(盾构法施工)分部分项工程质量控制内容和控制要点
注塑车间碎料员岗位职责
1.直接对注塑车间班组长负责,向其汇报工作,服从其工作安排。
2.严格遵守生产部各项管理制度,严格按照碎料机相关操作规程作业。
3.碎料前必须严格按碎料机操作规程作业。做好安全防护措施,再进行作业。
4.碎料前严格区分水口料种类及颜色,严禁将料混淆。
5.开碎料机前必需仔细检查水口中有无杂料,碎纸,碎布等其他异物,及时处理;有
大量黑点,油污、灰尘水口料可上报采取报废处理。
6.碎料加入水口料时,必须保持每次进料量一致,严禁整包、整袋倒入。
7.碎料房必须清除一切工具、螺丝、刀片等五金工具,防止混入碎料机内造成后期更
大问题;随时做好清场工作。
8.碎好原料必须确认是否符合回收标准,保持颗粒大小一致,※特注:PVC水口料粉
尘太细或太多需隔离,再处理。
9.停机前,保证碎料机内清空;碎好水口料及时封存,并做好标识标签。
10.做好碎料房“5S”工作,一切物品需分类摆放。
编制:审核/批准:青山埋白骨,绿水吊忠魂。
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注塑拌料作业指导书—范文 一、目的: 规范注塑水口料和色粉的拌料作业,防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求。 二、适用范围: 注塑车间内所有拌料作业 三、责任者: 加料、拌料员 四、作业准备: 4.1 准备好作业工具:酒精(抹机水),干净碎布; 4.2 《注塑生产工令单》,生产所需原料,水口料,色粉。 五、作业内容: 5.1 水口料的拌料 5.1.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料,水口料; 5.1.2作业前务必切断搅拌机的主电源; 5.1.3打开搅拌机上盖,把搅拌机里剩余的料清理干净; 5.1.4用干净的碎布粘少许酒精(抹机水)将搅拌机内壁粘附的色粉
等擦拭干净; 5.1.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料,按水口料拌料配比称好所需水口料; 5.1.6再次确认所加原料与工令单相符后把原料加进搅拌机里,加料前务必确认放料口开关处于关闭状态,加料时不可将料粒洒在地面上,一次拌料须适当,不可太满或太少; 5.1.7盖好搅拌机上盖,接通搅拌机的主电源,设定好搅拌机运转速度,预定搅拌时间,启动电机使其正常工作; 5.1.8待搅拌定时到后,用干净的料袋放出并做好标识; 5.1.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上,搞好工作区域5S。5.2色粉的搅拌 5.2.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料,色粉; 5.2.2作业前务必切断搅拌机的主电源; 5.2.3打开搅拌机上盖,把搅拌机里剩余的料清理干净; 5.2.4用干净的碎布粘少许酒精(抹机水)将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净; 5.2.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料,按色粉配比要求称准所需色粉; 5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单相符后先把原料加进搅拌机里(加料前务必确认放料口开关处于关闭状态),再将称好的色粉均匀的倒在原料上; 5.2.7盖好搅拌机上盖,接通搅拌机的主电源,设定好搅拌机运转速
注塑车间主任岗位职责 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
注塑车间主任工作职责 一、日常岗位职责 1、全面负责注塑车间的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务。 2、根据实际需要提出注塑车间新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好注塑车间的人力资源管理工作。 3、根据业务下达的生产计划,负责注塑车间的生产订单审核、发放和生产计划安排和组织生产工作,合理排机,检查、指导生产计划的执行情况。按时、按质、按量地完成生产任务,确保交期完成。 4、按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要。 5、负责组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑车间的实际运作特点,做好各岗位人员的安全防护措施。对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识,并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全。 6、负责组织/落实/执行机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。 7、跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。 8、跟进每台机水口料中的废品量,并分析产生大量不良品的原因,提出改善方案。 9、跟进送修报修模具的维修进度和维修效果。 10、分析生产过程中模具结构及制做的合理性,对有问题的模具提出改善方案。 11、分析生产过程中出现生产效率低和品质异常及模具发生故障的原因,提出改善对策。
生产部主要岗位工作职责 A、生产部经理工作职责 1、直接对副总经理负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理; 2、全面负责生产部的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务; 3、根据公司的品质方针和年度工作目标,制定生产部的组织结构和人员统制,科学 合理地配置人手; 4、根据公司发展的需要和实际生产状况,完善生产部的组织结构和人员编制,科学 合理地配置人手; 5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、 录用各级员工,并搞好生产部的人力资源管理工作; 6、根据PMC下达的生产计划,合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作, 并检查/指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期; 7、依照ISO9001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系, 按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要; 