服装QC工作流程及基本品质要求
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服装成衣生产详细全过程 作者：艺路网教学来源：艺路网 点击数：4108 更新时间：2009-9-22 一、服装制造的方法 服装可按其生产/制造方法大致可分为两类：订制形式和现成或称成衣。此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。 订制服装的生产方式： 很多服装是按个别顾客的要求量身订制的, 订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。这些衣服有不同的款式细节, 且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制, 穿起来才合顾客的身材及要求。所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序, 由头至尾完成整件服装。 订制服装有以下的优点： 1.不同体型的人均能得到合身的衣服 2. 由于衣服是按个别顾客的要求缝制的, 顾客可以决定衣服的款式和衣料 3. 由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。 不过, 订制服装也有其缺点： 1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制, 裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客; 2. 由于是个别缝制, 订制衣服的价钱也许会较为昂贵; 3. 品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。 现成服装的生产方式(成衣生产)：
成衣按固定的款式和尺码来缝制。这类衣服是大量生产的, 完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售, 因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化; 此外, 由于是大量生产, 所以生产成本比订制的衣服低, 让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。而且, 不同的牌子, 供应不同的尺码, 尺码表经过改良后, 令更多人能够购得合身的成衣。 就成衣来说, 最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服, 并且做到销量与产量相等, 不过这种情况实际上并不可能达到, 原因如下： 1. 时装的款式种类万千, 而且时刻在变化; 2. 服装要因应季节需求, 不同季节需要不同服装; 3. 服装的尺码需有多种, 因为各人的体型不同; 4. 经济会有兴衰, 因此人们在服装方面的花费会有变化; 5. 国际上有贸易限制, 例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。 6. 地区性的文化及气候不同, 形成需求不划一。 传统的制衣方式： 一百多年以前, 传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服, 裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。那个时代, 衣服都是订制的, 因应顾客不同的要求而缝制。顾客主要是富有人家, 例如地主、商人和贵族。较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣, 他们有时也许凑集一些物料自己缝衣, 甚至自己织布, 因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服, 管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。 十九世纪初期, 衣车问世, 并主要在欧美等地不断改良, 令传统的制衣方式改变过来, 制衣的过程开始出现分工的情况。举例说, 操作衣车的工人需要特别的技术, 所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人, 这样分工较为有效率及有助减低成本。 早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成, 剩下一些不需要很
