中国石油大学（华东）现代远程教育
毕业设计（论文）
题目：制氧装置的危险性及安全要素分析学习中心：
年级专业：函授08专升本安全工程
学生姓名：学号：
指导教师：职称：讲师
导师单位：
中国石油大学（华东）远程与继续教育学院
论文完成时间：2010 年9 月 3 日
摘要
制氧装置涉及氧、氮、氩等，制氧装置实际运行过程中存在的危险有害因素主要是爆炸、火灾，其次还存在中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、低温、噪音等危险有害因素。通过对制氧装置所涉及到的主要生产装置、设备、设施和物料进行分析，辨识出制氧装置的主要危险有害因素，对相关安全要素进行分析，提出应采取的安全设施和对策措施，提高制氧装置的安全管理。
关键词：制氧，危险因素，分析，安全
Abstract
Oxygen device involves oxygen, nitrogen and argon, etc. During the process of the oxygen device, there are some dangerous and harmful factors, namely: explosion; fire; poisoning and asphyxia; shock; mechanical injury, falls, objects beating, low temperature, noise, etc. Through the analysis of the main device, equipment, facilities and materials related to the oxygen device, this passage identifies the main harmful factors, and then analyzes the safe factors, in order to find the best measure during the process. Thus, improve the safe management of the oxygen device.
Key words: oxygen device; harmful factor; analysis; safe
目录
第1章前言 (1)
第2章国内制氧技术简介 (2)
2.1 制氧行业的发展 (2)
2.2 空分制氧工艺流程 (2)
2.3 主要生产设备、设施 (4)
第3章危险有害因素辨识与分析 (5)
3.1 主要危险物质的危险有害特性 (5)
3.2 生产装置中主要危险化学品的分布 (9)
3.3 主要危险有害因素分析 (9)
3.4 危险、有害因素辨识结果 (15)
第4章建设制氧站的安全要素 (17)
4.1 选址及总图布置 (17)
4.2 自然灾害方面 (17)
4.3 劳动安全防范方面 (18)
4.4 安全工程设计方面 (21)
第5章结论 (24)
参考文献 (25)
致谢 (26)
第1章前言
随着国民经济的发展，国内空分行业发展很快，装备制造水平、生产能力等方面有长足进步。因空分行业的最终产品氧气、氮气等工业气体主要服务于国家支柱产业，如化工产业、冶金产业、医疗行业以及电子行业等。因此空分行业的未来发展与化工产业、冶金产业、医疗行业以及电子行业等息息相关。
通过对空分制氧工程固有的和潜在危险、有害因素的辨识和分析，对工程可能出现的各种危险事故及其风险程度进行定性、定量分析，并预测重大事故的性质及危险、有害程度。分析、预测项目潜在的危险、有害因素，并找出制氧系统过程中应重点防范的危险、有害因素。提出保证制氧工程安全运行，避免各类事故的发生，保障员工身心健康的对策措施，同时提出有关劳动安全方面的意见及建议，为设计提供依据，为劳动安全管理工作提供重要的参考意见，以确保项目的本质安全。
第2章国内制氧技术简介
2.1 制氧行业的发展
工业上制取氧气的方法很多，常见的有电解水法（同时制取氢气和氧气）和分离空气制取氧气法两种。电解水制氧的方法由于耗电量大，只有在使用氢气的企业考虑综合利用。空分制氧有两种分离方法，一是全低压吸附工艺，二是深度冷冻法分离空气同时制取氧气和氮气。空气深度冷冻分离法生产工艺按压缩空气压力的高低又分为：高压流程（10～20MPa），多是小型；中压流程（2～2.5MPa），多是中小型；高低压流程（0.6、10、20MPa），多是大中型；全低压流程（0.6MPa），多是大型。
空分装置是以空气为原料制备氧气和氮气及氩气等惰性气体的分离装置。空分机组制备氧气、氮气、惰性气体（如氩气）使用的主要原料就是充斥于大气层的空气。通过对空气进行压缩、膨胀制冷，进而使空气液化，利用分馏装置精馏提纯，在空气中分离出氧气、氮气和惰性气体（如氩气）等产品。生产中使用的原料空气不需要特殊开发过程，可以在生产地随意获得。目前空分行业是属于化工产业的一个分支行业。根据空分行业自身发展趋势来看，目前空分行业的发展具有以下特点：
第一，装备规模大型化。目前随着化工、冶金产业生产装置的大型化，对于氧气、氮气、惰性气体（如氩气）等工业气体的需求也相应增加，这就要求与之匹配的空分设备具有更大的生产能力。经过多年的技术积累，我国空分设备的制造水平不断提高。目前国内制造的最大空分装置（杭氧制造）已经达到60000Nm3/h空分的规模。
第二，自动化水平不断提高。目前国内制造的空分装置普遍采用DCS集散控制系统，实现了空分生产的自动控制。大大降低了劳动强度，减少了人员配置。
第三，工艺更先进，可靠性、安全性更高。目前空分装置普遍采用全低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料上塔及全精馏无氢制氩等新工艺、新技术。在氩提取的过程中不再使用危险性高的氢气，大大提高了可靠性和安全性。
2.2 空分制氧工艺流程
原料空气在空气吸入过滤器中去除了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机中，借助中间冷却器进行中间冷却，将空气压缩至约0.62MPa(A)，然后进入空气冷却塔中冷却。
空气在直接接触式空气冷却塔中与水进行热质交换，降温至～10℃，然后进入交替使用的分子筛吸附器。用于冷却空气的水有两部分：一部分为常温水，由泵加压后进入
空冷塔中部；另一部分称为冷冻水的则是来自循环水网，先进入浑水器中，而后经过水泵加压进入冷水机组，降温后进入空冷塔的顶部。
出空冷塔空气进入分子筛吸附器，分子筛吸附器为立式双床层，用来清除空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用，即一台吸附器吸附杂质，另一台吸附器则由污氮气进行再生。
净化后的加工空气分成两路:一路被称作膨胀空气，首先经过一个精细过滤器滤去机械杂质，而后进入膨胀机增压端增压，增压后的空气首先在增压机后冷却器中被冷冻水冷却，然后进入主换热器中的膨胀气通道，被相邻通道中的返流气冷却后，再从主换热器中部抽出，进入透平膨胀机中膨胀，膨胀后的空气进入上塔中部参加精馏；另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点温度进入下塔。
已冷却的空气进入下塔参加精馏。进入下塔的空气通过塔板上的筛孔使塔板上的液体蒸发，由于氧、氮、氩的沸点间的差异，使更多的氮气从液体中蒸发出来，同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。最终在下塔底部获得含氧38%的富氧液空，而在下塔顶部获得纯氮。
下塔顶部的氮气经过冷凝蒸发器，与来自上塔底部的液氧进行热交换，液氧被蒸发，而氮气被冷凝，一部分冷凝液氮再回到下塔作回流液，另一部分液氮，在过冷器中进行过冷，然后送入上塔顶部作为上塔的回流液。从下塔底部抽出富氧液空，在过冷器中过冷，其中一部分富氧液空提供给粗氩塔冷凝器作为冷源，另一部分送入上塔中部参加精馏。
以不同状态进入上塔的各物料：液空、液氮、来自粗氩塔冷凝器的液空蒸汽和膨胀空气，通过上塔的进一步分离，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，经主换热器复热至～12℃后出冷箱，作为氧产品送出。
从上塔的上部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热后部分去纯化系统作再生气，另一部分去水冷塔。从上塔顶部抽出的氮气，经过冷器、主换热器复热后分成两股，一股作为产品氮气并入管网，另一部分送入预冷系统的水冷塔。
从上塔的中部抽取一定量的氩馏份送入氩塔，氩塔在结构上分为两段，两段之间由液氩泵连接，第二氩塔底部的回流液经液氩泵送入第一氩塔顶部作为回流液，经过氩塔精馏，在塔上部获纯氩，并送入液氩贮存系统。
