中华人民共和国国家标准
GB 16808－2008
代替 GB 16808－1997
可燃气体报警控制器
Combustible gas alarm control units
（IEC 61779:1998，NEQ）
2008-12-15发布 2010-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
前 言
本标准的第4章、第5章、第6章、第7章、第8章为强制性的，其余为推荐性。
本标准对应于IEC 61779：1998 《可燃性气体的检测和测量的电气装置》（英文版），与IEC 61779的一致性程度为非等效。
本标准代替GB 16808－1997《可燃气体报警控制器技术要求和试验方法》。
本标准与GB 16808－1997相比主要变化如下：
——将原标准的基本功能试验改为可燃气体浓度显示功能试验、可燃气体报警功能试验、故障报警功能试验、屏蔽功能试验、自检功能试验、电源功能试验；
——增加了射频场感应的传导骚扰抗扰度试验、浪涌(冲击)抗扰度试验、电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验；
——增加了检验规则和使用说明书的要求。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第六分技术委员会（SAC/TC113/SC6）归口。
本标准起草单位：公安部沈阳消防研究所。
本标准主要起草人：宋希伟、费春祥、张学军、李瑞、谢锋、冯万波。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
—— GB 16808－1997。
可燃气体报警控制器
1 范围
本标准规定了可燃气体报警控制器（以下简称控制器）的分类、一般要求、要求与试验方法、标志、检验规则和使用说明书。
本标准适用于一般工业与民用建筑中安装使用的可燃气体报警控制器，也适用于其他环境中安装的具有特殊性能的控制器（特殊要求由有关标准另行规定）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 156-2007 标准电压（IEC60038：2002，MOD）
GB 9969.1 工业产品使用说明书总则
GB 12978 消防电子产品检验规则
GB 15322 （所有部分）可燃气体探测器
GB 16838 消防电子产品环境试验方法及严酷等级
3 产品分类
控制器按工作方式分为：
a) 总线制；
b) 多线制。
4 一般要求
4.1 整机性能
4.1.1 一般要求
4.1.1.1 控制器主电源应采用220V、50Hz交流电源，电源线输入端应设接线端子。
4.1.1.2 控制器应设有保护接地端子。
4.1.1.3 控制器应能为其连接的部件供电，直流工作电压应符合GB/T 156-2007规定，可优先采用直流24V。
4.1.1.4 控制器应具有中文功能标注，用文字显示信息时应采用中文。
4.1.1.5 控制器应具有向消防控制室图形显示装置等设备发送报警、故障、屏蔽等信息的功能。
4.1.2 可燃气体浓度显示功能
4.1.2.1 控制器应具有可燃气体浓度显示功能，其全量程指示偏差应满足表1的要求。
表1
配接可燃气体探测器类型误差范围
测量范围为0～100％LEL的点型可燃气体探测器5％LEL
测量人工煤气的点
氢气敏感型 200×10-6（体积分数）
型可燃气体探测器一氧化碳敏感型 80×10-6（体积分数）
4.1.2.2控制器应能显示所有可燃气体探测器探测的可燃气体浓度值；总线制控制器在不能显示所有可燃气体探测器探测的可燃气体浓度值时，应能显示探测器探测的可燃气体浓度最高值，其他探测器探测的可燃气体浓度值应可查。
4.1.2.3 控制器的报警状态不应影响控制器的浓度显示功能。控制器的故障状态不应影响任何非故障回路的浓度显示功能。
4.1.3 可燃气体报警功能
4.1.3.1 控制器应具有低限报警或低限、高限两段报警功能。
4.1.3.2 控制器应能直接或间接地接收来自可燃气体探测器及其他报警触发器件的报警信号,发出可燃气体报警声、光信号，指示报警部位，记录报警时间，并保持至手动复位。
4.1.3.3 当有可燃气体报警信号输入时，控制器应在10s内发出报警声、光信号。对来自可燃气体探测器的报警信号可设置报警延时，其最大延时时间不应超过1min，延时期间应有延时光指示，延时设置信息应能通过本机操作查询。
4.1.3.4 控制器在可燃气体报警状态下应至少有两组控制输出。
4.1.3.5 控制器应有专用可燃气体报警总指示灯（器）。控制器处于可燃气体报警状态时，总指示灯（器）应点亮。
4.1.3.6 可燃气体报警声信号应能手动消除，当再次有可燃气体报警信号输入时，应能再次启动。
4.1.3.7 控制器应满足下述要求：
a) 应能显示当前可燃气体报警部位的总数；
b) 应能区分最先报警部位；
c) 后续报警部位应按报警时间顺序连续显示。当显示区域不足以显示全部报警部位时，应按顺序循环显示；同时应设手动查询按钮（键）。
4.1.3.8 控制器应设手动复位按钮（键），复位后，仍然存在的状态及相关信息应保持或在20s 内重新建立。
4.1.3.9 控制器应有报警计时装置，计时装置的日计时误差不应超过30s，使用打印机记录报警时间时，应打印出月、日、时、分等信息，但不能仅使用打印机记录报警时间。
4.1.3.10具有报警历史事件记录功能的控制器，应能至少记录999条相关信息，且在控制器断电后能保持信息14d。
4.1.3.11 通过控制器可改变与其连接的可燃气体探测器报警设定值时，该报警设定值应能在控制器上手动可查。
4.1.3.12 除复位操作外，对控制器的任何操作均不应影响控制器接收和发出可燃气体报警信号。
4.1.4 故障报警功能
4.1.4.1 控制器应设专用故障总指示灯（器），无论控制器处于何种状态，只要有故障信号存在，该故障总指示灯（器）应点亮。
4.1.4.2 有下列情形之一时，可燃气体报警控制器应能在100s 内发出与可燃气体报警信号有明显区别的声、光故障信号：
a) 控制器与可燃气体探测器及所连接的报警触发器件间连接线断路、短路（短路时发出可燃气体报警信号除外）和影响可燃气体报警功能的接地；
b) 与控制器连接的可燃气体探测器的气敏元件脱落（仅适用于气敏元件采用插拔方式连接）；
c) 控制器主电源欠压；
d) 给控制器备用电源充电的充电器与备用电源之间连接线断路、短路；
e) 控制器与其备用电源之间连接线断路。
对于a）、b）类故障应指示出部位，c）、d）、e）类故障应指示类型；声故障信号应能手动消除，光故障信号在故障存在期间应能保持；故障期间，如非故障回路有可燃气体报警信号输入，可燃气体报警控制器应能发出可燃气体报警信号。故障信息在控制器有报警信号时可以不显示，但应手动可查。
4.1.4.3 控制器应能显示所有故障信息。在不能同时显示所有故障信息时，未显示的故障信息应手动可查。
4.1.4.4 当主电源断电，备用电源不能保证控制器正常工作时，控制器应发出故障声信号并能保持1h以上。
4.1.4.5 控制器的故障信号在故障排除后，可以自动或手动复位。复位后，控制器应在100s 内重新显示尚存在的故障。
4.1.4.6 任一故障均不应影响非故障部分的正常工作。
4.1.4.7 当控制器采用总线工作方式时，应设有总线短路隔离器。短路隔离器动作时，控制器应能指示出被隔离部件的部位号。当某一总线发生一处短路故障导致短路隔离器动作时，受短路隔离器影响的部件数量不应超过32个。
4.1.5 屏蔽功能（仅适于具有此项功能的控制器）
4.1.
5.1 控制器应有专用屏蔽总指示灯（器），无论控制器处于何种状态，只要有屏蔽存在，该屏蔽总指示灯（器）应点亮。
4.1.
5.2 控制器应具有对每个部位、回路进行单独屏蔽、解除屏蔽操作功能（应手动进行）。
4.1.
5.3 控制器应在屏蔽操作完成后2s内启动屏蔽指示。在有可燃气体报警信号时，屏蔽信息可以不显示。
4.1.
5.4 控制器应能显示所有屏蔽信息，在不能同时显示所有屏蔽信息时，则应显示最新屏蔽信息，其他屏蔽信息应手动可查。
4.1.
5.5 控制器在同一个回路内所有部位均被屏蔽的情况下，才能显示该回路被屏蔽。
4.1.
