熔纺氨纶之处境及其出路
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一，
熔纺氨纶之处境：
氨纶，是用聚氨酯弹性体制成的纤维的简称，是橡胶纤维的换代产品，是一种高弹性纤维；其伸长率在400-800%，300%伸长后的弹性回复率达95%以上，其线密度范围在22-6000dtex,最细可达10dtex,氨纶的断裂强度为0。006-0。013N/dtex,是橡胶的3-5倍。性能优异。由氨纶织成的织物柔软而富有弹性，穿着时既贴身又无约束感，深受消费者欢迎。
生产氨纶的工艺方法有四种：即干法，湿法，化学法和熔纺；湿法和化学法目前已停止使用，干法是目前生产氨纶的主流，产品具有优秀的物理性能，用于各种中高档纺织品和针织品。但此种工艺设备投资大，生产场地也大，生产成本高（原料成本低），还有一个致命弱点：要使用大量有机溶剂（DMF或DMAC），对环境造成严重污染，直接接触对人的肝脏造成伤害；且易残留在纤维内，不适合于制造与皮肤直接接触的内衣；在发达国家，纷纷停止干法工艺，而逐步向熔纺转变。熔纺氨纶，是采用熔融TPU 经计量后与另经计量输送的预聚物交联剂在双螺杆中混合反应，再从喷丝孔挤出形成熔体流，经侧吹风冷却，通过纺丝通道上油，经导丝辊后卷绕成形，然后经热处理而得到的纤维。与干法比，产品伸长率略低，弹性也略差，特别是耐热性不够，原料成本比
干法高许多，限制了其发展速度；但熔纺氨纶也有巨大的优点：设备投资小，工艺简单稳定，产量高，生产成本低，特别是环保无污染，成为各国投资开发的热点。熔纺氨纶的发展速度受到氨纶切片的制约，所以，氨纶切片的开发研究，是非常活跃的。在国内，研究氨纶切片的单位不多，投入不足，能满足基本要求的国产氨纶切片，在市场上还未见到；厂家使用的全是诺誉与巴斯夫的产品，价格高，资金周转期长，使得熔纺氨纶的原料成本偏高，在目前的环境下，与干法比，缺乏竞争力。投入资金进行氨纶切片的开发，势在必行，只有有了自己生产的氨纶切片，价格低，资金占用量大幅下降，即意味着原料成本的大幅度降低；同时又可进行各种改性，生产差别化氨纶亦成为可能，可进一步激活市场，扩大熔纺氨纶的使用范围；这样一来，就可加速氨纶生产工艺从干法到熔纺的转变。可以说，这是大势所趋，谁能先行一步，必将成为未来氨纶市场的主宰者。
近几年，我国氨纶的年需求量与产能情况见下表：
国内熔纺氨纶厂家产能表
预计到2010年，我国的氨纶产能将达到25万吨，预测熔纺氨纶占15-20%，即4-5万吨，全部按现状，氨纶切片不能实现国产化，依赖进口的局面得不到改变，熔纺氨纶企业的竞争力就更差了，加上欧美日等国的技术壁垒，干法用途受限，整个氨纶产业就会受挫，形势逼人啊！如能尽快完成氨纶切片的国产化，熔纺氨纶的原料成本就能大幅度下降，将大大提升了市场竞争力；如能进一步完成差别化开发，市场会更受欢迎，熔纺氨纶的比例也
会更高，目前市场压力将全部转加到干法身上，加上干法本身的缺陷，其产量会逐步萎缩，熔纺氨纶就会迎来新的春天。熔纺氨纶切片的开发水平，将决定整个氨纶产业的发展前景。
目前，受世界性经济疲软和人民币升值的影响，我国纺织业进入出口艰难时期，直接导致氨纶价格的直线下降，使氨纶生产厂家的效益下滑。在这种大环境下，如不进行技术革新，采取有效措施，企业就难以进入良性发展轨道，有被淘汰的危险。所以，作为氨纶生产厂家，必须要想方设法，提高产品质量，降低成本，提升产品的市场竞争力，是当务之急。特别是熔纺氨纶，压力更大，必须要抓紧时间，做好技术开发工作，以提升产品的市场竞
争力。
二，
熔纺氨纶的出路：
熔纺氨纶的压力主要来自于原料成本和产品质量，要想走出困境，必须从提高产品质量，降低原料成本上想办法，这二点做好
了，前途无量。
1，提高产品质量：
熔纺氨纶的产品质量主要处决于氨纶切片和预聚物的品质，设备的精度及生产管理水平等，后二项每个企业都有自己的特色，就不多说；这里就说说氨纶切片和预聚物的品质对氨纶的影响，并
初步探讨自行开发的可能性。
熔纺氨纶与干法相比，其主要弱点是耐热差，导致后处理困难；干法氨纶织物在130-150摄氏度进行染整处理时，强度下降低，断丝现象少，；而熔纺氨纶在同等条件处理时，易发生交联键的断裂，产生塑性蠕变，导致品质下降严重。究其原因，主要是TPU分子的硬段内聚能密度不够，不能形成大量的氢键，以及在与预聚物交联时生成过多的缩二脲，脲基甲酸酯交联键，这些交联键在染整处理时产生断裂，分子结构遭到破坏引起的。所以，要提高熔纺氨纶的耐热性，必须要提高TPU分子中硬段的结晶性，形成一定量的氢键，同时在用预聚物交联时，减少缩二脲，脲基甲酸酯交联键，要生成较多的氨基甲酸酯键，形成网络结构，使得其在染整处理时，网络结构被破坏的程度降低，也就提高了熔纺氨纶的耐热性；其二是弹性回复较低，300%弹性回复往往达不到95%，而干法可达96-97%；从理论上说，要想得到好的弹性回复，比较完美的微相分离和轻度的交联是必须的，而氨纶切片的TPU分子，硬段含量低，微相分离不够完全是其致命弱点，目前都通过交联来弥补，其实不然，在不提高硬度的前提下，提高硬段部分的内聚能密度，增加氢键形成的能力，也就促进了微相分离程度，提高了弹性回复率，再保持恰当的交联程度，在增加弹性回复的同时也能弥补伸长率不足的弱点。所以，想改进提高熔纺氨纶的品质，必须利用反应过程的热力学和动力学控制手段和配方来改变TPU的分子结构，在不提高硬度时，通过提高硬段的内聚能密度，增加氢键形成的能力，以提高微相分离程度，再
保持适度的交联，使熔纺氨纶的性能接近或达到干法的水平，是
非常有可能的。
如要进行差别化开发，在合成TPU时，加入一些专用助剂，可提高氨纶的耐氯性，抗菌性；在TPU分子中接入聚硅氧烷，可提高透气性；接入聚乙二醇和离子基团，可提高吸水透湿性；还可进行纳米改性提高抗紫外线等等工作。一旦能自己生产氨纶切片，差别化工作随时都可开展，提高熔纺氨纶的质量和产品档次，并非泛泛而谈了，一切皆有可能。所以说，要提高熔纺氨纶的产品质量，开发自有氨纶切片的生产技术是关键，一旦成功，熔纺氨
