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墙体抹灰空鼓、开裂的预防措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8528-27 墙体抹灰空鼓、开裂的预防措施(正
式)
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随着工程施工的不断进展，抹灰工程即将开始，因为本工程抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，特制定如下措施：
1、基层清理：
A、将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。
B、如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。
C、将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。
D、将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。
E、于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。
2、基层处理：
1）修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。
2）基层处理：
1.基层为砼时，可选用下述做法之一：
A、将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。
B、拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。
2.基层为加气砼时，可选用下述做法之一：
A、用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩
在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。
B、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。
C、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。
3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。
3、抹灰砂浆应严格按设计配比拌制，不同配比及用途的砂浆，不得混用。
4、抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩
面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。
5、底层灰抹好后，必须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固。
6、抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。
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抹灰工程空鼓、开裂案例分析
案例XX：抹灰工程空鼓、开裂分析 1.案例背景及影响 背景一：通过集团的季度巡检的实测实量发现，不少项目的抹灰工程均有不同程度的开裂和空鼓现象，且有项目因为抹灰空鼓和开裂情况较多，得分率只有50%，按巡检制度中的计分规则该检查项被双倍扣分处理，严重影响了项目的总得分及排名。 背景二：通过对集团几个老旧项目的走访发现，抹灰墙面尤其是外墙面的开裂现象极为普遍，从而使集团的品牌形象受到较大程度的影响。 2.抹灰面裂缝的形态及原因分析 对于一些较为经常出现的抹灰面裂缝进行归纳和分析，现有项目抹灰面的裂缝主要以水平裂缝、网状裂缝、接茬裂缝、界面裂缝和基体裂缝引发的抹灰开裂五种形态体现。 1、水平裂缝 （1）下坠裂缝。 下坠裂缝主要是抹灰层太厚，抹灰处于塑性状态，由于太厚自重作用下坠，抹灰面出现宽度较大、条数不定、水平稍微倾斜走向的裂缝，严重时还会出现空鼓，尤其是基体未清理干净的墙面。混凝土面或加气混凝土砌块等墙面，由于基体表面比较干滑、吸附水分的能力较差，或墙面洒水多，即使一次抹灰厚度不超厚，也可能出现水平走向的下坠裂缝。 下坠裂缝 （2）砖缝裂缝 砖裂缝比较常见。使用石灰膏拌制的混合砂浆砌墙，如石灰颗粒未熟化透，就会由未熟化的石灰颗粒体积膨胀，把砖墙微微上抬，墙上的抹灰面就会沿着砖缝出现一道道水平裂缝。 框架结构的外填充墙的抹灰面也容易出现水平裂缝，填充墙顶缝开裂现象普遍存
在。 砌体变截面处(如嵌入式消火栓)由于砖缝留置不合理，容易导致砖缝裂缝的生成。 填充墙顶缝开裂 嵌入式消火栓背面砖缝裂缝 2、网状裂缝 （1）大网状裂缝 基层或基体未清理干净或砂浆强度低或第一道抹灰不压实，导致粘结力差或早期失水的抹灰面，容易出现较大面积的空鼓。空鼓裂缝的特征：裂缝条数不多，裂缝较宽，用水触摸较大的空鼓块时，手感空鼓面微微隆起，裂缝与不空鼓接触部位有高低差的感觉。大网状裂缝比中网状裂缝出现的时间早，裂缝包围的大块空鼓，日后会自动脱落。大网状裂缝，一般都会出现空鼓。 大网状裂缝 （2）中网状裂缝，也称干缩裂缝 除石膏抹灰外，普通砂浆的干缩难以避免。抹灰面经过一段时间之后，容易出现网状的干缩裂缝，用水触摸，无隆起翘曲的感觉，一般不出现空鼓。与大网状裂缝相比，出现时间
1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落 现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。 预防措施： (1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。 (2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。 (3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。 (4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。 (5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。 (6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×砌体厚(cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(小头)，并割成燕尾式(大头12cm)。 治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm的40×40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。 2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。 