8、组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合生产部的实际运作特 点,制订本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施; 9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识, 并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全; 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制 度,并组织/落实/执行;做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命; 11、制订注塑员工的培训计划,并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、 品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等,不断提升生产部员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率; 12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度,严格控制“料、 工、费”及各种物料的损耗,提高节约意识,增强成本观念,不断降低物耗和生
注塑车间主任工作职责 一、日常岗位职责 1、全面负责注塑车间的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务。 2、根据实际需要提出注塑车间新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好注塑车间的人力资源管理工作。 3、根据业务下达的生产计划,负责注塑车间的生产订单审核、发放和生产计划安排和组织生产工作,合理排机,检查、指导生产计划的执行情况。按时、按质、按量地完成生产任务,确保交期完成。 4、按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要。 5、负责组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑车间的实际运作特点,做好各岗位人员的安全防护措施。对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识,并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全。 6、负责组织/落实/执行机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。 7、跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。 8、跟进每台机水口料中的废品量,并分析产生大量不良品的原因,提出改善方案。 9、跟进送修报修模具的维修进度和维修效果。 10、分析生产过程中模具结构及制做的合理性,对有问题的模具提出改善方案。 11、分析生产过程中出现生产效率低和品质异常及模具发生故障的原因,提出改善对策。 12、跟进生产过程中的原料损耗情况,并分析原料损耗大的原因,提出改善方案。 13、严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗,提高节约意识,增强成本观念,不断降低物耗和生产成本。 14、积极推行“5S”目视管理活动,搞好注塑车间的现场“5S”管理工作,确保注塑车间工作环境清洁、整齐有序,一切物品需分类标识清楚/摆放整齐,做到安全、文明生产,提升企业形象。 15、做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作,分析生产过程中
一.目的: 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二.适用范围: 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三.作业流程: 四.作业控制: 1.作业准备: a.无论是新的产品还是已生产过的产品,都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品,找出生产工艺资料,输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b.检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态,材料是否烘干,模具是否清理干净并能正常工作,料筒是否清洗干净;料筒温度是否到达成型温度,冷却水水是否打开等。 2.调机: 如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常,产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品:a.设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量,设定熔胶和射胶行程; b.根据模具射胶流程确定射胶的压力速度,一般取中压(50-80),速度(30-60); c.根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间,(点浇口2-8S,侧浇口和直浇口5-10S); d.根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间,初设定为15-20秒; e.然后进行手动生产件,根据件缺陷具体增加或减少有关数据,直至达到产品质量要求才能连续正常生产; f. 由手动变为半自动,边生产边调校数据,寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间,对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机,如为二板式模具,开模或锁模时间分别控制在2秒左右,有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产,直至出现缺陷,停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度,以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节,以1秒为递减时间试生产,将调校的成品与标准样板比较,若两者质量相同,则为最佳调校时间。
