TELEPHONE: 028-******** / 86370494 FAX: 87368523-806 POSTALCODE: 610072 新疆海龙化纤有限公司
80T/H反渗透
操
作
使
用
说
明
书
四川凯歌水处理设备有限公司
地址：成都市清溪东路2号邮编：610072
电话：（028）87368523 86370494 传真：（028）87368523
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目录
前言
一、RO进水条件
二、设备概况
㈠、工艺流程
㈡、技术性能参数㈢、各部件的名称及作用
三、设备的安装指导
㈠、安装前的准备工作
㈡、安装时的注意事项
㈢、RO膜组件的安装
四、操作说明
㈠、运行前的准备
㈡、设备的运行
㈢、设备的停运保护
五、设备的清洁、维护与保养
㈠、滤芯更换
㈡、RO膜的清洗
六、系统运行的注意事项
七、RO常见故障及处理
㈠、欠压·
㈡、纯水流量不正常
㈢、装置运行异常及对策
㈣、RO组件部分异常及对策
㈤、其它故障
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前言
本说明书主要用于帮助用户能够正确使用和维护本公司提供的RO（反渗透）设备，保证设备始终处于最佳运行状态，并延长使用寿命。基于科学的态度，请用户在安装及使用RO设备前，认真阅读本操作说明书。
在阅读本说明书之前，我们先来简单地了解一下系统中与本说明书相关的组成部分。
多介质过滤器——用于去除原水中的悬浮物和胶体物质，保证原水在进入反渗透装置之前SDI15（淤泥密度指数）≤5。
活性炭过滤器——用于去除原水中有机物和余氯，保证原水在进入反渗透装置之前余氯≤0.1ppm。
阻垢剂加药装置——用于增大原水中的钙、镁离子的溶度积，防止其在反渗透膜上结垢，延长系统的使用寿命。
反渗透系统——将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透（逆渗透）。我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。
本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体，双级设备可去除99%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。本双级RO设备是利用第一级的纯水进入第二级内作为原水使用，可使制取的纯水达到更高的品质，适用于医药行业等高纯水生产的需要，亦可用于原水电导率较高的场合。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是用户首选的制取纯水设备。本系统双级反渗透设备的产水能
力为5吨/小时。设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值。
地址：四川省成都市清溪东路2号- 2 -网站：https://www.doczj.com/doc/bc11059269.html,
TELEPHONE: 028-******** / 86370494 FAX: 87368523-806 POSTALCODE: 610072 一、RO进水条件
㈠.RO设备对进水及运行参数有一定的要求，进水条件及工况的改变将导致本设备生产能力的改变。不符合要求的进水和工况可能导致膜组件的污染和损坏。如果本设备运行在非规范的生产条件下而导致设备性能受损，此种情况下，设备不在质保范围之内。
㈡.原水水温及产水量
设备的额定产水量是在原水温度为25℃的情况下计算的。反渗透系统的产水量随原水水温变化而变化，水温每变化1℃，产水量将变化2.7～3%左右。
㈢.原水中的铁
一旦原中的的铁含量大于0.1mg/L时，就需要在系统中加一个用于去除铁的过滤器，使铁的含量不超标。
二、设备概况
㈠.工艺流程
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(淡水)
↑
多介质过滤器产品水—→保安过滤器出水—→高压泵—→反渗透膜→(浓水)排放→浓水池
↓
浓水排放←反渗透膜←浓水回用保安过滤器←浓水回用泵
↓
(淡水)
㈡.技术性能参数
1.外形尺寸：6000mm×2400mm×2800mm；
2.产水量：80m3/h；
3.稳定脱盐率：≥98%；
4.运行压力： 1.0～1.5MPa；
5.电源电压：3×380V 50Hz；
6.功率：75 KW；
7.膜的类型：聚酰胺复合膜；
8.最高运行温度：45℃；
9.最高运行压力： 4.16MPa；
10.最大压差：0.1MPa；
11.连续运行pH范围：6～9；
12.最大给水流量：120m3/h
13.最大给水污染指数：SDI 5；
14.最大给水浊度：1NTU；
15.游离氯容忍量：＜0.1ppm。
㈢.各部件的名称及作用：
1. 保安过滤器
该保安过滤器配用过滤精度≤5μ；长度为40英寸的PP滤芯。
保安过滤器是原水进入膜以前的最后一道保护。它可以有效去除预处理泄漏的大于5μ
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的物质。主要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件，在膜表面沉积而污染膜元件。同时可以截留住预处理流失的滤料，如活性炭粉末等，有效地保护RO膜不受或少受污染。
保安过滤器经清洗后，进、出口压差仍超过0.05MPa时，滤芯应及时更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的会失去过滤作用。