防治措施： (1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。 1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5％～10％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3～1:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。 (2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75％～80％，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 (3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。 水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大
抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施 一、墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝 原因分析 1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝 2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长 裂缝 3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝 4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝 防治措施 1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑 2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM ，网 宽大于200 MM。 3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工 4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。 二、墙面抹灰无规则空鼓开裂 原因分析 1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂 2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶 3、使用留滞过期的砂浆 4、界面剂过期或品质不良 5、粉煤灰砌块本身性能不稳定 6、一遍成活。 防治措施 1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润 2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶 3、严禁使用留置过期的砂浆 4、使用合格、品质良好的成品界面剂 5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块 6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。 三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素 1、室内低于50C时应停止施工 2、严控砂的含泥量和粗细度 3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工 4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂
四、补充建议措施： 1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行 2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网 3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm的钢丝网 4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网 5、抹灰成活后一周内，浇水进行养护
墙体抹灰层开裂、空鼓的原因及防治措施研究 发表时间：2019-06-11T16:14:02.803Z 来源：《建筑细部》2018年第23期作者：徐杰 [导读] 在施工过程之中由于质量问题或者施工者不严谨容易造成墙体抹灰层大量开裂或者空鼓现象。为了能解决该问题，避免重复施工造成的经济损失及给人民带来不必要的麻烦，本文就该问题出现的原因及解决措施进行研究探讨，仅供参考。 摘要：改革开放以来，我国一改建国之前颓废局面，大力发展各行各业的市场建设。市场建设需要进行大量的建筑设施修建，这就使得我国建筑行业大量兴起。但是问题也随之而来。其中，在施工过程之中由于质量问题或者施工者不严谨容易造成墙体抹灰层大量开裂或者空鼓现象。为了能解决该问题，避免重复施工造成的经济损失及给人民带来不必要的麻烦，本文就该问题出现的原因及解决措施进行研究探讨，仅供参考。 关键词：墙体；抹灰层开裂；空鼓；防治措施；原因 引言：人民生活质量的不断提高，使得人民对于居住的环境的要求越来越高。但是在一些民用建筑时，墙体抹灰层开裂、空鼓等问题仍然存在。这些问题的出现严重影响了人民的正常居住及使用。这就对建筑水平提出了新的要求，除了要规范的施工以外，还必须探究问题原因。考虑各方面的影响因素，最大程度的避免该问题的出现，以提高建筑质量，推动我国建筑行业持续健康发展。 一、墙体抹灰层开裂出现的原因分析 在人们的居住过程中，墙体整洁干净能给人一愉快的心情。且墙体抹灰对于墙体的质量也有着很大程度上的影响。墙体一旦出现开裂、空鼓现象将影响人们的正常居住，带来很多麻烦。墙体抹灰层自动开裂。在正常的居住过程中，一旦出现墙体的自动开裂。可能是由于两方面的原因。一是施工过程的原因。二是抹灰时由于本身原材料的原因。 从人工方面来看，是因为在对墙体进行抹灰处理时没能严格的按照国家规定的进行施工处理。正常的施工程序应该是在施工墙面测量好正确的数据参数，再进行分层抹灰，墙体表面平整。上下水平冲筋应该处于一个垂直面内，用木抹子进行反复搓压。在这个过程中可能会有一些灰尘物质在墙面脱落，这些灰尘不能置之不理，需要及时的进行清理。等到清理完成后，放置六到七天后即可抹面灰。而一些不规范的建筑商常常会忽视放置的时间，或者提前进行抹灰处理。这使得墙体内外的收缩度不足，出现抹灰层开裂。或者是由于施工时支脚架的摆放位置精度不够准确，使得抹灰受力为集中于某个位置，导致墙体开裂。 从材料本身来看，是由于建筑过程中使用的粘土砖、多孔砖、混凝土材料等物质中所蕴含中的水含量及碱性物质含量较高。这些碱性的物质如果长时间的存在将会和装饰材料发生一定的化学反应，产生腐蚀现象。 