1、目的 保障碎料过程中工艺水平,维持合适稳定的状态,确保水口料质量,为生产提高效益。 2、适用范围 适用于注塑部配料科所有碎料员。 3、指引内容 3.1碎料前工作 3.1.1提前十分钟上班,做好详细的交接班工作。 3.1.1戴好必备的劳保用品。如:口罩、耳塞、安全帽等。 3.1.3启动主机马达,检查机器是否正常动转。 3.1.4清机一待马达完全停止后,用板手松开三个螺杆,把进料口部份倒下,把料斗和筛网取出。由 上而下清擦机器,逐个清除卡在刀片缝内的塑料,特别注意两块固定刀片的两端,然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。要求无其它塑胶粉末,可用抹布作检查,直到符合要求为止。特别注意:机器未完全停止,不可清理机器。 3.2粉碎时工作 3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱(水口、废品较大的可不用再倒入胶箱)检查水口 废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。如有油污用白电油擦干净,有黑点、杂质用刀片挖掉。用风枪吹干净灰尘等等。 3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口,可作降级处理。但必须经副领班以上人员同意。 3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。要彻底清除后方可粉碎。注:凡 是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。对于体积较大的水口,需挑选出来,重新粉碎一次。 对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。对于特殊材料需洁净,并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。 3.2.4碎料在运转时,不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎机斗内。 3.2.5碎料机在完全空转下方可停机,然后切断总开关。 3.2.6及时清扫周围地面,保持干净环境。 3.3粉碎后工作 3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。有无达到要求,级别要求后装入水口袋。 3.3.2将水口料过秤,每袋25㎏计。然后切断总开关。 3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。并 注明是否是退货和退货部门。 3.4 重复清机以下程序 3.4.1打扫环境卫生,把扫地水口料作分类处理。一般来说,除特种材料外,其它可抽料加工后使用, 这是减少废料的主要原因。 3.4.2对有包装的废品,必须分清包装袋的好坏,用袋装好。贴标签注明用于车间回收,减少浪费。 3.4.3与下班做好详细的工作交接。
注塑车间主任工作职责 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
注塑车间主任工作职责 1. 直接对生产部经理负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑车间的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标,制定注塑车间的工作目标,并组织实施。 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况,完善注塑车间的组织结构和人员编制,科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑车间新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好注塑车间的人力资源管理工作。 6. 根据PMC下达的生产计划,负责注塑车间的生产订单审核、发放和生产计划安排和组织生产工作,合理排机,检查、指导生产计划的执行情况。按时、按质、按量地完成生产任务,确保交期完成。 7. 按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要。 9. 负责组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑车间的实际运作特点,做好各岗位人员的安全防护措施。对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识,并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全。 10.负责组织/落实/执行机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。 11.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。 12.跟进每台机水口料中的废品量,并分析产生大量不良品的原因,提出改善方案。
1目的 规范员工操作保证品质,防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制,对岗位设备、工具的消毒清洗; 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料,并确认无误,按生产进度,严格按照工艺要求调配生产料 液; 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训; 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行; 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手,对工器具进行消毒清洗; 3.2.2严格按工艺要求进行操作,不得私自更改; 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序,各品种的生产工艺要求; 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用; 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料,确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认; 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项,按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认; 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水; 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶,必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完;
