钢筋
一、原材料：
1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害化学成分
2、做力学性能检验：每批重量不大于60t。取样：做拉伸取2根长450mm;冷弯取2
根长350mm;尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。
3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级
的，检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 ；
4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。
5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈）
二、加工：
1、受力钢筋的弯钩：
HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍的直径，平直部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400 级的弯弧内直径不小于4倍的直径：
弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径
2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径：有抗震要
求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d
3、（钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸土10；弯起钢筋的弯折位置土20；箍
筋内净尺寸土5）
三、连接：
1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验
2、焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm的做冷
弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸
3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为___________
16mm
4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴心受拉及
小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扌L搭接
5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头
末端至弯起点的距离不应小于10d）
6、接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于
500mm ;绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm，区段长度为1.3L
7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小
直径的5倍且不应大于100mm ;受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大于
200mm ;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm范围
内各设两个间距为50mm的箍筋
四、安装：
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求
2、钢筋网：长宽土10,网眼尺寸土20;骨架：长土10,宽高土5;受力钢筋：间距土
10,排拒土5;保护层厚度：基础土10,柱梁土5，粱墙壳土3;箍筋间距土20;钢筋弯起点位置20;预埋件中心线位置5,预埋件水平高差+3, 0
3、钢筋接头易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上的接头，
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
4、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m （钢筋直径w 12mm时）或6m（直径〉12mm）
或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎，钢筋的弯钩应
朝向混凝土内
5、严格控制板负筋位置，防止被踩下，特别是悬挑板
6、板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁剧中，主梁在下；当有圈梁或垫梁时，
主梁的钢筋在上；节点钢筋稠密处要保证上部钢筋间距有30mm，以利于振捣
模板
一、一般规定
1、模板及其支架应根据工程的结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应等条件进
行设计。模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重
量、侧压力以及施工荷载，应按施工技术方案搭设、拆除
2、模板工程应有专项施工方案，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超
过18m，施工总荷载大于15KN/m2 3 4 5，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统的施
工方案应经专家论证
二、模板工程设计的主要原则
1、安全性：具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中部变形、不破坏、不倒塌
2、实用性：模板应构造简单、只拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆
3、经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减
少支拆用工，实现文明施工
三、安装：
1、安装上层模板及其支架时下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，_______
2模板应不漏浆，浇筑前应先湿润但不应有积水，模板内应干净并涂刷隔离剂
3用作模板的地坪应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂、起鼓
4对跨度不小于4m的现浇梁板应起拱，设计无要求时按1/1000-3/1000起拱
5模板安装偏差：轴线安装5;底模上表面标高土5;内部尺寸：基础土10,柱梁墙+4-5 ; 层高垂直度：不大于5m的6，大于5m的8;相邻两板表面高低差2;表面平整度
5
四、模板拆除：
1、板跨度w 2m强度》50%: ＞板跨度〉2m w 8m：板跨度〉8m强度》100%
2、粱拱壳W 8m 强度》75%;粱拱壳＞8m 强度》100% :悬挑构件强度》100%
3、侧模拆除时应保证混凝土表面棱角不受损伤，一般墙体大模板在常温下，混凝土达
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
到1N/mm 2时即可拆除模板拆除时不应对楼层有冲击荷载，拆除的模板应分散堆放并及时
清运
4、拆除模板顺序：一般按先支后拆。后支先拆，先拆非承重部分，再拆承重部分
五、模板支架：
1、立杆底部应设底座和50mm 厚的垫板，纵横向扫地杆，纵向扫地杆布置在200mm 高度处
