理制度……………………………………………6 六、污水处理站设备维修工职责………………………………………7 七、污水处理站交接班制度……………………………………………8 八、运转巡查操作规程…………………………………………………9 九、机械格栅操作规程…………………………………………………10 十、栅渣压榨机操作规程………………………………………………12 十一、A/O综合污水处理设备操作规程………………………………14 十二、一体化净水器操作规程…………………………………………16 十三、加药装置操作规程………………………………………………18 十四、污泥浓缩罐操作规程……………………………………………19 十五、带式压榨过滤机操作规程………………………………………20 十六、无轴螺旋输送机操作规
程………………………………………22 十七、ClO发生器操作规程……………………………………………24 2 十八、污水处理站风机房操作规程..........................................27 十九、污水处理站水泵操作规程.............................................28 二十、污水处理站泵房操作规程.............................................30 二十一、污水处理站设备操作安全规程....................................32 二十二、污水处理站岗位责任制.............................................33 二十三、污水处理站安全责任制.............................................34 二十四、环境风险突发事故应急预案 (35) -1- 污水处理站工作职责 一、在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和规定，对本公司生产污水进行处理。 二、在工作中，要严格遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范。保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。 三、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，按时进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟。 四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。 五、严格遵守公司管理和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。 -2- 污水处理站职业道德规范 防治污染保护环境
污水处理厂运行操作规程 总贝y 1. 为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2. 污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 一般要求 1.1运行管理要求 1. 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求 与技术指标。 2. 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运 行要求和技术指标。 3. 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显 部位。 4. 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5. 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6. 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7. 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8. 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9. 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润 滑脂。 1.2安全操作要求 1. 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3. 电源电压大于或小于额定电压5%寸，不宜启动电机。 4. 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5. 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6. 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7. 清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8. 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9. 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10. 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1. 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2. 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3. 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
污水处理关键岗位操作规程（试行）污水处理工段安全操作规程 一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。 二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。 三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。 四、各类电器设备严禁用水冲洗。 五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。 六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。 七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。 八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。 九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。 污泥处理工段安全操作规程（适用滤带式脱水机） 一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。 二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。 三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。 四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。 五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。 六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。 七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。 八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程 一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按
绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检
……污水处理站操作规程 一.总则 1.本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括 职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相 关内容。 2.本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、 化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。 3.污水处理操作人员，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同 时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 二.职责 1.污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工 作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责做好本职工作，实现安 全运行，达到污水处理要求。 3.做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检 查。 三.管理范围 污水处理区块（从调节池至标准排放口之间）的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、卫生、安全系统。 四.运行原理 本工程主体采用物化-生化工艺，生化工艺采用厌氧+ A/O工艺，将无机污染物进行固液分离，有机污染物转化为CO2、H2O和剩余污泥，
使污水达到排放标准。 五.操作守则 设备开机前准备： （1）检查各管路连接及开启是否正常，有无滴漏现象。 （2）检查加药系统中药水是否配备完毕。 （2）检查各设备仪器是否完好，pH计等测量仪器需进行校正。 （4）每次污水提升泵运转前应打开离心泵喂水阀门检查是否有水溢出，防止泵无水运转。无水溢出时，检查底阀，活接等处是否有漏水现象。 污水提升泵的开启选用自动挡。 （一）生产废水开机运行 （1）开启风机A∕B，并调节各混凝反应池阀门，调整好曝气量，并开启反应池搅拌机。 （2）开启加药泵（注意每种药配备两台泵，只需开启其中一台即可，同时加药泵阀门的开关要调节好后再使用）及生产废水提升泵A∕B自动挡：首先调节氢氧化钙加药阀门， 使一级混凝反应池PH=7.5~8→调节一级混凝反应池中PAM加药阀门，使废水中含有的SS及胶体类有机物絮凝沉淀→调节FENTON氧化池中硫酸加药阀门，使pH=2.0～ 4.0→调节FENTON氧化池中硫酸亚铁、双氧水加药阀门使氧化还原电位为450 V -550V→调节二级混凝反应池中氢氧化钙加药阀门，使 PH=7.5 ~8→调节二级混凝反应池 中PAM加药阀门使大量絮体沉淀→出水流至地下的厌氧池2→厌
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
磷化废水处理生化处理安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0390
磷化废水处理生化处理安全操作规程(通 用版) 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程用于指导磷化废水处理生化处理过程的操作与安全操作。 3.管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉处理设备部分设备性能。严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前应检查电控箱，电压表应在额定电压380V+10%的
范围内。 3.1.4PH电极校正 3.1. 4.1按下STDBY键，并将MODE键接至PH测量档。 3.1. 4.2用清水将电极清洗干净。 3.1. 4.3将电极浸入标准掖PH7.00中，轻摇电极数秒，待控制器上显示的PH值稳定，调CALIB钮至显示7.00直至稳定。 3.1. 4.4将电极移开，并用清水清洗干净，清洗后的电极浸入PH4.00标准溶液中，轻轻摇动电极数秒。 3.1. 4.5待控制器显示PH值稳定后，调SLOPE钮至显示正确PH 值。 3.1. 4.6重复2至5步骤，看校正是否正确，校正完成后，请勿再动CALIB及SLOPE两个钮，直到下次再校正。 3.1. 4.7清洗电极然后放入反应池中。 3.1.5PH控制器控制范围设定（Hi、Lo设定） 3.1.5.1设定前先按STDBY键，使LCD显示Hi字样。 3.1.5.2高值Hi设定，按MODE，使LCD显示Hi，调Hi钮，使
__________________________________________________ 污 水 处 理 运 行 操 作 规 程 一、总则
本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。 二、职责 1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。 2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。 3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。 四、工艺过程和功能原理 工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，
并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。 五、安全操作规程 1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。 2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。 3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。 5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。 6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 8、严禁非操作人员启闭机电设备。 9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 10、启动设备前应做好启动准备工作。
