阿胶生产工艺规程xxxxxxxxxxxxxxx有限公司
1 产品概述
1.1 【产品名称】阿胶汉语拼音 Ejiao
1.2 【批准文号】蠡卫食字(2005)第0412180号
1.3 【注册商标】“XXX”
1.4 【剂型】胶剂
1.5 【产品特点】
1.5.1 性状：阿胶为长方形或方形块，黑褐色，有光泽。质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状，气微，味微甘。
1.5.2 主要成份：驴皮胶
1.5.3 用法用量：烊化兑服，3-9g。
1.5.4 规格：31.25g/块。
1.5.5 贮藏：密闭，置阴凉干燥处。
1.5.6 保质期: 5年。
1.5.7 性味与归经：甘、平。归肺、肝、肾经。
1.6 历史沿革
阿胶最早载于《神农本草经》，被列为上品：历代本草皆有阿胶记载，药学巨著《本草纲目》称之为“圣药”。据考证，阿胶已有两千多年的生产历史，明清达到鼎盛时期，并形成较大制胶作坊“邓氏树德堂”、“涂氏怀德堂”从事熬胶兼行医，由于借助了临床经验，在长期实践中，不断改进工艺、提高疗效，所产阿胶色质俱佳。
“邓氏树德堂”生产的阿胶在咸丰年间作为皇宫用胶，又称“贡胶”。1963年，阿胶质量标准收人《中国药典》（1963年版），以后，其质量标准收人历版《中国药典》，至今。2002年，阿胶被国家列入药食同用品种目录，即“既是食品又是药品的
品种名单”中。
2 处方和依据 2.1 处方
原料：驴皮1000克 辅料：冰糖40克 大豆油：24克 黄酒：10克 制成阿胶500克。
2.2 处方依据：《中华人民共和国药典》2005年版一部第130页。 3 工艺流程
凝 胶 切 胶 晾 胶
擦胶、验胶、印字、灭菌
内包装
4 原药材的炮制
4.1 领料：依生产部开写的生产指令和原料领料单领取原料驴皮。
双人复核原料质量、称重数量、进厂编号与实物是否相符，是否符合本厂对原料驴皮的有关规定，核对无误后，双人签字。
4.2 浸泡
将驴皮投入浸泡池内加水浸泡，浸泡过程中每天按规定换水。
4.3刮毛割皮
将驴皮背部的毛刮去，用刀切割成边长为40cm左右的皮块。
4.4 洗皮
将切好的驴皮投入洗皮池中清洗至合格。
4.5 工艺技术条件及要求
4.5.1 本工序生产工艺时间一般为夏季5天，春、秋、冬季7天。
4.5.2 在领料、浸泡、刮毛、割皮及洗皮过程中如发现不合格皮质，及时挑出。在领料、浸泡过程中挑出的不合格皮质放至原料不合格区内。在刮毛、切皮及洗皮过程挑出的不合格皮质按废料处理。
5 制剂操作过程及工艺条件
5.1提取
5.1.1 投料
湿皮称量工将炮制合格的原料装在运料车内，逐车计量，运到提取工序。提取工将原料投入到蒸球内。
5.1.2 焯皮
提取工按标皮重量的0.5%加入碳酸钠，按湿皮与水1：0.5的比例用水表计量加水量，当达到规定水量后关闭进水阀。通入清洁蒸汽，通入蒸汽压力控制在0.12-0.15mpa，焯
皮40分钟。然后加饮用水冲洗至洗皮水化验合格。
5.1.3 第一次提取
向蒸球内按湿皮与饮用水1：0.6的比例加水，用水表计量进水量，当达到规定水量后关闭进水阀。启动蒸球，通入清洁蒸汽，压力表指示压力控制在0.12-0.15mpa，先动态提取1小时，30分钟时停球排汽一次，之后进行静态提取，静态提取6小时，每半小时转动蒸球搅拌2-5分钟。提取完毕将胶汁过滤至储罐内。
5.1.4 第二次提取
向蒸球内按湿皮与饮用水1：0.5的比例加水，用水表计量进水量，当达到规定水量后关闭进水阀。启动蒸球，通入清洁蒸汽，控制压力表指示压力在0.12-0.15mpa，动态提取1小时，提取胶汁过滤，与第一次提取的胶汁滤液合并。提取完毕后出渣。
5.1.5 工艺技术条件及要求
5.1.5.1 本工序生产工艺时间为16小时。
5.1.5.2 严格控制好焯皮、提取加水量及所用气压。
5.2 浓缩
5.2.1 初浓：将已过滤放入到初凝锅内的胶汁加热至沸腾，进行初步浓缩放出胶汁，在转至夹层锅内进行续浓。
5.2.2 续浓、提沫：胶汁在可倾式夹层锅内继续浓缩，并将胶汁表面上的浮出的浮沫、杂质提出，每2小时提一次沫，提至胶液表面泛起黄细沫为止。再转至夹层锅内，并同时将前批次溶化的胶头液转入。
5.2.3 过滤、出胶
将胶汁用电动隔膜泵输送至洁净区出胶锅内2小时后开始加辅料，依次加入大豆油、冰糖、黄酒。继续浓缩达到规定出胶水分（26-29%）时出胶，将胶液转入到专用不锈钢胶箱内，送至凝胶房，并使胶箱中胶液面保持水平。
5.2.4 工艺技术条件及要求
5.2.4.1 本工序生产工艺时间为26小时。
5.2.4.2 控制好加辅料时间，提杂符合要求。
5.3 凝胶
5.3.1 将装有胶液的胶箱，放置在凝胶房的凝胶区，使胶箱中胶液表面保持水平，在温度0－5℃下冷凝，冷凝10-12小时，按挖胶操作规程将胶坨从胶箱中挖出来放到凝胶架上，冷凝至适宜硬度。
5.3.2 工艺技术条件及要求
5.3.2.1 生产周期：30小时左右。
5.3.2.2 检查并控制好凝胶房温度在规定范围内，严格掌握挖胶时间。
5.4 切胶
5.4.1 将冷凝合格的胶坨用切大条机切制成使胶条厚度为4.2±0.1cm大胶条,再用刨胶机刨成规则的胶条，根据水分含量确定下刀量，按规格要求切块，将切好的胶块摆在晾胶板床上。
胶块尺寸:9.6cm×4.2cm×0.7cm±0.1cm（31.25g/块）
5.4.2 工艺技术条件及要求
5.4.2.1 生产周期: 4-6小时。
5.4.2.2 准确称量胶坨
5.4.2.3 胶条厚度符合要求。刨好的胶条符合规定,严格控制刨花大小。
5.4.2.4 胶块重量合格。
5.4.2.5 根据实际情况控制好环境的温湿度（温度16~25℃;相对湿度为55%~70%）。
5.5 晾胶
5.5.1 31.25g阿胶晾胶办法:第一次晾胶在丝网床上翻晾3-5天,在晾胶中网床上晾5-6天，拾起放到瓦胶箱内进行第一次瓦箱，瓦3-4天，立箱、倒箱出胶进行第二次晾胶，晾10-12天后拾起进行第二次瓦箱；瓦箱5-7天，立箱、倒箱后出胶进行第三次晾胶，晾15-20天进行第三次瓦箱，瓦箱3-5天立箱、倒箱后报请质检部门检验，检验合格后转下工序，不合格继续晾制。
5.5.2 工艺技术条件及要求
5.5.2.1 生产周期：45-60天（含翻胶）
5.5.2.2 根据实际情况控制好晾胶环境的温湿度（温度：第一次晾胶16~25℃；第二、三次晾胶为18~26℃，相对湿度为55%~70%）。
5.5.2.3 控制好晾胶、瓦箱时间。
5.5.2.4 胶块晾至规定水分方可转入下工序。
5.5.2.5胶块晾置过程中，如出现裂纹等现象，及时向车间及质管部汇报，及时采取措施。
5.6 擦胶、灭菌
