籣台府2期填充墙技术交底
一、设计要求
1、地坪以下埋在土中的墙体采用M10水泥砂浆，Mu10页岩多孔砖。
2、卫生间、电梯井、电井、水管道井、设备用房的墙体采用M5混合砂浆，Mu5页岩多孔砖。
3、其他墙体采用采用M5混合砂浆，Mu3.5页岩空心砖。
4、填充墙拉结构造和做法按《混凝土结构轻质填充墙构造图集》西南15G701中相关规定执行。填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱（构造柱）全高每隔500mm设2A6.5（墙厚大于240mm时设3A6.5）。抗震设防9度拉结筋沿墙长贯通设置。
二、施工准备
1、材料要求
1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。
2）水泥：采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和按要求分批对其强度、凝结时问、安定性进行的复验报告。
（1）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按结果使用。（2）不同品种的水泥不得混合使用。
3）砂：采用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根、土块等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。
4）掺合料：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。（为了保证石灰膏的质量，要求石灰膏需防止干燥、冻结、污染。脱水硬化的石灰膏不
但起不到塑化作用，还会影响砂浆强度，故规定严禁使用）。消石灰粉未充分熟化的石灰，颗粒太粗，起不到改善和易性的作用。还会大幅度降低砂浆强度，因此规定不得使用。磨细生石灰粉必须熟化成石灰膏才可使用。
2、植筋
1）拉结筋必须按照设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度、端头弯钩要符合设计要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。
2）植筋胶应在规定的保质期内密封良好，并有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、品牌标准号等。产品质量应符合规范要求，材料进场时必须进行抽样检验，合格后方可使用。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组分混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
3）植筋要求
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎（1）在植筋位置根据所砌砖的模数尺寸和拉结筋间距要求弹好墨线，拉结筋间距≦500mm，标出植筋点位。植筋设置数量、直径、正确，留置长度符合设计要求。
（2）用冲击钻钻孔，钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度。孔深按照≥15d，孔径按d+2～4mm控制。冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔垂直度。孔深用冲击钻顶杆控制。钻孔时要尽量避开原结构钢筋。如遇柱（墙）钢筋无法进尺，应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入原钻出的未
成型废孔用1:1水泥砂浆填塞补平。钻孔时应采取有效措施控制施工现场的粉尘。
（3）洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。可用吹孔机、空压机吹出浮沉，保证孔内清洁无灰尘碎屑。
（4）清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的约1/3，以实际满足质量要求为准。（5）孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
（6）植筋72小时后即可达到强度要求，有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋按照同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。某个部位的某种规格植筋数量不足3根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。检测单位出具相关检验报告。
拉结筋示意图
3、测量、放线
砌体施工前，施工人员根据施工图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。
标高控制线示意图
所砌墙体平面位置及控制线（须标出门位置）示意图
4、止水带
1）止水带（混凝土反坎）要求
（1）C20细石混凝土后浇带翻边，高度高于同层厅房结构板面200mm，厚度同该部位墙体厚度。
（2）茶水间、卫生间周边（除门洞处外）墙体。雨蓬、外廊、女儿墙、阳台、露台、外平台与外墙交接处。
C20细石混凝土反坎
混凝土反坎部位凿毛示意图
混凝土反坎模板、成型示意图
2）止水带施工
（1）止水带施工工艺
清理周边卫生→定位放线→凿毛、刷除表面杂质→支反边模板→压力水冲洗→报验→刷素浆→混凝土浇筑→养护
（3）清理施工现场周边卫生。
（3）测放周边墙线，门洞口边线。
（4）结合面凿毛，凿毛面积不小于50%。用钢丝刷再将混凝土表面浮尘刷除并用压力水洗刷干净后。
（5）支反边模板并加固，模板加固必须确保反坎平面位置和断面尺寸。
（6）涂刷素水泥浆界面处理。
（7）混凝土浇捣密实，表面平整，标高一致，待达到1.2MPa后模板方能拆除，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。混凝土浇筑和模板拆除应及时清理现场垃圾并转运材料至其他施工部位，保持现场整洁。
（8）及时采取有效的养护措施。
①应在细石混凝土压抹完毕后的12h以内用麻袋进行保湿养护；
②混凝土浇水养护的时间不得少于7d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
④混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（8）测量、放线，做好砌砖前准备工作。
5、样板施工
在大面积砌体施工前，必须先做样板，发现、处理、优化在砌筑中的问题，满足施工图纸、规范等要求。在建设、监理确认后再组织施工。
二、主要机具
搅拌机、磅秤、垂直运输设备、方铲、砖刀、斗车、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件
1、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
2、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。
3、拉结筋、构造柱植筋完成并检测合格。
4、厨房、卫生间等有止水带（反坎）要求的部位，止水带（反坎）施工能满足施工进度需要。
5、门、窗、预留洞等过梁预制完成。
6、建设、监理等对样板区认可并同意大面积施工。
7、根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。
四、砌体施工
基层清理→施工放线→墙体拉结筋→构造柱钢筋绑扎→立皮数杆、排砖→拌制砂浆→填充墙砌筑→墙体顶部斜顶砖砌筑→清理马牙槎→构造柱支模→构造柱浇筑→验收
1、施工操作工艺
1）基层清理
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
2）施工放线
根据楼层中的控制轴线，事先放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，待施工放线完成后，应及时组织验线工作，经监理验收合格后，方可进行墙体砌筑。3）墙体拉结筋
（1）本工程采用植筋方式埋设拉结筋，埋设的拉结筋位置较为准确，操作简单不伤结构，须通过抗拔实验。
（2）由于该建筑为9度设防，拉结筋通长布置，拉结筋沿钢筋混凝土墙或柱（构造柱）全高200厚墙每隔500mm设2A6.5（墙厚大于240mm时设3A6.5）、100厚墙每隔500mm设1A6.5。拉结筋末端设弯钩。
4）砌体构造柱及现浇过梁设置
（1）边框、构造柱设置部位
A填充墙长度大于5m，墙体中部应设构造柱，构造柱间距不大于20倍墙厚且不大于4m。
B内外墙交接处。
C端部无连接的端悬墙，应通长设置拉结筋，长度大于3倍墙厚时还应在端部设置构造柱或边框。
D宽度较小的窗间墙应设置边框或构造柱。
E当窗裙墙或砌筑栏板高度较大且长度大于3m时，中部应设置构造柱，间距不大于2.5m。
F屋面女儿墙高度较大时应设置构造柱，间距不大于2m。
G当洞口宽度大于1m时，在洞口两边设置边框，顶面设置现浇带。
H当洞口宽度大于1.5m时，在洞口两边设置构造柱，顶面和底面设置现浇带。（2）构造柱具体位置除设计平面图中已标明的，其余的需在建设、监理共同确认下按要求设置。
（3）在填充墙施工前应先将构造柱、边框钢筋绑扎完毕，构造柱竖向钢筋与原结构上预留插孔钢筋、后植筋钢筋的搭接绑扎长度及箍筋，构造柱截面尺寸为墙体厚度x宽度，纵筋 4C12、箍筋A6.5@200，按要求加密。