2.高压泵
高压泵主要作用是提升原水的压力以克服渗透压并有充足余压以产生纯水。高压泵是RO设备的关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。高压泵在运行中不应出现空转；不得长期超负荷运行；高压泵不得出现进口水压低于最小极限压；最应注意本高压泵不能存在憋压情况。在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。
3.慢开电动阀
安装于泵后,其主要作用是调节、控制RO膜进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜壳内压力和供水量。开机前应首先将其打开少许，待泵启动后再慢慢打开，防止瞬间高压对膜造成损害，而后再调整各项指标。
4..反渗透膜壳
用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。膜壳采用端头密封形式。安装时必须注意密封圈不能损坏，保证有效密封。装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林,以利于安装及密封。在RO试压时注意观察膜壳端头密封情况，维修时应谨防损坏密封圈。
5.反渗透膜
RO膜是RO设备中的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性的作用，本设备采用84支FILMTEC BW30-365的膜元件。
6.纯水、浓水排放流量计
其作用是计量纯水、一级浓水排放，单位为加仑/分钟（GPM）或m3/h。通过这几个流量计，可以清楚地掌握设备当前的产水流量和浓水流量，很方便地计算出纯水和浓水的比例，以利于按要求比例和产量调整系统的状况。
7.保安过滤器滤前及滤后压力表
两只压力表主要是显示进入泵前的压力。配合观察，可以判断保安过滤器的滤芯是否失效或是否该清洗。当压差很大时，说明滤芯应该清洗，如清洗后情况仍达不到要求，则应更换。
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8.进水和浓水、段间压力表
进水压力表显示水进入膜时的压力，浓水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀的压力，段间压力是一段膜组和二段膜组间的压力，对这三只压力表配合进行观察，可以知道压差情况，判断膜的运行是否正常。
9.冲洗电磁阀
用于RO 膜面的低压大流量冲洗水的的启闭，去除膜面由于浓差极化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物，恢复膜的通水量、提高膜的使用寿命。自动冲洗过程由RO设备自控操作。
10.浓水调节阀
用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。注意RO设备在高压泵开启运行中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防爆破膜及泵承压超过极限而损坏。
11.电导率仪
设备采用的是GF+型电导率仪，主要作用是监测反渗透出水的电导率及产水温度。
12.低压开关
安装在高压泵之前，其功能是:按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保护装置。当原水供水压力低于系统设定值时，压力开关会自动反馈信号将主机关闭,以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。
13.高压开关
安装在高压泵之后，它的功能是当系统压力超过额定压力的10%时，高压泵会自动将主机关闭，以避免发生意外。
14.液位控制
根据原水箱及纯水箱的液位对反渗透设备自动进行停机或启动的操作。
15.电控柜
含电导率仪、设备启闭按钮及PLC 触摸屏等控制设备，是反渗透设备的控制中心。
三、设备的安装指导
㈠.安装前的准备工作
1.安装前准备好下列物品：
⑴.安全橡胶靴；⑵.橡皮手套；⑶.钳子；⑷.甘油；
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⑸.防护眼镜；⑹.硅胶润滑剂；⑺.干净的布。
㈡.安装时注意事项
⑴.RO设备应尽量安装于通风干燥的环境。潮湿不通风环境可能导致：微生物滋长而影响设备安全及正常运行；影响出水水质；电器元件也将受到损坏；设备机架的材质受腐蚀。
⑵.设备应置于便于操作者进入和维修的场地，四周留有较充足的空间。
⑶.选择安装起点应尽量考虑预处理装置（砂滤、炭滤、加药装置等）有较合适的位置，并符合工艺流程的摆放顺序。
⑷.设备不需要专门的固定方式，只要仔细调整支脚高度即可。
⑸.预处理和主机按要求就位后，用卫生级不锈钢管道进行连接，管道要求固定。
⑹.电气的安装工作必须要由合格的电气技术人员进行，必须要有可靠的接地。
⑺.安装地点应保证夏季环境温度不高于45℃，冬季不低于4℃。
⑻.纯水出水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。
㈢、RO膜组件的安装：
1. 膜元件的安装
1.1 用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。
1.2 检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。
1.3 注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。