纶的品质就能前进一大步。
2，降低成本：
熔纺氨纶与干法相比，生产成本低，而原料成本偏高，氨纶切片5。2-5。3万元/吨，预聚物（进口）6。5万元/吨，有很大的空间可以利用，如能自己生产，原料成本将大幅度下降。
第一步，自己生产预聚物：
预聚物，是熔纺氨纶的交联剂，要有一定量的-NCO%，与氨纶切片有很好的相容性，粘度稳定，不能有过多的游离TDI，交联反应活性稳定一致等，是预聚物的基本要求。要想自己生产，如不懂聚氨酯的分子设计和反应过程的控制，只按配比混合反应脱泡，得到的预聚物质量不好：-NCO%是准的，但游离TDI含量高，气味大且有毒，交联速度时快时慢，影响氨纶质量。所以，要有根据分子结构要求及反应动力学和热力学要求而特别设计的设
备和生产工艺，才能生产出可以保证质量的预聚物，用作熔纺氨纶的交联剂。如果自己生产，预聚物的成本约在4。3万元/吨左右，比进口价降低了2万余元，按年产出1000吨氨纶计算，用预聚物量约为100吨，可降低成本200多万元，有相当不错的效
益。
建成年产300吨预聚物规模的设备投入约50万元，占地300平米，生产人员3-5人，这类技术已非常成熟，只须进行化验员培训即可，生产工艺极易掌握，自己投入生产是非常可行的。
第二步，投资开发氨纶切片段，形成量产规模：
开发氨纶切片生产技术，不是随便就能完成的，需要有强大的TPU技术力量为基础，根据要求对设备和工艺进行革命性的改进，加上雄厚的资金实力，才有可能开展这一工作；国内有此能力的氨纶生产单位不多，烟台大华和温州华峰应该有这个条件和实力，也许大华已着手这方面的工作，但进展如何不得而知；而华峰以干法为主，进入熔纺氨纶领域可能还未顾及；其他氨纶生产厂家似乎都未做这一工作，可能是认识不足吧。
如熔纺氨纶规模有2000吨以上，还想继续发展的，就应该考虑这一思路了，一旦开发成功，按目前原料价格测算，生产总成本为3。5万元/吨左右，而进口为5。2-5。3万元/吨，即使国产的外购价也会在4。2万元/吨以上，其差价是巨大的；按年产出1000吨计算，与进口相比可降低原料成本（5。2-3。5）*1000=1700万元，外购国产也可降低（4。2-3。5）*1000=700万元，可以
说效益十分巨大。
如果熔纺氨纶企业自己进行这一工作，缺乏TPU技术力量，开发很难完成；如能透入资金与人合作，是比较合理的选择。成功后，自己生产使用时，不做成切片，直接衔接到双螺杆熔融段，与预聚物混合，既节省了设备投入，又可降低生产成本，具有非常大的挖掘潜力。年产能力1000吨规模的设备投入约200万元，生产场地增加500平米，员工10人，但须进行化验员培训，生产工艺也比较简单，容易掌握。关键是前期的设备改进，工艺开发摸索过程，要求高，开姿巨大，如有条件者，应下定决心，进行投入，一旦成功，除了自己大幅度降低成本外，还可进行规模投入，大批量生产切片，供其他熔纺氨纶企业使用，还能从中获得
合理的利润。
目前，干法和熔纺工艺的大致成本为：（元/吨）
从上表来看，目前干法生产40D氨纶，成本尚可应付，而熔纺就
只能生产20D了，缺乏竞争力是必然的。如能进行上述的提高质量和降低成本工作，成本就能低于干法，做40D氨纶就轻而易举，由于比干法环保，市场会更受欢迎，熔纺氨纶的量就会急剧增加，不难想象，其前景会是多么光明了。
所以说，熔纺氨纶的出路在于氨纶切片的开发，技术的进步和成本的降低，目前的困境是暂时的，一定要下定决心，投入资金，进行自有氨纶切片生产技术的开发工作，一旦成功，熔纺氨纶将取代干法，成为市场主流产品，就指日可待了！
以上为个人拙见，错误在所难免，敬请批评指正！如有想改进的，欢迎探讨。
熔纺氨纶切片项目简介 白子文
1、氨纶概述 氨纶即聚氨酯弹性纤维，以其富有弹性、穿着贴身舒适的优点得到消费者的青睐，被广泛应用于纺织、包装、医用等领域，是目前全球发展最快的合成纤维。到2004年底，我国的氨纶产量高达20.5万吨，占全球的45%，已成为世界第一大氨纶生产与消费国。我国氨纶的高速发展，为我国纺织行业的技术进步与产品升级换代起到了很大的推动作用。 氨纶目前有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种生产工艺，其简介如下。 1）干法纺丝工艺过程如下图1所示： 图1：干法纺丝工艺过程示意图 干法纺丝是目前世界上采用最广的一种生产聚氨酯弹性纤维的方法,美国的DuPont 、德国的Dorlas2tan 及日本东洋纺等大厂商均采用干法纺丝工艺，干法纺丝生产的氨纶产量占氨纶总产量80 %以上。干法纺丝生产时,需注意溶剂的回收提纯。干法纺丝工艺中的纤维卷绕速度一般在200～600 m/min ,最高可达1000 m/min；所得纤维的纤度为2.2～2.9 tex。干法纺丝技术成熟,所得纤维的质量和性能优良。 2）湿法纺丝工艺过程如下图2所示： 图2：湿法纺丝工艺过程示意图 凝固浴为可与DMF混溶的水或醇和DMF的混合物。湿法纺丝用水为纺丝凝固浴液时,纤维表面凝固快,有皱折现象；用醇时,纤维结构均匀,强度高。浴槽的前几段起凝固丝束的作用,后几段起水洗作用。湿法纺丝工艺复杂, 纺丝速度低,生产