（4）过梁应满足设计和图集要求，预制或与构造柱同时浇筑。
（5）构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，安装完成。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸≦30cm(先退后进)，退60mm进60mm，两侧对应砌筑。（6）构造柱留置应垂直，退、进在一条垂线上。
5）立皮数杆（画皮数线）、排砖
（1）砌筑前应先抄出水平线，立好皮数杆。应在房屋四角或楼梯间转角处设皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。如果基础不平时，2cm以内用砂浆找平，超过2cm的用不低于C20的细石砼找平。
（2）在皮数杆上或框架柱、墙上画出排砖块的皮数线及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
（3）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置，满足门、窗及孔洞的建筑高度。
（4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
（5）页岩多孔砖、空心砖砌筑外墙墙体时，应先砌筑三匹实心砖。
6）拌制砂浆
（1）现场采用原材料集中搅拌砂浆，随拌随用，拌制的砂浆应在3h内用完；当
施工温度最高温度超过30℃时应在2h内用完。
（2）砂浆搅拌配料严格按照试配比计重，不得随意改变。
（2）搅拌机四周无积水、整洁。
7）页岩砖砌体
（1）砌筑填充墙时烧结多孔砖应提前1d～2d浇水湿润，其相对含水率宜为60%～70%。
（2）烧结多孔砖墙应侧立砌筑，孔洞应呈水平方向。多孔砖墙底部应根据要求砌筑3皮实心砖，且门窗洞口两侧一砖范围内采用烧结实心砖砌筑。
（3）砌筑多孔砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。竖缝应采用刮浆法，先抹砂浆后再砌筑，最后进行原浆勾缝。（4）砌筑时，墙体的第一皮多孔砖应进行试摆。排砖时，不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌。
（5）烧结多孔砖砌体组砌时，应上下错缝，交接处应咬搓搭砌，掉角严重的多孔砖不宜使用。转角及交接处应同时砌筑，不得留直搓，留斜搓时，斜搓高度不宜大于1.2m。
（6）填充墙砌至梁、板底时，留一定空隙，高度约200mm。在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45~60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8~12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
8）构造柱钢筋安装
（1）钢筋植筋:采用C12钢筋植入，根据构造柱布置图施工。
（2）抗拔试验，拉取合格方可进行下道工序。
（3）钢筋制作与绑扎
A修整底层伸出的构造柱的钢筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接钢筋的位置是否符合要求。
B先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并划出箍筋间距。
C根据画线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，并留出搭接长度。绑扎采用套扣或反十字扣方式，受力筋与箍筋垂直。箍筋的开口方向错开，呈顺时针方向旋转。D箍筋弯勾角度为135°，平直段长度为10d。
E柱顶、柱脚与原预留钢筋或后植筋交接的部位，按设计图纸施工。
F柱根部的第一个箍筋起绑点离砼面距离为50mm。
（4）要求600mm范围内加密柱的箍筋，箍筋的间距为100mm，非加密区箍筋间距250mm。
（5）门过梁、窗台梁钢筋绑扎方法同构造柱
（6）构造柱在绑扎过程中应先用吊线锤检查柱身是否垂直，保证砖砌体砌筑时马牙槎能够留置整齐、垂直。
（7）构造柱安装允许误差及检验方法
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（1）根据图纸构造柱位置，弹构造柱控制线及墙体50cm线，确定模板位置。（2）距墙体预留马槎牙边5cm粘贴海绵条，防止漏浆。
（3）合模前将构造柱根部凿毛，并将砼浮浆及垃圾清扫干净。
（4）模板加固，用步步紧在墙体的竖向灰缝穿过，作为固定拉结，模板龙骨用50*80的方木，在穿墙及拉结时，注意对墙体保护，不得拉动墙体变形。（5）涂刷脱模剂，按要求安装构造柱模板，加固，校正。
（6）构造柱模板根部用和构造柱砼同标号的砂浆封堵，防止模板底部漏浆；模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。（7）要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
（8）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。
（9）模板安装示意图
构造柱模板撮箕口示意图
（10）模板安装允许误差及检验方法
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（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。（4）混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。
（5）浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
（6）表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。
（7）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
五、质量要求
1）砌筑时要求上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，构造柱锚拉筋伸入墙体内700mm。砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
2）门窗洞口件采用钢筋混凝土预制过梁,过梁参照结构设计总说明中：“过梁选用表”。
3）墙体应内外同时砌筑，100厚墙体与其它砌体可相互搭砌。
4）砌至距梁底≤200 mm时应停14天后，在用斜砌砖砌平补齐，上部至梁底用砂浆填实。
5）砌体外观应洁净、整齐。
6）块材和砂浆强度等级应符合设计要求。
7）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
8）设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。9）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。
10）砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝；清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
11）马牙槎先退后进，高度不应超过300mm，对称砌筑。
12）施工中不得任意弯折拉结钢筋。
13）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表下表规定
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15）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位砂浆严实。
16）采用三一砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，砌砖一定要跟线。填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
17）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90％以上。竖缝必须采用挤浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，操作过程中认真自检，严禁事后砸墙，每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑，施工中临时留置的临时洞口顶部应设置过梁,墙体日砌高度不宜超过1.8m。
18）宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖、破损砖应分散使用，在受力较小处，不够整块的部位不得用砍过的砖填补。
19）在过梁净跨1/2高度范围内、宽度小于1米窗间墙、梁或梁垫下及其左右500范围内，门窗洞口两侧200㎜和墙转角处450㎜范围内的墙体不得留脚手眼。20）为便于构造柱混凝土浇筑时，混凝土的坍落度不应小于90mm，宜采用较细软轴式混凝土振捣器，每400mm～500mm高分层，边振捣边浇筑。
（1）清除柱内的砂浆等杂物，并用水冲洗。