图2-1 空分制氧工艺示意图
2.3 主要生产设备、设施
在空分系统的装置中，主要包含空气预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、空气分馏系统、液体储存系统和循环水系统等。
空气预冷系统主要包含的设备有：自洁式空气过滤器、空气压缩机、空冷塔（填料塔）、水冷塔（填料塔）、水过滤器、冷水机组等。
分子筛纯化系统包含的设备有：分子筛吸附器、电加热器、放空消音器等。 增压透平膨胀机系统包含：增压透平膨胀机组、增压机后冷却器。
空气分馏系统包含：分馏塔、主换热器单元、上塔、下塔、冷凝蒸发器、主冷板式单元、过冷器单元、液氧蒸发器、液氧蒸发器板式单元、粗氩塔、粗氩冷凝器、粗氩冷凝器板式单元、纯氩塔、纯氩冷凝器、纯氩冷凝器板式单元、纯氩蒸发器、纯氩蒸发器板式单元等。
液体储存系统包含：液氧储槽、液氩储槽、液氮储槽、水浴式液氧汽化器等。
循环水系统由冷却塔、全自动过滤装置、软化水处理装置等组成。
第3章危险有害因素辨识与分析
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。
在新鲜原料空气中，主要成分是氮气约为78.0%，其次是氧气约为20.9%，氩气等惰性气体约为0.93%，二氧化碳约为0.03%，还有水蒸气、臭氧及痕量的污染物如甲烷、乙炔、二氧化硫、二硫化碳、氧化氮及尘粒等。
除了空气中的氮、氧成分作为原料外，乙炔、甲烷、二氧化硫、二硫化碳等污染物对工艺安全有重要的影响。
为了能较为全面、准确地辨识空分制氧过程中潜在的各种危险有害因素，下面从涉及的危险化学品、工程装置正常生产过程中危险有害因素等方面进行分析。
3.1 主要危险物质的危险有害特性
《危险化学品安全管理条例》所称危险化学品，包括爆炸品、压缩气体（易燃气体、不燃气体和有毒气体）和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。根据《危险化学品名录》（国家安监局[2003]第1号公告），制氧工程中涉及的危险化学品主要有：氧气、氮气和氩，它们均为第2.2类不燃气体。另外，压缩空气在《危险化学品名录》（国家安监局[2003]第1号公告）中也属第2.2类不燃气体，助燃，并且压缩空气具有一定压力，其危险有害特性可参考氧气。
表3-1 装置中存在的主要危险化学品一览表
表3-2 主要危险化学品的有毒有害特性及防护、应急措施表
注：此部分资料来自危险化学品的安全技术说明书和危险货物运输包装类别划分原则。
3.2 生产装置中主要危险化学品的分布
制氧装置运行过程中涉及的主要危险化学品在各装置或部位的分布见下表。
表3-3 装置中主要危险化学品的分布一览表
3.3 主要危险有害因素分析
空分制氧装置涉及的氧气为助燃物质，属强氧化剂，泄漏后能与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性混合物。遇火源可能会发生火灾爆炸事故；氮气、氩属窒息性物质，当空气中氮气、氩含量过高，人吸入后血氧饱和度下降，人会因缺氧而窒息，以至死亡，液氮还可引起低温冻伤；制氧装置中大量电气设备的使用还易引发触电事故；大型机械设备的运转能产生噪音危害等等。因此，制氧装置实际运行过程中存在的危险有害因素主要是爆炸、火灾，其次还存在中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落和物体打击伤害、低温、噪音等危险有害因素。具体分析如下：
1、火灾、爆炸
空分制氧工程以空气为原料，空气在分馏塔内分离过程中，各种组分分别在塔内不同位置得到富集。纯氧具有强氧化性、助燃性质。如果空气来源不清洁、没有达到《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）要求的指标，即空气中的有机物在除尘装置、分子筛预过滤系统中没有达到过滤指标，也就是没有净化彻底，有机物在纯氧中积聚，在整个生产系统中的各个位置都容易发生爆炸。小的爆炸不容易引起注意，大的爆炸可损坏设备，甚至导致人员伤亡。
空气中的有机污染物含量多种多样，并且是不固定的，它们有乙炔、甲烷、乙烯、
丙烯等碳氢化合物，有二硫化碳、其它含碳化合物、硫化物及其它还原性物质等。我国冬季使用燃料煤量大，空气中二硫化碳、二氧化硫量较高，如果过滤净化不彻底，在生产系统中积聚，在氧气或液氧中达到爆炸下限即可发生爆炸。
乙炔在上述易爆物质中最为危险。乙炔在液氧中溶解度很低(在上面提到的有机物中为最低)，因而易析出、积聚。乙炔的爆炸敏感度很大，最小引燃能只有0.019mj。乙炔的爆炸范围宽、危险性大，是上述物质中危险性最大的。乙炔在液氧中与氧反应能发生爆炸；此外乙炔本身不稳定，易爆炸。这些性质说明了乙炔是分馏塔中最为危险的污染物，因而也不难理解，对于空气分离装置，危险物质的控制指标应以乙炔和碳氢化合物为主。另外，在空分制氧装置中，也不应忽视有机粉尘、一氧化碳等进入空分塔引起爆炸的危险。空分制氧装置所在的厂区生产过程中可能会产生粉尘、一氧化碳等可燃性物质，如果环保处理设施出现故障，产生的粉尘弥漫在空气中以及周围其他工厂产生的有机粉尘和近年来愈来愈严重的沙尘暴天气等情况都可能会对空气预处理系统产生较大影响。
空气分馏系统大部分设备为压力容器，为此空分设施设有压力自动调节系统，如果压力容器以及一些不属压力容器的设备在压力自动调节系统失灵或事故状态下不及时泄压，超过其承载能力时就可能会发生爆炸。连接这些压力容器的管道为压力管道，属特种设备，也存在超压爆炸的潜在危险。
空分装置内的介质为液态空气、液氧、液氮等低温物质，在低温条件下运行，设备材质如果选用不当，会发生“冷脆”现象，导致脆性断裂，引发爆炸事故。
空分装置如果发生液氧泄漏，液氧在设备外与可燃物形成爆炸体系，可发生塔外爆炸。因此，空分装置应严禁油脂等可燃物污染。
当空分装置发生氧气泄漏或检修氧气储罐时未置换或置换不彻底，作业环境达到富氧状态，遇明火或高温极易发生火灾事故。富氧状态下许多难燃物质会变得可燃，可燃物质会变得易燃，最小点火能下降很多，燃烧速度快且不易扑救。富氧状态下的火灾事故已发生多起，应引起高度重视。因此必须建立安全动火批准和分析检测制度，并严格落实执行。
空分装置使用的透平油和润滑油及其分解产物的危险性也不小，尤其是氧压缩机，应做好防止油脂和氧气的泄漏工作。
液氧通过空分塔阀门时，长时间受到摩擦和气流冲击，在产生的静电作用下，能够使少部分液氧变成液态臭氧（O3），它是一种深蓝色的液体，在通常条件下，液体气化
分解，能使氧分压急剧增大，具有爆炸的危险。试验证明，臭氧浓度达到25%（停车后，液氧大部分被蒸发的情况下，可能达到此程度）时会将可爆物质引爆。若臭氧和氮氧化物同时存在时，混合物的爆炸敏感性更高。
高压氧气管道一般都采用钢管，如果其内壁、阀门、接头等管件的表面不平滑，有突起；氧气管道弯头多，且残留有锈垢及磨损产生的铁粒子和吸附剂粒子，气流的摩擦、撞击等易引起氧气管道的燃烧事故。
氧气管道内氧气流速过大、输送时产生静电、液氧泄漏、绝热压缩（输送过程中，急开或速闭阀门时）易造成氧气管道的着火或爆炸。
空气、氧气压缩过程中，如果机件冷却不良或形成积碳易发生着火爆炸事故；氧压机爆燃事故也是制氧过程的易发事故，当汽缸内温度过高时，活塞环、皮碗或密封易发生分解产生可燃气体，与氧混合而爆炸，当汽缸内进入铁屑时，会因摩擦或碰击而产生火花促使爆炸事故发生，由于装配不良、磨损加快，常常会造成油封漏油，气封漏气，摩擦产生的火星，就会导致燃烧爆炸，在出口管道拐弯处和阀门后如果存在铁锈，在高速氧气吹刷下与钢管摩擦起火，会导致燃烧爆炸。
液氧泵发生爆炸事故的情况有以下两种：泵体内爆炸，即在叶轮和泵壳处爆炸，常常由于泵内落入铁屑、铝末等异物引起；泵体外爆炸，即在密封上半部和电机之间爆炸，主要是液氧泄漏和轴承润滑脂燃爆炸，由于液氧在常温下迅速汽化，易于短时间内在周围形成一定的富氧区域，且液氧的大量蒸发，使储槽内乙炔浓度也可能提高。
装置区内存在明火，有导致燃烧、爆炸事故的可能，明火的主要来源如：a、设备、管道静电接地设施不良引起的静电火花；b、爆炸危险区域内使用非防爆型电气设备产生电打火；c、明火管理不善，使爆炸危险区域内出现明火火焰、赤热物体、火星、吸烟的烟头和违章动火或用火、装卸操作不当引起的撞击或摩擦火花；d、避雷设施不符合要求引起的雷电火花；e、站区内有明火取暖设施;f、绝热压缩；g、化学反应及发热自燃等。
空分装置的临时停车再启动，不可避免地存在主冷一定时间的低液面操作，此阶段易发生烃类的局部浓缩，同时重新启动时，换热器在一段时间内工况如果不正常，自清除效果不好，会造成二氧化碳堵塞，再加上气流冲击，就有可能在主冷发生微爆，所以应最大限度的减少临时停车的次数，或避免全排液，对主冷实行单独加温，有条件应全面加温。
