生产管理部
脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责
1 范围
1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。
1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。
2 职责与权限
2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下，负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。
2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收，对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工，对违犯规程的操作有权令其停止。
2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。
2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。
2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。
2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。
2.7 组织并落实本岗位ＥＨＳ目标完成工作。
3 任职资格
3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工作通则》。
3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。
3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。
3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力学、机械设计等相关基础知识，系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。
3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。
3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识，以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。
3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分，《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识，熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。
3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。
3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。
3.10 有较强的语言文字表达能力，能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。
3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。
4 工作内容要求与方法
4.1 工作内容
4.1.1全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。
4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并监督实施。
4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并监督实施。
4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。
4.1.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。
4.1.6 负责本专业安全管理工作，落实安全组织措施和安全技术措施。参与本专业事故分析，组织编制本专业反事故措施，严格执行“四不放过”原则。加强本专业安全教育和安全管理，杜绝违章。
4.1.7 贯彻执行GB/T9000系列质量管理体系标准及本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作。
4.1.8 根据电力行业标准《发电企业设备检修导则》，做好设备检修的全过程管理工作。
4.1.9 负责做好本专业点检定修的各项管理工作。组织开展设备状态监测。
4.1.10 负责本专业设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。
4.1.11 做好本专业设备现代化管理工作。
4.1.12 参加本专业外委检修维护、新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前的设备管理准备工作。
4.1.13 负责本专业分管范围内各项技术监督工作。
4.1.14 按“工序服从”原则负责本专业与其它专业的协调工作。
4.1.15 监督外委检修维护单位的技术培训工作。
4.1.16 参加公司技术进步，技术革新、合理化建议等评审工作。
4.1.17 完成生产副总经理和部门经理、副经理交办的其它工作。
4.2 工作要求
4.2.1 思想道德素质：能以身作则，严格执行国家的法律，模范地执行各项规章制度，具有宽广胸怀，能团结人。爱国、爱厂，热爱本职工作，有积极向上的敬业精神和强烈的工作责任心。
4.2.2 组织能力：能根据公司和本部门的生产经营管理目标，正确传达上级布置的工作任务，明确表达自己的工作设想和设计，正确下达各项指令，使作业人员充分理解各项任务和具体执行的方法。
4.2.3 指导能力：能及时发现生产操作、管理工作中的异常情况，给作业者以正确的指导和具体帮助。
4.2.4 处置能力：对作业中发生的故障或事故，能冷静应付，正确判断，果断指令，迅速处理完毕。
4.2.5 协调能力：能团结员工，正确处理好上、下级关系，协调好作业区之间以及与相关职能部门间的业务关系。遇到意见分歧时，能依据实际情况，从解决问题出发，积极协调处置。
4.2.6 创造能力：以经常检查自己的工作效果，寻找工作中存在的问题，不断学习新知识和新经验，改善工作方法，提高工作效率。
4.3 工作方法
4.3.1 全面管理设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质、
高效地使分管设备处于良好的受控状态。保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。
4.3.2 确保设备”四保持”（外观、性能、精度、自动化），使设备处于最佳运行状态。
4.3.3 应用“七步工作法”，抓住“五大要素”
4.3.3.1 “七步工作法”是：调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实施管理，实绩分析，巩固提高。
4.3.3.2 “五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的”四保持”、备品备件管理、按计划检修。这是设备管理的最基本任务，也是长期反复进行的工作内容。
4.3.4监督管理各类台帐的登记和完善，并做好下列工作：
4.3.4.1 检修项目确定；
4.3.4.2 检查落实确认备件、资材计划在库情况；
4.3.4.3 监督管理备件、资材领用情况，作好物资准备；
4.3.4.4 监督对当天重要信息记录、填写情况，并对第二天日修项目进行检查落实。
4.3.5 深入现场指导工作，掌握情况，及时解决工作中存在的问题，做好安全措施，安全第一。
4.3.6 熟知当日工作的完成情况和存在的问题。
4.3.7 根据年、月计划定期检查处理设备存在的缺陷，安排好下周工作计划。
4.3.8负责本岗位ＥＨＳ目标的完成.