二、墙体抹灰层空鼓的原因 在对墙体抹灰层处理时，需要运用的材料有很多，混凝土便是常见材料之一。为了保证施工的质量，对于混凝土材料的用料提出了更高的要求。且不单单是施工的过程中需要注意施工的质量，在于后期的处理工作也影响着墙面质量。在利用混凝土进行施工之后，从墙体外观来看，是很难看出具体的施工情况。但是在后期的使用过程，仍会因为处理不当。而造成墙体空鼓现象。其次，混凝土墙体表面具有易附着性的特点，一些常见的污渍会依附在墙体表面，如果未能及时的发现并做出清理工作。将会使墙体表面与抹灰层之间形成不可见的分隔层，使二者之间的粘连性大大降低。从而出现空鼓现象。 除以上现象之外，抹灰的施工过程之中，对于抹灰层面的抹灰程度掌握程度不足，使得抹灰层过厚或者抹灰分布不够均匀。或是砂浆的调配过程中混合时间过长，导致砂浆中的水分含量大大减低，出现一些干硬并不及时处理都会导致空鼓现象。 三、面对墙体抹灰层开裂、空鼓现象的解决措施 1.控制施工材料 墙体抹灰层、开裂的很大部分原因是由于施工材料的质量要求没能达到国家规范的标准。因此，从问题的本源来看，要对施工材料进行严格的把控。砂浆的制备是工程开始的第一步，在选取砂浆制备的时，要选取颗粒直径始终尺寸的砂子，条件允许的情况下不要使用直径过小的细砂。而且在施工过程中一些其他的用材也要注意外界环境的影响，因为在建筑工程施工的外部环境温度都是由当时天气决定的。例如石灰膏，这是一种极易被环境温度影响的物质。在夏季实行作业工程时切记不可让它长时间的暴露在阳光之下或者被水浸湿。冬季时要保证温度不能不过，不然会使得石灰膏变硬或者成分发生变化。影响施工的正常使用。另外，砂浆的配比时对于混合比例及混合搅拌的用时控制也需要严格控制，不能根据施工者的习惯而任意配置。条件允许的情况下可以采用一些大型的机器进行调配，使得砂浆配比合格率更高。 2.基层步骤的处理过程要严谨化 墙体抹灰层的处理是一个相当繁琐的过程，需要施工者进行一边又一遍的处理，所以一些施工者在施工过程中很容易出现厌倦心理，从而简化其中一些看似不重要的步骤。殊不知，过程中的每一步无论简易都会影响施工的质量。根据墙体抹灰层的规范处理步骤中，要求在进行抹灰处理之前，要用水枪对整个墙面进行无遗漏的冲洗，如果发现墙面出现油污等物质，可以利用碱性溶液进行冲洗，以保证墙体整洁。此外，还需注意砼基层的用料比例配合，做好水泥、砂浆按照1：1的比例严格制备，才能保证其使用的高效性。并对其进行一定的涂抹养护工作，等到可以实际观察一定的强度的时候才可以进行下一步的抹灰工作。如果在施工过程中担心使用材料的粘结性不够，可以尝试着加入一些建筑专用胶水，这也是施工处理过程中常用的物质之一，看似简单的步骤可以进一步提升施工的质量。 3.抹灰层开裂防治措施 在施工过程中，不可为了加快施工进度就将分层和抹灰的步骤同时进行。必须严格的规范步骤。按照实际的数据要求进行施工。比如：分层厚度应该达到6mm左右，抹灰层的厚度要大于35mm。且不可只单纯进行处理，还要添加一定的防护强化措施，其中添加钢板网是一种比较常见的处理方式。对于在施工过程中，施工者直接在墙面上涂抹干水泥的行为或这直接对墙面进行压光处理的行为都是不可取的。这样虽然能够加快施工的进度，却也是一种对住户不负责的体现。 4.加强施工工艺 建筑工成的施工要以施工的质量为基本出发点，不能因为加快施工进度就进行盲目的施工处理。施工规范中规定，在进行抹灰之前，一定要对墙体进行进一步的质量监测后才能进行抹灰，要保证墙能够保持自身结构的稳定，不会在适度的外力下变形，且具有了一定的强
引言 抹灰工程是用胶凝材料及其砂浆以薄层涂抹在建筑物表面上直接做成饰面层的装饰工程。抹灰工程分一般抹灰和装饰抹灰，一般抹灰工程在普通等级的装饰工程上应用非常广泛。本文主要讨论室内一般抹灰的施工要点及产生室内抹灰裂缝的主要原因和控制措施。 1 施工要点 1．1 抹灰层的层次 为了保证抹灰层质量，抹灰必须分层操作，通常分为不同构造的三个层次。①底层，主要起与基层粘结作用，并对基层进行初步找平。 ②中层，主要起找平作用，使物面平整，并弥补因底层收缩出现的裂纹。③面层(罩面)，主要起装饰作用。 底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。底层灰厚度约为6.8mm。 中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理，即与底层灰选择同种砂浆，配比也大致相同。厚度略厚于底层灰，约为10mm。 面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆，高级墙面用石膏灰浆。若用砂浆，配比中砂的用量要略为减少，细度要更细，以保证面层平整细腻。厚度约为2.5mm。 抹灰要分层进行的原因：①抹灰层分作用和用料不同的底层、中
层和面层，当然不能一次完成。②即使各层材料相同，若要一次完成，也有不易压实的操作困难。③厚厚的一层抹灰层自重大，当它超过砂浆与基层的粘结力时，抹灰层会掉落下来。采用分层抹灰，每层薄一些，并且后一层是在前一层6-7成干后抹上，此时前一层与前物面的粘结力已相当大，而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。④使用含石灰膏的抹灰砂浆时，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空气中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。而空气中CO2含量很少，所以石灰膏硬化很缓慢。若不分层抹灰，在厚厚的抹灰层深处，石灰膏长时间不能结硬。采用分层抹灰，每层薄一些，各层之间有一定的施工间歇，就能使各层的石灰膏有充分硬化的环境条件。 1．2 抹灰层厚度控制 内墙抹灰层平均总厚度应不大于下列规定：普通抹灰—l8mm；中级抹灰—20mm；高级抹灰—25mm。抹灰层平均总厚度大于质量标准规定，不仅要增加造价，而且会影响质量。当抹灰层过厚时：①灰浆层自重大，易产生下垂现象，拉松灰浆与基层的粘结，导致出现空鼓。②抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时，抹灰层脱落。③灰浆干燥收缩量大，所产生的收缩应力超过灰浆强度时，抹灰层开裂。另外，高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些，即表面平整允许偏差要小些，抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的，表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。