空分制氧生产装置的变配电系统也存在火灾爆炸危险性：变压器是变配电系统的重
要元件之一，如果变压器发生故障，产生的电弧可能会使箱体内绝缘油的温度、压力升高喷出甚至爆裂喷出，同时电弧还可能引起绝缘油着火，而且火势发展很快，如果没有有效的防护措施，会导致严重的后果。
变压器爆炸着火的主要原因有：绕组绝缘损毁产生短路（如老化、变质、绝缘强度降低、焊渣或铁磁物质进入变压器、制造质量不良等）引起着火爆炸事故；变压器主绝缘击穿（如操作不当引起过电压，变压器内部发生闪络，密封不良，雨水漏入变压器，引线对油箱内距离不够等）；分接开关和绕组连接处接触不良，产生高温；磁路发生故障，铁芯故障，产生涡流、环流发热，引起变压器故障等。
配电装置、电动机以及各种照明设备等也存在电气火灾的危险。电气设备本身除可构成引燃源外，也可能成为爆炸性气体或火灾易燃物的危险源。配电装置等着火的原因主要有以下方面：部分电气设备中充有大量易燃物如油浸变压器、多油开关等，在电弧作用下油可分解为大量可燃性气体油雾；电气设备过载时，发热量往往大大超过允许限度，轻则加速绝缘层老化，重则会使可燃绝缘层燃烧而引起火灾；电气短路时，电源电动势被短接，短路点阻抗变小，造成电气回路中电流突然增大，在短路处可产生高达700℃的火花，甚至产生6000℃以上的电弧；不仅会使金属导线熔化和绝缘材料燃烧，还会引起附近的可燃物着火及可燃性气体与空气混合物爆炸；接触电阻过大，当电流通过时，在接触电阻过大的部位，就会吸收很大的电能，产生极大的热量，从而使绝缘层损坏以致燃烧，使金属导线变色甚至熔化，严重时可引起附近的可燃物质着火而造成火灾；电火花和电弧的温度极高，可达5000℃，不仅能引起绝缘物质的燃烧，甚至还可能使导体金属熔化、飞溅，构成火灾爆炸的危险源。
另外，安全生产管理不严格，有关人员的管理不到位、违反操作规程或操作失误、对安全生产认识不足等，同样也能引发火灾爆炸事故。
2、中毒窒息
常压下，当氧的浓度超过40%时，人体就有可能发生氧中毒，出现胸骨后不适感、咳嗽，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，严重者发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。当吸入氧浓度超过80%时，会出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
空分装置的产品氮、氩均属窒息性物质，它们泄漏后会冲淡大气中的氧含量，使人吸入的空气中氧含量降低，造成人体缺氧窒息，甚至死亡。
冷箱内的珠光砂是松散的，人员掉进去很容易被淹没导致窒息，非常危险，也应加强防范。
另外，生产装置正常维修或检修，作业人员如果不进行个体防护、进入塔、罐等限制性空间时无专人监护或长期工作在窒息性物质超标的环境中，也有造成人员窒息甚至死亡的危险。
3、电气伤害
空分制氧装置厂区内高、低压电气设备较多，在进行电气设备、电气线路等的维护、检修时，如果人员违章操作或电气设备（线路）老化、过负荷、敷设不规范、安全用具不合格或长期不鉴定、电压等级不符、使用方法不对等，有发生火灾、爆炸事故的可能，同时，也存在触电、烧伤、电击伤等事故的可能。
在检修和排除故障中，如果人员违章作业、误操作，以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，也可能造成触电事故的发生。
若人体不慎触及带电体或过份靠近带电部分，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。特别是高压设备和线路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在危险更大。
变配电装置、生产厂房、高大构筑物若防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，则雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施，并可能危及人身安全乃至有致命的危险，巨大的雷电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部位产生极高的对地电压，可能导致接触电压或跨步电压的触电事故。
4、机械伤害
机械伤害指各种机械设备转动（静止）部件、工具、加工件等直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
造成机械伤害事故的主要原因包括：
1）安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本培训。操作人员不按安全操作规程操作，未正确佩带防护用具等。
2）设备在非最佳状态下运转。机械设备存在缺陷，机械设备的组成部件、附件和安全防护装置的功能失效和人为损坏等，均可能导致机械伤害事故的发生。
3）工作场地环境不好也是造成机械伤害事故的原因之一。如工作场地照明不良、温度、噪声过高、地面或脚踏板被弄脏、设备布局不合理、零件及半成品堆放不合理等。
制氧装置区内使用到许多机械设备，如物料输送泵、各类压缩机等，如果这些设备
的防护措施设置不当，操作人员在进行操作、检修或在事故状态时，就有发生机械伤害的可能。如出现故障不停机处理、检修时无人监护、不挂禁动牌、启动前不全面检查等都易造成机械伤害事故；另外，如果靠背轮质量不好、安装不牢、无防护罩或操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故；当转动部分缺少护栏护罩，操作、擦洗时，操作人员触及还可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。
5、高处坠落
高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。
空分制氧生产装置区及储罐区的设备、容器大都露天布置，作业平台也较高，存在高处坠落危险，如空气压缩机组、空气冷却塔、水冷却塔、水过滤器、空气纯化系统、分馏塔、增压透平膨胀机系统、氧压缩机、氮压缩机等的巡检处均在2m（含2m）以上，操作人员在进行正常生产作业或巡检、检修作业时，如果梯子、防护栏杆、平台等损坏、因腐蚀失去应有的防护作用或设置不规范、操作人员不小心等原因，就有发生高处坠落的危险。生产装置区现场因各种设备和管道布置的需要，不同运转层的地面上可能留有升降口、吊装孔、阀门井、排水沟、坑、池等，也会因防护措施不完善发生坠落伤害事故。
另外，电工、维修人员，进行高处安装、检修、操作等作业时，如果没有佩戴安全带、脚下没有实物支撑等，也有发生高处坠落的危险。
如果现场人员在正常操作或与检修交叉的作业中操作不当、相互间配合不协调、精力不集中、违反操作规程或安全措施不健全或习惯性违章作业等，也有可能引发高处坠落事故。
6、物体打击
如果现场人员在正常操作或与检修交叉作业中操作不当、相互间配合不协调、违反操作规程或安全措施不健全或习惯性违章作业等，有可能引发物体打击伤害事故。
7、低温伤害
低温环境会引起冻伤、体温下降，严重时甚至导致死亡。低温作业的人员受低温环境影响，操作功能随温度的下降而明显下降。如手皮肤温度降到15.5℃时，操作功能开始受到影响；降到4～5℃时，几乎完全失去触觉的鉴别能力和知觉。
空分制氧装置中的液氧、液氮、液氩属低温产品，如果输送这些产品的泵、阀门、管道及贮罐等设备密封不严、设备发生裂纹或破碎，将发生泄漏事件，喷洒到操作人员
的身体上，由于它们的沸点非常低，加之汽化时要吸收大量的热量，所以会造成人体冷冻。在处理盛有这些液体的管道、阀门或容器等时，必须做好个体防护，防止造成冻伤。
化验分析人员为了检验分析液空、液氧等，需要对低温液体取样，也有可能造成冻伤事故。
8、噪声危害
一般所称噪声系指生产性噪声，生产性噪声是指生产过程中产生的人们所不需要的一切声音。
噪声的危害包括对人体的影响和对生产活动的影响，对人体的影响包括对听力的影响和对人体生理和心理的影响。噪声可诱发事故，在高噪声环境中作业，人的心情烦躁，容易疲劳，反应迟钝，工作效率下降，工伤事故增多。强噪声还会损坏建筑物，如抹灰开裂、墙裂缝、玻璃损坏等。噪声还对物体产生破坏作用，同时，强噪声使操作人员作业精力无法集中，失误率增加，而且干扰运货车辆、装卸机械、道路交通警示鸣笛与指挥信号的传递，易引发二次事故。
空分制氧装置生产过程中的噪声源很多，如原料空气过滤器；空气透平压缩机、空气预冷系统（空气冷却塔、水冷塔、冷却水泵、冷冻水泵等）；分子筛纯化系统（动力设备、放空器等）；增压透平膨胀机；分馏塔上的氧气、氮气放空部位；氧气压缩机以及为液氧贮罐、液氮贮罐、液氩贮罐配套的输送液化气体的泵等，如果设备选型、安装不好或未采取降噪措施可能会产生较大的噪声，操作人员如果长时间在附近操作，可能会对人员造成不同程度的伤害。