2、每隔4 排立杆设一纵向剪刀撑，高于4m 的支架每隔四排立杆从顶层开始向下每隔
每隔两步设一剪刀撑
3、梁支架立杆沿梁方向间距为700mm设置；板支架纵横间距为 1.2x 1.1m;扫地杆
200mm水平杆步距1500mm木方间距300mm
4、当梁高大于800mm时应设对拉螺杆
混凝土
一、一般规定
1 、对采用蒸气法养护的混凝土构件，其试件应同条件蒸气养护，再转入标准养护共28
天
3、当混凝土试件评定不合格时刻采用非破损或局部破损的检测方法，按标准结构中的混凝土进
行推定，并作出处理依据
二、原材料
1、水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安
定性级其他必要的性能指标进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个
月，快硬水泥超过一个月时，应进行复验，严禁使用含氯化物的水
泥。袋装200t、散装500t为一批检验
2、混凝土用的粗骨料最大经粒不得超过构件截面最小尺寸的 1 /4且不得超过钢筋最距
的3/4,对于实心板不得超过板厚的1/3且不得超过40mm
3、常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤
灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
三、配合比
1 、混凝土配合比应根据其强度、耐久性、、工作性进行设计,还应符合国家现行的有关
规定
2、首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定。混凝土搅拌前应测定沙石含水率并根据结果调配
配合比
3、外加剂：改善流动性能：减水剂、引气剂、泵送剂；调节时间及硬化性能：缓凝剂、早强
剂、速凝剂、防冻剂；改善耐久性：引气剂、防水剂、阻锈剂；其他性能：加气剂、膨胀
剂、着色剂、防水剂、泵送剂。使用前应进行试验
四、混凝土施工
1 、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求
2、混凝土原材料每盘承重的咏絮偏差：水泥、掺合料±2%；粗、细骨科± 3%；水、外
加剂土2%
3、混凝土运输、浇筑级间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间, 当不能再初凝时间
一次浇完时应按施工方案留置施工缝
4、后浇带时为了克服温度、收缩等可能造成裂缝设置的临时施工缝，通常按设计要求留置，当
设计无要求时保留28d 后再浇筑，填充后浇带易采用微膨胀混凝土，强度等级比原来提高一级，并保证15d 的养护；
5、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效地养护措施，对于硅酸盐水泥、
普通水泥、矿渣水泥养护不得少于7d,对于火山灰水泥、粉煤灰水泥或加有缓凝剂
或有抗渗要求的不得少于14d，当当日平均气温低于 5 C时不得浇水
6、混凝土强度达到1N/mm2方可拆除侧模板，强度为达到1.2 N/mm2时不得在其上踩踏
7、混凝土自高处倾落得高度不宜超过2m,在浇筑竖向结构混凝土时应先在底部填50-
100mm 的水泥砂浆
8、梁和板易同时浇筑,有主次梁的楼板易顺着次梁方向浇筑,单向板易沿着长边方向浇筑；
六、现浇结构
1 、现浇结构有露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷
等外观质量缺陷,现浇结构拆模后应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸进行检查作出
记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理
2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷、（一般缺陷）,对已出现的严重缺陷应按已认可的技
术处理方案处理,并重新验收
3、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差, 对已出现的要由施工单位提
出技术处理方案,并经监理认可后进行处理,然后重新检查验收
4、现浇结构尺寸允许偏差的范围：轴线位置：基础15m m、独立基础10m m、墙柱梁
8mm、剪力墙5mm;垂直度：层高w 5m的8mm、层高〉5m的10mm、全高H/1000 且w 30mm ；标高：层高土10mm、全高土30mm ;截面尺寸+8-5mm ;表面平整度8mm
5、保护层厚度偏差：梁+10-7、板+8-5
监理工作程序
、准备阶段
1、进场—总监组织监理部—分工—图表、制度上墙
2、开工前建设单位需提供的资料：
（1）工程立项批文、建设用地许可证、建设规划许可证；
（2）经设计批准的施工图及有关图集；
（3）工程投标书及施工图预算书、施工中标通知书、施工承包合同；
（4）市审图办、消防部门施工图审批意见
（5）建设施工许可证
（6）定位放线规划图集水准点，平面坐标控制点的书面文件；
（7）工程地质勘察报告，地下管网资料
2、施工单位需提供的资料：
（1）施工单位资质证书、营业执照、安全生产许可证
（2）项目部管理人员名单及证书，质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、安全保障体系及相关制度；
（3）施工人员资质证书、上岗证及特殊工种上岗证书及人员名单
（4）施工组织设计、总施工进度计划审批表
（5）各专项施工方案、施工应急预案
（6）进场设备报审表
（7）分包单位合同及分包单位资质报审表
（8）计量设备、仪器报审表
（9）质安管理登记、安全保险合同复印件
（10）检测机构资质、人员资质及设备合格证
（11）施工用原材料检测报验资料
（12）开工报告
3、监理单位资料：
（1）监理中标通知书、监理合同
（2）监理单位资质证书、营业执照
（3）总监任命书、监理组织机构、人员分工及证书复印件
（4）安全监理方案、监理平行检验计划、见证取样和送检计划、监理资料台账建\立
（5）监理规划、监理实施细则
4、审批开工报告、签发开工指令
（1）施工许可证已获政府主管部门批准
（2）征地拆迁工作能满足工程进度的需要
（3）施工组织设计已获总监批准
（4）承包单位管理人员已到位，机具施工人员已到场，主要工程材料已落实，进场道路及水电通讯已满足开工要求
安全
、施工现场安全管理
1 、施工单位应建立健全各级、各部门、各岗位的俺去生产目标责任制并上墙公示，目标责任分
解到人。制定个安全生产规程并挂社相应的位置
2、监理单位应严审施工单位施工组织设计中有关安全技术措施或专项施工方案，施工单位应当在
危险性较大的工程施工前编制专项施工方案，必要时应经专家论证，监理监督方案的实施
3、施工前施工单位应向作业人员技术交底，并形成记录双方签字
4、特种作业人员上岗证检查
、现场安全设施、设备管理标准
1 、深基坑开挖前各单位必须对基坑周边环境、土质进行安全评估，严格按专家论证后的专项施工
方案施工；基坑开挖应放坡或支护，周边应设排水系统、防护栏杆，距基坑边 1.5m 内严禁堆放土石方等较重物料，对周边环境及时观测
2 、施工用电专项施工方案审查签字，临时用电必须采取TN-S 系统，符合三级配电，两级保护，
做到一机、一闸、一漏、一箱；架空电线与施工地面不得低于4m机动车道不得低于6m
3 、脚手架：
（1）按脚手架专项施工方案搭设，钢管、扣件等材料应经检查合格
（2）落地式脚手架基础必须平整、夯实、硬化，并有排水措施；选调式脚手架的悬挑梁应用不小于16 的工字钢，每到梁都要设斜拉钢丝绳，工字钢的锚固段影视悬挑断的1.5倍，且必须采取两道锚固，每段悬挑高度不大于18m架体应与建筑结构拉结
可靠