（2）在浇筑构造柱混凝土前应先注入适量混凝土相同标号的去石子水泥砂浆，再浇灌混凝土，构造柱上口应高于柱端部留置斜度的进料口后期凿除抹平。21）砌体对安装的要求
（1）不允许在墙面开凿水平沟槽，水平管线应埋设在现浇带内，竖向管线集中设置时的外管径不应大于90mm。
（2）较大的设备孔洞距墙端的距离不宜小于400mm，孔洞间的净距离不得小于600mm。
（3）电表箱、消火栓箱的孔洞宽度不大于300mm时，可采用钢筋砖过梁，大于300mm的孔洞，设置钢筋混凝土过梁，孔洞两侧按门窗要求设置边框或构造柱。（4）设置预留孔洞用细石混凝土填实。
（5）不得在墙体内埋设有压力水、暖、燃气和蒸汽管线。
六、成品保护
1、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
2、落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
3、槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用切割机切割成型。如造成墙体砌块松动，必须进行细石混凝土补强处理。
4、砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以免后期剔凿对结构造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染。在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑硬拉及钻孔（打洞）加固。
5、在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用机械切割。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
6、及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用。在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖，保持墙面清洁。
7、拆除脚手架及搬运料具时，必须注意不得碰撞已砌好墙体、门窗口角和已完成的机电设备、管线、埋件。
8、墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线等，均应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
七、安全措施
1、在砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
2、室内砌筑采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。
3、采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
4、在高空作业或者临边进行砌体作业时，必须系好安全带。
5、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。
6、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。
7、乘人的外用电梯应有可靠的安全装置。
8、施工现场配备齐全的安全设施和安全防护用品，教育全体职工正确使用安全帽、绑腿、劳保鞋、反光背心。提高职工安全防范意识，规范职工的个人行为，防止意外事故的发生。
9、墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用。
10、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，不用的砖块要码放整齐。清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。
11、砌体施工时楼面和屋面不得超过楼板的允许荷载，进料时避免冲击荷载。
12、脚手架上堆料不得超过3层砖高，在施工层必须满铺脚手板，设置护栏和挡脚板。砌块堆积高度不大于两块。同一脚手板上不得超过两人同时施工。
13、不得使用不稳固的内脚手架操作。
14、切砖时应面向内，避免碎砖伤人。
15、每天砌筑完毕，搅拌机具、小车、灰盆、灰桶应清洗干净，堆放整齐。
16、每天搅拌的砂浆应急使用完，造成浪费将根据处罚规定进行处罚。
17、应将剩余的砖堆码整齐，禁止随地弃砖。
18、构造柱、圈梁钢筋骨架绑扎完应在指定地点垫平码放整齐，往楼上运送钢筋时，应注意防止钢筋变形。
19、不得踩踏已绑好的钢筋，过梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
20、进行现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，行走时要注意钢筋防止扎伤脚。运输钢筋时要注意行人，行驶速度要慢。
21、绑扎钢筋需要搭架子时必须将架搭设牢固，禁止踩踏已绑好的钢筋。
22、板扎门过梁或窗过梁钢筋时，高度较高防止跌落，超过两米以上作业必须系带安全绳。
23、植筋人员在施工过程中，接拆电线因由专业电工人员进行施工，禁止私自施工。
24、保持施工现场卫生，制造一个干净文明的环境。
、编制依据及原则 1.南昌市红谷隧道施工设计图纸、设计交底。 2.现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及南昌市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。 3.现有技术水平、施工管理水平及机械设备配备能力。 、施工范围、内容 红谷隧道东岸场地滨江一号施工内有3条匝道，分别为C匝道、D匝道、H 匝道，匝道采用明挖法施工，围护结构主要为地连墙+钢管、混凝土支撑和SMW 桩。 C匝道、D匝道、H匝道地连墙宽度为800mm、1000mm厚。地连墙施工前首先施工导墙，导墙施工长度与地连墙相同。 三、施工工艺及技术要求 导墙沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机进行。钢筋现场进行绑扎，模板采用木板模。商品混凝土由运输车输送入模浇注，分层捣固密实。导墙钢筋混凝土分段施工，每段长度约30m,分段施工缝与连续墙的分幅接头错开0.5m以上。 ⑴、导墙结构设计形式: 导墙为地连墙附属结构，地下连续墙设计厚度为800mm（1000mm），导墙净宽比地连墙宽度大50mm，800mm厚地连墙导墙宽度850mm、1000mm厚地连墙导墙宽度1050mm。导墙厚度为200mm，净深为1600mm，顶部翼板厚200mm，翼板宽为700mm。 导墙结构设计形式见图:
⑵、导墙施工方法 ①、测量放线 根据场地加密控制点、施工设计图及导墙外放、加宽情况计算导墙中线坐标, 经计算复核无误后进行实地导墙中线放样，并上报监理进行复核，复核无误后对施工人员进行桩位交底，并要求施工人员必须作好护桩工作，以便于检查复核。 ②、导墙开挖: I、在开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测 合格后进行导墙开挖，为保证结构净空尺寸，导墙施工时外放50mm，开挖沟槽宽度为1250mm （800mm厚地连墙地段）、1450mm （1000mm厚地连墙地段）；开挖沟槽深度1550mm。 n、导墙必须筑于坚实的原状土层，或加固后的地层上，导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖 人工配合清底，侧面为人工修整，严禁超挖，塌方或开挖超限的地方用红砖沙浆砌筑; m、开挖完成后，要经过现场技术人员准确量测尺寸，方可进行下步施工。 交底姓名 复核 姓名时间时间 审核姓名 接收 姓名时间时间 奶燿平标高.50G 20 （Ti： 0） S 850 2G C:'50Q 1 ”导墙茂 ■I M ?! 1 o s< o h /■
籣台府2期填充墙技术交底 一、设计要求 1、地坪以下埋在土中的墙体采用M10水泥砂浆，Mu10页岩多孔砖。 2、卫生间、电梯井、电井、水管道井、设备用房的墙体采用M5混合砂浆，Mu5页岩多孔砖。 3、其他墙体采用采用M5混合砂浆，页岩空心砖。 4、填充墙拉结构造和做法按《混凝土结构轻质填充墙构造图集》西南15G701中相关规定执行。填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱（构造柱）全高每隔500mm 设（墙厚大于240mm时设）。抗震设防9度拉结筋沿墙长贯通设置。 二、施工准备 1、材料要求 1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。 2）水泥：采用级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和按要求分批对其强度、凝结时问、安定性进行的复验报告。 （1）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按结果使用。（2）不同品种的水泥不得混合使用。? 3）砂：采用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根、土块等杂物，使用前应用5mm?孔径的筛子过筛。? 4）掺合料：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。（为了保证石灰膏的质量，要求石灰膏需防止干燥、冻结、污染。脱水硬化的石灰膏不但起不到塑化作用，还会影响砂浆强度，故规定严禁使