成本高,厂房建筑和设备投资费用大。目前湿法纺丝的聚氨酯弹性纤维产量约占总量的10 %。日本富士纺公司的Fujibo 氨纶就是采用湿法纺丝技术生产。 3）熔融纺丝工艺过程如下图3所示： 图3：熔融纺丝工艺过程示意图 氨纶切片即氨纶专用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。熔融纺丝工艺流程简单,原材料及设备费用都较低,生产效率高。特别是不使用可燃和有毒的有机溶剂,因此不象干纺、湿纺那样需用昂贵的回收设备。其产品易于细旦化，舒适性、耐氯性、生物相容性均较好，越来越受到重视。但是由于热塑性聚氨酯内在结构的原因，目前产品的耐热性与干法氨纶相比略差。熔纺按伦的生产公司主要有日本的日清纺、钟纺、可乐丽、油墨化工与大塞璐公司，以及我国江苏的南黄海公司等。 4）化学反应纺丝工艺过程如下图4所示： 图4：化学反应纺丝工艺过程示意图 化学纺丝法的缺点是其效率较低,且存在废水与二胺化合物污染环境的问题,目前世界上用这种方法纺丝的氨纶产量不到其总产量的10%。美国Globe、西班牙的Enkaswing、英国的Spanzelle等公司都用这种方法生产。 在我国，以产量计算，2003年氨纶的生产干法约占90％左右，熔法占8％左右，湿法没有，反应法2％。 在上述四种氨纶生产工艺中，湿法与化学法由于工艺流程长、设备投资大、环境污染严重、产品性能也较差等一系列原因，已开始逐步淘汰。干法纺丝工艺相对来说设备投资小、占地少、产品性能优良，目前的应用的最多。但干法纺丝也存在溶剂DMF（二甲基甲酰胺）对环境产生负面影响的问题，在环保与工业卫生意识与法规日益加强的今天，其发展受到限制。熔纺氨纶因生产工艺流程简单、
企业培训讲师的前景 在国家职业标准中，将企业培训讲师定义为培训项目的开发者、培训者、指导者、顾问、管理者和创新者，指能够结合经济、技术发展和职业要求，研究开发针对新职业、新工种的培训项目，根据企业生产、经营需要，掌握并运用现代培训理念和手段，策划、开发培训项目，制定、实施培训计划，并从事培训咨询和教学活动的人员。 成为企业培训讲师是迈向企业管理者的敲门石，越来越多的企业要求中高层管理人员必须成为企业培训讲师，成为员工教练，带领企业员工队伍成长，提升员工整体素质。员工将通过培训师的指导，理解企业的战略意图，明确执行方向，激发工作热情。因此企业培训讲师是师者，传道、授业、解惑也!培训师是职业人士的领航人，是职场人士的导师。 中国有着巨大的培训市场，而其中又以新兴的企业培训市场最有生命力和发展潜力。随着企业之间人才竞争的不断加剧，与国内广大企业及其旺盛的培训需求相比，懂管理、会组织有效培训的专业企业培训讲师却严重匮乏，在未来几年内，中国还将需要30万名企业培训师来填补巨大的人才缺口。 就业前景： 企业培训师是二十一世纪的钻石职业，同时又是最受人尊敬的职业之一。随着企业培训产业的迅速发展，企业培训师已变得炙手可热。现在不管是企业还是专业培训机构，对企业培训讲师的需求越来越迫切，尤其是既懂企业培训体系设计，又懂授课或对外课程采购的优秀培训师，更是备受培训市场推崇。 薪资待遇： 一般来说，资历稍深的企业培训师日收入行业平均水平在4000元以上。而就东莞来看，一般培训师日收入在3000~10000元不等，资历稍深的则年收入在50万元上下，水平高、名声响的培训师则年收入过百万元。随着培训行业的逐步正规化，日薪五六千元将是企业培训讲师的标准价位。 职业指导： 要跨入企业培训师的行列必须具有三大潜质，一是思路清晰，有严谨的逻辑思考能力，才
原液着色PET/PTT弹性长丝与氨纶、聚烯烃弹性长丝的对比 弹性长丝是指具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的纤维。弹性长丝被广泛应用到各种织物，目前，商业化最成功的弹性长丝是氨纶，此外，聚烯烃弹性长丝XLA也在推广中，而PET/PTT弹性长丝则属于新秀。本文通过实验对比分析这三种弹性长丝的弹性机理、力学性能差异，并介绍其使用范围及特点，为工厂选用弹性长丝提供技术依据。 弹性机理对比 氨纶和聚烯烃纤维的弹性主要来自于其软、硬链段依次交替的大分子结构特征。软链段具有较大的变形能力，提供较小的初始模量及较大的伸长，硬链段主要由结晶链段或交联点构成，用以维持大分子结构不被破坏，形变后可回复到初始状态。 PET/PTT复合纤维具有完全不同的弹性机理，主要通过PET和PTT两组分间存在的热收缩率差异，热处理后两组分在尺寸上收缩不一样，产生形态上类似弹簧的永久卷曲，且收缩率小的PET组分位于卷曲外侧，而收缩率大的PTT组分位于卷曲内侧。这种卷曲赋予了纤维弹性。 力学性能对比 同样细度下，氨纶和XLA纤维的拉伸力学曲线近似，开始有相当长的小作用力大变形的伸长阶段，形变达到300%的时候，作用力才有很明显的增加，直至断裂，整个过程中纤维不存在显著的屈服区域。氨纶纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为1.6cN/dtex、426.25%和1.26cN/dtex，而XLA为2.7cN/dtex、438.7%和0.95cN/dtex。可见，这两种弹性长丝均拥有小模量、高伸长和低强力的特点，这种小作用力下的高伸长率、低强力对于服用纺织品而言，很容易变形导致服装的保形性差，同时给生产加工造成困难，因此，这两种弹性长丝在纺织品上应用时均需要通过包覆其他纤维后才能使用。 PET/PTT纤维的小作用力大变形的伸长阶段相对较短，在应变达到150%的时候，应力开始快速增加，并依次出现线性变形阶段和屈服区域，直到应变达250%左右时断裂。PET/PTT纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为0.48cN/dtex、257.35%和2.09cN/dtex。由于该纤维的小模量由卷曲造成、且断裂强力满足服用纤维要求，所以该纤维可在伸直状态下直接使用，不需要包覆其他纤维，然后通过后整理使得卷曲显现并获得理想弹性。 弹性回复性能对比 定负荷下，氨纶和XLA弹性长丝都具有较大的回复滞后区域，而PET/PTT纤维回复滞后区域相对较窄，即PET/PTT纤维的回复性能较好。反复定伸长实验表明，三种纤维的回复性能都比较好，回复率都在98%以上。但有一个很独特的现象，是PET/PTT纤维在第三个周期的定伸长回复率略大于第一个周期的定伸长回复率，这表明该纤维经过反复拉伸后，还能保持优良的回复性能，不容易发生松弛，而XLA反复拉伸回复后存在显著松弛现象。 其他性能对比及适用对象分析