（3）落地式脚手架地面标高易高于自然地坪50mm架体立杆底部应设置钢底座或50mm厚的垫板，从横向扫地杆应设在距底座不大于200mm的立杆上；高度在50mm以上的进行专家论证，高度在24m以上的应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；高度在24m以下的必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由下往上连续设置，中间隔15m一道，剪刀撑跨度为4-6跨，搭接长度不小于1m且不少于两只扣件，并每隔一两组剪刀撑设一道高180mm勺踢脚板，立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，其长不易小于三跨（4）架体的底层、施工层必须采取硬质水平防护，每隔十米设一道安全平网，左右每隔6m上下每隔4m设一连墙件，连墙件偏离主节点不应大于150mm脚手架应满挂密目网（5）脚手板每隔12m应满铺一次，且要用钢丝固定在笑横杆上
4 、三宝的使用：安全帽、安全带、安全网，应有合格证、生产许可证
5、四口、临边防护：各洞口应用盖板盖牢；防护栏杆搭设高度 1.2m,立杆间距2m并设
180mm勺勺挡脚板
6、安全通道棚：防护棚顶可采用50mm的木板或其他相当的材料，当用跳板时应采用双层防
护，层间距500mm各下料进料等应设防护棚并设置安全标语，通道宽、高易大于 3.5 X 4m 7、钢平台：一般载重不得超过1吨，有效面积应在7-9m2之间，平台前后各设一道钢丝绳，钢
丝绳夹角应大于45°必须设1.2m防护及200mm钢制脚踢板，端部设活动门。移动式操作平台面积不易超过10卅,高度不易超过5m,平台四周应设护身栏杆
8 、塔吊
(1) 塔吊装拆单位必须有建设行政主管部门颁发的机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证，
装拆单位要编制施工方案并经个单位审查后实施，塔吊安装完毕后应自检后由各单位共同验收
并签字，塔吊司机及指挥必须持证上岗；塔吊基础必须取得试压强度合格证书( 2)塔吊应在市建筑安全生产监督站登记备案，应有提升、回转、幅度限位器，力矩、荷载限制，器各装置应灵敏可靠，塔吊的避雷、接地装置应良好
(3) 塔吊附近不得有架空电线
三、基坑支护及土方开挖
1 、开挖深度超过3m 或虽未超过但地质条件和周边环境复杂的基坑支护、土方开挖工程
属于危险性较大的分部分项工程；开挖深度超过5m或虽未超过但地质条件和周边环境复杂的基坑支护、土方开挖工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围；开挖顺序：开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖，开挖应遵循先深后浅或同事进行的原则，开挖时尽量防止对地基土的扰动，使用挖掘机时应保留20-30cm 厚人工挖掘
斜屋面施工
。对于板面混凝土，振捣过多混凝土易流动，造成板面平整度难以控制，一般做法是在施工中先用人工均匀摊铺混凝土，注意混凝土厚度应足够，用抹子拍实，待混凝土接近初凝时用平板振动器按板块的浇灌顺序均匀走二遍，接茬处则应多走一遍即可，板面振捣后再用人工对局部不平整及板厚度不足的板面进行修整，然后用水泥砂浆对板面混凝土表面修整，以取得良好的表面观感
2.1 屋面防水层下的找平层施工。根据现行的省标准图集，屋面找一般采用20 厚1：2.5 水泥浆找平层，施工前应做好抄平放线，并剔除砼表面浮石、杂质，清洗并充分湿润砼表面，在施工中找平层水泥浆应采用防水砂浆的配合比，以适当提高找平层的防水性能，找平层遇阴阳角处表面应做弧形找平处理，要按图集做法要求设分格缝，层面纵横分隔缝的间距一般不得大于6m x 6m,在屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处应加设，并用建筑油膏嵌缝饱满。屋面找平层施工后也应浇水养护或覆膜养护
在第一遍涂膜固化24 小时后,对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂刷第二遍涂料,涂膜方向与第一遍方向垂直,厚度控制在0.7mm 左右,涂膜顺序同样要求先立面后平面。以后各遍涂膜都必须在前一遍涂膜固化24 小时后在进行施工,厚度应控制在0.7mm 左右,直至涂膜总厚度达到设计要求。
范各庄镇科技文化中心（主体结构）工程 （钢筋、模板、混凝土、防水、砌体、保温工程） 施工组织设计
及质量保证措施 编制人：方善英 审批人：徐文 批准人：金明来 唐山博聚建筑安装有限公司目录 钢筋、模板、混凝土、防水、砌体、保温工程施工组织设计及质量保证措施 一、工程概况————-----------------------------------3 二、编制依据-------------------------------------------3 三、各分部工程的主要施工方法--------------------------3 四、质量保证措施项目说明及示意图---------------------16 五、质量保证措施项目组织机构-------------------------19 六、保证工程质量防护措施材料消耗明细表--------------20
唐山博聚建筑安装有限公司 钢筋、模板、混凝土、防水、砌体、保温 工程施工组织设计及质量保证措施 一、工程概况 本工程为范各庄镇科技文化中心工程，位于唐山市古冶区范各庄乡。本工程总建筑面积6569.59平方米，其中办公楼为5470.89平方米，食堂及浴室、报告厅均为549.35平方米。办公楼建筑层数为地上五层，建筑高度为21.25米，食堂及浴室、报告厅均为地上一层，建筑高度为7.30米。该工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，内设1000KG电梯两部，本工程质量等级为合格，耐火等级为二级。 二、编制依据 为了保证工程质量及施工进度，确保安全、文明施工，根据建设单位要求及【唐山市住宅工程质量通病防治措施（2010年3月1日开始实施）】编制该施工组织设计，施工时要严格执行。 三、各分项工程主要施工方法及质量保证措施：
XXXX小区 A26#30#楼住宅楼 混凝土工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：2010、5、21 XXXX建设集团有限公司
混凝土施工 一、工程量： 本工程砼垫层工程量约为35m3。基础约99 m3。每层约120 m3 二、施工部署 本工程全部采用商品砼，先施工柱，后施工梁、板、梯。梁、板、梯采用泵送。 根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，现场管理人员分成两班，各专业有关领导及施工人员跟班，负责检查，同时做好各方协调工作。 主要机具准备： 三施工方法: 3.1施工准备： 为使业主早日得到投资回报，也为了项目部能缩短工期、降低成本，更为了不影响下道工序施工，我项目部目前组织了一批素质高、技术好的瓦工20人对砼浇筑时进行突击。 1准备工作： ⑴钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 ⑵模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 ⑶由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