5 检查与考核
根据本标准和公司员工绩效考核管理细则每月由部门经理副经理进行检查和考核。
生产管理部 脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 1范围 1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。 1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。 2职责与权限 2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下，负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。 2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收，对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工，对违犯规程的操作有权令其停止。 2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。 2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。 2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。 2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7组织并落实本岗位EHS目标完成工作。 3任职资格 3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工作通则》。 3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。 3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。 3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力
学、机械设计等相关基础知识，系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。 3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。 3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识，以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。 3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分，《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识，熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。 3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。 3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。 3.10 有较强的语言文字表达能力，能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。 3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。 4 工作内容要求与方法 4.1 工作内容 4.1.1 全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。 4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并监督实施。 4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并监督实施。 4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件 定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。 4.1.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。
龙丰热电脱硫运行管理制度 执行单位：脱硫运行值 主题：脱硫运行人员岗位职责： 编写： 审定： 批准： 发布日期：2011年1月1日实施日期：2011年1 月1日 脱硫运行人员岗位职责： 为规范脱硫运行管理制度，加强运行管理，保证系统的安全稳定运行，把安全责任落实到位，落实到每个人，使运行人员各行其职，各负其责。在工作中及时发现并解决异常问题，使系统高效低耗地完成净化烟气处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益，特制订脱硫运行岗位职责。 一、脱硫运行岗位职责范围： 本标准规定了脱硫运行班长、主值、副值的工作权限、工作目标、工作范围、检查等内容。 本标准适用于龙丰热电有限责任公司脱硫运行岗位。 二、脱硫运行岗位职责： 1、脱硫运行班长岗位职责：