9、其他伤害
空分制氧装置生产过程中其他伤害指除上述以外的伤害，如车辆伤害、起重伤害、物体打击伤害等。
3.4 危险、有害因素辨识结果
通过上述分析可知：空分制氧装置区的主要危险部位是空分塔，其中的主冷及其附近的氧气管道的爆炸危险性较大，其次是氧压缩机、氧气调压站及其附近区域，另外，储罐区、低温液体装卸车区域及其他压力容器、压力管道也为较危险的区域；生产厂房及其它有限性空间，包括设备内、工作中临时形成的有限性空间为易发生窒息事故的危险区域。因此，必须加强防范措施，以防重大事故发生。
空分制氧装置生产过程中的主要危险有害因素种类及分布见下表。
表3-4 主要危险有害因素种类及分布一览表
空分制氧生产装置中危险性较大的设备见下表。
表3-5 装置中危险性较大的设备一览表
春节物业温馨提示、安全隐患排查清单及防措施 每到春节前夕，是一年中最易发生火灾、盗窃、诈骗等安全事故的时候，为确保广大业主生命财产安全，注意以下事项： 1、防火 1、注意使用燃气。使用燃气时，应将窗户尽量打开，以防燃气泄漏发生意外。停止使用煤气时，应关闭气体总阀。 2、定期检查电器、电线及连接燃气的胶管，发现损坏，请立即更换。 3、面对火灾保持冷静。若发生火灾，要保持冷静，立即通知物业或报警，火警：119，并正确指示起火点。 4、切记切断电源。外出、睡觉或突然停电时，要及时切断电源，特别是电暖器等大功率电器更应倍加注意。 5、不要用电器设备烘烤衣物。用电器烘烤衣物的方式危险性大，不但会造成衣物的损坏，而且在烘烤的过程中，很容易引发火灾事故的发生。若是临时烘烤衣物，一定要有人看管，以免遗忘而引发火灾。 6、防止气体泄漏。在使用燃气时，一定要经常检查管道和阀门是否安全无漏气，并保持室具有良好的通风条件，特别是在入睡之前，要确认气体阀门关闭。若发现漏气现象，要保持镇定，迅速关闭阀门，打开门窗；切勿惊慌失措，不可开灯和打，更不能动用明火。 7、安全燃放烟花爆竹。迎亲、乔迁燃放烟花爆竹必须远离楼宇，室外安全地点，且严格按照产品上的说明选择符合要求的燃放场地；不要让未成年人单独燃放；燃放后应仔细检查，发现余火残片碎纸应及时清理。 2、防盗
⒈关好门窗：出门时，睡觉前都要关好门窗，并将防盗门反锁，睡觉时卧室门也要从里锁上，家里无人时不要打开窗户，关门时不要忘记将门锁上。 ⒉邻里守望：出门时要和邻里、附近亲人、朋友打好招呼，请求帮助照看。 ⒊邻里安装防盗网：安装防盗网要离走廊门保持一定距离，不要紧贴走廊门，防止攀爬。 ⒋合理保管钱物： ①钱包和物品要随身带，不要放在视线外； ②大量现金和贵重物品要存放在银行，不要放在家里，家里备有日常用钱即可； ③存折和卡上密码要与及（手机）有区别，不要完全一致； ④和存折要分开保管，不要放在一起； ⑤机动车停放时要上好锁，最好停放在停车场或托人看管。 3、防骗 在网购和接收快递期间，业主们一定要格外防备，尤其是接到客服时，一定要辨清这个客服是真是假。现在骗子的伎俩越来越“精明”，几条常见的骗子手法，要警惕： 【防骗指南】 1/手机、钱包不要放外套口袋里，1秒都不要。小偷一般会选择年轻女性下手，团伙作案，偷完就溜。 2/商场、地铁、公交站，超市、菜市场等人多的地方更要小心，人多的地方小偷也多，拥挤的环境也适合作案。
编号：SY-AQ-08528 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 空分装置安全运行规定 Regulations on safe operation of air separation plant
空分装置安全运行规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。 第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化（1989）生字56号]（见附件）。 第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置空气吸入口安全要求 1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2、每周至少应对吸入口空气分析1次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放
空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。 第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。 1、分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应保证；空气温度应控制准确，分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。 2、硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。 3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。 4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧1次，排放量等于或大于1%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时应增加排放量，严重超标时，应及时采取措施直至停车。 5、循环液氧泵应保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次，每次1%左右，同时尽快恢复运转。 6、1000m3/h以上大中型空分设备应安装在线气相色谱分析仪，连续监测液氧中的总烃化合物单项组分的含量，液氧系统的在
100项护理安全隐患 林州市第二人民医院护理部 二00九年十二月
100项护理安全隐患 协助患者进食、水中易出现的问题 1、饮水呛咳 防范措施： ⑴喂水时注意速度不可过快且每次少量喂食。 ⑵喂水时注意观察患者的反应，发现呛咳立即将头偏向一侧，以免误入呼吸道。 ⑶对于频繁发生呛咳的患者，护士应提示医生留置胃管。 2、吞咽困难 防范措施： ⑴喂食速度宜慢且少量，确认病人已吞咽再继续。 ⑵给予患者便于吞咽的食物。 ⑶嗜睡的患者喂食时必须把病人完全叫醒，喂食后确认口中无食物方可离开。 ⑷进食时注意与患者沟通并密切观察患者反应，如发生吞咽困难，应立即停止进食并取出口中食物，将头偏向一侧。 吸氧中易出现的问题 3、气压伤 防范措施： ⑴先调节好氧流量再将吸氧管插入患者鼻孔。 ⑵改变氧流量时先将导管撤出，待调节好后再插入导管。 4、氧中毒 防范措施： ⑴根据医嘱正确调节氧流量。
⑵高流量吸氧时应注意吸入时间不宜过长。 ⑶定期检查氧流量表是否准确。 5、管道脱落 防范措施： ⑴使用双腔吸氧管，以便于固定。 ⑵经常巡视吸氧患者，发现管道脱落及时插好、固定。 ⑶清醒病人嘱其不要自行拿下吸氧管。 口服药发放中常见的问题 6、同病室的人交叉发药错发 防范措施： ⑴严格三查七对，发药时叫病人至答应为止。 ⑵不得一次拿两个以上药杯进病房给病人，须将药车推至病床旁一对一发放。 ⑶每个药杯上面须有贴着醒目床号的药盖，不得遗漏。 ⑷口服药应由双人核对后由其中一人发放。 7、药物剂量有误 防范措施： ⑴正确抄写口服卡。 ⑵核对药物时要认真，避免边核对边说笑，禁忌单人核对。 ⑶避免思维定势，个别病人所服药物剂量比常规剂量多或者少，不能按常规量发放。（如开博通每片12.5mg,有些患者服6.25mg,不能按常规给予一片。） ⑷有些药物剂量发生改变时，外勤护士应及时通知大家，提起注意。 ⑸有的一种药物两种剂量，要核对清楚，心中有数。 8、漏发（多为病人不在） 防范措施：
编号：SM-ZD-28969 聚合工艺危险性分析Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
聚合工艺危险性分析 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1固有危险性 固有危险性是指聚合反应中的原料、产品、中间产品等本身具有的危险有害特性。 1.1火灾危险性 参加聚合反应介质的自聚和燃爆危险性： 单烯烃聚合单体包括液态的乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，都属于甲类火灾危险性易燃液体。二烯聚合所指的单体主要包括丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等都是易燃物质，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。有些单体的储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存。有些单体是在压力下储存，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。除乙烯、丙烯外其他单体都有自聚的特性，生成聚合物后容易堵塞输送管道。二烯烃（丁二烯、双环戊二烯）不仅能自聚，而且还能生成过氧化物，这是一种有爆炸危险的不稳定物质。
