益模制造执行系统
使用手册
1主计划制定
【功能概述】
对主计划的查询和制定进行管理。需先制定主计划模板，才能进行主计划制定。
【系统选项】
暂无
【菜单路径】
点击“主计划——主计划制定”，系统链接如下图：
【界面说明】
该界面可实现功能：
项目的查询
主计划的制定
【操作流程】
◆查询
见通用查询
查询条件：
1.项目选择：在下拉框中选择一个项目
2.查询类型：分为模具层次和项目层次，若选择的是项目层次，则查询结果为整个项目；若
选择的是模具层次，则查询结果为项目下的模具
3.计划状态：在全部/未计划/已完成/待更新中任选一个，默认为待更新
4.制造阶段：在全部/新模/修改模中任选一个，数据来至业务录入中模具的制造阶段。
◆主计划制定
通过查询，进入项目的模具层次，选择“阶段模板”，如下图：
注意：制定主计划，首先从“主计划——主计划模板管理”中配置主计划模板。
拖动进度条来设置时间段。如下图：
版本：
提示：版本增加的规律为，每修改后提交一次，则版本递增，初始版本为0，保存不做版本增加，版本信息中会记录下何人在何时调整了哪条计划；
功能操作
点击版本号，则弹出弹出框，弹出框如图所示：
说明：
在弹出框中显示如上图所示信息；
1.大阶段和小阶段：即在主计划制定中配置的小阶段和对应的大阶段；
2.版本号：指对阶段进行修改提交后，则版本号递增，初始版本号为0；
提示：在点击进去就可以查看阶段修改的详细信息
3.计划开始时间和计划结束时间：对应为修改的阶段对应的相应时间；
4.负责人：制定主计划时该阶段对应的负责人；
1.对于设计阶段为设计：所有设计任务对应的设计阶段负责人，若有多个，则记录多个，自动更新为主计划阶段的负责人，多个负责人之间用逗号隔开；阶段负责人自动获取后，可以存在多个负责人，若手工修改，则以手工修改为准。
2.设计阶段为：编程所有设计任务对应的编程阶段负责人，若有多个，则记录多个，自动更新为主计划阶段的负责人，多个负责人之间用逗号隔开；阶段负责人自动获取后，可以存在多个负责人，若手工修改，则以手工修改为准。
3.设计阶段为：装配自动获取对应模具在业务录入中“钳工组别”字段信息，若阶段类型为装配的存在多个阶段，则每个阶段都获取钳工组别信息；
5.修改人：进行主计划制定的人员信息，修改时间为进行操作时服务器上的时间；
6.修改类型：分为增加、修改、和删除、涉及修改的地方用红色字体进行显示；
页面规则说明：
1.各阶段分“计划”“实际”两行显示，实际使用绿色条状显示；
2.进度百分比线条用黑色显示
3.当天用红色虚线显示
4.交货期用红色实线显示
5.红色进度条显示，如下图
4.1当该阶段中包含的标准工序的“计划完成时间”的最大值大于该阶段的“计划完成时
间”，则将该阶段的计划完成时间到所包含的标准工序的最大“计划完成时间”之间用红色条状显示。
4.2若该阶段为设计阶段，则该阶段中包含的标准工序的“计划完成时间”为设计任务分配
中分配的计划完成时间；
4.3若该阶段为制造阶段，则该阶段中包含的标准工序的“计划完成时间”为排程计算的计
划完成时间；
4.4大阶段的红色条状根据小阶段的红色条状进行显示；
双击进度条可设置“负责人”，如下图：
所有延迟：如用户输入了“顺延计划”的天数，则以当前阶段开始所有计划依次后移相应天数。
甘特图中的进度条标示着某一任务的进度情况。
1.如用户输入了启动日期，则该套模具的主计划制定页面的时间刻度从“启动日期”开始显示
2.如用户未输入启动日期，则该套模具的主计划制定页面的时间刻度从当前日期开始显示
3.用户点击选择了模板，点击提交后，系统自动根据模板生成甘特图主计划，生成规则：
a.根据模板的相关性定义生成，如某一阶段的前置阶段为“启动日期”，则该阶段的计划
开始时间=启动日期+1；该阶段的计划完成日期=启动日期+1+周期；
b.阶段的计划开始日期=前置阶段中最晚的计划完成日期+1；阶段的计划完成日期=计划开
始日期+周期；
c.系统生成了主计划后，用户可手动在页面进行再次调整(调整时不受主计划模板及相关性
约束)；
4.关联排程仅适用于制造阶段；若进行了关联排程，则制造阶段的各阶段的工序，均受该
阶段的计划完成时间约束；即排程系统需在此阶段的计划完成时间前完成该阶段下对应
的工序。
6.主计划导出为project格式,目前导出是XML文件格式需要用project进行打开。
7.设计阶段规则：
根据阶段中配置的工序信息，在CAM或者设计任务中统计符合该条件的任务信息
已完工的任务中的最大实际开始时间和实际结束时间为设计任务实际进度条的开始和结束日期
百分比的计算规则为：所有符合条件的已完工任务的计划总工时/所有符合条件的任务的
计划总工时。
8.阶段类型为“采购”的阶段，实际进度显示方式如下
采购阶段规则：
BOM信息中零件名称属于主计划阶段配置中配置的标准件名称的BOM信息条数
百分比计算规则：已库存供应或者已采购完成的符合条件的BOM信息条数/所有符合条件的BOM信息数据条数。
9.制造阶段，装配阶段，试做阶段规则：
根据阶段中配置的工件信息和工艺信息进行统计：
在工艺规划——零件工艺设计中模具添加的工件信息及工件下的工艺符合阶段配置中的标准工序。
该模具制造阶段、装配阶段、试做阶段的进度条的实际开始和结束时间：工艺规划——零件工艺设计已完工工艺的最早开始时间和最晚结束时间。
百分比计算规则为：该模具下所有符合条件的已完工工艺的计划总工时/该模具下所有符合条件的工艺的计划总工时。
红色进度条显示的是排程的开始结束时间，设计和编程显示的是设计/编程任务的最早计划开始时间和最晚计划完成时间
模具编号：业务录入中，模具编号（即模具内部编号）
管理编号：业务录入中，管理编号（即模具客户编号）
产品图：取值业务录入页面模具层下文档中图片类型的附件（多张图片时以第一个图片为准）客户名称：取值业务录入页面项目层的客户名称字段；
部品名称：取值业务录入页面模具层的模具名称字段；
机种号：取值业务录入页面模具层的机种号字段；
部品番号：取值业务录入页面模具层的部品番号字段；
胶料：取值业务录入页面模具层的胶料字段；
取数：取值业务录入页面模具层的取数字段；
成型机：取值业务录入页面模具层的成型机字段；
TP：取值业务录入页面模具层的TP字段；
PP：取值业务录入页面模具层的PP字段；
MP：取值业务录入页面模具层的MP字段；
钢材：取值业务录入页面模具层的钢材字段；
开始日期：受注日）