1.1、班长是本班组的安全生产、运行管理的主要责任人，负责脱硫运行专业24小时内的任何运行操作、异常及事故处理、安全管理、技术培训、文明生产、经济运行调整等工作，所有运行人员必须听从班长的指挥。在脱硫系统正常投运期间，保证设备的安全、稳定、经济运行。 1.2、定期组织脱硫运行班组安全生产会议，布置好本班的各项生产任务，提前制定好各项技术措施，做好各项主要操作的事故预想。对班内出现的问题和不安全情况，及时采取措施并向上级领导汇报；对上级指示和工作安排，及时向班内人员传达，并认真贯彻执行。对脱硫运行人员进行技术培训和技术支持，定期进行安全、技术培训，提高运行人员安全意识和技术水平。 1.3、指挥脱硫系统的投运、退出及事故处理等重大操作，并组织各值进行相关的异常分析、定期分析、专题分析，完善脱硫运行专业的各项技术资料，并进行妥善保管。 1.4、认真执行和贯彻各项规章制度，对脱硫运行值定期进行工作票、操作票、定期工作、巡检情况、劳动纪律、交接班情况、监盘情况进行检查和考核，规范各项运行管理制度，保证落实到位，及时补充其不足之处。定按时把工作票、操作票、定期工作等向上级领导汇报，同时把工作票、操作票在月底收齐交给安全员保管。 1.5、每月初向主管领导汇报脱硫专业的各项经济运行数据、重大操作的统计工作，并对脱硫运行班的安全及经济运行状况进行总结和完善。
脱硫除灰工作总结 篇一：除灰脱硫输煤D级检修修工作总结 2D检修总结评价 -------除灰脱硫输煤专业 1、设备检修总体情况； XX年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下： #2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱 落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。 处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。 脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67 mg/ Nm3左右，脱硫效率达98 %以上。 #2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏
油，保证设备的良好投入率。 输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门 2、在检修工作中发现的问题及原因： 通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。 脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。 脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。 脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。 、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管
脱硫脱硝除尘设备处理措施?及构成 脱硫脱硝设备除尘技术系统的主要设备是脱硫塔，可怜的喷射再生槽、液槽、富液槽，各种机泵、硫回收装置等。湿式脱硫除尘器处理通常根据循环时间确定好量和合理的解决方案。一般要求的脱硫液喷射再生槽的停留时间15分钟，脱硫塔、再生槽装置的关键部分。 脱硫脱硝设备除尘技术工艺塔堵的处理措施 脱硫脱硝设备除尘技术工艺产生硫磺塔堵时，如果是悬浮硫过高，则应立即进行工艺分析，找出产生悬浮硫高的原因，并对脱硫进行部分过滤，扭转被动局面。同时减负荷生产，加大脱硫液循环量，加大“钛菁钴”类的用量，可以起到洗塔的作用，待系统恢复后再加量。 对富盐类产生的塔堵，可以根据富盐溶解度的不同进行处理，采取临时措施把脱硫液温度加热到46℃左右，一般来3 h左右，塔内填料上的富盐就会因温度升高而溶解带出，出塔脱硫液可放一部分去冷却，当冷却10—15℃左右，大量的富盐就会沉淀出来，再把脱硫液打回系统，这样就会降低脱硫液中的富盐含量，让系统回归到正常运行状态。 防止塔堵的措施 对于防止硫磺塔堵，一定要保证脱硫塔的保证其喷淋密度大于40 m3/(m2·h)，脱硫液在塔中的停留时间不能过长，脱硫液中悬浮硫不高于0.8 g/L，加强对脱硫过程的动态监控，当发现塔压差变大时及时采取措施，不要等开不下去时才发现问题。 脱硫脱硝设备除尘技术的塔壁，富含盐Na2S2O3，形成Na2SO4的原因，可以在硫泡沫过滤系统或真空抽水、硫泡沫系统应该能够解决这个问题。可以通过调整生成过程越来越被添加到脱硫液氨可以解决，除了添加一定量的脱硫液五氧化二钒，可以提高脱硫效果，减少设备腐蚀，其溶解度随温度变化很小，不容易形成沉淀，导致Na2CO3消费的增加，几乎没有影响力，设备腐蚀和不会对脱硫系统构成威胁。
脱硫班长岗位职责 1、脱硫班长在脱硫专工的直接领导下，负责锅炉烟气处理、烟尘的收集输送、环保指标排放调整与控制等工作任务，是脱硫专业的主要负责人； 2、熟悉脱硫、除尘、空压机设备系统的布置及各主要设备的原理图，掌握电除尘、布袋除尘、脱硫吸收塔系统的启停和运行方式。熟悉掌握《脱硫运行规程》和系统图，对脱硫、电除尘安全运行负全面责任； 3、督促班组人员认真执行两票三制和安规有关规定；负责把好检修工作票许可关，监督安全措施的落实，恢复检修项目的验收和现场清理； 4、根据值长命令，合理安排脱硫系统运行方式； 5、每日现场检查不少于两次，及时了解脱硫设备状况和个岗位人员的工作情况，充分掌握除尘、脱硫吸收塔运行情况，确保环保指标排放正常稳定； 6、及时传达上级领导的指示精神和强调安全工作，布置任务时要讲清工作内容、注意事项、安全措施，并及时检查落实情况； 7、检查监督班组人员认真按《交接班制度》执行交接班，加强设备巡查，认真做好《运行交接班记录》和其他台账记录； 8、负责脱硫班组成员的考勤和合理安排人员请休假； 9、组织开展每月一次的全体人员安全教育活动，增强和提高班组人员的安全意识； 10、建立班组建设的各类台账和记录（技术问答、安全活动记录、设备缺陷登记等）做到工整规范； 11、定期组织人员进行开展技术业务的学习和有关培训工作，重点讲解脱硫系统设备启动、切换、停止、试验等操作，环保设备、数据异常等判断和处理方法； 12、负责分析脱硫系统设备运行中的不安全因素；做好事故预想、积极开展反事故演习，处理设备运行中所出现的各种异常现象和事故； 13、负责合理安排每个副班工作任务，保持脱硫设备、马路卫生干净整洁；