先说外墙抹灰层的空鼓和开裂 1、外墙抹灰层的空鼓位置一般在在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。裂缝常在下列部位出现：砼与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端范围、山墙等。 2、原因分析：填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接缝处出现裂缝，以及由于砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。基层处理不当或未清理干净。基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。原材料质量不好。砂浆配制不好，使用不当。水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 3、预防措施：墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的砼表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩；当抹混合砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30MM左右，痕深3~5MM。对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40MM时，应采取技术措施在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度和安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏等。严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12CM 中层抹灰砂浆为7~8CM 面层抹灰砂浆为10CM 4、当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制为7~10MM。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若基层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩过大而产生空鼓、裂缝 再说说内墙面抹灰层空鼓、开裂的控制 1、原因分析： （1）基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。 （2）墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。 （3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。 （4）各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。 （5）操作不当，没有分层抹灰。 （6）施工过人洞处接槎开裂。 （7）电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。 2、预防措施 （1）基层太光滑，应用介面处理剂处理或用1：1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。 （2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。 （3）基层表面污垢、隔离剂等必须清理干净。 （4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。 （5）基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层要浇水两遍以上。 （6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。 （7）加气砼基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。 （8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。 （9）应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。 （10）不同基层材料交接处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100~150厘米。 （11）过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面积抹灰应留接槎，宽度不小于50MM。 （12）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15MM，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。 还有就是墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 1、原因分析
抹灰工程空鼓及开裂原因探讨 一、基层处理不到位 1）挂网 原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。 建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。 2）砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。 原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。 建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。 3）甩浆质量较差。 原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显） 建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。 4）砌筑墙体灰缝缺陷。 原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。 建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。 二、工艺做法不符合要求 1）一次性砌筑到顶 原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。 建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于14天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。