用）。消石灰粉未充分熟化的石灰，颗粒太粗，起不到改善和易性的作用。还会大幅度降低砂浆强度，因此规定不得使用。磨细生石灰粉必须熟化成石灰膏才可使用。 2、植筋 1）拉结筋必须按照设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度、端头弯钩要符合设计要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。 2）植筋胶应在规定的保质期内密封良好，并有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、品牌标准号等。产品质量应符合规范要求，材料进场时必须进行抽样检验，合格后方可使用。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组分混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。 3）植筋要求 弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→ 绑扎 （1）在植筋位置根据所砌砖的模数尺寸和拉结筋间距要求弹好墨线，拉结筋间距≦500mm，标出植筋点位。植筋设置数量、直径、正确，留置长度符合设计要求。? （2）用冲击钻钻孔，钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度。孔深按照≥15d，孔径按d+2～4mm控制。冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔垂直度。孔深用冲击钻顶杆控制。钻孔时要尽量避开原结构钢筋。如遇柱（墙）钢筋无法进尺，应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆填塞补平。钻孔时应采取有效
导墙施工技术交底
常州轨道交通工程 承包单位：中铁十四局集团有限公司合同号：GD-GC-14062 监理单位：上海建科工程咨询有限公司编号： 技术交底记录B3.12 工程 名称 常州市轨道交通1号线一期工程土建施工11标 交底部位河海大学站导墙施 工 工序名 称 交底提要：导墙开挖工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、导墙回填工程
交底内容： 1、地下连续墙设计： 河海大学站围护结构采用800mm厚地下连续墙，共174幅，墙深有39m、43m两种，标准幅宽度为6m。 2、导墙结构尺寸 本工程导墙采用结构型式为“┐┌”型，单侧翼板宽度为1m，翼板厚为0.15m，肋墙厚为0.2m，导墙净宽度为0.85m，开挖宽度为1.25m，翼板与地面连为一体，导墙具体结构尺寸见图1。 图1 导墙构造示意图 3、导墙开挖工程 3.1施工步骤及方法 （1）场地三通一平。 （2）测量班放线，根据场地按20m加密控制点、施工设计图及导墙外放（外放6cm）、加宽情况计算导墙中线坐标，经计算复核无误后进行实地导墙中线、定出导墙开挖边线用白灰线标注，并在导墙外边线延伸2m打桩拉通作为检验导墙开挖结构尺寸线。 （3）导墙开挖一定要根据测量班标注的白灰线来进行人工开挖，严禁使用挖掘机开挖，严禁超挖，开挖过程中要保证导墙的侧墙土体的垂直度。 （4）导墙开挖要采用分段施工方式，每段约30m，在地平面上导墙施工接头与地下连
续墙接头要错开。 (5)导墙施工顺序 导墙施工每30m为一个流水段，河海大学站施工顺序如图2所示： 图2 河海大学站导墙施工顺序示意图 3.2质量保证措施 （1）导墙开挖前需要测量班放出开挖边线，开挖时要保证开挖边线顺直，导墙中轴线必须与地连墙中轴线重合。 （2）在遇到下雨天气时，应及时把导墙内的水排干，避免积水土体失衡造成坍塌等。 （3）导墙转角处应沿轴线外扩20cm，以保证转角处断面的完整。 （4）开挖时应按施工图的尺寸来施工，成槽后应满足导墙的宽度、深度。 （5）施工中严格控制地面重载，避免荷载作用产生变形，造成塌方。 4、导墙钢筋工程 导墙钢筋采用HRB400C12钢筋，间距为200mm。钢筋主筋保护层为30mm，采用单层钢筋钢筋网片布置。导墙钢筋布置图3。
填充墙砌体技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术（安全）交底记录 鲁JJ-013-
1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。 2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 5砂浆配合比经试验确定，准备好砂浆试模。 四、操作工艺 (1)工艺流程： (二)砌筑前，地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。 (三)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 (四)拌制砂浆： 1砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。 2应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。 3施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。 4砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完。当施工期间最高
温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。 5每一楼层且不超过250m砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 (五)砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。 (六)砌填充墙体： 1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬搓搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。 2空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体水平灰缝为8～12mm：蒸压加气混凝土水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm。 3用轻骨料小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、多孔砖或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 4填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于500mm。 5按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝上带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 (七)填充墙与结构的拉接。 1加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为500mm，埋压2根φ6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1OOOmm。 2设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d,且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。 3填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 4转角及交接处同时砌筑，不得留直搓，斜搓高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，宜用烧结普通砖将其斜砌挤紧。 6蒸压加气混凝土和轻骨料混凝土小型砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
教学楼接建、艺术综合楼项目 填充墙砌体专项施工方案 批准： 审核： 编制： 青岛博海建设集团有限公司 二0一六年十月
填充墙砌体专项施工方案 一、编制依据 1、青岛北洋建筑设计有限公司的施工图纸； 2、工程招标文件及工程施工合同； 3、国家现行建筑工程施工质量验收规范，有关操作规程及行业主管部门有关规定。 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-02 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》L06J125 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98—2000； 《蒸压加气混凝土砌块》GB／T 11968—1997 《砌体工程现场检测技术标准》GB／T 50315 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 二、工程概况： 本工程建筑面积18499.1其中接建楼面积5106.64㎡，艺术综合楼面积13392.46㎡（地下一层为人防地下车库，面积3399.52㎡）。本工程建筑抗震设防烈度6度，基础形式采用独立柱、筏板、墙下条形基础，工程结构为框架结构，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，耐火等级二级，框架抗震等级三级，质量要求为合格。 1、一般规定 1.1蒸压加气混凝土砌块，其产品龄期应超过28d。 1.2蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 1.3蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。 1.4用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌砼普通砖或粉煤灰