5.6.1 擦胶：将粗布用60℃左右的纯化水洗涤，用粗布擦拭阿胶六面，使之符合要求。
5.6.2 灭菌：印完字的胶块送入联动烘干灭菌机内用紫外线照射灭菌。
5.6.3 工艺技术条件及要求
5.6.3.1 生产周期：36小时。
5.6.3.2 擦胶块六面光滑洁净，无黄沫、指印、白点、有传统布纹；印字后的胶块字迹清晰、字体端正、颜色浓淡适宜，且擦而不易掉色；灭菌时联动烘干灭菌机温度控制在30~40℃，灭菌时间30分钟。
5.6.4 环境温湿度要求：温度为18~26℃，相对湿度为55%~68%。
5.7 内包装
5.7.1 胶块按批包装指令包装成规定小包装。
5.7.2 工艺技术条件及要求
5.7.2.1 玻璃纸包装应包封紧密，表面无皱褶。
5.7.2.2 铝塑包装应严密，边角切割整齐，胶块字体与铝箔字体方向一致。
5.7.2.3 环境温湿度要求：温度为18~26℃，相对湿度为55%~68%。
5.8 外包装
5.8.1 装盒：将小包装按规定装盒，并密封。
5.8.2 装箱：按批包装指令将产品装入箱内，装入装箱单，印上规定内容，封箱，请验。
5.8.3 请验、入库
车间填写请验单报车间QA取样，送质量检验室检验，检验合格者发放合格报告及合格证。不合格的产品按规定程序处理。
5.8.4 工艺技术条件及要求
包装盒印制批号、生产日期和保质期应正确、清晰、端正；装盒数量准确；热缩后包装盒的外观应严密、美观、无破损等；装箱单印制内容正确、齐全；包装箱所印批号、生产日期、保质期等内容正确；装箱数量符合规定。
6 各工序质量监控
主要过程控制点及控制项目
6.1 原料炮制工序制定《原料炮制工序现场监控规程》
6.2 提取工序制定《提取工序现场监控规程》
6.3 浓缩工序制定《浓缩工序现场监控规程》
6.4 凝胶工序制定《凝胶工序现场监控规程》
6.5 切胶工序制定《切胶工序现场监控规程》
6.6 晾胶工序制定《晾胶工序现场监控规程》
6.7 擦胶工序制定《擦胶工序现场监控规程》
6.8 内包装工序制定《内包装工现场序监控规程》
6.9 外包装工序制定《外包装工序现场监控规程》
7 质量标准
7.1 原料
7.1.1 驴皮执行《驴皮质量标准》
7.2 辅料
7.2.1 大豆油执行《大豆油质量标准》
7.2.2 冰糖执行《冰糖质量标准》
7.2.3 黄酒执行《黄酒质量标准》
7.3 包装材料
7.3.1 药用PVC板：执行《聚氯乙烯（PVC）硬片质量标准》
7.3.2 铝箔：执行《药品包装用铝箔质量标准》
7.3.3 使用说明书：执行《阿胶说明书质量标准》。
7.3.4 包装盒：执行《阿胶包装盒质量标准》。
7.3.5 包装箱：执行《阿胶包装箱质量标准》。
7.3.6 玻璃纸：执行《玻璃纸质量标准》。
7.3.7 PVC膜：执行《PVC膜质量标准》。
7.3.8 打包带：执行《打包带质量标准》。
7．4中间产品的质量标准
7.4.1 制胶车间
7.4.1.1挥发性碱性物质≤0.10g/100g
依《中国药典》2005年版一部130页阿胶项下和附录IX L 氮测定法的第二法检测。
7.4.1.2 总灰分≤1.0%
依《中国药典》2005年版一部附录48页总灰分检查方法检测。
7.4.1.3 重金属≤30ppm
依《中国药典》.2005年版一部附录45页重金属检查方法检测。
7.4.1.4砷盐≤3ppm
依《中国药典》.2005年版一部附录46页砷盐检查方法检测。
7.4.1.5 含氮量≥12.0%
按《胶剂含氮量检测操作规程》检验。
7.4.1.6 水不溶物≤2.0%
按《胶剂水不溶物检测操作规程》检验。
7.4.1.7 凝冻浓度≤12%
按《胶剂凝冻浓度检测操作规程》检验。
7.4.1.8 油气孔检验合格率≥90%
按《胶剂油气孔检测操作规程》检验。
7.4.2 切胶车间
7.4.2.1 重量差异依定量包装商品净含量计量检验规则检测应符合规定。
7.4.2.2 胶块方正度合格率≥90%
按《胶剂方正度检测操作规程》检验。
7.4.3 晾胶车间中间产品：
7.4.3.1 水分≤15%
按《中国药典》2005年版第一部附录47页水分测定方法检测。
7.4.3.2 边角齐全率≥90%
按《胶剂边角齐全率检查操作规程》检验。
7.4.3.3 平整率≥90%
按《胶剂平整率检查操作规程》检验。
7.5 成品的质量标准
执行Q/BSX01-2006阿胶质量标准。
7.5.1 性状：
本品为长方形或方形块，黑褐色，有光泽。质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状。气微，味微甘。
7.5.2 水分≤15%
按GB/T 5009.3规定的方法进行。
7.5.3 总灰分≤1.0%
按GB/T 5009.4规定的方法进行。
7.5.4 水不溶物≤2.0%
按《中国药典》2005年版规定的方法进行。
7.5.5 挥发性碱性物质（N计）≤0.10%
按《中国药典》2005年版规定的方法进行。
7.5.6 蛋白质≥70%
按GB/T 5009.5规定的方法进行。
7.5.7 总砷检验≤0.5mg/kg
按GB/T 5009.11规定的方法进行。
7.5.8总铅检验≤1.0mg/kg
按GB/T 5009.12规定的方法进行。
7.5.9总铜检验≤2.0mg/kg
按GB/T 5009.13规定的方法进行。
7.5.10总汞检验≤0.3mg/kg
按GB/T 5009.17规定的方法进行。
7.5.11菌落总数检验≤1000cfu/g
按GB/T 4789.2规定的方法进行。
7.5.12 大肠菌群检验≤30MPN/100g
按GB/T 4789.3规定的方法进行。
7.5.13 致病菌检验（指肠道致病菌和致病性球菌）不得检出
按GB/T 4789.4、GB/T 4789.5、GB/T 4789.10、GB/T 4789.11、和GB/T 4789.15规定的方法进行。
8 设备与计量
8.1 8m3蒸球主要技术参数
8.2 可倾式夹层锅主要技术参数
8.3HL-290直线往复式阿胶切片机主要技术参数
8.4联动烘干灭菌机主要技术参数
8.5DPP-250 自动泡罩铝塑包装机
8.6各类量器、衡器、仪表、精密仪器及时校验，并有计量监督部门核发的计量检
验合格证书。
9 安全与环保
9.1 安全
9.1.1 技术安全：加强对职工的安全教育，各种设备都要严格按岗位标准操作，不得违章作业，杜绝一切事故发生，做好防烫伤、刀伤、防爆、防腐蚀、防毒等工作。经常监督检查并做好记录。
9.1.2 劳动保护：在生产过程中按规定及时为职工发放劳动和防护用品，安装保护设
施。
9.1.3 严格遵守安全生产管理规程。
9.2 环保