受注日：取值业务录入页面模具层的受注日字段；
首次试做日期：回复纳期
回复纳期：取值业务录入页面模具层的回复纳期字段；
设计担当：取值设计任务分配页面的员工字段（当有多个员工默认显示第一个人任务的员工，当任务还未分配显示为空）；
制模担当：取值业务录入页面模具层的制作担当字段；
编程担当：取值业务录入页面模具层的编程担当字段；
项目担当：取值业务录入页面模具层的项目担当字段；
Tooling manufacture site：取值业务录入页面模具层的制模车间字段
关联排程：1.关联排程仅适用于制造阶段；
2.若进行了关联排程，则制造阶段的各阶段的工序，均受该阶段的计划完成
时间约束；即排程系统需在此阶段的计划完成时间前完成该阶段下对应的工
序；
保存：如用户点击“保存”，未点击提交则该主计划仅能在主计划制定页面查看，不能在主计划进度中显示。
2主计划模板管理
【功能概述】
对主计划阶段模板的管理。
【系统选项】
暂无
【菜单路径】
点击“主计划——主计划模板管理”，系统链接如下图：
【界面说明】
该界面可实现功能有
模板的添加、删除、修改
阶段的添加、删除、修改
阶段的相关性定义
【操作流程】
◆添加模板
阶段模板名称：企业自定义的阶段模板名称。
◆删除模板
◆添加阶段
鼠标右键点击为模板赋予阶段，如下图：
(1).主计划-主计划模板管理:如上图，增加周期自动汇总功能；
(2).周期汇总规则：项目启动日期到最后一个阶段截止日期天数，除去中间重叠天数；
(3).周期自动汇总，随时根据输入的各阶段天数自动变化；
提示：当没有配置任何前置阶段时，此周期的算法为1+去重的最大周期
2.用户右键点击某一阶段名称,如下图
用户点击“添加阶段”，则弹出如下对话框，用户可选择进行添加，如下图
◆删除阶段
若要删除阶段模板中的某个阶段，鼠标右键点击该阶段名称，在弹出的子菜单中选择“删除阶段”后，直接删除
◆相关性定义
根据用户模板中配置的阶段，显示“阶段名称”列信息，见下图
前置阶段：为用户可配置列，用户点击后弹出“阶段树”，用户选择配置。周期(天)：用户输入，只能输入整数；
3主计划阶段配置
【功能概述】
对主计划阶段模板的管理。
【系统选项】
暂无
【菜单路径】
点击“主计划——主计划阶段配置”，系统链接如下图：
【界面说明】
该界面可实现功能有
阶段的添加、修改、删除、配置
【操作流程】
添加阶段
提示：若在阶段类型选择“设计”，则“设置标准工序”框中显示“基础信息—标准工序”
中工序类型为“设计”的工序。
若在阶段类型选择“制造”则“设置标准工序”框中显示“基础信息—标准工
序”中工序类型为“制造”的工序。
鼠标右键点击大阶段名称，在弹出的子菜单中选择“增加子阶段”，在右边页面填写阶段名
提交按钮完成操作。
规则说明：
◆阶段可以配置三层
◆阶段类型：设计，制造，采购，装配，试作，编程，铸造
◆阶段可配置工件及工序
◆工件“其它”，用于建立阶段与零件工艺设计中工件名称未和标准工件一致的工件关
系
◆在左侧树型结构中可以设置阶段的父节点及前一兄弟节点；
◆如果用户添加的阶段类型为“采购”，则同样显示“设置标准工序”及“设置标准工
件”并可进行配置
◆修改阶段
左键点击需修改的阶段名称，在右边页面修改阶段信息，点击提交按钮完成操作，如下图：
◆删除阶段
选择阶段右键选择“删除阶段”，然后点击确定按钮直接删除
◆配置阶段
选择阶段右键选择“配置主计划”，然后进行配置
生产执行系统MES MES，Manufacturing Execution System，制造执行管理系统/生产执行系统。生产执行系统(MES)是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，生产执行系统（MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES解决方案：控制生产-实现生产的最佳化 MES分为两种情况：一方面是现场级生产自动化MES；另一方面是ERP级监督性装置管理MES。在这两种情况之间存在着一个间隙-MES就是用于灵活计划和安排制造装置资源的信息链中的决定性因素。生产执行系统MES 可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 MES是企业信息化建设中的关键环节，正越来越被重视。流程型生产企业行业按照MES实用模型，从基础功能着手，然后在此基础上根据企业的实际情况进行功能扩充，逐步完善企业生产管理系统，实现从DCS到ERP的信息畅通。相信MES能加快企业信息化建设，为我国成为制造业强国作出贡献。 希创造公司的 MES 解决方案可以弥补这一间隙。这些解决方案可以确保信息的统一垂直流动—这种信息流动是生产管理的基础，可防止瓶颈问题、资本密集的缓冲储存以及质量的下降。 MES与ERP之间的关系 ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。 MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等反映制造的信息MES下还有一层执行层，多数是一下自动化设备的控制系统，这些同MES之间在自动化程度高的企业会有双向的通讯，设备在MES 的控制下生产，MES取得加工信息。MES只适合制造业。服务业或流通业企业上信息化管理系统，一般会使用ERP而不是MES，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无聊就是一两件，无论其规模多大，都没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进
1 具体需求 功能需求 功能需求1 对于每一类功能或者有时对于每一个功能，需要具体描述其输入、加工和输出的需求。由四个部分组成： a．引言 描述的是功能要达到的目标、所彩的方法和技术，还应清楚说明功能意图的由来 和背景。 b．输入 1)详细描述该功能的所有输入数据，如：输入源、数量、度量单位、时间设定、 有效输入范围（包括精度和公差）； 2)操作员控制细节的需求。其中有名字、操作员活动的描述、控制台或操作员的 位置。例如：当打印检查时，要求操作员进行格式调整； 3)指明引用接口说明或接口控制文件的参考资料。 c．加工 定义输入数据、中间参数，以获得预期输出结果的全部操作。它包括如下的说明： 1)输入数据的有效性检查； 2)操作的顺序，包括事件的时间设定； 3)响应，例如，溢出、通信故障、错误处理等； 4)受操作影响的参数； 5)降级运行的要求； 6)用于把系统输入变换成相应输出的任何方法（方程式、数学算法、逻辑操作等）； 7)输出数据的有效性检查。 d．输出 1)详细描述该功能所有输出数据，例如：输出目的地、数量、度量单位、时间关