1.4 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合。
1.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个
膜元件。
1.6 用少量润滑剂润滑连接器的O型环。
1.7 在连接器连上第一个膜元件。
1.8 把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。
注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。
1.9将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。在水流方向的下游安装推力环。
1.10所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。
TELEPHONE: 028-******** / 86370494 FAX: 87368523-806 POSTALCODE: 610072 2. 压力容器的封装：
在完成1步骤中的任务后开始本步骤。
2.1 清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。
2.2 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。
2.3 润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。
2.4 对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。2.5 握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。
2.6 用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2”处。
2.7 将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。
2.8 装入塑料的安全封板。
2.9 在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入
槽内。
2.10旋紧端螺母。注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。
2.11 装置运送到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5?C，最高不得高于
38?C。当温度高于35?C时，应加强通风措施。
3. 压力容器与膜元件的拆卸
压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。
四、操作说明
下列主要描述系统开始运行的详细操作步序，其中部分参数将根据现场实际情况有所变化，变化内容由现场工程师讲授并提交。
㈠.运行前的准备
⒈开机前,观察预处理/中间水箱水位是否正常,原水压力是否正常。总电源是否合上并接通。
⒉检查所有阀门，以确保阀门处于正确状态。将RO 设备上进水高压电动调节阀略微打开、浓水调节阀打开。
⒊系统开始运行前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并执行开机例行检查项目：
现场各控制柜已上电
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●各种仪表已经校验准确，并投入使用
●仪表系统正常
●加药装置药液已配制且浓度无误
●原水箱液位处于高液位
●预处理部分水质已合格，并且各出水阀门已打开
●原水泵、反洗水泵进水阀门已打开
●清洗系统的进水和出水阀门呈关闭状态
●高压泵内的气体已排出
⒋阻垢剂加药装置的使用
阻垢剂的加药量为3—5mg/L,一般阻垢剂的配比比为：1：5 即为1桶阻垢剂兑加5桶稀释水，添加阻垢剂时应先加入相当的产品水后，再加入阻垢剂。
㈡.设备的运行
〔以下介绍的都是手动操作，自动运行只需在过滤器出水合格的前提下，在电脑上点击
“自动运行”即可，具体操作详见《电气控制系统操作手册》〕
⒈开机运行
⑴、打开多介质过滤器产水时的进出水阀门
⑵、打开保安过滤器上的排气阀门；
⑶、打开进水调节阀，将高压泵后的电动阀开启，手动浓水调节阀完全打开；
⑷、待保安过滤器上的排气阀门有水排出时，表明预处理部分的空气已排空，这时关闭
保安过滤器顶部排气阀门；
⑸、观察预处理供水水质符合RO进水要求，待高压泵进水压力上升到0.1MPa时，低
压开关解除自锁。开启冲洗电动阀和冲洗水泵进行低压冲洗。当完成低压冲洗后，关闭冲洗
水泵和冲洗电动阀，此时开启阻垢剂加药、高压泵、浓水调节阀至操作参数达到设定值：
设备回收率≤75%；
操作压力：1.0Mpa-1.5MPa（以回收率为准）；
产水流量：75m3/h；
★注：首次运行设备，开机前应进行长时间的低压冲洗，然后才能让RO 设备调节完成，
进入正常运行，可在每次开机时执行上述操作（除长时间的低压冲洗）。
⒉关机
⑴.关机前，先关闭阻垢剂加药装置，关闭高压泵和进水电动阀，打开浓水排放、关闭
出水阀门，打开不合格水排放阀，并打开冲洗电动阀和冲洗水泵，对设备进行两分钟左右的
低压〔3.0MPa〕冲洗，以便将高含盐量的浓水从压力容器内置换出来。
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⒊运行参数记录
操作工人应每班至少一次对RO设备运行参数进行记录，主要内容为：
◆操作日期、时间及系统运转时数
◆保安过滤器与每一膜组件前后的压降