岗位操作规程 运行工段安全操作规程 一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。 二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。 三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。 四、各类电器设备严禁用水冲洗。 五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。 六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。 七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。 八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。 九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。 污泥处理工段安全操作规程 一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。 二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。 三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。 四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。 五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。 六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。 七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。 八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；
⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。
污水处理站安全操作规程 一、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。 二、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。 三、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。 四、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。 五、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。 六、当设别进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。 七、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接地线要保持有效。 广州市返绿环保设备有限公司 二0一二年五月修订
污水处理站工艺流程及操作规程 工艺流程图 1、没办清理池内浮渣。 2、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并用显微镜观察有无悬浮着菌胶 团，判断菌种是否存活。 3、配置药剂，聚合氯化铝（PAC）：药罐容积为100L，加入2kgPAC，开机来水，搅拌至完全 溶解。聚丙烯酰胺（PAM）：药罐容积为100L，加入0.1kgPAM，开自来水，搅拌至完全溶解。 4、更换风机、启动水泵。气浮机，上水、混合、曝气；停留四小时后，进行化验。（为维护保 养好处理设施水泵及风机应轮换使用，通常每运转4小时，停机1个小时）。 5、测定接触氧化池的水温、沉降比SV30、溶解氧DO、悬浮物SS。 6、测定出水的pH值，CODcr，BOD5。 7、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。 8、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理水质分析记录表》和《污水处理 站机械运转情况表》，做好交接班工作；及时将水质情况向厂方主管部门汇报。 广州市返绿环保设备有限公司 二0一二年五月修订
污水处理站各种设备的操作规程 污水站操作规程 总则 一、开机前准备工作： 1、检查运行记录，处理记录中交接问题。 2、检查格栅、水泵、风机、气浮等单机设备是否存在问题。 3、检查各水、气管路开关是否符合工艺运行要求。 4、手动：按工艺流程顺序手动开启各单机设备。 5、自动：将设备开关全部设置为“自动”，并开启中控系统运行。 二、运转过程中： 1、定期进行格栅渣篓、纤维截留器渣篓的清倒工作。 2、定期检查气浮池固液分离效果，按小试实验比例调整絮凝加药计量泵加药量。 3、巡视曝气池表面曝气效果及生物膜生长情况，如发现问题，积极采取相应措施。 4、巡视MBR系统压力及自吸泵运转状况，做好巡视记录工作。 5、定期检查药桶药量，及时进行药剂配置工作。 6、填写运行及事故记录。 三、关闭系统： 1、手动：按工艺循序关闭格栅、水泵、风机等单机设备，并关闭水、气阀门。 2、自动：在中控系统中“关闭系统”。 3、清扫机台、清擦设备。 4、填写相关运行记录。 四、维护保养： 1、定期检查各管路（法兰、丝扣）接口处是否严实。 2、对水泵、风机应按要求定周期检查以及更换润滑油。 3、压力表、流量计及电动阀及时周检。 4、操作工每班对整体系统进行安全检查。 5、按时进行大、中检修及保养工作。 五、注意事项：（工作重点注意项、厂家质量责任免除项） 1、污水管道泵做好日常检修工作，禁止空载或未排空气体后工作（属于耗材易损件类）。 2、鼓风机皮带和机油做好定期更换工作，禁止低油位或无油工作（属于耗材易损件类）。 3、自吸泵工作时严禁泵体带气工作，缓冲块和机械密封（属于耗材易损件类）做好定期 更换工作，缓冲块和机械密封更换后需要进行系统校正平衡。 4、必须按时检查MBR膜的出水及压力状况，严禁超压力、超流量工作（此项可使MBR 膜损坏无法修复）。参照操作规程手册进行相关工作。 5、做好系统巡视工作，出现问题及时处理或联系厂家，由于使用方主观因素出现的质量 责任，厂家质量责任免除。
污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图
安全操作规程 进水泵房安全操作规程 一、污水入池前准备 1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。 2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。 3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后可离开机旁，绝不允投入运行后，随即离开。 4．开启旋转格栅应格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后可离机，绝不允投入运行后，随即离开。 5．在池水位达到工艺规定标高时，可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。 二、起动、运转 1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。 2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。 3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵是否有响声。 4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允投入运行后随即离开机泵。 5．水泵在运行中，应注意以下事项： （1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。 （2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。 （3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。 （4）注意机组的响声，振动情况。 （5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。 （6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。 6．水泵电动机在冷状态下一般允连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。 三、停机 1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备围打扫干净。 2．冰冻季节停机后，应排除泵积水，以免损坏零件。 3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。 四、检修泵、潜水泵、通风机的使用 1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。 2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。 3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。