服装QC的基本工作程序 服装验货基本工作节点与流程： 1.协助公司做开发审核（批办、量尺、罗列样板现有问题和生产中要注意的问题），为 开产前会做好准备。 2.生产途中的资料收集与准备，了解QC文件的内容 3.接供应商验货申请，调节验货出差行程，预先联系供应商。 4.大货初期，进行一至两个In-line inspection (中期检验)，发现问题，及时以报告 的形式真实、客观的描述，提出我们公司的要求或标准，从而快速的预防大货问题的产生。 5.大货完成90%以上包装，一般供应商会在此时申请Final inspection（尾期验货）， 根据大货出运计划调整验货标准，比如，要清楚知道出运数量、总箱数（一般向工厂索要装箱单，装箱单就有各码明细及总箱数），然后根据装箱单总箱数开根号=要抽的箱数，再根据计划抽查箱数来计划齐色齐码或齐码穿插色抽单箱，最后根据AQL验货标准验货，出具验货报告。 跟单工作流程及要务： ⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工
目录 第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理(TQM) 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造 九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理
第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能 第二节物料的采购 一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核 六、物料供应商的选择
第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法 第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则 第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念 二、物料处理系统的组成部分 三、物料处理的基本原则 四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理 第一节裁剪部简介 一、裁剪部的工作内容 二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部 三、裁剪部的生产组织 四、工业纸样 第二节裁剪分配方案的制定
服装制作基本工作程序基本工作程序 此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。 一定单规格表（款式样、批办样、产前样）1.报价用规格表---款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 2.样品规格表---批办样 此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。 3.大货生产规格表--产前样 一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二．工厂的评估 一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准
服装设计工作流程罗玲琳 ——结合品牌案例,熟悉服装设计师的工作内容及流程 1.1服装设计师的基本素质 ①敏锐的市场洞察力 ②一定的绘画表达能力 ③一定的结构工艺基础 ④良好的口头表达能力 ⑤熟悉服装史 1.2服装设计师的工作 以布料为素材，以人做对象，运用艺术手段和工艺技术，创造出全新美的形象。设计师的工作是整个服装企业的重中之重，设计产品的成败直接影响着企业发展的兴衰。服装设计师是企业的主角，肩负着企业发展的重要责任。 1.3服装设计工作流程 1.3.1市场调研——基础工作 方法：市场观察、调查、实验、服装工作者之间交流、参加各类活动（如纺织博览会、发布会）。 市场调研内容： a消费需求调查 b竞争调查环境品牌产品 c合作调查：供应商代理商工厂设计室 1.3.2产品定位 产品类型：按性别分为男装、女装；按年龄分为婴儿装、童装、青年装、中年装、老年装；按面料分为梭织、针织、棉衣、羽绒、（毛织、牛仔）等；按穿着位置分为内衣、上衣、裤类、裙类等；按穿着场合分为正装、休闲装、制服、运动服、礼服等。 设计风格：色彩风格、面料风格、款式风格 产销方式：批发、零售、专卖店、商场专柜等。 工艺品质：高、中端 目标消费：不同地区、各种体型 价格定位 1.3.3主题设计 ?流行元素搜集 ?流行预测 ?灵感来源 ?主题设计 1.3.4产品规划 开发时间、上市计划、面料构架、产品构架、色彩构架 1.3.5深入设计 系列色彩设计、系列款式设计、系列图案设计、系列面辅料设计、系列服饰配件设计