2）门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。 原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。 建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。 3）水电安装 原因分析：水电敷设开槽采用人工打凿；深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长；管线固定不到位（存在应力）；线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵；抹灰完成后二次开槽。 建议做法：采用预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿；线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋60mm。 三、砂浆使用情况不理想 1）配合比失调或外加剂添加 对于商品砂浆应加强砂浆性能试验（具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70执行）。 原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌，砂浆“随拌随用”且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。 建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责，严格控制砂浆配合比（量化配合比标识牌）。应减少外加剂的使用（工艺要求除外）。 2）分层施工不到位、抹灰厚度超厚 原因分析：未进行分层施工或分层施工间隔时间不足；一次抹灰厚度超厚。 建议做法：分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。 四、后期养护不到位 水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。 在收面12小时左右，在面上涂刷108胶水，再敷于薄膜进行养护。 五、整改方案不合理
填充墙体装饰粉刷防开裂措施探索 混凝土空心砖或加气混凝土砌块等作为非烧结成型的新型建筑填充墙体 材料目前广泛应用于框架结构中填充墙体。在实际施工过程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷层裂缝、渗水，严重影响室内装饰效果和建筑质量要求。给用户心里产生不安影响，给施工企业增加大量返修工作，同时对建设单位及施工企业声誉带来不利影响。 结合本工程填充墙作法及装饰粉刷作法的施工经验，进行深入探索研究了以下裂缝产生的原因及预防措施： 一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面 1. 砌块原因： 1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同, 在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一： 由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。 1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。 1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。 1.4混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。砌块或砂浆强度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。 2.砌筑工艺原因： 2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。 2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩； 建筑地基发生不均匀沉降时, 在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。尤其是120mn厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。 2.3砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝；与墙柱拉结不到位或未按有关规定
墙面抹灰空鼓开裂修补 方案 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
金地三千府二期工程 墙 面 抹 灰 空 鼓 开 裂 处 理 方 案 湖南建工集团 金地三千府项目部 2013年9月5日 关于金地三千府墙面抹灰空鼓开裂的处理方案墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：
1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。 3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。 4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。 6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。 7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。 针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下： 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：
一般抹灰空鼓开裂的原因及防治措施 一、一般抹灰的常见基层：砖墙、混凝土墙 二、一般抹灰使用的砂浆：水泥砂浆、混合砂浆 三、抹灰做法
四、一般抹灰空鼓的原因： 1、砌块的技术特性的影响： （1）收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快 （2）吸水率大，干燥的砌块容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落 (4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓 (5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓 (6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓 (7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓 (8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝
(9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓 2、抹灰砂浆性能的影响： （1）砂浆的保水性能差，其水分易被砌块吸收影响砂浆硬化，其强度、粘贴力随之下降（2）砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂 （3）制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰质量差、砂子过细或者含泥量高等