系、有效输出的范围（包括精度和公差）、非法值的处理、出错信息； 2)有关接口说明或接口控制文件的参考资料。 此外，对着重于输入输出行为的系统来说，需求说明应指定所有有意义的输入、 输出对及其序列。当一个系统要求记忆它的状态时，需要这个序列，使得它可以 根据本次输入和以前的状态作出响应。也就是说，这种情况犹如有限状态机。 功能需求2 ．．．．．． 功能需求n 外部接口需求 用户接口 提供用户使用软件产品时的接口需求。例如，如果系统的用户通过显示终端进行操作，就必须指定如下要求： a．对屏幕格式的要求； b．报表或菜单的页面打印格式和内容； c．输入输出的相对时间； d．程序功能键的可用性。 硬件接口 要指出软件产品和系统硬部件之间每一个接口的逻辑特点。还可能包括如下事宜：支撑什么样的设备，如何支撑这些设备，有何约定。
制造执行系统概述 制造执行系统(MES)是一种专注于提高工厂车间效率和效率的信息系统。该过程首先从场内收集实时数据，并在发生某些事件时提供报告。MES管理从订单发布到发言权到最终产品进入成品库存的功能。该系统为整个组织提供生产活动的双向通信。 关键术语和定义 管理运营管理(MOM)：一种整体解决方案，用于提高整个制造流程的可视性，旨在提高效率和性能。许多人认为MES软件是MOM的子集，而其他人则可互换地使用这些术语。 企业资源规划(ERP)：该软件将关键业务功能集成到一个系统中。这些职能可以包括财务，制造，供应链，采购等等。MES通常与ERP制造模块接口，接收订单，更新订单状态以及指示订单完成等任务。 物料需求计划(MRP)：有助于确保物料可用于生产，管理库存水平至少安全的企业软件，以及计划制造和采购活动。 为何选择MES？ MES的历史可以追溯到20世纪70年代。公司正在寻找使用计算机来帮助管理其制造业务的方法，因此他们开发了允许他们进行基本库存管理的软件。 到20世纪80年代初，这些系统已经发展成为MRP软件，使公司能够改进材料规划，材料控制和生产定义。MRP系统证明是如此可靠和有效，以至于许多公司今天仍在使用它
们。虽然MRP是对早期软件的重大改进，但它们仍然缺乏控制车间工作流程和实时可见性的能力。 随着MRP在制造业中变得流行，ERP软件在许多行业中变得流行。这些功能强大的软件套件集中了许多业务功能，改进了报告并提高了公司效率。由于ERP的普及和力量，许多人试图将其与车间接口。这种方法的问题在于，ERP本身缺乏跟上车间产品移动的粒度和速度。 现在被称为MES软件的最早形式开始于用于收集实时数据或安排制造运行的离散应用程序。这些系统最终演变为当今制造业中使用的MES系统。 关于MES软件包可以在您的车间解决的问题类型： 它通过减少或消除低效率来帮助缩短制造周期。 它减少或消除了数据输入和转移文书工作的需要。 由于提高了效率，它减少了在制品的数量。 由于状态的实时信息，它减少了交货时间，设置成本和等待时间。 它为工厂操作人员提供关键的实时信息。 它增强了单个生产线和整个工厂的规划过程。 它提供更精确的序列规划以及改进整个规划过程。
中厚板轧制制造执行系统的设计与实现 中厚板轧制过程计算机控制系统通常采用三级结构设计。一级为基础自动化级，二级为过程控制级，三级为生产管理级。过程控制级（二级机）系统，亦即中厚板轧制制造执行系统MES处于厂级生产管理控制系统（三级机）和电气与仪表基础自动化系统（一级机）之间。中厚板轧制MES是连接一级和三级系统的重要环节，它们一起协同工作实现对中厚板整个轧制过程的自动化控制。本文建立了中厚板轧制过程MES 系统的过程处理模型，分析和构建了系统的体系结构，对其中的数据管理、信息处理和稳定的数据通信技术进行了研究。 1过程处理模型 中厚板轧制MES系统连接基础自动化级系统、人机界面（Huma nMachi ne In terface ，HMI）、生产管理级系统。系统主要包括以下以下几个功能模块：轧制规程计算模块、冷却控制计算模块、模型自学习模块、过程跟踪调度模块以及数据管理模块等等。该系统的过程处理模型如图1所示。
H耳版初ME马 1― 亂屈現fifil ff 卫卉罹臨诉出 理 图1中厚板轧制MES系统过程处理模型 轧制规程计算模块根据生产调度人员输入的原料数据和轧制目标等信息计算出对应的轧制规程，包括轧制总道次数、每道次相对辊缝、每道次轧制力（矩）、每道次出口厚度等等，这些数据为理论数据或经验数据。该模块同时根据实际轧制过程中产生的数据对轧制规程进行修正。 冷却控制计算模块根据轧制参数以及控冷需求等信息计算出 对应的冷却方式，包括集管开启方式、开启数量、喷水量等，这些数据为理论数据或经验数据。该模块同时根据轧制结束后实际的辊道速度信息及轧件温度信息等来对冷却方式进行修正。数据管理模块对生产原料数据、轧制过程数据以及轧制规程数据等等一系列数据进行管理，实现对数据库的操作。过程跟踪调度模块则主要是负责与数据通讯模块之间进行数据交换，对中厚板的轧制现场传回的数据（包括热金属检测仪
MES系统在国际上发展，已经形成了一批MES系统软件产品和完善的MES系统解决方案，出现了一批以MES系统为核心产品的工业企业管理应用软件公司，且企业信息技术应用的焦点已经转向MES系统，并且在为MES系统的标准化努力。 上海，在}这座繁华的都市，人们的脚步难免匆匆，但是其实有很多人想让自己的脚步能够慢下来，能够一步一个脚印的踏踏实实，MES系统的关注无意是一个好的选择。 大家还在为如果和选择MES系统而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！ 制造企业迫切需要MES系统 当前，随着工业4.0、先进制造概念的深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。在这样的背景下，我国制造业正面临前所未有的大变革，大机遇。在这之中，MES系统成为实现这一目标的助推器，将大幅度的提升企业的竞争力，可以说制造企业迫切需要MES系统。 “并非大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼，企业必须提升执行力才能超越更快的竞争者。”——Henry 在复杂市场环境下依然能保障产品交付能力的企业备受客户的青睐，成为e时代的“快鱼”， 相反，制造执行力度很弱反应迟钝的企业则很容易被“快鱼”所食，OrBit-MES为中国制造企业提供了一套可度量并提升其执行力的系统，让企业迅速成长为“快鱼”。 OrBit-MES系统功能 OrBit-MES系统即制造执行系统，是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本手段，可对企业生产进行追溯、跟踪和控制。 OrBit-MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，助力企业实现智能化、信息化。 OrBit-MES系统架构