1.3.6设计筛选 ?设计图稿筛选 ?成品筛选 ?订货会筛选 1.3.7市场跟踪 作业： 服装市场调查——观察你所喜欢的运动装、生活休闲装、淑女装三种类型的不同品牌各两个，并作简单介绍。 要求：准确描述产品定位、当季主打颜色
服装公司样衣制作控制工作程序-制度大全 服装公司样衣制作控制工作程序之相关制度和职责，1.目的对样衣的制作全过程进行控制,以确保制作的样衣能够满足顾客的要求。2.适用范围:适用于样衣的制作、修改、交付和确认全过程。3.职责3.1业务部3.1.1负责与顾客的联系,明确... 1.目的 对样衣的制作全过程进行控制,以确保制作的样衣能够满足顾客的要求。 2.适用范围: 适用于样衣的制作、修改、交付和确认全过程。 3.职责 3.1业务部 3.1.1负责与顾客的联系,明确顾客要求; 3.1.2负责传送资料(客人做衣资料、更改资料、样衣)给技术科; 3.2技术科 3.2.1负责样衣纸样的制作; 3.2.2负责整理客人资料,编写样衣生产制造通知单; 3.2.3主持样衣制作前的产前会,传达客人要求; 3.2.4负责样衣制作完成后的工艺技术、质量要求的确认。 3.3工艺科 3.3.1接收技术科提供的样衣制作资料; 3.3.2根据样衣进行工艺分析和提出制作工艺的合理简化; 3.3.3负责样衣制作前纸样、原客人样衣、样衣生产制造通知单、裁片、辅料相互间的核对; 3.3.4参与纸样师主持的样衣制作产前会; 3.3.5负责样衣制作过程中的质量控制与完成后的检查工作; 3.3.6负责样样衣传送工作。 3.4前准备部 3.4.1负责样衣布料的裁剪工作; 3.4.2负责提供样衣的配套辅料。 3.5后整部 3.5.1负责样衣的手工、大烫、包装等工艺制作; 3.5.2负责样衣后整工艺技术、质量要求的确认。 3.6质检部 3.6.1负责样衣制作完成后的成品检验。 4.工作程序 4.1业务部将顾客的相关详细地记录在"样衣生产通知单"上,并经主管签字确认后,交给技术科,通知制作纸样。 4.2技术科接收"样衣制作通知单"后,及时安排纸样人员制作样衣纸样,并由纸样人员编写"样衣生产制造通知单",编写完成后交技术科主管审核无误后,纸样人员将"样衣生产制造通知单"、纸样、样衣等资料交给裁床,通知开裁样衣,将样衣制作资料交工艺科,通知制作样衣。
服装生产制作工艺流程 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是
控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。
我们利用了几天放假时间，在学校的组织下走进服装厂进行实习，这次实习让我贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对服装行业有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益非浅。下面我就对这几天的实习做一下小结。 我先介绍一下我实习的单位：丹东安清制衣有限公司。丹东安清制衣有限公司是一九九三年兴建的中外合作企业，工厂现有固定资产2080万元，职工1020人，其中，高、中级管理人员48名，技术人员50名，拥有先进的生产及特种设备920余台、套。全厂共有十四个车间，九条服装生产线，年出口供货5000余万元。自建厂以来，工厂始终是丹东地区服装行业产值利税和出口创汇大户。建厂以来，产品远销美国、日本、韩国、香港等国家和地区，出口合格率和合同履约率始终保持在百分之百。工厂通过ISO9002质量体系认证，且有强大的资金保证每个合约的圆满完成。现在所有往来客户对工厂也都十分满意。 自7月15日起，我参加了该厂的工作。这次实习有两部分，一部分是参观服装厂，让我们对服装厂的整体运作有所了解。还有一部分是我们做一些后期整理的工作，体会一下在服装厂中的感觉，在书本上的知识是否可以发挥作用。 首先是参观服装厂，在参观中初步了解了服装厂的整个运营情况.对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户.订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象.它们是环环相扣、缺一不可的.对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解。以下是较详细的过程： 一、服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接