5.6 屏蔽状态应不受控制器复位等操作的影响。
4.1.6 自检功能
4.1.6.1 控制器应能检查本机的可燃气体报警功能（以下称自检），控制器在执行自检功能期间，受其控制的外接设备和输出接点均不应动作。控制器自检时间超过1min或其不能自动停止自检功能时，控制器的自检功能应不影响非自检部位和控制器本身的可燃气体报警功能。
4.1.6.2 控制器应能手动检查其面板所有指示灯（器）、显示器的功能。
4.1.7 电源功能
4.1.7.1 控制器的电源部分应具有主电源和备用电源转换装置。当主电源断电时，能自动转换到备用电源；主电源恢复时，能自动转换到主电源；应有主、备电源工作状态指示，主电源应有过流保护措施。主、备电源的转换不应使控制器产生误动作。
4.1.7.2 控制器按设计容量连接真实负载（总线制控制器至少一个回路按设计容量连接真实负载，其他回路连接等效负载）。主电源容量应能保证控制器在下述条件下连续正常工作4h：
a) 控制器容量不超过10个报警部位时，所有报警部位均处于报警状态；
b) 控制器容量超过10个报警部位时，百分之二十的报警部位（不少于10个报警部位，但不超过32个报警部位）处于报警状态。
4.1.7.3 控制器按设计容量连接真实负载（总线制控制器至少一个回路按设计容量连接真实负载，其他回路连接等效负载）。备用电源在放电至终止电压条件下，充电24h，其容量应可提供控制器在监视状态下工作1h后，在下述条件下工作30min：
a) 控制器容量不超过10个报警部位时，所有报警部位均处于报警状态；
b) 控制器容量超过10个报警部位时，十五分之一的报警部位（不少于10个报警部位，
但不超过32个报警部位）处于报警状态。
4.1.8 操作级别
控制器的操作级别应符合表2要求。
表2
4.2.1 基本要求
控制器的主要部（器）件，应采用符合相关标准的定型产品。
4.2.2 指示灯（器）
4.2.2.1 可燃气体报警状态指示灯（器）和延时状态指示灯应采用红色；故障、屏蔽状态指示灯（器）应采用黄色；电源工作状态指示灯（器）应采用绿色。
4.2.2.2 指示灯（器）功能应有中文标注。
4.2.2.3 在5lx～500lx环境光条件下，在正前方22.5°视角范围内，状态指示灯（器）和电源指示灯（器）应在3m处清晰可见；其他指示灯（器）应在0.8m处清晰可见。
4.2.2.4 采用闪亮方式的指示灯（器）每次点亮时间应不小于0.25s，其报警指示灯（器）闪动频率应不小于1Hz，故障指示灯（器）闪动频率应不小于0.2Hz。
4.2.2.5 用一个指示灯（器）显示具体部位的故障、屏蔽和自检状态时，应能明确分辨。4.2.3 字母（符）－数字显示器
在5lx～500lx环境光条件下，显示字符应在正前方22.5°视角内、0.8m处可读。
4.2.4 音响器件
4.2.4.1 在正常工作条件下，音响器件在其正前方1m处的声压级（A计权）应大于65dB，小于115dB。
4.2.4.2 在控制器85%额定工作电压供电条件下音响器件应能正常工作。
4.2.5 熔断器
用于电源线路的熔断器或其他过电流保护器件，其额定电流值一般应不大于控制器最大工作电流的2倍。当最大工作电流大于6A时，熔断器电流值可取其1.5倍。在靠近熔断器
或其他过电流保护器件处应清楚地标注其参数值。
4.2.6 接线端子
每一接线端子上都应清晰、牢固地标注其编号或符号，相应用途应在有关文件中说明。4.2.7 充电器及备用电源
4.2.7.1 电源正极连接导线应为红色，负极应为黑色或蓝色。
4.2.7.2 充电电流应不大于电池生产厂规定的额定值。
4.2.8 开关和按键
应在其上或靠近的位置用中文清楚标注开关和按键的功能。
5 要求与试验方法
5.1 总则
5.1.1 试验程序见表3。
5.1.2 试样为控制器2台，试样应在试验前予以编号。
5.1.3 试样应连接其配套的可燃气体探测器进行试验，并按GB 15322(所有部分)要求进行标
定、调零。
5.1.4 如在有关条文中没有说明，则各项试验均在下述大气条件下进行：
——温度：15℃～35℃；
——湿度：25%RH～75%RH；
——大气压力：86kPa～106kPa。
5.1.5 如在有关条文中没有说明时,各项试验数据的容差均为±5%，环境条件参数偏差应符合
GB 16838要求。
5.1.6 试验中提出的正常监视状态是指试样按5.1.3条要求配接好可燃气体探测器并通电预
热20min（或制造商提出的预热时间）后，无报警、故障报警、屏蔽、自检等发生时所处的
状态。
5.1.7 试样在试验前均应进行外观及主要部（器）件检查，符合下述要求时方可进行试验。
a)文字、符号和标志清晰齐全，使用说明书满足相关要求；
b)试样表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤；
c)紧固部位无松动；
d)主要部（器）件性能应能满足4.2的要求。
表3
控制器编号序号章条试验项目
1 2
1 5.1.7 主要部（器）件检查√√
2 5.2
可燃气体浓度显示功能试验√√
3 5.3
可燃气体报警功能试验√√
4 5.4
故障报警功能试验√√
5 5.5
屏蔽功能试验（选择性）√√
6 5.6
自检功能试验√√
7 5.7
电源功能试验√√
表3（续）
控制器编号
序号章条试验项目
1 2
8 5.8
绝缘电阻试验√
9 5.9
电气强度试验√
10 5.10
射频电磁场辐射抗扰度试验√
11 5.11
射频场感应的传导骚扰抗扰度试验√
12 5.12
静电放电抗扰度试验√
13 5.13
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验√
14 5.14
浪涌（冲击）抗扰度试验√
15 5.15
电源瞬变试验√
16 5.16
电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验√
17 5.17
低温（运行）试验√
18 5.18
恒定湿热（运行）试验√
19 5.19
振动（正弦）（运行）试验√
20 5.20
振动（正弦）（耐久）试验√
21 5.21
碰撞试验√
5.2 可燃气体浓度显示功能试验
5.2.1 目的
检验控制器的可燃气体浓度显示功能。
5.2.2 要求
试样的可燃气体浓度显示功能应满足4.1.2条要求。
5.2.3 方法
5.2.3.1 使试样处于正常监视状态，检查试样是否具有浓度显示功能。并分别将达到试样显
示范围的10%、25%、50%、75%、90%浓度的试验气体输送到可燃气体探测器的传感元件
上至少1min，记录试样在每一种情况下的显示值。
5.2.3.2 对于多线制试样，将每个回路的可燃气体探测器通入适量浓度的可燃气体，记录试
样的显示情况。对于总线制试样，将8只可燃气体探测器（容量少于8只按实际数量）分别
通入适量的浓度值不同的可燃气体，查询并记录试样的显示情况。
5.2.3.3 将试样分别处于报警状态、故障状态，将任何非报警、故障回路可燃气体探测器通
入适量浓度的可燃气体，记录试样的显示情况。
5.3 可燃气体报警功能试验
5.3.1 目的
检验控制器的可燃气体报警功能。
5.3.2 要求
试样的可燃气体报警功能应满足4.1.3条要求。
5.3.3 方法
5.3.3.1 检查试样高限、低限报警功能及控制输出点数及手动直接控制按钮(键)的设置情况。
5.3.3.2 将试样处于正常监视状态，使可燃气体探测器发出可燃气体报警信号，测量试样报警响应时间，观察并记录试样发出可燃气体报警声、光信号（包括报警总指示、部位指示等）情况、控制输出接点动作及计时、打印情况。
5.3.3.3 检查试样消音功能、可燃气体报警声信号再启动功能和可燃气体报警信息显示功能。
5.3.3.4 观察并记录首次报警显示情况。
5.3.3.5 观察并记录后续报警部位显示情况。对采用字母（符）－数字显示的试样，操作手动查询按钮,观察并记录每个可燃气体报警信号的显示情况和可燃气体报警总数显示情况及可燃气体报警事件记录情况。
5.3.3.6 手动复位试样，20s后观察并记录试样的指示情况。
5.3.3.7 撤除所有可燃气体探测器的可燃气体报警信号，手动复位试样，20s后观察并记录试样的指示情况。
5.3.3.8 对可设置可燃气体探测器延时功能的试样，检查其可燃气体报警延时时间和延时光指示情况。
5.3.3.9 对具有可改变与其连接的可燃气体探测器报警设定值功能的试样，检查可燃气体探测器报警设定值的查询情况。
5.4 故障报警功能试验
5.4.1 目的
检验控制器的故障报警功能。
5.4.2 要求
试样的故障报警功能应满足4.1.4的要求。
5.4.3 方法
5.4.3.1 将试样处于正常监视状态，分别按4.1.4.3和4.1.4.4条要求，对试样各项故障报警功能进行测试，观察并记录试样故障声、光信号、故障总指示灯（器）、故障时间及部位和类型区分情况。
5.4.3.2 检查试样消音功能、故障声信号再启动功能和故障信号显示功能。
5.4.3.3 手动复位试样，观察并记录试样发出尚未排除故障信号的指示情况；排除所有输入的故障信号，手动复位试样后(故障自动恢复时不复位)，观察并记录试样的指示情况。
5.4.3.4 当备用电源单独工作至不足以保证试样正常工作时，观察并记录试样故障声信号及其保持时间。
5.4.3.5 使任一部件或部位处于故障状态，检查并记录试样非故障部分工作状态。
5.4.3.6 对采用总线工作方式的试样，使总线任一处短路，观察并记录隔离器动作及隔离部件的指示情况。
5.5 屏蔽功能试验（选择性试验）
5.5.1 目的
检验控制器的屏蔽功能。
5.5.2 要求
试样的屏蔽功能应满足4.1.5的要求。
5.5.3 方法
5.5.3.1 将试样处于正常监视状态，手动操作试样的屏蔽功能，对可燃气体探测器分别进行
单独屏蔽和回路屏蔽，观察并记录试样屏蔽指示灯（器）启动情况、屏蔽完成并启动屏蔽指示的时间及屏蔽信息显示和手动查询情况。
5.5.3.2 操作处于屏蔽状态试样的手动复位机构，观察并记录试样显示情况。
5.5.3.3 手动操作试样屏蔽解除功能，分别解除所有屏蔽操作，观察并记录试样显示情况。
5.6 自检功能试验
5.6.1 目的
检查控制器的自检功能。
5.6.2 要求
试样的自检功能应满足4.1.6的要求。
5.6.3 方法
