冠梁施工技术交底工程名称：
中，应设置排水孔，排水孔采用PVC管φ75＠1500mm，梅花形布置。 （7）栅栏护面 栅栏板为整体预制式，预制件需养护达到标准强度后方可运输安装，运输安装过程中如发现肋条有裂纹，不得应用。整体预制栅栏重量的允许偏差为±5%，其尺寸允许偏差和表面缺陷应符合表4规定。栅栏板安放时，相邻块体的高差不应大于80mm，安放后缝隙的最大宽度不应大于60mm。 （8）扭王块体护坡 扭王块体安放前，应检查块石垫层的厚度、块石重量、坡度和表面平整度，不符合要求时，应进行修整。扭王块体护坡应自下而上安放，底部的块体应与水下棱体接触紧密，坡面的块体应与平段的块体接触紧密。内侧第一块应紧靠混凝土镇脚，空隙用块石填塞密实。扭王块体安放原则为定点随机安放，扭王块体的安装密度为每100平方米不少于50块。施工图堤防断面图中块体安放仅为示意，块体的制作及安放要求尚应满足《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）的相关要求。 二、铺设反滤土工布 首先将充灌袋的三角台阶用袋装碎石进行填平，达到设计要求后在上面铺设400g/m2聚酯加筋无纺土工布。 1、土工布材料检测 加筋无妨土工布的品种、规格满足设计要求，购入时要有出场合格证，进场后要按照规范要求取样，送到有资质的单位检测。检测项目按照设计要求进行，并将检验报告报监理工程师审批后用于工程。 2、土工布的制作 土工布按照规范要求加工成块，沿堤轴线方向长度16-20米，宽度为相应沉放部位的设计宽度应当留一定余量，采用粘合剂拼合，缝口抗拉强度达到布强度的80%。 土工布制作好后，卷叠成捆并注明铺放位置。 3、土工布铺设 在出料码头将土工布装船运至施工现场，根据测量放线铺放正位。铺设土工布前，要先将绑扎充填袋的杂物清理好，以免刺破土工布。土工布铺放完毕并经
工程名称 施工单位永同昌建设集团有限公司分项工程名称护坡桩施工技术 交底 交底提要护坡桩施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、施工设备及材料准备 （1）、护坡桩施工机械必须具备产品合格证书，机械操作人员需持相关资格证件方可进场施工。 （3）、长短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。 （4）、钢卷尺、线坠、小白线、白灰、红油漆等，放线定位用。 （5）、盖板：盖孔口用。 （6）、Y躺：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用 （7）、测孔深的测绳、手把灯和测垂直度的线锤等用具。 材料准备 （1）、桩身砼强度为：C25 、施工部署 本工程钻孔灌注桩共86根，桩长12m（不含空打深度），桩径为600mm桩间距为1200mm桩顶标 高37.84m（-2.41m ），打桩施工方式采用长螺旋钻孔压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工方式，由于桩间距 为1200mm打桩采用跳打进行施工，根据现场地坪标高空打深度约2500mm深。
审核人交底人接受交底人
交底内容: 4#桩 …… 84#桩 86#桩 _____ 自检、总包监理验 收 ----- 自检、监理验收 _____ 自检 ----- 自检 ----- 自检、监理验收 ----- 自检 工程名称 施工单位 永同昌建设集团有限公司 分项工程名称 护坡桩施工技术 交底 交底提要 护坡桩施工技术交底 审核人 交底人 接受交底人 打桩顺序为：1#桩 3#桩 …… 83#桩 85#桩 2#桩 三、施工工艺 平整场地 测放桩位 筋
工程名称 施工单位永同昌建设集团有限公司分项工程名称护坡桩施工技术 交底 交底提要护坡桩施工技术交底 交底内容： ⑤由项目质控人员对成孔质量进行检查验收。钻机钻至设计标高后，质检员用钻具 加以复核，复核设计要求后，及时填写《桩基施工记录》，验收合格达到标准后进行下道工序。 ⑥将钻孔时所排出的土及时运离孔边，保持施工现场的清洁。 ⑷压灌砼 ①桩身采用商品混凝土，施工前即向搅拌站提出技术要求。混凝土等级应满足设计要求，砼坍落度为200± 20mm。 ②若泵送过程中，由于其它原因不能连续泵送砼时，钻机操作手必须要根据勘察 报告和已经掌握的地层资料，避开饱和的砂土和粉土等易坍塌土层，不能在这些土层中暂停泵送砼，以免该处土层混入桩身砼，形成断桩。 ③砼泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和 泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵立即反向运行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。 ④压灌成桩桩顶标咼应咼于设计桩顶标咼0.5?0.8m。 (5)钢筋笼吊放成桩 ①压灌砼完毕，采用吊车将钢筋笼移至钻机附近，起吊过程中不得拖拉钢筋笼，保证垂直起吊钢筋笼入孔。 ②钢筋笼吊放时，质检员、安全员及机台班长必须在场。 ③钢筋笼用吊车向孔内吊放，以保持钢筋笼的整体垂直度。吊装时，先将激振器连 同激振管插入到钢筋笼内，用吊车将激振器和钢筋笼整体起吊。激振器的两根钢丝绳吊在钢筋笼的第二道加强箍筋上，双点起吊，吊放时激振管应压住钢筋笼底部，顶部高于钢筋笼顶，激振器压住激振导管顶部并固定牢固，边压边振动导管与钢筋笼一起沉入混凝土，至设计笼顶标高，吊放过程中应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁。钢筋笼到位后严格控制笼顶标高。拔出振动导管时应边拔边振。 ④吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位慢放入孔。下放到一定高度，再开启激振器。若 遇到阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼吊起后要缓慢放入孔内，应始终保持钢筋笼垂直对准孔中心，不得采用直接脱钩的方法下笼。 ⑤钢筋笼设计为不对称配筋，绑扎、吊装和安放时，必须保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。 ⑥为了防止钢筋笼在放入过程刮擦孔壁，应事先将钢筋笼底部0.5-0.8m范围内主筋向内弯折10-15°。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 交底日期 2014年6月1日 施工单位 分项工程名称 钻孔灌注桩 交底提要 基坑支护工钻孔灌注桩 一、材料准备 饮用水、C25商品混凝土、钢筋笼 二、机具准备 长螺旋旋挖钻机、混凝土泵送设备、吊车、装载机、自卸汽车 三、作业条件 1、钻孔灌注桩施工队伍具有专业承包资质，已经在项目部备案，施工人员已经通过三级安全教育，考试合格； 2、施工场地“三通一平”已经完成，符合施工条件； 3、现场护坡桩桩位控制点已放设完成，并检验合格。 4、机械进场报验合格、特殊工种岗位证书验收合格 四、操作工艺 1、施工顺序 护坡桩应隔桩施工，支护桩浇灌混凝土24h 后再进行邻桩的成孔施工，达到设计强度后方能进行开挖。施工顺序如下图所示： 审核人 交底人 接收交底人
表C2-1 工程名称交底日期2014年6月1日 施工单位分项工程名称钻孔灌注桩 交底提要基坑支护工钻孔灌注桩 2、旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程 本工程护坡桩采用长螺旋成孔泵送混凝土后插钢筋笼成桩工艺，其施工工艺流程见下图。测量定位桩位、钻机就位、钻机成孔施工、混凝土灌注、后压钢筋笼、清理孔口、封护桩顶。 审核人交底人接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
表C2-1 工程名称交底日期2014年6月1日 施工单位分项工程名称钻孔灌注桩 交底提要基坑支护工钻孔灌注桩 3、施工方法 （1）施工准备 ①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助总包方作好相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。 ②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。 ③安排材料进场，按要求进行材料复检。 ④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表。 （2）定位放线 ①业主提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员准确无误地将护坡桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为护坡桩桩位标识。 ②桩位放样允许误差：20mm。 ③桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》和《施工测量放线报验表》。 ④经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。 （3）钻孔 ①桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。 ②开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。 ③封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先 审核人交底人接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
工程名称化南路东延段右侧挖方边 坡整治抢险工程 分项工程名称网格护坡施工 施工单位重庆建工第八建设有限责 任公司 交底日期2015年8月27日 交底人接受交底人 1、测量放线 施工放样前，由测量人员对放样数据进行认真计算并复核。经监理工程师审批后进行现场测量。 依据设计图纸采用全站仪进行精确测量定位，上报测量监理工程师进行复测审批认可，最终确定线位。。 2、削坡及刷坡 边坡修整分两步进行，第一步：按照测量所确定上坡角线人工用坡度尺、水平尺等在路基边坡上挖削坡度槽，施工时从上而下进行，边削坡边进行测量，坡度槽宽度在40cm左右；第二步：用人工以坡度槽为基准采用风镐进行大面积削坡，人工进行整修时，挂线绳控制坡面平整度。所削多余土方采用人工装车及时用自卸汽车运走，确保施工现场整齐有序。 3、网格护坡施工方法 （1）网格坡脚基础开槽 测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。 （2）修整边坡 待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局
工程名称化南路东延段右侧挖方边 坡整治抢险工程 分项工程名称网格护坡施工 施工单位重庆建工第八建设有限责 任公司 交底日期2015年8月27日 交底人接受交底人 部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。 （3）钢筋制安 钢筋在施工前，由工程技术人员根据经过图纸会审后的设计图纸，统计计算出各种规格型号的钢筋和数量，提出釆购计划。 钢筋进场时必须有出厂厂家、出厂合格证、出厂批号等质量证明书。 钢筋材料堆放要离地面20cm以上，露天堆放要用防雨布遮盖好，防止雨淋和污染。 钢筋外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。 钢筋加工的一般工艺流程为： 钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆存 （4）模版支立 模版采用木模版订制而成，模版线性保证顺畅，符合施工要求。使其浇筑出来的混凝土符合设计要求。 （5）菱形网格混凝土施工