脱硫脱硝除尘除灰专责 岗位职责 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
生产管理部 脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 1 范围 1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。 1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。 2 职责与权限 2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下，负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。 2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收，对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工，对违犯规程的操作有权令其停止。 2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。 2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。 2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。 2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7 组织并落实本岗位ＥＨＳ目标完成工作。 3 任职资格 3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工作通则》。 3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。 3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。 3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力学、机械设计等相关基础知识，系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。
3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。 3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识，以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。 3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分，《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识，熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。 3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。 3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。 3.10 有较强的语言文字表达能力，能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。 3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。 4 工作内容要求与方法 4.1 工作内容 4.1.1全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。 4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并监督实施。 4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并监督实施。 4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。 4.1.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。 4.1.6 负责本专业安全管理工作，落实安全组织措施和安全技术措施。参与本专业事故分析，组织编制本专业反事故措施，严格执行“四不放过”原则。加强本专业安全教育和安全管理，杜绝违章。
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
河南机电职业学院 毕业论文（毕业设计） 题目：火电厂石灰石湿法脱硫控制技术 所属系部：电子工程系 专业班级：电气自动化技术12-1 学生姓名：王霄飞 指导教师：苗国耀 2015 年06月11 日
毕业论文（实习报告）任务书
指导教师签字：教研室主任签字: 年月日年月日
毕业论文（毕业设计）评审表
目录 1 绪论 (1) 1.1 选题背景及意义 (1) 2 火电厂脱硫系统的工艺原理 (2) 2.1石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程 (2) 2.2 吸收系统 (3) 2.2.2工艺水系统和排放系统 (8) 2.3脱硫系统运行控制方式 (9) 2.3.1 启动 (10) 2.3.2停运 (11) 2.3.3 紧急停运 (13) 2.3.4 变负荷运行 (14) 2.3.5 装置和设备保护措施 (15) 3 FGD系统的DCS控制系统的设计 (16) 3.1烟气系统控制 (16) 3.2石灰石浆液制备系统控制 (17) 3.3 石灰石浆液浓度控制 (18) 3.4石灰石浆液箱液位控制 (19) 3.5石膏脱水系统控制 (20) 3.6 FGD系统仪表选型及影响因素 (21) 3.7 流程总图 (23) 3.8 MACSV系统组态设计 (24) 3.8.1数据库总控工程建立 (24) 3.9本章小结 (27) 4结论 (28) 参考文献 (29)