4.2.4打开搅拌,复水5分钟; 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆(预留100kg)和白糖; 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸; 4.2.7打开蒸汽阀门(≤0.098mpa)升温至90℃; 4.2.8关闭蒸汽阀门,恒温10分钟,关闭搅拌; 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸,降温至85℃; 4.2.10定容至1000kg,搅拌2分钟; 4.2.11关闭搅拌,将准备好的料杯,取出30g料液送往检验台检验(可溶性固形物为16.3±0.2); 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用; 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解,缓慢加入调香缸; 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后,缓慢加入调香缸; 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素(胡萝卜素)用2kg开水溶解稀释,加入调香缸; 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸; 4.3.2.3搅拌2分钟,让料液充分混合均匀,停止搅拌,根据不同品种定额定容; 4.4检验工序: 4.4.1自调配好的料液中取料约30克,按下列内容、步骤进行自检操作: 4.4.2透明度:通过视觉看料液的透光度,有无混浊;(相对于透明果冻,布丁类产品直接按下项 进行); 4.4.3香味:通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致;通过用嘴对料液的品尝,用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味;同时应交与他人给予判定;
文件制修订记录
确保机器正常、安全使用,延长使用寿命,使生产安全、顺利进行。 2.0范围: 注塑碎料机操作人员操作指引以及新员工培训之用. 3.0内容: 3.1开机安全及保养与维护事项: 3.1.1安全操作规范: 3.1.1.1.确保所有碎料机在使用时不能将铁器投入正在运行的碎料机中。 3.1.1.2.水口投入时一定要检查,且一次性投入不可过多,严禁整箱、整袋水口直接向碎料机中倾倒,防止水口内存在脱模剂、防锈剂等危险物品发生爆炸事故。 3.1.1.3.清洁碎料机时必须关闭电源开关,并用物品顶实料斗防止料斗倒下压伤手,用风枪吹净刀片上及网筛上的料屑,严禁用手按住安全开关开机旋转清理机器,更不可用手直接在机器转子及刀片缝隙中清现残料片。 3.1.1. 4.开机前一定要确定已用固定螺丝将上、下部分紧固,防止机器运转时造成上半部分掀开发生事故。 3.1.1.5.确保各机械转动部分有安全防护罩。 3.1.1.6.在清扫地面及保养机器时,不可将电源线损坏,以免发生安全事故。 3.1.1.7.严禁图工作便利私自拆除及更改安全开关、线路。 3.1.1.8.如机器发生异常,应及时停止运行并通知机修人员维修,不可私自盲目修理,以免造工作事故。 3.1.1.9.严禁机未停稳接身体触转动部位特别是刀片,防止发生身体卷入或切断事故;操作人员必须经部门指定并安全培训合格才能上岗。 4.0保养与维护: 4.1所使用中刀片定期检查(一般二个月检查是否需要更换刀片,由碎料员申请,机修负责更换)。
4.2定期加黄油所有需润滑的部分(一个月一次,由碎料员负责)。 4.3每日检查电器开关是否松动和有效,触动开关是否灵活(由碎料员负责并作好记录)。 4.4检查运行转动皮带是否松动,有无损坏,是否需要更换(由碎料员负责)。
注塑车间15个岗位职责细则 A .注塑部课长工作职责 B. 注塑部副课长工作职责 C. 注塑部生产工程师工作职责 D. 注塑部试模工程师工作职责 E. 注塑部文员工作职责 F. 注塑部计划员/统计员工作职责 G. 清洁工 H. 注塑技术员 I. 注塑部组长工作职责 J. 配料员工作职责 K. 碎料员工作职责 L. 加料员工作职责 M. 上落模人员工作职责 N. 注塑部作业员工作职责 O. 杂工
A .注塑部课长工作职责 1. 直接对注塑经理或总经理负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标,制定注塑部的工作目标,并组织实施 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况,完善注塑部的组织结构和人员编制,科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好注塑部的人力资源管理工作。 6. 根据PMC下达的生产计划,合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作,并检查/指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期。 7. 依照IS09001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系,按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持三不”原则, 确保胶件质量满足客户的需要。 8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑部的实际运作 特点,制订本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施。 9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识, 并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全。 10. 贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用 /维护/保养及管理制度,并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。 11. 制订注塑部员工的培训计划,并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术 培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”训、消防/安全知识培训等,不断提升注塑部员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率。 12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度,严格控制料、工、费”及各种物料的损耗,提高节约意识,增强成本观念,不断降低物耗和生 产成本。 13. 积极推行“ 5S目视管理活动,搞好注塑部的现场“ 5S”理工作,确保注塑部工作环境清洁、整齐有序,一切物品需分类标识清楚 /摆放整齐,做到安全、文明