承包单位：合同号： 监理单位：编号： 技术交底记录A3.11工程名称 交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、 连系梁 交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。 2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。 交底内容： 一、工程概况。 1、冠梁。第一道支撑冠梁全长367.8m,冠梁截面尺寸宽×高为1100×1000mm，冠梁底标高12.500，冠梁顶标高13.500，冠梁保护层厚度为40mm。 2、砼支撑。第一道支撑中砼撑全长446.1m，砼支撑截面尺寸宽×高为800×900mm，砼支撑保护层厚度为30mm。跨度L≥8m的钢筋砼支撑，均应按L/400起拱，支撑应与冠梁同时浇筑。 3、连系梁。第一道支撑连梁全长130.2m，连梁截面尺寸宽×高为600X800，连梁保护层厚度为30mm。 二、材料要求 1、混凝土：冠梁、第一道支撑、连系梁采用C30混凝土商品混凝土。 2、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。 3、模板：模板要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。 三、主要机械设备 1、机具设备 挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器、电锯、砂轮打磨机以及电焊设备等。 技术负责人交底人接受交底人
承包单位：合同号： 监理单位：编号： 技术交底记录A3.11工程名称 交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、 连系梁 交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。 2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。 交底内容： 2、主要工具 钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋扳子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。 四、施工工艺及要求 施工工艺：测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、砼支撑、连梁钢筋→拼装模板→砼浇注→拆模养护 1、测量放线：由专职测量工程师采用换手法对竖井冠梁、第一道支撑、连系梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底。 2、土方开挖：开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。 3、凿桩头、桩头清理。冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。 技术负责人交底人接受交底人
浆砌片石护坡技术交底 一、材料要求 1.1、石料： 1.1.1石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。 1.1.2片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。 1.1.3片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。 1.2、砂浆 1.2．1、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 1.2.2、细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。 1.2.3、水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。1.2.4、外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。 1.2.5、砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规的规定。 1.2.6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。 1.2.7、砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制，自投完料开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆要随拌随用，如在运输
或贮存过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。 1.2.8、砂浆试件的制作 每一工点制作一组试件，一组试件由6块试件组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，地面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm. 试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。养护24小时后，进行脱模并送至实验室进行养护。 二、施工方法 2.1.准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽。 2.2.挖基：护坡施工采用人工挖基，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。如基坑有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行砌筑。 2.3砌筑： 2.3.1 下边坡拱形骨架护坡砌筑 2.3.1.1用坐浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。 2.3.1.2先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较