摘要：石灰石湿法烟气脱硫是目前工艺较为成熟、应用最广泛的脱硫工艺，其脱硫过程是气液反应，反应速度快、脱硫效率高，综合经济性能较好，在国内电厂脱硫工艺中被广泛应用。在烟气脱硫系统中，控制系统的设计非常重要，控制系统设计是否恰当直接影响脱硫系统的运行，甚至影响主机系统的长期安全稳定运行。本文设计的脱硫控制系统有完善的热工模拟量控制，并且各项功能在DCS系统中统一实现。 首先简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其控制系统的现状、发展趋势、主要工艺设备、工艺流程及原理。接着对脱硫控制系统的控制方案进行了详细设计和研究，主要包括自动调节系统设计、联锁保护条件设计等。最后，对脱硫重要仪表进行了选型和设计。 本文对烟气脱硫工程的自动化控制给出完整、详细的分析和方案。通过国产的HOLLiAS-MACS系统以达到烟气脱硫项目的自动化控制。 关键词：石灰石湿法脱硫脱硫控制
脱硫运行主值班员岗位职责 1、在班长的领导下，完成当值的各项运行工作、安全任务，是本值安全管理和运行管理的主要负责人。负责脱硫运行专业当值期间内的任何运行操作、异常及事故处理、安全管理、技术培训、文明生产、经济运行调整等工作。在脱硫系统正常投运期间，保证设备的安全、稳定、经济运行。 2、组织好本值运行人员的学习班工作，布置好各项学习任务、生产任务，配合班长制定好各项技术措施，做好各项主要操作的 事故预想。对班内出现的问题和不安全情况，及时采取措施并向上级领导汇报；对上级指示和工作安排，及时向班内人员传达，并认真贯彻执行。对副值进行技术培训和技术支持。 3、指挥本值脱硫系统的正常运行和事故处理等重大操作，组织好相关的异常分析，利用学习班加强培训，并对本值的异常分析、学习资料、培训资料妥善保管。负责按时完成脱硫设备的定期试验、轮换以及冬季系统设备的防冻工作。 4、严格执行两票三制及各项规章制度，确保人身、设备安全，并保证各项规章制度落实到位。认真办理好各类工作票、操作票，作好安全措施和事故预想，保证工作票、操作票的合格率。对本值的工作票、操作票、定期工作、巡检情况、劳动纪律、交接班情况、监盘情况等进行全面管理，保证准时、准确完成各项生产任务。每月初将本值工作票、操作票的数量统计并向班长汇报。加强设备巡回检查，发现缺陷及时下
缺陷单。 5、负责本值各项经济运行数据的统计，保证数据的准确和完整。负责本值缺陷的验收、消除工作，认真填写脱硫运行日志，保证其准确性。 6、保证本值全文明生产任务的圆满完成，加强安全文明生产、劳动纪律的管理。负责本值岗位值班室的环境卫生及岗位仪器、用具的管理，负责本值脱硫临时运行人员的安全和技术培训、运行管理、劳动纪律的检查，保证各项制度落实到位。 7、按时进行脱硫DCS监盘工作，认真监视各项运行参数，并 负责监盘期间各项运行参数的记录，发现异常及时采取措施处理。 8 负责早 8 点班 08: 00—12： 00，14： 00—16： 00 的监盘工作，负责14点班16： 00— 20： 00，22： 00—24： 00的监盘工作，负责0点班00: 00至04: 00, 06： 00— 08： 00的监盘工作。负责脱硫日志的填写并对日志的正确性负责。负责工作票的办理及登记，负责下达停、送电命令。负责脱硫系统设备运行、启停的安排，负责本班事故处理的指挥。
烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 指导教师：安恩科 专业：热能与动力 姓名：张露 学号：1151903
烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 摘要：脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硫、脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术以及烟气除尘技术，并且分析了每种技术的原理及优缺点。 关键词：脱硫脱硝一体化除尘 引言：煤炭是一种重要的能源资源,当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的。中国又是一个燃煤大国,一次能源能源76%是煤炭,到2005年我国煤年产量达20亿t,其中一半用于燃煤电厂,燃煤发电量约占全国总发电量的70%左右。煤燃烧排放烟气中含有硫氧化物SO X(主要包括:SO2、SO3)和氮氧化物NOx（主要包括:NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5）,其中SO2、NO和NO2是大气污染的主要成分,也是形成酸雨的主要物质。 脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硝技术和脱硫脱硝一体化的发展趋势,有助于推动我国火电厂脱硝和脱硫脱硝一体化技术的应用,以减少燃煤电厂氮氧化物NOx的排放。氮氧化物排放量NOx排放量近70%来自于煤炭的直接燃烧,火力发电厂是NOx排放的主要来源之一,其中污染大气的主要是NO和NO2。降低NOx的污染主要有二种措施:一是控制燃烧过程中NOx的生成,即低NOx燃烧技术,亦称一级脱氮技术;二是对生成的NOx进行处理,即烟气脱硝技术,亦称二级脱氮技术。 正文： 一、烟气脱硫技术 目前针对燃煤中硫的脱除,国内外早已进行了大量的研究。从脱硫环节上可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后的烟气脱硫。脱硫方法有上百种,但工业化应用的只有十几种，目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术是燃烧后烟气脱硫。烟气脱硫按其所采用吸收剂介质是固态还是液态可以分为干法、半干法、湿法。下面介绍几种典型的烟气脱硫工艺: 1.石灰石—石膏法 (Wet-FGD) 石灰石—石膏法是以 石灰石浆液作为吸收剂,在 吸收塔内通过石灰石浆液 对烟气进行洗涤,并发生反 应,去除烟气中的 SO2,反 应产生的亚硫酸钙通过强 制氧化,能够生成含两个结 晶水的硫酸钙,脱硫后的烟 气从烟囱排放。该工艺是目 前世界上技术最成熟、应用 最广泛的脱硫工艺,已有三 十年的运行经验,其脱硫效 率在 90%以上,副产品石膏