版本号:A/0 注塑车间作业指导书页数:第1页,共2页 序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程: 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确 认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备: a)开机前应检查设备周围是否有异物,如有则清除杂物; b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具; c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油; d)开机前应检查设备螺母是否松动,如有松动,适当紧固; e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象; 1.3装校模具要点: a)依据订单要求选择合适的模具; b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置; c)接通模具的冷却水; d)调整注塑机的动模板,将模具打开,观察模具的顶出机构是否正常; e)装模后,检查模具的开、合模动作是否正常; f)检查注塑机的压力表,检查锁模力是否足够; 1.4注塑作业要点: a)领注塑的半成品料时,应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求;1.1注塑工序检验标准: 1.1.1注塑功能: a)选用注塑料粉必须符合生产通知单 要求; b)注塑后,产品颜色必须与样板或生 产通知单一致; c)注塑后,产品外形及尺寸必须与样 板或生产通知单一致; d)注塑后,产品收缩率必须符合样板 要求; 1.1.2注塑外观: a)产品注塑后,外观应光洁。不可有 明显披锋、毛刺; b)产品注塑后,外观应平整。不可有 水纹、拖花、凹陷; c)产品注塑后,外观应完整,不可有 填充不满或裂纹; d)产品注塑后,外观应密实,不可有 气泡、凸点。 1.1.3注塑数量: a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕
注塑部主要岗位工作职责 部门主管工作职责 1、直接对工厂长负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理; 2、全面负责部门的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务; 3、根据公司的品质方针和年度工作目标,制定生产部的组织结构和人员统制,科学合理地配置人手; 4、根据公司发展的需要和实际生产状况,完善生产部的组织结构和人员编制,科学合理地配置人手; 5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好生产部的人力资源管理工作; 6、根据PMC下达的生产计划,合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作,并检查/指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期; 7、依照ISO9001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系,按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要; 8、组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合生产部的实际运作特点,制订本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施; 9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生
产和防火意识,并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全; 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并组织/落实/执行;做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命; 11、制订注塑员工的培训计划,并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等,不断提升生产部员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率; 12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度,严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗,提高节约意识,增强成本观念,不断降低物耗和生产成本; 13、积极推行“5S”目视管理活动,搞好注塑部的现场“5S”管理工作,确保注塑部工作环境清洁、整齐不序,一切物品需分类标识清楚/摆放整齐,做到安全、文明生产,提升企业形象; 14、贯彻落实公司有关管理体系和管理制度,并组织制订生产部的各项管理制度/运作流程等,加大其执行九度,督导属下员工严格遵守执行; 15、制订生产部各级员工的岗位工作职责,并监其履行职责。
永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型注塑机 版本:A0 共 2 页 第 1 页 工序示图:表1 注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃) 表2 塑料烘箱参数: 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar 、±15mm ) 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数(如表3,具体参考附件) 模具 目视 检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度,开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作; ·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业