服装生产工艺流程 一）生产准备 面辅料进厂检验f技术准备f打版f试板样f封样f制定做工艺文件f裁剪f缝制f确认首件（水洗首缸）f锁眼钉扣f整烫f成衣检验f包装f入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人 和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版
制作衣服流程 1准备工具 准备的工具如下： 打版用 长尺、粉片、铅笔、橡皮擦、剪刀 剪布用 锋利的剪刀、珠针（大头针） 缝合用 手缝针（或是缝纫机）、线、珠针 特别要注意的是，剪布和剪纸用的剪刀最好分开，这样才能维持剪刀的寿命。 正式流程 大致的流程如下： 打版→裁布→部分复杂图案设计→接合→整烫→试穿补正 首先是打版的部分。所谓打版，便是将衣服的原型样版画出来，这将会决定了衣服的样式及线条；是很重要且专业的一门学问。 推荐去看一些坊间出版的打版书，有许多现成的版型可以参考，这里用文字是绝对讲不清楚的。有些店家可以帮忙代工，不过价钱可不便宜喔！比较起来，制服的打版较容易，而礼服和一些特殊造型的衣服，难度就高了许多。 打版要有清楚的立体观念；人是「立体」的，所以绝对不是像纸娃娃剪两片粘起来就可以了。将画好的版型要裁下来时，记得在实际的完成线之外围，预留一截「缝份」，否则当缝衣服的时候，会发现越缝越往内，结果比原来画的小。不论车缝还是手缝，都是缝在你当初决定的完成线上。. 在打版完成之后，就是裁布的工作了；这个步骤很简单，便是依照打版的形状将所需的布裁剪下来。 另外一种替代打版的方法，叫做立体裁剪。这种方法需要两个人以上一起进行，若一个人的话就需要人台来辅助；这是一种所见即所得的方式.，直接将布置於身上，去抓所要的形状，做好记号后再把布料摊开，将多余的布料剪掉.；这样就会跟使用打版的步骤到剪布得到相同的东西，叫做裁片。 衣服上的许多花样或是变化，外面都有可以代工的店家。例如说开扣眼、绣花边，或是做百褶裙的店家，（百褶裙是用瞬间高温定型的方法烫出来的，所以
一般手工无弄得很漂亮）可以充份利用这些店家来辅助完成作品。建议到传统市场、或是夜市去逛逛，会发现此类的店家不少喔！ 将裁好的布接合、整烫后试穿，就接近完工了；要相当注意服装各部分的配合度，再加以整修。 订做cosplay服 关於做衣服的店家，网路上都有不少评价与讨论了，在这里就不多做介绍呢。有一些店家是专门制作cosplay的衣服，而像一般的女装店以及制服店，师傅可能有拿手及不拿手的衣服种类，可以多多斟酌选择。面料的种类: (1)闪光缎:最常用的面料,它手感较细但有一定重量!经纬织度较密(织度:经纬的密度)!幅宽:一米半!市价一般在每米10元 (2)素光缎:这种面料大体看与闪光缎类似,但用手团抓后易有印而且经纬度粗糙不易裁剪.幅宽:一米2到一米5不等!市价:每米8元左右. (3)里子绸:料子以薄轻为特点.看似光滑但粗糙度较大且单薄!易挂丝易破!幅宽:一米到一米半不等!市场价:每米3-5元左右.(注意:一些人会用用这种料子充当闪光缎) (4)美丽绸:看上去光滑摸起来的手感也不错!但裁剪时容易抽丝易走型!幅宽:一米半!市价:每米4-5元左右.(注意:一些人会用这种料子充当闪光缎!!!!) (5)真丝缎:比闪光缎手感更轻柔更轻巧!经纬织度更细密!很飘逸!幅宽:一米半!市价:每米18元左右. (6)弹力真丝缎:顾名思义它痹绘丝缎有弹力.比四面弹有光泽,更轻柔!幅宽:一米半!市价:每米28元左右 (7)丝绸:真正的丝绸轻且有特殊的如珍珠般的光泽,在阳光下有不同层次的光感!幅宽:不等!市价:48-108不等PS;一般很少有人用的说 (8)华服素锻:舞台光感效果极强!表面光滑且具有韧性不宜挂丝!幅宽:2尺7!市价:28元左右PS;可惜可选择的颜色太少 以上是光滑类的面料(无花纹素面料)下面介绍的是光滑类的面料(有花纹素面料) (1)普通华服:面料光滑,花纹均为机绣.这类面料容易挂丝!长时间磨擦表面抽丝!幅宽:2尺7市价:18元左右 (2)机绣华服:相比一般华服织度更为紧密花纹采用机绣.背面为多种颜色成行!幅宽:2尺7!市场价:22元左右 (3)手绘华服:华服的花纹有明显的突起质感!不易挂丝!幅宽:2尺7 !市价:48元左右布类面料: (1)棉布:柔软舒适但比较单薄会起球而且会缩水!幅宽:2尺4市场价格:6元左右 制服类: (1)制服昵(学生昵):是一种单一平纹布面料较硬也较薄!幅宽:一米半市价:12元左