⑷混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 ⑸浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。 ⑹混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查各种机械。 (7)提前签订商品混凝土供货合同,技术人员提供具体供应时间、数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗等需提供的资料。 3.2人员准备： 施工员：1人，质检员1人，跟班负责检查现场质量，看看是否符合规范及图纸要求，且对瓦工进行技术交底。 瓦工：20人，负责本单位工程的完成，不致于影响下道工序施工。电工：1人，负责工地现场的搅拌机、塔吊、平板震动器等施工机械的正常运转。 3.3主要措施 (1)为增强砼的可泵性,在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.严禁在砼中加水,砼入泵塌落度控制在12-18CM。（2）施工缝留置位置：底板、现浇板不留施工缝，柱施工缝留在梁下皮以上1CM，楼梯施工缝留在所在楼层休息平台上跑1/3处。3.4混凝土现浇 （1）垫层砼采用汽车泵分区浇筑，采用平板振动器震捣，表面抹平压光； （2）基础砼采用汽车泵连续浇筑，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞以堵严。 （3）柱采用塔吊循环浇筑； （4）梁、板、楼砼浇筑采用泵送方式。 四、施工顺序 商品混凝土输送——振捣——找平——养护 1清理:在砼浇筑前，将模板内杂物清理干净。 2砼浇筑和振捣一般要求： （1）砼应连续浇筑，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前上层砼浇筑完毕。 （2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米。砼浇筑时不得直接冲击模板。
钢筋模板混凝土施工方案 目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (1) 4 施工所需机械设备及工器具 (1) 4.1仪器仪表 (1) 4.2施工作业工器具表 (2) 4.3安全器具表 (2) 5 作业准备及条件要求 (3) 6 作业程序及施工方法 (3) 6.1 总体施工方案 (3) 6.2 施工缝设置 (3) 6.3 主要作业方法 (4) 7 质量标准及保证措施 (13) 7.1 质量组织措施 (13) 7.2 施工质量标准 (14) 7.3质量通病及预防 (16) 7.4控制点的设置及要求 (16) 8 安全文明施工及环境保护措施 (17) 8.1安全保证措施 (17) 8.2 文明施工管理措施 (23) 8.3 环境保护措施 (23) 9 附表 (24) 10 强制性条文 (28)
1 编制依据 本工程施工方案依据以下重要文件进行编制： 2 工程概况 本工程基础采用桩基/承台基础，建筑物结构形式均采用钢筋混凝土框架结构，由框架柱、框架横梁、框架纵梁构成的钢筋混凝土框架体系。 材料：钢筋：φ-HPB300，ψHRB400 混凝土：垫层C10，基础、柱、梁、板均为C30。 设计参数：抗震设防烈度为7度，结构抗震等级三级，建筑场地类别为III类。 3 施工作业人员配备与人员资格 3.1 参加作业人员的资格、要求 （1）参加施工的人员要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。 （2）所有施工人员经过三级安全教育并经过考试成绩合格，具有较强的安全意识。 （3）所有施工人员经过安全技术交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量意识。 （4）特殊工种作业人员均应持证上岗。 （5）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 3.2 主要人员配备及职责 3.2.1主要人员配备 主要人员配备表 4 施工所需机械设备及工器具 4.1仪器仪表
钢筋工程专项 施工方案 编制日期：二０一七年七月 编制单位：山东泉景建设有限公司编制人：张朋朋 审核人：孔祥琛
目录 一、编制依据 ................................................................... - 2 - 二、工程概况 ................................................................... - 2 - 三、钢筋加工 ................................................................... - 2 - 四、钢筋绑扎与安装 ....................................................... - 4 - 五、钢筋质量控制要点 ................................................. - 12 - 六、钢筋现场验收 ......................................................... - 16 - 七、钢筋的成品保护 ..................................................... - 18 - 八、安全保证措施 ......................................................... - 18 -
一、编制依据 （一）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2015）； （二）、《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB 50204—2015）； （三）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） （四）、相应的国家现行技术标准； （五）、工程施工图纸、总施工组织设计； 二、工程概况 本工程包括2-2#楼结构形式:剪力墙结构面积：13502.45㎡层数:地上:26层12331.53㎡地下2层1170.92㎡建筑高度:75.70米；2-3#楼结构形式:剪力墙结构面积：16014.19㎡层数:地上:17层14159.95㎡地下2层1854.24㎡建筑高度:51.3米；2-4#楼结构形式:剪力墙结构面积：10708.02㎡层数:地上:11层9734.41㎡地下1层972.61㎡建筑高度:33米；2-6#楼结构形式:剪力墙结构面积：10761.11㎡造价：层数:地上:11层9788.5㎡地下1层972.61㎡建筑高度:33米；2-8#楼结构形式:框架剪力墙结构面积：3427.99㎡层数:3层局部2层建筑高度:11.1米及地下车库, 总建筑面积62204.34 ㎡，住宅楼工程设计使用年限为50年，建筑类别为一类，屋面防水等级为一级，屋面采用有组织外排水方式，住宅采暖方式为地暖采暖，民用建筑工程设计等级为一级，抗震设防烈度为6度，地下建筑耐火等级为一级，地上建筑耐火等级为一级，地下室防水等级一级。 三、钢筋加工 （一）、作业条件 1.钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗 漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 2.施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行 钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。 3.钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒 状或片状老锈钢筋不得使用。 （二）、施工工艺
钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行