施工技术交底记录 第页共页编号： 建设单位天津市地下铁道（集团）有限公司监理单位北京希地环球建设工程顾问有限公司 单位工程名称天津地铁2号线第5合同段红旗路站 分部分项工程名称4号出入口冠梁、混凝土支撑施工单位中铁五局（集团）有限公司内容： 一、施工平面图 虚线内为本次施工范围 二、栈桥板、冠梁配筋图
施工技术交底记录 第页共页编号： 建设单位天津市地下铁道（集团）有限公司监理单位北京希地环球建设工程顾问有限公司 单位工程名称天津地铁2号线第5合同段红旗路站 分部分项工程名称4号出入口冠梁、混凝土支撑施工单位中铁五局（集团）有限公司
施工技术交底记录 第页共页编号： 建设单位天津市地下铁道（集团）有限公司监理单位北京希地环球建设工程顾问有限公司 单位工程名称天津地铁2号线第5合同段红旗路站 分部分项工程名称4号出入口冠梁、混凝土支撑施工单位中铁五局（集团）有限公司一、钢筋 （1）柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断。梁、柱受力主筋用钢丝除锈机除锈。 （2）钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯。 （3）钢筋弯曲用弯曲机成型。 （4）钢筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋套丝长度参照对应套筒长度进行，长度不能过大（多两格丝为最佳），更不可长度不够。
（5）钢筋植筋：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑。植筋长度25d，成孔干净、干燥。 二、模板 栈桥板区域支撑、冠梁模板采用砖胎膜，外侧支撑采用竹胶板，对拉螺杆及钢管支撑体系。 施工技术交底记录 第页共页编号： 建设单位天津市地下铁道（集团）有限公司监理单位北京希地环球建设工程顾问有限公司 单位工程名称天津地铁2号线第5合同段红旗路站 分部分项工程名称4号出入口冠梁、混凝土支撑施工单位中铁五局（集团）有限公司模板采用18厚木质层板，并根据梁高，长配置其标尺寸模型板，采用横向用100*100木方、2φ48×钢管作背杆，内外模板由φ14对拉螺栓连接。
沈丹铁路客运专线 技术交底纪要 （二级） SDTJ－3 标段 路基边坡防护 工程项目：路基工程 编号： 记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：工程管理部（盖章）日期：
交底记录
型以工点图为准。 3.1混凝土空心块护坡 图1 路基边坡空心块护坡平面布臵图 3.1.1预制块采用C25混凝土预制，为正六边形，边长0.20m，边宽0.03m，厚0,12。路堤和路堑边坡六边形空心块内采用种植灌木防护，路堤式路堑中基床两侧边坡六边形空心块内种草。 3.1.2每隔10米设臵一道肋柱，深0.6m，宽0.6m。肋柱中间设臵一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。在护坡起、终点设肋柱。空心块周边不齐部分采用C25混凝土浇筑补齐。 3.1.3路堤边坡空心块护坡 路堤边坡坡顶电缆沟槽外侧设路肩，路肩电缆槽外侧设预制C25混凝土块护肩，沿纵向每个2.0m设泄水孔一个（与电缆槽泄水孔对应）。泄水孔采用预埋PVC管，管径100mm，设4%的向外排水坡，其进口采用0.3m×0.3m的透水土工布（400g/m2）包裹。 如图2示：
图2路堤边坡空心块护坡 路堤边坡空心块护坡防护，在坡脚设臵条形基础，基础宽0.8m，深1.0m，采用C25混泥土现浇，基础具体断面形式见图2。 3.1.5路堤式路堑边坡空心块护坡 路堤式路堑边坡坡顶电缆沟槽外侧设护肩，路肩电缆槽外侧设预制C25混凝土块护肩，沿纵向每个2.0m设泄水孔一个（与电缆槽泄水孔对应）。泄水孔采用预埋PVC管，管径100mm，设4%的向外排水坡，其进口采用0.3m×0.3m的透水土工布（400g/m2）包裹。如图3示 图3 路堤式路堑边坡空心块护坡断面示意图 路堤式路堑边坡空心块坡脚与侧沟平台连接，施工时先施工路基电缆沟槽然后施工空心块护坡及侧沟。 3.1.4路堑边坡空心块护坡 路堑边坡坡顶设臵帽石，帽石宽1.0m，厚0.3m，坡脚与侧沟平台相连接。路堑边坡空心块护坡施工时，先施工侧沟平台，然后施工空心块护坡。侧沟平台宽2.0m，厚0.3m采用C25混凝土现浇。如图4示。
堤身护坡施工技术交底 一、分项施工方案 1、土方开挖本工程土方开挖基本为表层土方清基、削坡开挖、基础开挖等，表层为表层土、草 皮、树根、腐植土及垃圾等有机土壤所覆盖，施工内容主要是将堤身、堤基及压载的建基面不 合格土、杂物、废渣清除。施工前首先清理施工现场，测量人员按照设计图纸放样，放样开挖 边线，标示开挖高度，并开挖成台阶状，以利于新老土有效结合。 本工程土方开挖共计，开挖严格遵守设计要求、《堤防工程施工规范》SL260-98及?堤防工程施工质量评定与验收规程》SL239-1999进行施工。本次土方开挖主要采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式，工程量大的采用机械开挖，辅之人工修整，采用挖掘机挖装运土。 土方开挖前先查清周围的市政设施，清理施工范围内的种种障碍物，配合好需要拆迁建筑物、输电线路、地下埋设各种管线等物的拆迁。对于施工范围内拆迁进度滞后的情况应及时汇报监理工程师及业主协调处理。 、植被清理及表土清除开挖施工前清理开挖区内的植被，即清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理指明的其它有碍物。