服装公司进料检验工作程序-制度大全 服装公司进料检验工作程序之相关制度和职责，1.目的为确保面、辅均能达公司产质量量要求,满足客户需要,并藉以提升供应商质量管理能力,促使其提高面、辅料质量与服务水准。 2.适用范围适用于公司外购或托外加工之物料、半成品、客... 1.目的 为确保面、辅均能达公司产质量量要求,满足客户需要,并藉以提升供应商质量管理能力,促使其提高面、辅料质量与服务水准。 2.适用范围 适用于公司外购或托外加工之物料、半成品、客供品的检验。 3.职责 质检科负责来料质量检验判定与质量状态标识。 布、辅料仓负责物料品名、规格、数量之表单核对及点收、标识。 供应商负责送货至本公司。 外协部负责客供、自购及供应商进料不合格之处理。 4.工作程序 4.1进料检验作业流程图附表。 4.2厂商送货时,须填写"送货单"交仓库人员,并将所送物料置于待检区待验。 4.3仓库收到"送货单"后,需与公司"物料订购单"核对品名、规格、数量无误后,交与IQC验货。 4.4 IQC在收到"送货单"后,按照《进料检验规范》检验、判定。 4.5检验合格,IQC质检员依《进料检验规范》之"检验合格处理方式"执行。 4.6检验不合格时,IQC质检员依《进料检验规范》之"检验不合格处理方式"执行。 4.6.1外协部或生产部申请特采,由采购员或生产总调度员依《特采管制程序》申请核准并处理。 4.6.2外购或托外加工物料需退货,由仓管员依《物料仓库管理规程》执行。 4.7仓管员依据检验及处理结果,将产品点收入库或退货,合格物料填写"入库验收单"。 4.8 IQC检验员根据"面料检验单"、"辅料检验单(5份)"汇总填写"进料检验日报表",每日下班前将"面料检验单"、"辅料检验单(5份)"同"进料检验日报表"上交质检科留存并作为统计分析的依据。 4.9当同一供应商来料连续两批被拒收或连续10批有3批被拒收,IQC需开出"质量异常纠正单",并依《纠正及预防措施管理程序》执行。 4.10客供物料及自购品按4.2~4.8步骤检验。 1.相关文件 5.1《物料仓库管理规程 5.2《特采管制程序》 5.3《纠正及预防措施管理程序》 5.4《进料检验规范》 6.记录 6.1《物料订购单》
服装设计师的工作流程 服装设计师的工作过程一般如下： (1)收集市场情报：在款式设计构思之前，要了解市场各种信息，广州模特公司https://www.doczj.com/doc/ba16018139.html,做好充分调查。调査的对象有：原料批发商、成品销售商、消费者生活结构的变化和竞争对手的产品状况等。调查的内容有产品、价格、销售量、成本、利润等。 (2)规划设计风格：流行产品的设计要根据市场的变化不断变化，怛总体来说，在一定时期内，企业产品应有相对固定的风格，一方面便于生产组织，另一方面便于消费者对企业的认知，对于名牌产品，事先规定好企业的产品风格是非常重要的。 (3)描绘造型效果：根据市场调查和企业风格战略的要求，设计师加上自己对艺术的独特理解，绘制服装效果图。企业用的服装效果图，被看作是一种设计图纸和初级方案，一般需要提供的数量是所需数最的3~4倍，而且多为系列产品。 (4)作品会审评价：如前所述，服装设计不是一个单纯的艺术过程，所以实际上，设计师是无法对生产做出决策的。设计师提供各种比较方案的设计图之后，应由企业的各职能部门会审评价。这些部门有供应部门、销售部门、生产部门、技术部门、财务部门等。他们从各自角度，对设计师的图纸作出评价，筛选最佳方案，计算量、本、利，落实资金，安排生产计划。 (5)样品效果复审：在批量生产时，必须事先制作样品，并模拟大批量生产的工艺条件，如熨烫温度等。通过样品，进一步审查设计方案，并计算工时，编排工序，为车间生产安排提供依据。 样品制作人员无权对大效果作出变更，无权改变原设计，如需改变设计风格，必须履行—定的企业程序，即重新会审评价并由有关主管认可。 (6)交付批量投产：样品确定后，即开始批量生产，生产车间制定合理的工艺过程，预测完成日期，合理分配工时,规范管理,提高劳动效率。开办连锁店的企业，有时也做小批量生产，对市场投石问路。 企业的服装设计，不是设计师个人的艺术创作活动，而是整个企业活动过程的一道工序，或一项工作。在销售过程中，设计师应密切关注市场动态，及时收集市场信息，为及时供货或调整产品及开发新产品提供依据。工作室或研究室中从事时装设计的设计师，相对来说可以更加自由地进行创作,但也少不了需求调查、制作样衣、加工生产等基本过程。 服装设计以美化生活、满足需要为己任，而生活的丰富多彩又是难以把握的。生活永远都是服装设计的源泉。虽然人人都要穿衣,但不同的时代，不同的民族，不同的年龄，不同的性别，有不同的要求，各式各样的审美理想为设计师提供了非常广阔的天地，设计师必须学会与各种群体沟通交流，不断积累丰富的生活经验。