作业条件危险性分析和预先危险性分析方法简介 1、预先危险性分析 1.1 方法简介 预先危险性分析法（Preliminary Hazard Analysis，PHA）又称初步危险分析。主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常被用于评价项目、装置等开发初期阶段的物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，其目的是辨识系统中潜在的危险有害因素，确定其危险等级，防止这些危险有害因素失控导致事故的发生。 1.2 预先危险性分析主要作用 1）大体识别与系统有关的主要危险有害因素； 2）分析、判断危险有害因素导致事故发生的原因； 3）评价事故发生对人员及系统产生的影响，事故可能造成的人员伤害和系统破坏、物质损失情况； 4）确定已识别危险有害因素的危险性等级； 5）提出消除或控制危险有害因素的对策措施。 1.3 预先危险性分析步骤 1）对系统的产生目的、操作条件和周围环境进行调研； 2）搜集同类生产过程中发生过的事故，查找能够造成故障、物质损失和人员伤害的危险性； 3）根据经验、技术诊断等方法确定危险源； 4）识别危险形成条件，研究危险因素转变成事故的触发条件； 5）进行危险性分级，确定其危险程度，找出重点控制的危险源； 6）制定危险防范措施。 1.4 预先危险性危险等级 在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统的破坏程度，将各类危险性划分为四个等级，见下表。 危险性等级划分表 2、作业条件危险性分析 2.1 简介 作业条件危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一
种危险性半定量评价方法。它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham ）和金尼（G.F.Kinney ）提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素有三个： 1）发生事故或危险事件的可能性（L ）； 2）人员暴露于危险环境的频繁程度（E ）； 3）事故一旦发生可能产生的后果（C ）。 用这三个因素分值的乘积 D ＝L ×E ×C 来评价作业条件的危险性，D 值越大，作业条件的危险性越大。 式中，D 为作业条件的危险性；L 为事故或危险事件发生的可能性；E 为暴露于危险环境的频率；C 为发生事故或危险事件的可能结果。 2.2 取值与计算方法 1）发生事故或危险事件的可能性 事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止（表2.2－1）。 表2.2－1 事故发生的可能性分值（L ） 2） 暴露于危险环境的频率 作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K ·J ·格雷厄姆和G ·F ·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。暴露于潜在危险环境的分值见表 2.2－2。 表2.2－2 暴露于危险环境的频繁程度分值（E ） 3） 发生事故或危险事件的可能结果 造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。因此，K ·J ·格雷厄姆和G ·F ·金尼需要救护的轻微伤害的可能结果， 它值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1～100之间，插入相应的中间值，列出表2.2－3 所示的可能结果的分值。 表2.2－3 事故造成的后果分值（C ）
对本建设项目危险有害因素的辨识，主要依据《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》（1987年11月5日卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会发布）等法规、标准的规定。 3.1 危险有害物质的识别和确认分析结果 3.1.1原料、中间产品、最终产品理化性能指标 本建设项目原料：乙醇、甲酸、乙二醛、硝酸、硫酸、氢氧化钠等。 产品：甲酸乙酯、乙醛酸。副产品:乙二酸、硝酸钠、亚硝酸钠 中间产物：一氧化氮，为有毒气体。 辅助材料：氨，制冷介质，为有毒气体。 本建设项目中主要物质的危险特性见 3.0.0-1、3.0.0-2。
表3.0.0-1 物质的理化特性表 序号名称外观与形状 熔点 （-℃） 沸点（-℃） 饱和蒸气压 （kPa） 相对密度(水=1) 溶解性备注 1 乙醇无色液体，有酒香-114.1 78.3 5.33 0.79 混溶于水，可溶于氯仿、甘油、醚多种有机溶剂 2 甲酸无色透明发烟液体，有强 烈刺激性酸味 8.2 100.8 0.67 1.23 与水混溶，不溶于烃类，可混溶 于乙醇 3 乙二醛淡黄色液体，微有臭味15 50.5 29.3 1.1 4 溶于水、醇、醚 4 硝酸无色透明发烟液体，有酸味-42 86 4.4 1.50 5 硫酸无色透明油状液体，无嗅10.5 330 0.13 1.083 与水混溶 6 甲酸乙酯无色流动液体，有芳香气味-79 54.3 13.33 0.92 微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂 7 乙醛酸淡黄色透明液体，有芳香气 味 98 111 1mmHg 1.42 溶于水，微溶于苯、乙醇、乙醚等 多数有机溶剂 8 氢氧化钠溶液纯品为无色液体无资料无资料无资料无资料与水混溶 9 乙二酸无色透明结晶体189.5 100℃升 华 1.90 易溶于乙醇，溶于水，微溶于乙 醚，不溶于苯和氯仿。 10 硝酸钠 无色透明或白微带黄色的菱 形结晶，味微苦，易潮解。306.8 无资料无资料 2.26水=1 易溶于水、液氨，微溶于乙醇、 甘油。 11 亚硝酸钠 白色或淡黄色细结晶，无臭， 略有咸味，易潮解271 320(分 解) 无资料 2.17水=1 易溶于水，微溶于乙醇、甲醇、 乙醚。 12 氨无色有刺激性气体-77.7 -33.5 506.62(4.7 ℃) 0.6空气=1 易溶于水、乙醇、乙醚。 13 一氧化氮无色气体-163.6-151无资料无资料微溶于水 2
YF-ED-J3136 可按资料类型定义编号 空分装置安全运行管理规 定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
空分装置安全运行管理规定实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一条空分装置在生产过程中有碳氢化 合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性 较大，特别是石油化工企业的空分装置周围空 气碳氢化合物含量较高，更增加了危险性，为 确何空分装置的安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于石化系统各种类型 的所有空分装置。本规定中对主冷凝蒸发器液 氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行 QB－89标准《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢 化合物控制指标的规定》（中石化[1989]生字
56号）。 第三条空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后持证上岗。操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置吸入口安全要求。 1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，要及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3.加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，要及时通报并立即采取防范应急措施。