15.17.7绿色施工在混凝土工程中的运用 15.17.7.1 钢筋工程 （1）施工现场设置废钢筋池，收集现场钢筋断料、废料等制作钢筋马镫。 （2）委派专人对现场的钢筋环箍、马镫进行收集，避免出现浪费现象。 （3）严格控制钢筋绑扎搭界倍数，杜绝钢筋搭界过长产生的钢筋浪费现象。 （4）推广钢筋专业化加工和配送。 （5）优化钢筋配料和下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。 15.17.7.2 脚手架及模板工程 （1）围护阶段的支撑施工宜采用旧模板。 （2）主体阶段利用钢模板代替原有的部分木模板。 （3）结构阶段宜尽量采用短木方再接长的施工工艺。 （4）提高模板在标准层阶段的周转次数，其中模板周转次数一般为4次，木方周转次数为6-7次。 （5）利用废旧模板，结构部位的洞口可采用废旧模板封闭。 （6）优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。 （7）模板应以节约自然资源为原则，退广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。 （8）施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。 （9）优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。 15.17.7.3 混凝土工程 （1）在混凝土配制过程中尽量使用工业废渣，如粉煤灰、高炉矿渣等，来代替水泥，既节约了能量，保护环境，也能提高混凝土的各种性能。 （2）可以使用废弃混凝土、废砖块、废砂浆作为骨料配制混凝土。 （3）利用废混凝土制备再生水泥，作为配制混凝土的材料。 （4）采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。 （5）精准计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。 （6）对现场模板的尺寸、质量符合，防止爆模、漏浆及模板尺寸大而产生的混凝土浪费。在钢筋上焊接标志筋，控制混凝土的面标高。 （7）混凝土余料利用。结构混凝土多余的量用于浇捣现场道路、排水沟、混凝土垫块及砌体工程门窗混凝土块。
钢筋 一、原材料： 1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害 化学成分 2、做力学性能检验：每批重量不大于60t。取样：做拉伸取2根长450mm；冷弯取 2根长350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。 3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级 的，检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。 5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈） 二、加工： 1、受力钢筋的弯钩： HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍的直径，平直 部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径 不小于4倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径 2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要 求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d 3、（钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20； 箍筋内净尺寸±5） 三、连接： 1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验 2、焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm 的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸 3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为 16mm 4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴 心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋 均不得采用绑扎搭接 5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头 末端至弯起点的距离不应小于10d） 6、接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小 于500mm；绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm，区段长度为1.3L 7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小 直径的5倍且不应大于100mm；受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大 于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm 范围内各设两个间距为50mm的箍筋 四、安装： 1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求 2、钢筋网：长宽±10，网眼尺寸±20；骨架：长±10，宽高±5；受力钢筋：间距 ±10，排拒±5；保护层厚度：基础±10，柱梁±5，粱墙壳±3；箍筋间距±20； 钢筋弯起点位置20；预埋件中心线位置5，预埋件水平高差+3，0
第一节钢筋混凝土施工技术 一、混凝土裂缝防治技术 （一）主要技术内容： 混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因素、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。 （二）技术指标 对于如何评价混凝土厚材料及混凝土抗裂性能，本技术提供了相应的试验方法和评价指标，使其具有可操作性。 二、高效钢筋应用技术： （1）HRB4OO级钢筋的应用技术： ①主要技术内容： HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含2OMnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种。在国内得到越来越多的应用。但应指出，直径12mm以下的小直径HRB400级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时引起注意。同时由于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度满足标准规定。 ②技术指标 HRB400级热轧带肋钢筋的技术指标符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。钢筋直径为6～50mm，钢筋的强度标准值为400N/mm2，强度设计值为360N/mm2。 ③适用范围 HRB400热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一