砖，其高度不宜小于200mm。 2、施工准备 2.1材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。 2.1.1蒸压加气混凝土砌块应根据具体材料进行相应试验。 2.1.2水泥、砂浆等材料检验见本施工组织设计前述材料检验计划。 2.2施工机具、设备、施工现场要求 ①施工机具：应备有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、灰浆车、翻斗车、磅秤、小撬棍、木锤、手推车以及砌块夹具等。 ②施工设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、井架、。 3.安全文明施工要求： （1）对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 （2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位，专人负责操作机械材料运输过程中专人指挥塔吊，外墙脚手架不得随意拆卸。 （3）根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定块料吊装线路、吊装次序和组砌方法。 （4）块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 （5）立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数
（一）作业条件 1、材料经复试合格，且实验室确定砂浆配合比，掺合料选用砂浆王。 1、结构墙柱上弹好±0.500标高水平线。 2、剔除砌筑墙体部位楼地面上的凝结灰浆，并清扫干净。弹好墙身、门窗洞及设备预留洞位置线。 3、砌筑砌体前两天应对砌块进行适量浇水，湿润后空心砖含水率宜为10%—15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用，禁止干砖上墙。砌筑前一天，应将预砌墙体与结构相接处，洒水湿润，以保证墙体连接。 4、根据砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数 （二）操作工艺 1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 3、严格按照砂浆配合比施工，车车过称。砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 4、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h 内用完，严禁用过夜砂浆。 5、砌体要求：
(1) 采用三一砌法，一砖、一灰、一揉搓，上、下错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，且竖向通缝不应大于2皮砌块，交接处层层咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 (2) 水平灰缝宜在8mm-12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 (3) 空心砖墙在地面或楼面上先砌筑三皮实心砖。 (4) 砌筑时设立皮数杆，皮数杆设立在墙体起点和转角处。每层起筑时应从转角处和定位砌块开始，砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和表面平整度。 （5）空心砖墙砌至梁或楼板下，应留一定空隙，待其变形稳定后并应至少间隔七天后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 (6) 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 (7) 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 (8) 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑。 (9) 窗户下部砌体应排砖至窗台下10cm，然后砌一层标砖浇筑C10砼压顶。 （10）纵横墙应整体咬茬砌筑，临时间断可拖斜茬，接茬时应先清理基砖，浇水湿润，然后铺浆接砌。 (11) 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
本表由施工单位填写，
交底内容： 3、立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、混凝土预制块、拉结筋、过梁、现浇混凝土腰带等的尺寸标高。皮数杆间距不大于18m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4、根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 5、正常施工条件下，加气混凝土砌块每日砌筑高度宜控制在1.8m或一步脚手架高度内。 6、构造柱的设置： （1）填充墙的构造柱、配筋带、过梁等混凝土强度均为C20。 （2）构造柱的布置原则：填充墙交接处、悬臂墙端部、水平尺寸大于1.8m洞口的两侧，且要求构造柱间距不大于5m。 构造柱截面及配筋：截面为墙厚×200，配筋为4146@200. （3）沿填充墙每500高用26@500钢筋与柱（构造柱）拉结，拉结筋沿墙全长贯通设置。 （4）所有填充墙均应在门、窗洞顶标高处设一道钢筋砼腰带，混凝土腰带尺寸同墙厚×200，混凝土腰带配筋：上下各2106@200，纵筋应与柱、构造柱、剪力墙预留插筋连成整体。 （5）构造柱上下端楼层处500mm6@100。 （6）填充墙高度超过4米时，应在墙体高度中间增加一混凝土腰带，腰带尺寸为墙厚×400，腰带配筋上下各4208@200，纵筋应与柱、构造柱剪力墙连为一体 本表由施工单位填写，
交底内容： （墙高小于4米时设一道水混凝土腰带，墙高大于4米时根据墙高设数道混凝土腰带，混凝土腰带间距不大于1.5米）。 （7）窗台标高处往下做同墙厚×150～200高通长水平系梁与框架柱锚固，配筋为4 106@250。 （8）洞口宽度超过300mm时设置过梁：过梁配筋如下： 洞口尺寸L（mm）过梁长度(mm) 梁高(mm) 上筋下筋箍筋L<1200 L+480 120 210 312 6@150 1200≤ L ≤1800 L+480 180 212 312 6@150 （9）厚度为100mm的墙体可采取搭接砌，100厚与200厚墙体交接处采用构造柱连接，100厚墙体拉结筋为1 6 @ 500通长设置。 四、施工工艺 1、工艺流程： 施工准备→墙体放线立皮数杆→排砖撂底→植筋验收→绑扎构造柱钢筋→加气混凝土砌块砌筑→过梁模板→过梁（或腰带）钢筋绑扎→构造柱、过梁（或腰带）混凝土浇筑→过梁（或腰带）上部加气混凝土砌块砌筑→混凝土腰带构造柱混凝土→加气混凝土砌块砌筑→构造柱柱头模板及混凝土浇筑→7天后砌上部三角形或梯形砌块→验收 2、砌筑前，地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。 3、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 4、砌体施工前，应将地基梁面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌 体边线和洞口线，包括通风洞口标高坐标及洞口宽和高，通风洞口由专业负责标注。
砌体安全技术交底 工程部位 砌体工程 安全技术交底: 1、进入施工现场必须佩戴好安全防护用品，施工作业严禁饮 酒、穿拖鞋、 打赤膊; 2、砌体进场按不同批次、规格分别堆放整齐，堆码高度不得超过米; 3、砌体在运输、装卸过程中严禁翻斗倾卸和抛掷，搬运时应注意保护其完 整，避免砌块棱角被碰掉; 4、砌体施工前，准备好相应配套的砌筑设备，并有其产品合格证明，如砌 块 切割机、电动搅拌机等; 5、砌筑高度超过1.4米时，应搭设脚手架作业或活动脚手架；高度超过 米 时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板 可砌 筑; 6、脚手架上堆料量（均布荷载每平方米不得超过50KG 集中荷载不超过 120KG,码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁 用 不稳定的工具或物体在架体上垫高操作; 7、砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须 设 置安全隔离层;在架子上斩砖，操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上。 挂线的坠物必须绑扎牢固。不得站在墙顶上行走、作业; 8人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于.5米，坡道上不得 工程名称 柏丽广场1#主楼工程 交底日期 2017年10月11日 交底内容 安全技术交底