第七章危险性分析方法 对于现代化的化工生产装置须实行现代化安全管理，也就是从系统的观念出发，运用科学分析方法识别、评价、控制危险，使系统达到最佳安全。 应用系统工程的原理和方法预先找出影响系统正常运行的各种事件出现的条件，可能导致的后果，并制定消除和控制这些事件的对策，以达到预防事故、实现系统安全的目的。 辨别危险、分析事故及影响后果的过程就是危险性分析。 危险性分析有定性分析和定量分析两种类型： 定性分析 找出系统存在的危险因素，分析危险在什么情况下能发生事故及对系统安全影响的大小，提出针对性的安全措施控制危险。 它不考虑各种危险因素发生的数量多少。(本章主要介绍定性危险分析方法) 定量分析 在定性分析的基础上，进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系，以数量大小评定系统的安全可靠性。定量危险性分析也就是对系统进行安全性评价。(在第八章进行讨论) 7.1 安全检查表 7.1.1 概述 安全检查表(SCL，Safety Check List)是进行安全检查和诊断的清单。 在编制安全检查表时，通常是把检查对象作为系统，将系统分割成若干个子系统， 按子系统制定。 安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析方法，也是最基础、最简便的识别危险的方法。该法应用最多且广泛。 在我国目前安全检查表不仅用于定性危险性分析，有的还对检查项目给予量化，用于系统的安全评价。 安全检查表的优点： 1.安全检查是进行安全管理的重要手段，安全检查表是由各种专业人员事先经过充分的分析和讨论,集中了大家的智慧和经验而编制出来的，按照安全检查表进行检查就会避 免传统安全检查时的一些弊端，能全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节； 2.它简明易懂，易于掌握，实施方便； 3.应用范围广,项目的设计、施工、验收,机械设备的设计、制造,运行装置的日常操作、作业环境、运行状态及组织管理等各个方面都可应用； 4.编制安全检查表的依据之一是有关安全的规程、规范和标准。 安全检查表还可对系统进行安全性评价。 7.1.2 安全检查表编制的步骤和依据 1、编制的步骤： 先组成一个由工艺、设备、操作及管理人员的编制小组，并大致按以下几步开展工作： (1)熟悉系统：详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安 全卫生设施等。 (2)搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表 的依据。 (3)按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。 (4)确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表。 2、编制的依据：
解决方案编号：YTO-FS-PD111 脚手架安全隐患及防范措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脚手架安全隐患及防范措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 编制依据 《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工工具式手架安全技术规范》JGJ202-2010 《建筑施工门式手架安全技术规范》JGJ128-2010 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 《建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第17号） 《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》（建质〔2011〕111号） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质
编号：SM-ZD-34127 空分装置安全运行管理规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
空分装置安全运行管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性较大，特别是石油化工企业的空分装置周围空气碳氢化合物含量较高，更增加了危险性，为确何空分装置的安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于石化系统各种类型的所有空分装置。本规定中对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行QB－89标准《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》（中石化[1989]生字56号）。 第三条空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后持证上岗。操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置吸入口安全要求。 1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生
工厂存在的十大安全隐患及防范措施 工厂所存在的诸多安全隐患，希望能够未雨绸缪，防微杜渐。 一：火灾 2014年4月15日凌晨1时40分许，江苏省东海县一饲料厂的仓库突然起火燃烧，仓库内堆放的大量饲料被引燃。消防中队官兵接到报警后，立即赶往现场扑救火灾。经过消防官兵7个多小时的艰苦奋战，才消灭大火。 火灾产生的条件，主要有三个： 1.有可燃物（包装物、原料、成品、乙炔、煤气、粉尘等）； 2.有氧状态； 3.有输入能量（火源等）。 防范措施 1.对易燃物品分区、隔离、加强管理；车间内不存放易燃物，编袋日清、日结不留存，废编及时清运外卖，油漆、稀料、柴油、酒精、汽油不准放在车间内。 2.生产区域严禁烟火，定期检查电器、线、缆，防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况；不准在车间进行动火作业，如须动火，做好一切准备，由主管亲自进行现场检查确认后，才能实施动火作业，，周边和楼下杂物要事先清理干净。 3.检查避雷系统是否完好，防止雷击；
4.防止特种原料自燃。例如：鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管；氧气乙炔瓶要求属于压力容器，回火器等附件要齐全，放置要远离行人，远离操作区。 5.保证消防设施完好。厂区范围内保持足够的、有效的灭火器，并且放置于明显的位置，取用方便，不能被阻挡，使用方法张贴于现场，人人会用，失效的灭火器不能存放于现场，避免造成混乱。宿舍和人员集中的部位要留逃生通道，逃生通道不能被阻挡，如果上锁，要留下砸锁的工具。 二：粉尘爆炸 粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。可导致巨大的破坏，如肥城某饲料厂五楼焊接溜管发生爆炸、寿光某饲料厂料仓焊接时发生爆炸、德州某饲料厂成品仓发生爆炸、莱阳某饲料厂粉碎系统发生粉尘爆炸等。据统计，粉尘爆炸占配合饲料厂事故的48%。 粉尘爆炸有三个必备的条件： 1.是有燃烧剂（粉尘）； 2.是有氧条件； 3.是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。
山东天泰钢塑有限公司 工艺危险性分析报告 一、产品及工艺简介 1）1、3、4号线生产工艺：将硫磺块放入燃硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，经引风机引入旋风除尘器进行净化，再进入风冷器和水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。 2）2号线生产工艺：将硫磺块放入溶硫池中，再经泵打入焚硫炉内，同时鼓风机向焚硫炉内鼓入空气，液体硫磺与空气在焚硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，吹入旋风除尘器进行净化，再进入余热锅炉、水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。本生产线在焚硫炉后设置的余热锅炉产生的蒸汽，输送回粗硫池和精馏池熔化硫磺，可达到节能降耗的目的。 3）5号线生产工艺：将硫磺块放入粗硫池内用蒸汽熔化，经过过滤器滤去杂质，打入精硫池中，再经泵打入焚硫炉内，同时鼓风机向焚硫炉内鼓入空气，液体硫磺与空气在焚硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，吹入旋风除尘器进行净化，再进入余热锅炉、水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫
的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。本生产线在焚硫炉后设置的余热锅炉产生的蒸汽，输送回粗硫池和精馏池熔化硫磺，可达到节能降耗的目的。 反应方程式为： S+O 2=SO 2 2NH 3·H 2 O+SO 2 =（NH 4 ） 2 SO 3 +H 2 O 3）生产工流程简图如下图所示。 二、工艺的危险性分析及处置措施 1生产装置 1.1生产过程危险因素分析 ①管路输送物料过程中，系统密封不严，发生物料泄漏，可能发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。 ②设备、设施防静电设施不合格，物料流速过快，有可能产生静电火花引发火灾爆炸事故。 ③设备、法兰、管道密封不严或锈蚀穿孔，发生高温物料喷溅，可能发生中毒、灼烫事故。 ④作业场所通风不良，可能发生中毒和窒息事故。 ⑤操作人员劳动防护用品穿戴不齐或失效，也可能发生意外事故。 ⑥开停车前后，检修过程系统没有整体置换或置换不完全，系统内物料和空气形成爆炸性混合气体，遇明火、火花有引发火灾爆炸的
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.中国石油化工集团公司空分装置安全运行规定正式 版
中国石油化工集团公司空分装置安全 运行规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。 第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化（1989）生字56号]（见附件）。 第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置空气吸入口安全要
求 1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2、每周至少应对吸入口空气分析1次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。 第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。 1、分子筛吸附应严格做到：装入的分
常见护理安全隐患与防范措施 发表时间：2012-6-21 8:56:00 来源：创新医学网医学编辑部 李雪娟 471100河南孟津县人民医院 护理安全是指在实施护理的全过程中，患者不发生法律、法规允许范围以外的心理、机体或功能上的损害、障碍、缺陷或死亡。为进一步规范护理行为，提高护理质量，有效规避护理风险，确保护理安全，现结合工作体会就护理安全方面存在的隐患及防范措施探讨如下。 护理工作中常见的安全隐患 护理人员法制观念薄弱，缺乏自我保护意识：护士不了解“医疗风险无处不在”，忽视医疗护理活动这一特殊的职业特征，不认真执行三查七对，对患者实施治疗和护理时，没有及时履行告知义务，忽视患者的知情同意权。不坚持原则，盲目执行医生的口头医嘱。书写护理文件不规范。护理记录单上的记录，在查对时发现未记，但确实做了，护理管理上就视为“记录不全”。护理记录单上的任何文字记录都是重要的法律证据，不论什么原因造成的“记录不全”，在法庭上就会因证据不足而败诉，有理难辩。另外护理记录单上常见问题还有护理记录与医疗病程记录不符，护理记录没有用药起止时间记录、无法显示护理人员给患者用药速度快慢，药与药之间的间隔时间，特别是不能同时用药的间隔时间等，一旦发生纠纷，护理记录单将不能提供有利的法律依据，护理人员将十分被动。 护士责任心不强，执行规章制度不严格：主要表现在工作中不严格执行操作规程或简化程序，如不按规定洗手，加药不戴口罩，加药不彻底、安瓿中残留药液，单独值班时不严格遵守医院各项核心制度，如不进行床头交接班，不按等级护理制度巡视病房，上班时思想不集中，在办公室聊天、打电话、吃东西、带孩子等导致治疗不及时，影响护理效果。 护士素质低，技术操作不熟练：护理人员业务知识缺乏，工作经验不足，技术水平低或不熟练(抢救患者时吸氧、吸痰慢、小儿头皮穿刺不上，洗胃机不会用)，对新技术的应用及新设备的使用掌握不熟练，单独上班时不能完成复杂的操作，对患者病情观察不仔细，不能及时、准确、有效的抢救患者。有的护士虽然按制度做到了巡视病房，但不清楚患者的重点观察项目是什么，以致不能及时发现患者病情变化的征兆，从而延误抢救与处理，导致纠纷。 护患沟通不够：护士每天与患者频繁接触，可以及时地解答患者提出的问题及时发现病情变化，若对患者提出的问题避而不答装没听见，或态度冷淡、解释不到位，特别是在用药、咨询、住院帐目查询时，如
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中国石油化工集团公司空分装置安全运行规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2613-67 中国石油化工集团公司空分装置安 全运行规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。 第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化（1989）生字56号]（见附件）。 第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置空气吸入口安全要求 1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2、每周至少应对吸入口空气分析1次；周围空气
质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。 第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。 1、分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应保证；空气温度应控制准确，分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。 2、硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。 3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。 4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排
第八章危险性分析方法 辨别危险、分析可能发生的事故及其影响后果的过程就是危险性分析。 危险性分析是为防止危险造成事故所采取的手段，其作用是为制定防止事故发生的对策提供依据。 危险性分析需要运用系统工程的原理和方法。危险性分析有定性分析和定量分析两种类型： ①定性分析：找出系统存在的危险因素，分析危险在什么情况下能发生事故，以及对系统安全影响的大小，提出针对性的安全措施控制危险。定性分析不对各种危险因素作定量评价，本章主要介绍定性危险性分析方法。 ②定量分析：在定性分析的基础上，进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系，以数量大小评定系统的安全可靠性。在第八章介绍。 危险、危害因素 8.1.1危险因素与危害因素 危险因素是指突发性造成人身伤亡和财产损失的因素。危险因素强调突发性和瞬间作用； 危害因素是指可能造成人身伤害、职业病、财产损失和作业环境破坏的因素。危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。 危险因素和危害因素二者有时难以区分，故有时统称为危险因素，更多的是并称为危险、危害因素。 8.1.2危险、危害因素分类 根据GB/T 13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，按导致事故和职业危害的直接原因，将生产过程中的危险、危害因素分为6 类： 1、物理性危险、危害因素 （1）设备、设施缺陷如强度不够、刚度不够、运动件外露、制动器缺陷、外形缺陷等。 （2）防护缺陷如无防护、防护不当、防护距离不够、防护设施缺陷等。 （3）电危害 （4）噪声危害 （5）振动危害 （6）电磁辐射 如电离辐射：X 射线、高能电子束等；非电离辐射：激光、紫外线等。 （7）运动物危害如固体抛射物、液体飞溅物、气流冲击、岩土滑动等。 （8）明火 （9）能造成灼伤的高温物质 （10）能造成冻伤的低温物质 （11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶） （12）作用环境不良如采光照明不良、安全过道缺陷、通风不良、气温过高或过低、空气质量差等。 （13）信号缺陷如无信号设施、信号不清、信号失准、信号选用不当等。 （14）标志缺陷如无标志、标志不清、标志不规范、标准位置不当等。 （15）其他物理危险和危害因素 2、化学危险和危害因素