建筑公司实习报告：建筑工程公司实习报告 的编辑为您准备了关于建筑公司实习报告：建筑工程公司实习报告的文章，希望对您有帮助！ 建筑公司实习报告：建筑工程公司实习报告 一、公司简介 我从XX年7月5日开始，到11月30日结束，河南三建集团责任有限公司实习，公司具有国家房屋建筑工程总承包一级资质，机电设备安装专业承包一级资质及国外承包工程劳务合作经营资格。固定资产万元。公司实力雄厚、信守合同、施工质量精良，以优质快速蜚声海内外。公司自组建五十多年来，交付使用的建筑产品累计数千万平方千米向社会提供了以中科院沈阳机器人示范中心试验楼、辽宁省电视台彩电中心、东宇大厦、沈阳科学宫、辽宁省历史博物馆新馆辽宁省音像配送中心为代表的大批优质工程，受到广泛赞誉。曾先后进入美国关岛、突尼斯、俄罗斯、安提瓜、尼日尔、新加坡、苏丹、刚果和科特迪亚等国家和地区，承建海外各类工程50余项，实现合同额近两亿美元。 二、实习目的 1通过实习，对—般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解； 2理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测
量、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识； 3通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础； 4通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程(土石方、砖石、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的生产技术技能； 5了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工水平的远大志向； 6与工人和基层生产人员密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。 三、实习要求 1认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作； 2每天写好实习日记，记录施工情况、心得体会、革新建议等； 3对组织的专业参观、专业报告都要详细记录并加以整理； 4实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面总结； 5对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及
钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前 提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后 方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊 机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完 好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm 的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径 <20mm 的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切 割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：
将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲 成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3 d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于 25mm，受压钢筋直径大于28mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3 范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的 尺寸H满足（20 倍钢筋直径≦H≦2 倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇 筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3 范围链接；当相邻两跨跨度相差较大
钢筋混凝土管施工工艺 一、钢筋混凝土管道开槽法施工 开槽直埋法管道施工工艺流程图如下： （一)测量放样 各道工序均要测量放样，临时水准点必须设置在不影响施工的固定构筑物上,闭合差值不大于±12√Ｌ（L-KM)mm；管道中心线及转折点均设攀线桩进行保护;如发生管线标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报,商讨措施，不得随意更改。
（二)沟槽开挖 根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线和检查井位置,沟槽开挖具体宽度参见下表: 根据放样宽度开挖沟槽,挖土顺序按常规先深后浅。堆放弃土应在距沟槽１.2米范围外,高度不得高于1米。为保护沿线部分构筑物或电力杆线，或在沟槽深度大于1.５m的地段,用22#钢板桩进行支撑保护。 沟槽开挖采用机械为主、人工配合的施工方法。即机械开挖至槽底下1０~15cｍ土体后由人工修平,严禁超挖。挖土时,需有专人负责指挥，专人负责测量,若发现有超挖现象，则用塘渣回填或天然级配砂石夯填槽底。 注意挖土时的安全，确保周围土体及构筑物的稳定。若发现槽壁土体有开裂现象,应及时通知机械操作人员停止挖土,槽内施工人员停止施工,待处理后再行施工。在沟槽两侧开挖集水坑,视水量大小安排水泵排除积水，确保沟槽不受水浸泡。 (三)平基、安管、管座、接口 管道基础及管座尺寸按相应的规范要求进行。 基础施工前需加强沟槽内排水不可带水作业，并将大片基础人工夯实才可浇筑平基混凝土,混凝土不可直接倾倒入沟槽内，须通过溜槽滑入基础模板内位置。 安管前,须复核管道中心线位置和管流水底标高，并用楔块对管道进行稳固，然后立模浇筑管座混凝土,浇捣时管道两侧混凝土须同时，以防管道移动。插捣密实混凝土时加强对管接口段的插捣。 接口施工前,沟管端部必须清洗干净,污水管用“O型”橡胶柔性接口。雨水管（φ＜6０0)用水泥砂浆通过抹子灌入管接缝中，要求饱满无缝隙。雨水管（φ≥6０0)用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 （四)砌筑检查井 根据井的尺寸在混凝土基础上定出中心，量出内径，用砖沿四周铺砌。铺砌时
目录 一、模板工程 (2) （一）、模板工程施工工艺流程 (2) （二）、模板的拆除 (4) 二、钢筋工程 (5) （一）、钢筋加工 (5) （二）、钢筋构造 (6) （三）、钢筋绑扎与安装 (8) （四）、钢筋工程的验收 (10) 三、混凝土工程 (10) （一）、混凝土工程的施工准备 (10) （二）、混凝土运输 (11) （三）、混凝土浇筑 (11) （四）、混凝土振捣 (12) （五）、混凝土养护 (12)