小于12米。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。用起重机掉砖要用砖笼，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布; 9、作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时, 须在施工技术管理人员的指导下进行抢救; 10、脚手架未经验收不得使用，验收后不得随意拆除和移动，如作业要求须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采用加固措施后方可拆改和移动脚手架严禁探头板; 11、作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、产自清、工完场清; 12、作业人员严禁在墙顶站立划线、刮缝、清扫墙柱面和检查大角垂直等作，以防发生坠落事故; 13、砌筑作业时，严禁拆除脚手架连墙杆、防护等，如工作需要拆除，须工程技术人员同意，采用加固措施后方可拆除; 14、不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上时失手掉下造成安全事故; 交底人 接底人
填充墙砌体工程技术交底 工程名称家益 .凤凰富居一期施工二 施工单位成都市第七建筑工程公司标段 分项工程名称砌筑工程施工部位主体填充墙砌筑 交底内容： 一．工程概况 本标段地下室部份地下两层，部份地下一层。地下有 5#、6#、15#、16#、17#、18#楼组成，其中 5#楼为 28 层，其余都为 25 层。本工程位于成都市新都区大丰街道甫家社区，东至东二路，南至南一路，西临北新干道，北至大天路 序号项目内容 1工程名称家益.凤凰富居一期施工二标段 2工程地址新都区大丰镇 3建设单位四川家益石油房地产开发有限责任公司 4设计单位成都基准方中建筑设计有限公司 5监理单位四川万峰建设工程项目管理有限公司 6施工单位成都市第七建筑工程公司 2 7建筑面积96107m 8工期目标2015.04.08 ～2016.09.28 ，共 540 天 9质量目标成都市优质结构工程 1、材料要求 （1）本工程所用材料为页岩实心砖、页岩空心砖、页岩多孔砖、耐火砖。 （2）砌筑砂浆均采用成品干混砂浆。强度为 M5。 （4）填充墙厚度为：100mm、200mm。 （5）构造柱、过梁采用 C25混凝土。
2、地下室部份 3、地上部份
二．施工准备 1技术准备 （1）填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 （2）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱及圈梁、过 梁标高尺寸。 （3）使用经过校验合格的检测工具。
2材料要求 （1）填充墙采用页岩实心砖、页岩空心砖、页岩多孔砖、耐火砖质量 等级应符合标准要求。页岩标砖砖、页岩空心砖、页岩多孔砖、耐火砖、 成品干混砂浆进场时，应有出厂合格证，并复检。 （2）墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。框架拉结钢筋采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。 （3）门窗洞口木砖采用页岩实心砖砖。 （4）门、窗及洞口采用预制钢筋混凝土过梁。 3主要机具 手推车、翻斗车、吊斗、砖笼、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰斗、托 线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。 4作业条件 （1）施工现场设固定照明灯、活动灯架满足施工需要。 （2）基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收合格。 （3）弹出楼层轴线，经复核，办理相关手续。 （4）根据室内 +1.0 米标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌体 的皮数线，皮数线可画在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、 标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 （5）根据最下面第一批砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超 过20mm，先用 C15 以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎石找平，
砌体、抹灰工程安全技术交 底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
砌体、抹灰工程安全技术交底 为规范安全管理，提高各劳务人员安全意识，时刻把安全放在第一位，现针对本工程特点及分部分项工程（）施工安全，特作如下交底: 1.进入施工现场必须配戴安全帽，不得穿拖鞋，高跟鞋或赤脚作业；禁止酒后上班。 2．2M及2M以上高度为高空作业，高空作业必须系好安全带；所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，不得乱放乱丢，防止掉落伤人；上下传递物件，禁止抛掷，以免落物伤人。 3.从事高空作业人员必须定期体检，经医生诊断后，凡患有高血压、心脏病、贫血病、及其它不适合高空作业人员，不得从事高空作业。 4.施工用的小型电动机械（如合灰机、电锤、电钻等其它设备）必须要有安全防护装置及接地、接零措施；动用电焊、氧割时必须有防火措施，以免引起火灾。 5.临边作业前，应先自行检查周围作业面环境，如：基坑边、阳台边等其它临边作业，在无安全围护的作业面上进行作业时，一定要系好安全带或采取有效安全围护措施后才可进行作业；作业时不准往外抛弃杂物或向上抛掷材料及工具等物件，以免坠物造成其他人员受伤。 6. 施工现场临时用电，必须使用专业电工操作并持证上岗，禁止乱接乱搭，防止事故发生。
7.施工现场，不得私自拆除“四口、五临边”安全防护设施，因作业必需临时拆除变动安全防护设施时，必须经项目安全员同意后，并采取相应的可靠措施方可拆除，作业完毕后应立即恢复。 8.施工时任何人员发现安全隐患，有权拒绝施工或立即停止施工，撤至安全区域，待隐患得到整改或采取预防措施后方可进行施工。 9.上、下乘坐施工电梯时，必须待电梯停稳后才可进出施工电梯；等电梯时严禁打开安全防护门，不得将头、手、脚伸出安全门外，以免发生事故。 10.砌基础砖模前必须检查基坑土质是否稳定，如发现土壁裂纹，浸水或变形等坍塌危险时，应立即报告施工现场负责人处理，不得冒险作业。 11.雨后，基坑内施工前必须先检查土质是否有松动或变形，如发现异常，应立即停止施工，待隐患整改后方可施工。 12. 在施工墙体时严禁站在砌体上划线（勒逢）或不稳固的物体垫高作业，检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 13. 砌筑砍砖应面向室内，严禁随意向外（下）抛扔砖头等杂物，工作完毕后应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 14. 外墙砌砖时，在无脚手架或无防护栏杆时，应系好安全带采取预防措施后，才可进行操作；砌筑前不得一下子将整层临边防护全部拆完，应边砌边拆，做一堵墙拆一堵墙的防护。 15.施工现场严禁带小孩和未成年人在现场居住，禁止使用童工，应年满18周岁~55周岁以内人员操作。 16. 施工现场必须做到工完场清，文明施工，保护成品或半成品；违者必究。
砌体安全技术交底 工程名称柏丽广场1#主楼工程交底日期2017年10月11日工程部位砌体工程交底内容安全技术交底 安全技术交底： 1、进入施工现场必须佩戴好安全防护用品，施工作业严禁饮酒、穿拖鞋、打赤膊； 2、砌体进场按不同批次、规格分别堆放整齐，堆码高度不得超过2米； 3、砌体在运输、装卸过程中严禁翻斗倾卸和抛掷，搬运时应注意保护其完整，避免砌块棱角被碰掉； 4、砌体施工前，准备好相应配套的砌筑设备，并有其产品合格证明，如砌块切割机、电动搅拌机等； 5、砌筑高度超过1.4米时，应搭设脚手架作业或活动脚手架；高度超过5米时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑； 6、脚手架上堆料量（均布荷载每平方米不得超过250KG,集中荷载不超过120KG），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳定的工具或物体在架体上垫高操作； 7、砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固。不得站在墙顶上行走、作业； 8、人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2.5米，坡道上不得