各种服装面料介绍 第一类、天然纤维 棉（cotton） 是各类棉纺织品的总称 特性： 1、手感柔软，透气性、吸湿性好，穿着卫生舒适 2、湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用 3、染色性能好，光泽柔和，有自然美感 4、耐碱，高温碱处理可制成丝光棉 5、缩水率大，抗皱性差，易变形起皱 6、易老化发黄起毛，耐磨性差 洗涤方法： 1、耐碱耐热性能好，可用各种洗涤剂，可手洗机洗，但不宜氯漂 2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用 3、不要浸泡，及时洗涤 4、宜阴干，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外 5、与其它衣物分开洗涤 6、浸泡时间不能太长，避免褪色 7、不可拧干 保养方法： 1、忌长时间曝晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄 2、洗净凉干，深、浅色分置 3、注意通风，避免潮湿，以免发霉 4、贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑 丝光棉 丝光棉属棉中极品，比一般棉织物轻薄，手感柔软，穿着舒适，不刺激皮肤，吸湿性、透气性良好。丝光棉面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质
丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，吸湿透气，弹性与垂感颇佳；面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性能好，不变形，光泽度极佳。花色丰富，穿起来舒适而随意，充分体现了穿者的气质与品位；此种丝光棉针织面料多用于高档T-SHIRT，POL O-SHIRT等。 灯芯绒 灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物，因绒条象旧时用的灯草芯故名。灯芯绒为割纬起绒。采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒。原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹等。地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。 灯芯绒的种类很多。按绒条粗细不同，分为特细条（19条以上/2.54cm），细条（15-19条／2.54cm），中条（9-14条/2.54cm），粗条（6-8条/2.54cm），宽条（6条以下/2.54cm），以及间条（粗细相间）灯芯绒等。 灯芯绒绒条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实，手感柔软，保暖性好。主要用做秋冬外衣、鞋帽面料，也宜做家具装饰布、窗帘、沙发面料、手工艺品、玩具等。 灯芯绒洗涤时不宜用力搓洗，也不宜用硬毛刷用力刷洗，宜用软毛刷顺绒毛方向轻轻刷洗，不宜熨烫，收藏时也不宜重压，以保持绒毛丰满、耸立。 麻(linen) 是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料 特性： 1、透气，有独特凉爽感，出汗不粘身 2、手感粗糙，易起皱，悬垂性差 3、质地坚牢耐用，抱合力差 4、色调较灰暗，但具有自然纯朴的美感 洗涤方法： 1、同棉织物洗涤要求基本相同 2、洗涤时应比棉织物要轻柔，忌用力搓洗，忌硬刷刷洗，忌用力拧绞
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算： 首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W K==------ * 100% =----* 100%=%
氨纶、PTT、XLA纤维对比 原液着色PET/PTT弹性长丝与氨纶、聚烯烃弹性长丝的对比 弹性长丝是指具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的纤维。弹性长丝被广泛应用到各种织物，目前，商业化最成功的弹性长丝是氨纶，此外，聚烯烃弹性长丝XLA也在推广中，而PET/PTT弹性长丝则属于新秀。本文通过实验对比分析这三种弹性长丝的弹性机理、力学性能差异，并介绍其使用范围及特点，为工厂选用弹性长丝提供技术依据。 弹性机理对比 氨纶和聚烯烃纤维的弹性主要来自于其软、硬链段依次交替的大分子结构特征。软链段具有较大的变形能力，提供较小的初始模量及较大的伸长，硬链段主要由结晶链段或交联点构成，用以维持大分子结构不被破坏，形变后可回复到初始状态。 PET/PTT复合纤维具有完全不同的弹性机理，主要通过PET和PTT两组分间存在的热收缩率差异，热处理后两组分在尺寸上收缩不一样，产生形态上类似弹簧的永久卷曲，且收缩率小的PET组分位于卷曲外侧，而收缩率大的PTT组分位于卷曲内侧。这种卷曲赋予了纤维弹性。 力学性能对比 同样细度下，氨纶和XLA纤维的拉伸力学曲线近似，开始有相当长的小作用力大变形的伸长阶段，形变达到300%的时候，作用力才有很明显的增加，直至断裂，整个过程中纤维不存在显著的屈服区域。