注塑车间领班岗位职责 主要职责是向车间主任负责: 1.提前15分钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划;到岗后,招集操作工 讲解昨日工作情况,并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会(做考勤记录),讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项; 2.现场巡视,保证上一班交班状态符合标准,接班记录签字,完成监督和协助 装模工上下模具; 3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况; 4.负责工艺管理的执行情况,并及时、如实记录; 5.负责模具生产运行情况,发现模具问题及时向上反映,确认后开据模具维修单, 做好跟踪; 6.对设备运行情况进行观察,防止设备故障的的产生,有故障设备要及时停机排 除或上报,做到当班安全生产零事故。 7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输,积极引导激发员工的工作热 情; 8.检查“5S”管理执行情况,特别注意生产安全; 9.在生产过程中,应主动协助员工进行生产工作,协调好当班机台与员工的安排; 10.交班前应主动去了解员工交接班情况,员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记录; 11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品,应及时做出安排,要求员工在规定的时间内完成,并如实记录; 12.应认真填写每天的生产日报表,没有完成生产定额的产品应注明原因; 13.下班前检查工具是否齐全,是否规整到位,员工现场清洁是否做好,是否符合交班要求; 14.对不能正常生产的设备和模具要做好记录,上报修理; 15.下班前要做好当班日报表汇总分析,针对当日的生产情况进行总结,结果及时上交车间办公室; 16.认真填写班长交接班记录,面对面和下一班班长相互交流,传递信息. 17.车间放假后做好水、电、气的关闭情况,假期完上班前做好水、电、气的正常开启。
注塑车间班长岗位职责 一、以身作则,自觉遵守公司各项规章制度,服从公司领导安排,积 极主动完成公司领导交给的各项任务。 二、负责本班作业人员的分配调度、工作纪律;执行作业规程,保证 及时换模,增加机台利用率。 三、负责本班质量与数量,主动控制并降低不合格品,承担本班生产 产品的质量责任与生产进度(产量)责任。 参与机台调试,改善作业品质,提高生产效率,降低生产成本。四、五、科学合理的设定工艺参数。设定工艺参数以1、保证质量2、保证数量(产量)也就是减少生产周期3、节能4、减少对设备(注塑机和模具)的损伤; 5便于操作员操作(A、易取、B、减少后加工、减少飞边)为前提。六、解决本班现场存在的问题,对不能解决的问题备案并呈报主管处 理。 七、监督执行现场6S工作,监督生产现场各种表、单的如实及时填写。 八、协助生产计划员进行各种产品生产进度的协调,配合生产统计工 作。 九、提出改进生产,提高品质、改善工作环境的建议。十、考核本班作业人员的绩效,负责对本班作业人员的作业技能培训。十一、负责现场劳保用品、工具、物料、产品、易耗的管理和控制。十二、负责生产前的各种资料的准备,生产中的品质、物料损耗与生产 进度的控制。 十三、负责生产异常的反馈、分析及追踪。 十四、监督本班员工严格按照作业指导书和机台安全操作规程进行操
作。对生产现场的安全工作负责。 十五、负责生产过程中的标识控制。 十六、监督生产作业人员和技术人员(上模工)进行机台设备、模治具 的日常维护与保养。对机台设备、模治具的维持正常生产负责。十七、根据本班生产要求安排提前准备物料满足生产要求,对物料的正 确投入生产负责。 十八、主持当班例会,传达公司上级指令,加强班组自身建设,提高员 工综合素质。 十九、完成上级交代的各种事项
注塑烘料作业指导书 (ISO9001-2015) 一、目的 指导烘料的规范操作,确保烘料质量,预防烘料作业中带来的各种意外事故。 二、适用范围: 此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。 三、烘料程序及注意事项 烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训,熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。 A、烘料前的准备工作 1、烘干室内清理 松开后钮,将烘干室与集尘室分解打开,取出孔屏分离器及护屏分离器,分别用高压气枪进行清理,加热筒内不易清理到的粉末,可开动风机将其吹出,气枪清理完毕后,还必须用干净抹布对各部件进行清擦(如遇较难清擦的色渍时,可使用少许白矿油先清擦一遍)。 2、预热料桶 当干燥室各部件清理干净后,将干燥室组装好(组装时请特别注意把上环、下环(密封圈)装好,如漏风将严重影响干燥效果)。 B、填料烘干 1、温度调节
参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验,酌情调节电子温控仪,使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。 2、风量调节 风量之调节关系干燥效果甚大,一般以全部开放时效果最好,如遇料桶内存料不多时或需较高温度时,可酌情调小风量,减小热量损耗,否则不能达到预期的干燥效果。 3、原料填桶 原料填加时,要确保“满桶”,即桶内原料填量不少于总装料量的70%,以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。 4、透明原料的干燥 透明料干燥时,必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等,防止空气中灰尘进入。 四、烘干机的维护与保养 1、进风口过滤器要经常清洗,当过滤器阻塞时,进风量减少,将影响干燥效果。 2、在干燥过程中,粉末物质落入料斗、加热筒,日久淤积,因此需要定期清除(尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要)。 3、如遇温度过高,原料在护屏上结块时,原料不能下落,此时严禁用铁棒等硬物铲刮,以防护屏孔分离器受损,应将料桶先分解开,取出妥善处理。 4、在关闭电热后十分钟,再关风机,以确保电热筒充分冷却,延长其使用寿命。 5、在烘干过程中,必须经常巡视干燥机的工作状况,若存在异常应立即停机整修,待故障排除后再开启使用。 五、塑料原料干燥温度参考表