小于12米。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。用起重机掉砖要用砖笼，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布； 9、作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救； 10、脚手架未经验收不得使用，验收后不得随意拆除和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采用加固措施后方可拆改和移动。脚手架严禁探头板； 11、作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完场清； 12、作业人员严禁在墙顶站立划线、刮缝、清扫墙柱面和检查大角垂直等工作，以防发生坠落事故； 13、砌筑作业时，严禁拆除脚手架连墙杆、防护等，如工作需要拆除，须经工程技术人员同意，采用加固措施后方可拆除； 14、不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故； 交底人 接底人
填充墙施工技术交底 工程名称：联沣和园工程项目：填充墙(共九页) 一、交底要点（重点难点） 1、砌体表观质量； 2、砌筑墙体垂直度、直线度等； 3、房间的几何尺寸； 4、构造柱设置； 5、填充墙拉结筋设置； 6、填充墙砌筑； 7、门窗过梁设置及窗台压顶及线条的设置； 8、成品保护；9、安全环保。 二、主要操作要求 1、墙体表面不能出现错位，凸凹不平现象，灰缝要均匀饱满（砖砌体灰缝8～12mm厚）；有水位置的反梁浇筑前基底要清理干净，不得有杂物。 2、砌筑墙体垂直度、直线度、表面平整度、砂浆强度、灰缝、门窗移位等要符合《砌体施工质量验收规范》要求；见附件1 3、房间的几何尺寸要符合设计图纸要求； 4、构造柱的设置： 1）、在外墙处有丁字墙处必须设置； 2）、室内填充墙大于5m的要设置； 3）、填充墙端部没有和剪力墙相接位臵要设置； 4）、与剪力墙相接填充墙小于300mm要设置且与钢筋混凝土墙浇筑相连（不需要砌砖，用拉墙筋与构造柱相连）。见附件2 5、砌体填充墙应沿墙体高度每个500mm设2Ф6拉筋（第一道拉筋要根据砌体实际尺寸设置）。拉筋与主体结构的拉筋做法详见国标图集《06SG614-1》第8页，沿墙全长设置拉筋做法详见结施总说明三，“后砌墙的抗震构造措施之：后砌填充墙与构造柱、框架柱、剪力墙的拉结分别见结施-04图9、10、11”；楼梯间及人流密集地方的填充墙应采用钢丝网面层加强；当填充墙高度大于4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁其断面及配筋见附件3（水平系梁遇洞口时梁底另加钢筋2Φ14，另加钢筋长度为洞口宽度+500(每边各250)。 后砌填充墙应与梁、板底密切结合，其构造见结施-04图13。 构造柱与后砌填充墙的拉结钢筋混凝土柱与后砌填充墙的拉结后砌填充墙顶部与梁底的拉结
填充墙施工技术交底 1、一般规定 1.1加气砌块墙体由专业施工队伍施工。 1.2装卸加气砌块时，应轻拿轻放避免磕碰。砌块应按强度等级、规格及出釜H期分类堆放整齐，堆放高度不超过 2.0m,并设材料标识。 1.3砌块堆放场地应靠近安装地点，场地应坚实、平坦、干燥、排水通畅。施工现场存放的材料应有防水、防潮、防雨措施。 1.4材料进场应核对材料技术文件，并进行抽样复检，砌块应有合格证、产品性能检测报告、和砂浆试块实验报告，砌块、砂浆、钢筋复验检测报告合格后方可使用。 1.5加气块出釜28天后方可砌筑墙体，砌筑时含水率易为40%。 1.6加气块墙体钻孔、切割时采用专用工具。不得任意剔凿，不得用斧子瓦刀任意砍劈、水电安装不得横向镂槽。 2、砌体施工 2.1施工前按设计进行试排块。 2.2砌块应当天浇水湿润，砌筑时当施工环境十分干燥时，其表而可再适当喷水。 2.3固定门窗的射钉块强度应达到C20强度、间距不得大于500。 2.4填充墙砌体应在主体结构浇筑完成28后进行。 2.5水平缝、竖直缝不应大于12mm, 一般10mm为宜，灰缝应随砌随勾缝、勾缝光滑深度一致，先勾平缝后勾竖缝，灰缝凹进2-3mm0
2.6填充墙顶部与梁或板间隙应留40mm宽缝隙，14天后封堵。 2.7加气块不应与其他墙体材料混砌，不同等级砌块不应混砌。加气块 底部应采用蒸压粉煤灰砖砌筑高度为250mm。 2.8砌体施工应设置皮竖杆，设于墙体转角或构造柱处，间距不大于 8m。皮竖杆应标明50线、每皮厚度、窗台高、过梁高。应按皮竖杆拉 线砌筑。 2.9砌体转角处宜同时砌筑，不得留凹槎、留直槎应有拉结筋。 2.10水泥砂浆搅拌后3小时内用完。砌筑铺浆长度以一块砌块长度为 宜，竖缝应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。 2.11临时施工洞口宽不应大于1 其侧边离交接处墙面不应小于6 0 0 mm,顶部设置过梁，洞口两侧砌成凸槎，设置2圆6拉结筋@500,长度每 边压入墙体1 m0 2.12墙体不得留脚手眼，砌墙架不应置于墙上。 2.13施工图中应预留的孔洞应由专业人员按截面尺寸及位置预留，不得在墙体上任意开洞。墙体两侧开槽位置尽量不在同一竖向位置，安装管线开槽深度不应大于墙厚的1 /3,管线安装后，用砂浆分两次抹平，宽度一致上下顺直。 2.14墙体局部的凹缺应由应用专用砂浆填补，专用砂浆可用加气块碎末与其他聚合物砂浆加入建筑通用胶配置而成。 2.15不同材料墙体结合处或安装管线开槽处表面铺设后热镀锌钢丝网，宽度每边压墙大于1 00mm。墙体抹灰应在墙体砌筑4 5天后进行施工。 2.16拉结筋沿墙通长设置，距柱或构造柱500处放置细铁丝标注，拉
施工技术交底 工程名称：天津市文化中心交通枢纽工程土建第一标段 编号:施工单位作业班组地连墙施工班组交底内容导墙模板工程交底时间2009年9月15日１.导墙工程概况 5号线文化中心站位于银河公园内,车站呈东西走向。导墙结构型式为“┐┌”型,采用20cm 厚Ｃ２5钢筋混凝土墙。两导墙间净空宽度根据地下连续墙厚度定为84ｃm，导墙深度为1.5ｍ,翼板全露出地面。导墙沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机进行。钢筋现场进行绑扎,模板采用木板模。商品混凝土由运输车输送入模浇注,分层捣固密实。导墙钢筋混凝土分段施工,每段长度约30ｍ,分段施工缝与连续墙的分幅接头错开0．5m以上。 ２．模板安装 ⑴ 导墙模板采用2440×１22０×12木模板,模板工程安装按分段施工,按约30m一段。 ⑵ 首先在基底两侧用长35cｍφ１２的钢筋,按间距２.5m根打入土中,这要有效的防止底模板不偏移，然后将胶合木模板(２440×1220×12）紧贴钢筋上,然后由下至上,延伸铺设木板,用钉子和铁丝将木板稳定在方木上，相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定,保证两木模板间的稳定、没有缝隙，其间隙不得超过5mm，高低差控制在２mｍ内。 ⑶ 用５０×5０mｍ方木竖向背在木模板后面,沿导墙方向按间距为０.5m设置，用铁钉稳固在胶合木模板上。接着沿开挖方向用100×1０0mm方木紧贴50×50mｍ方木上设两道,分别按在导墙基底面设置第一道,基底面往上1.８m处设置第二道用铁钉固定牢固。 ⑷
待导墙两边模板加固好后,分别在两侧纵向100×１00mm方木中间设置横向短方木支撑，短方木长约0.52ｃm，间距１m设置一道(根据实际情况确定）,并用钉子紧紧钉牢固保证两侧模板稳定不偏移。 ⑸ 在导墙水平壁上架设间距1m的方木，用于外支撑起沟槽中的木模板，防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。 ⑹ 测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度,根据导墙中心轴线调整模板。然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距３m（根据实际情况架设），架设一根方木来支撑拼装好的模板,并抽掉多余的外支撑。导墙模板安装示意图见图1。 100×100方木@1000 50×50方木@1500木模板 方木支撑 方木 固定筋 图1 模板安装示意图 ⑺ 模板检查标准为 模板面与中心线偏差不得超过±１0ｍｍ,内外导墙间距偏差±１0mm,模板垂直度偏差为＜5‰。 3.拆模 ⑴ 混凝土必须达到设计及规范要求强度后,才允许拆除模板；拆模时,应遵循先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处