开挖区内的树木、杂草采用人工砍伐，运至指定的地点处理，植被清理范围应距开挖或回填边线外侧至少距离。表土清除采用?反铲挖掘机配合人工清除，10t 自卸汽车运输至弃碴场。 风化层开挖采用?挖掘机直接开挖并装车，10t 自卸汽车运输。开挖采取自上而下分层开挖，土方永久边坡首先采用挖掘机机进行预留10?20cm 保护层机械修坡，再采用人工对保护层进行人工开挖修坡，确保边坡土方不受扰动和边坡美观。 、土方开挖方案本合同工程土方开挖主要采用挖掘机开挖，开挖后的土方用自卸汽车运到监理工程师指定的弃渣场。 （1）主要技术要求 ①、土方清基其边界在设计基面边线外50cm；表层清除深度不小于50cm。 ②、建基面表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理； ③、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动； ④、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放； ⑤、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。 （2）开挖方法 考虑到开挖量较大，工作面较长，分点多处安排施工队，分若干单元交付，做到各 单元交付后开挖与护脚、排水沟同步施工。施工区内临时道路沿堤采用推土机 1m3 反铲和T160 就地修成临时施工道路。 开挖时为加快施工进度尽可能采用反铲机械化开挖施工，推土机集料，反铲装车，10t 自卸汽车运至工程师指定地点堆放。机械施工不便开挖处采用人工开挖装车进行施工。土方开挖均采用人工开挖修整边坡的方式，合格的土料做为回填土料，不合格的弃土采用双轮胶车运至监理工程师指定
For pers onal use only in study and research; not for use 工程名称 交底单位 交底内容：进水闸、进水间、格栅间、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撑 -、设计要求： 进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为BH1200X 1000，第一道支撑梁尺寸为BH800 X 800,连系梁尺寸为BH600X 600,配筋图见图一。冠梁及支撑梁中心标高，砼强度等级均为 冠梁及混凝土支撑施工技术交底 C30。 12G0 ―V 』1 1^4
前池及泵房设置两道内支撑，泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑，腰梁尺寸为 支撑梁尺寸为BH800X 1000，连系梁尺寸为BH6O0X 600,腰梁及砼支撑中心标高；前池第二道支撑的腰梁为型钢腰梁，采用双拼HN7O0X 300型钢，支撑梁为D609X 16钢支撑，钢支撑施工不在 本次交底范围内。 二、施工机具 挖掘机（3 ）2台、空压机2台、钢筋调直机2台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂轮切 割机2台、钢筋切割机1台、风镐4台、铁锹、红线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。 三、材料相关标准及要求 （1）本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180 土20mm （2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。 BH1300X 1000,
头，减少损耗。 （2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 （3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
一、主要机具及用途 1、长螺旋钻孔机：护坡桩成孔 2、吊车及震杆：下放钢筋笼 3、挖掘机：清理桩反土 4、铲车：倒运钢筋笼 5、泵车：泵送商品混凝土 二、作业条件 1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2 施工区域场地标高为冠梁的上皮标高并经过夯实或辗压。 4 依据设计图纸放出桩位，周圈引测高程控制点，并经过预检验证。 三、操作工艺 测量定桩位→钻机就位→调整钻机垂直度→成孔至设计深度→提钻30cm→灌注混凝土→提钻30cm……→灌注至设计标高30cm以上→下钢筋笼→隔桩跳打。 本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔，孔深达到设计位置时，开始用混凝土泵通过空心钻杆，向孔底压灌混凝土，同时提升钻杆，提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内。首先，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，启动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼振动继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护 四、施工要点 1、放线定桩位：施工区域地面高程场平后为32.1m、32.8m、33.3m，桩顶高程及钢筋笼顶高程为按照图纸要求控制准确。根据图纸提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按图纸放桩位，桩中心点以钢筋打入地下50cm，桩点插小旗标识。桩位放线允许误差：10mm。 2、钻机就位：采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。