氨纶纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为1.6cN/dtex、426.25%和1.26cN/dtex，而XLA为 2.7cN/dtex、438.7%和0.95cN/dtex。可见，这两种弹性长丝均拥有小模量、高伸长和低强力的特点，这种小作用力下的高伸长率、低强力对于服用纺织品而言，很容易变形导致服装的保形性差，同时给生产加工造成困难，因此，这两种弹性长丝在纺织品上应用时均需要通过包覆其他纤维后才能使用。 PET/PTT纤维的小作用力大变形的伸长阶段相对较短，在应变达到150%的时候，应力开始快速增加，并依次出现线性变形阶段和屈服区域，直到应变达250%左右时断裂。PET/PTT纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为 0.48cN/dtex、257.35%和2.09cN/dtex。由于该纤维的小模量由卷曲造成、且断裂强力满足服用纤维要求，所以该纤维可在伸直状态下直接使用，不需要包覆其他纤维，然后通过后整理使得卷曲显现并获得理想弹性。 弹性回复性能对比 定负荷下，氨纶和XLA弹性长丝都具有较大的回复滞后区域，而PET/PTT 纤维回复滞后区域相对较窄，即PET/PTT纤维的回复性能较好。反复定伸长实验表明，三种纤维的回复性能都比较好，回复率都在98%以上。但有一个很独特的现象，是PET/PTT纤维在第三个周期的定伸长回复率略大于第一个周期的定伸长回复率，这表明该纤维经过反复拉伸后，还能保持优良的回复性能，不容易发生松弛，而XLA反复拉伸回复后存在显著松弛现象。
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衣服面料的造型特点 柔软型面料柔软型面料一般较为轻薄、悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然舒展。柔软型面料主要包括织物结构疏散的针织面料和丝绸面料以及软薄的麻纱面料等。柔软的针织面料在服装设计中常采用直线型简练造型体现人体优美曲线；丝绸、麻纱等面料则多见松散型和有褶裥效果的造型，表现面料线条的流动感。 挺爽型面料挺爽型面料线条清晰有体量感，能形成丰满的服装轮廓。常见有棉布、涤棉布、灯芯绒、亚麻布和各种中厚型的毛料和化纤织物等，该类面料可用于突出服装造型精确性的设计中，例如西服、套装的设计。 光泽型面料 光泽型面料表面光滑并能反射出亮光，有熠熠生辉之感。这类面料包括缎纹结构的织物。最常用于夜礼服或舞台表演服中，产生一种华丽耀眼的强烈视觉效果。光泽型面料在礼服的表演中造型自由度很广，可有简洁的设计或较为夸张的造型方式。 厚重型面料厚重型面料厚实挺刮，能产生稳定的造型效果，包括各类厚型呢绒和绗缝织物。其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，设计中以A型和H型造型最为恰当。 透明型面料透明型面料质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果。包括棉、丝、化纤织物等，例如乔其纱、缎条绢、化纤的蕾丝等。为了表达面料的透明度，常用线条自然丰满，富于变化的H型和圆台型设计造型。
服装面料的特性 天然纤维 棉布是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、 休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖， 柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点 则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在 穿著时必须时常熨烫。 麻布是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。 丝绸是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。 呢绒又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的 织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、 大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱 耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保 暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不 大适用于制作夏装。 皮革是经过鞣制而成的动物毛皮面料。它多用以 制作时装、冬装。又可以分为两类：一是革 皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即 处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈 保暖，雍容华贵。它的缺点则是价格昂贵， 贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。化纤是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物 为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分 为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同 的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算：