注塑作业指导书 编制部门:拓进技术与品管部 审核部门: 确认部门: 实施日期: 执行部门:注塑组操作员 检验部门:注塑主管 一、目的:规范注塑机操作,确保人员和机台安全。 二、适用范围:注塑车间 三、责任者:操作工、技术员、班组长 四、准备工作: 4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录,了解上一班的生产状况和异常状况,相互之间进行工作交接; 4.2、认真做好“ 5S ”工作;每天上班前10分钟,首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉,把有用的东西按照标识整齐有序地排放,擦拭工作台、设备等,保持整洁的工作环境,养成良好的工作习惯; 4.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等; 4.4、在工作期间,各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生; 4.5、使用、借用后的物品归还原处; 五、内容:
5.1:机台操作 5.1.1.交接班时,先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格,工具、是否齐全、完整。 5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机,严禁私自开机生产。 5.1.3.在生产过程中,若发现设备有异常情况,如:设定料筒温度与实际温度不符,模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等,立即按下红色按钮,打开安全门并报 告技术员或班长处理 5.1.4.生产过程中,若发现产品或水口未脱离模具时,不要关安全门,待处理脱落后方可生产,在往模具上扣镶件时,机台要打成手动状态,镶年要扣好,不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 5.1.5. 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵,方可工作。 5.1. 6.在生产过程中,若遇到胶口料连续断裂堵塞时,操作员应在技术员的指导下,处理相关问题 5.1.7.操作员不得私自调机。 5.1.8. 暂时离开机台时,先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 5.2: 检查产品: 5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行 5.2.2.生产过程中,突然发现产品品质异常,立即停机,报告
注塑车间15个岗位职责细则 A. 注塑部课长工作职责 B. 注塑部副课长工作职责 C. 注塑部生产工程师工作职责 D. 注塑部试模工程师工作职责 E. 注塑部文员工作职责 F. 注塑部计划员/统计员工作职责 G. 清洁工 H. 注塑技术员 I. 注塑部组长工作职责 J. 配料员工作职责 K. 碎料员工作职责 L. 加料员工作职责 M. 上落模人员工作职责 N. 注塑部作业员工作职责 O. 杂工
A.注塑部课长工作职责 1. 直接对注塑经理或总经理负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标,制定注塑部的工作目标,并组织实施。 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况,完善注塑部的组织结构和人员编制,科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好注塑部的人力资源管理工作。 6. 根据PMC下达的生产计划,合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作,并检查/指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期。 7. 依照ISO9001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系,按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要。 8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑部的实际运作特点,制订本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施。 9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识,并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全。 10. 贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。
青岛金宁塑料模具有限公司 加料作业指导书 1.0目的:为加强注塑车间加料工作的正确运作和管理,保证注塑生产的稳定性,避免发生错误. 2.0范围:此控制程序适用于注塑部的加料工作 3.0职责:加料员负责烘料、加料、拌料、等上级安排的相关工作。 注塑当班班长负责监督相关设备的使用和保养工作;加料员作业的监督 4.0工作程序: 4.1加料员在加料时必须注意先确认材料规格,颜色是否正确,才可将料加入料斗中,加料换料时应注意不可将料粒洒在机台或地面上,加完料应把空料袋拿走,不可乱丢。 4.2对需要烘干除湿的材料,料斗内料面不可低于料斗透明镜面2/3位置,避免材料干燥不充分产生料花。加料不可满出料斗使盖子盖不上,影响干燥效果。 4.3换模换料后必须将剩余材料退回料房,严禁堆放在机台。卸料时必须使用干净料袋或相同颜色料袋装剩余的材料,料袋内不可有残留色粉或粉料,并在料袋上写好材料名称与色粉编号再退回料房。 4.4加料员在换料换色时,必须用碎布将残留在料斗壁上色粉擦拭干净。抹机水(酒精)严禁靠近高温物体(如煤气、炮筒)严禁乱丢含有抹机水(酒精)的碎布。 4.5生产透明及浅色产品时,料斗抽风进气口应清理干净,并定期清洁,避免材质因环境影响导致不良黑点、杂质增多。 4.6在使用水口料生产时,机台料斗内必须放入磁铁架,避免金属落入炮筒损伤螺杆。 4.7洗机时应注意炮筒温度是否与材料相符,PVC、POM、PA、含玻纤(GF)洗机必须用PP料进行清洗干净后才可升温,绝对不可直接加温洗机。 4.8材料料筒温度及料斗烘料温度设定参照工艺参数表。 4.9生产中定时巡查料斗送风开关是否打开,温度有无异常,材料料面是否过低。 4.10保证机位的水口料干净整洁,无杂料、杂物。 4.11抹机水(酒精)瓶必须要有标示,严禁靠近高温物体。 4.12检查烘料设定温度是否正确,切忌发生按错烘料温度设定开关。 4.13烤料参数表