3、成孔：采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准。钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆1～3分钟，做好灌注混凝土的准备。 4、底部浇灌超流态砼：砼坍落度控制在180～220mm，石子粒径控制在0.5～2.0cm。逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。 5、钻机移位：钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。 6、钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。 吊放钢筋笼 a、钢筋笼采用三点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。 b、吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。 7、震动提钢管：由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30～0.50m，震动器及无缝钢管提起时提速不易过快且不得停止震动，以保证混凝土的密实度，必要时可将无缝钢管反插1.0m。 8、养护：刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于0.50m。
一、施工准备 1现场准备 (1)施工用临水、临电接入场内，做好现场排水、排污。 (2)接好施工临时用电和夜间施工照明灯具，线路应按要求敷设；在基坑边上口设好防护栏杆，垫好开挖坡道；做好基坑排水工作。 (3)规划出通行道路，施工机械进入现场所经过的道路及卸车设施等，应事先经过检查 复核，必要时根据具体情况进行硬化等措施，做好基坑边防护，设置1500mm高的防护栏杆并圭寸挂安全立网进行圭寸闭，底杆距地面500-600mm立杆间距2000mm 2.主要劳动力、施工机械 (1)项目经理部组织好值班人员，每天必须有专职负责人24小时值班。 (2)组织施工队20人，分两班轮流跟班作业清土、修坡。 (3)开挖前由专职安全员对护坡施工人员进行安全教育。 (4)主要施工机械 二、施工工艺 工艺流程： 基坑开挖后修坡f搭设双排脚手架i 土钉施工(钢筋插筋)一挂设并固定镀锌铅丝网片一?渗水管安装一喷射C20细石混凝土(养护) (1)机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清扫浮土杂物和基坑顶部及坑底杂物。 (2)搭设双排钢管架，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用脚手板板 作为垫板，防止脚手架在松土上下沉。脚手架立杆间距 1.5m,架子宽度间距1.2m，横杆 高度为1.5m，搭架高度应超过边坡顶1.5m，搭设脚手架与边坡面楔紧。 (3)土钉施工(钢筋插筋)：用1米长三级螺纹①12@100(0 1000,长度1000mn钢筋棍钉入土中，采用锤击式击入坡顶土中，端头露出坡面60mm沿坡面长度方向在钢筋插筋端头绑扎?6
钢筋骨架。施工插筋时(钢筋骨架)，应尽量垂直于坡面锤击插筋，见图1。 (4)为防止降雨后雨水渗入地表对边坡产生侧压力致使边坡失稳坍塌，在坡面层设置两 道直径为①20mm的PVC渗水管，其中第一道距离槽底100mm,竖直方向布置两道，间距1.5m,水平向每3m—道，先用钻机成孔，渗水管埋设的端头用土工布塞堵后安装入孔内，入土长度500mm结构面外露50mm埋设角度5-8度，见图1。 (5)挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求在钢筋土钉上挂一层8#丝? 2@6(0 60 镀锌铅丝网，铅丝网用扎丝绑扎在土钉钢筋上，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层，见 图2。 (6)为防止土体崩解，渗水管施工完毕后必须立即喷射(干硬性) C20细石混凝土，其喷射压力为0.3?0.5mPa,厚为60 mm细石采用瓜米石，最大骨料不大于10 mm喷射机喷射口离坡面60?100cm,应不断调角度以确保喷射混凝土面层与土体密实。喷射完毕终凝 2h后，应浇水养护。 图1 :挂网喷射混凝土护坡剖面图
护坡桩施工技术及安全交底 一、工程概况 本工程建筑面积为29320平方，在护坡方案中确定建筑物的东、西、北侧为土钉墙。建筑物南侧为钢筋混凝土护坡桩，桩径为800mm，间距为1600mm，桩长为12m。桩顶为冠梁，另设一道预应力锚筋。 二、材料要求 1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，砼强度为C30。 2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。 3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。4火烧丝：规格18～22#。 5盖板：盖孔使用。 6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。 7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。 三、主要机具 一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。 1、旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-31 2、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。 表1 旋挖钻机主要技术性能参数表 3、旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。 4、斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35o～55o，小切削角适用于软土层钻进，