首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下： Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W
东洋纺、日清纺氨纶纺丝技术比较 2005-03-08 09:00 来源：化工世界进入论坛 氨纶的生产方法有四种:干法溶液纺丝、湿法溶液纺丝、化学反应法、熔融纺丝法。国内氨纶生产以干法纺丝为主,80年代末期我国引进日本东洋纺干法纺丝技术,建设了国内第一家氨纶工厂-烟台氨纶厂,随后东洋纺技术在国内广泛应用并日渐成熟。日清纺技术是在东洋纺基础上改良发展起来的,在生产细旦丝、提高产品弹性伸长等方面具有优越性,因此在国内得到快速发展。东洋纺与日清纺作为干法纺丝技术的代表,各有特点,下面从技术及产品等方面分析二种技术的异同:一、技术方面东洋纺技术在我国已引进十几年,经过我国氨纶企业的不断消化吸收和技术改造,纺速不断提高,生产工艺更加成熟稳定。而日清纺在溶剂回收、开发细旦丝、提高产品的弹性伸长方面有一定的先进性。 下表是二种技术的比较:表一东洋纺、日清纺技术比较一览表:
二、产品性能方面东洋纺和日清纺生产工艺的不同决定了它们在产品品质上有所不同。早期干法纺丝采用DMF作为溶剂,生产的氨纶产品强度大、SS300大,因而回弹性好,适宜生产粗旦丝。随着人们对环保的重视,对氨纶产品品质的要求提高,国内各大氨纶企业开始采用DMAC作为溶剂,纺速提高的同时氨纶品质明显得到提升,尤其是断裂伸长指标明显改善,解决了客户长期以来对含氨量降低的要求。产品的应用领域也从中低档的包覆纱市场向圆机(纬编)、经编领域拓展。下表以江苏双良特种纤维有限公司东洋纺技术DMAC溶剂产品为例说明。日清纺工艺跟东洋纺工艺相比,其原液的均一性好,圆甬道风向与丝道一致,产品性能较东洋纺有了明显改善:断裂伸长率扩大,SS300缩小,尤其是均一性比较好,因而细旦丝在圆机(纬编)、经编领域应用很好。下表从拉伸实验方面分析了东洋纺、东洋纺(双良值)、日清纺产品性能的差异: 表二东洋纺、日清纺产品拉伸实验结果
培训师：黄金职业开口见钱2010-8-20 目前，广州每年有大约十亿元属于企业内部培训经费，但在整个广州企业内训业中，真正是本土成长起来的自由职业培训师不足１００人。 分析培训师缘何短缺 为何我国目前培训师如此短缺？记者采访了业内的多位人士。 中华英才网ＣＥＯ、中华英才学院院长姚卫民分析，这与我国企业内训业起步晚有很大关系。大约９０年代初，为满足摩托罗拉、ＩＢＭ、微软等跨国公司的培训需求，ＡＣＨＩＥＶＥＧＬＯＢＡＬ等国际大型管理顾问机构以分公司、办事处等形式进入中国市场。 中国本土的企业内训机构真正起步于９０年代中后期，最先是一些原来在跨国企业的培训部门或跨国培训机构任职的培训人员成立培训机构，这几年间由于加入ＷＴＯ大背景等原因，国内的国企、民营企业一下子爆发出空前的对企业内训的热情，企业内训市场需求极大，大量管理顾问公司纷纷成立并推出培训课程。培训机构可以迅速成立，但一名合格的培训师却要相当长时间的成长过程，这就造成了目前培训师的相对短缺。 而培训师职业本身要求综合素质较高也是目前合格培训师缺乏的原因。锐旗顾问公司总经理助理于建军介绍，企业内训许多时候面对的是企业中层以上骨干，讲
得不好很容易被轰下台去。 一名合格培训师起码要具备几个条件：一是有演讲功底和培训经验，语言表达流畅，娓娓道来，引人入胜，富有感染力，反应灵敏；二是有实体企业数年以上的工作经验，在某个领域（如营销、人力资源、管理等）有实战经验和深刻感受，这样讲出的东西才生动，才能服人；三是理论学识功底较扎实，讲课时既能旁征博引，又能深入浅出；另外还要于学习，能迅速消化国际上最新的管理、营销等领域的理念。而目前，同时具备以上几点综合素质的人才极少。 有关专家指出，目前我国培训师的短缺，深层次上还与我国长期以来的教育体制密切相关。西方国家乃至我国香港、台湾地区都从幼儿园便开始训练学生面对公众讲话的能力，但我国长期来只重视读书考试、十分忽视学生说话表达能力的培养，虽然近年来一些学校中也搞演讲比赛、辩论赛，但仍只是极少数人参加其中。 据有关调查表明，９０％的企业白领面对公众讲话怀有恐惧心理，有媒体更形容“白领恐惧公众讲话甚于上断头台”。绝大部分国民公开演讲的能力都欠缺，自然在目前社会急需大量培训讲师的时候就显得十分短缺。 薪酬培训师收入高企 记者在管理顾问行业中了解到，目前一般企业内训的收费是按天计算，每天１万元到３万元左右，而其中相当大部分是支付培训师的费用，一般培训讲师上一天
1基本介绍 氨纶（spandex） 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。 2基本特性 Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 3优点 氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。[1] 4合成纤维 化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。 氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 5物理特性 具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，0.04～