脱硫、脱销、除尘设施 一总论 1.1 工程概述 公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NO X和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NO X的排放量。 本期工程为1×65t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。 1.2 设计参数 序号参数名称单位参数值 1 锅炉规格型号XN65-5.3T 2 锅炉额定蒸发量t/h 65 3 锅炉数量台 1
4 燃煤量t/h 5 燃煤含硫量% 0.57（设计值） 6 单台锅炉出口烟气量Nm3/h 110000（设计值） 7 锅炉出口烟气温度℃160（设计值） 8 进口粉尘浓度g/Nm318 9 脱硫系统进口SO2浓度mg/Nm3 800 10 脱硝系统进口NOx浓度mg/Nm3 600 11 锅炉年运行时间小时5400 h 12 引风机型号 13 引风机风量m3/h 14 全压Pa 1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 序号参数名称参数值 1 二氧化硫排放浓度≤50 mg/Nm3 2 脱硫效率95% 3 NOx排放浓度≤200 mg/Nm3 4 脱硝效率67% 5 粉尘排放浓度≤50 mg/Nm3 6 总除尘效率≥99%
脱硫主控（脱硫班长）岗位职责 1、脱硫主控（脱硫班长）是当班脱硫、脱硝、液氨系统及脱硫后系统安全运行的负责人，并服从横班长的统一调度管理，对所管设备的安全、经济运行负全部责任。 2、严格执行两票三制及各项规章制度；认真办理好工作票、操作票，作好安全措施和事故预想，保证工作票、操作票的合格率。 3、负责所管设备的起动、停止及切换操作，认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常，对运行日志，记录及其真实性负责。 4、脱硫主控（脱硫班长）指挥脱硝主控、脱硫脱硝主操、副操搞好设备巡回检查和定期工作，搞好设备的维护保养，对所管设备按规定认真检查，发现异常及时汇报班长；脱硫主控（脱硫班长）每班巡检不少于两次。 5、对出现的设备异常或发生事故时，应沉着、冷静准确判断并组织人员按规程有关规定处理，并及时报告横班长，对危及设备及人身安全的命令有权拒绝执行，但必须向有关领导汇报。 6、如因公或其它原因须暂时离岗，经横班长许可并向脱硝主控交待好工作，否则不得脱离工作岗位。 7、交接班前要按专责分工，搞好交接班的一切检查或准备工作。 8、负责专责范围内的设备和场地的整洁，搞好文明生产，搞好防冻工作。 9、必须熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性。 10、协助横班长及时完成车间交给的各项临时任务 脱硝主控（脱硫主操）岗位职责 １、在脱硫主控的直接领导下，协助脱硫主控搞好所管辖设备的安全经济运
行，脱硫主控需离岗时，可受委托代行脱硫主控职责。 ２、在脱硫主控或横班长的指导和监护下，对所管设备进行启动、停止、切换等重大操作和进行定期工作。 3、配合脱硫主控认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常。 4、运行中如发现其它异常运行时，应及时汇报脱硫主控，并配合脱硫主控搞好各种事故处理，独立处理事故时，要及时、准确，事后要立即将处理的全过程报告脱硫主控或班长。 5、认真执行各项规章制度，搞好劳动纪律、值班纪律。 6、协助脱硫主控搞好交接班工作，完成分工负责的接班、交班前的检查和准备工作，并将情况汇报主控。 7、对所管设备按规定时间及线路认真检查，发现异常及时汇报脱；主控或横班长；每班看盘不少于两小时。 8、必须熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性。 9、脱硝主控（脱硫主操）离开岗位时，需经脱硫主控、横班长同意。 脱硫副操岗位职责 1、在脱硫主控的直接领导下，协助脱硫主控搞好所管辖设备的安全经济运行。协助脱销主控（脱硫主操）搞好现场操作工作及防冻工作。 ２、在脱硫主控或横班长的指导和监护下，对所管设备进行启动、停止、切换等重大操作和进行定期工作。 3、配合脱硫主控认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正，每班看盘不少于两小时。
烟气脱硫脱硝运行管理 一、运行管理的内容 烟气脱硫脱硝装置的运行管理，是指从焦炉烟道引出烟道气至净化装置，经处理后，排出达标烟气的全过程的管理，主要包括以下几个方面。 准备：物资、人力、资金、能源及组织等的准备。如：负责装置运行的技术人员，操作工人的技术技能培训；装置各系统所需生产物资的准备；电气控制及工艺设备的维护与保养等。 计划：根据生产计划，编制脱硫装置的运行控制方案和各阶段的执行计划，有利于公司做好综合调度，节能降耗，提高效益。 组织：合理安排运行过程中的各操作岗位及岗位之间的协调，制定好岗位责任制和岗位操作规程。 控制：即运行计划的实施，是对运行全过程的全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。 二、运行管理人员职责 脱硫脱硝装置运行操作管理人员的任务是，根据设计及工艺要求进行科学管理。在烟气负荷及污染物含量等条件发生变化时，充分利用装置的操作弹性进行适时调整，及时发现并处理运行过程中的异常问题，使烟气净化系统高效、低效地发挥净化处理作用，达到较为理想的环境效益、经济效益和社会效益。 对操作运行人员，应该做到“四懂四会”——懂烟气处理的基本知识、工艺原理和工艺流程，懂装置各工艺设备的操作、使用方法，懂界区内各工艺介质的性质及管道布置，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用；会操作，会检查，会排除运行中的故障，会维护和保养。 三、规章制度 （一）.岗位责任制 1. 接受上级领导的调度和指挥。 2. 执行和遵守操作技术规程、安全规程、部门和公司颁布的其他规程、制度、命令、指示，维护设施的正常运行。 3. 做好当班记录并书写工整，信息准确可靠。 4. 对岗位的生产活动负责，及时发现、处理运行过程中的不正常现象，维