污水处理站工作职责 一、在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对本公司生产废水进行处理。 二、在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。 三、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，不断进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。 四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。 五、严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。
污水处理站职业道德规范 防治污染保护环境 钻研技术精益求精 运转化验一丝不苟 强化管理贯彻始终 防治污染保护环境——这是污水处理站的主要任务，把漂染车间的生产废水处理达标排放，是其工作的目标。 钻研技术精益求精——环保科学是一门新兴的科学，对染色废水的处理要潜心研究，精益求精，做全国同行的排头兵。 运转化验一丝不苟——运转工、化验员要做到遵守时间、取样准确、化验认真、数据可靠、填报及时，并与运转人员密切配合。三班运转人员要做到严格按工艺要求进行操作，根据化验数据进行科学管理，及时调整运转参数，保证污水处理的正常运行。 强化管理贯彻始终——由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺要求，严肃劳动纪律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的加强处理设施的运行管理。
污水处理站工作纪律规定 工作纪律是工作过程中全体必须共同遵守的规则，只有加强纪律性，才能干好本职工作，为了适应公司形势的发展，结合污水处理实际情况，做如下规定： 一、遵守公司劳动纪律的有关规定，有事、有病按公司规定办理请假手续。无故不请假或事后请假者，一律按旷工处理，有关处罚按公司规定执行。 二、有下列违纪情形之一者；一次扣罚当事人工资10元。 1、迟到、早退、脱岗、睡岗，未交班而自行下班的事宜一次； 2、无故不完成工作任务和操作内容一项； 3、虚假、瞒报监测、化验数据和巡查次数一次； 4、违章操作设备一次，不填报运行记录一次； 5、分工卫生责任区不及时清理干净乱丢乱放杂物垃圾等。 三、工作中不准干与工作内容无关的事，更不准干私活。当班期间喝酒、下棋、打扑克、洗澡一次扣罚50元。 四、维护企业利益，减少浪费，对于不服从工作分配或工作玩忽职守者，以及不适应本职工作者，送公司劳资部门处理。 五、因工作责任心不强，损坏或丢失公物者，要赔偿损失。违章操作造成事故者要从重处罚。 六、三班职工工作期间，一律在岗位就餐，违者按脱岗处理。 七、凡违纪被公司查处，按公司处罚额的二倍罚款。 八、本规定未尽事宜，以公司规定为准。
污水处理厂设备操作规程(DOCX 55页)
设备操作规程
AUMA电动阀简介 我厂速闭机及电动闸门由德国AUMA电动执行器控制，AUMA是被全世界业内公认的电动执行器的主要制造商。在设计，开发和制造工程中积累的30多年的经验已成为AUMA能提供性能可靠的产品的重要保障。AUMA电动执行器广泛用于操作球阀，蝶阀，闸阀等工业阀门控制。根据我厂AUMA电动执行器规格，初步设计配置方案，分为二种，多回转电动执行器，电机一体化控制器，可以根据实际情况进行中控与当地（现场）控制操作，手动（当地）操作时只有电动停止时才能使用手动，关闭控制箱空开电源，抬起手轮中间的切换手柄到85度，慢慢摇动手轮直到手动操作（会感觉到手摇动力量微变重），关闭时放下切换手柄到原始位置，如果没有回到原位，用手放回（通电时自动恢复电动）。 （红色手柄，电机一体化控制器，如本厂2个进水阀） （蓝色手柄，多回转电动执行器，是按下手柄） AUMA常用指示灯含义及现常基本操作说明 开到位（绿色） 故障（红色） 关到位（黄色） 选择转换开关 0: 手动操作
I:现场操作 II: 远控操作 其中故障指示的含义是： 1.扭矩开关中途跳闸 2.电机过热保护开关跳闸 3.电源相位接错 进水泵房设备的操作 （一）速闭闸启闭机及电动闸门运行操作 阀门是在封闭的管道之间安装的，用以控制介质的流量或者完全截断介质的流动。 从介质的种类分，污水处理厂使用的阀门有污水阀门、污泥阀门、清水阀门、加药阀门、低压气体阀门、高压气体阀门、油阀门、可燃气体阀门等。从功能分，有截止阀、流量控制阀、止回阀、安全阀等等。从结构分，有蝶阀、旋塞阀、闸阀、角阀、球阀等。 阀门最基本的参数有公称通径或流通直径（即阀门规格的大小）和公称压力（即工作压力的范围）和适用介质。公称通径代号DN，单位mm。公称压力代号PN，单位Mpa。在污水处理行业，有通径小于10mm的液压阀和加药阀，也有通径大于2m的管道污水阀。一般来讲，污水阀门、空气阀门的工作压力都小于0.1MPa，沼气阀门的小于1MPa，而液压阀门的工作压力有时可达20MPa。 1.速闭闸是污水处理厂为了避免可能出现的灾害情况，设置在进水泵站前的重要设备。当供电系统全部不能供电或其他情况，污水厂不能对污水进行正常处理时，速闭闸能够在要求时间内快速关闭，保护格栅及水泵等设备。
污水处理厂安全操作规程 （1）下井、池作业人员必须经过安全技术培训，懂得人工急救的基本方法，明白防护用具、照明器具和通讯器具的使用方法。 （2）患深度近视、高血压、心脏病等严重慢性疾病及有外伤疮口尚未愈合者不得从事井、池下作业。 （3）操作人员下井作业时，必须穿戴必要的防护用品，比如悬托式安全带、安全帽、手套、防护鞋和防护服等。如果尽管在已采取常规措施能无法保证井下空气的安全性而又必须下井时，严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具，而应当佩戴供压缩空气的隔离式防护装具。 （4）有人在井下作业时，井上应有两人以上监护。如果进人管道，还应在井内增加监护人员作为中间联络人。无论出现什么情况，只要有人在井下作业，监护人就不得擅离职守。 （5）每次下井作业的时间不宜超过1h。 集水池的作用是调节来水量与泵的抽水量之间的不平衡，避免水泵的频繁启动，一般要求集水池的有效容积不小于最大一台水泵
5min的抽水量。集水池的布置应该充分考虑清理池底淤泥时操作的方便性，比如要设置吊物孔、出泥孔和爬梯等。 污水中含有有毒有害或易燃性挥发性物质时，集水池应当设置成封闭式，在集水池平而距离最大的两点设通风孔，使集水池液而以上的空气形成最大程度的对流，井在合适的位置安装高空排放的排气筒，必要时还要安装风机强制通风，有时还要在操作人员巡检必须经过的部位设有毒气体标志。 清理池底淤泥时，因为集水池都很深（一般是污水处理厂的最低点），所以一定要严格遵守下井、池作业的规定，注意操作人员的人身安全。清池前，先关闭进水闸或堵塞靠近集水池的检查井停止进水，并用泵将池内存水排空，再用高压水将淤泥反复搅动几次，然后要采用强制通风，在通风最不利点检测有毒气体（H2S、CH4及可燃气等）的浓度和含氧量，在达到安全部门的规定要求后，操作人员方可下池工作，同时池上必须有人监护。 特别值得注意的是，操作人员下池后，仍要保持一定的通风量，因为人进入后，对淤泥层的搅动仍可能释放出有毒气体。每个操作人员在池下的工作时间不宜超过30min。 在污水管道和处理厂的各种构筑物和井内，都有可能存在对人体