加油站安全隐患及防范措施 根据《危险化学品经营许可证管理办法》（原国家经贸委第36号令）和国家安全生产监 督管理局对危险化学品安全管理专项整治工作的总体部署，黑龙江省安全生产监督管理局组织专 家对全省危险化学品经营单位的主要组成部分——石油站进行了验收检查，检查中发现了加油站 安全方面存在的共性问题，并针对安全隐患提出了安全防范措施。一、存在的安全隐患 1.安全防火距离隐患依据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156—2002、简称 《规范》），加油站安全防火距离分为“油罐、加油机和通气管管口与站外建、构筑物的防火 距离”和“站内设施之间的防火距离”。验收检查中发现“油罐、加油机和通气管管口与站外建、 构筑物的防火距离”存在的主要安全隐患有：（1）城市建成区的少部分加油站，当初兴建 时多选在人口居住较集中的中心地带或城市繁华区及交通便利处，与民用建筑物的距离、重要公 共建筑物的距离小于《规范》的要求。（2）与室外变、配电站的距离小于《规范》的要求。（3）城市建成区内少部分的加油站兴建时可以满足安全间距的要求，但由于城市的建设发展， 规划道路的拓宽改造，目前站内设施与城市道路的距离小于《规范》的要求。（4）比较普 遍的安全问题是架空通信线、架空电力线路与加油机的距离满足不了《规范》的要求，部分架空 通信线、架空电力线路从加油机上面或侧面跨越。站内设施之间存在防火距离的问题：（1）加油机、埋地油罐、通气管管口与站房其它建、构筑物、燃煤独立锅炉房的距离小于《规 范》的要求。（2）通气管管口与密闭卸油点、站区围墙的距离小于《规范》的要求。（3） 加油岛罩棚高度不够，罩棚边缘与加油机平面距离偏小。 2.油罐与工艺系统方面的隐患（1）《规范》严格规定加油站的汽油罐与柴油罐应埋地 设置，严禁设在室内或地下室内，验收中发现少部分加油站为地上罐。（2）部分加油站油 罐车卸油采用敞开式卸油方式。（3）油罐通气管管口高出地面的高度和通气管直径小于《规 范》要求。 (4)部分加油站储油罐存在超储现象。 3.消防设施及建筑物（1）相当一部分加油站没有进行消防验收就开始营业,还有部分 加油站只有消防部门发放的"消防安全许可证"(此证已作废),而没有消防部门的验收意见. （2）灭火毡及灭火器数量不足及摆放的位置不合理。（3）部分加油站的站房及其它附属 建筑物的耐火等级达不到一级的耐火要求。建筑物的门、窗开向不合理。 4.管理方面（1）工程交工文件没有或不全。部分加油站没有工程的设计、建筑安装竣
气站安全管理及工艺操作危险有害因素辨识及 分析 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
某气站安全管理及工艺操作危险、有害因素辨识及分析（1）单位主要负责人、安全管理人员及从业人员，安全意识淡漠，工作期间存在违章指挥和违章作业。 （2）安全管理制度制定的不完善或制度完善，但执行不到位有章不遵。 （3）操作人员没有经过相应岗位的技术和安全培训，或者经培训但考核不合格的人员，上岗作业，因其操作能力及事故处理能力差，极易造成操作失误，而引发事故。 （4）采购不合格设备、材料及用品，极易引发事故。 （5）没有制定操作人员巡检制度，操作人员没有对自己管辖的设备进行定期巡检，不易发现事故隐患，从而导致事故扩大化。 （6）操作人员不能坚守岗位，存在串岗、睡岗等不良现象，不能及时发现事故隐患，而导致事故的发生。 （7）由于操作人员大意或失误，操作人员向已经装满液化气的储罐继续充装，储罐在未安装高低液位报警仪及安全阀失灵不能及时卸压情况下，会导致储罐超压爆炸事故。
（8）液化石油气储罐安装的高低液位报警仪失灵或未安装高低液位报警仪以及操作人员未及时观察储罐的液位情况下，储罐的充装量超过了最高安全限度，在高温天气，液化气会大量气化，罐内的压力随之升高，在没有安装喷淋设施或喷淋设施没有及时投用，加之安全阀失灵，会造成储罐超压爆炸。 （9）在向钢瓶充装液化石油气时，操作人员脱离岗位，造成钢瓶超装，又没有检称情况下易造成钢瓶超压爆裂。 （10）操作人员穿普通衣物，尤其是化纤衣物，因产生静电，产生火花；穿钉子鞋，与地面碰撞产生火花，使用易产生静电或火花的设备或工具，很可能引起爆炸。 （11）雷雨天进行操作，很容易受到雷击，引起火灾、爆炸事故。 （12）充装前，未按规定进行检瓶，使用不合格的气瓶充装了液化气，可能造成钢瓶泄漏或爆裂而导致事故的发生。 （13）卸车时，未接气相平衡管，或无高液位自动回流装置，或无高液位报警装置，可能使储罐充装过量，易造成储罐超压而导致储罐超压爆裂，造成火灾事故的发生。
空分装置安全运行规定 第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化（1989）生字56号]（见附件）。第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。第四条空分装置空气吸入口安全要求1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。2、每周至少应对吸入口空气分析1次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。1、分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应保证；空气温度应控制准确，分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。2、硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。 4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧1
次，排放量等于或大于1%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时应增加排放量，严重超标时，应及时采取措施直至停车。5、循环液氧泵应保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次，每次1%左右，同时尽快恢复运转。6、1000m3/h以上大中型空分设备应安装在线气相色谱分析仪，连续监测液氧中的总烃化合物单项组分的含量，液氧系统的在线监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。7、大中型空分设备应采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其他碳氢化合物的含量，分析频次：每天至少1次，遇有特殊情况增加分析次数。8、1000m3/h以下小型空分设备及纯氮空分设备采用比色法或浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔机总烃含量，分析频次，至少每天1次，遇有特殊情况增加分析次数。第六条严格忌油和油脂 1、所有和氧接触的部件和零件应进行脱脂清洗，做到绝对无油和油脂。 2、使用铜制专用工具。 3、空压机、膨胀机等机组密封应好用不漏油。4、空气冷却塔的冷却水应严防带油，宜单独使用循环水。第七条防止、减少二氧化碳带入空分装置。对采用自清除装置空分装置，过滤器、吸附器应完好投用，严格控制蓄冷器或板式温度，必要时缩短切换周期。第八条排放液氧的安全要求。 1、液氧应排入氧蒸发器，不应在室内乱排乱放。 2、严格控制液氧排放速度，避免发生燃烧爆炸事故。 3、液氧分析采样和处理液态气体时，应做好劳动保护，避免液态气体触及皮肤。 4、空分装置用火属一级动火，严格按安全动火管理制度进行。