5.6.3.1 将试样处于正常监视状态，手动操作试样自检机构，观察并记录试样可燃气体报警声、光信号及输出接点动作情况；对于自检时间超过1min或不能自动停止自检功能的试样，在自检期间，使任一非自检回路处于可燃气体报警状态，观察并记录试样可燃气体报警显示情况。
5.6.3.2 手动操作试样指示灯、显示器自检功能，观察并记录所有指示灯（器）和显示器的指示情况。
5.7 电源功能试验
5.7.1 目的
检验控制器对交流电网供电电压波动和负载变化的适应能力以及电源的容量。
5.7.2 要求
试样的电源功能应满足4.1.7的要求。
5.7.3 方法
5.7.3.1 在试样处于正常监视状态下，切断试样的主电源，使试样由备用电源供电，再恢复主电源，检查并记录试样主、备电源的转换、状态的指示情况及其主电源过流保护情况。5.7.3.2 主电源试验
5.7.3.2.1 将试样一个回路按设计容量连接真实负载，其他回路连接等效负载。
5.7.3.2.2 按4.1.7.2a)、b)的要求，使试样处于可燃气体报警状态4h，观察并记录试样工作情况，然后使试样恢复到正常监视状态，按5.3～5.6的规定进行功能试验。
5.7.3.3 备用电源试验
5.7.3.3.1 将试样一个回路按设计容量连接真实负载，其他回路连接等效负载。将试样的备用电源放电至终止电压，再对其进行24h充电。
5.7.3.3.2 关闭试样主电源，1h后观察并记录试样的状态。
5.7.3.3.3 按4.1.7.3a)、b)的要求，使试样处于可燃气体报警状态30min，观察并记录试样工作情况，然后使试样恢复到正常监视状态，按5.3～5.6的规定进行功能试验。
5.8 绝缘电阻试验
5.8.1 目的
检验控制器的绝缘性能。
5.8.2 要求
试样有绝缘要求的外部带电端子与机壳间的绝缘电阻值应不小于20M?；试样的电源输入端与机壳间的绝缘电阻值应不小于50M?。
5.8.3 方法
通过绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加500V±50V直流电压，持续60s±5s 后，测量其绝缘电阻值：
a)有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间；
b)电源插头(或电源接线端子)与机壳之间(主电源开关置于接通位置，但电源插头不接
入电网)。
5.9 电气强度试验
5.9.1 目的
检验控制器的电气强度。
5.9.2 要求
试样的电源插头与机壳间应能耐受频率为50Hz,有效值电压为1250V的交流电压历时1min的电气强度试验，试验期间试样不应发生击穿现象，试验后其性能应满足4.1.3～4.1.6的要求。
5.9.3 方法
试验前，将试样的接地保护元件拆除。通过试验装置，以100v/s～500v/s的升压速率,对试样的电源线与机壳间施加50Hz,1250v的试验电压。持续60s±5s，观察并记录试验中所发生的现象。试验后，以100 v/s～500v/s的降压速率使电压降至低于额定电压值后，方可断电。接通试样电源，按5.3～5.6的规定进行功能试验。
5.10 射频电磁场辐射抗扰度试验
5.10.1 目的
检验控制器在射频电磁场辐射环境下工作的适应性。
5.10.2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。
5.10.3 方法
5.10.3.1 将试样按GB 16838规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态。
5.10.3.2 按GB 16838规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后,按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50％显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况。
表4
场强/( V/m) 10
频率范围/ MHz 80～1000
扫频速率/十倍频程每秒≤1.5×10-3
调制幅度 80%(1kHz，正弦)
5.10.4 试验设备
试验设备应满足GB 16838的规定。
5.11 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
5.11.1 目的
检验控制器对射频场感应的传导骚扰的适应性。
5.11.2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，
其显示值误差应满足表1的要求。。
5.11.3 方法
5.11.3.1 将试样按GB 16838规定进行试验配置，使试样处于正常监视状态。
5.11.3.2 按GB 16838规定的试验方法对试样施加表5所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后,按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50％显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况。
表5
频率范围/ MHz 0.15～100
电压/ dBμV 140
调制幅度 80%(1kHz，正弦)
5.11.4 试验设备
试验设备应满足GB 16838的规定。
5.12 静电放电抗扰度试验
5.12.1 目的
检验控制器对带静电人员、物体接触造成的静电放电的适应性。
5.12.2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。
5.12.3 方法
5.12.3.1 将试样按GB 16838规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态。
5.12.3.2 按GB 16838规定的试验方法对试样及耦合板施加表6所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后,按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50％显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况。
表6
空气放电（外壳为绝缘体试样） 8
放电电压/ kV
接触放电（外壳为导体试样和耦合板） 6
放电极性正、负
放电间隔/ s ≥1
每点放电次数10
5.12.4 试验设备
试验设备应满足GB 16838的规定。
5.13 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
5.13.1 目的
检验控制器抗电快速瞬变脉冲群干扰的能力。
5.13.2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。
5.13.3 方法
5.13.3.1 将试样按GB 16838规定进行试验配置，使其处于正常监视状态。
5.13.3.2 按GB 16838规定的试验方法对试样施加表7所示条件的电磁干扰试验。试验期间
观察并记录试样状态。试验后,按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50％显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况。
表7
AC电源线2×（1±0.1）
瞬变脉冲电压/ kV
其他连接线 1×（1±0.1）
AC电源线 2.5×（1±0.2）
重复频率/ kHz
其他连接线 5×（1±0.2）
极性正、负
时间每次1min
5.13.4 试验设备
试验设备应满足GB 16838的规定。
5.14 浪涌（冲击）抗扰度试验
5.14.1 目的
检验控制器对附近闪电或供电系统的电源切换及低电压网络、包括大容性负载切换等产生的电压瞬变（电浪涌）干扰的适应性。
5.14.2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。
5.14.3 方法
5.14.3.1 将试样按GB 16838规定进行试验配置，使其处于正常监视状态。
5.14.3.2 按GB 16838规定的试验方法对试样施加表8所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后,按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50％显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况。
5.14.4 试验设备
试验设备应满足GB 16838的规定。
表8
线－线1×（1±0.1）
AC电源线
线－地2×（1±0.1）
浪涌（冲击）电压/ kV
其他连接线线－地1×（1±0.1）
极性正、负
试验次数 5
5.15 电源瞬变试验
5.15.1 目的
检验控制器抗电源瞬变干扰的能力。
5.15.2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。
5.15.3 方法
5.15.3.1 按正常监视状态要求，连接试样到电源瞬变试验装置上，使其处于正常监视状态。
5.15.3.2 开启试验装置，使试样主电源按“通电(9s)～断电(1s)”的固定程序连续通断500次，试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后,按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50％显示范围的可燃气体，观察并记录试样的
5.16 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
5.1
6.1 目的
检验控制器在电压暂降、短时中断和电压变化(如主配电网络上,由于负载切换和保护元件的动作等)情况下的抗干扰能力。
5.1
6.2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。
5.1
6.3 方法
5.1
6.3.1 按正常监视状态要求，连接试样到主电压暂降和中断试验装置上，使其处于正常监视状态。
5.1