编号： 版本号： 发放号： 文件名称：用户操作手册编写规范
变更记录 注：对该文件内容增加、删除或修改均需填写此变更记录，详细记载变更信息，以保证其可追溯性。
用户操作手册编写规范 用户操作手册旨在告诉软件的使用者在使用本软件时所应采用的方法与程序，并提供有关的信息，如系统结构、软件功能、操作流程等，以协助软件的使用。 用户操作手册的重点章节是‘第四章功能概述与操作说明’。操作说明必须尽量地详尽，以便使用者易于掌握。
目录 用户操作手册编写规范模板 (1) 第一章简介 (4) 1、手册目的 (4) 2、手册范围 (4) 3、名词定义 (4) 4、参考文件 (4) 第二章系统概述 (6) 1、系统目标 (6) 2、系统范围 (6) 3、系统结构 (6) 4、软件环境 (6) 第三章公共操作 (7) 1、开机/关机 (7) 2、注册 (7) 3、主菜单操作 (7) 4、退出 (8) 5、屏幕画面的布局 (8) 6、公共画面属性 (8) 7、提示窗 (8) 8、按钮定义 (8) 9、键盘定义 (8) 第四章功能概述与操作说明 (9) 1、功能概述 (9) 2、操作规程 (9) 3、操作说明 (9)
第一章简介 本章将简要地说明用户操作手册(以下简称本手册)的目的、范围、名词定义和参考文件。 1、手册目的 本手册的目的在于告诉某某系统软件的使用者，本系统软件提供了哪些功能，以及如何正确地、有效地来使用这些功能。 2、手册范围 ?本手册首先简要地介绍本系统软件的结构以及软件环境，然后说明本系统软件为使用者提供的各项功能及其详细的操作步骤。 ?本手册的使用者包括： {在此罗列使用者……} ?本手册各章节内容安排如下： ?第一章简介：简单说明本手册的目的、范围、名词定义和参考文件。 ?第二章系统概述：简单说明本系统的结构及其执行环境。 ?第三章公共操作：介绍开机、系统注册与退出、关机等公共操作，并指明为系统中各项操作所共有的屏幕属性、按钮定义及键盘定义。 ?第四章功能概述与操作说明：逐一说明各项功能及其详细的操作步骤。 其中“第四章功能概述与操作说明”为本手册之重点, 希望使用者能深入了解。 3、名词定义 这里定义为了准确地解释本手册所需要的字头词和缩写词。这些信息也可以由手册的附录提供，或引用别的文档。 4、参考文件 ?参考文件清单。
＜项目名称＞ 用户手册 作者： 完成日期： 签收人： 签收日期： 修改情况记录：
目录 1 引言 (1) 1.1 编写目的 (1) 1.2 背景 (1) 1.3 定义 (1) 1.4 参考资料 (1) 2 用途 (1) 2.1 功能 (1) 2.2 性能 (2) 2.2.1 精度 (2) 2.2.2 时间特性 (2) 2.2.3 灵活性 (2) 2.3 安全保密 (2) 3 运行环境 (2) 3.1 硬设备 (2) 3.2 支持软件 (3) 3.3 数据结构 (3) 4 使用过程 (3) 4.1 安装与初始化 (3) 4.2 输入 (3) 4.2.1 输入数据的现实背景 (3) 4.2.2 输入格式 (4) 4.2.3 输入举例 (4) 4.3 输出 (5) 4.3.1 输出数据的现实背景 (5) 4.3.2 输出格式 (5) 4.2.3 输出举例 (5) 4.4 文卷查询 (5) 4.5 出错处理和恢复 (6) 4.6 终端操作 (6)
1 引言 1.1 编写目的 说明编写这份用户手册的目的，指出预期的读者范围。 1.2 背景 说明： a．这份用户手册所描述的软件系统的名称； b．列出本项目的任务提出者、开发者、用户（或首批用户）以及安装该软件的单位。 1.3 定义 列出本文件中用到的专门术语的定义和缩写词的原词组。 1.4 参考资料 列出要用到的参考资料，如： a．本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； b．属于本项目的其他已发表的文件； c．本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。 列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源。 2 用途 2.1 功能 结合本软件的开发目的逐项地说明本软件所具有各项功能以及它们的极限范围。
《装备制造技术》2012年第12期 随着制造业信息化技术的进步，越来越多的企业认识到了信息化带来的益处。CIMS（Computer In-tegrated Manufacturing，计算机/现代集成制造系统）的三层结构也越来越多的被企业所认同，并且开始逐渐开始企业自己的信息化改造和升级[1]。首先，他们对实施难度较低的生产设备进行自动化改造或升级，实现现场生产数据的实时采集和管理。接下来，对企业的管理进行升级，引入ERP系统，对企业的生产和运作进行规范化管理。在实施了ERP以后，企业的管理效率确实有了较大的提升。近些年，企业对于生产车间的管理开始高度关注，制造执行系统（M an-ufacture Execute System，MES）进入他们的视线[2~3]。 作为CIMS的中间一层，MES对车间的生产过程进行直接的管理和控制，可以对企业的生产环节提供最大的助力。M ES处于中间层，联系着ERP和PCS，所以他们之间的关系密切，特别在一些模块中甚至出现重叠和覆盖，例如生产计划排产[4]。在ERP中，生产计划排产是对企业的订单制定计划，排定生产顺序；在M ES中，计划排产从ERP中获得生产计划，根据车间的实际生产情况对订单按照工艺流程分解，再分配给具体的车间或设备执行生产[5~6]。