除尘、脱硫、脱硝部分 一、采购内容： 2台75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。 二、基础资料 1、燃料（校核煤种由需方另行提供） 1)锅炉设计煤种的工业分析 2)锅炉设计煤种的元素分析 2、锅炉煤质粒度要求 煤粒度0-10mm。 3、石灰石（脱硫剂） 石灰石成分： CaCO3含量93% 石灰石粒度： 0-1mm 钙硫比： 2-3 生石灰 生石灰成分：CaO含量＞90% T60活性实验≤4分钟 粒径：160-250目，制备采用轻烧立窑生产，创面新鲜，库存时间不大于72小时 4、主要工艺参数 本期工程装设两台75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架
结构，锅炉为半露天布置。 额定蒸汽流量75t/h 额定蒸汽温度485℃ 额定蒸汽压力 5.29MPa.g 给水温度104℃ 排烟温度135℃ 额定工况下锅炉设计效率≥89% 锅炉运转层标高7m 三、脱硫系统 3.1设计原则及工艺系统选择 本期工程执行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011。 烟尘排放浓度≤30mg/m3 S0 排放浓度为≤100mg/m3 2 针对严格的环保标准，结合循环流化床锅炉自身优势，根据煤种含硫量，初理论排放浓度约为1773mg/Nm3。我们选用炉内石灰石脱硫（干法）+炉后半始SO 2 干法法脱硫。通过相关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。 排放浓度<750mg/Nm3,半干法脱本工程炉内脱硫效率按照60%设计，脱硫后SO 2 硫效率按照88%设计，二级脱硫系统复合脱硫效率可以达到95%以上，保证烟囱SO 2排放浓度≤100mg/Nm3。 炉内脱硫剂采用石灰石粉。 CFB 锅炉的分离器结构设计，低温燃烧技术（约850-950℃），使得炉内石灰石脱硫（干法）成为其特有的低成本脱硫技术。结合CFB 锅炉燃烧控制优化技术（燃烧温度、燃烧氧量、高分离效率、石灰石喷入位置优化），炉内石灰石脱硫（干法）效率可稳定的运行达到80%以上。 半干法脱硫在锅炉出口和除尘器之间建设一座脱硫塔，脱硫剂采用生石灰并经消化后喷入脱硫塔，脱硫灰在脱硫塔与除尘器之间多次循环。 吸收剂和副产物均为干态，没有废水；相对湿法脱硫，本系统烟温降低有限，3.2 脱硫系统工艺配置 3.2.1 炉内石灰石脱硫系统 本工程配套炉内石灰石脱硫系统，要求石灰石纯度>93%，石灰石粒度0～1mm，
文件编号：TP-AR-L2914 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉车间脱硫、除尘岗位安全职责正式样本
锅炉车间脱硫、除尘岗位安全职责 正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1熟练本岗位工艺系统，严格按岗位操作法和安 全操作规程作业，严格落实本岗位的隐患排查治理和 监控工作；并严格执行公司安全质量标准化相关要 素。 2负责除尘器和脱硫系统的运行、检查和维护工 作。 3加强巡检，密切监视除尘器压差、脱硫塔压 差、脱硫塔出口温度以及二氧化硫浓度、加料仓料位 等参数，发现异常情况及时汇。 4搞好控制室和现场卫生，做到清洁整齐。
5认真填写岗位记录，要求字体仿宋、内容真实。 6认真学习岗位安全知识，增强安全意识，确保安全。 7按规定佩戴好劳动防护用品。 8负责本岗位消防器材、消防设施巡回检查工作。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫运行主值班员岗位职 责(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4962-94 脱硫运行主值班员岗位职责(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在班长的领导下，完成当值的各项运行工作、安全任务，是本值安全管理和运行管理的主要负责人。负责脱硫运行专业当值期间内的任何运行操作、异常及事故处理、安全管理、技术培训、文明生产、经济运行调整等工作。在脱硫系统正常投运期间，保证设备的安全、稳定、经济运行。 2、组织好本值运行人员的学习班工作，布置好各项学习任务、生产任务，配合班长制定好各项技术措施，做好各项主要操作的事故预想。对班内出现的问题和不安全情况，及时采取措施并向上级领导汇报；对上级指示和工作安排，及时向班内人员传达，并认真贯彻执行。对副值进行技术培训和技术支持。 3、指挥本值脱硫系统的正常运行和事故处理等重大操作，组织好相关的异常分析，利用学习班加强培