6.3.2 使主电压下滑至40%，持续20ms，重复进行十次；再将使主电压下滑至0V，持续10ms，重复进行十次。试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后,按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50％显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况。
5.1
6.4 试验设备
试验设备应满足GB 16838的相关规定。
5.17 低温（运行）试验
5.17.1 目的
检验控制器在低温条件下工作的适应性。
5.17.2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样无破坏涂覆和腐蚀现象，其性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误差应满足表9的要求。
表9
配接可燃气体探测器类型误差范围
测量范围为0～100％LEL的点型可燃气体探测器 10％LEL
测量人工煤气的点
氢气敏感型 400×10-6（体积分数）
型可燃气体探测器一氧化碳敏感型 160×10-6（体积分数）
5.17.3 方法
5.17.3.1 试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后使试样处于正常监视状态。
℃℃温度下保持30±5min，然后，以不大于1℃/min 5.17.3.2 调节试验箱温度，使其在20±2
℃℃。
的速率降温至0±3
5.17.3.3 在0±3
℃℃温度下，保持16h后,立即按5.3～5.6的规定进行功能试验。
5.17.3.4 调节试验箱温度，使其以不大于1℃/min的速率升温至20±2℃，并保持30±5min。
5.17.3.5 取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50％显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况。
5.17.4 试验设备
试验设备应符合GB 16838的相关规定。
5.18 恒定湿热（运行）试验
检验控制器在相对湿度高（无凝露）的环境下正常工作的能力。
5.18.2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样无破坏涂覆和腐蚀现象，其性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误差应满足表9的要求。
5.18.3 方法
5.18.3.1 试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h，然后将试样处于正常监视状态。
℃℃，相对湿度90％～95％（先调节温度，当温度达5.18.3.2 调节试验箱，使温度为40±2
到稳定后再加湿），连续保持4d后，立即按5.3～5.6的规定进行功能试验。
5.18.3.3 取出试样，在正常大气条件下，处于正常监视状态1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50％显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况。
5.18.4 试验设备
试验设备应符合GB 16838的相关规定。
5.19 振动(正弦)（运行）试验
5.19.1 目的
检验控制器承受振动影响的能力。
5.19.2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象，其性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。
5.19.3 方法
5.19.3.1 将试样按正常安装方式钢性安装，使同方向的重力作用象其使用时一样（重力影响可忽略时除外），试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常监视状态。
5.19.3.2 依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以0.981m/s2的加速度幅值，1倍频程每分的扫频速率，各进行1次扫频循环。
5.19.3.3 试验后，立即检查试样外观及紧固部位，并按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50％显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况。
5.19.4 试验设备
试验设备（振动台及夹具）应符合GB 16838的规定。
5.20 振动（正弦）（耐久）试验
5.20.1 目的
检验控制器长时间承受振动影响的能力。
5.20.2 要求
试验期间，试样应保持在该试验要求的工作状态；试验后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象，其性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。
5.20.3 方法
5.20.3.1 将试样按正常安装方式刚性安装（重力影响可忽略时除外），试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样不通电。
5.20.3.2 依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以4.905m/s2的加速度幅值，1倍频程每分的扫频速率，各进行20次扫频循环。
5.20.3.3 试验后，立即检查试样外观及紧固部位，然后使试样处于正常工作状态，按5.3～
5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50％显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况。
5.20.4 试验设备
试验设备（振动台及夹具）应符合GB 16838的规定。
5.21 碰撞试验
5.21.1 目的
检验控制器表面部件在经受碰撞时的可靠性。
5.21.2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象，其性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。
5.21.3 方法
5.21.3.1 将试样处于正常监视状态。
5.21.3.2 对试样表面上的每个易损部件（如指示灯、显示器等）施加3次能量为0.5J±0.04J 的碰撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组（3次）碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后,按5.3～5.6条进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50％显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况。
5.21.4 试验设备
试验设备应符合GB 16838的相关规定。
6 检验规则
6.1 产品出厂检验
企业在产品出厂前应对控制器进行下述试验项目的检验:
a)主要部（器）件检查；
b)可燃气体浓度显示功能试验；
c)可燃气体报警功能试验；
d)故障报警功能试验；
e)屏蔽功能试验；
f)自检功能试验；
g)绝缘电阻试验；
h)电气强度试验。
每台控制器在出厂前均应进行上述试验。以组件形式出厂的控制器，应配接相关部分组成整机，进行上述试验。其中任一项不合格，则判该产品不合格。
6.2 型式检验
6.2.1 型式检验项目为本标准第5章5.1.7、5.2～5.21的规定的试验项目。检验样品在出厂检验合格的产品中抽取。
6.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型；
b)正式生产后，产品的结构、主要部（器）件或元器件、生产工艺等有较大的改变，
可能影响产品性能或正式投产满5年；
c)产品停产一年以上，恢复生产；
d)出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大；
e)发生重大质量事故。
6.2.3 检验结果按GB 12978规定的型式检验结果判定方法进行判定。
7 标志
7.1 产品标志
每台控制器均应有清晰、耐久的产品标志，产品标志应包括以下内容：
a)产品名称；
b)执行标准代号；
c)制造商名称或商标；
d)产品型号；
e)接线柱标注；
f)制造日期、产品编号、产地。
7.2 质量检验标志
每台控制器均应有质量检验合格标志。
8 使用说明书
控制器应有相应的中文说明书。说明书的内容应满足GB 9969.1要求。
可燃气体报警器的设计与制作 林瑜静于思佳朱鑫垚 （大庆师范学院机电工程学院一四级自动化一班） 摘要：设计了一种可燃气体报警器，介绍了报警器的工作原理及其软、硬件的设计。该 报警器以性能、参数稳定的气体传感器为探测器，采用 89C51 单片机进行控制，能根据可 燃气体检测浓度进行声光报警，并控制相应设备进行工作，实现安全保护。 关键词： 51 单片机；气体检测传感器；探测报警器； 该报警器具有下述功能： (1)当被检测区域的可燃浓度达到报警设定值时报警器应能发出声、光报警信号。 (2)报警器在传感元件断路或短路时应发出报警信号，有明显区别的声、光故障信号。 (3)报警器应对声、光报警装置设置手动自检功能。 (4)对于有输出控制功能的报警器，当报警器发出报警信号时，应能启动输出控制功能。 (5)报警器的供电电压必须非常稳定，否则，将会影响报警的正常工作。 1 硬件设计 1.1 系统的结构分析 该系统组成如图1所示。它由传感器检测电路、A/D转换部分、单片机、数码管显示部分和声光报警部分等组成[1]。检测电路把泄漏气体浓度的变化转变成电信号，根据气体浓度和电压信号之间的对应关系，再对该模拟信号进行分析处理，并通过A／D转换变为数字信号输入单片机，最后由单片机驱动LED数码管显示和信号显示灯及蜂鸣器完成报警过程。当泄漏气体的浓度达到一定值时，可以启动通风换气设备进行排气，同时通过电磁阀将气体管道关闭，并可以通过RS-485总线与上位机进行通信(将实时数据发送给上位机用户)。当泄漏气体的浓度降低到安全点后，关闭通风换气设备，停止报警，将气体管道打开，达到安全保护的目的。 图1 报警器系统框图 1.2 可燃气体检测电路 1.2.1 气敏传感器(探头) 选用的气敏传感器型号为MC-112，它是一种催化燃烧式传感器。这种传感器主要用于检测可燃性气体，它是由4只感应电阻构成惠斯登检测桥路。当含有可燃性的混合气体扩散到检测元件上时，在气敏元件表面有一层催化剂，催化剂迅速与可燃性气体进行无焰燃烧，并产生热量。温度使感应电阻阻值发生变化，打破电桥平衡，产生微小的电压差信号，此信号与可燃气体浓度是成正比的，从而达到检测可燃气体浓度的目的。 1.2.2 气体检测电路的设计