9.2.1 废水的管理和处理：该产品生产废水主要来自泡皮、洗皮和搓皮等工序，主要污染物有泥沙、驴毛、悬浮物，可对其适当沉淀处理后用于灌溉。
9.2.2 废渣的处理和管理
该产品主要废渣为毛渣和锅炉用煤产生的废渣，存放于远离制剂车间专用区，并有专职人员每3天彻底清运出厂，不造成污染。
9.2.3 废气的处理
该产品产生的废气主要来自提取工序，并由管道引入到地下，其它工序产生的废气量极少，一般无需回收处理。
9.2.4 烟尘
锅炉释放的烟尘经过过滤后，达标排放。
9.2.5 噪音的管理
该产品在生产中没有超过国家排放标准的噪音产生，不需特殊处理。
10 劳动组织、定岗定员、工时定额及生产周期
10.1 岗位定员与工时定额（每批产品计划产量500kg）
10.2 产品生产周期
10.2.1 原料炮制处理工序：夏季5天；春、秋、冬季7天。
10.2.2 投料提取：16小时
10.2.3 浓缩出胶：26小时
10.2.4 凝胶：30小时
10.2.5切胶：2.5小时
10.2.6 晾胶（含翻胶）：45-60天（31.25g胶块）。
10.2.7 包装：25小时
10.2.8 合计：31.25g阿胶需55-75天。
10.3 劳动组织划分
10.3.1 原料的炮制与提取浓缩为一生产车间。
10.3.2 凝胶、切胶为一车间。
10.3.3 晾胶工序为一车间。
10.3.4擦胶、印字灭菌、内包装、外包装为一车间。
10.3.5 锅炉班、空调组、维修班、电力班为一车间，负责全厂动力能源的供应和生产设备检修、保养等工作。
11 消耗定额
11.1 中间产品消耗定额
11.1.1 切胶成品率31.25g阿胶不低于75%。
11.1.2 晾胶中间产品不合格率不高于3%。
11.1.3 包装中间产品破损率不高于1%。
11.2 包装材料消耗定额
11.2.1 PVC板定量8 Kg/100Kg 损耗不超过1%
11.2.2 铝箔纸定量 1.4Kg/100Kg 损耗不超过1%
11.2.3 小包装玻璃纸 1.2Kg/100Kg 损耗不超过1%
11.2.4 包装盒、说明书定量损耗不超过1%
11.2.5 包装箱损耗不超过2%
11.3 动力消耗定额（800Kg/批）
11.3.1 用水消耗定额：每100kg阿胶，水60吨。
11.3.2 用电消耗定量：每100kg阿胶，电230度。
11.3.3 用煤消耗定额：每100kg阿胶，煤0.7吨。
12 物料平衡的计算方法：
12.1 制胶车间物料平衡计算公式：实际产量/理论产量×100%
实际产量为该批产量折干数减去加入前批鲜胶头折干数及干胶头数。
理论产量为计划产量。
12.2 切胶车间物料平衡计算公式：
（中间产品数量+胶头数量）/接收产品数量×100%
中间产品数量为交出的产品块数乘以产品规格。
胶头数量为胶头的折干数。
接收产品数量为本批鲜胶重量的折干数。
12.3 晾胶车间物料平衡计算公式：
（交出中间产品数量+胶头数量+取样量）/接收中间产品数量×100%。
交出中间品数量为交下工序产品数量（合格产品块数乘以产品规格）。
胶头数量为胶头的称量数量。
取样量为取样块数乘以产品规格。
12.4 包装车间
12.4.1 产品物料平衡计算公式：
（包装产品入库数量+检验和留样数量+胶头数量）/接收产品数量×100% 12.4.2 包装材料物料平衡计算：
（包装盒、标签、说明书）领用数=使用数+破损数+退回数×100%
物料平衡平衡值：
13 有关计算公式
13.1 下刀量计算公式：
下刀量（g）={500（1-14%）}/（1－t）
式中t：为本批鲜胶含水量
13.2 切胶成品率计算公式：
切胶成品率（%）={交下道工序的产品重量（切出的中间产品胶块重量）/接上工序鲜胶的折干胶重量}×100%
折干胶重量（kg）={鲜胶重量（1－鲜胶含水量）}/（1-14%）
式中14%：为阿胶水分的厂控标准。
13.3 晾胶破损率计算公式：
晾胶破损率（%）={（实际接收切胶工序重量－实际交给包装工序的重量）/实际接收上工序的重量}×100%
13.4 包装中间产品破损率计算公式：
包装中间产品破损率（%）={本工序破损重量/实际接收晾胶工序重量}×100% 13.5 包装材料破损率计算公式：
包装材料破损率（%）={破损数量/（领取数量－退库数量）}×100%
13.6 动力消耗定额计算公式：
动力消耗定额（水、电、汽）=每月实际消耗用量/本月阿胶的产量（入库成品）
15 附页（供修改本工艺时记录用）
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920623569.1 (22)申请日 2019.05.05 (73)专利权人 贵州秦泰药业有限公司 地址 550700 贵州省黔南布依族苗族自治 州长顺县威远工业园区 (72)发明人 赵波 (51)Int.Cl. A61K 35/36(2015.01) A61K 9/16(2006.01) A61K 47/46(2006.01) A61J 3/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种阿胶珠的炒制生产装置 (57)摘要 本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种 阿胶珠的炒制生产装置，包括底箱，底箱的内部 设有矩形槽，矩形槽的槽壁上设有驱动电机，驱 动电机的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布 的滚珠丝杆，顶板的下表面设有搅拌电机，搅拌 电机的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的 搅拌轴，底箱的前侧面上还设有固定架，固定架 内开设有凹槽，凹槽内设有翻炒筒，凹槽的底壁 上还设有两个相互对称的制热电阻丝。本实用新 型操作简单， 使用方便，对原料加工的效果更佳， 同时还便于将炒制完成的阿胶珠给取出。权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 209933548 U 2020.01.14 C N 209933548 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209933548 U 1.