光华电子工贸有限公司 一、使用目的:规范配料员的拌料操作,预防拌料作业中带来的质量及安全事故。 二、适用范围:用于配料员在配料作业中的操作指导。 三、拌料程序及注意事项: 1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训,熟悉各原材料特性,能灵活运用比例,熟练搅 拌机操作及明了各安全事项。 2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后,根据“注塑产品单重表”之单重,按比例计算出 每批订单所需各种料米、染料数量。 3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量,如存量不够,应马上填写“请购单”限期采 购。 4、打开搅拌机加料门,用气枪对搅拌箱进行清尘后,用干净碎布再给予拭擦,如遇顽固色渍, 沾少许白矿油先涂抹一遍(清理搅拌箱切记拉下电源总闸,以防发生意外)。 5、校正托盘天平,根据比例用量,称好染料待用(称不同颜色染料时,每次应彻底清擦托盘)。 6、将料米倒入搅拌箱,加入备用染料及浇上白矿油,合上箱盖,拉下扣环手柄,根据各材料特 点,结合实际经验,合理调节时间继电器,设定搅拌周期。按下启动开关进行搅拌。(注:加色粉时尽量撒开以便均匀扩散,浇白矿油时尽量避开色粉,以防色粉结块,添加油量不宜过多,以达到染料均匀附粘料米即可,否则将导致干燥周期延长)。 7、机器在搅拌作中若有异常,应立即停机检查,待故障排除后方可继续启动作业。 8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作,表明料米色已搅拌均匀。此时可摇动转向轮,将搅 拌箱闸门口向下方倾斜,用干净口袋套住放料闸门,扣上弹簧袋夹,打开闸门放料,放下的料米应及时封口,明确标识,运送到指定点整齐排放。 9、定期检查、清理搅拌机各活动部件,添加润滑油,延长其使用寿命。 编制: 审核: 批准:
注塑车间各岗位职责说明 注塑车间各岗位职责说明 车间主管职责 第一部分找准车间管理人员职责定位。 1、车间管理人员的职责与角色认知。 2、首先建立好的管理的基础尽快让大家成为好的车间现场管理人员。 3、车间管理工作的重心与要点。 第二部分如何有效的推进车间管理工作。 1、车间整体工作的推进体系。 2、尽快将目标与指标展开为具体的实施方案。 3、大家齐心分解车间管理目标。 第三部分如何有效的挖掘车间问题。 1、车间常见问题(人性话处理)。 2、不管任何问题,一旦发现有触犯《规章制度》的问题当立即处理,不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。 第四部分车间管理的基础-如何运用6S 1、6S是工厂管理合理化的根本,要全力以赴把6S执行到位。 2、6S的核心与推广。 第五部分车间生产进度,品质跟踪。
1、车间内所有月薪人员都视为员工的《服务员》,(其中包括主管.领班.机修.文员.上下模.加料)注塑车间所有月薪人员无一例外工资与全体员工工资挂钩、与车间品质挂钩,这样才能做到所有人关注生产进度关心生产品质。 2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训,所谓的质检只能做到抽检,而真正做到全检的只有员工本人,所以品质必须有严格的奖罚条例。 第六部分现场成本控制。 2、现场成本管理的主要指标。. 3、降低制造成本的主要途径,减少现场浪费的活动方法。 第七部分现场设备管理与保养。 1、数字记录化的综合效率管理。 2、改善慢性损失,向零故障挑战。 3、设备初期清扫与困难源对策。 第八部分车间人员管理。 1、新型的上下级关系。 2、自我培养与培养下属的意识。 3、学会有效的指导与辅导下属。 4、定期定时塑造持续学习与改善的现场氛围。 5、与员工之间人际技巧与关系处理。 6、激励下属的技巧与方法。 统计员岗位职责 1、管理车间统计报表和统计数字,系统积累和整理车间的统计资料。
注塑车间主任岗位职责 下面是我整理的注塑车间主任岗位职责,欢迎参考。 篇一 1.直接对副总经理或厂长负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理。 2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务。 3.根据公司的品质方针和年度工作目标,制定注塑部的工作目标,并组织实施。 4.根据公司发展的需要和实际生产状况,完善注塑部的组织结构和人员编制,科学合理地配置人手。 5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好注塑部的人力资源管理工作。 6.根据PMC下达的生产计划,合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作,并检查/指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期。 篇二 1.依照ISO9001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系,按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要。 2.组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑部的实际运作特点,制订本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施。
3.对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识,并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全。 4.制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。 5.制订注塑部员工的培训计划,并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等,不断提升注塑部员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率。 6.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度,严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗,提高节约意识,增强成本观念,不断降低物耗和生产成本。 篇三 1.积极推行“5S”目视管理活动,搞好注塑部的现场“5S”管理工作,确保注塑部工作环境清洁、整齐有序,一切物品需分类标识清楚/摆放整齐,做到安全、文明生产,提升企业形象。 2.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度,并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等,加大其执行力度,督导属下员工严格遵守执行。 3.制订注塑部各级员工的岗位工作职责,并监督其履行职责。 4.做好本部门员工的考勤工作,科学合理地制订开机员工的计件工资标准,严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则,对各级员工进行公正考评,并建立绩效考核和激励机制,充分调动各级员工的工作积极性。