本文对MES中的计划排产模块进行研究，并针对实际企业生产进行了设计和实现，通过具体实施验证方法的可行。 1计划排产的问题分析 在实施ERP之前，现场管理大部分还处与手工状态。针对企业的设备自动化改造，为了能让好的管理思想切实有效的发挥作用，M ES系统的实施是必要的[7]。 目前，ERP业务覆盖了生产计划，并进行生产计划编制。不考虑能力平衡问题，根据零部件计划完工情况进行下一步计划安排，以工作中心为最小单位，生产调度和能力平衡由车间内部自行处理。但是，ERP的生产计划排产中运用无限能力计划编排方法，制定的生产计划在实际生产中可行性不强，造成了计划不能按时完成，订单无法按期交货等。 所以，需要由MES对生产计划排产进行管理，统一制定各车间的生产计划，首先分解为各车间生产作业计划，再分解为各工作中心生产计划。生产计划以工作中心为最小单位。这样可以根据实际情况安排生产，可行性高，可控制性强。 2生产计划排产的设计 生产计划排产的总体架构设计如图1所示。 2.1闭环生产能力平衡计划排产方法的设计 M ES是对车间生产的直接管理，计划排产需要考虑车间的生产能力，如果不考虑的话，会严重影响计划的执行效果，M ES的优势也就无从体现。针对这一问题，我们对生产能力的评价进行了研究和设计，其方法的流程图，如图2所示。 制造执行系统中计划排产的设计与实现 宋岐国1，朱瑞龙2，朱林3 (1.红塔辽宁烟草有限责任公司，辽宁沈阳110001；2.中国科学院沈阳自动化研究所，辽宁沈阳 110016；3.中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁抚顺113006) 摘要：在制造执行系统中，计划排产因为与企业资源计划（Enterprise R esource Planning，ER P）的部分模块功能有所重叠，所以如何实现MES的这一部分功能，并且避免与ER P的冲突是十分关键的。针对MES中的计划排产进行设计和实现，并考虑了与ER P之间的关系，避免了冲突，还发挥了MES的优点。通过实际项目实施，验证了这一方法的有效。 关键词：制造执行系统；企业资源计划；计划排产 中图分类号：TH166文献标识码：B文章编号：1672-545X（2012）12-0155-02 收稿日期：2012-09-06 基金项目：辽宁省科技攻关项目（2011216008）；吉林省科技发展计划项目（20115014） 作者简介：宋岐国（1973—），男，辽宁大连人，工程师，大学本科，研究方向：生产运作与管理，智能系统设计；朱瑞龙（1984—），男，黑龙江哈尔滨人，助理研究员，硕士研究生，研究方向：生产执行系统设计与应用；朱林（1972—），男，辽宁抚顺人，工程师，本科，研究方向：电子自动化。 155
直击现场，通过案例故事看MES效果 声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！ 案例故事一 标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平 某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。 在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。 公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。于2007年初成立MES 建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。 总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。 经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。 在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。 Mes成功后，公司领导说：选择万友MES，看样子我们完全选对了。 该公司负责本系统的IT主管古先生曾经在会议上总结MF-MES给公司带来的利益： 1、解决管理人员需要经常跑上跑下的问题。 2、准时定点定量交货。 3、整合众多自动化设备，使各种生产信息无孤岛。 4、优化了生产流程，每个工序的工作时间和工作量得到了精准优化。 5、从总体来说，设备得到更加合理利用，人员得到更加合理的安排和绩效考核，大大提高了工作生产效率。 美国方投资公司中华区IT戴经理如是评价：你们的系统给我们的工作带来大量的利益，并且在中国区建立了标杆作用，希望你们的努力将在我们整个中国区的公司中开花结果，你们一流的服务也给我留下了深刻的影响。
生产执行系统(MES)入门介绍 第1章概述简介 生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。 MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。 《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。 通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变： 1. 生产从被动指挥向实时调度转变 2. 质量从事后抽检向在线控制转变 3. 资源从被动供应向主动供应转变 4. 成本从事后核算向过程控制转变 5. 管理从粗放型向质量型转变 该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产
管理的效率。 第2章系统功能 系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。 MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。 §2.1.2生产过程监控和生产实绩反馈 MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的监控。它以生产过程的实时数据为基础，利用MES系统的组态技术，实现对生产车间、动力能源车间、辅料库、成品库等生产区域的生产进度、工艺质量、物料消耗情况进行实时监控。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。 §2.1.3生产管理 在生产过程监控的基础上，生产管理就是在生产计划的指导下，根据各行业生产工