◆进水、浓水的压力
◆产水与浓水的流量
◆产水的电导
◆进水、产水和浓水的pH
◆任何不正常的事件，例如SDI15、PH、压力的失常及停机
应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。
4.维修保养记录
◆记录例行维修情况
◆记录机械故障和更换情况
◆记录任何膜元件安装位置的改变，标记元件的序列号
◆记录RO装置的更换和增加
◆记录所有仪表的校正操作
◆记录预处理仪器设备如保安过滤器的更换和增加，包括日期、厂牌及等级
◆记录所有RO膜的清洗操作，，包括清洗日期、清洗持续时间、清洗剂及浓度、溶液pH值，清洗期间的温度，流量与压力
5.使用要点：
⑴.在操作过程中应注意：泵后调节阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量。它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量，在系统调节过程中，泵后调节阀可保持适当的开度，以储备泵的能力。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量。在整个过程中，应将四个阀门配合调整，以调节浓水调节阀为主，最后达到额定指标和要求。操作参数应以上述设定数据为准。
⑵.观察浓水、产水的流量、压力，调节设备处于正常运行状态。一般在系统调试正常运行后，不必再频繁调节主机。
㈢.设备的停运保护
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1.如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内充装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
2.短期保存：
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：
⑴、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
⑵、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
⑶、每天按上述方法冲洗一次。
⒊长期停用保护
适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：
⑴、清洗系统中的膜元件；
⑵、用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。
⑶、如系统温度低于27℃，应每隔10天用新的杀菌液进行1、2步的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔5天更换一次保护液（杀菌液）。
⑷、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
五、设备的清洁、维护与保养
一个好的系统除了有合理的设计，可靠的设备，优质的选材，精心的安装外，严格的操作管理和维护是唯一的保证。所以建议要有专职的操作管理人员定岗定责，并指定技术人员负责管理。对系统情况要按《系统运行记录表》要求最少每天记录两次，以便分析系统运行情况。对整个系统运行工况进行严密监督，对于系统出现的情况要及时分析原因，对易损件、消耗品要有适量库存储备。
㈠、滤芯更换
保安过滤器（5μ）使用的滤芯，更换主要视前后压差。一般情况下，当压差大于0.05MPa 时应考虑更换。
方法：
⒈将进出水端阀门关上。
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⒉打开排气阀，直到压力表指示为零即可。
⒊然后将顶盖打开。
⒋将滤芯抽出，换上新滤芯。
⒌依相反顺序装顶盖。
⒍打开进水阀门，同时打开顶上排气阀，使滤器内空气排出即可。
㈡、RO膜的清洗：
⒈RO膜污染的化学清洗
无论预处理有多么完善，在长期运行过程中，在膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物，从而使装置性能（脱盐率和产水量）下降和组件进、出口压力升高，因此需定期进行化学清洗。
⒉清洗条件
⑴.装置的产水量比初期投运时或上一次清洗后降低5-10%时；
⑵.装置的脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5-5%时；
⑶.装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时；
⑷.装置需长期停运时用保护溶液保护前。
出现上述四种情况之一时，必须进行化学清洗。
⒊膜污染特征与清洗剂的选择
膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐（如CaCO
3、CaSO
4
等）和细菌残骸等，也有可能几种污染物混杂在一起。因此没有一种万能的清洗剂，只有根据情况具体对待。膜污染种类与清洗剂的选择一般原则见下表：
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膜污染种类与清洗剂的选择表
注：a.W：重量百分比
b. NaOH表示氢氧化钠；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四钠；Na-DDS表示十二烷基磺酸钠盐，又名月硅酸钠；Na2S2O4表示亚硫酸氢钠；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。
⒋药剂量的计算：