一种阿胶珠的炒制生产装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的内部设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的顶壁上开设有与外界相连通的通孔(101)，所述矩形槽(10)的槽壁上设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的滚珠丝杆(111)，所述滚珠丝杆(111)穿过所述通孔(101)，所述底箱(1)的上表面还紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的导向柱(12)，两个所述导向柱(12)上设有固定板(13)，所述固定板(13)内正对所述导向柱(12)的位置设有导向孔(131)，所述导向柱(12)穿过所述导向孔(131)，所述固定板(13)内正对所述滚珠丝杆(111)的位置设有第一螺纹孔(132)，所述滚珠丝杆(111)穿过所述第一螺纹孔(132)并与所述第一螺纹孔(132)之间螺纹连接； 所述固定板(13)的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的顶板(14)，所述顶板(14)的下表面设有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的搅拌轴(151)，所述搅拌轴(151)上设有搅拌板(152)； 所述底箱(1)的前侧面上还设有固定架(16)，所述固定架(16)内开设有凹槽(161)，所述凹槽(161)内设有翻炒筒(17)，所述翻炒筒(17)位于所述搅拌板(152)的正下方，所述翻炒筒(17)内设有空腔(171)，所述翻炒筒(17)上还紧密焊接有两个相互对称的固定柱(18)，所述凹槽(161)的底壁上还设有两个相互对称的制热电阻丝(19)，所述制热电阻丝(19)位于所述翻炒筒(17)的正下方。 2.根据权利要求1所述的阿胶珠的炒制生产装置，其特征在于：所述搅拌板(152)内还设有若干个呈矩阵式排列的落料孔(153)。 3.根据权利要求1所述的阿胶珠的炒制生产装置，其特征在于：所述空腔(171)的形状与所述搅拌板(152)的形状相同，所述搅拌板(152)的尺寸与所述空腔(171)的尺寸相适配。 4.根据权利要求1所述的阿胶珠的炒制生产装置，其特征在于：所述固定柱(18)内开设有与外界相连通的第二螺纹孔(2)。 5.根据权利要求4所述的阿胶珠的炒制生产装置，其特征在于：所述凹槽(161)的左右两侧槽壁上均开设有与外界相连通的轴孔(3)，所述固定柱(18)位于与之对应的所述轴孔(3)内，所述固定柱(18)与所述轴孔(3)之间转动连接。 6.根据权利要求5所述的阿胶珠的炒制生产装置，其特征在于：所述固定架(16)的顶面还开设有两个相互对称的第三螺纹孔(4)，所述第三螺纹孔(4)和与之对应的所述轴孔(3)相连通，所述第三螺纹孔(4)内螺纹连接有紧固螺栓(40)，所述紧固螺栓(40)与所述第二螺纹孔(2)之间螺纹连接。 2
第一部分 橡胶制品作业指导书 文件编号：HSXZ/ZD-2011-01 编制： 审核： 批准： 本文件于二零一一年二月一日制定并实施
目录 封皮 (1) 目录 (2) 一、硫化工艺流程 (3) 二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4) 三、硫化工艺作业指导书 (6) 1 、板式橡胶支座硫化工艺 (6) 2 、橡胶板、胶条硫化工艺... ........ .. (7) 3 、橡胶伸缩缝工艺 (7) 四、硫化温度、时间的控制规定 (8) 五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9) 六、炼胶工艺规程 (10) 七、配料操作规程 (11) 八、涂胶粘剂操作规程 (12) 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13) 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14) 十一、硫化工安全操作规程 (15) 十二、炼胶机安全使用操作规程 (16) 十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17) 十四、炼胶工序安全操作规程 (18) 十五、剪板机安全操作规程 (19) 十六、冲床安全操作规程 (20) 十七、等离子切割机操作规程 (21)
十八、锅炉工安全操作规程 (22) '、硫化工艺流程 （一）1、板式支座生产工艺流程。 （二）2、橡胶板工艺流程 生胶切割、称量-开炼机塑炼胶、配料称量-开炼机轧胶-出片- 快检—硫化成型—修边—成品—检验—入库—待发 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
精品文档 1、板式橡胶支座生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程 4欢迎下载
三、硫化工艺作业指导书 一）、板式橡胶支座硫化工艺 1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-1.8 倍（分钟）。温度控制在140C 士3。单位面积合模压力》8MP&注: 硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
1生产车间工艺操作规程 1)．二氧化碳的物理性质 为了便于生产操作管理，本处列出与装置有关的二氧化碳物理性质数据，以便工作时参考。 表1 二氧化碳的相变参数
2)．液体二氧化碳产品规格 本装置生产的产品：质量符合GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。
3)．生产工序说明 本装置通过对二氧化碳原料气进行压缩，然后依次经过“夹心饼”精脱硫、催化氧化脱烃、分子筛干燥、冷凝液化、浅低温提纯等工序，得到质量符合 GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。 脱硫 二氧化碳原料气中含有以H 2 S、COS为主的多种形态的硫化物，脱硫的目的一是保证产品质量，二是保护脱烃催化剂。脱硫的任务及指标是保证原料气中的总硫≤。本装置采用“夹心饼”精脱硫工艺，即原料气先经过氧化铁预脱硫，脱除原料气中的绝大部分H2S，然后再经过水解塔，将原料气中的COS转化为H2S，然后在经 过活性炭精脱硫塔，脱除残余的H 2 S。主要反应如下： 预脱硫塔：Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S= Fe 2 S 3 .H 2 O+3H 2 O Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S=2 FeS+S+4H 2 O 水解塔：COS+H2O=H 2S+CO 2 精脱硫塔：H 2S＋1／2O 2 ＝S＋H 2 O