导墙:施工安全技术交底-制度大全 导墙:施工安全技术交底之相关制度和职责，施工企业:№:工程名称工种施工部位地连墙-导墙交底时间年月日交底内容:地下连续墙施工安全技术交底地连墙施工的主要危险源有:施工平台临边高空坠落、抓斗及钢筋加工机械伤害、混凝土及... 施工企业: №:工程名称工种施工部位地连墙-导墙交底时间年月日交底内容:地下连续墙施工安全技术交底地连墙施工的主要危险源有:施工平台临边高空坠落、抓斗及钢筋加工机械伤害、混凝土及钢筋笼运输交通事故、钢筋笼吊装起重事故、电气伤害等。针对以上危险源,采取以下措施:1、开工前要对全体施工人员进行安全教育,作好机电设备运行前的检查。开工后安全员每天检查安全组织实施情况,经常检查考核,及时排除事故隐患;2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3、各种特种工种必须持证上岗,并进行过进场特种安全教育,并佩戴专用防护用品;4、夜间施工时,施工场地应有足够的照明,夜间应设红色标志灯;5、各种机械设备的最大作业半径内严禁站人,并设置安全警戒线;槽段内挖出的渣土距槽壁不得小于1.5m;6、成槽、锁扣管和钢筋笼吊放等过程中必须有专业信号指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号,指挥人应站在视线良好的位置上,但不得站在吊物易碰触的位置上;7、信号工要严格执行吊装安全操作规程,抵制违章作业的指令。坚持“十不吊的规定”,即:①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;②信号不清楚不准吊;③吊物下方有人不准吊;④吊物上站人不准吊;⑤埋在地下物不准吊;⑥斜拉斜牵物不准吊;⑦散物捆扎不牢不准吊;⑧小零散物料无容器不准吊;⑨吊物重量不明,吊索具不符合规定不准吊;⑩六级以上强风不准吊;8、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地,开关箱必须满足规范要求;9、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”,严禁使用一闸多用机具;10、通过滑轮的钢丝绳不准有接头,起重钢丝绳的接头只许采用编结固接,做风缆时可用卡具接;钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时,数量不得少于3个;“u”形螺栓须栓在钢丝绳的尾端,不得正反交错。11、夜间作业应有足够的照明,遇恶劣天气及5级以上大风时,应停止高处起重作业;12、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离,起重机在作业或行走时,都不得靠近架空输电线路,要保持安全距离;13、起重机变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆;14、起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通过,更不得在吊起来的重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员;15、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件;16、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;17、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;18、混凝土浇筑时罐车距槽壁距离不得小于3m,更不得直接压在导墙上;19、六级以上强风和大雪、大雨、大雾天气必须停止露天作业.在雨后和冬季,露天作业是必须先清除水雪霜冰,采取取防滑措施;20、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;21、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;22、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门;23、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反; 24、改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;25、严禁
. . 籣台府2期填充墙技术交底 一、设计要求 1、地坪以下埋在土中的墙体采用M10水泥砂浆，Mu10页岩多孔砖。 2、卫生间、电梯井、电井、水管道井、设备用房的墙体采用M5混合砂浆，Mu5页岩多孔砖。 3、其他墙体采用采用M5混合砂浆，Mu3.5页岩空心砖。 4、填充墙拉结构造和做法按《混凝土结构轻质填充墙构造图集》西南15G701中相关规定执行。填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱（构造柱）全高每隔500mm设2A6.5（墙厚大于240mm时设3A6.5）。抗震设防9度拉结筋沿墙长贯通设置。 二、施工准备 1、材料要求 1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。 2）水泥：采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和按要求分批对其强度、凝结时问、安定性进行的复验报告。 （1）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按结果使用。（2）不同品种的水泥不得混合使用。 3）砂：采用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根、土块等杂物，
使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。 4）掺合料：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。（为了保证石灰膏的质量，要求石灰膏需防止干燥、冻结、污染。脱水硬化的石灰膏不但起不到塑化作用，还会影响砂浆强度，故规定严禁使用）。消石灰粉未充分熟教育资料word . . 化的石灰，颗粒太粗，起不到改善和易性的作用。还会大幅度降低砂浆强度，因此规定不得使用。磨细生石灰粉必须熟化成石灰膏才可使用。 2、植筋 1）拉结筋必须按照设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度、端头弯钩要符合设计要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。 2）植筋胶应在规定的保质期密封良好，并有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、品牌标准号等。产品质量应符合规要求，材料进场时必须进行抽样检验，合格后方可使用。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组分混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书
填充墙砌体工程施工技术交底 工程 名称 宁津县东方红学校 施工 单位 福建昌源建筑工程有限公司东方红学校工程项目部 交底项目填充墙砌体工程施工技术交底工 种 交底 内容： 适用范围 本施工技术交底适用于工业与民用建筑工程采用普通砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体工程施工与质量验收。 施工准备 1、材料质量要求 （1）蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天 （2）空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 （3）填充墙砌体砌筑前块材应提前两天浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 （4）用轻集料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其髙度不宜小于200rmn。 （5）加气混凝土砌块不得在以下部位砌筑： ①建筑物底层地面以下部位。 ②长期浸水或经常干湿交替部位^ ③受化学环境侵蚀部位。 ④经常处于80C°以上高温环境中。 （6）加气混凝土砌体中不得留设脚手眼，也不得砌后打洞、凿槽。 2、主要施工机具 砂浆搅拌机、垂直运输机械、瓦刀、筛子、刨锛、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、铁锹、手推车、水准仪、经纬仪、钢卷尺、线坠、水平尺、小白线、皮数杆、百格网、半截灰桶工具袋等。 3、作业条件 （1）基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 （2）根据室内标髙控制线及窗台、窗顶标髙，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、边梁、墙梁的尺寸、标高、皮数线，经质检部门复核，办理相关手续。 （3）砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过200mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 （4）砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好（6块为一组）。 （5）框架外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应设水平防护，防止髙空坠物。 交底部门 交 底人 接 底人 交 底日期 注：项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表（一式三份：交底人、接底人、安全员各一