化学清洗药剂加量= 药剂溶液百分比浓度x 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。
注：*清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。
*药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。
*化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。
5.清洗流程
本系统中的清洗主要对一级RO而言，清洗时利用一级RO产水（流入清洗水箱），以清洗泵为增压装置。清洗液配制在清洗水箱中，清洗开始时组件浓水、产水排放一段时间（不回清洗水箱），排量控制在清洗液25-30%左右，然后全部闭路循环1-2小时。清洗结束水箱中的残液排尽并充分洗净水箱，设备内清洗残液应用水低压冲洗干净。RO装置恢复使用时，
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必须重新对RO设备进行调节。开始的产水、浓水必须排放地沟一段时间。
6.清洗注意事项：
⑴清洗时操作要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等，用到NaOH 调节pH时，要考虑通风；
⑵固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置；
⑶清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35℃，并观察液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液。
⑷清洗结束后，取残液进行化学分析，确定污染物的种类，为日后清洗提供依据。
7.清洗效果的判断和对策：
⑴清洗有效的标志
①.产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平;
②.脱盐率有明显提高;
③.进、出口压差恢复至接近初投或上次清洗后的水平，表明清洗有效。
⑵清洗效果不明显的可能原因和对策:
六、系统运行的注意事项
㈠.新投入的反渗透设备或新更换组件，必须低压冲洗使膜保护剂从浓水和产水中排掉，防止保护剂流入成品水箱，运行排放产水至产水水质合格。
㈡.反渗透设备的正常使用温度为5℃-33℃，最佳温度24℃-27℃，最高温度为45℃，进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少2.7-3.0%,困此冬季的出水应适当调节RO进口压力,以调节其产水量。
㈢.如果开机时出现启停振荡状态,原因是高压泵进口压力太低,可能浓水开度太大或多介质过滤器压差太大和原水泵出口压太低之故,均需调整。
㈣.需经常对照前期的运行工况（如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数），如果发现有明显差异，及时分析原因，及时处理。
㈤.调试过程中要求进水压力不得大于1.5MPa，且只限于对装置进行耐压实验。
TELEPHONE: 028-******** / 86370494 FAX: 87368523-806 POSTALCODE: 610072 ㈥.操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。
㈦.RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗几分钟。
㈧.正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常半年至一年清洗一次。清洗时需要分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
㈨.供水系统是关键部位，必须注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。
㈩.一旦开机后尽量少停机，以保证足够长的循环时间。
（十一）.反渗透装置一旦投运,每天至少要运行1小时。逢节假日时,应安排值班人员值班。
七、RO常见故障及处理
当反渗透设备出现运行不正常，如出水水量不正常、出水水质变差等现象时，须进行设备检修。
㈠.欠压：当RO高压泵达不到指定的操作压力，无法在额定压力下运行，以至引起产品水量下降，排水量减少。遇到此类情况，按如下进行检查。
⒈泵：隔离出泵，查明泵压能达到多少。检查在正确的运行程序中的水流量。
⒉保安过滤器：检查保安过滤器滤芯，确保无阻塞。
⒊原水流量：检查系统是否具备充足的原水。
⒋压力表：检查压力表装配件里的杂物，清除所有可见性杂物，并更换装配件。确保管子在配件（接头）内部勿塞进过深，否则可能产生限流，造成错误的压力读数。如果上述步骤未能解决问题，应换表。
㈡.纯水流量不正常：纯水流量不正常，常因为膜的问题，如下所述：
⒈低产水量：通常是由于无机物、有机物沉积于膜表面，造成出水量下降，出水水质变差，应进行洗膜。
⒉渗透水大量流出：可能是由于膜损坏引起，如下进行检查：
⑴.压力容器的密封圈或膜的盐水密封垫被切断或失效。
⑵.反渗透膜可能被穿孔，引起出水水量上升，水质下降。
TELEPHONE: 028-******** / 86370494 FAX: 87368523-806 POSTALCODE: 610072
⑶.膜可能被冻坏，所以在摄氏零度以下环境使用时，应采用防护措施。
㈢、装置运行异常及对策：
注：↑增加↓减少
㈣、RO组件部分异常及对策：
注：↑增加↓减少 ?主要现象㈤、其它故障