临江苑（大源五期）安置房工程 东地块一标段 墙 地 面 空 鼓 开 裂 处 理 方 案 编制：职务技术负责人 审批：职务项目经理 日期：
一、墙面抹灰工程空鼓开裂原因分析及处理方案 墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下： 1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。 3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。 4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。 6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除
此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。 7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。 针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下： 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理： 当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大200mm），四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。 2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理： 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，
关于信阳恒大名都3、4#楼墙面空鼓开裂的处理方案 信阳恒大名都3#楼31-32层、4#楼18-32层部分墙面出现空鼓开裂现象，墙面空鼓主要存在于剪力墙抹灰处，墙面抹灰裂缝主要存在于梁底与砌体墙交接处和墙面线管开线槽处。为更好地指导项目施工，避免类似情况的再次发生，特编写此处理方案。 原因分析 1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。 3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。 4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生
拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、拌和使用的砂浆配合比不正确，或砌块破损、断裂。砂浆的配合比达不到设计要求时，砂浆的粘结力与强度不够，抹灰层与墙面粘结不紧密而导致空鼓；若砌块破损、断裂时，砌体墙本身有缝隙而导致抹灰面出现空鼓或裂缝。 6、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。 7、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。 8、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。 修补措施 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理： 当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷
墙面基层抹灰裂缝 1设计 1.1 针对基层墙体，选用适宜的构造措施及抹灰砂浆，外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维。 1.2 抹灰砂浆的强度不应比基体材料强度高出两个或两个以上强度等级，其中： 1 无粘贴饰面砖外墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级或等于基体材料强度； 2 无粘贴饰面砖内墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度低一个强度等级或等于基体材料强度； 3粘贴饰面砖内墙和外墙，中层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级且不宜低于M15； 4窗台、阳台抹面等宜采用M15抹灰砂浆。 1.3不同基体（如砖和混凝土）材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取铺钉热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布等抗裂措施，两边与基体搭接不应小于150mm。钢丝网宜采用先成网再进行镀锌的后热镀锌电焊网，并用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。 1.4抹灰层宜设置分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处。水平分格缝间距宜根据建筑层高确定，但不应大于6m；垂直分格缝间距不宜大于6m，且宜与门、窗框两边对齐。分格缝宽宜为8mm～10mm。保温层的抗裂砂浆兼作防水防护层时，防水防护层不宜留设分格缝。
4.2 材料 2.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。2.2 砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不应采用细砂、特细砂。 2.3 外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。 2.4 钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于0.7mm。 2.5 耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡ 3 施工 3.1 墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺陷进行处理。 3.2 在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。 3.3 抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。 3.4 墙面抹灰应分层进行。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。 3.5 当抹灰层施工完毕后，应及时进行养护。