生产制造执行系统MES建设方案 一、现状分析 近年来受全国经济下行及房地产低迷的影响，全国家具产大于销，同质化竞争越来越激烈，南康当地实木家具企业也面临着同样的问题。家具企业急需通过借助信息化手段为转型升级谋突围；通过调研发现大多数家具企业在对家具生产过程的监控非常薄弱，例如生产部件加工进度、每日加工数量、每批生产的良品率等都无法生成相应报表，导致企业在材料成本核算、工人工资计算、产品质量追溯、生产工艺等方面无法做到精细化与提升。因此，家具企业需要通过将产品生产过程数据化，通过信息化手段进行数据统计与分析，生成各种统计报表，便于企业主对各工序和各个部件的材料利用率、产品合格率、工人工作效率等进行分析，从而改善企业管理，提升生产工艺与品质量，加强企业的市场竞争。 二、需求分析 围绕企业生产管理业务，目前主要有以下需求： （1）对采购计划与原材料出入库的精益化管理。 采购人员不能实时、快速掌握库存情况，原料采购前经常需要进行盘点库存，中间耗费了采购人员大量时间精力，需要通过在日常生产过程中，对原料的出入库进行及时记录，以便于自动生成库存报表，直观展示库存情况。 （2）对产品BOM清单的管理。
产品种类比较多，各个产品的BOM清单没有形成电子的统一管理，查找比较麻烦。 （3）对生产进度的实时跟踪管理。 企业管理人员需要掌握生产过程中各个工序的生产情况包括生 产数量、产品良品率、操作人、单件成本，并且需要能快速自动汇总统计，避免占用专人花费大量精力在生产过程的盘点统计上。 （4）对库存跟踪的管理。 需要对原料库存、半成品库存、成品库存的使用情况进行快速盘点，帮助仓库管理人员减轻盘点工作量。 三、实施目标 通过建设生产制造执行MES系统，并通过业务管理流程的梳理，实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用，实现部门业务数据互通，提高各个环节工作生产效率，节省人工成本，降低企业管理费用。具体体现在以下5个方面： 1.规范原材料采购与出入库流程，对采购的原料库存动态跟踪。 2.规范管理产品BOM清单及工艺工序，并进行统一归档管理。 3.加强产品生产过程实时把控，并提供车间生产看板。实现对产品生产进度、生产质量、计划与实际差异、工位工序的全方位监管。 4.加强库存管理，盘活企业流动资金，最大化降低库存。 5.生产数据多维度统计分析，自动形成各类业务报表。 四、建设内容 生产制造执行系统MES总体围绕生产全过程业务流程，从采购、
＜项目名称〉 操作手册 作者： ____________________________________________ 完成日期： _________________________________________ 签收人： ___________________________________________ 签收日期： _________________________________________
目录 引言 ................................................................... 错误!未定义书签。 编写目的 .............................................................. 错误!未定义书签。 背景 .................................................................. 错课!未定义书签。 定义 .................................................................. 错误!未定义书签。 参考资料 .............................................................. 错误!未定义书签。 软件概述 ................................................. 错误!未定义书签。 软件的结构 ............................................................ 错误!未定义书签。 程序衣 ................................................................ 错课!未定义书签。 文卷衣 ................................................................ 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 运行说明 ......... 运行表 ............... 运行步骤 ............. 运行1 （标识符）说明 运行控制 操作信息 .......... 输入一输出文卷..... 输出文段 错误!未定义书签。错误!未定义书签, ...错课!未定义书签 ???错误!未定义书签 ???错误!未定义书签 ???错误!未定义书签 ???错误!未定义书签 ???错课!未定义 书签 ???错误!未输出文段的复制 .................................................. 错误!未定义书签。 恢复过程 ......................................................... 错误!未定义书签。 运行?2 （标识符）说明 错误!未定义书签。 非常规过程. ............................................ 错误!未定义书签。 安装与初始化 远程操作