除灰、脱硫、脱硝部分培训试题（满分150分） 1、简述电除尘的原理。（8分） 解答：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高电压维持一个足以使气体电离的电场，使粉尘荷电并在电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来。 2、简述离心泵的工作原理。（8分） 解答：叶轮装在一个螺旋形的外壳内，叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。 3、简述罗茨风机的工作原理。（8分） 解答：风机内有一对形状相同的转子平衡地布置于气缸中，借助于同步齿轮，转子相互啮合，保持一定的间隙，并作方向相反等速旋转。转子转动时，把由转子与气缸的高压气体压缩而升压，转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。 4、简述一级旋流器的工作原理。（8分） 解答：石膏旋流器具有石膏浆液预脱水和石膏晶体分级的双重作用，进入旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动，重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。 5、简述分配池的水来源并解释捞渣机密封水的作用。（12分） 解答：分配池的水来源有：3号、4号电除尘排水沟，3号、4号机组渣泵，排浆泵来水，蓄水池来水，灰库排水沟，灰库流化风机排水沟。捞渣机密封水的作用：（1）密封炉底，维持锅炉炉膛负压；（2）密封水温度低于60度，可对高温炉渣进行物理碎焦；（3）对捞渣机和积渣有润滑作用。 6、解释各种厂用设备的所有水来源。（12分） 解答：（1）工业水：最可靠，重要设备的冷却水；（2）除盐水：最洁净的水，供锅炉使用；（3）密封水：供各种输送介质不洁净泵体轴承的密封水；（4）凝结水：蒸汽通过汽轮机做功后重新凝结的水源；（5）工艺水：脱硫系统所有的供水来源；（6）复用水：全厂6kv设备冷却水的回水；（7）生消水：生活消防用水；（8）回收水：通过旋流器一级分离后，回到回收水池的水；（9）
烟气脱硫脱硝除尘一体化技术 一、提出背景 目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其中广泛采用的烟气脱硫技术有: (1)石灰/石灰石—湿法。 (2)旋转喷雾半干法（LSD）。 (3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。 (4)海水烟气脱硫法。 (5)氨法烟气脱硫。 (6)简易湿式脱硫除尘一体化技术。 石灰/石灰石—石膏湿法，具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高（可达90%以上）等诸多优点，占据最大的市场份额，但投资和运行费用大，运行维护量大。旋转喷雾法脱硫率较湿法低（能达到80%—85%），投资和运行费用也略低于湿法。产物为亚硫酸钙（CaSO3）。 炉内喷钙尾部增湿法，脱硫率可达70%—80%，工程造价较低。产物为亚硫酸钙（CaSO3）,易造成炉内结渣。 海水烟气脱硫技术，工艺简单，系统运行可靠，脱硫率高（可达90%以上）运行费用低。脱硫系统需要设置在海边且海水温度较低，溶解氧（OC）较高。 氨法除硫通常以合成氨为原料，产物为硫氨等。需要邻近合成氨工厂及化肥厂。简易湿式脱硫除尘一体化技术，脱硫率低（60%左右），造价较低原料为工业废碱及烧碱，需要临近有废碱液排放的工厂，中和后，废水需排入污水厂进行处理。
烟气脱硫的技术及装置虽然日臻完善，但在大多数国家，尤其是在能源结构中煤炭占较大比例的国家中，其推广和普及却举步唯艰，拿我国来说，近20年来花巨资引进的技术和装置难以推广，巨额的投资和高昂的运行费用使企业背上了沉重的负担，难以承受。所以说具有真正推广普及意义的技术和装置还有待于继续研究和开发。 在现在国际国内市场竞争异常激烈的条件下，要研究开发一种新的技术和设备装置，使其能大规模普及应用，应具备以下几个特征： （1）原料（中和剂）廉价易得，脱硫率高。 （2）工程投资和运行费用要低到应用企业能承担得了。 （3）工艺流程简单，运行可靠，易于调控且对锅炉正常运行无不良影响。（4）对各种含硫煤（油）具有较好的适应性。 （5）不造成二次污染，诸如水污染、粉尘、噪声等。 二、推理分析 （1）原料（中和剂） 随着市场经济的发展和社会的进步，原来意义上的百年老店越来越少，每年都有大量的新兴产业掘起，每年都有大量的老产业退出市场。 烟气脱硫项目一般都需要投入大量资金，如果原料和工艺依赖于临近的工厂（如合成氨、化肥、废碱排放等），那么这个项目很可能由于这些工厂的关停并转而中途停止运转，使该项目投资得不到应有的经济和社会效益。所以以石灰石、石灰为中和剂的烟气脱硫技术为大多数业内专家所认同。以石灰为中和剂成本高于石灰石，且需要设备、构筑物及监测设备较多；使用石灰石成本低且反应易于控制，是最具实用性的中和剂。
烟气脱硫脱硝技术大汇总 第一部分 脱硫技术 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 1湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙 （CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石
灰法容易结垢的缺点。 B 间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法： 原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。 另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。 2干法烟气脱硫技术 优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。 缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80％。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。 分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。 典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化