附件2: 可燃气体和有毒气体检测报警器管理规定 第一章总则 第一条为了加强公司可燃和有毒气体检测报警器（以下简称报警器）管理，确保生产装置实现安全运行，根据《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 （GB50493-2009）、中国石油化工集团公司《仪表设备管理规定》（中国石化生〔2011〕62号），结合公司实际，制定本规定。 第二条本规定所称可燃和有毒气体检测报警器，是指固定式可燃和有毒气体检测报警器。 第三条应用报警器监视生产装置、罐区、液化气站等可燃气体和有毒气体泄露和积聚状况，是预防爆炸和中毒事故的重要手段，必须加强对报警器的管理工作。 第二章分工与职责 第四条公司设备管理部是报警器的主管部门，主要履行以下职责： （一）负责公司新增报警器的实施及投用前的验收检查； （二）负责公司报警器更新、大修计划的审核； （三）负责公司新增、更新、技措项目中报警器的选型审定； （四）负责公司报警器的定期检查考评。 第五条公司安全环保部参与新增报警器的审查和投用前
的验收工作，主要履行以下职责： （一）负责对现有报警器拆除、停用制度执行情况进行监督； （二）参与对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督； （三）参与新建装置、新增报警器设置的审查。 第六条直属单位设备管理部门是本单位报警器的主管部门，主要履行以下职责： （一）负责报警器年（季）度检修、技措计划的审核和实施； （二）负责组织新增、更新报警器的施工及投用前的验收检查； （三）负责报警器运行状况和维护、检修质量的检查； （四）负责报警器运行指标（安装率、使用率、完好率）的考核； （五）负责正常业务范围内的其他工作。 第七条直属单位安全部门参与本单位新增报警器的审查和投用前的验收工作，主要履行以下职责： （一）负责对现有报警器拆除、停用、临时停用的审查和备案； （二）负责对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督； （三）负责本单位新建装置、新增报警器设置的审查。
文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.42-2012(B) 文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.42-2013(C) 有毒及可燃气体报警器的管理规定
文件会签表
目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 编制依据 (4) 4 术语和定义 (4) 5 组织与职责 (4) 6 管理要求 (5) 7 制度执行与检查 (6) 8相关文件 (6) 9 记录 (6) 10 其它 (7)
1 目的 为了规范对有毒及可燃气体检测报警器的管理，有效预防中毒、爆炸事故的发生，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于公司各生产装置有毒及可燃气体报警器仪表的管理。 3 编制依据 3.1 中华人民共和国主席令第二十八号《中华人民共和国计量法》 3.2 1987 年 2 月 1 日国家计量局发布《中华人民共和国计量法实施细则》 3.3 国发〔1987〕31号《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》3.4 JJG693-2011《可燃气体检测报警器检定规程》 3.5 JJG695-2003《硫化氢气体检测报警器检定规程》 3.6 JJG915-2008《一氧化碳气体检测报警器检定规程》 3.7 中国神华煤制油化工有限公司《仪表及自动化控制设备管理办法（试行）》 4 术语和定义 本规定所指的报警器指生产现场所安装的固定式一氧化碳气体检测报警器、硫化氢气体检测报警器及可燃气体检测报警器。 5 组织与职责 5.1 机械动力部 5.1.1 负责报警器的年度强制检定。 5.1.2 负责对报警器运行状况和维护及检修质量的检查。 5.1.3 负责报警器运行指标（安装率、使用率、完好率）的考核评比。 5.2 机电仪中心 5.2.1 负责报警器的日常维护、维修工作。
可燃气体探测器 可燃气体探测器 可燃气体探测器是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。可燃气体探测器有催化型、红外光学型两种类型。催化型可燃气体探测器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度。当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。红外光学型是利用红外传感器通过红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体！ 产品简介 可燃气体探测器 可燃气体探测器是一种工业用的高性能宽波段燃气检漏仪，有6个漏气量目测灯，显示灯随漏气量增大而按顺序点亮。可用于检测烃（甲烷、天然气、煤气、乙烷、丙烷、苯、乙炔、丁烷、正丁烷、异丁烷、戊烷、已烷、汽油，甲苯等），卤代烃（氯代甲烷、亚甲基氯、三氯乙烷、氯乙烯），醇类（甲醇、乙醇、丙醇），醚（甲醚），酮（丁酮、丙酮），乙酸甲酯和其它化合物（氢气、二氧化硫、氨、硫化氢，工业溶剂，干清洗液等）。 功能特点 1.宽范围易燃气体检测，仪器对雾状和气状的易燃化合物微小量有极高的灵敏度，能检查漏源以确保可能危险的地方安全。 2.自动预热 3.可视泄露量目测灯 4.无绳操作 5.充电电池供电 6.包括手提箱，充电器等 7.可调灵敏度 8.长、柔性探头 探测范围及灵敏度 可检物质
可燃气体探测器施工接线说明 控制器采用三芯屏蔽线与探测器连接（注：单芯线径不低于0.75mm国标线），将屏蔽层与控制器机壳相连并可靠接地。当采用RVV线缆时，应穿金属管并将金属管与机壳相连后可靠接地。参照控制器与探测器接线图，将控制器与探测器的对应端子相连接。 可燃气体探测器施工接线说明 烷烃类可燃气体探测器 结实耐用，操作简便的智能型可燃气体探测器，被设计用以检测可燃性烷烃类气体浓度在爆炸下限0~100%的变化。这种探测器使用一种获得专利的“小型即插型可更换”红外线光学传感器。红外线传感器的特点是长时间的工作稳定性及最少的阶段性维护。红外线气体传感器在某些测量环境下是对于传统的催化燃烧式传感器的一种极佳的替代产品。 红外线可燃气体探测器在以下应用环境下是理想的选择： ● 频繁的催化毒气曝露 ● 频繁的高可燃性气体排放 ● 缺氧环境 ● 探测不易实现的环境
可燃气体探测器原理 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
目前，可燃气体探测器常用的传感器有：催化燃烧传感器、半导体传感器；有毒气体检测仪常用的传感器有：电化学传感器、红外传感器和PID光离子传感器。下面就为大家一一介绍着几种传感器各自的工作原理和优缺点 催化燃烧传感器 催化燃烧式传感器是可燃气体探测器常用的传感器类型，它的工作原理是基于一个惠斯通电桥的结构。在它的测量桥上涂有催化物质，它在整个的测量过程中是不被消耗的。即使在空气中气体和蒸气浓度远远低于LEL（爆炸浓度下限）时，它们也会在这个桥上发生催化燃烧反应。测量时，要在参比和测量电桥上施加电压使之加热从而发生催化反应，这个温度大约是500℃或者更高。正常情况下，电桥是平衡的，V1 = V2，输出为零。如果有可燃气体存在，它的氧化过程（无焰燃烧）会使测量桥被加热，温度增加，而此时参比桥温度不变。电路会测出它们之间的电阻变化，V2 > V1，输出的电压同待测气体的浓度成正比。 催化燃烧式传感器的优点： 寿命较长（一般3年）、线性度好、温度范围宽、适用于LEL（可燃气体爆炸浓度下限）之下的检测。 催化燃烧式传感器的缺点： 需有氧检测、受环境的影响较大（中毒或抑制），需定期校正。 半导体传感器 半导体传感器也是可燃气体探测器和有毒气体检测仪常用的传感器。它的全称是“金属氧化物半导体传感器（MOS）”，它既可以用于检测PPM级的有毒气体也可以用于检测百分比浓度的易燃易爆气体。MOS传感器由一个金属半导体（比如SnO2)构成，在清洁空气中，它的电导很低，而遇到还原性气体，比如一氧化碳或可燃性气体，传感元件的电导会增加，从而引起电流变化触发报警电路。通过控制传感元件的温度，可以对不同的物质有一定的选择性。 半导体传感器的优点： 价格便宜、灵敏度高、能检测到ppm。 半导体传感器的缺点： 线性度差，只能作为定性的检测；受温湿度影响较大。