企业培训讲师待遇高，前景大好 在国家职业标准中，将“企业培训讲师”定义为培训项目的开发者、培训者、指导者、顾问、管理者和创新者，指能够结合经济、技术发展和职业要求，研究开发针对新职业、新工种的培训项目，根据企业生产、经营需要，掌握并运用现代培训理念和手段，策划、开发培训项目，制定、实施培训计划，并从事培训咨询和教学活动的人员。 成为企业培训讲师是迈向企业管理者的敲门石，越来越多的企业要求中高层管理人员必须成为企业培训讲师，成为员工教练，带领企业员工队伍成长，提升员工整体素质。员工将通过培训师的指导，理解企业的战略意图，明确执行方向，激发工作热情。因此企业培训讲师是师者，传道、授业、解惑也!培训师是职业人士的领航人，是职场人士的导师。 中国有着巨大的培训市场，而其中又以新兴的企业培训市场最有生命力和发展潜力。随着企业之间人才竞争的不断加剧，与国内广大企业及其旺盛的培训需求相比，懂管理、会组织有效培训的专业企业培训讲师却严重匮乏，在未来几年内，中国还将需要30万名企业培训师来填补巨大的人才缺口。 就业前景：企业培训师是二十一世纪的“钻石职业”，同时又是最受人尊敬的职业之一。随着企业培训产业的迅速发展，企业培训师已变得炙手可热。现在不管是企业还是专业培训机构，对企业培训讲师的需求越来越迫切，尤其是既懂企业培训体系设计，又懂授课或对外课程采购的优秀培训师，更是备受培训市场推崇。 薪资待遇：一般来说，资历稍深的企业培训师日收入行业平均水平在4000元以上。而就东莞来看，一般培训师日收入在3000~10000元不等，资历稍深的则年收入在50万元上下，水平高、名声响的培训师则年收入过百万元。随着培训行业的逐步正规化，日薪五六千元将是企业培训讲师的标准价位。 职业指导：要跨入企业培训师的行列必须具有三大潜质，一是思路清晰，有严谨的逻辑思考能力，才能清晰明确地传授知识；二是口齿伶俐，语言表达能力强，简洁明了；三是品行端正，吃苦耐劳，这是成为企业培训讲师的最重要的基本条件。 而要成长为优秀的企业培训讲师，则还需要进行以下几方面的修炼：打造属于自己的风格，让自己的语言不仅平稳、流畅，更要富有感染力，快速树立专业成熟的培训师形象。谦虚，不知道就不知道，不要胡编乱造。实践，培训师的基本训练相对简单,但是专业知识却需要积累，还要有将知识转化为课程的能力，因此在日常工作中必须注意多积累经验，多从实践中学习和提高。 学会为价值买单，很多人想达到目的，提升自己，却不舍得付出，包括时间、金钱、精力等方面，没有付出怎能收获?谁都是在不断尝试中走到了成功，有的做过企业内训的培训师，做过职业经理人，现在是培训师的培训师，从站在讲台上的那一刻开始，就知道自己肩负着一个很重的责任，因为你正在带动你的学员们行为的改变和人生价值的思考。
第一章氨纶产品介绍 1.1 氨纶基本概述 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶? 1.2 氨纶的发展历史 氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉? 事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词? 1.2.1国外氨纶发展史 聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝?复丝的出产?与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产?1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产?到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家?但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停?减产?在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶
针梭织面料成本预算 面料成本包括原料成本后整理费人工费三部分 比如: 全涤面料原料成本:门幅×克重×12 后整理费:门幅×克重×4 人工费:4.5元就不亏了加起来就是成本了。涤棉面料:原料成本:门幅×克重×棉的含量×每公斤棉的价格门幅×克重×涤的含量×每公斤涤的价格后整理费:门幅×克重×染费人工费:4.5元加起来就可以了。含氨纶丝的以此类推。就是算一码的克重比如180乘2.54就是一码的重量。在成整坯布的码中都少匹在乘以成本的一码的价格和大货价就得出总的成本。 面料的克重平方克重与盎司的关系 克重:面料的克重一般为平方米面料重量的克数克重是针织面料的一个重要的技术指标粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用盎司OZ来表达即每平方码面料重量的盎司数如7盎司、12盎司牛仔布等。 1yard码=3feet英尺=0.9144metre米 1ounce盎司=16drams打兰=28.35grams克 1盎司/码=28.35克/0.9144米（0.9144米）=33.9克/平方米 11盎司/码=373克/平方米 针织布类的克重与支数识别方法 支数指的是一镑重454克的棉纱所具有的840码的长度的个数，支数越大纱线越细。如48S比23细。克重指每平方米的面料所具有的重量克数。一般来说相同品质的纱线支数越大克重越大。 坯布的克重与成品克重换算 如以公式计算与实际可能有很大偏差，主要原因分两方面胚布设定可用公式计算，只要条件愈接近结果愈准碓。因织造为物理性改变由胚布加工为成品布经过染整多个工序，织物经过物理性及化学性改变，变量增大期间涉及各种不同类型的机械工序等等，形成各企业有着不同的规格标准，因此坯布的克重与成品克重换算每个企业均有其标准。 坯布的克重与成品克重换算 如何建立换算公式，建议将企业以往的胚布至成品布之结果收集再用计算机筛选最多的结果作为标准，按企业生产情况评估其实用性再订下换算公式。 实例参考:一般布类一般织染整工艺胚重订单成品重x胚重系数布类胚重系数 双珠88 % 双位衣89 % 单珠93 % 单位衣89 % 拉架平纹100 % 毛巾106 % 双面88 % 拉架罗纹91 % 罗纹83 % 拉架灯蕊92 % 灯蕊87 % 1、坯布克重:是指织物单位面积的重量一般以每平方米的克数表