服装包装基本工作程序 服装包装基本工作程序 此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。 一、定单规格表（款式样、批办样、产前样） 1.报价用规格表---款式样 此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 2.样品规格表---批办样 此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。 3.大货生产规格表--产前样 一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二、工厂的评估 一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。 三、颜色的确认 一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，A\\B\\C给予我们的客户挑选确认。
服装QC工作流程 一.日常工作： ⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！ ⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 二、生产厂中验货工作程序： ⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认. ⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。
一：设计图稿：执行人：设计部门全体人员负责人：设计总监由设计总监负责，根据实际情况，安排近阶段的设计开发内容，面辅料开发内容，由全体设计人员在规定时间内共同完成。现阶段的工作任务是：每人每周10张完成的设计图稿。 二：图稿审核：执行人：设计总监责任人：设计总监 由设计总监每周一收集并审核上周所设计图稿，并对图稿进行修改同时选出通过的设计图稿 三：向版房下图：执行人：设计师责任人：设计师 由设计师本人负责向版房主管布置已经通过的设计图稿，在安艳丽手中剩余三张左右的时候，要通知设计总监，补充可下图稿。具体图稿的设计细节由设计者本人和版师负责沟通，务必做到沟通明白，清楚，既达到设计目的又要结构合理。设计总监的图稿及白坯、样衣的进度由设计助理负责。下图顺序为设计总监安排的图稿顺序。 四：图稿的纸样制作：执行人：版房全体人员负责人：版房主管由设计部门负责与版师的沟通和疑问的讲解，在白坯制作之前要求版师完全理解设计图稿的设计意图，同时设计人员要确保设计图稿的设计细节结构合理、工艺最简化。正常的打版顺序为下图的先后顺序，需要加急或者推后的图稿视具体情况而定。
五：白坯制作：执行人：样衣部负责人：版房主管 在一个纸样完全制作好之后，由版房交由样衣部门制作白坯。样衣工要严格按照纸样及设计图稿制作白坯。在白坯的制作工艺不影响设计效果时，可以简化工艺，具体情况由板房主管负责。同时设计部门、版房要及时与样衣部门沟通，以便所制作的白坯能够完全的反映出设计图稿所设计的意图。设计者及版师要及时跟进自己所设计的图稿、纸样的白坯制作过程，不要产生漏做，做错的现象。需要修改、调整的白坯依旧由第一件白坯制作者完成。制作白坯的顺序为版师打版的顺序。如需加急或者推后视情况而定。 六：白坯的调整及确认：执行人：设计部版房负责人：设计总监白坯制作好之后，设计部及版房要及时反映给设计总监，以便及时进行白坯的调整。调整过程由设计部，版房人员共同完成。设计人员和版师要共同记录修改意见，以便在之后进行白坯纸样的修改时进行核对。在确认白坯修改后，版师要及时对纸样进行修改。在白坯修改的同时，设计人员要及时对自己所设计款式的面辅料提出自己的想法，由设计总监进行确认。面辅料确认后，由设计部及采购部共同完成面辅料的准备工作，以不能耽误样衣的制作进度为标准。所有样布取回后应及时进行缩水处理。如本款式有印（绣）花的，则由设计者本人及时完成图案的设计，一般在制作样衣之前由设计总监确认。修改后的纸样准备制作样衣，如白坯需要二次制作，则尽量由第一件白坯的制作者完成。