MV-RR-GNG-0166 可燃气体检测报警器检定规程 可燃气体检测报警器检定规程说明 编号：JJG693-1990 名称：(中文）可燃气体检测报警器检定规程 （英文）Verifiction Regulation for The Detector of Combustible Gases 归口单位：国家标准物质研究中心 起草单位：国家标准物质研究中心 批准日期：1990年6月28日 实施时间：1990年11月1日 替代规程号： 适用范围：本规程适用于新制造、使用中和修理后的固定式、可移动式、携式可燃气体检测报警器（以下简称仪器）的检定。 主要技术要求:1、外观及通电检查 2、基本误差 3、响应时间 4.、精密度 5、报警误差 6、零点漂移 7、跨度漂移 8、电源电压影响 是否分级：否 检定周期（年）：1 附录数目：5 出版单位：中国计量出版社 检定和标准物质： 相关技术文件： 备注： 可燃气体检测报警器检定规程摘要 一概述 该仪器用于非矿井罪业环境空气中可燃气体爆炸下线（以下简称LEL）以内浓度的测定和报警。 二技术要求 1 外观及通电检查 1.1 外观良好、结构完整；仪器名称、型号、制造厂名称、出厂时间、编号、防爆标志等应齐全、清晰。 1.2附件齐全，并附有制造厂的使用说明书。 1.3仪器联接可靠，各旋钮应能正常调节。 1.4仪器通电检查时，外露的可动部件应能正常动作，显示部分应有相应显示。 1.5对一机多路的检测报警器，必须具有识别各路工作、报警故障状态的显示功能。 1.6仪器应符合GB3836.1-83 ,“爆炸性环境用防爆电气设备通用要求”及各防爆型仪器的专用标准和其他有关标准的规定（参考GB3836.1~4） 精度为5％的仪器：士5％（F·S）*
产品概述 本产品为高稳定性可燃气体探测器（以下简称探测器），用于探测可燃气体泄漏。探测器选用最先进的半导体气敏元件，工作稳定，使用寿命长，内置高性能集成电路进行控制处理，通过脉冲输出实现对电磁阀进行控制，从而使探测器工作更加稳定，安全可靠。本产品适合家庭住宅区、楼盘、别墅、宾馆、饭店、公寓等存在可燃气体的场所，进行安全监测。 产品图片 测试按钮 电源/预热指示灯 报警指示灯 功能特点 ● 高可靠性传感器 ● 自动复位 ● 采用微处理器 ● 故障自动检测 ● 探测天然气、石油液化气 ● 采用SMT 工艺制造，稳定性好 技术参数 工作电压：DC-9-16V 或AC220V 静态电流：≤90mA 报警电流：≤150mA 报警浓度：10%LEL 额定功率：≤3.5W 预热时间：约90S 报警指示：报警指示灯闪烁（红色） 预热指示：电源/预热灯闪烁（绿色 工作指示：电源/预热灯常亮（绿色） 环境温度：-10℃~+50℃ 环境湿度：最大95%RH （无凝结现象） 安装方式：壁挂 报警输出：声光、常开、常闭、电磁阀驱动（可选） 无线输出315MHz 或433MHz （可选） 无线距离：空旷地100米（需选择无线型） 报警声压：≥85dB/m 外形尺寸：115*72*41mm 执行标准：GB15322.2-2003 安装与接线 一、首先确定所需检测的气体比空气重还是比空气轻，比 空气轻的气体：天然气、人工煤气、沼气等；比空气重的气体：液化石油气等。 二、根据燃气的轻重在合适的地方安装探测器 要探测比空气重的气体时：安装高出地面0.3-1.0米；要探测比空气轻的气体时：安装低于天花板0.3-1.0米。 以上安装均需距气源半径1.5米以内。 （详见下图） 三、将安装螺丝固定于墙面，挂上探测器。 四、家庭安装应注意，安装位置不能离燃气灶具太近，以 免探测器受到炉火烘烤；不能安装在油烟大的地方，
可燃气体报警器检定程序 一、零点校准 1、仪器充电至饱和状态。 2、打开仪器电源开关预热，使仪器进入稳定工作状态。 3、在清洁的空气中调节调零电位器“Z”，使仪器示值为0，并稳定五分钟。 二、仪器校准 1、打开浓度为60%LEL的标准气瓶总阀，调节气体流量在~min（通过转子流量计控制）将60%LEL标准气通入仪器的扩散吸气口。 2、保持气体流量稳定，当通气时间达到1分钟，仪器显示屏上的稳定示值应为60，如不为60，调节电位器“s”,使仪器显示值为60。 3、断开仪器气源连接。 4、关闭气瓶总阀。 三、示值误差检定 （一）、用浓度为10%LEL标准气检测误差。 1、在清洁的空气中调节电位器“Z”，使仪器显示为0，并稳定五分钟。 2、打开浓度为10%LEL的标准气瓶总阀，调节气体流量在~min（通过转子流量计控制）将10%LEL标准气通入仪器的扩散吸气口。 3、保证气体流速稳定，待仪器示值稳定后记录示值。 4、断开仪器气源连接。 5、将仪器在清洁的空气中稳定10分钟，重复2~4步操作，共进行三次，分别记录检验结果。 6、关闭气瓶总阀。 （二）、用浓度为40%LEL标准气检测误差。 1、在清洁的空气中调节电位器“Z”，使仪器显示为0，并稳定五分钟。 2、打开浓度为40%LEL的标准气瓶总阀，调节气体流量在~min（通过转子流量计控制）将40%LEL标准气通入仪器的扩散吸气口。
3、保证气体流速稳定，待仪器示值稳定后记录示值。 4、断开仪器气源连接。 5、将仪器在清洁的空气中稳定10分钟，重复2~5步操作，共进行三次，分别记录检验结果。 6、关闭气瓶总阀。 （三）、用浓度为60%LEL标准气检测误差。 1、在清洁的空气中调节电位器“Z”，使仪器显示为0，并稳定五分钟。 2、打开浓度为60%LEL的标准气瓶总阀，调节气体流量为~min（通过转子流量计控制）将60%LEL标准气通入仪器的扩散吸气口。 3、保证气体流速稳定，待仪器示值后稳定记录示值。 4、断开仪器气源连接。 5、将仪器在清洁的空气中稳定10分钟，重复2~5步操作，共进行三次，分别记录检验结果。 6、关闭气瓶总阀。 四、重复性检定 1、仪器预热稳定后，在清洁的空气中调节电位器“Z”，使仪器示值为0，并稳定五分钟。 2、打开浓度为40%LEL的标准气瓶总阀，调节气体流量在~min（通过转子流量计控制）将40%LEL标准气通入仪器的扩散吸气口。 3、保证气体流速稳定，待仪器示值后稳定记录示值。 4、断开仪器气源连接。 5、将仪器在清洁的空气中稳定10分钟，重复2~5步操作，共进行6次，分别记录检验结果。 6、关闭气瓶总阀。 四、报警误差检定 1、仪器预热稳定后，在清洁的空气中调节电位器“Z”，使仪器示值为0，并稳定五分钟。 2、打开浓度大于报警浓度倍LEL的标准气瓶总阀，调节气体流量在~min（通过转子流量计控制），将标准气通入仪器的扩散吸气口。
编号：SM-ZD-15731 可燃气体报警器使用注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
可燃气体报警器使用注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了使可燃气体报警器正常工作，有效发挥其预警作用，安装、使用过程中应注意以下几个方面： 1．安装报警回路时应注意的问题 (1)报警器的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场(如大功率电机、变压器等)，如果无法避开，应采取屏蔽措施。 (2)报警显示仪是安全仪表，有声、光显示功能，应安装在工作人员易看到听到的地方，以便及时了解情况。 (3)报警显示仪安装高度一般在1．6～1．7m为宜，便于维修人员对报警器进行日常修理和维护工作。 2．探头的安装应注意的问题 (1)探头主要是用接触燃烧气敏传感器(也称热线式传感器)的检测元件，该元件是由铂丝线圈上包氧化铝和粘合剂组成球状，其上表面附有铂、钯等稀有金属。安装时一定要轻拿、轻放，以免摔坏探头。 (2)被测气体的比重不同，探头的安装位置也不同。室内
可燃气体测量仪检修规程 1. 结构与原理 1.1 结构 报警仪整体结构主要包括：传感器、防尘外筒、传感器固定块、报警仪主腔、显示模块。 报警仪硬质壳体由铝材制成，带有一个G1/2’’的电缆引入装置。报警仪壳体的两端均可以进线，如果只需要一端进线，另一接入端可用于安装SG- 100外置型防爆声光报警器。 报警仪的显示模块通过4位高亮LED显示气体浓度、报警/故障状态信息。1.2 工作原理 可燃气体报警是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。可燃气体探测器有催化型、红外光学型两种类型。 催化型可燃气体探测器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度 。当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。 红外光学型是利用红外传感器通过红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体！ 2. 主要技术指标
2.1 工作条件 电源电压：（10-30）V DC 功耗：小于3.5W 显示方式： 4段高亮LED指示 环境温度：（-40-70）摄氏度 环境湿度：（10%-95%）RH 压力范围：（0-100%）KPa 2.2技术指标 检测范围：（0-100）LEL 显示分辨率：1%LEL 响应时间：≤30S 检测误差：≤±5%F.S. 零点漂移：＜±2%F.S./year 防爆等级：隔爆Exd IIC T6 防护等级： IP65 2.3输出方式 模拟量输出：1路（4-20）mA标准电流信号 继电器输出：2路（触电容量：30V DC/1A、220V AC\1A）2.4其他 传输距离：最远距离超过1000M 操作方式：红外触摸按键 3. 检查与校验 3.1仪器标定
可燃气体及毒性气体报警器的原理及校准石油、化工、煤炭等许多工业部门在加工、生产、运输、储存等各个环节都经常有可能泄漏出各种易燃易爆有毒的气体或液体，如：烷类、稀类、苯类、醇类以及汽油、氢气、一氧化碳、硫化氢、乙炔等，这些物质从设备中泄露出来与周围空气混合后就形成了具有爆炸危险的混合物，在其周围空间形成具有不同程度的爆炸及毒性的危险场所，在爆炸危险场所内，一旦存在火源或者热源并且此时可燃气体的浓度又恰恰处于爆炸浓度范围，就要引起爆炸火灾事故，使人民的生命和国家财产遭到不可估量的损失，所以，不按照程序办事，不了解这些有毒有害气体的特性，不采取现代化的仪器仪表进行检测报警，是绝对不能保证安全生产的，这方面的惨痛教训屡见不鲜。 先谈谈毒性报警器，它的测量原理是电化学原理，通常在空气中含有微量的毒性气体时，就完全具有让人中毒的康可能性，以硫化氢为例，人若处于100PPM浓度的环境时，就会出现明显的中毒症状。我厂现使用的硫化氢报警器是英国科尔康公司产品，它的量程是0～50PPM，一级报警为5PPM，二级报警为10PPM，三级报警为30PPM，仪表在校验时，应用的时标准气体，硫化氢为针剂，将此针剂击碎在标准罐中时，此时罐中的浓度为50PPM，将探头至于此标气环境中，观察仪表指示值，看是否达到仪表刻度，如若达不到，则调整仪表量程电位器，使仪表刻度达到该指示的刻度，此时仪表量程校验完毕，仪表0点的校验与可然性气体报警器一致，后面一并介绍。 下面在谈谈可燃性气体报警器。其检测器是由铂丝加化学催化剂制成，由两个球状微孔体组成惠斯登电桥两臂，分别为检测元件S及补偿元件P，由两个精密电阻组成电桥·的外加两个臂，其中补偿元件由金属密封，对可燃气不敏感；检测元件由带孔的金属罩保护，对可燃气敏感。电桥由高精度衡流电源供电。 当空气与可燃性气体混合并接触元件S时，受铂丝与化学催化剂的双重活性作用，加速并增强燃烧过程，在球状微孔体中产生元焰燃烧，从而发出必要的燃烧热，此热量足以使铂丝的电阻值急剧升高，使电桥失去平衡，在N、O两端产生不平衡电压，即为输出信号。 下面在谈谈爆炸的概要，首先，可燃性气体并不是任何浓度都能引起爆炸的，它有一个浓度爆炸范围。引起爆炸的最高浓度叫爆炸上限通常用UEL表示（Upper Explossve Lest）表示引起爆炸的最低浓度叫爆炸下限，通常用LEL（Lower Explossve Lsmet）表示。可燃性气体的爆炸危险性可以用爆炸危险度表示。 爆炸危险度＝（爆炸上限浓度－爆炸下限浓度）÷爆炸下限浓度 上式说明，当爆炸下限浓度低，爆炸上限浓度高时，爆炸危险度就大。这是因为，爆炸