分析我国企业培训师行业的现状与发展 随着竞争日趋激烈，竞争的的层次也日益从传统的产品层次竞争和单一的服务导向的竞争，提升到了的综合品牌力层次的竞争。而被称为“金领”职业的企业培训师日益成为人们关注的焦点。目前，我国企业培训师行业现状如何？面对社会越来越紧迫的培训需求，企业培训师如何发展才能支撑起我国的培训事业？本文主要针对这些问题进行思考并提出解决的方法。 一、培训师概念界定及其分类 （一）培训师职业分类 劳动和社会保障部把培训师的职业等级分为三等，即助理培训师、培训师、高级培训师。总的来说，培训师是近年来在职业培训领域刚刚涌现的新的对培训工作者的称谓，有的称培训经理，有的称培训工程师，有的称培训师，有的称之为培训讲师、实训教员、训练讲师等。尽管社会对培训师有不同的叫法，劳动与社会保障部的职业分类还是通用的。 （二）培训师概念 目前，如何界定培训师尚无统一标准。上海市劳动和社会保障局开发的培训师职业标准中，对培训师做了如下界定：“培训师是在任何类型的组织中，能够运用现代培训理念和培训手段，策划、开发、营销培训项目，制定、实施培训计划，从事培训教学、培训管理和培训咨询活动的人员”。企业培训师的界定，着重强调了培训师应具备的基本条件：培训理念、培训手段、培训方法及培训项目策划。 二、中国培训师行业现状分析 （一）培训师行业面临的机遇与挑战 培训行业是一个非常诱人的行业。中国每年有将近1亿人参加各式各样的培训，统计数据显示，中国培训行业规模正以每年30%速度递增。2003年，国内培训市场达到500亿元，截止2006年底，培训业的产值已达2000亿的规模，而行业利润甚至已接近1000亿元。内地培训市场正以年递增10倍的速度迅猛发展，中国每户人家只需每5年有一个人参加一次培训，培训拥有的市场就会和巨大的电视机市场大致相当。事实上，一个外企中高层，每年一般须接受5至7次培训。所以，未来中国的培训市场将会远大于电视机市场。 培训行业培训师面临重大发展契机的同时，也将面临着新的挑战。主要体现在以下两个方面： 1.学习型组织需要专业型的企业培训师 学习型组织不同于传统组织的一个突出特点，就是在传统的提供产品或服务的功能之外，增加了员工潜能开发与知识生产的功能。这项新功能的完成除了每个组织成员参与学习，
氨纶 氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。 氨纶（spandex） 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。 基本特性 Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 合成纤维 化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。目前全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。 氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 物理特性 具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
熔纺氨纶切片项目简介白子文
1、氨纶概述 氨纶即聚氨酯弹性纤维，以其富有弹性、穿着贴身舒适的优点得到消费者的青睐，被广泛应用于纺织、包装、医用等领域，是目前全球发展最快的合成纤维。到2004年底，我国的氨纶产量高达万吨，占全球的45%，已成为世界第一大氨纶生产与消费国。我国氨纶的高速发展，为我国纺织行业的技术进步与产品升级换代起到了很大的推动作用。 氨纶目前有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种生产工艺，其简介如下。 1）干法纺丝工艺过程如下图1所示： 图1：干法纺丝工艺过程示意图 干法纺丝是目前世界上采用最广的一种生产聚氨酯弹性纤维的方法,美国的DuPont 、德国的Dorlas2tan 及日本东洋纺等大厂商均采用干法纺丝工艺，干法纺丝生产的氨纶产量占氨纶总产量80 %以上。干法纺丝生产时,需注意溶剂的回收提纯。干法纺丝工艺中的纤维卷绕速度一般在200～600 m/min ,最高可达1000 m/min；所得纤维的纤度为～ tex。干法纺丝技术成熟,所得纤维的质量和性能优良。 2）湿法纺丝工艺过程如下图2所示：
图2：湿法纺丝工艺过程示意图 凝固浴为可与DMF混溶的水或醇和DMF的混合物。湿法纺丝用水为纺丝凝固浴液时,纤维表面凝固快,有皱折现象；用醇时,纤维结构均匀,强度高。浴槽的前几段起凝固丝束的作用,后几段起水洗作用。湿法纺丝工艺复杂, 纺丝速度低,生产成本高,厂房建筑和设备投资费用大。目前湿法纺丝的聚氨酯弹性纤维产量约占总量的10 %。日本富士纺公司的Fujibo 氨纶就是采用湿法纺丝技术生产。 3）熔融纺丝工艺过程如下图3所示： 图3：熔融纺丝工艺过程示意图 氨纶切片即氨纶专用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。熔融纺丝工艺流程简单,原材料及设备费用都较低,生产效率高。特别是不使用可燃和有毒的有机溶剂,因此不象干纺、湿纺那样需用昂贵的回收设备。其产品易于细旦化，舒适性、耐氯性、生物相容性均较好，越来越受到重视。但是由于热塑性聚氨酯内在结构的原因，目前产品的耐热性与干法氨纶相比略差。熔纺按伦的生产公司主要有日本的日清纺、钟纺、可乐丽、油墨化工与大塞璐公司，以及我国江苏的南黄海公司等。 4）化学反应纺丝工艺过程如下图4所示：