催化氧化脱烃 催化氧化脱烃的主要目的是脱除原料气中的H 2 、CO、烃类（碳氢化合物）等 可燃杂质。原料气经过预热至380℃后进入脱烃塔，在脱烃塔中贵金属（活性氧 化铝负载铂、钯）催化剂存在的条件下，原料气中的可燃杂质与O 2 发生催化燃 烧反应，生成CO 2和H 2 O，脱烃过程操作温度为380~500℃。由于硫化物会使脱烃 催化剂中毒，因此必须保证进入脱烃系统原料气中的总硫≤。 分子筛脱水 利用分子筛将原料气中的微量水脱除，保证原料气中的水分≤20ppm，分子筛吸附饱和后加热再生循环使用。分子筛吸附塔一共设置两台，一台吸附，一台再生，切换使用，采用热再生方式进行再生，利用放空尾气进行吹冷。 液化提纯 原料气经过液化后进入提纯塔进行精馏提纯，利用精馏原理，根据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，在特定条件下将杂质加以分离，提高二氧化碳纯度，降低消耗。 4)．工艺流程简述 从界外来的原料气进入压缩机（C0101），压缩过程中，从压缩机二段引出去预脱硫塔（T0201A/B），脱除原料气中的H 2 S。预脱硫塔共设置2台，可串可并，根据脱硫剂的使用情况进行串联或并联使用。经过预脱硫后的原料气返回压缩机（C0101）三段入口，经过三段压缩后，经过脱硫加热器预热至60℃~90℃后进入水解塔（T0202），将原料气中的有机硫水解为无机硫，然后进入精脱硫塔 （T0203）脱除原料气中残余的H 2 S。从精脱硫塔出来脱硫合格的原料气，经过脱烃热交（E0202）预热380℃，再经过脱烃电加热器（F0201）后进入脱烃塔（T0204），当温度不够时，开脱烃电加热器（F0201）进行提温。脱烃塔（T0204）出来的高温原料气经过脱烃热交（E0202）回收热量后，经过脱硫水冷器（E0203）冷却至常温，然后经过除湿器（E0204）与回冰机系统的气氨换热而被冷却至-5℃，冷却除湿除去原料气中的部分水分，除湿器（E0204）出来的原料气进入分子筛塔（T0205A/B），经过分子筛吸附脱水使水分≤20ppm，分子筛塔一开一备，当水份接近20ppm时，则启用备用塔，该塔退出再生 (再生时引入经电加热器加热至约250℃的空气进行再生，当再生气出口温度≥150℃时，再生结束，用提纯塔放空气冷却到35℃后备用）。
为阿胶的剂型改革进一言 中药瑰宝阿胶，是马科动物驴的皮经漂洗去毛后，熬制成的胶块。古时以产于山东省东阿县而得名。祖国医学认为，阿胶具有滋阴润肺、补血止血的功效。现代药理学研究也证明，阿胶能促进人体血中红细胞、血红蛋白的生成，其作用优于铁剂。临床上用胶艾四物汤治疗先兆流产及习惯性流产有效，用于功能性子宫出血亦有效。阿胶是一味常用名贵中药，中医师在给病人治病时常会用到它。 阿胶的剂型亟待改变。上世纪90年代，复方阿胶浆因服用方便曾风靡一时，但它是液体制剂，保质期较短，医院药房不能够大量使用。生阿胶块的稳定性较好，但在调配和服用时却多有不便。因为生阿胶块入汤剂不能煎熬，需要中药调配师在冲筒内将阿胶块捣为细末，才能够烊化服用，很耗时费工，影响了中药调配师的配药速度。临床观察发现，生阿胶在烊化时虽然已被捣为细末，但它的溶解度并不令人满意，经过搅拌，总有一部分阿胶末不能被汤剂完全溶解，影响了药效的正常发挥。生阿胶的不良气味常令人在服用时大皱眉头，服用久了还会影响人们的脾胃消化功能。 借鉴阿胶的炮制技术优势。为了改善使用阿胶中的诸多不便，以往搞中药加工炮制的师傅们，把生阿胶块烘软后切成小方块，再与蛤粉或者蒲黄同炒，制成阿胶珠。这样便克服了生阿胶的上述缺点，也就可以与其他中药饮片同时入汤剂煎煮了。用蛤粉炒制的阿胶珠长于益肺润燥，用蒲黄炒制的阿胶珠则长于止血安胎。 推进技术革新，发展阿胶的速溶产品。近年来，由于阿胶产品价格上涨，一些医院的炮制加工室已经不再搞阿胶珠的炮制了。因为把阿胶加工成阿胶珠，不仅工序繁琐，而且炮制成本大幅度上涨，不利于医院降低药品价格。鉴于上述情况，笔
者以为，中药阿胶的生产厂家应着眼于未来，着眼于患者的需求变化，彻底改变阿胶的块状剂型几百年不变的老传统。积极利用现代制药工艺技术，把阿胶传统的熬制工艺和加工炮制工艺结合起来，研制、开发出具有现代制药技术特点的阿胶颗粒速溶剂。这样，才能方便患者服用，提高治疗效果。而阿胶产品的更新换代技术，也将会得到国家专利的保护。笔者预测，拥有专利保护的阿胶品牌产品一定能在市场竞争中独领风骚，获得更大的经济效益，也可能使这味名贵中药因剂型改革而走向世界。
【乳胶网- 配方设计】 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验
2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量； 3.塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变
胶装工序作业指导书 1目的 明确胶装组工作流程和操作程序规范化。 2范围 适用于本公司胶装组所有的操作人员。 3专业术语 3.1书帖：将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页。 3.2订口：指书刊应订联部分的位置。 3.3前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。 3.4天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。 3.5地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。 3.6 锁线装订：将配好的书帖逐帖以线穿方式，连成书芯的装订方式。 3.7闯页：闯页也称撞纸，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。 3.8 胶粘装订：书帖和书页间完全靠胶粘剂粘合的装订方式。 3.9铣背：用铣刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序。 4岗位职责 4.1胶装组组长岗位职责： 4.1.1人员培训、管理、安全教育 4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动，完成培训任务，定期考核提高素养。组织胶装组机长、助手、普工工作，具有团队精神。 4.1.1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高本组人员的安全素养。 4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。 4.1.2 6S的执行 4.1.2.1贯彻落实6S管理规定，参加6S 管理各项活动，做好各项工作。 4.1.2.2协助班长6S检查，组织本组员工坚持每天清理工作现场，不要物品。 4.1.2.3监督下级6S的认识与实施，保证胶装工作区场所的干净整洁。 4.1.2.4按6S管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。 4.1.3设备保养维护