www.186********.cn 内外墙抹灰空鼓、开裂控制 武汉奥特龙建筑材料公司 www.186********.cn 一、墙面空鼓与开裂问题的特征与共性 墙面空鼓与开裂的特征在于，抹灰层空鼓与开裂的部位主要分布在砼体基面，以处在门窗过梁及厨浴间墙面上居多，且空鼓的面积多为鸡蛋大小，一般不超过30×30（cm）。墙面裂缝一般在20cm范围内，多为呈水平走向。 二、基层、面层处理 1、不同墙体之间订网，保证搭接150mm； 2、甩浆前基层湿水，养护； 3、甩浆密实，厚度达到标准； 三、引起墙面出现空鼓与开裂的成因及解决方向 施工没有将砂浆搓抹或挤压密实时，就正如混凝土没有振捣密实一样必然会收缩剧增而开裂。只要能理解其开裂是三维体积收缩所引致的话，那么就不难明白，墙体抹灰层的开裂及空鼓与砂浆的收缩有着必然的因果关系。 因此，防治墙体抹灰层开裂与空鼓的技术思路，主要在于尽量减少砂浆抹灰层的收缩，其出路在于改善砂浆性能，降低砂浆的水灰比，以及有赖于施工将砂浆搓压或挤压密实。 四、影响墙面抹灰层不够密实的成因 1、墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工。 2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，而影响到砂浆的性能。 3、砂料没有作出过筛级配。 4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理。 5、钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固。 成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工 一则，砌体与混凝土结构的抹灰层基面，在饥水性方面存在着较大的差异，抹上墙的砂浆其初凝时间是无法一致的。 大量实例工程经验证明，抹在混凝土结构基面上的底层灰与罩面灰其分道施工间隔时间小于12个小时的话，施工确实是难以将抹灰层搓抹密实的。故其出
左岭新镇四期还建社区 1-1#~1-7#楼、1#~3#配电房、1#开闭所及1#地下室墙面抹灰空鼓开裂的处理方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉鼎吉建筑工程有限责任公司 2017年4月20日
目录 一、工程综合概况 (1) 二、成因分析 (2) 三、整改处理方案 (3) 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理： (3) 2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理： (4) 3、线管开槽处出现裂缝处理： (5)
一、工程综合概况 工程名称：左岭新镇四期还建社区1-1#~1-7#楼、1#~3#配电房、 1#开闭所及1#地下室 建设单位：武汉左岭新城开发投资有限公司 设计单位：武汉和创建筑工程设计有限公司 监理单位：湖北天慧工程咨询有限公司 施工单位：武汉鼎吉建筑工程有限责任公司 建设地点：武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与卸甲路交汇处 本工程由四栋34层住宅楼、两栋25层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋27层楼及四个配电房和一个1层满铺地下室(作为车库、设备用房)组成。其中1-1#楼地上34层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；1-2#楼地上25层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；1-3#楼地上27层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；1-4#楼地上34层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；1-5#楼地上25层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；1-6#楼地上34层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；1-7#楼地上34层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；满铺地下室为地下一层，层高为米（局部米，主楼部位地下室层高米（6#楼部位为6米）。 二、成因分析 墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原
内墙抹灰开裂质量通病的 防治措施 This manuscript was revised on November 28, 2020
框架填充墙抹灰开裂质量通病的防治措施 （试用） 目前，公司开发项目的抹灰工程开裂和空鼓问题比较突出，严重影响墙体美观和竣工验收，用户极不满意。已经成为影响公司开发项目工程质量的重要因素之一。 现在公司开发项目结构形式以框架为主，后砌填充墙多采用陶粒空心砌块、加气混凝土砌块、空心粘土砖等轻质材料。下面以填充材料为陶粒空心砌块为例，就抹灰开裂、空鼓问题产生的原因及防治办法等叙述如下： 一、现象： 1、规则裂缝：在两种不同材料墙体的分界处出现，如混凝土墙柱与陶粒空心砌块的交接处，呈竖向规则裂缝。 2、内墙不规则裂缝：出现在墙体的抹灰层，呈鸡爪纹或龟背纹。 二、原因分析： 1、当前陶粒混凝土空心砌块均为无砂大孔混凝土，其本身强度低，收缩性大，是产生裂纹和裂缝的主要原因。 2、由于填充墙和主体结构这两种材料这线膨胀系数、弹性模量不同，这些材料在相同的环境、温度和外力作用下产生的变形不同，容易在两种材料交接面处产生裂纹和裂缝。 3、混凝土柱子与填充墙间的拉结未按规范做拉结筋或拉结筋伸入填充墙的长度不够。施工不规范。 4、基层处理不干净，抹灰砂浆粘贴不牢。
5、抹灰用的砂浆配合比、强度不合适。因陶粒空心砌块强度比较低，抹灰用的砂浆强度不宜太高。 6、一次抹灰过厚，造成收缩率过大。砂浆和易性差等原因均能造成抹灰开裂和空鼓。 三、预防措施 针对以上抹灰开裂和空鼓产生的原因，预防措施可从前期砌体和后期抹灰两环节来考虑。 （一）前期砌筑工程方面控制 1、提高砌块本身强度，砌块必须经养护28天后出厂，严禁使用热砌块及生产后不足28d出厂的砌块。 2、水泥进场后，即使有出厂合格证，也必须经过试验室严格复试合格后方能使用；砌筑用砂应采用中砂，含泥量不超过5%；石灰膏的熟化时间不少于7天。 3、按设计要求确定砌筑砂浆强度和配合比，必须保证砂浆质量。 4、砌筑前一天，应将陶粒空心砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。 5、混凝土柱子与填充墙间墙体拉结筋可采用预埋或植筋形式。如采用植筋形式，在结构上钻孔后，孔内一定要清理干净。结构胶复验合格后方可使用。拉结筋伸入填充墙内长度和拉结筋的间距必须符合设计要求。确保墙体拉结筋质量 6、如预留墙体拉结筋不在砖缝处，应重新植筋，严禁将拉结筋弯折后压入砖缝内。