可燃气体检测报警器校验规程 1范围 本规程适用于非矿业作业环境中使用的可燃气体检测报警器（包括可燃气体检测仪，以下简称“仪器”）的首次校验、后续校验和使用中检查。 2概述 仪器的检测原理主要有催化燃烧型、红外线吸收型、热导型等。采样方式有扩散式和吸入式。仪器主要由检测元件、放大电路、报警系统、显示器等组成，用于监测环境中可燃气体的浓度。3计量性能要求 计量性能要求见表1。 表1 计量性能要求 4 通用技术要求 4.1 外观及结构 4.1.1 仪器不应有影响其正常工作的外观损伤。新制造的仪器的表面应光洁平整，漆色镀层均匀，无剥落锈蚀现象。 4.1.2 仪器连接可靠，各旋钮或按键应能正常操作和控制。 4.2 标志和标识 仪器名称、型号、制造厂名称、出厂时间、编号、防爆标志及编号和国产仪器的制造计量器具许可证标志及编号等应齐全、清楚。 4.3 通电检查 仪器通电后，仪器应能正常工作，显示部分应清晰、完整。
4.4报警功能及报警动作值检查 仪器的声光报警应正常。 4.5 绝缘电阻 对使用交流电源的仪器，绝缘电阻应不小于20 MΩ。 5 计量器具控制 仪器的控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。 5.1 检定条件 5.1.1 检定环境条件 环境温度：0～40℃； 相对湿度：<85%； 通风良好，无干扰被测气体。 5.1.2 检定用设备 5.1.2.1 气体标准物质 采用与仪器所测气体种类相同的气体标准物质，如氢、乙炔、甲烷、异丁烷、丙烷、苯、甲醇、乙醇等。若仪器未注明所测气体种类，可以采用异丁烷或者丙烷气体标准物质。标准气体的浓度约为满量程的10%，40%，60%及大于报警设定点浓度的气体标准物质。气体标准物质的扩展不确定度不大于2％(k＝2)。也可采用标准气体稀释装置稀释高浓度的气体标准物质，稀释装置的流量示值误差应不大于±1%，重复性应不大于0.5%。气体标准物质的浓度单位在使用时应换算成与被检仪器的表示单位一致。 5.1.2.2 流量控制器 流量控制器由检定用流量计和旁通流量计组成，如图1所示，流量范围应不小于500 mL/min，流量计的准确度级别不低于4级。 图1流量控制器
可燃气体报警器检定试题（理论） 姓名单位分数 一、填空题（每空1分，共30分） 1、标准气体的浓度为满量程的10%、40% 、 60% 浓度的气体标准物质。 2、可燃气体检测报警器的检测原理主要有催化燃烧型、热导型、红外线吸收型等。采样方式有扩散式和吸入式。 3、气体标准物质的浓度单位在使用时应换算成与被检仪器的单位一致。 4、可燃气体检测报警器的漂移包括零点漂移和量程漂移。 5、流量控制器由检定用流量计和旁通流量计组成。 6、甲烷在空气中的爆炸下限的浓度为5.0% ，异丁烷空气中的爆炸下限浓度为1.8% 。 7、气体含量的表示方法有：气体的质量分数、气体的摩尔分数、气体的质量摩尔浓度、气体的质量浓度等。 8、标准气体的制备方法主要有：称量法、渗透法、分压法、指数稀释法。 9、标准气体的主要特征包括：稳定性、均匀性、准确性。 10、简单的报警系统由前端探测器、中间传输部分和报警主机组成。 11、报警系统按信息传输方式不同，从探测器到主机之间可分为有线和无线2种。从主机到中心接警机之间也可分为有线和无线，其中有线系统还可分为基于电话线传输和基于总线传输2种类型。 二、判断题（每题2分，共20分） 1、国家计量检定规程规定可燃气体检测报警器检定周期为一年。（√） 2、可燃气体报警器响应时间为30s。（×） 3、可燃气体检测报警器检定时对气体流量无特定要求。（×） 4、甲烷是助燃气。（√） 5、气体标准物质的扩展不确定度不大于2%。（√）
6、零点气体是指清洁空气或氢气（氢气纯度不低于99.99%）。（×） 7、属于强制检定工作计量器具的范围包括用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面列入国家强制检定目录的工作计量器具。（√） 8、在证书、报告发出前，当发现其中有错误时，对每一处错误必须划改，且不可擦涂掉，对证书、报告的所有改动应有改动人的签名或盖章。（×） 9、可燃气体检测报警器主要由检测元件、放大电路、报警系统、显示器等组成，用于监测环境中可燃气体的浓度。（√） 10、可燃气体报警器量程漂移不大于±3%FS。（×） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、可燃气体检测报警器的检定周期为（A） A、1年 B、2年 C、3年 D、4年 2、气体报警器的重复性测量次数一般为（ C） A、2 B、3 C、6 D、10 3、100%LEL甲烷的体积百分数是（ C ） A、1% B、2% C、5% D、10% 4、在标准状况下，0.1mol氮气的体积约为（B ）L。 A、0.224 B、2.24 C、22.4 D、224 5、一大气压相当于（B ） A、98.0kPa B、101.3kPa C、10130Pa D、1013Pa 7、下列检定项目中不属于可燃气体检测报警器的检定项目是（D） A、示值误差 B、重复性 C、响应时间 D、气密性 8、采用标准气体稀释装置稀释高浓度的气体标准物质，稀释装置的流量示值误差应不大于±1%，重复性应不大于（B） A、0.3% B、0.5% C、1% D、2% 9、将绝缘电阻表的一个接线端接到电源插头的相、中联线上，另一接线端接到一起的接地端上，施加（D）直流电压持续5s，用绝缘电阻表测量仪器的绝缘电阻值。 A、180V B、220V C、360V D、500V 10、JJG693-2011规定流量控制器的准确度等级不低于（ C ）级。
可燃有毒气体报警仪 技 术 文 件 投标方：聚光科技（杭州）股份有限公司
前言 尊敬的各位专家评委： 你们好！ 非常感谢你们在百忙之中来参与本项目的评审，我们很荣幸能够参与本项目的投标。 聚光科技（杭州）股份有限公司是美国FPI公司的全资子公司，注册成立于杭州高新区，注册资金为4亿。公司致力于新一代光电测量技术的研究与应用开发，专业为钢铁冶金、石油化工、环境保护等领域的气体分析提供完善的解决方案，是一家集系统集成、产品供应和服务提供为一身的世界级光电厂商。公司研发生产拥有自主知识产权的GT系列产品是聚光科技开发的智能固定式气体分析仪，可以测量有毒有害、可燃等危险气体，能够实现气体浓度实时监测、浓度报警、通风设施启动等功能，是高端多通道的气体报警控制器。目前产品应用在全国多个行业，处于行业领先地位。 最后衷心祝愿各位专家评委评标愉快，工作开心！ 聚光科技(杭州)股份有限公司 2014年11月2日
目录 1.项目需求分析 (4) 2系统设计依据 (4) 3.系统设计方案 (4) 3.1系统介绍 (4) 3.1.1产品特色 (4) 3.1.2方案特点 (5) 3.1.3通讯方式 (6) 3.1.4接地方式 (6) 3.2系统组成及技术参数 (7) 3.2.1报警仪技术参数及指标 (7) 3.2.2控制器技术参数及指标 (7) 3.3供货清单 (8) 3.4安装说明 (9) 3.4.1安装方式 (9) 3.4.2 GT-1030仪表接线示意图 (10)
1.项目需求分析 根据用户需求，我们采用聚光科技（杭州）股份有限公司（以下简称聚光科技）的GT系列智能气体检测报警仪对厂区内的可燃气体（有毒气体）进行实时监测。GT系列智能气体检测报警仪可以采取多种方式进行安装和测量分析，并能适应各种现场环境，具有较快地响应速度。 根据项目实际情况和要求，需在现场的各个区域共安装5台可燃（有毒）气体报警仪检测各区域的安全情况及一台壁挂式控制器。 2系统设计依据 中国国家标准：GB16807-1997《可燃气体报警控制器技术要求和试验方法》 中国国家标准：GB15322.1-2003《可燃气体探测器第1部分：测量范围为0～100%LEL的点型可燃气体探测器》 中国国家标准：GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 中国国家标准：GBZ 2-2002中华人民共和国国家职业卫生标准 行业参考标准：《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 3.系统设计方案 3.1系统介绍 3.1.1产品特色 ◆报警仪 ?报警仪具有国家认可的计量许可(CMC)/型式批准(CPA)/消防（CCCF）认证； ?报警仪传感器使用进口气体敏感元件，自动温度及零点补偿； ?报警仪具有三、四线连接方式，方便现场接线，具有标准4~20mA和485信号传输方式，可与DCS，PLC等工业自动化系统实现连接；