操作规程编号：YTO-FS-PD972 铸造工艺操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铸造工艺操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常； 2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成； 3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障； 4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质； 5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入； 6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放； 7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底； 8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题； 9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失； 10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体
编号： 宁波市中药饮片有限公司 二零一四~二零一五年度验证总计划 姓名部门签名日期 起草 审核郑岳财生产负责人 批准义利质量负责人
2014 ~2015年度验证总计划 本验证总计划阐述了宁波市中药饮片有限公司2014~2015年应进行验证的各个系统、验证所遵循的规范、各个系统验证应达到的目标，即验证合格标准和实施计划。1、公司简介 宁波市中药饮片有限公司坐落在宁波市海曙区环城西路北段395号，其建筑面积为2000平方米，洁净区面积200平方米，净化级别为D级。一楼为中药饮片一般生产区以及中药毒性饮片生产区；二楼为中药饮片有限公司综合办公区、D级洁净区、成品留样室及其检测实验室、小包装车间、参茸车间、包材存放间。 2、目的 按我国药品生产质量管理规范（2010年修订）、2014年7月执行的中药饮片附录、特制订本验证总计划，以规定各项目、系统的验证实施原则、要求及进度计划。 3、验证范围 宁波市中药饮片有限公司所涉及的厂房及设施、设备。 4、厂房设施及公用系统 4.1中药饮片生产线概况： 中药饮片车间：位于宁波市海曙区环城西路北段395号，适用于不同中药饮片的生产，主要生产设备为洗药机、润药机、切药机、蒸煮锅、烘箱、振荡筛、炒药机、煅药机、包装机等。 4.2口服饮片车间洁净区概况 宁波市中药饮片有限公司洁净区级别为D级：其面积为200平方米，适用于口服饮片的生产，主要生产设备包装机等。 5、验证项目 此次涉及的验证项目有：工艺用水系统验证（饮用水）、空气净化系统验证、清洁验证、设备（生产设备、检验设备）确认、生产工艺验证、检验分析方法验证等。 6、验证机构及职责 验证总负责人由公司质量负责人担任，负责验证方案与报告的最终批准及总体调控。 指定车间的主任为验证小组组长，负责验证工作的组织协调和实施。 组员由以下人员担任： 指定QA，负责验证过程监督, 确保按批准的方案执行，明确质量保证的原则体现在
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
一、石灰生产工艺流程图
二、主要参数 1 窑体主要参数 1）有效高度 21.7 m 。 2）有效容积 150 m3 。 3）窑衬外径 4.6 m 。 4）窑衬内径 3 m 。 5）高径比 7.58 。 6）焙烧带高度 5 m 。 7）烧嘴：低压套筒式。 8）烧嘴数量：2排共28只。 9）上下排烧嘴距离：2.5M。 10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。 2、煤气与助燃空气参数 1）煤气热值：850～950KCaL/NM3 2）空气过剩系数：1.05～1.15 三、技术要求 1 石灰石（执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 1）粒度规格：40～80 mm。 2）成分： CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料 1）高、焦混合煤气 2）高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 3）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 4）焦炉煤气比例： 3～5 % 3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 ） CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML 4 烘窑 1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时 原则：驱除水分、烧结好炉衬。 2）新窑烘窑要求 升温速度：每小时不大于10～15℃。 保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。 烘炉终结温度：850～900℃。
烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。 石灰窑烘炉曲线图(后附) 5 操作控制要求 A、焙烧温度控制： 1）焙烧带温度：1050～1150℃。 2）预热带温度：400～900℃。 3）冷却带温度：900～200℃。 4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。 5）出窑石灰温度：≤ 200℃。 B、风气配比 1）煤气量：8500～10000 Nm3/h 2）空气量：6800～8000 Nm3/h 3）空气过剩系数：1.05-1.15 4）一次助燃空气与二次空气比：4:6～3:7 5）煤气压力：14000～18000 Pa 6）空气压力：13000～15000 Pa C、装料、出料 1）先上料再出料 2）每小时装料一次，每次6-9吨。 3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。 D、焙烧检验项目 1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。 2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点 1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。 2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压力差 < 3000 Pa 。 3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。 4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点 1）启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。 2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。 4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。 5）转入正常生产操作。
中药的各种加工方法详解 1、炒制 将药物在锅内加热，不绝翻炒至一定要求的方法。 清炒 不加辅料，根据炒的时间和温度分为炒黄、炒焦、炒炭三种。炒黄系用文火将药材炒至表面微黄或能嗅到药材固有的气味为度。如杏仁、芡实、莲子、远志、枣仁等。炒焦系将药材炒至表面焦褐色，如焦楂、焦神曲、焦白术、焦栀子等。炒炭系用武火将药材表面炒至黑色，内部焦褐色时，喷淋清水，稍干即可出锅，倾于水湿的竹扁上，摊开，凉透方可包装。如地榆炭、侧柏炭、杜仲炭、贯众炭等。 麸炒 先将锅加热，撒入一定量的麸皮（每kg药材用0.4kg左右），至冒烟时加入药材，不断翻炒，炒至药材表面微黄色，取出，筛去麸皮即可。如白术、山药、枳壳、三棱等。 土炒 用灶心土打碎，用量约为药材重的30%左右。置锅内炒至轻松后，加入药材，不断翻炒至药材表面挂匀土色，取出，筛去土粉即可。如白术、山药、白芍等。 米炒 将米倒入用水喷湿的锅内，加热使米贴附于锅底，俟冒烟时，倒入药材轻轻翻炒至药材变色，取出，筛去米粒即可。用量约为药材重的40%左右。如米炒沙参、丹参等。2、烫制 将药材加热炒烫，温度比炒法高而受热均匀。通常有三种。 砂烫 将砂子置锅内炒热，再将砂堆扒一坑，放进打成大块的药材，埋起，稍后，进行翻炒，至药材表面鼓起或酥脆为
度，拣出药材或入醋中淬过，晾凉即可。如龟板、鳖甲、山甲、刺猬皮、狗脊、毛姜、马钱子等。 蛤粉烫
取蛤粉依砂烫法，烫至鼓起即可。如阿胶、鱼鳔等。 蒲黄烫 取蒲黄依砂烫法，烫至鼓起即可。如阿胶珠。 3、煅制 将药材用火煅烧，通常分两种。 直火煅 将药材放在木炭或焦炭无烟炉上煅红透，取出即可。如龙骨、龙齿、贝壳类、金石类等。 闷煅 将药材置锅内，再覆一锅，接合处用黄泥封固，上压重物，在上面锅底粘一白纸，加热煅至白纸呈焦黄色为度。如生地炭、灯芯炭、棕炭、血余炭等。 4、煨制 将药材用湿面粉包裹，在炒热的滑石粉锅内煨至表面焦黄为度。或用湿纸层层包裹药材，加热除去部分油分。如煨木香、煨肉蔻等。 5、燎 将药材在火焰上短时加热，使药材表面焦化而内部不受影响。如燎鹿茸等。 6、炮 将药材埋在热炭中，炮至鼓起爆裂为度。或置高热的锅中，急炒至表面焦黄、鼓裂为度。如炮姜。 7、炙 将药材与液体辅料共同加热，使辅料炙入药材组织内的加工方法。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上
情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：
炼胶车间安全管理规范 一、目的 1.进一步加强炼胶车间安全生产及文明生产工作； 2.贯彻执行“安全第一、预防为主”安全生产方针。 二、适用范围 适用本公司炼胶车间所有人员。 三、控制办法 1.所有炼胶作业人员必须熟悉本岗操作方法及工艺规程； 2.作业人员上岗前必须穿戴整齐，袖口要扣好，加入粉料种类多时必须带上口罩； 3.严格执行各项安全操作规程； 4.新进人员必须由主管或班长进行安全生产教育，再安排给指定人员进行操作培训，且不得独自操作设备； 5.新进员工或换岗员工必须经考核合格后，方可上岗操作； 6.新设备投入生产时，技术人员必须对作业人员进行操作培训及安全生产教育和学习； 7.作业过程中，作业区域除作业人员外，其他人员不得靠近； 8.开炼机启动前必须检查辊筒间有无异物； 9.炼胶作业必须使用专用割刀，不得使用美工刀等易断裂刀种，防止铁屑进入胶料中； 10.开炼作业时手不得超过辊筒上方挡板切线，必须在辊筒中心水
平线处下刀，且刀刃必须向下； 11.用手推胶包辊时，手指方向必须与辊筒运转方向相反； 12.向辊筒内推胶，要用拳头或手指向掌心弯曲轻推，不得用力过猛，严禁伸开手推胶； 13.密炼机启动前需检查混炼室转子间有无异物； 14.密炼机排胶时不得将手伸进密炼室清理余胶，必须清理时则需在停机状态下进行； 15.炼胶设备运行时，作业人员一律不得离开工作岗位； 16.在生产过程如出现异常或安全事故时，需立即按下紧急停车按钮； 17.炼胶作业正常停车时，不得使用紧急停车按钮，必须按正常操作进行停车； 18.切料作业时，作业人员不得取刀口下方的胶料，在确认设备停机状态下方可取胶； 19.严禁将明火或易燃易爆物品带入炼胶车间； 20.严禁酒后或带病情况下进行炼胶作业； 21.日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序； 22.下班后或设备长时间不用时，须切断电源，并清理设备上的物料，整理工作现场； 23.加强安全生产及事故管理，形成主管对炼胶车间安全生产负责