一、模板工程 （一）、模板工程施工工艺流程: 1. 施工前的准备工作: （1）测量定位 ①投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 ②标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 ③找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 ④设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 （2）材料准备 ①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 ②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 2. 模板的支设方法
钢筋工程样板要求 第一章关注重点 1主要问题 1.1钢筋的规格、数量、级别、材质报告、试验报告； 1.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； 1.3箍筋的品种、规格、数量、间距等； 1.4钢筋的焊接质量； 1.5钢筋搭接及锚固长度； 1.6轴线、标高控制； 1.7预埋件的规格、数量、位置等； 1.8半成品、成品保护。 2业主的主要关注点 2.1钢筋原材料质量（试验合格）； 2.2钢筋保护层符合规范要求； 2.3钢筋搭接长度、锚固长度、焊接质量。 3质量重点 3.1原材料抽检合格后再进行半成品加工； 3.2钢筋连接方式（搭接、焊接、机械连接等）是否满足要求； 3.3钢筋保护层是否满足规范要求； 3.4节点区钢筋绑扎； 3.5钢筋间距（墙柱、板筋钢筋间距、梁二排三排钢筋间距）； 3.6钢筋搭接和锚固长度是否满足要求。 第二章、工艺流程及施工要点 1、工艺流程 1.1绑柱子钢筋： 工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1.2剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程； 立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。 1.3梁钢筋绑扎 工艺流程； 模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆－落骨架于模板内 1.4板钢筋绑扎 工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
深能高邮东部100MW风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案 页脚内容1
江苏永荣建设工程有限公司 二〇一七年八月 批准：年月日审核：年月日 页脚内容2
编制：年月日 页脚内容3
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 3. 钢筋工程 (2) 3.1使用的钢筋种类及连接方式 (2) 3.2施工准备 (2) 3.3主要施工方法 (7) 3.4季节性施工 (33) 3.5质量要求 (34) 4. 模板工程 (39) 4.1施工准备 (39) 4.2模板制作安装 (41) 4.3模板拆除 (46) 4.4模板施工中的质量控制措施 (47) 5.混凝土工程 (52) 页脚内容1
5.1施工准备 (52) 5.2施工工艺 (54) 5.3主要施工部位混凝土浇筑 (56) 5.4混凝土施工中质量保证措施 (60) 6.安全、环保及文明施工要求 (67) 6.1安全文明施工措施 (67) 6.2环保措施 (70) 页脚内容2
1.编制依据 本工程设计图纸 《建筑工程施工质量统一标准》(GBJ50300-2013) 《普通螺纹基本尺寸》(GBT196-2003) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2013） 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006） 页脚内容1
深能高邮东部100M W风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案 江苏永荣建设工程有限公司 二〇一七年八月 批准：年月日 审核：年月日 编制：年月日
目录
1.编制依据 本工程设计图纸 《建筑工程施工质量统一标准》(GBJ50300-2013) 《普通螺纹基本尺寸》(GBT196-2003) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2013） 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006） 2.工程概况 工程简介 本工程深能高邮东部100MW风电场升压站建筑工程。升压站内设有生产综
合楼、生产楼、附属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建（构）筑物。地下基础采用条形基础、柱下独基形式；地上部分为钢筋混凝土框架结构。工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级；结构设计使用年限50年。由华东勘测设计院设计。 3.钢筋工程 使用的钢筋种类及连接方式 本工程钢筋直径从8mm到25mm钢筋，均为HRB400E钢筋。 柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其余钢筋连接均采用绑扎连接，钢筋接头位置按规范要求错开。 施工准备 （1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础柱梁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。 （2）组织工人学习电渣压力焊和直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 （3）熟悉钢筋电渣压力焊和直螺纹连接工艺规程及规范要求。 （4）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 （5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
模板分项工程 一般规定 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承 载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以 及施工荷载。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。 发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 模板及其支架拆除的顺应及安全措施应按施工技术方案执行。 模板安装 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层 荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺 设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目 模板安装应满足下列要求： 1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水； 2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采 用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净； 4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效 果的模板。 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量 的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。 检查数量：在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10%， 且不少于 3 件；对板，应按在代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3 面。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安 装牢固，其偏差应符合表 4.2.6 的规定. 预制构件模板安装的偏差应符合表 4.2.8