弯角齿套切削角为60o～70o，适用于硬土层钻进。 5、导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200、250、300、350等，且密封性良好。 6、测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。 四、作业条件 （一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。 （二）根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。 （三）钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m。 （四）消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等。 （五）现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5～2倍，高约1.5m。对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性。 （六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。 五、施工工艺 （一）旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。如图13.5.1。 （二）钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。 （三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。 （四）对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。 （五）埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。
安全技术交底记录表 附表C-14 交底主要内容： 1、牢记“安全生产，人人有责”，始终树立“安全第一”的思想，接受“三级教育”和各项安全技术交底后方可上岗； 2、认真学习和掌握本工种的安全操作规程，及有关安全方面的知识，自觉遵守安全操作规程和各项安全制度，做到不违章作业，不冒险蛮干； 3、施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗，严禁酒后作业和带病作业； 4、班组长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决；作业中对违章作业行为要制止，下班后要活完料净场地清； 5、在高处（离地面大于等于2米）作业，要搭设操作平台，系好安全带在确保安全的前提下方可作业，上下作业要错开，在上部作业时不得向下抛物； 6、非专业人员不得从事电工作业，临时用电线路架空，并做好绝缘措施，严防刮、砸，碰； 7、施工用电必须有专业电工接线，各类小型工具必须外壳完整，开关灵敏有效，有漏电保护装置并灵敏有效； 8、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，应立即处理解决；处理不了的应及时通知管理人员尽快想办法解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，进行整改；所有安全防护设施和标志等，任何人都不得擅自移动和拆除； 9、搬运石块时要注意配合；步调协调一致，互相用力均匀，保证安全； 10、作业时要戴好防护用品，如口罩、手套和眼镜、穿工作服等； 11、修筑施工便道应保证足够的宽度和强度，确保运输安全；
12、砌石护坡时应把坡上的石块清理干净，防止石块清理不净滑落伤人； 13、严禁男60周岁以上女55周岁以上人员，进入施工现场进行作业。 接受交底人签名： 注：要求必须交底到每一个现场作业人员，并由双方签字确认，留下相关书面记录。
B1 □安全 □环保 □√技术 □质量交底卡 施工班组：砼施工队 编号： 保存期：至工程完工 项目名称 工程部位 饮水坡 工作内容 砼护坡施工 交底内容： 本标段砼护坡施工桩号23+800～23+857.564，24+264.624～24+525.949，30+566.4～30+797.55，34+130～34+552.8，全长约972.8m ，其断面如图一所示。护坡按3m*3m 分块，采取“跳块法”浇筑。沿护坡方向间距6m 设置一道伸缩缝，缝宽1cm ，采用沥青木糠板填塞。 单位:图一：挡土墙断面尺寸图砼护坡厚碎石垫层厚100 沥青木糠分缝板厚 沥青木糠分缝板厚 C20护坡脚挡土墙 C20砼护坡压顶 5.0 8.0 1:3. 1:3. 防滑齿墙 PVC排水管 ?50,L=50cm (实用于34+130~34+400段) ① ② ③ ④ 沥青木糠分缝板 施工缝 PVC排水管?50 施工缝 PVC排水管?50 反滤沟 交底部门 安技部 交底人 交底时间 交底的各项要求是否均已明确。 □是 □否 作业班组 砼施工队 接受人 知悉要求时间
施工班组：砼施工队 编号： 保存期：至工程完工 项目名称 工程部位 饮水坡 工作内容 砼护坡施工 交底内容： 1.技术要点 ①护坡采取为C20现浇混凝土，板厚15cm ，下伏10cm 厚1:4碎石砂（粗砂：碎石=1:4） 垫层，要求垫层平整、密实。 ②现浇砼护坡沿坡间距6m 设一道伸缩缝，缝宽10mm ，采用沥青木糠板填塞；沿护坡方 向每3m 设置一道施工缝。 ③砼护坡排水孔采用Φ50PVC 排水管，迎土侧管段采用土工布包裹，并用铅丝扎紧。 ④沿坡方向每6m 设置一道反滤沟，反滤沟50cm 宽*40cm 深。 2.施工方法 砼护坡施工程序如下： （1）清基 交底部门 安技部 交底人 交底时间 交底的各项要求是否均已明确。 □是 □否 作业班组 砼施工队 接受人 知悉要求时间 清基、修坡 碎石砂垫层 挖防滑齿墙 养护、拆模 模板安装 测量放样 砼浇筑 布设排水管