中国制造执行系统的应用现状分析 在经济全球化、市场全球化的必然趋势下，我国部分行业如化工、钢铁等等面临严峻的竞争形势和经历着深远变化的生存发展要求，转变与趋势相符的现代管理思路,建立现代管理理念，引进现代管理决策机制，提高核心竞争力已经成为企业最迫切的要求和机遇所在。观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰的得出企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变,尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点，制造执行系统(Mａnufacturing Eｘeｃution Syｓtem) 主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率,而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。 一、ＭES的产生及发展 1．MES的产生背景 自上世纪八十年代以后，伴随着消费者对产品的需求愈加多样化，制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产转向多品种少批量的柔性生产;以计算机网络和大型数据库等 IT技术和先进的通讯技术的发展为依托，企业的信息系统也开始从局部的、事后处理方式转向全局指向的、实时处理方式。在制造管理领域出现了ＪIT、ＬP、TOC等新的理念和方法并依此将基于定单的生产扶正、进行更科学的预测和制定更翔实可行的计划；在企业级层面上,管理系统软件领域MRPＩＩ以及OPＴ系统迅速普及,直到今天各类企业ERP系统如火如荼的进行;在过程控制领域PLC、ＤCS得到大量应用也是取得高效的车间级流程管理的主要因素。可以说企业信息化的各个领域都有了长足的发展,但是在工厂以及企业范围信息集成的实践过程中，仍然难以解决这一瓶颈带来的各种问题：在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，另一方面则在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导；工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存，而用户在交货之前无法了解定单的执行状况。产生这些问题的主要原因仍然在于生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。针对这种状况，199０年11月,美国的调查咨询公司AMR首次提出MES的概念，为解决企业信息集成问题提供了一个被广为接受的思想，就是我们今天要谈的制造执行系统。 ２.ＭES的发展历程 20世纪８0年代后期，随着计算机技术和网络技术的迅速发展,流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉；同时，信号处理技术、计算机技术、通信技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式,出现了集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式。 20世纪90年代,随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。19９5年美国、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实施CＩMS计划，推动了流程工业综合自动化系统在实际生产中的应用。通过计算机网络向上下游、产供销一体化或集成化方向发展，意大利ＡGIＰ石油公司提出了以数据模型为核心的工厂信息集成系统方案，信息采集从底层到上层，从供应链的源头到尽头，而计算结果和指令则从上层一直传递到底层。它以面向数据(而非面向应用)的模型为核心系统,连接实时
基于R F I D的离散制造业制造执行系统设计与 实现 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
基于RFID的离散制造业制造执行系统设计与实现 刘卫宁，赵敏 重庆大学 摘要：针对离散制造企业在生产形态和生产管理中存在的问题，引入RFID技术跟踪在制品、采集制造过程生产和质量数据，解决ERP计划层与现场过程控制层间信息和管理的断层问题，实现制造和质量的可视化和数字化管理。研究提出系统的构成、体系结构，通过车间控制器和单元控制器的有机结合实现系统功能。实际应用的情况证明本系统成功解决了计划层和生产控制层之间的信息断层问题，提高了生产效率、生产质量和管理水平，实现了制造过程可视化和产品质量可追溯化。 关键词：RFID；离散型制造业；制造执行系统；通信中间件 Design and Implementation of Discrete Manufacturing Industry MES Based on RFID Technology Abstract: Analyzing the production organizational mode and problems in production management of discrete manufacturing industry, RFID technology was introduced to track WIP (work in process) and collect data of product quality, fill in the information and management gaps between ERP plan and field process control, and implement visualization manufacturing and digital management. Discussing system architecture and operational characteristics and the shop controller and cell controller were combined to cooperate for system functions. The factory application showed that the proposed RFID based MES was successful to fill in the information gap between plan layer and control layer, and the visualization of manufacture process and trace facility of product quality were realized. Key Words: RFID; Discrete Manufacturing Industry; MES; Communication Middleware 0概述 离散制造企业生产现场的在制品跟踪和生产状态监控一直是MES功能实现的瓶颈。