滑动水口生产工艺操作规程 1、范围 本规程适用于滑动水口的原料管理、预混合工艺、泥料配料混碾工艺、成型工艺、半成品检验及不合格品处置方法；半成品热处理、成品检验及取样、入库及贮存和滑动水口标识说明。 2、引用标准 GB/T 7321—2004 《定形耐火制品试样制备方法》 GB/T 2997—2000（2004）《致密定刑耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》 GB/T 5072—2008 《常温耐压强度试验方法》 GB/T 3002—2004 《高温抗折强度试验方法》 GB/T 10325—2001（2004）《定形耐火制品抽样验收规则》 GB/T 10326—2001（2004）《定刑耐火制品尺寸外观及断面的检查方法》 GB/T 16546—1996（2004）《定形耐火制品包装、标志、运输和储存》 3、滑动水口的型号和形状尺寸 根据生产计划，按照工艺卡上砖型尺寸进行生产。 4、工艺流程 滑动水口经过原料采购、化验，配料，混碾搅拌，压制成型，烘烤干燥，成品检验，入库等工艺流程。 5、设备和仪器管理 5.1 S114混碾机。 5.2 1000吨电动压砖机，1250吨手动压砖机。 5.3 游标卡尺、测量试样尺寸和检查其几何形状的工具。 5.4 100、500磅秤、模具等装置。 5.5 仪器设备必须保持干净整洁，摆放在规定的位置。 5.6 搅拌机要求每天在停机后清理一次，保持搅拌机内干净；每天生产前必须检查搅拌机刮板是否能正常，检查搅拌机运转是否正常。
每天配料前必须检查磅秤是否正常。 6、原料管理 6.1 根据生产工艺的要求，技术质量部制订原料的规格、品位及控制要求。 6.2 采购部向获得质量管理体系认可的合格分供方采购原料，所采购的各种原料由质检部门依据原料检验准则验收并取样化验，判定合格后方可使用。 6.3 储运部负责对库存原料的管理，验收合格的原料，必须按要求分类堆放，并给予明确的标识。验收不合格的原料不得投入生产，质检部门必须给予禁止使用标识。 6.4 入库的原料储运部必须按标准贮存及管理，避免滴漏、遇水及雨淋。 6.5 生产班组使用原料时，必须在指定的合格的原料区（有原料理化指标检验合格标识）按严格的领料程序领料，即必须由专人领料和填写领料单；原则是在每天作业完，打扫设备和现场卫生后，按生产计划和配料单计算后在储运部仓库保管员的监督和指导下领好下一天的各种原辅材料；原则每天领料一次，领好的各种原辅材料必须按照规定堆放在指定的存放区域和料仓内。 7、配料 7.1 按照生产要求，对指定生产砖型，严格按照生产工艺卡指标进行称量配料，每种物料重量误差控制在该物料重量的5%以内。 7.2 为防止细粉受潮，细粉在搅拌时再单独称量加入。 8、泥料预混及要求
XXXXXXX有限公司生产工艺规程 1 目的：建立阿胶珠生产工艺规程，用于指导现场生产。 2 范围：阿胶生产过程。 3 职责：生产部、生产车间、质保部。 4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版） 《中国药典》2020年版。 5 产品概述 5.1 产品基本信息 5.1.1产品名称：阿胶 5.1.2规格：统 5.1.3性状：本品呈类球形。表面棕黄色或灰白色，附有白色粉。体轻，质酥，晷碎。断面中空或多孔状,淡黄色至棕色，气微，味微甜。 5.1.4企业内部代码： 5.1.5性味与归经：甘，平。归肺、肝、肾经。 5.1.6功能与主治：补血滋阴，润燥，止血。用于血虚萎黄，眩晕心悸，肌痿无力，心烦不眠，虚风内动，肺燥咳嗽，劳嗽咯血，吐血尿血，便血崩漏，妊娠胎漏。
5.1.7用法与用量：3～9g。烊化兑服。 5.1.8贮藏：密闭。 5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；30g/罐；40g/罐；50g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；25kg/袋。 5.1.10贮存期限：36个月 5.2 生产批量：5-10000kg 5.3 辅料：无 5.4 生产环境：一般生产区 6 工艺流程图： 6.1 阿胶生产工艺流程图： 注：※为质量控制要点。
6.2生产操作过程与工艺条件： 6.2.1领料 6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取阿胶原料。 6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。 6.2.2净制： 6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。将净阿胶置净料袋或周转箱。 6.2.2.2净制结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。将净阿胶转至中转间，及时清场并填写生产记录。 6.2.2.3填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。 6.2.2.4质量要求 6.2.2.4.1生产操作过程中，药材不得直接接触地面。 6.2.2.4.2生产操作过程中，物料必须每件有正确的标识，设备必须有运行标志。 6.2.2.4.3净制标准 （1）取样方法：随机取样3次，每次500g，检查杂质数量。 （2）合格标准：照《杂质检查法》（检验操作规程附录12）测定，杂质不得过3%。 6.2.2.5净药材物料平衡限度 指标：95-100%。
一、基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 二、原材料准备 1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。 三、塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。 四、混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。 五、成型 在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有 1.压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 2.压出成型 用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 3.模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。