钢筋混凝土施工技术 一、钢筋施工 (一)一般规定 2.钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。 3.钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。 4.钢筋的级别、种类和直径需要代换时，应由原设计单位作变更设计。 5.预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB230热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。 6.在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。 (二)钢筋加工 1.钢筋弯制前应先调直，优选机械方法调直，当采用冷
拉法进行调直时应控制冷拉率。 2.钢筋下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。 4.箍筋末端弯钩弯钩平直部分的长度，一般结构为箍筋直径的5倍，抗震结构为箍筋直径的10倍。 5.钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。 (三)钢筋连接 1.热轧钢筋接头 (1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。 (2)焊接接头应优先选择闪光对焊。 (3)机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。 (4)钢筋直径等于或小于22mm无焊接条件时，可绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得绑扎连接。 (5)钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。
(6)钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 2.钢筋接头设置 (2)钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。 (3)在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 (4)接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 (5)施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。 (6)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。 (四)钢筋骨架和钢筋网的组成与安装 为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术 黄志明 贰零零捌年捌月
目录 前言 (1) 1.施工准备 (1) 1.1材料准备 (1) 1.2施工机具 (1) 1.3人员准备 (1) 2.施工工艺及原理 (2) 2.1工艺流程 (2) 2.2工艺原理 (2) 3.钢筋框架加工及操作要点 (2) 3.1竖向梯形筋加工 (2) 3.2水平梯形筋加工 (2) 3.3定距框加工 (4) 3.4“П”型内撑筋加工 (4) 3.5保护层垫块 (5) 4、钢筋绑扎施工 (5) 5、质量标准 (6) 5.1梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准 (6) 5.2钢筋绑扎质量标准 (7) 6、结束语 (7) 【参考文献】 (7)
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术 黄志明 【摘要】：钢筋混凝土工程目前在国内外已经广泛应用，钢筋做为钢筋混凝土主要原材料之一被大家广泛认识，但就其施工过程中，常常遇到钢筋保护层过小、钢筋偏位、漏筋等事件给工程质量造成影响，本文就钢筋安装过程中如果定位技术进行阐述. 【关键词】：钢筋混凝土钢筋保护层定位施工技术 前言 M310型核岛厂房中大量应用清水混凝土做外墙面，以及内墙面在混凝土成型后不抹灰直接涂刷腻子进行装饰油漆施工的方法.这种施工工艺不仅节约大量的人力、物力、节约工期，而且有利于改善施工环境。采用这种施工方法不仅对模板、混凝土施工有很高的要求，而且对钢筋工程施工要求更为严格；因为，钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。本文主要对钢筋绑扎过程中，对钢筋保护层、双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架尺寸、支模及混凝土浇注影响等因素实施有效控制，使钢筋施工工艺简单、便于操作、成本低廉、有效提高钢筋工程质量. 【正文】 1、施工准备： 1.1材料准备 1.1.1钢筋：已加工完成并验收合格的钢筋； 1.1.2焊条：E4303型（常用）； 1.1.3垫块：混凝土垫块应带扎丝，成型尺寸满足混凝土保护层要求； 1.1.4梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合图纸钢筋间距要求。 1.2施工机具 交流电焊机、砂轮切割机、钢筋钩、线坠、钢卷尺、脚手架、梯形筋模具、钢筋切断机。 1.3人员准备 根据绑扎工作量大小划分为若干施工班组，每个班组根据钢筋大小配备3～6人不等，
钢筋混凝土施工新技术 一、混凝土裂缝防治技术 （一）主要技术内容： 混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因素、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。 （二）技术指标 对于如何评价混凝土厚材料及混凝土抗裂性能，本技术提供了相应的试验方法和评价指标，使其具有可操作性。 二、清水混凝土技术： （一）混凝土配制： 混凝土使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌合物具有良好的和易性、不离析、不泌水。 矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，在外加剂方面进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土坍落度的经时损失。 除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉面的混凝土工程，采用相同类型的骨料。 （二）混凝土模板： 为了使清水混凝土表面光滑无气泡，根据不同强度等级混凝土选用不同材质的模板，而脱模剂除了起到脱模作用外，不影响混凝土的外观。 （三）混凝土施工： 混凝土浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时避免漏振和过振。 （四）混凝土养护： 混凝土的养护确保混凝土表面不受污染，充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键。