可燃气体报警器详解 可燃气体报警器也称气体泄露检测报警仪器。当工业环境、日常生活环境（如使用天然气的厨房）中可燃性气体发生泄露时，气体报警器检测到的可燃性气体浓度达到报警器设置的报警值时，可燃气体报警器就会发出声、光报警信号，以提醒采取人员疏散、强制排风、关停设备等安全措施。且气体报警器可联动相关的联动设备如在工厂生产、储运中发生泄露，可以驱动排风、切断电源、喷淋等系统，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。经常用在化工厂，石油，燃气站，钢铁厂等使用或者产生可燃性气体的场所。可燃气体报警器即气体泄露检测报警器,是区域安全监视器中的一种预防性报警器。当工业环境中可燃或有毒气体泄露时，当气体报警器检测到气体浓度达到爆炸下限或上限的临界点时，可燃气体报警器就会发出报警信号，以提醒工作人员采取安全措施，并驱动排风、切断、喷淋系统，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产．可燃气体报警器，主要用于检测空气中的可燃气体，常见的如氢气（H2）、甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、乙烯（C2H4）、丙烯（C3H6）、丁烯（C4H8）、乙炔（C2H2）、丙炔（C3H4）、丁炔（C4H6）、磷化氢等。按照使用环境可以分为工业用气体报警器和家用燃气报警器，按自身形态可分为固定式可燃气体报警器和便携式可燃气体报警器。按根据工作原理分别为传感器原理报警器，红外线探测报警器，高能量回收报警器。目前大多数使用的是传感器式报警器，高能量回收报警器由于成本太高，目前仍在开发研究中。工业用固定式可燃气体报警器由报警控制器和探测器组成，控制器可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，探测器安装于可燃气体最易泄露的地点，其核心部件为内置的可燃气体传感器，传感器检测空气中气体的浓度。探测器将传感器检测到的气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器设置的报警点时，报警器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。便携式可燃气体报警器为手持式，工作人员可随身携带，检测不同地点的可燃气体浓度，便携式气体检测仪集控制器，探测器于一体，小巧灵活。与固定式气体报警器相比主要区别是便携式气体检测仪不能外联其他设备。家用可燃气体报警器也可以叫做燃气报警器，主要用于检测家庭煤气泄漏，防止煤气中毒和煤气爆炸事故的发生。 济南市长清计算机应用公司提示您，正确选择报警器的使用，可以为您的日常工作生活提供一个强有力的保证。
可燃气体报警器电路设计 摘要 随着可燃性气体种类和应用范围的增加，其使用场所和贮气仓库内气体的泄漏、火灾爆炸事故日益增多，因此研制一种检测可燃性气体自动报警和自动打开排气装置的一种报警器是非常必要的。本次设计的可燃气体报警器电路，可以检测多种可燃性气体并对其进行报警，在本设计中选用了气敏传感器GS-A2，利用GS-A2检测可燃气体的浓度，当浓度达到报警临界值时进行声光报警。气体信号检测部分主要由传感器GS-A2和分压电阻构成，然后通过运算放大器构成的滞回比较电路和反向比例运算电路输出控制信号。由于气敏传感器GS-A2开始通电时会有一段时间阻值很小，为了防止其发生误报警，检测电路需配合延时电路才能保证其准确性。控制信号通过报警电路实现声光报警及控制机外排风设备等联动装置，从而实现可燃气体报警器的电路设计。 关键词：报警器；GS-A2；误报警；控制信号
The Circuit Design of Flammable Gas Alarm Apparatus ABSTRACT With the increase of combustible gas types and application scope, the use place of gas leakage, fire and gas storage warehouse explosion accidents are increasing, so develop an automatic detecting combustible gas alarm and automatically open the exhaust device of an alarm system is very necessary. The design of the flammable gas alarm circuit can detect a variety of flammable gas and alarm it. In this design chose gas sensor GS - A2, using GS - A2 testing the concentration of the combustible gas, to sound and light alarm when the concentration reaches a critical value. The gas sensor signal detecting section mainly consisted by GS-A2 and the voltage dividing resistors, and output a control signal through the hysteretic comparator circuit constituted by operational amplifier and reverse proportional arithmetic circuit. Since gas sensor GS-A2 starts when power is minimal resistance for some time, in order to prevent false alarms, the detection circuit must comply with in order to ensure its accuracy delay circuit. Control signal through the alarm circuit to realize sound and light alarm and control closed exhaust equipment linkage, so as to realize the circuit design of combustible gas alarm. Key words：Alarm Apparatus；GS-A2；False Alarm ；Control Signal
可燃气体检测报警器检定规程 本规程经国家质量监督检验检疫总局于2011年6月14日批准，并自2011年12月14日起施行。 归口单位：全国环境化学计量技术委员会 主要起草单位：中国计量科学研究院 济南市计量检定所 山东省计量科学研究院 济南市长清计算机应用公司 参加起草单位：西安计量技术研究院 河南省计量科学研究院 安阳市质量技术监督检验测试中心 本规程委托全国环境化学计量技术委员会负责解释 本规程主要起草入： 谌永华(中国计量科学研究院) 王利民(济南市计量检定所) 郭波(山东省计量科学研究院) 岳宗龙(济南市长清计算机应用公司) 参加起草入： 刘卓(西安计量技术研究院)
孔小平(河南省计量科学研究院) 李拥军(安阳市质量技术监督检验测试中心) 目录 引言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 概述 (1) 3通用技术要求 (1) 3.1 外观及结构 (1) 3.2 标志和标识 (1) 3.3 通电检查 (1) 3.4 报警功能及报警动作值检查 (1) 3.5 绝缘电阻 (2) 4 计量器具控制 (2) 4.1 检定条件 (2) 4.2 检定项目 (3) 4.3 检定方法 (3) 4.4 检定结果的处理 (5) 4.5 检定周期 (5) 引言 JJG693-2011《可燃气体检测报警器》是依据JJF1002《国家计量检定规程编写规则》、JJFl001《通用计量术语及定义》、JJF105 9《测量不确定度评定与表示》的规定，对JJG693-2004《可燃气体
检测报警器》和JJG940-1998《催化燃烧氢气检测仪》两规程进行修订的。修订后的规程代替JJG693-2004《可燃气体检测报警器》和JJG940-1998《催化燃烧氢气检测仪》两规程。与JJG693-2004和JJG940-1998相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——扩大了被检的量程范围。包括的量程范围有：100%LEL(可燃气体的爆炸下限浓度)、低浓度(/(μmol/mol)和高浓度(100%体积分数)；——删除了原规程中“其他结构或用途的仪器可参照本规程进行校准”的内容；——修订了量程漂移指标，从原量程的±5%FS，调整为±3%FS(见表1)； ——将原规程中外观及通电检查一项，修改为外观及结构、标志和标识、通电检查等三项(见4.1，4.2，4.3)； ——增加了报警动作值检查项目，删除了原规程报警误差检定项目(见4.4)； ——具体明确了气体标准物质的种类。气体标准物质的包含因子，由原来的k=3修改为k＝2(见4.1.2.1)； ——去掉了原规程附录B中的“标准物质溯源要求”。将标准气体稀释装置列入正文(见 4.1.2.1)； ——示值误差检定方法中增加了对流量控制的要求，删除了原规程中附录A“流量要求”(见4.1.2.2)； ——修改了检定结果和检定结果通知书内页格式。修改后的内页格式使用户很清楚的知道被检仪器不同点的具体指标。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 可燃气体报警器使用注意事项 (最新版)
可燃气体报警器使用注意事项(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为了使可燃气体报警器正常工作，有效发挥其预警作用，安装、使用过程中应注意以下几个方面： 1．安装报警回路时应注意的问题 (1)报警器的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场(如大功率电机、变压器等)，如果无法避开，应采取屏蔽措施。 (2)报警显示仪是安全仪表，有声、光显示功能，应安装在工作人员易看到听到的地方，以便及时了解情况。 (3)报警显示仪安装高度一般在1．6～1．7m为宜，便于维修人员对报警器进行日常修理和维护工作。 2．探头的安装应注意的问题 (1)探头主要是用接触燃烧气敏传感器(也称热线式传感器)的检 测元件，该元件是由铂丝线圈上包氧化铝和粘合剂组成球状，其上表面附有铂、钯等稀有金属。安装时一定要轻拿、轻放，以免摔坏探头。 (2)被测气体的比重不同，探头的安装位置也不同。室内探头的安