如何准确及时地将生产所需零部件运送到生产线如何跟踪生产物料实现对产品质量的控制和追溯这是离散制造业，尤其是采用流水线作业的组装厂的难题。尽管条码技术的使用在一定程度上解决了上述问题，但由于条码易污损、读写距离短、不耐高温、数据存储量小且不可重写，尚不能很好地解决生产制造与装配过程中的跟踪和管理问题。RFID （射频识别）技术的出现弥补了条码的这些不足，将成为支持生产制造与装配过程管理的新途径。 基于RFID实现生产过程的管理与控制能有效地跟踪、管理和控制生产所需的包括物料、设备、人员在内的所有工厂资源，与上层管理系统结合，可合理地调度、管理这些资源来提高制造竞争力，改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生产提
制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Exec ution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务
用户手册编写规范 密级：机密用户手册编制规范 V 1.01999 年10 月20 日浪潮集团山东通用软件有限公司浪潮通软公司用户手册编写规范1 目录文档类别使用对象 .21.引言 .31.1 目的31.2 范围31.3 术语定义31.4 参考资料31.5 版序控制记录31.6 版本更新记录4 2.编制大纲 .52.1 编写要求52.2 文档分类62.3 用户使用手册编制大纲62. 3.1 前 言 .72.3.2 功能 .72.3.3 附录 .82.4 用户安装手册编制大纲82.4.1 前言 .92.4.2 单机版的安装及配制 .92.4.3 网络版的安装及配制 .92.4.3 附录 .102.5 系统管理员手册编制大纲103.编写原则 .114.审核鉴定 .11 浪潮通软公司用户手册编写规范2 文档类别使用对象文档类别该文档是为浪潮通用软件公司的产品提供一个用户手册编写规范。 使用对象该文档使用对象为浪潮通用软件公司参与文档编制工作的人员,包括设计人员.编程人员.文档编制人员以及其他参与文档工作的成员。 浪潮通软公司用户手册编写规范31.引言1.1 目的本文档是为公司产品的文档编写提供规范说明，其目的是：1.为用户提供各种类型的文档，以供用户参阅和培训之用。 2.提供相应的配套资料，辅助软件推向市场。
1.2 范围本文档提供公司产品用户手册的编制类型.编制大纲.编制风格.编制顺序以及用于编制人员最后进行的审核。 1.3 术语定义1.4 参考资料国强财务软件6.0 产品用户手册编写指南 V 1.31.5 版序控制记录版序状态拟稿审核批准发布日期1.0 管理过程改善部浪潮通软公司用户手册编写规范41.6 版本更新记录 *A 修改 Dmail 地址；2）目录用 WORD97 自动生成，采用正式格式，显示三级标题，页码右对齐，字体用小四号宋体；目录起始页第一行正中为“目录”二字，字体为四号加黑宋体。 3）正文的章.节格式用 MS WORD*的标题格式，段内的字体应保持字体统一，用小四号宋体。但特殊强调的需引起读者注意的条目，可用其它字体。 4）正文的页眉用五号宋体，格式如下：章节名称正文页码设置：位置为页面底端（页脚），对齐方式为外侧。 浪潮通软公司用户手册编写规范62.2 文档分类名称说明用户使用手册1.目的：用户认真阅读本手册,可以快速.方便的使用本系统的功能。 2.作用：培训和参考的作用。 3.使用对象：使用本产品的用户以及培训本产品的市场.服 务人员。 安装手册1.目的：用户能正确地安装软件。
MES 系统中物料平衡的设计与实现 石油炼制企业在不断的发展壮大,对信息技术和综合自动化系统的需求也在持续变化。本文通过以制造执行系统 (Manufacturing Execution System , MES 技术为代表的信息化整合优化集成,企业可以显著降低成本、提高竞争力和增强抗风险能力,因此, MES 技术的研究与应用成了整个流程工业综合自动化技术发展的关键之一。本文内容涵盖了物料平衡模块的各个关键技术点,主要包括物料平衡数据的归并与审核、平衡数据的校正,为全公司 MES 系统的实施奠定了坚实的基础。 1 绪论 目前, 以信息集成为核心的企业综合自动化系统在国内外的许多企业已经投用, 并且取得良好的使用效果。实践表明它能够将先进的、科学的管理方法更好地应用于化工企业, 将生产管理的经验和领域专家的知识结合起来, 协调并参与实时生产管理过程, 再结合产品的市场行情,搞好市场分析,形成最佳的生产结构,从而创造更大的经济效益。 20世纪 90年代,我国化工企业基础自动化建设与改造基本完成,部分企业还实施了 ERP(Enterpdse Resource Planning , 企业资源规划 , 但因缺乏将ERP 和控制系统集成连接在一起的中间层, ERP 的实施效果受到了极大的限制,信息化建设进程一度陷入窘境。 MES(Manufacturing Execution System,生产执行系统是支撑企业生产管理层业务运行和管理的信息系统,恰好能填补这一空白。 MES 是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层, 主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的 MES 系统可以在统一平台中集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产, 协助企业建立一体化和实时化的 ERP /MES /SFC 信息体系。 MES 直到 1990年, 才由美国的 AMR(Advanced Manufaeturing Research提出并使用。 20世纪 90年代初,工业界开始认识到需要一个可以将业务系统和控制系统集成在一起的中间层。制造执行系统 (MES从一开