一、主要机具及用途 欧阳光明（2021.03.07） 1、长螺旋钻孔机：护坡桩成孔 2、吊车及震杆：下放钢筋笼 3、挖掘机：清理桩反土 4、铲车：倒运钢筋笼 5、泵车：泵送商品混凝土 二、作业条件 1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2 施工区域场地标高为冠梁的上皮标高并经过夯实或辗压。 4 依据设计图纸放出桩位，周圈引测高程控制点，并经过预检验证。 三、操纵工艺 丈量定桩位→钻机就位→调整钻机垂直度→成孔至设计深度→提钻30cm→灌注混凝土→提钻30cm……→灌注至设计标高30cm以上→下钢筋笼→隔桩跳打。 本工艺成孔采取长螺旋钻机钻孔，孔深达到设计位置时，开始
用混凝土泵通过空心钻杆，向孔底压灌混凝土，同时提升钻杆，提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内。首先，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，启动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼振动继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护 四、施工要点 1、放线定桩位：施工区域空中高程场平后为32.1m、32.8m、33.3m，桩顶高程及钢筋笼顶高程为依照图纸要求控制准确。根据图纸提供的建筑物定位轴线，由专职丈量人员按图纸放桩位，桩中心点以钢筋打入地下50cm，桩点插小旗标识。桩位放线允许误差：10mm。 2、钻机就位：采取隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先瞄准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才干开始钻孔。 3、成孔：采取长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准。钻杆坚持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，达到设计孔深后，应再转动钻杆1～3分钟，做好灌注混凝土的准备。 4、底部浇灌超流态砼：砼坍落度控制在180～220mm，石子粒径控制在0.5～2.0cm。逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不成过快，必须与砼料输送速度坚持一致，以免产生断桩及缩径事故。
技术交底书 表格编号技术交底书 项目名称呼和浩特市轨道交通一号线土建1标项目经理部第1页 工程名称三间房车辆段出入段线明挖区间（三）共10页 设计文件图号 施工部位冠梁 交底日期2018年月日 交底内容： 一、工程概况 三间房车辆段出入段线区间东接西二环路站，西接三间房车辆基地。起止点里程为左（右）线：SJFDc（r）K0+035.060~SJFDc（r）K1+500.000,出入段线线路采用V形坡，最大坡度为34‰，线路长1464.940m。区间采用两端明挖法+中间盾构法施工。双线明挖框架区间采用地下单层箱体框架的结构形式，区间宽度约10.50m~16.44m,结构底板埋深7.20m~10.93m;U型槽结构宽度10.50m~13.70m,结构底板埋深约1.90m~7.20m。双线明挖框架区间采用明挖顺做法施工，围护结构采用钻孔桩+内支撑；U型槽结构采用放坡开挖。双线明挖框架区间基坑围护结构采用钻孔灌注桩，基坑内设钢管支撑，主体为现浇钢筋混凝土箱形框架结构；U型槽结构基坑围护采用放坡开挖，主体为现浇钢筋混凝土结构结构。双线明挖框架区间及U型槽结构外侧均设置全外包防水层。 二、施工准备 2.1作业条件 2.1.1钢筋加工场已制作完成。 2.1.2施工用电已接到施工现场。 2.1.3钢筋进场取样送检合格。 2.1.4施工机具设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。 2.1.5施工人员经安全培训合格，特殊工种持证上岗。
2.2人员配置见表一《人员配置表》。 表一人员配置表 序号类别人数工作内容 1 电焊工8 钢筋电焊操作及型钢加工 2 钢筋工8 钢筋加工制作 3 修理、电工 2 机械维修、用电操作 4 普工 5 文明施工和其它配合工作等 5 电工 2 共计25 2.3机械设备配置见表三《主要设备配置表》 表二主要设备配置表 序号材料规格型 号 需用量备注 1 钢筋切割机2台用于半成品钢筋加工 2 钢筋弯曲架2套用于半成品钢筋加工 3 电焊机4台钢筋焊接 4 手推车2个零散材料转运 5 扯丝机2台半成品钢筋加工 三、施工工序及方法 3.1测量放线 3.1.1根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请监理验收。 3.1.2根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、支撑的中线。 3.1.3根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。 3.1.4待冠梁、支撑垫层砼强度达到后施放冠梁及连梁的边界线。 3.2凿桩头、桩头清理 冠梁施工前需将地连墙顶部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护结构地连墙钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周